Informe Practicas Pre Profesionales Planta Procesadora Harinas Proteicas Unidad Chilca PDF

I NFORME DE PRCTI CAS PRE PROFESI ONALES EN LA PLANTA PROCESADORA DE HARINAS
PROTEICAS UNIDAD CHILCA (NORTH PACI FIC S.A.C.) Fernando Huaman Castro

1

Los pases son subdesarrollados porque son
sociedades tradicionales con culturas que no
investigan, no descubren, no innovan, ni inventan; que
no tienen vocacin por las ciencias naturales y exactas,
y en consecuencia, hace un siglo que mayormente
producen y exportan lo mismo: materias primas y
productos de baja tecnologa.
La riqueza y la viabilidad de las naciones no dependen
de los recursos naturales sino de los conocimientos
cientficos y tecnolgicos.


2

NDICE

PRESENTACI N

INTRODUCCI N

CAPI TULO I . LA EMPRESA
1.1. Resea y Antecedentes
1.2. Localizacin Geogrfica
1.3. Estructura de la Organizacin en Planta
1.4. Misin, Visin y Valores

CAPI TULO II . LO MS IMPORTANTE: EL CLI ENTE
2.1. Nuestros Clientes
2.2. Entorno Competitivo
2.2.1. Un Caso: La harina de pescado.
2.2.2. Nuestros Competidores directos en el negocio de la pluma

CAPI TULO II I . EL PRODUCTO
3.1. Subproductos para hacer productos
3.2. Harinas Proticas
3.3. Evitar se presenten ms Vacas Locas
3.4. Las Harinas
3.4.1. Harina de pota
3.4.2. Harina de pescado
3.4.3. Harina proteica de origen animal
3.4.3.1. Concentrado nutricional
3.4.3.2. Harina de pollo
3.4.3.3. Harina de carne
3.4.3.4. Harina de pluma hidrolizada

CAPI TULO I V. EL PROCESO
4.1. Las materias primas
4.2. La Planta
4.3. El Proceso
4.3.1. Flujos del Proceso
4.3.2. Proceso trmico en cooker
4.3.3. Comportamiento de la pluma en el proceso trmico
4.3.4. D.O.P.

CAPI TULO VI . CONCLUSI ONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

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PRESENTACIN

El presente es un trabajo elaborado en base a la experiencia profesional y laboral en la
Planta Industrial N2 Unidad Chilca de la empresa COINSA S.A.C. (o NORTH PACIFIC S.A.C. desde
el ao 2006), para cumplir con las Prcticas Pre Profesionales y continuar as con la obtencin del
Certificado de Egresado y el posterior Bachillerato en la Carrera Profesional de Ingeniera Industrial
de la Facultad de ingeniera Industrial y De Sistemas de la Universidad Nacional Federico Villarreal.

A continuacin, en este material se explica la actividad de las prcticas desarrolladas as
como las caractersticas del mbito en que estas se desarrollan, como la empresa, sus actividades,
el grupo humano, sus objetivos y lo que se espera de ella.

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INTRODUCCIN

Uno de los principales factores que contribuyen hoy en da a mantener limpio el medio
ambiente, es la Industria de Reciclaje y Aprovechamiento de Subproductos de origen animal
(rendering en ingls). Slo en los Estados Unidos, esta industria recicla aproximadamente 20
millones de toneladas mtricas de materiales perecederos que se generan durante el
procesamiento de la carne de vacuno, porcino y de aves, de la industria alimentaria, de los
grandes camales, carniceras y supermercados. La Industria del Reciclaje de subproductos de
origen animal procesa y transforma estos despojos en ingredientes valiosos para fabricar productos
de uso diario tales como jabones, pinturas y barnices, cosmticos, pasta de dientes, productos
farmacuticos, pieles, textiles y lubricantes.

En lo referente a la fabricacin de alimentos balanceados, el reciclaje de estos
subproductos proporciona productos terminados tales como grasas altas en energa y harinas
proteicas de alta calidad. Estos productos se usan como complementos de alimentos destinados
al ganado, cerdos, aves, peces y a la produccin de alimentos para mascotas.

Dentro de la fabricacin de harinas proteicas de origen animal, existen varios productos y
mezclas de ellos. La harina de subproductos avcolas es una de las principales fuentes de protenas
de buena calidad para consumo animal, considerando que la industria avcola en los Estados
Unidos produce ms de 7 mil millones de pollos al ao.

Este trabajo tiene por objeto dar una visin de algunos de los aspectos de produccin y
calidad de las Harinas Proteicas que, COINSA S.A.C., flamante empresa, fabrica en nuestro pas.
Empresa en la cual laboro ya ms de 02 aos desde la instalacin de Unidad Productiva N 02 al
Sur de Lima.


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CAPITULO I. LA EMPRESA

1.1. Resea y Antecedentes

COINSA S.A.C. son las siglas del nombre de la empresa peruana Complejo Industrial
Santa Arminda perteneciente al rubro de Procesamiento de Carnes y Harinas Proteicas, con ms
de una dcada de actividad en nuestro pas.
La empresa elabora los siguientes productos: Harinas Proteicas, Carne industrial, Alimento
canino y el ms reciente, Aceite de origen animal (insumo en la industria de alimento canino).

En sus inicios, oper slo con la Lnea de Procesamiento de Carnes, aos ms tarde se
crean las Lneas de Harinas, Alimentos Caninos y Aceites. Desde siempre la empresa y sus
apoderados buscan encontrar oportunidades de invertir en proyectos en su mayora innovadores
en nuestro pas y de resultados aceptables para los intereses de ambas partes. Empero, otros no
tuvieron los mismos resultados, teniendo como causas: decisiones apresuradas y equvocas por
psimos o inexistentes planeamientos y por falta establecido una visin a largo plazo, ausencia de
indicadores de control, satisfaccin ineficiente de las prioridades diarias, creacin de reas mal
llevadas, entre otras.

Respecto a la Lnea de Harinas, es una aplicacin reciente e innovadora en nuestro pas y
que mediante un, podra llamarle Benchmarking, se adaptaron a nuestro entorno las actividades de
empresas pioneras extranjeras en el rubro. El desarrollo de estas actividades fue muy lento al
principio, con una serie de dificultades por paras por montaje de maquinaria, pruebas de nuevas
lneas, experimentaciones en nuevos productos y con nuevas materias primas e insumos; siendo
necesarias para la mejora de calidad y reduccin de tiempo - costo, por ejemplo. Estas
implementaciones siguen y seguirn presentes de ser necesario para la evolucin de la empresa.

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1.2. Localizacin Geogrfica

La empresa cuenta con 02 plantas industriales procesadoras de Harina y son:

1: Unidad Pacanga, ubicada en el Distrito de Pacanga, Chepn en el Departamento de
La Libertad; y la
2: Unidad Chilca, en el Distrito de Chilca, Caete en el Departamento de Lima; planta,
la cual trata el presente informe.

Esta ltima se ubica exactamente en Huerto San Hilarin, altura Km 65 de la Carretera
Panamerica Sur.

Plano 01. Ubicacin Geogrfica de Unidad Chilca

77 76 30

N

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1.3. Estructura de la Organizacin en Planta

La planta desde que opera en Chilca (Febrero del 2003) a la fecha ha tenido muchas
variantes respecto a su organizacin administrativa, hablamos pues de cambios en la misma
administracin, las jefaturas y dems reas; que en mucho de los casos se justifica por tener como
objetivo el seguir una evolucin creciente de la empresa y cumplir con los requerimientos de la
Gerencia, Administracin, Contabilidad - Costos, Control de Calidad, Recursos Humanos, Logstica,
Abastecimiento, Ventas y Proveedores.

ORGANIGRAMA PLANTA UNI DAD CHI LCA - 2,003

Estos requerimientos apuntan principalmente a dos fines: la Satisfaccin del Cliente, al
cumplir con la calidad y cantidad demandada del producto, la calidad en los procesos, las fechas
de entrega; y tambin, la rentabilidad en planta, al reducir costos, mejorar la calidad y ampliar el
mercado.

El grupo humano que integra a la Unidad Chilca est compuesto por profesionales,
tcnicos operadores y operarios que se distribuyen de acuerdo al siguiente organigrama, de la
siguiente pgina. Como se observa, el rea de Costos de Produccin, siendo independiente se
ubica como un apoyo al rea de Produccin; y est creada pues con ese objetivo de recepcionar
los datos necesarios de Produccin y dems reas, para procesarlos y emitir la informacin
pertinente. Esto se detallar en el Captulo de las Prcticas ms adelante.

La direccin de planta est a cargo de la administracin, actividad que es fiscalizada
permanentemente por control interno por decisin de la junta directiva;

CONTABILIDAD
GENERAL
J EFE DE
PRODUCCION
PLANTA CHILCA

MANTENIMIENTO ING. DE TURNO

ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO

ALMACEN CAJ A - PLANILLA CONTABILIDAD

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ORGANIGRAMA PLANTA UNI DAD CHI LCA - 2,005

ADMINISTRACIN
PLANTA

CONTABILIDAD
RECURSOS
HUMANOS
J EFE DE
PRODUCCIN
CONTROL
INTERNO

LOGSTICA
COSTOS DE
PRODUCCIN
ASISTENTES
DE REAS
REA DE
COOKERS
REA HABILIT.
DE CARGAS
REA DE
SECADO
RECEPCIN
MAT. PRIMA

SUPERVISOR
PRODUCCIN

INFORMTICA
CONTROL DE
CALIDAD
REA DE
MOLIENDA
REA DE
DESPACHOS
MECNICO
HIGIENE

MANTENIMIENTO J EFES DE TURNO
REA DE
CALDEROS
ELCTRICO

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1.4. Misin, Visin y Valores

MI SI N:
Ofrecer productos de excelente calidad que satisfagan las expectativas de nuestros
clientes y para ello capacitamos a nuestro personal constantemente.
Contribuir con la preservacin del Medio Ambiente a traves de la utilizacin de
Materia Prima proveniente de subproductos de origen orgnico e hidrobiolgico.

VISIN:
Ser considerada una empresa lder en la industria de productos alimenticios,
destinados a la crianza intensiva de: camarones, langostinos, peces, aves y otros.

NUESTROS VALORES:

Servicio al cliente.
Trabajo en Equipo.
Productividad.
Calidad.
Innovacin.
Proteccin ecolgica.


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CAPI TULO II . LO MS IMPORTANTE: EL CLIENTE

2.1. Nuestros clientes

El mercado objetivo est compuesto principalmente por empresas pertenecientes al rubro
avcola y ganadero; y empresas que al adquirir el producto se dedicadan a la comercializacin y/o
bsqueda de nuevos clientes (agentes o brokers). Las primeras adquieren el producto para uso
propio: ya sea para incluirlo directamente en sus formulaciones y raciones diarias en la crianza de
animales (granjas de aves, cerdos, conejos, ganado vacuno); o como insumo dentro de un proceso
de elaboracin de alimentos balanceados. Se debe mencionar que existen proveedores que
adquieren pequeos lotes de pedido para pruebas o ensayos en sus raciones de alimentacin o
para experimentaciones como posibles insumos futuros.

Esquema 01. Clasificacin de clientes segn el destino de uso del producto.

COINSA provee a nivel local y nacional, a clientes importantes en el mercado pecuario y de
procesamiento de alimentos balanceados y alimentos caninos. Tambin se exporta a Brasil
Uruguay y Espaa, mercados creciente en estos ltimos aos.

Agribrands Purina Peru S.A - Per Alicorp Per Coapex Ltda - Brasil

Inproquisa - Espaa Uruguay Kemble Peru S.A.C - Per

DESTINO
DEL
PRODUCTO

INSUMO PARA
INDUSTRIA ALIMENTOS
BALANCEADOS

USO DI RECTO EN
GRANJ AS AVCOLAS,
CRIADEROS Y CAMALES
BROKERS
USO COMERCIAL
Cantidades Grandes
Cantidades Pequeas
AVICOLA
PORCINO
MASCOTAS

PARA PRUEBAS Y
PARA ENSAYOS

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2.2. Entorno Competitivo

En nuestro pas, la industria de alimentos balanceados para animales de consumo humano,
se inicia en el ao 1934. A fines de los aos cincuenta e inicios de los sesenta, se establecen las
primeras plantas para la produccin de alimentos balanceados, como: Nicolini (Nicovita), Purina,
Compaa Molinera Santa Rosa (Vitaovo), etc. a consecuencia de la demanda generada por un
creciente nmero de granjas, principalmente en el departamento de Lima. Esto se realiz en forma
modesta, siendo nuestro pas uno de los pioneros en esta parte del continente. Como apoyo, se
fund el Comit de Alimentos Balanceados y Productos Pecuarios en 1966, el cual organiz cursos
invitando a tcnicos y profesionales calificados de USA, Inglaterra, Argentina y Uruguay.

Esta nueva industria estimul el cultivo del maz amarillo duro, del sorgo granfero y de la
alfalfa. Asimismo, el empleo de harina de pescado, harina de huesos, pasta de algodn, melaza de
caa de azcar, carbonato de calcio y otros componentes como vitaminas, micronutrientes
minerales, antibiticos, etc. Y tambin se importaron de otros pases los sistemas, tecnologas y
mtodos, para aplicarlos a nuestra industria, como por ejemplo, el uso de ingredientes o materias
primas alternativas a las mencionadas como los subproductos avcolas y de pescado.

COINSA, procesadora de harinas proteicas, est inmersa en un entorno competitivo, que
incluye a una gama de productos alternativos. Hablamos de otras harinas que, por sus similares
propiedades organolpticas y aportes nutricionales, podran ser reemplazadas por otros
ingredientes o insumos. Es aqu en donde las estrategias y planes cobran mucha importancia
para lograr posicionarse en este entorno competitivo.

Como se sabe, lo primero que se requiere para el uso de uno de estos ingredientes es su
presencia en el mercado, luego, que su calidad y precio permitan su insercin en un programa de
alimentacin y, finalmente, que la inclusin del alimento sea posible fsica y tcnicamente. Por
otro lado, un mayor universo de ingredientes para la fabricacin de alimentos para animales facilita
su combinacin para adquirir una mejor respuesta productiva, dados sus valores de
complementacin. Adems de que la diversidad de la oferta acta efectivamente para regular los
mercados.

Estas harinas son: la harina de pescado, harina de carne, harina de hueso, harina de
plumas, harina de sangre, harinas mixtas (mezclas de materias primas de las harinas anteriores) y
la harina de soya, que no pertenciendo al grupo de los subproductos, esta reemplazando a las
harinas proteicas en muchas actividades de alimentacin animal, actualmente, por sus bajos costos
y por cumplir los estndares y aportes que se requiere.

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2.2.1. Un Caso: La harina de pescado

En otros tiempos, la harina de pescado era un subproducto de la produccin de aceite de
pescado y una forma de aprovechar los excedentes y el pescado de tamao tan pequeo que en
ambos casos, no podan venderse para el consumo humano. A medida que empez a reconocerse
el valor de la harina de pescado, se fueron creando industrias pesqueras cuyo objetivo principal
era la produccin de harina de pescado. La produccin industrial de harina de pescado segn
nuestra historia industrial al respecto, exige una mano de obra sumamente especializada e
instalaciones costosas.

Debido a su elevado costo, rara vez se emplea la harina de pescado para los rumiantes.
Los resultados de algunos experimentos han indicado que la respuesta a la harina de pescado es
mayor que a la de otras fuentes de protena. Sin embargo, en la mayora de los casos, no resulta
econmico suministrar harina de pescado a los rumiantes. Para los cerdos y aves de corral, la
harina de pescado se ha convertido en el ingrediente corriente para compensar las deficiencias de
aminocidos esenciales.

Esquema 02. Entorno competitivo de las harinas proteicas. (Fuente: Elaboracin propia)

La competencia entre s de las harinas proteicas se da, empero, dependiendo del uso o
destino de las mismas, por ejemplo, si una de ellas se emplea como ingrediente en la porcicultura
no todas podran suplirla, si no una o dos de ellas, obviamnte las que cumplan sus propiedades de
aporte nutricional y otros estndares que exige la demanda. Se da lo mismo en otras actividades:
avicultura, ganado, mascotas, piscicultura, etc.
ENTORNO COMPETITIVO
(PRODUCTOS ALTERNATIVOS: LAS HARINAS PROTEICAS)

HARINA
DE
PESCADO

HARINA
DE
CARNE

HARINA
DE
PLUMAS

HARINA
DE
SOYA

HARINA
DE
HUESO
HAR. DE SANGRE

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La industria de harina de pescado es considerada una de las actividades econmicas ms
importantes en pases como Per y Chile en Sur Amrica, y Dinamarca y Noruega en Europa. Per
y Chile procesan el 45-50% de la harina de pescado y el 35-30% del aceite de pescado en el
mundo. Per es el lder mundial en exportaciones de harina y aceite de pescado con una
participacin en este mercado del 50.69%, seguido por Chile con el 30.82% [34].
La harina de pescado es un polvo fino obtenido del cocinado, prensado, secado y molido
de la materia prima (anchoveta). Es una fuente de alimentacin rica con un alto contenido en
protenas, que es usado como ingrediente en la elaboracin de alimentos balanceados para la
avicultura, la acuicultura, la ganadera y animales de compaa.

En el Per se han desarrollado dos tipos de tecnologa para la obtencin de la harina de
pescado. Una de ellas utiliza el sistema de coccin y secado directo, en la cual existe contacto
entre la materia prima y el medio portador de energa trmica vapor saturado en los procesos de
coccin y gases de combustin en los procesos de secado. La otra tecnologa utiliza el sistema del
tipo indirecto, en la que no hay contacto entre la materia prima y los portadores de energa. En
ambas tecnologas, el vapor saturado es generado en una caldera piro tubular. Los procesos que
utilizan el mtodo de contacto indirecto, emplean bajas temperaturas de operacin evitando la
destruccin de las protenas y, evitando afectar su digestibilidad (capacidad de asimilacin del
producto en el organismo). Sin embargo, en ambos tipos de tecnologa, el proceso de cocinado es
realizado a altas temperaturas (90-95oC).

En el proceso de produccin se utilizan grandes flujos de calor que se adicionan a la
materia prima (pescado: anchoveta, sardina o jurel) para su procesamiento y el resto es
transferido al medio ambiente como flujos de calor residuales o utilizados en otros procesos. El
producto final de toda esta secuencia de produccin es la obtencin de harina de pescado y el sub-
producto aceite de pescado.

En el Per, la industria de harina de pescado es la segunda en importancia despus de la
minera. Existen aproximadamente 130 plantas harineras que cubren la lnea costera peruana. Se
procesan alrededor de 10 millones de toneladas mtricas (109 Kg) de pescado en un buen ao, las
cuales se exportan casi en su totalidad.

El sector pesquero es una de las actividades industriales que ha tenido un comportamiento
favorable en los ltimos aos, llegando ha representar el 1.25% del Producto Bruto Interno (P.B.I)
nacional (extraccin) y el 1.84% (manufactura). Esto a pesar de las condiciones climatolgicas
adversas (Fenmeno EL NIO 1997-1998) que repercuti en una disminucin del 40% en la
produccin entre enero de 1997 y enero del 1998.

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2.2.2. Nuestros Competidores directos en el negocio de la pluma

Entre las empresas que participan actualmente en este negocio estn COINSA (40 TM de
plumas acopiadas y procesadas a diario), Alternativas Proteicas del Pacfico (35 TM), Negocios
Agroindustriales Los Ferroles (20 TM) y Agroindustrias Intiquilla (20 TM).
Adems existen empresas ms grandes que cuentan con su propio sistema de rendering,
como Avcola San Fernando, Redondos y Avinka, entre otros; los dos primeros ex clientes nuestros.

Nota de Prensa. Andina, Agencia Peruana de Noticias. Publicado va internet (29 Mayo 2010)
Se hace mencin a COI NSA como principal productor de harinas de plumas.


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CAPITULO III . EL PRODUCTO

3.1. Subproductos para hacer productos

Antes de hablar del producto debemos mencionar que como en toda actividad econmica o
industrial, el sector pecuario no est libre de ciertas problemticas. Las graves deficiencias en
protenas que afronta el sector pecuario en varios pases del mundo han sido y sern motivo de
constante preocupacin por parte de las autoridades con ingerencia en el sector agropecuario. Esta
problemtica se ha hecho ms evidente en aquellos pases en vas de desarrollo, los cuales, en un
alto porcentaje, no cuentan con las condiciones tcnicas para desarrollar planes apropiados en la
alimentacin animal. Los Organismos Nacionales e Internacionales, con ingerencia en la produccin
animal, han venido implementando polticas especiales de fomento y divulgacin en estos temas,
con miras a buscar nuevas alternativas de explotacin de fuentes protenicas.

En muchos pases, las empresas que conforman la industria crnica y, en especial, los
mataderos, se han clasificado dentro del grupo de empresas que presentan una alternativa valiosa
de recursos protenicos para la alimentacin animal por intermedio de los desechos comestibles,
que en estos lugares se producen. Un uso adecuado de estos desechos, no solamente redunda en
beneficio de la produccin pecuaria, sino que tambin va a contribuir a una mejor proteccin del
ambiente, al evitar que desechos tales como la sangre y el contenido ruminal, sean vertidos a los
arroyos y ros sin ninguna consideracin sanitaria previa.

Esquema 03. Cadena de consumo y reaprovechamiento de la industria crnica (caso avcola).

ANIMALES DE GRANJ A,
CAMAL, OTROS
ALIMENTACIN
HUMANA
PRODUCTOS FINALES
(HARINAS, GRASAS)
PROCESAM. ALIMENTOS
BALANCEADOS
SUBPRODUCTOS
ANIMALES

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3.2. Harinas Proticas

Los productos animales son generalmente clasificados como protenas de orgen animal
o grasas. Estos han sido importantes para la industria animal y avcola durante muchos aos, para
proporcionar los nutrimentos escenciales y la energa para animales y aves.

En nuestro pas no hay estadstica respecto al reciclaje de las materias primas en cuestin,
es por ello que se tomarn datos externos a nuestra realidad como punto de partida.

En 1999, la industria recicladora en los Estados Unidos produjo alrededor de 4.2 millones
de TN de Protenas de Orgen Animal, incluyendo harina de carne y hueso, harina de pluma, harina
de sangre y harina de subproductos avcolas. Todos stos, son derivados de la produccin de
productos crnicos para el consumo humano. Estos productos son el resultado del procesamiento
de tejidos de animales y aves (carne, hueso, vsceras, plumas y sangre) para extraer grasa y
remover la humedad. El producto resultante, seco y molido, contiene desde 50% de protena
(harina de carne y hueso) hasta 80% de protena (harina de sangre y harina de pluma). La harina
de carne y hueso y la harina de subproductos avcolas son tambin buenas fuentes de vitaminas y
minerales, especialmente calcio y fsforo (cuadro 1).

Cuadro 1. Ejemplo de la composicin de nutrimentos en harinas de protena animal (100% Materia Seca)
a
Nutrientes Carne y Hueso Harina avcola Sangre
b
Plumas
Proteina, % 53.0 66.0 91.5 87.1
Grasa, % 11.2 13.0 1.34 4.74
Calcio, % 10.3 4.60 0.42 0.34
Fsforo, % 5.1 2.48 0.31 0.51

a
Tomado del NRC, 1998 [Requerimientos Nutricionales del Cerdo (10th Ed. Rev.)
National Academy Press. Washington D. C.]
b
Secada va proceso en anillo.

El tratamiento con calor tiene varios propsitos, los cuales benefician tanto al procesador
como al consumidor final. Las razones principales para utilizar calor para procesar materias primas
son remover la humedad y facilitar la extraccin de la grasa. Las temperaturas utilizadas son
suficientes para eliminar bacterias, virus y otros microorganismos, dando como resultado una
fuente de protena asptica.

En el siguiente captulo abordaremos respecto a los procesos empleados en la empresa.


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El calor tambin desnaturaliza la protena, lo suficiente para que la degradacin en el
rumen se reduzca, sin disminuir la digestibilidad intestinal. El cuadro 2 nos muestra el valor de
sobrepaso de la protena, es decir, el consumo de protena no degradada (PND), para protenas
animales. Tambin estn includos valores de la soya, para mostrar los beneficios de las protenas
de orgen animal en los rumiantes.

Cuadro 2. Valores publicados de PND para protenas de origen animal y pasta de soya
Nutrientes NRC 1989 NRC 1996 NH3
a

Estudio de
crecimiento
b

Valor relativo
c

Harina de sangre 82% 75% --- 84.6% 2.5
Harina de pluma 71% 70% --- 68.0% 2
Pescado 60% 60% --- --- ---
Carne y hueso 49% 55% 59% 61.8% 2
Pasta de soyal 35% 31% 31% 30.0% 1
a
deGrummer and Klopfenstein (1996). Ammonia release is an in vitro technique for estimating UIP.
b
Poos-Floyd, M., T. Klopfenstein, and R. Britton. 1985. Evaluation of laboratory techniques for predicting
ruminal protein digestion. J . Dairy Sc. 68:829.
c
Relative comparison to soybean meal (soybean meal = 1) from Klopfenstein and Goedeken (1990).

Los valores de nitrgeno digestible, protena metabolizable y la digestibilidad de la protena
de escape fueron determinados por Herold et al. (1996) para protenas de orgen animal y se
muestran en el cuadro 3. Cuando las harinas de carne y hueso, de subproductos avcolas, de
pluma y de sangre son procesadas adecuadamente, su digestibilidad de protena es muy aceptable
cuando son comparadas con pasta de soya.

Cuadro 3. Valor de escape para ingredientes proteicos en ganado
a
Parametro
Carne y hueso y
harina avcola
Harina de
pluma
Harina de
sangre
Pasta de
soya
Protena cruda
b
54.6 86.8 87.8 46.1
Protena de escape
c
43.5 67.1 93.5 30.8
Digest. verdadera de N 87.8 87.8 85.5 91.6
Protena metabolizable
d
31.3 54.9 78.9 22.4
Digest. de protena de escape 72.0 80.7 84.4 72.5
a
Herold et al. 1996.
b
Expresado como porcentaje de materia seca.
c
Porcentaje de protena remanente despus de 12 horas de incubacin ruminal, in situt.
d
Calculado como[ESCAPE PROTEI N - (100-TRUE NITROGEN DIGESTIBILITY)]
e
Calculado como[(METABOLIZABLE PROTEI N/ESCAPE PROTEI N)*100]

Debido a su valor de PND, naturalmente alto, las protenas de orgen animal son
ingredientes importantes del alimento para optimizar los ndices de crecimiento en el ganado de
engorda y para alcanzar las necesidades de protena en ganado lechero de alto rendimiento. La
protena de sobrepaso tambin es utilizada en la alimentacin de ganado en programas de

18
preacondicionamiento. Las protenas de orgen animal no contienen toxinas ni inhibidores del
crecimiento, por tal razn pueden ser usadas sin limitaciones nutricionales en dietas balanceadas.

El balancear los aminocidos en las dietas de rumiantes es importante debido a que la
alimentacin con protena de sobrepaso es una prctica comn. Los datos de la composicin de
aminocidos publicados en la literatura para protenas animales se muestran en el cuadro 5. Se ha
sugerido que la metionina y la lisina son el primero y el segundo aminocidos limitantes en las
dietas para ganado. Tanto la harina de carne y hueso como la harina de subproductos avcolas son
buenas fuentes de lisina. Sin embargo, la harina de carne y hueso es baja en aminocidos
azufrados (metionina y cistina). La harina de pluma es alta en aminocidos azufrados,
especialmente cistina, pero es muy baja en lisina. La harina de sangre es baja en isoleucina, sto
limita el uso de la harina de sangre en dietas para cerdos y aves; su importancia para rumiantes
todava se est estudiando.

Cuadro 5. Composicin de aminocidos de las protenas animales
Nutrimento
Carne y
Hueso
Harina de
sangre
a

Harina de
pluma
a

Harina
avcola
b

Protena cruda, %
41.6 90.0 86.1 ---
Protena de escape , %
60.8 92.4 73.5 ---
Aminocidos

Methionina, %
0.9 1.2 0.5 1.1
Cystina, %
0.4 0.7 5.1 0.6
Lysina, %
3.8 7.9 1.7 3.3
Histidina, %
1.3 5.8 0.7 1.3
Fenilalanina, %
2.8 6.7 4.6 2.3
Treonina, %
2.3 5.1 3.9 2.2
Leucina, %
4.6 11.6 7.8 3.9
Isoleucina, %
1.8 0.6 4.2 2.0
Valina, %
3.8 7.8 6.1 2.5
Arginina, %
6.7 3.6 6.5 3.9
a
Herold et al. 1996.
b
Expresado como porcentaje de materia seca.

Los estudios que determinan los aminocidos limitantes para las protenas de sobrepaso
ms comunes, han sido reportados en la literatura. Klemesrud et al. (1997a,b) reportaron a la
metionina metabolizable como el primer aminocido limitante, afectando la eficiencia de la protena
(kg de ganancia de peso por kg de protena natural por encima del control) en la harina de cerdo y
la harina de subproductos avcolas. Klemesrud et al. (2000), reportaron que la harina de pluma fue
una efectiva fuente de aminocidos azufrados. Sin embargo, debido a que la cistina fue el
aminocido azufrado principal, la harina de pluma promovi una ganancia de peso del 50% del
proporcionado por la metionina protegida.

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Un solo ingrediente proteinico dificilmente tiene el balance ideal para los aminocidos
necesarios en el animal para optimizar la eficiencia de produccin. Por lo tanto, es necesario
mezclar los ingredientes. Mezclar mejora el balance de los aminocidos y puede proporcionar
efectos complementarios que benefician el crecimiento y rendimiento. Balancear aminocidos a
PND con una mezcla de harina de carne y hueso (23%), harina de pluma (19%), harina de sangre
(19%) y harina de pescado (19%), mejor la eficiencia del uso de nitrgeno en un 40% y el valor
biolgico en un 32% (Knaus et al., 1998).

La harina de pluma y la harina de subproductos avcolas se usaron como alimentos solos o
en combinacin para becerros en crecimiento (252 kg) en un estudio de crecimiento de 84 das
(Klemesrud et al., 1998). Cualquiera de estos dos productos proporcion suficientes cantidades de
metionina y lisina cuando fue agregado en la dieta, ya sea solo o combinado, de tal manera que
adicionar lisina y metionina protegidas no mejor la eficiencia de la protena. No se observ en el
estudio una respuesta complementaria entre las dos fuentes de protena de orgen animal.

3.3. Evitar se presenten ms Vacas Locas

Debido a la Encefalopata Espongiforme Bovina
(EEB), que ocurri en el Reino Unido y Europa, ciertas
restricciones limitan el uso de harina de carne y hueso en
Estados Unidos. A pesar de que EEB nunca ha sido
diagnosticada en Estados Unidos, La National Renderers
Association, La American Feed Industry Association (AFIA) y
la Food and Drug Administration (FDA), cooperaron para
desarrollar regulaciones para evitar un brote de la
enfermedad en Estados Unidos. Estas regulaciones prohben
la alimentacin con harina de carne y hueso, hecha a partir
de ciertos subproductos provenientes de rumiantes, para
ganado u otros rumiantes en Estados Unidos. Bajo estas regulaciones, est permitido alimentar al
ganado y otros rumiantes con harina de carne y hueso procedente de cerdos o con harina de
subproductos avcolas. Esta prohibicin no afecta a la harina de sangre y a la harina de pluma.
Adems, slo afecta la alimentacin de rumiantes. Cualquier tipo de harina de carne y hueso
puede ser usada para alimentar cerdos, pollos, peces y mascotas.


20

3.4. Las Harinas

Los harinas elaboradas por la empresa son de tres tipos: harina de pota, harina de
pescado y harina protica de origen animal (subclasificada a su vez en concentrado nutricional,
harina de pollo y harina de carne). A continuacin trataremos de cada uno de estos productos,
detallando sus principales caractersticas y sus especificaciones.

Siendo el anlisis un papel importante en el establecimiento y mantenimiento de la calidad
de las harinas y de los alimentos balanceados, tanto en la industria como en el reforzamiento de
las autoridades a niveles nacional e internacional, los principales componentes de inters son:
humedad, grasa, protenas, cenizas, fibra y carbohidratos, aprovechables y no aprovechables.

3.4.1. Harina de pota

Producto obtenido a partir de la coccion y secado de
subproductos de Calamar Gigante (Pota), de plantas
industriales de congelado, con alta digestibilidad, buena
provisin de proteinas y sin riesgo de contaminacin, til
como "Atractante" en la elaboracin de alimentos
balanceados para: peces, camarones, langostinos y otras
especies

Cuadro. Ficha Tcnica Harina de calamar (pota) de 75% (de proteina)

21

3.4.1. Harina de pota (continuacin)

Cuadro. Ficha Tcnica Harina de calamar (pota) de 80% (de proteina)


22

3.4.2. Harina de pescado

Este producto es un ingrendiente natural para
alimentos balanceados destinados a las especies animales de
crianza intensiva, posee un alto contenido de proteinas,
energa y aminocidos esenciales que mejoran el rendimiento,
crecimiento y capacidad reproductiva de stas.

Cuadro. Ficha Tcnica Harina de pescado


23

3.4.3. Harina protica de origen animal

Producto diseado para la elaboracin de alimentos
balanceados para animales de crianza intensiva, como:
camarones, langostinos, peces, aves (pollos de carne y
gallinas ponedoras), vacunos y porcinos. Asegura una buena
provisin de nutrientes altamente digestibles y es estabilizado
con antioxidantes y bactericidas certificados.

3.4.3.1. Concentrado nutricional

Producto diseado para la elaboracin de alimentos
balanceados para animales de crianza intensiva, como:
camarones, langostinos, peces, aves (pollos de carne y
gallinas ponedoras), vacunos y porcinos. Asegura una buena
provisin de nutrientes altamente digestibles y es estabilizado
con antioxidantes y bactericidas certificados.

Cuadro. Ficha Tcnica Concentrado nutricional

24

3.4.3.2. Harina de pollo

Se elabora de deshechos de aves provenientes de camales certificados por la Autoridad
SENASA. Se utiliza para la Alimentacin de mascotas, aves, vacunos, porcinos

Cuadro. Ficha Tcnica Harina de pollo


25

3.4.3.3. Harina de carne

Elaborada a partir de residuos orgnicos provenientes de camales autorizados de equinos y
porcinos. Es un excelente alimento proteico con alto contenido de aminocidos esenciales, con
muy buena digestibilidad y palatabilidad. Se utiliza para la formulacin de raciones para aves,
mascotas y vacunos

Cuadro. Ficha Tcnica Harina de carne


26

3.4.4. Harina pluma hidrolizada

Se emplea en la alimentacin de toda clase de ganado y aves, principalmente como fuente
proteica. Es rica en cistina (aminocido esencial azufrado) por lo cual cumple los requerimientos de
azufre en polluelos, posee adems lisina. Disminuye los niveles de grasa abdominal sin afectar el
crecimiento la eficiencia de conversin en pollos. Es fuente de energa, por lo que intervienen en
la formacin de los msculos.

Cuadro. Ficha Tcnica Harina de carne
* Su caracterstica fsica depende de la calidad de las plumas usadas; plumas blancas - harina dorada, plumas
obscuras - harina caf, si se agrega sangre es ms obscura, pero mejora su contenido nutricional.


27

La harina de plumas hidrolizadas se obtiene a partir de la coccin bajo presin de las
plumas limpias y frescas de aves recin sacrificadas.

El principal factor que va a influir sobre la calidad de las plumas hidrolizadas es el grado de
hidrolizacin. La hidrlisis bajo calor y presin transforma la protena de las plumas en un
complemento alimenticio de fcil digestin (68 a 93%, dependiendo de la especie). Una
hidrolizacin muy alta, o sea una digestibilidad en pepsina del 9%, es el resultado de una harina
sobrecocida que a su vez va a presentar una calidad de protena baja. Por otro lado, una
hidrolizacin baja, es decir, una digestibilidad en pepsina del 65% significa que la harina est
subcocida. La hidrolizacin tambin va a depender del equipo utilizado para su procesamiento.

Por supuesto que los sistemas actuales de nutricin no pueden basarse en conceptos tales
como protena cruda; hoy en da es indispensable considerar valores de digestibilidad de esta
protena.
Las plumas en crudo tienen un contenido de cistina alto y durante el procesamiento se
rompen sus enlaces, lo que va a hacer que aumente su valor. Si se rompen demasiados enlaces, se
van a destruir los aminocidos azufrados y se va a ver reducida la calidad de la protena. La
cantidad de patas y cabezas que entren junto con las plumas van a determinar los niveles de
protena y grasa.

La harina de plumas hidrolizadas pura contiene al menos 805 de protena cruda y de un 3
a 5% de grasa y no ms del 10% de humedad. Si la humedad es muy baja, significa que hubo
sobrecocimiento y la protena puede estar daada. Se puede administrar en el alimento balanceado
a una tasa del 6% de la harina de soya en dietas de iniciacin y un 4% en dietas de finalizacin sin
agregar ningn aminocido.

La harina de plumas tambin es un buen ingrediente para la alimentacin de pavos. Por
ejemplo, en una dieta de crecimiento se puede usar del 2 al 4%. Su disponibilidad es de todo el
ao y tambin se puede usar en alimentacin del ganado.

Nota curiosa:
Cada ao ms de 2 mil millones de libras de plumas son producidas por la
industria de aves de corral de los Estados Unidos, suficiente para llenar ms de
mil millones fundas de almohada.
Fuente: I nternet


28
CAPITULO IV. EL PROCESO

4.1. Las Materias primas

La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de
estos dos parmetros el de mayor importancia es la materia prima, tan es as que se considera que
su influencia en la calidad del producto final alcanza el 70 - 75 %. En tal concepto, el tipo de
especie y la frescura y/o grado de deterioro resultan los principales factores para la diferenciacin
del producto. Por ello, se pone mucho nfasis en el control de calidad de las mismas a la hora de
recepcin en planta, verificando su frescura, textura, olor y color.

Por otro lado, se tienen ya especificados y validadas las propiedades fsico qumicas de
cada una de ellas, desde la humedad hasta el nivel de grasa contenido. A continuacin se resume
una tabla denominada por la empresa como Balance de materia prima, con la cual se procesa la
informacin en un computador y al cumplirse condiciones estndares de materia prima y del
proceso (tiempos temperaturas, presiones, secuencia de alimentacin de los cocinadores con las
materias primas, principalmente) se puede estimar con confiable precisin las propiedades del
producto final: nuestra harina.

Adems se listan como se puede ver todas las materias primas empleadas para la
fabricacin de los distintos tipos de harinas mencionadas en el captulo anterior.

Tabla. Balance de materia prima (Planta Chilca 2003)

29

4.2. La Planta

Las instalaciones del complejo chilcano abarcan reas desde la playa de recepcin de
materias primas, rea alimentacin de los digestores, rea de calderos, rea del secador, rea de
molienda y rea de almacenaje del producto terminado. La empresa cuenta con las oficinas de
administracin, contabilidad, produccin y control de la calidad, mantenimiento; as como los
comedores y servicios higinicos y ducha spara el personal de planta.

Foto 01. Playa de estacionamiento Foto 04. rea de calderos

Foto 02. Playa de recepcin materias primas Foto 05. rea del secador (boca de salida)

Foto 03. rea de alimentacin de digestores Foto 06. rea molienda (ductos de ingreso)


30


31


32
Materias
Primas

4.3. El proceso

En cierto modo el Proceso es simple: se trata de la deshidratacin de materias en ptimas
condiciones para convertirlas en harinas de calidad esperada:

Pero, desde el punto de vista de la ingeniera industrial, nos damos cuenta que se tratan
de una secuencia de actividades que forman un complejo proceso, para cada tipo de producto y
por cada rea, con un flujo determinado, organizado, con controles, tiempos que cumplir, equipo y
mquinas qu emplear, planes de contingencia; es decir, esquematizar al proceso para dar una
visin correcta de lo que se tiene, lo que se quiere, cundo se quiere, cunto se quiere, cmo se
quiere, y quin o quienes debe estar a cargo y participar para que todo ello se cumpla.

4.3.1. Flujos de proceso

A continuacin, en la siguiente pgina, mediante un diagrama de flujo muy detallado se
registra todo el proceso de fabricacin de una harina de tipo concentrado nutricional (o conocida
tambin como harina mixta, compuesta por plumas, huesos y subproductos avcolas), se puede
apreciar el traslado de las materias primas, lo parmetros en mquinas y equipos. Se ha tratado de
mantener la escala o tamao de los equipos para tener una idea ms clara respecto al proceso.

Adems de ello se adjuntan en seguida infogramas de cada actividad que bajao la autora
de quien escribe se implement en planta.

Procesode
transformacin
Producto

33


34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

4.3.2. Proceso trmico en cooker

Foto. Evacuacin de carga posterior al secado, previa hidrlsis (HD)

En el grfico inferior se puede apreciar el comportamiento de la presin del vapor versus el
tiempo durante el proceso trmico dado en el digestor o cooker. La hidrlisis (HD), despus de
elevarla mediante la apertura de la llave de ingreso de vapor a la chaqueta del cooker, se mantiene
por unos 25 minutos antes de su evacuacin. En este caso se opt por un secado de la harina
dentro del mismo cooker y no mediante un secador. Los datos empleados son del promedio de
tiempos de 50 batchs del mismo tipo de harina hidrolizada.

Grfico. Proceso trmico en cooker


44

4.3.3. Comportamiento de la pluma
en el proceso trmico

La humedad en las materias primas
juega un rol importante en el proceso y en la
calidad del producto final. A continuacin,
podemos visualizar y cuantificar como se
comporta una materia prima, en este caso las
plumas hmedas durante el proceso de
coccin (hidrolizado) en cokeer y el proceso
de secado en secador.

Desde antes de su proceso hasta el
final del mismo la humedad siempre estar
presente.

Anlogamente a esta materia prima,
el resto con sus respectivas propiedades, se
comporta de igual forma.

La harina final debe cumplir una
humedad promedio de 8 a 9% aprox., es por
ello que se tiene que tener en cuenta la
humedad inicial para poder calcular la final.

En el caso de usar materias primas
deshidratadas como plumas o calamares en
estado seco, se debe usar siempre una dosis
de agua a la hora de la carga, con el fin de
facilitar la lubricacin en el proceso (minimizar
friccin entre las superficies de las paletas,
interior de cooker y la misma materia prima).


45

4.3.4. Diagramas de Operaciones por procesos

A continuacin, en las 03 siguientes pginas, se registran los procesos de fabricacin tales
como se realizaron el ao 2003 y despus el ao 2004, las variantes se debe al crecimiento de la
empresa y al uso de materias primas alternativas, as como incluir nuevos procesos, todo ello con
el fin de la mejora continua de los mismos.


46


47


48


49

CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACI ONES

Conclusiones:

Existe un volumen importante de desechos de origen animal, pesquero y alimenticio que en
mayor o menor grado, de acuerdo a las caractersticas y hbitos alimentarios de nuestras
regiones, se eliminan al ambiente, contribuyendo a la contaminacin ambiental.

El aprovechamiento de los desechos de origen animal y otros desperdicios puede contribuir al
aporte de protena de alto valor nutritivo en la dieta de los animales.

La industria de transformacin de desperdicios animales, animales muertos y decomisos
realiza una funcin de reciclado de recursos que es importante en sus aspectos econmico,
sanitario y de proteccin del medio ambiente. COINSA (NORTH PACIFIC) fue y es una planta
ecolgica que acopia subproductos de origen animal de camales y avcolas para emplearlos
como materia prima por ejemplo en la Lnea harinas.

Existe poca informacin disponible en la regin sobre la composicin, mtodos de tratamiento
y uso de los desechos de origen animal y diferentes tipos de desperdicios para la ganadera.

Se dispone de tecnologas simples, de bajos costo e insumos para la produccin de harinas de
subproductos. Sin embargo, todava no se ha logrado introducir de forma sistemtica y
generalizada entre los productores en la mayora de los pases de la regin.

El anlisis juega un papel importante en el establecimiento y mantenimiento de la calidad de
los alimentos balanceados, tanto en la industria como en el reforzamiento de las autoridades a
niveles nacional e internacional. En el anlisis de los alimentos, la humedad en una materia
prima o producto elaborado, es un factor que se toma en cuenta para establecer la calidad de
los mismos. Por ello, debe mantenerse dentro de los lmites establecidos en el rgimen. Un
contenido elevado en humedad en una materia prima, tal como harina, d lugar a la
formacin de grumos y a la aparicin de moho, pudiendo tambin fermentar al ser
almacenado en un lugar de ambiente caluroso. Por otro lado, una cantidad demasiado
pequea de la humedad, es perjudicial para la calidad del producto o materia prima, ya que
se deshidratan, secan y pierden valor comercial.


50

Recomendaciones:

Deber hacerse especial hincapi en los llamados puntos crticos de control, que son aquellas
condiciones o parmetros (temperatura, tiempo, tipo de materia prima o harina, etc.) que
debern repetirse siempre igual en cada elaboracin para evitar desviaciones o fallas en la
produccin.

Los controles y sus registros deben estar presentes y cumplirse estrictamente para tal fin: el
control. De ser los indicados, los correctos, los necesarios, adecuados y prioritarios el
seguimiento se hace llevadero; pero si estos son: innecesarios, inadecuados, accesorios,
generando a que sean demasiados nmero, entonces el seguimiento y manejo de estos se
hacen pesados, ya que crean cargas de trabajo que podran evitarse, se duplica informacin, y
causa pues aumento de consumo de papel, recursos, energa, horas hombre, desgaste fsico
y mental, y por lo tanto, de costos. Hacindose cada vez menos productiva la labor del
responsable del rea as como sus controles. Es decir, a este punto el rea de produccin
retrocede a ser improductiva como si estuviera sin stos controles.

Capacitar a todo el personal de planta en temas de: Gestin de la Calidad, Control de Calidad,
Buenas Prcticas de Manufactura, Filosofa 5 Eses (Calsificar, Ordenar, Limpiar, Seguridad y
Autodisciplina en el trabajo y casa), Seguridad e Higiene, principalmente. Organizar charlas
antes de iniciar las labores con el personal de planta una vez a la semana como mnimo, en
los temas mencionados anteriormente utros respecto a las tareas diarias.

Tratar de mantener en todo momento la asertividad a todo nivel, mantener el espritu de
servicio y soporte a quienes lo necesitan.

Mantener el uso de los indicadores de los procesos, costos y calidad; siempre teniendo
presente las oportunidades de mejora.

Hacer de los errores, fallas, mermas, reclamos o desviaciones, oportunidades de mejora.

51

CAPI TULO V. BIBLIOGRAFIA

Industria Avcola, Abril, 1992, p. 12-15.
Boletn Informativo del 25vo Aniversario del Comit de Alimentos Balanceados y Productos
Pecuarios, Sociedad Nacional de Industrias, Lima, Per, 1991, p. 25-81.
Heldman, D. R.- Singh, R. P., 1981 Food processing engineering. Second edition. AVI
Publishing Co. Inc. Westport, USA., 10p.
ACINCA. Departamento Tcnico. Santaf de Bogot D.C. 1994
Pineda, A. V., 1991. Tecnologia integral para le produccion de pienso liquido con alto nivel
proteico en Cuba. (Trabajo de doctorado), Catedra de Mecanizacin, Universidad Agricola
de Praga, 92 p.
Williams, R. H. and W. S. Kunningham. 1968. Fattening hogs on garbage alone. Ariz. Exp.
Sta. Ann-Rep. 325.


52

CAPITULO VI. ANEXOS

Anexo 1.
Experiencia Cubana sobre Procesamiento Industrial de Residuos, Desechos y Subproductos Alimenticios
como Piensos Lquidos
J . del Ro, A. Pineda, R. Chao, M. Leal y A.A. Prez. Instituto de Investigaciones Porcinas, La Habana, Cuba.
El uso de los desperdicios alimenticios como dietas para cerdos ha sido reportado desde hace mucho tiempo (Williams,
1918; Hunter, 1919; Asbrook, 1923; Woodman, 1942; Willete, 1948), y en tiempos ms recientes por Engel (1957), Burdick
(1958), Kornegay (1965), Barth (1966), Petersen (1967) y Dacoord (1968). Los mismos sirvieron de base cientfica para
que Cuba comenzara a partir de finales de la dcada del 60 a producirlos y utilizarlos en la alimentacin de los cerdos.
Estos primeros trabajos, sin rigor cientfico, dieron como resultado la construccin de 8 plantas distribuidas por todo el
territorio nacional, incluyendo la Isla de La J uventud. Estas plantas procesaban entre 30 y 40 ton/d de materias primas
obteniendo entre 40 y 60 ton de producto terminado, con la siguiente composicin qumica en base seca (BS)
aproximadamente: materia seca 10-14%, protena 12-14%, energa bruta 17-18 kj/g.

Figura 1. Esquema tecnolgico de las primeras plantas cubanas
La tecnologa concebida, como se muestra en la Figura 1 consista en lo siguiente:

La materia prima recolectada en camiones cisternas (1) se depositaba en una tolva receptora (2). De sta el producto es
extrado mediante un husillo sinfn y colocado sobre una estera transportadora (3) desde la cual se extraen los materiales
indeseables. Inmediatamente el producto seleccionado se muele con un molino de martillos (4) y va a parar a una cisterna
de concreto (5) agitndose el producto mecnicamente. De sta, mediante una bomba autocebante (6), es impulsado hacia
las autoclaves esterilizadoras (7) donde se somete a 121C y 1 atm de presin hasta lograr su esterilizacin. De las
autoclaves, el producto se descarga por su propia presin hacia los tanques enfriadores (8) comnmente del tipo
"Blanchard" o cristalizadores de azcar. Algunas plantas aaden aqu, de forma manual, residuos de molineria y miel final al
producto terminado.
Despus de estas primeras experiencias prcticas y a partir de la creacin del Instituto de Investigaciones Porcinas en 1972,
mas de 30 investigadores dedicaron gran parte de su tiempo, durante 2 dcadas a poner a punto el sistema en una forma
integral, estudiando todo tipo de desperdicios alimenticios tanto desde el punto de vista nutricional como desde el
procesamiento industrial y distribucin mecanizada de estos desperdicios as como estudian el manejo de los cerdos y el
diseo de las instalaciones adecuadas para estas dietas liquidas.
Al mismo tiempo otros Institutos de Investigaciones pertenecientes a la Academia de Ciencias y a las facultades
agropecuarias de las universidades iniciaron innumerables estudios relacionados con este sistema de alimentacin logrando
formarse todo un equipo multidiciplinario a nivel nacional.

53
A partir de 1974 y gracias a los primeros resultados obtenidos de los estudios cientficos que se realizaban, se dise una
nueva tecnologa, denominada PL-02, que mejoraba la inicial en aspectos tales como:
Acopio y recogida selectivas de las materias primas, atendiendo a su estado fsico y a su composicin qumica.
Modificacin del equipo selector de materias extraas.
Obtencin del tamao de partculas ptimo para su esterilizacin y para su distribucin mecanizada.
Rediseo de los esterilizadores mejorando su eficiencia trmica y evacuacin del producto elaborado.
Diseo ingenieril de los sistemas de homogenizacin y mezclado y de la capacidad ptima de almacenamiento:
para permitir su enfriamiento, control de la calidad y balance nutricional antes de ser consumido por los cerdos,
incluyendo la creacin de una reserva del producto terminado que garantizara su disponibilidad ante
contingencias inesperadas.
En el centro de este diseo estaba la eliminacin de todo tipo de adicin de agua antes del proceso de esterilizacin,
aspecto este detectado en los primeros estudios de la tecnologa y combatido fuertemente por la nueva tecnologa,
motivado fundamentalmente por los grandes gastos energticos que implicaba su procesamiento y la baja materia seca con
que se obtena el producto final. Como primer logro de esta nueva tecnologa y aun sin demostrar todo su potencial se
obtuvieron los siguientes resultados en la composicin bromatolgica del producto: materia seca 16-18%, protena 14-18%
y energa bruta 18-20 kj/g.


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Anexo 2.
Ranking de exportadores Marzo 2005
SUNAT


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Anexo 3.
Comparativo Gestin de manejo de residuos slidos (municipal)
OEA - CONCYTEC

1. Recepcin de Materia Prima (Descargue y Pesaje)

Complejo Industrial Santa Arminda
Unidad Productiva Chilca
Infograma del Proceso
Actividad: 1. Recepcin y Descargue MP
Ing. Fernando Huaman Castro
Jefe de Informacin - Procesos
Produccin Enero 2,004
Chilca - Caete Hoja: 01 de 09

XI-5011
EL PESADOR REGISTRA
LA HORA Y DURACIN
DE EVENTOS EN
RECEPCIN.

CADA MATERIA ES TRANSPORTADA
A UNA ZONA ESPECFICA EN
RECEPCIN PARA EL POSTERIOR
HABILITADO

EL DESCARGUE DE LAS
UNIDADES ES MANUAL
EMPLENDOSE
HERRAMIENTAS COMO
ENVASES, BUGUIS,
ZARPAS Y PALAS.

EL SUPERVISOR DEL REA
inspecciona todo el proceso de
recepcin: Descargue, pesaje,
preparacin de cargas, as
como tambin a unidades
vehiculares y conductores.
Fiscaliza irregularidades de
calidad y/o cantidad que se
presenten en la MP.
EL PESADOR DE PLANTA
Registra los pesos de las MP
por Proveedor y por Vehculo,
as como las observaciones
que se presenten. Toma
muestras para determinar la
Humedad de la MP.

BALANZA
ELECTRNICA
Muestras MP
(A determinar
humedad)
OPERARIO DE PESAJE
Transporta MP a zonas
especficas indicadas por el
pesador para su posterior
habilitado.

La PH se ubica para su
limpieza posterior frente de
las tolvas de los gusanos.
El Hueso se ubica frente al
triturador (en sacos o a granel)
Al igual que la Percanza

Las vsceras se depositan en
envases para un adecuado
manejo y traslado.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Todo el personal laborar en orden y disciplina.
2. Uso de implementos de proteccin.
3. Limpieza constante en zonas de trnsito (para cuadrilla de recepcin y todo el personal de planta)
4. Disponer herramientas de trabajo en un lugar especfico y evitar tropiezos con las mismas.
5. Coordinar con conductor en maniobras de sus unidades.
6. La unidad deber tener alarma y luces para retroceso.
INICIO
2. Habilitado de Materia (Preparacin de la carga para un batch)

Actividad: 2. Habilitado de Cargas MP
EL ING. DE TURNO,
SUPERVISOR Y ASISTENTES
DE ACUERDO AL PLAN DE
TRABAJO DIRIGEN LA
PREPARACIN A TIEMPO
DEL BATCH
Registrndose las cantidades en
el formato respectivo.

Vsceras en envases
(en espera) que se
adicionarn despus.

TRITURADOR
DE MATERIAS
DURAS
Huesos y
Vsceras duras.

La M.P. habilitada y libre de
impurezas es vertida a la
tolva del gusano, y as,
transportada hacia la boca
del Cooker para su carga.

La alimentacin deber ser
de forma homognea para
un adecuado llenado.

1. Todo el personal laborar en orden, coordinacin y disciplina.
3. Limpieza constante en zonas de trnsito.
4. Disponer herramientas de trabajo en un lugar especfico, para evitar
tropiezos con los mismos.
5. Precaucin en el manejo de gusanos transportadores (operarios)
6. Todas las transmisiones (cadenas y fajas) deben de tener su protector.

EL OPERARIO
Lleva el control
del amperaje que
se registra
durante el uso de
la mquina.
Se alimenta al triturador con las
materias duras (hueso y percanza)
empleando las palas carboneras.

Transporte del
Hueso triturado hacia
el gusano transportador.

Extraccin de impurezas
de PH (manualmente),
emplendose zarpas.

Transporte de la PH
libre de impurezas hacia
el gusano transportador.

EL SUPERVISOR DEL REA
Inspecciona todo el proceso del
habilitado, coordinando con el Ing.
de Turno y Asistentes, para que
las actividades y tiempos se
cumplan de acuerdo al plan diario;
o emplear los de contingencia en
casos de imprevistos.
(Se registra todo en los Formatos
respectivos)

Actividad: 3. Alimentac. Cooker MP
SUPERVISOR EN
PLATAFORMA
Controla el Llenado
homogneo y posibles
derrames de Materia

LLAVE DE INGRESO DE
VAPOR A CHAQUETA
SEMI ABIERTA

(Hasta llegar a unos 20 psi)
Se cierra enseguida

PALETA
EN MOVIMIENTO

LLAVE DE SALIDA
DE GASES DE HD
CERRADA
3. Alimentacin del Cooker
(Materia Prima)
LLAVE DE
CONDENSADO
CERRADA

EL OPERADOR
REGISTRA EL
TIEMPO DE
LLENADO.

ESTE
DEPENDER DEL
TIPO Y CANTIDAD
DE M.P.

TRANSPORTE Y
CARGA DE M.P.
A COOKER

VAPOR EN
CHAQUETA
0 Kg-F/cm
2

20 psi

EL OPERADOR
Lleva el control del amperaje
que se registra durante la
carga.
Opera el funcionamiento del
cooker.
Coordinacin constante con
Ing. de turno y Supervisores.

MEZCLA
HOMOGNEA DE
MATERIA PRIMA
1. El personal laborar en orden y disciplina.
3. Limpieza constante en la zonas de trnsito.
4. Precaucin en el manejo de gusanos (operarios)
5. Todas las transmisiones (cadenas y fajas) deben de tener su
protector.
6. Precaucin en el cerrado de tapas (operarios)
7. Precaucin en el llenado de digestores (operador)
8. Todas las tuberas de vapor deben estar ntegras y aisladas.
9. El llenado ser homogneo (cargar todas las materias al mismo
tiempo) evitando as el llenado a tope del cooker.
10. Las instalaciones, motores, transmisiones, llaves, manmetros,
controles, etc. deben estar en condiciones para un proceso
normal.

Actividad: 4. Hidrlisis de la MP
LLAVE DE INGRESO DE
VAPOR A CHAQUETA
ABIERTA

(Hasta alcanzar los 80 psi)

PALETAS
EN MOVIMIENTO

Durante la HD la materia
libera vapor generando altas presiones
que a su vez crea altas temperaturas
hasta los 130 C en el interior

MEZCLA
HOMOGNEA DE
MATERIA PRIMA

NOTA:

La presin del vapor generado por el
proceso trmico en la materia produce la
ruptura de las paredes de tejidos que
componen cada materia, liberando agua,
grasas, protenas y gases. Estos ltimos
por sus caractersticas contaminantes
son tratados en su evacuacin.

LLAVE DE SALIDA
DE GASES DE HD
CERRADA
LLAVE DE
CONDENSADO
CERRADA

3 Kg-F/cm
2

80 psi

4. Proceso Trmico:
Hidrlisis (HD)
TAPA DE ALIMENTACIN
HERMTICAMENTE
CERRADA
EL OPERADOR
CONTROLA QUE SE
CUMPLA EL TIEMPO
DE HD.

EL OPERADOR
Lleva el control de la
presin durante todo el
proceso de HD

3. Confirmar el cerrado de tapas.
4. Todas las tuberas de vapor deben estar aisladas.
5. Las instalaciones, motores, transmisiones, llaves,
manmetros, controles, etc. deben estar en las mejores
condiciones para un proceso normal.
6. Coordinar con encargado de llenado para evitar se
manipule la tapa durante HD.

Actividad: 5. Evacuacin gases HD
LLAVE DE INGRESO DE
VAPOR A CHAQUETA
CERRADA

3. Todas las tuberas de vapor deben estar
aisladas.
4. Las instalaciones, motores, transmisiones,
llaves, manmetros, controles, etc. deben estar
en las mejores condiciones para un proceso
normal.
5. La apertura de la llave para evacuar los gases
debe ser en forma gradual.

PALETAS
EN MOVIMIENTO

MATERIA AHORA
DESINTEGRADA

LLAVE DE
CONDENSADO
CERRADA

PRESIN DE
VAPOR EN
CHAQUETA
3 Kg-F/cm
2

80 psi

5. Proceso Trmico:
Evacuacin de gases de la HD
TAPA DE ALIMENTACIN
HERMTICAMENTE
CERRADA
EL OPERADOR
REGISTRA EL TIEMPO
QUE TOMA EVACUAR
LOS GASES Y VAPORES
GENERADOS POR LA HD.

LLAVE DE SALIDA
DE GASES DE HD
ABIERTA
GRADUALMENTE

La presin interna disminuye hasta
llegar a 0 Kg-F/cm
2

Los gases evacuados van a una
cmara de tratamiento en donde por
aspersin de agua se condensan y
pasan al drenaje.

Actividad: 6. Proc. Trmico - Secado
LLAVE DE INGRESO DE
VAPOR A CHAQUETA
CERRADA

LLAVE DE SALIDA
DE GASES DE HD
ABIERTA
LLAVE DE
CONDENSADO
CERRADA

PRESIN DE
VAPOR EN
CHAQUETA
0 Kg-F/cm
2

80 psi

6. Proceso Trmico:
Secado o Coccin
TAPA DE ALIMENTACIN CERRADA
(10 minutos antes del trmino de secado
se adiciona el antioxidante, CaCO3, y/o
las harinas de ajuste)

EL OPERADOR
Lleva el control del
amperaje que se registra
durante el secado.

PALETAS
EN MOVIMIENTO

HARINA HMEDA
SECNDOSE
HOMOGNEAMENTE

EL OPERADOR
REGISTRA EL
TIEMPO DE SECADO.

EL CUAL DEPENDE DEL
TIPO DE HARINA QUE
SE PROCESE Y DE LA
CAPACIDAD DE VAPOR

3. Todas las tuberas de vapor deben estar aisladas.
4. Las instalaciones, motores, transmisiones, llaves,
manmetros, controles, etc. deben estar en las mejores
condiciones para un proceso normal.
5. Usar protectores de manos y brazos en el momento de
adicionar el Antioxidante, CaCO3 y las Harinas de ajuste;
para evitar quemaduras.

Actividad: 7. Descargue de Harina
7. Descargue de la harina y
alimentacin del Secador

EL OPERADOR
CONTROLA EL TIEMPO
DE DESCARGUE

EL SUPERVISOR
Controla las caractersticas
organolpticas de la harina semi
procesada con que va al secador:
Humedad, color, olor, etc.

SECADOR

DESCARGA DE LA HARINA
HMEDA A TOLVA QUE
ABASTECER AL GUSANO
EL MISMO QUE CARGAR
AL SECADOR

EL OPERADOR
Inicia la descarga de la harina
con la humedad requerida para
el secado final ( 25%)

EL OPERADOR
Prepara el secador
previamente antes de ser
alimentado y controla la
carga de este.

3. Precaucin en el manejo de gusanos (operarios)
4. Todas las transmisiones (cadenas y fajas) deben de tener su protector.
5. El llenado ser homogneo (cargar todas las materias al mismo tiempo)
evitando as el llenado a tope del cooker.
6. Las instalaciones, motores, transmisiones, llaves, manmetros, controles,
etc. deben estar en condiciones para un proceso normal.

08. Secador: Fuego indirecto (aire caliente)

Actividad: 8. Secado
EL SUPERVISOR
organolpticas de la harina salida del
secador: Humedad, color, olor, etc.

EL OPERADOR
Controla el encendido y
apagado, la intensidad
de llama (cmara de
fuego), e inspecciona la
salida del producto.
AIRE
CALIENTE
INGRESO
DE HARINA
HMEDA
SECADO Y
TRASLADO
DE HARINA
CAJA DE
HUMOS
EXTRACTOR
DE GASES
A CICLN
DE FINOS
SALIDA DE HARINA
Humedad ( 9% )
para molienda.
TRANSPORTE
A MOLINO
(sistema de
02 gusanos)

09. Molienda de Harina (Molino en Lnea)

Actividad: 9. Molienda de Harina
SUPERVISOR
organolpticas del producto final a
ensacar y almacenar
(humedad, color, olor, etc.)

EXTRACTOR
DE GASES
MOLINO
(sistema de
criba y martillos)

SISTEMA DE
DOSIFICACIN
GERMICIDA
(Sal-Plus)

DUCTO A
CICLN

EXHAUSTOR
DE HARINA

A CICLN
DE FINOS
CICLN PARA
ENSACADO

D.O.P. Actual
Producto: Harina Mixta
Pluma Hmeda

Descarga
[EN BUGUI]

Pesado
Identificacin del Proveedor
Inspeccin de Calidad y de
Carcter. organolpticas
Preparacin Cargas Batchs
[BUGUI EN BALANZA]

Transporte a zona
de limpieza [EN BUGUI]

Limpieza
(Extraccin de impurezas)
[MANUAL]

Transporte de Pluma
a Gusano [EN BUGUI]

1

1

2

2

3

Descarga
[EN BUGUI]

Pesado
[BUGUI EN BALANZA]

Transporte a zona
de triturado [EN BUGUI]

Triturado
[TRITURADOR]

Transporte del H. Molido
a Balanza [EN BUGUI]

Pesado para cargas
de los Batchs
[BUGUI EN BALANZA]

Transporte a Gusano
[EN BUGUI]

4

3

5

1

6

4

7
Hueso

Descarga
[EN BIDONES]

Pesado
Preparacin Cargas Batchs
[BUGUI EN BALANZA]

Traslado a Zona
Respectiva [EN BIDN]

Traslado a Gusano
[EN BIDN]

8

5

9

10

Vsceras Percanza

Descarga
[EN BUGUI]

Pesado
[BUGUI EN BALANZA]

Transporte a zona
Respectiva [EN BUGUI]

Traslado a Triturador
[EN BUGUI]

Triturado
[TRITURADOR]

Transporte del Perc. Molida
a Balanza [EN BUGUI]

Pesado para cargas
de los Batchs
[BUGUI EN BALANZA]

Transporte de Percanza
Molida a Gusano
[EN BUGUI]

Transporte de Mat. Prima
a Plataforma
Alimentacin o Llenado de
la carga
[GUSANO ASCENDENTE]

Llenado de otras MP en
Plataforma
[SEMI-MANUAL]

Subproductos de Curtiembre (de Stock)

11

6

12

13

2

14

7

15

16

17
DESCARGUE, PESAJE Y HABILITADO DE CARGAS

A C T I V I D A D E S
SMBOLO DESCRIPCIN CANT.

OPERACIN 07

INSPECCIN 11

TRANSPORTE 24

ALMACN 01

TOTAL 43

D.O.P. Actual
Producto: Harina Mixta
PROCESO TRMICO DE MATERIA PRIMA Y SECADO DE HARINA
Hidrlisis de la Materia Prima
(Desintegracin por Presin de Vapor)
[COOKER]

Secado de Harina Hmeda
Vapor Indirecto [COOKER]

Adicionamiento de Banox,
CaCo3 y Harinas de Ajuste [MANUAL]

Mezcla de Harina Semi-procesada,
Banox, CaCo3 y Harinas de Ajuste
[COOKER]

Descargue de Harina
(H=25%mx.) [COOKER]

Caractersticas organolpticas

Traslado de Harina a Gusano
[MANUAL]

Transporte y Alimentacin
de Harina a Secador
[GUSANO ASCENDENTE]

Secado de Harina
[SECADOR]

Dosificacin de Banox
Adicionamiento de CaCo3
Adicionamiento de Harinas de Ajuste
(Hc-c, H viruta y/u Otras)
Dosificacin de Sal-Plus
Sacos de Harina Mixta (Contenido Neto: 50 Kg.)
Transporte de Harina
Seca hacia el Molino
[GUSANO HORIZONTAL]
[GUSANO ASCENDENTE]

Molienda de Harina
[MOLINO]

Transporte de Harina
a Cicln de Ensacado
[VENTILADOR DE HARINA]
[DUCTO DE HARINA]

Ensacado y traslado a balanza
[CICLN DE ENSACADO]

Pesado de sacos de 50 Kg.
[BALANZA ELECTRNICA]

Traslado y Apilamiento
en Almacn
[MANUAL]

Almacenamiento

22

7

23

10

11

24

1
MOLIENDA Y ALMACENAMIENTO DE HARINA

3

4

18

5

19

8

20

21

6

9

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