Introduccin a la Ingeniera Industrial

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PRODUCTIVIDAD
I. Conceptos previos
1.1 Proceso de produccin
Es el conjunto de procedimientos destinados a transformar una materia en
producto terminado.
Un proceso productivo se identifica con una lnea o red de produccin formada por
un nmero dado de estaciones de trabajo y un tiempo predeterminado en cada
una de ellas.



1.2 Produccin
Es la cantidad de productos fabricados en un perodo de tiempo determinado, y se
representa de la siguiente manera:

Tiempo base: puede ser una hora, una semana, un ao.
Ciclo: Estacin de trabajo que ms tiempo se demora.
Ejemplo:
En la siguiente lnea de produccin, calcular la produccin en una hora, un da (tiempo
base en minutos)




E1 E2 E3
MP PT
T1 T2 T3
E1 E2 E3 E4 E5
MP PT
3 2 5 6 4
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II. Productividad
La creacin de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servicios.
Cuanto ms eficazmente realizamos esta transformacin ms productiva es la empresa. La
productividad es el cociente entre la produccin (bienes y servicios) y los factores
productivos (mano de obra, materia prima, capital). El trabajo de un director de
operaciones es mejorar la productividad lo que se traduce en mejorar la eficiencia.
Esta mejora se puede conseguir de dos formas: reducir los factores productivos mientras
la produccin permanece constante o aumentar la produccin mientras los factores
productivos permanecen iguales.
Los factores productivos son la tierra, el trabajo, el capital y la direccin, que se combinan
en un sistema de produccin. La direccin es responsable de este sistema que convierte
los factores productivos en productos, ya sean bienes o servicios.
La medicin de la productividad es una excelente forma de evaluar la capacidad para
proporcionar y mejorar el nivel de vida como aumentar la remuneracin del trabajo, el
capital y la direccin.
2.1 Ideas bsicas de la productividad
Consiste en medir el rendimiento de los factores empleados de los que depende la
produccin.
Aumentar la productividad en una empresa aumenta su rentabilidad.
Las tcnicas fundamentales que dan como resultado aumento de la productividad
son: Mtodos estndares de estudios de tiempos y diseo del trabajo.
Calidad o condicin de ser productivo.
Es un concepto que gua a la administracin de un sistema productivo y mide su
xito.
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Indica qu tan bien se estn utilizando los recursos.
Se puede hablar de productividad de mano de obra, productividad de materia
prima y productividad de capital.
Un gerente eficiente: obtiene productos reduciendo recursos.
Un gerente eficaz: elige las metas acertadas.
III. Medicin de la productividad
3.1 Productividad de un solo factor
Indica la relacin entre los bienes y servicios producidos (outputs o produccin) y un
recurso (input o factor productivo) utilizado en su produccin, puede ser mano de obra,
materia prima (insumos), capital.

3.2 Productividad total o multifactor
Indica la relacin entre los bienes y servicios producidos (outputs/produccin) y muchos o
todos los recursos (inputs/factores productivos) utilizados en su produccin.


Ejemplo:
Collins Title Company tiene una plantilla de 4 personas, que trabaja cada una 8 horas al
da, con un gasto en nminas de 640 dlares al da y unos gastos generales de 400 dlares
al da. Collins gestiona y cierra 8 ttulos al da. La empresa ha adquirido recientemente un
sistema informtico de bsqueda de ttulos que permitir procesar 14 ttulos diarios.
Aunque el personal, el horario de trabajo y el salario sean iguales, los gastos generales
pasan a ser de 800 dlares al da.



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Productividad de un nico factor
Productividad del trabajo en el sistema
antiguo



Productividad del trabajo con el nuevo
sistema


La productividad del trabajo ha aumentado de 0.25 a 0.4375. Esto es 0.4375/0.25=1.75,
es decir incremento en un 75%.
Productividad de mltiples factores
Productividad multifactorial con el
sistema antiguo


Productividad multifactorial con el nuevo
sistema


La productividad del trabajo ha aumentado de 0.0077 a 0.0097. Esto es
0.0097/0.0077=1.259, es decir incremento en un 25.9%.

Ejemplo:
En una empresa siderrgica, con una planilla de 100 obreros, se producen diariamente
1200 toneladas de acero. Calcular la productividad respecto a la mano de obra.


Problema de productividad de un nico factor
En Modern Lumber Inc., Art Binley presidente y productor de cajas para manzanas que se
venden a los agricultores, ha sido capaz de producir con su equipo actual, 240 cajas por
cada 100 troncos. En la actualidad recibe 100 troncos al da, y se precisan 3 horas de
trabajo para transformar cada tronco. Piensa que puede contratar a un jefe de compras
que adquiera troncos de mejor calidad al mismo precio. Si ste es el caso, puede
aumentar la produccin a 260 cajas por casa 100 troncos. Sus horas de trabajo se vern
aumentadas en 8 horas diarias. Cul ser el impacto en la productividad (medido en cajas
por hora trabajada) si se contrata a dicho jefe de compras?
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Problema de productividad de mltiples factores
Art Binley ha decidido analizar su productividad desde una perspectiva multifactorial. Para
hacerlo ha calculado utilizacin de mano de obra, capital, energa y materiales, y ha
decidido utilizar como denominador comn dlares. Sus horas totales de mano de obra
son ahora 300 por da, y aumentarn a 308 por da. El coste del capital y de la energa se
mantiene en 350 dlares y 150 dlares diarios, respectivamente. El coste de los materiales
por los 100 troncos al da es de 1.000 dlares y permanece igual. Considerar que se paga
10 dlares la hora.

















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CAPACIDAD
La capacidad es la produccin o nmero de unidades que una instalacin puede gestionar,
recibir, almacenar o producir en un determinado periodo de tiempo.
I. Capacidad diseada o proyectada y capacidad efectiva o real
Capacidad proyectada o diseada: es la mxima produccin terica que se puede obtener
de un sistema en un periodo de tiempo determinado en condiciones ideales.
Capacidad efectiva o real: es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas sus
actuales limitaciones operativas, segn su combinacin de productos, mtodos de
programacin, de mantenimiento y sus estndares de calidad.
II. Utilizacin: es la produccin real como porcentaje de la capacidad proyectada.

III. Eficiencia: es la produccin real como porcentaje de la capacidad efectiva.



Ejemplo:
Sara James Bakery tiene una instalacin para procesar panecillos para desayuno. La
semana pasada se produjeron 148.000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175.000
panecillos. La lnea de produccin trabaja los siete das de las emana con tres turnos de
ocho horas al da. La lnea fue diseada para procesar un panecillo Deluxe relleno de
nueces, con sabor a canela, y recubierto de azcar a un ritmo de 1200 panecillos por hora.
Calcule la capacidad proyectada, la utilizacin y la eficiencia de esta instalacin cuando se
producen los panecillos Deluxe.

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Ejemplo de produccin esperada
El director de Sara James Bakery tiene que aumentar ahora la produccin del panecillo
Deluxe. Para satisfacer la demanda el director de operaciones va a incorporar una segunda
cadena de produccin. El director tiene que calcular la produccin esperada de esta
segunda cadena para el departamento de ventas. La capacidad efectiva de la segunda
cadena es la misma que la de la primera, que es de 175000 bollos. La primera cadena
opera con una eficiencia del 84.6%.Pero la produccin de la segunda cadena ser inferior
porque los empelados sern en su mayora nuevos, as que se puede esperar que la
eficiencia no sea mayor al 75%. Cul es la produccin esperada?



Problema:
Una panadera ha decidido ampliar sus instalaciones aadiendo otra lnea de proceso. La
empresa tendr 2 lneas de proceso, y cada una trabajar 7 das a la semana, tres turnos
por da y 8 horas por turno. La capacidad efectiva asciende ahora a 300 000 panecillos.
Esta ampliacin, sin embargo, reducir la eficiencia general del sistema al 85%. Calcule la
nueva produccin estimada con esta nueva capacidad efectiva.





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CADENA DE SUMINISTROS
Consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la administracin del flujo completo de
la informacin, los materiales y servicios, partiendo de los proveedores de materias
primas y pasando por las fbricas y almacenes hasta llegar al consumidor final. Hoy en da,
muchas compaas consiguen ventajas competitivas importantes al configurar y manejar
sus operaciones de cadena de suministros.
I. Medicin del desempeo de la cadena de suministros
Las dos medidas ms comunes para evaluar la eficiencia de la cadena de suministros son
la rotacin de inventarios y las semanas de suministro.





El costo de los bienes vendidos: es el costo anual que representa para una compaa
producir los bienes o servicios que se proporcionan a los consumidores, a veces se
denomina costo de ingreso. No incluye gastos de venta y administrativos.
El valor promedio agregado del inventario: constituye el valor total de todos los artculos
que tiene en existencia la empresa, valuados al costo. Incluye materia prima, produccin
material en proceso, bienes terminados y el inventario de distribucin.
Las semanas de suministro: constituye una medida de la cantidad de semanas de
acumulacin de existencias en el sistema en un punto particular del tiempo.
Ejemplo: Clculo de rotacin de inventarios
La Dell Computer inform los siguientes datos en su informe anual de 1999 (las cantidades
se expresan en millones):
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Ingreso neto (ao fiscal de 1999) $18 243
Costo del ingreso (ao fiscal de 1999) 14 137
Costo de los materiales de produccin (ao
fiscal de 1999)
6 423
Materiales de produccin en inventario (25 de
enero de 1999)
234
Produccin en proceso y bienes terminados en
existencia (25 de enero de 1999)
39
Materiales de produccin, das de suministro 6 das




II. Tipos de cadenas de suministros
Cadenas de suministro eficientes: aplican estrategias dirigidas a la creacin de la
mxima eficiencia en costos. Para lo cual se elimina las actividades que no agregan
valor, se buscan economas a escala, se aplican tcnicas de optimizacin para
mejorar la capacidad de utilizacin en la produccin y distribucin, se establecen
enlaces de informacin.
Cadena de suministros con proteccin contra riesgos: aplican estrategias dirigidas
a compartir o mantener en comn recursos en una cadena de suministros, de tal
manera que los riesgos de interrupcin del suministro se puedan compartir.
Cadenas sensibles de suministro: aplican estrategias destinadas a responder o
actuar con flexibilidad a las necesidades cambiantes y diversas de los
consumidores.
Cadenas de suministros giles: aplican estrategias orientadas a responder y actuar
con flexibilidad antes las necesidades de los consumidores, al tiempo que protegen
contra riesgos de escasez o fallas de suministros compartiendo existencias y otros
recursos de produccin.


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Incertidumbre de la demanda
I
n
c
e
r
t
i
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u
m
b
r
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d
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l
o
s

s
u
m
i
n
i
s
t
r
o
s
Baja (Productos funcionales) Alta (productos innovadores)
Baja
(proceso
estable)


Tienda de abarrotes, equipo
bsico, alimentos, aceite y
gasolina.
Cadena eficiente de suministros
Equipo de moda,
computadoras, msica popular.

Cadena de suministros sensible

Alta
(proceso de
desarrollo)



Energa elctrica, algunos
productos alimentarios.

Cadena de suministros con
proteccin contra riesgos
Telecomunicaciones,
computadoras de alta calidad,
semiconductores
Cadenas de suministro gil















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DISEO DE PLANTAS
Luego de tomarse las decisiones diseo de productos, procesos y programas, el
planificador de plantas necesita organizar la informacin y generar y evaluar las
alternativas de diseo de la disposicin, administracin, el almacenamiento y la carga de
unidades. El planificador de plantas debe estar consciente de los objetivos y las metas
empresariales como el costo de produccin, las entregas a tiempo, la calidad y el tiempo
de preparacin.
Las siete herramientas para la administracin y la planificacin de plantas son el diagrama
de afinidades, el diagrama de interrelaciones, el diagrama de rbol, el diagrama de matriz,
el diagrama de contingencias, el diagrama de red de actividades y la matriz de
priorizacin.
I. Distribucin en planta
La distribucin en planta considera el nmero de actividades a realizar en el proceso
productivo, de manera que haya un aumento en la eficiencia y la competitividad. Una
correcta distribucin en planta permite reducir los requerimientos de espacios, menor
desplazamiento y control del material, mayor seguridad de los trabajadores, disminuye los
retrasos y la congestin, facilita el mantenimiento y los ajustes o cambios en el proceso.
II. Principios de la distribucin en planta
Integracin: todas las partes de una empresa deben esta integradas, sean
materiales, operarios, maquinarias, equipos, etc.
Mnima distancia recorrida: el material entre operaciones debe tener el recorrido
ms corto.
Flujo de materiales: las reas de trabajo deben estar ordenadas de tal forma que
las operaciones o procesos estn en la misma secuencia en que se aplican la
elaboracin o montaje.
Espacio cbico: se tiene que aprovechar todo el espacio disponible horizontal
vertical.
Confort: deben darse siempre las condiciones ms satisfactorias y seguras para los
operarios, maquinaria y materiales.
Flexibilidad: ser mejor la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costos, inconvenientes e impacto negativo.
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III. Tipos de distribucin en planta
3.1 Distribucin por posicin fija
Se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en las que el material
permanece esttico.
Producto Bajo volumen de produccin
Lneas flujo material No definidas
Material esttico
Cualificacin del trabajador Alta cualificacin
Necesidad de personal Para programacin y coordinacin
Manejo de materiales Flujo variable

3.2 Distribucin por producto
Se aplica para altos volmenes de produccin en procesos continuos o repetitivos.
Producto Alto volumen de produccin
Lneas flujo material Procesos lineales
Secuencia igual para todos los
productos
Cualificacin del trabajador Rutinario y repetitivo
Necesidad de personal Gran cantidad
Manejo de materiales Flujo sistemtico y automatizable

3.3 Distribucin por proceso
Es adecuada a la produccin por lotes y/o intermitentes, es decir cuando los flujos de
trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin.
Producto Varios productos con operaciones
comunes
Variable volumen de produccin
Lneas flujo material Lneas entremezcladas
Cualificacin del trabajador Intermedia
Necesidad de personal Personal de planificacin, manejo de
materiales, produccin, control
Manejo de materiales Flujo variable
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3.4 Distribucin por grupos de tecnologa
Se basa en la filosofa de agrupar las partes similares y ordenar en una clula de trabajo
los procesos necesarios para que las partes queden ordenadas dentro de una clula
especializada de trabajo.
Producto Series pequeas y medianas (lotes)
Amplia gama de productos
Lneas flujo material Cortas y sencillas
Cualificacin del trabajador Flexible
Necesidad de personal Solo supervisin
Manejo de materiales Automtico


Bibliografa
Heizer, Jay. 2007. Direccin de la produccin y de operaciones: decisiones estratgicas.
Madrid: Pearson Educacin.