Inyección de Geles

Exploracin, Produccin y Mejoramiento
NMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA- PROD-GPR-OTC-P-16
PGINAS
20
FECHA
08-11-2001
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TUBERA CONTINUA
INYECCIN DE GELES
LAGO /TIERRA
REV. FECHA
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la inyeccin de geles
para el control de agua, modificacin de los perfiles de inyeccin de agua y control de zonas
productoras de gas, segn alineacin y homologacin de las mejores practicas operacionales revisadas
a nivel corporativo
2. ALCANCE: Este procedimiento solo debe ser utilizado en pozos productores de hidrocarburos con
alto corte de agua y/o gas, en pozos inyectores de agua con canalizacin franca, que requieran un
tratamiento selectivo, bajo condiciones normales de operacin.
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,
operaciones de subsuelo y el coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A), son los
responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este documento. Por otra parte, los lideres de
operaciones, al igual que el supervisor de la unidad de servicio de tubera continua, son los
responsables de su implementacin y cumplimiento en las operaciones.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):
La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes materiales, debe estar
contenida en la carpeta de HDSM
- Viscosificantes.
- Controladores de Arcillas.
- Gasoil.
- Controladores de PH.
- Secuestrantes.
- Dispersantes
- Intensificadores
- Polmeros
- cidos orgnicos (crosslinker)
- Catalizadores
- Retardadores.
5. PRCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
- Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Equipos de izamiento.
- Apertura de lneas y equipos.
- Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica.
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6. RIESGOS:
- Fsicos
- Qumicos
- Biolgicos
- Psicosociales
- Ergonmicos.
7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS:
- Cadas y / o golpes: Usar calzado con suela antirresbalante, utilizar pasamanos, evitar correr y
caminar sobre las tuberas, mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo y usar arns de
seguridad donde aplique, utilizar el equipo de proteccin personal, mantenerse alejado de guayas
que estn sometidas a tensin.
- Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, utilizar eslingas
acordes a la carga, evitar posicionarse bajo cargas en suspensin, usar cabo gua para manejo de
cargas y equipos certificados.
- Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos
energizados, aterrar las instalaciones donde aplique.
- Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas
hidrulico y neumtico, reas restringidas, mantener los sistemas de seguridad del proceso
operativos. Reemplazarlos de ser necesario.
- Incendio o explosin: Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u
otros dispositivos que produzcan chispas) , realizar el mantenimiento preventivo y predictivo,
validar la certificacin de los equipos (lneas de bombeo e izamiento), realizar prueba de gas e
identificar las reas restringidas y direccin del viento, utilizacin de herramientas y equipos no
ignitivos (mandarrias de bronce y sistemas de matachispas en los escapes de los motores ).
- Ruido, vibraciones: Utilizar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten, aseguramiento
de equipos para atenuar vibraciones, balanceo de equipos.
- Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin
de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea,
en caso de que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona
afectada con abundante agua (duchas de seguridad, lava ojos, entre otros).
- Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, oleaje fuerte, vientos huracanados):
suspender actividades.
- Contaminacin ambiental: Colocacin de bandeja recolectora de desechos, lonas, contenedores
secundarios, unidad recolectora de fluidos residuales (retornos de la cementacin, entre otros),
productos qumicos y desechos slidos.
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- Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en el

sitio de trabajo del equipo de primeros auxilios, uso de botas antiofdicas y repelente de insectos
donde aplique.
- Cansancio: Jornadas normales de labor, con personal de relevo.
ALERTA
En caso de presencia de H2S, disponer de equipo de medicin
continua y autocontenido (para trabajo y escape), certificacin del
personal.
8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

- Vlvula de alivio (tubera de produccin-revestimiento de produccin): Para descargar exceso de
presin y resguardar la integridad de los tubulares.
- Explosmetro: Mide y detecta presencia de gas.
- Extintores de polvo qumico seco y CO2: Sofocar incendio.
- Monitores de agua contra incendio: Sofocar incendios en operaciones acuticas.
- Indicadores de niveles de fluidos: Mide el nivel de fluido en los tanques.
- Dispositivos de paro automtico y manual Shut Down: Desacopla las bombas y/o apaga la
unidad de potencia Power Pack en situaciones de emergencia.
- Desconector rpido hidrulico: Permite desconectar el inyector en situaciones de emergencia.
- Anclaje de lneas de alta presin.
- Lneas de alta presin con conexiones integrales.
- Sistema de bloqueo en equipos de izamiento: Activa sistema de bloqueo por sobrecargas y ngulos
inapropiados.
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9. LMITES DE OPERACIN:
PARMETROS
Prueba de tensin (conector) Lbs
Prueba de presin de la tubera ( Lppc)
MXIMO
MNIMO
80% del punto de

cedencia de la
tubera
Depende
de
las
condiciones del pozo
y el tipo de sarta de
tubera continua
15000
5000
Presin(Lppc):
- Del sistema hidrulico
- De aire
- De bombas
- De las lneas de bombeo
2800
120
10000
15000
Capacidad de mezclado qumico (Bls)
50
20
Presencia de H2S (Ppm)
100
150
1
1
Depende del tipo de

trabajo a realizar
200
Velocidad (Pie/min):
- De bajada
- De sacada
Almacenamiento de retornos (Bls)
Peso aplicado al ensamblaje de fondo (Lbs).

Tasa de bombeo (Bpm)
Tensin de la tubera (Lbs)
2500
80
10000
Depende de la caracterstica del pozo y

de los resultados de la simulacin
10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

Exceder los lmites de operacin puede ocasionar: Daos al ambiente, lesiones personales, dao
al pozo o al equipo de superficie del pozo, interrupcin de las operaciones, daos a la unidad de
tubera continua, produccin perdida, incremento de tiempo y costo de la operacin.
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11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN:

- Elaborar el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Cumplir con las normas, disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente
vigentes.
- Mantener:
- Los parmetros dentro de los lmites de operacin.
- Supervisin continua durante la operacin.
- El optimo funcionamiento de los equipos de alertas (alarmas)
- Energizados los acumuladores de emergencia del sistema impiderreventn y el inyector.
- Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y predictivo general de la unidad de la
tubera continua.
- Calibracin y uso de las herramientas adecuadas.
- Calibrar:
- Vlvulas de seguridad de las bombas con el 75% de la presin de trabajo de la tubera continua
- Los instrumentos de medicin (peso, presin, tasa y velocidad).
- Observacin en la conducta del personal de operaciones.
12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:
RESPONSABLES: - Lder e Ingeniero de Operaciones, Supervisores de la Unidad de Tubera
Continua
(PDVSA- Empresa de Servicio).
- Empresas de Servicios: control de agua, empacadura inflable y herramientas de
tubera continua.
12.1
CONDICIONES PREVIAS:
- Suministrar a la empresa de servicio la informacin que aparece en el Anexo con 7 das como
mnimo, para elaborar el programa de trabajo.
- Inspeccionar la localizacin para verificar las condiciones superficiales del pozo, probar el
cabezal y tomar muestras de fluido para anlisis de laboratorio.
- Verificar:
- La disponibilidad de materiales y equipos (agua de mezcla de geles y aditivos, conexiones,
lneas, vlvulas y herramientas de mano) adecuados para ejecutar el trabajo.
- Que los equipos de izamiento y el personal estn certificados por un ente calificado, para
realizar la operacin
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- Que en ningn momento se descarguen fluidos residuales en el rea de la localizacin.

- Las condiciones tcnicas de los equipos de la unidad de tubera continua.
- Verificar que los filtros colocados en la entrada del rollo, se encuentren limpio y los
orificios despejados.
Despresurizar el espacio anular tubera-revestidor de produccin y llenarlo con agua filtrada y
tratada.
Disponer:
- Del programa de inyeccin de geles, donde incluya el diagrama mecnico actualizado del
pozo, anlisis de compatibilidad de los fluidos de tratamiento y la simulacin respectiva.
- De unidades con accesorios de iluminacin (a prueba de explosin) para la ejecucin de las
actividades en horas nocturnas.
- De equipos de comunicacin (mnimo 3 radios).
- En operaciones acuticas, de lancha y remolcador en sitio durante toda la operacin.
La limpieza de los tanques y que tengan revestimientos adecuados a los fluidos.
Asegurarse que el pozo este mecnicamente operativo y con las acciones por parte de
subsuelo ejecutadas, tales como:
- Calibrar y verificar con guaya la profundidad libre del pozo con 72 hrs antes de realizar el
trabajo con la unidad de tubera continua.
- Que el pozo est alineado a la estacin de flujo.
- Entregar a la empresa de servicio, el permiso de manejo y control de los desechos del pozo.
Todos los tanques deben estar identificados y cubicados.
Medir la eficiencia volumtrica de cada una de las bombas existentes en la unidad antes de
realizar el trabajo de inyeccin de geles, la cual debe estar validada por los supervisores. Por
otra parte, la calibracin de los medidores de flujo debe ser verificada antes de realizar la
operacin de inyeccin de geles.
Asegurarse:
- Que la tubera continua haya sido calibrada con la esfera correspondiente al dimetro
interno de la tubera continua.
- Que los elastmeros de la empacadura sean los adecuados de acuerdo con la temperatura
del pozo.
En pozos de levantamiento artificial por gas, verificar la mxima presin de gas disponible del
rea.
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12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:

12.2.1
Realizar charla pre trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de
Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
12.2.2
Vestir la unidad de tubera continua, segn procedimiento operacional PDVSAPROD-GPR-OTC-P-01.
12.2.3
CORRELACIN DE PROFUNDIDADES:
-Levantar el inyector en posicin de trabajo seguro e instalar el conector a la tubera
continua. Realizar prueba de tensin durante 10 min. tomando en cuenta los lmites
de operacin descritos en el punto 9.
-
IMPORTANTE
Utilizar plato de prueba para realizar la prueba de tensin.
No utilizar roll-on conector.
Limar el filo que deja el corte en la tubera continua , procurando
dejar bisel para no daar los sellos del conector.
-Probar la doble vlvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

tefln en forma invertida, colocando un niple de combinacin (crossover) por debajo
del conector de tubera, con el 80% de la presin del cabezal, utilizando agua como
fluido de prueba.
-Despresurizar a travs del mltiple de la tubera continua, hacia las bandejas
recolectoras de fluidos.
-Desconectar la doble vlvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento
de tefln.
-Instalar al conector de tubera continua el ensamblaje siguiente: Doble vlvula de
seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de tefln, desconector hidrulico,
sub de circulacin, localizador (niple punta de tubera), barra espaciadora y jet de
limpieza.
-Probar el conjunto con el 80% de la presin de trabajo del cabezal del pozo.
IMPORTANTE
Utilizar plato de prueba con vlvula de desahogo de alta presin para
realizar la prueba de presin
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-Vestir el inyector sobre la vlvula impidereventn. Asegurar los

tensores de los
vientos y patas del inyector.
-Circular con agua por la tubera continua hacia la lnea de retorno, para asegurar que
las mismas estn llenas y limpias.
-Cerciorarse de la buena operabilidad del estrangulador del mltiple de la unidad de
tubera continua y que la vlvula corona est cerrada.
-Cerrar la vlvula de la lnea de retorno y el estrangulador de la tubera continua
(stripper).
-Realizar y registrar la prueba de lneas con la presin de trabajo del cabezal durante
diez minutos (esto incluye lnea de bombeo, tubera continua y lnea de retorno hasta
el mltiple de la unidad de tubera continua). Utilizar agua como fluido de prueba.
-Despresurizar las lneas y equipos de tubera continua a travs del mltiple.
-Abrir la vlvula maestra.
-Presurizar por encima de la vlvula corona con una presin igual a la del pozo.
-Abrir la vlvula corona.
-Bajar tubera continua con ensamblaje de fondo circulando con agua tratada a 0.3
Bpm, realizando pruebas de tensin cada 1000 pies para verificar condiciones de
tubera continua libre, hasta +/- 150 pies por debajo de la punta de la tubera.
IMPORTANTE
Reducir la velocidad de bajada a 10 pies/min, 50 pies antes y despus de
las restricciones tales como niples, mandriles, mangas, empacaduras, entre
otros.
-Realizar pruebas de tensin, presin y peso para establecer los parmetros de trabajo.
IMPORTANTE
En caso de utilizar localizador hidrulico, el operador de la herramienta
establecer los parmetros de bombeo.
-Levantar la tubera continua a una velocidad mxima de 10 pies/minuto hasta

observar incremento de tensin entre 1000 libras y 3000 libras al pasar por el punto
de correlacin ( niple, manga o punta de tubera) . Continuar levantando hasta
asegurarse que la tubera continua este libre.
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-Verificar correlacin, bajando 50 pies por debajo del punto localizado, levantar
nuevamente hasta observar incremento de tensin. Detener la tubera continua y
marcarla en superficie con pintura, a nivel del contador de profundidad mecnico.
Corregir profundidades tomando en cuenta los registros GR/CCL.
-Bajar tubera continua para verificar fondo.
-Sacar la tubera continua a una velocidad mxima de 150 pies/min hasta superficie.
-Cerrar las vlvulas maestras y corona
-Desconectar ensamblaje de fondo.
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-Instalar ventana de trabajo por encima de la vlvula impiderreventn.
-Levantar el inyector en posicin de trabajo seguro e instalar el conector a la tubera
continua. Realizar prueba de tensin durante 10 min. tomando en cuenta los lmites
de operacin descritos en el punto 9.
-
IMPORTANTE
Utilizar plato de prueba para realizar la prueba de tensin.
No utilizar roll-on conector.
-Probar la doble vlvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

tefln en forma invertida, colocando un niple de combinacin (crossover) por debajo
del conector de tubera, con el 80% de la presin del cabezal, utilizando agua como
fluido de prueba
-Despresurizar a travs del mltiple de la tubera continua, hacia las bandejas
recolectoras de fluidos.
-Desconectar la doble vlvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento
de tefln.
-Instalar al conector de tubera continua el ensamblaje de acuerdo al diseo de la
empresa especializada en empacaduras inflables y probar el conjunto con el 80% de
la presin de trabajo del cabezal del pozo.
IMPORTANTE
Utilizar plato de prueba con vlvula de desahogo de alta presin para
realizar la prueba de presin
-Desconectar el ensamblaje a nivel de la unin giratoria y el conector de tubera
continua.
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-Colocar un lubricador de guaya fina por encima de la ventana, de acuerdo al tamao

del ensamblaje de fondo.
-En caso de que el pozo no tenga presin (est controlado), colgar la sarta de trabajo
sobre la vlvula impiderreventn con el collarn, utilizando la gra de la unidad de
tubera continua
-Probar el lubricador, la ventana de trabajo y las conexiones hasta la vlvula corona, a
travs de la lnea de matar de la vlvula impiderreventn, con la presin mxima
permisible de trabajo del equipo de menor resistencia. Utilizar agua como fluido de
prueba.
-Desconectar el lubricador y colocarlo fuera del pozo
-Armar e instalar a la cabeza de guaya el ensamblaje de la empacadura inflable e
insertarlo dentro del lubricador con la guaya.
-Levantar el lubricador con el ensamblaje utilizando la gra de la unidad de tubera
continua y conectarlo sobre la ventana de trabajo.
-Presurizar el sistema (vlvula impiderreventn, ventana y lubricador) a travs de la
lnea de matar de la vlvula impiderreventn, hasta igualizar la presin en el cabezal
del pozo.
-Abrir el pozo a travs de las vlvulas maestra y corona.
IMPORTANTE
Esperar que las presiones del sistema se estabilicen y asegurarse que no
existan fugas a travs del mismo
-Bajar el ensamblaje de trabajo con la guaya fina hasta colocar la barra espaciadora
deployment bar frente a los arietes de tubera y cuas de la vlvula
impiderreventn.
-Cerrar los arietes de tubera y cuas hidrulicamente, asegurarse que los pines
indicativos estn completamente en posicin de cierre. Cerrar manualmente.
-Despresurizar el sistema por encima del ariete de tubera a travs de la lnea de matar.
IMPORTANTE
Monitorear la presin por encima del ariete de tubera y asegurarse que
exista un sello hermtico
-Abrir los pasadores de la ventana de trabajo y desconectar la cabeza de guaya fina
(rope socket) de la barra espaciadora deployment bar.
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-Desconectar y retirar el lubricador de guaya fina del pozo.

- Instalar sobre la ventana de trabajo la parte inferior del conector rpido (quick
coupling).
-Abrir la ventana de trabajo
-Levantar e instalar el inyector al conector rpido (quick coupling) y cerrar
hidrulicamente el conector rpido.
-Asegurar el inyector con 4 vientos de cadena (como mnimo) y tensarlos.
IMPORTANTE
En ningn momento la gra debe retirarse del inyector
-Bajar la tubera continua hasta la unin giratoria (swivel) y conectar a la barra
espaciadora deployment bar.
-Cerrar la ventana de trabajo.
-Presurizar el sistema (vlvula impiderreventn, ventana de trabajo y stripper) a travs
de la lnea de matar de la vlvula impiderreventn, hasta igualizar la presin en el
cabezal del pozo.
-Abrir los arietes de cuas y de tubera manualmente y luego hidrulicamente.
IMPORTANTE
Monitorear la presin por encima de los arietes y asegurarse que exista un
sello hermtico
-Bajar la tubera continua con empacadura inflable a una velocidad de 80 pies/min, y
tasa de bombeo no mayor de 0.3 bpm. hasta por debajo del intervalo a tratar. Realizar
prueba de tensin cada 1000 pies a fin de verificar tubera continua libre.
IMPORTANTE
Reducir la velocidad de bajada a 10 pies/min, 50 pies antes y despus de
otros.
-Levantar la tubera continua a una velocidad de 10 pies/min. hasta por lo menos 10
pies por encima del intervalo a tratar.
-Detener el bombeo y despresurizar la tubera continua.
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-Colocar la esfera de asiento en la entrada del rollo de la tubera continua a nivel del
carreto.
IMPORTANTE
Asegurarse que la esfera pase libremente por el pistn del desconector
hidrulico.
-Bombear a travs de la tubera continua, con una tasa de un barril por minuto hasta
escuchar que la esfera de asiento pase y salga por la ultima seccin de la tubera
continua enrollada comprendida entre el carreto y el cuello de ganso.
IMPORTANTE
Escuchar el ruido que produce la esfera de asiento en la tubera continua,
para asegurarse que sta, se desplaza a traves de la misma.
-Detener el bombeo y cerrar la vlvula de entrada al rollo de la tubera continua para
evitar que se descargue fluido. Esperar el tiempo necesario (de acuerdo a la
profundidad, fluidos existentes, dimetro de la esfera de asiento, entre otros) para que
la esfera llegue a su asiento colocado por debajo de la empacadura inflable.
IMPORTANTE
En pozo con perdida de circulacin, y despus de haber esperado el
tiempo estimado de viaje de la esfrica, bombear un barril del fluido de
trabajo (agua o gas oil tratados) equivalente a tener una columna
hidrosttica de 450 lppc por cada 1000 pies.
-Presurizar la tubera continua con 500 lppc y mantenerla por espacio de 10 minutos.
Aplicar y mantener entre 1000 a 2000 libras de peso sobre la empacadura inflable.
Esto confirmar que el empaque ha iniciado su inflado, y la colocacin del peso
evitar cualquier movimiento hacia arriba, y por lo tanto previene el desanclaje
prematuro.
IMPORTAMTE
Una vez que se inicia el proceso de inflado:
- No tensionar la tubera continua a fin de evitar el desanclaje de la
SI LAS FIRMAS
Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
empacadura.
- No liberar la presin de la tubera continua para evitar el cierre de la
vlvula de inflado.
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-Esperar 25 minutos e incrementar la presin en 500 lppc cada 15 minutos, hasta

alcanzar la presin mxima de inflado y observar cada de presin en superficie.
-Realizar prueba de comunicacin con el fluido de trabajo (agua o gas-oil tratados) y
una presin no mayor a la presin de trabajo del cabezal. Manteniendo el espacio
anular tubera continua-tubera de produccin lleno y en constante observacin.
-Mezclar el sistema gelificante y bombear a travs de la tubera continua a una tasa no
mayor que la tasa de produccin del pozo o en su defecto a una tasa no mayor a 1
bpm.
-Desplazar el gel con el fluido de trabajo (agua o gas-oil tratado) con un volumen
equivalente al de la tubera continua ms 5 barriles adicionales.
-Detener el bombeo.
-Tensionar la tubera continua hasta romper los pines de desanclaje de la empacadura
inflable segn especificaciones del fabricante.
-Esperar 10 minutos para el desinflado de los elastmeros de la empacadura inflable.
-Sacar tubera continua a superficie a una velocidad no mayor de 80 pies/min,
bombeando a tasa mnima de 0.3 bpm para mantener el pozo lleno, hasta colocar la
barra espaciadora deployment bar frente a los arietes de tubera y cuas de la
vlvula impiderreventn.
IMPORTANTE
Reducir la velocidad de subida a 10 pies/min, 50 pies antes y despus de
otros.
-Cerrar los arietes de tubera y cuas hidrulicamente, asegurarse que los pines
indicativos estn completamente en posicin de cierre. Cerrar manualmente.
-Despresurizar el sistema por encima del ariete de tubera a travs de la lnea de matar.
-Abrir los pasadores de la ventana de trabajo, desconectar la unin giratoria (swivel).
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-Levantar y retirar el inyector con la gra hacia la unidad de tubera continua.

-Vestir equipo de guaya fina y colocar el lubricador por encima de la ventana de
trabajo, de acuerdo al tamao del ensamblaje de fondo ms las herramientas a
recuperar.
-Conectar la cabeza de guaya fina (rope socket) a la barra espaciadora deployment
bar
-Cerrar la ventana de trabajo.
-Presurizar el sistema (vlvula impiderreventn, ventana de trabajo y stripper) a travs
de la lnea de matar de la vlvula impiderreventn, hasta igualizar la presin en el
cabezal del pozo.
-Abrir los arietes de cuas y de tubera manualmente y luego hidrulicamente.
-Levantar el ensamblaje de trabajo con la guaya e introducirlo en el lubricador.
-Cerrar la vlvulas maestras, corona y brazos del rbol de navidad.
-Despresurizar el lubricador a travs de la lnea de matar de la vlvula
impiderreventn.
-Desconectar y retirar el lubricador de guaya fina del pozo. Retirar el ensamblaje de
trabajo del lubricador.
-Desvestir la unidad de tubera continua, segn procedimiento operacional PDVSAPROD-GPR-OTC-P-02.
IMPORTANTE
- Verificar que en ningn momento se descarguen fluidos residuales en el rea de la
localizacin.
- Informar a la unidad de produccin/telemetra, la finalizacin del trabajo.
13. FLUJOGRAMA:
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PDVSA Empresa de Servicio
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08-11-2001
PAGINA
16 de 20
Empresa de Servicio
Supervisor UnidadHerramienta Tubera ContinuaControl de Arena

Lder e Ingeniero de Operaciones
Empacadura Inflable
Realizan charla pre-trabajo con el personal involucrado y discutir el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
Viste unidad de tubera continua
Correlacin de profundidades
Instala conector a la tubera continua.
Realiza prueba de tensin y prueba vlvula doble de seguridad
Instala el ensamblaje de fondo incluyendo el jet de limpieza.
Prueba el conjunto con el 80% de la presin de trabajo del cabezal del pozo
Abre las vlvulas maestras y corona
Baja tubera continua con el ensamblaje de fondo hasta +/- 150 pies por debajo de la tubera de produccin
0
N
Revisin
Fecha
08-11-2001
Cancela Revisin
Fecha
TUBERA CONTINUA
INYECCIN DE GELES
LAGO / TIERRA
FECHA
08-11-2001
PAGINA
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Empresa de Servicio
Supervisor Unidad
Herramienta Tubera ContinuaControl de Arena
Empacadura Inflable
Levanta la tubera continua hasta observar incremento de presin al pasar por el punto de correlacin. Verifica correlacin
Sacan la tubera continua hasta la superficie
Cierran las vlvulas maestras y corona. Desconectan el ensamblaje de fondo
Inyeccin de Geles
Viste equipo de tubera continua. Realiza pruebas
Bajan tubera continua con la empacadura inflable hasta por debajo del intervalo a tratar
Levantan la tubera continua por encima del intervalo a tratar

B
0
N
Revisin
Fecha
08-11-2001
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Fecha
TUBERA CONTINUA
INYECCIN DE GELES
LAGO / TIERRA
FECHA
08-11-2001
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Empresa de Servicio
Supervisor Unidad
Herramienta Tubera ContinuaControl de Arena
Empacadura Inflable
Efectan operaciones para el inflado de la empacadura inflable
Mezclan el sistema gelificante y realizan operacin de bombeo de gel a los intervalos tratados
Desinflan elastomeros de la empacadura inflable
Sacan la tubera continua hasta la superficie
Cierra vlvulas maestras, corona y brazos del rbol de navidad
Desviste unidad
0
N
Revisin
Fecha
08-11-2001
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Fecha
TUBERA CONTINUA
INYECCIN DE GELES
LAGO / TIERRA
FECHA
08-11-2001
14. REGISTROS:
- Programa de trabajo del pozo.
- Reporte diario de operaciones y empresa de servicio.
15. DOCUMENTACION DE REFERENCIA:
- Experiencia del personal de operaciones y empresas de servicios.
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgnica del ambiente vigente.
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0
N
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Fecha
08-11-2001
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Fecha
TUBERA CONTINUA
INYECCIN DE GELES
LAGO / TIERRA
FECHA
08-11-2001
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ANEXO
Nombre del pozo o localizacin
Elevacin de la mesa rotaria
Ubicacin del pozo o localizacin
Historia del pozo
rea, campo y bloque
Tipo de lodo, densidad fluido en el pozo
Ingeniero encargado (ubicacin)
Informacin geolgica y de yacimientos
Profundidad del hoyo
Historia de produccin
Registros de desviacin del hoyo
Permeabilidad
Estado mecnico de la completacin del pozo
Intervalos caoneados / densidad de caoneo
Dimetro del hoyo
Registros disponibles (GR-CCL-PLT, entre otros)
Diagrama de los equipos de superficie (cabezal- Presin de formacin / poro

rbol)
Temperatura esttica de fondo
Gradiente de fractura / hidrosttico

Inyección de Geles

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Exploracin, Produccin y Mejoramiento

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en el

8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Prueba de presin de la tubera ( Lppc)

80% del punto de

Capacidad de mezclado qumico (Bls)

Presencia de H2S (Ppm)

Depende del tipo de

Peso aplicado al ensamblaje de fondo (Lbs).

Depende de la caracterstica del pozo y

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Que en ningn momento se descarguen fluidos residuales en el rea de la localizacin.

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:

-Probar la doble vlvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

-Vestir el inyector sobre la vlvula impidereventn. Asegurar los

-Levantar la tubera continua a una velocidad mxima de 10 pies/minuto hasta

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

-Probar la doble vlvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

-Colocar un lubricador de guaya fina por encima de la ventana, de acuerdo al tamao

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

-Desconectar y retirar el lubricador de guaya fina del pozo.

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

-Esperar 25 minutos e incrementar la presin en 500 lppc cada 15 minutos, hasta

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

-Levantar y retirar el inyector con la gra hacia la unidad de tubera continua.

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

PDVSA Empresa de Servicio

Supervisor UnidadHerramienta Tubera ContinuaControl de Arena

Viste unidad de tubera continua

Instala el ensamblaje de fondo incluyendo el jet de limpieza.

Abre las vlvulas maestras y corona

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

PDVSA Empresa de Servicio

Sacan la tubera continua hasta la superficie

Cierran las vlvulas maestras y corona. Desconectan el ensamblaje de fondo

Viste equipo de tubera continua. Realiza pruebas

Levantan la tubera continua por encima del intervalo a tratar

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

PDVSA Empresa de Servicio

Efectan operaciones para el inflado de la empacadura inflable

Desinflan elastomeros de la empacadura inflable

Sacan la tubera continua hasta la superficie

Cierra vlvulas maestras, corona y brazos del rbol de navidad

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Elevacin de la mesa rotaria

Ubicacin del pozo o localizacin

Historia del pozo

rea, campo y bloque

Tipo de lodo, densidad fluido en el pozo