Sunteți pe pagina 1din 7

722

MANAGEMENTUL STOCURILOR

LECT. UNIV. DRD. ALEXANDRU CONSTANGIOAR
Universitatea din Oradea, Facultatea de tiine Economice, Catedra de Management&Marketing


Abstract: First this paper develops the rationale for inventory in logistics system and
addresses several fundamental aspects of inventory management. An important part of the paper
analyzes major cost categories that are relevant to the inventory decisions: inventory carrying costs,
order/setup costs and expected stock out costs. Then the paper addresses the two fundamental
questions of managing inventory: how much to reorder and when to reorder.


Stocurile i importana lor
Stocurile reprezint un ansamblu de bunuri sau articole acumulate n vederea unei utilizri
ulterioare care asigur alimentarea beneficiarului pe msura nevoilor sale fr ca acesta s fie
perturbat de ntrzieri n livrri sau incapacitatea temporar a furnizorului de a fabrica respectivul
bun.
Pe plan mondial conceptul de stocare s-a conturat n anii 30 prin dezvoltatea unui sistem
distinct de gestiune a stocurilor. Problematica stocurilor este extrem de divers, cuprinznd decizii
privind dimensiunile acestora, amplasamenul n teritoriu, reducerea cheltuielilor de stocare,
portofoliul de produse sau conservare.
Ponderea stocurilor n totalul activeor unei firme variaz ntre 14-46%. n medie stocurile
reprezint ntre 17-20% din CA a unei ntreprinderi. De asemenea stocurile dein o pondere nsemnat
n PIB-ul unei ntreprineri, scznd n ultimii 20 de ani de la 20% la 13%.
Riscurile pe care le presupun stocurile sunt date de mai mui factori:
Cheltuielile cu stocurile
Imobilizarea unei pri nsemnate din capital n stocuri
Degradarea bunurilor
Uzura moral a bunurilor
Aceste riscuri variaz n funcie de poziia ntreprinderii n lanul logistic, dup cum reiese din
tabelul de mai jos:

Tabelul 1. Ricurile pe care le presupun stocurile
Riscuri Poziia n lanul logistic
Productor Angrosist Detailist
Lrgime Mic Mic Mare
Profunzime Mare Mare Mic
Angajament De durat De durat Termen scurt

n cazul detailistului, riscurile pe care i le asum sunt largi,dar nu profunde, fiind disipate
ntre numrul mare de produse pe care le comercializeaz (pn a 50.000 n cazul unui hipermarket).
Chiriile mari pe care le pltesc detailitii i oblig s pun accentul pe viteza de rotaie a mrfurilor, de
unde angajamentul lor pe termen redus. Confruntai cu un numr mare de produse pe care le
comercializeaz, detailitii fac presiuni asupra angrositilor pentru creterea frecvenei de
aprovizionare, n condiiile achiziionrii unuor loturi tot mai reduse de mrfuri. Ca atare angrositii
sunt obligai s creasc preurile, ceea ce practic anuleaz avantajul deinut iniial de detailiti. Pentru
a rupe acest cerc vicios sunt necesare eforturi conjugate din partea tuturor membrilor canalului
logistic.
723

Raiunile existenei stocurilor sunt sintetizate mai jos:
Pentru stocurile de materii prime:
Discounturi din achiziionarea unui volum mare de mrfuri
Economii din consolidarea transporturilor
Prevenirea discontinuitilor n producie
Prevenirea discontinuitilor n aprovizionare
Acoperirea riscurilor conjuncturale
Pentru stocurile de produse:
Economii din consolidarea transporturilor
Economii de scar (volum mare al produciei)
Acoperirea cereri sezoniere: n acest sens existena unei capaciti de producie
temporare, capabile s satisfac un nivel de vrsf al cererii din sezon poate fi ineficient.
Este mai profitabil existena unei capaciti de producie mai mic, dar continu pe
parcursul ntregului an.
Asigurarea nivelului de sevire a clienilor dorit de ntreprindere (prevenirea rupturilor de
stoc)
Asigurarea ocuprii forei de munc
Costurile cu stocurile
1

A. Costurile de stocare propriu-zise
Aceast grup de costuri are patru componente:
Costurile de capital sau de oportunitate
Costurile de manipulare/depozitare
Costurile cu taxele/asigurrile
Costuri cu deprecierea /furtul mrfurilor
Costurile de capital sau de oportunitate se calculeaz ca un procent din valoarea mrfurilor
aflate n stoc. Se ridic deci dou probleme: determinarea valorii procentului i a valorii bunurilor
aflate n stoc. n ce privete valoarea procentului, n mod obinuit aceast valoare corespunde cu
eficiena minim a investiiilor firmei. n ce privete valoarea bunurilor aflate n stoc, practica
contabil menioneaz trei alternative: FIFI, LIFO i Metoda valorii medii. Este totui indicat ca
pentru fundamentarea deciziilor privind stocurile s nu se foloseasc nici una dintre aceste metode. n
cazul stocurilor de materiale se vor alege categoriile de costuri ce vor fi luate n calcul. Cu toate c
ntreprinderea are dou categorii de costuri de producie (fixe i variabile) accentul se va pune pe cele
variabile, deoarece nivelul diferit al stocurilor ntreprnderii va avea impact doar asupra lor.
Costurile de manipulare/depozitare vizeaz costurile ntreprinderii cu manipularea produselor
n depozite ca i costurile cu ntreinerea i utiitile spaiilor de depozitare.
Costurile de stocare propriuzise sunt direct proporionale cu mrimea stocurilor i invers
proporionale cu frecvena comenzilor.
B. Costurile cu comenzile i cu ajustarea produciei
i n costurile cu comenzile intr dou categorii de costuri (fixe i variabile). Accentul va
cdea i de aceast dat asupra componente variabile, singura care va varia n funcie de nivelul
stocurilor.
Costurile cu ajustarea produciei includ costurile ajustrii acesteia n vederea fabricrii unui
produs ce va fi ulterior stocat. Aici intr costurile de capital necesare modificrii liniilor de producie
dar i cele cu fora de munc.
Costurile cu comenzile i cu ajustarea produciei sunt direct proporionale cu numrul de
comenzi i invers proporionale cu mrimea stocurilor.
Datele din tabelul de mai jos exemplific influena mrimii stocurilor i a frecvenei de
aprovizinare asupra celor dou mari categorii de costuri tratate mai sus.


1
n plus fa dee cele ou mari categorii de costuri prezentate mai exist dou: costurile propriuzise ale stocurior aflate n
tranzit i costurile rupturilor de stoc.
724

Tabelul 2. Influena mrimii stocurilor i a frecvenei de aprovizinare asupra costurilor de
stocare
Nr.
Comenzi
Stocuri Costurile
Comenzilor
Sporul
economii
Costuri
Stocare
propriuzise
Sporul
Cheltuieli
Fizice Valorice
52 50 5000 10400 - 1250 -
26 100 10000 5200 5200 2500 1250
13 200 20000 2600 2600 5000 2500
4 650 65000 800 1800 16250 11250
2 1300 130000 400 400 32500 16250
1 2600 260000 200 200 65000 32500

n calculele de mai sus am presupus:
Valoarea unui produs (V) = $100
Costurile propriuzise cu stocurile pe valoare unitar a produsului (W) =25%
Costurile unei comenzi (A) =$200
Influena mrimii stocurilor i a frecvenei de aprovizinare asupra costurilor de stocare poate
fi reprezentat grafic astfel:

Figura 1. Influena mrimii stocurior i a frecvenei de aprovizionare
asupra costurilor de stocare


Managementul stocurilor
n esen managementul stocurilor ridic dou probleme:
Mrimea lotuui de aprovizionat
Momnentul aprovizionrii
Se pune problema unei opiuni logistice de ansamblu a firmei care s vizeze sigurarea
nivelului de servire a clienilor dorit, n condiiile scderii costurilor logistice. innd seama de relaia
ntre nivelul de servire i costurile logistice, dezideratul de mai sus presupune:
Eficien sporit a procesrii comenzilor
Eficien sporit a sistemului informaional logistic
Mijloace de transport mai rapide i mai sigure
Managementul stocurilor este direct determinat de civa factori prezentai n continuare:
725

Cerere independent versus cerere dependent
Exist dou situaii posibile. Prima dintre ele vizeaz o cerere independent, care nu depinde
de cererea altor produse. De exemplu cererea de autoturisme este independent pe cnd cea de
anvelope este dependent. n lucrrile de specialitate se precizeaz c dependena poate fi vertical (ca
atunci cnd asamblarea unui produs necesit o pies component) sau orizontal (ca atunci cnd un
produs trebuie s fie nsoit de instruciuni de utilizare).
Astfel, n multe procese de producie, cererea de subansamble, materii prime etc. depinde de
cererea de produse finite. n contrast, cererea multor produse finite este independent. Natura cererii
influeneaz direct opiunea pentru o anumit politic de stocare. Astfel, n cazul produseor cu cerere
independent, politica de stocuri se bazeaz pe prognoze ale cererii acestor produse. Invers, pentru
produsele cu cerere dependent, cererea de materii prime, materiale, subansamble etc. va depinde de
prognozele privind cererea produsului final.
Sisteme proactive versus sisteme reactive
Politica de stocuri a ntreprinderii va depinde de asemenea de abordarea cereii de ctre
ntreprindere. Sistemele reactive (Pull - Systems) vor trage un produs de-a lungul lanului logistic,
odat ce se va manifesta cerere pentru acesta. n mod tipic sistemul logitic al McDonalds este de acest
tip: hamburgerii sunt pregtii doar atunci cnd se primete o comand pentru ei. n contrast sistemele
proactive anticipeaz cererea i mpinge produsele acolo unde este nevoie, la momentul potrivit i
n cantitatea potrivit. Sistemul reactiv al restaurantelor McDonalds este eficient n cazul unei cereri
relativ constante, dar va avea de suferit n cazul unor fluctuaii majore ale cererii, ca de exemplu cum
este cazul restaurantelor plasate n incinta unor aeroporturi internaionale. n plus, deficiena major a
sistemelor reactive este dat de faptul c comenzile de stocuri sunt declanate de cererea manifestat
la nivelul unor uniti individuale. Rezult deci o lips de coordonare n aprovizionarea unitilor
firmei. n contrast, sistemele proactive rspund adecvat nevoilor logistice de ansamblu ale firmei, dar
mai puin eficient la cererea unitilor individuale ale firmei.
Tehnica lotului constant (Tehnica EOQ - Economic Order Quantity) n condiii de
certitudine
Condiiile de certitudine presupun cumulativ urmtoarele:
a) Cerere constant cunoscut
b) Cerere satisfcut n totalitate
c) Perioad de reaprovizionare constant
d) Pruri constante ale bunurilor
e) Nu exist inventar n tranzit
f) Nu exist interaciuni ntre bunurile aflate n inventar
g) Orizont de planificare nelimitat
h) Disponibilitatea capitalului
Modelul este prezentat n figura de mai jos:

726

Figura 2. Tehnica EOQ n condiii de certitudine


Notaii: Q = mrimea comenzii
R = cererea total
A = costul comenzii
V = valoarea unitar a bunurilor
W= costurile propriuzise cu stocurile pe unitatea valoric a bunurilor
Q= punctual de reaprovizionare
n condiii de certitudine avem doar dou categorii de costuri cu stocurile: costuri propriuzise
de stocare (1/2QVW) i costuri cu comenzile (AR/Q). Costurie totale cu stocurile vor fi deci TAC =
1/2QVW + AR/Q unde TAC reprezint costurile totale anuale cu stocurile (Total Anual Costs).
Pentru a determina mrimea lotuui optim (Q) derivm n raport cu Q i punem condiia ca
derivata s fi nul. Avem deci: d(TAC)/dQ = 1/2VW- AR/Q
2
= 0 de unde Q= (2AR/VW)
1/2
Exemplu: dac V=$100, W= 25%, R=3600 buci iar A= $200
Atunci Q = (2*200*3600/100*0.25)
1/2
= 240 buci.
Punctul de reaprovizionare n condiii de certitudine va depinde de perioada necesar
aprovizionrii i de rata consumului.
n exemplul anterior rata consumului va fi R/Q = 3600/360 = 10 buci pe zi
Presupunem c timpul necesar reaprovzionrii va fi de 8 zile, unde:
Timpul necesar trnsmiterii comnezi: 1 zi
Timpul necesar procesrii comenzii: 2 zile
Timpul necesar livrrii comenzii: 5 zile
Rezult c punctul de reaprovizionare va fi: Q = 8zile*10 uniti pe zi = 80 buci .
Tehnica lotului constant (Tehnica EOQ - Economic Order Quantity) n condiii de
incertitudine
Condiiile de certitudine sunt nerealiste din urmtoarele motive:
Ratele de consum variaz ceea ce determin o cerere variabil
Timpul de aprovizionare variaz, oricare dintre componentele lui fiind influenat de o
multitudine de factori
Exist riscul degradrii mrfurilor n timpul transportului, caz n care ntreprinderea
trebuie s se reaprovizioneze
Pentru a face fa condiiilor de incertitudine firma trebuie s constituie un stoc de siguran.
Determinarea mrimii acestuia se face prin minimizarea cheltuielilor pe care le preupune.
Pentru a simplifica modelul, presupunem c variaz doar cererea, timpul de reaprovizionare
rmnnd constant. Prin urmare patru dintre condiiile lotului constant n condiii de certitudine vor
rmne valbile (c-h).
727

n timp firma toate nregistra frecvenele cu care se manifest diferitele rate de consum i prin
urmare poate construi distribuia probabilitilor asociate dferitelor nivele ale cererii pe parcursul
perioadei de reaprovizionare. Presupunem c ea se prezint astfel:

Cerere Probabilitate
100 0.01
110 0.06
120 0.24
130 0.38
140 0.24
150 0.06
160 0.01

Corespunztor celor 7 nivele diferite ale cererii, firma trebuie s considere 7 nivele ale
punctului de aprovizionare. Stocurle n exces sau n deficit ale ntreprinderii n diferitele situaii
posibile rezultate din raportul cerere efectiv punct de reaprovizionare sunt prezentate n tabelul de
mai jos (desigur este vorba de valoarea probabil, corectat cu probabilitile asociate diferitelor
nivele ale cererii):

Tabelul 3. Stocurile n exces deficit ale ntreprinderii i costurile asociate
Cererea
efectiv
Probalilitate
Punctul de reaprovizionare
100 110 120 130 140 150 160
100 0.01 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
110 0.06 -0.60 0 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00
120 0.24 -4.80 -2.40 0 2.40 4.80 7.20 9.60
130 0.38 -11.40 -7.60 -3.80 0 3.80 7.60 11.40
140 0.24 -9.60 -7.20 -4.80 -2.40 0 2.40 4.80
150 0.06 -3.00 -2.40 -1.80 -1.20 -0.60 0 0.60
160 0.01 -0.60 -0.50 -0.40 -0.30 -0.20 -0.10 0

e 0 0.10 0.80 3.90 10.80 20.10 30.00
evw 0 2.50 20.00 97.500 270.00 502.50 750.00
g 30.00 20.10 10.80 3.90 0.80 0.10 0
gk=G 300 201 108 39 8 1 0
G(R/Q) 4500 3015 1620 585 120 15 0
Evw+G(R/Q) 4500 3017.50 1640 682.50 390 517.50 750

Unde: e = stocuri n exces
evw = costurile propriuyise cu stocurile de siguran
g = stocuri n deficit
k = costul unitar al rupturior de stoc
gk = G= costul rupturilor de stoc pe ciclul de consum
G(R/Q) =costul total al rupturior de stoc
Evw+G(R/Q) = costurile totale ale stocurilor de siguran
Am folosit datele din problema anterioar:

V=$100, W= 25%, R=3600 buci , A= $200, Q=240 buci.

n plus am presupus un cost unitar al rupturilor de stoc k = $10
Din calculele din tabelul de mai sus rezult c cele mai mici costuri cu stocul de siguran se
nregistreaz la un nivel al stocului de siguran de 140 buci. De menionat c pentru a determina
numrul de cicluri de aprovizionare (R/Q) am procedat la o simplificare, folosind lotul optim rezultat
n condiii de certitudine. Modificrile vor fi ns nesemnificative, datele putnd fi folosite mai
departe la determinarea lotului optim n condiii de incertitudine. Pentru aceasta vom pune condiia ca
costurile de stocare s fie minime:
728


TAC

= 1/2QVW + AR/Q + Evw+G(R/Q)

Pentru a determina mrimea lotuui optim (Q) derivm n raport cu Q i punem condiia ca
derivata s fi nul.
Avem deci: d(TAC)/dQ = 1/2VW- AR/Q
2
GR/Q
2
= 0
De unde: Q= [2R(A+G)/VW]
1/2
n cazul nostru: Q = [2*3600(200+8)/100*0.25]
1/2
= 242 buci.
(G=8 rezult din tabelul 3).

Bibliografie:
1. Adam, E., Production and Operations Management: Concepts, Models and Behavior, Prentice
Hall, Englewood Cliffs, N. Jersey, 1985;
2. Ammer D., Material Management and Purchasing, Richard Irwin, Burd Ridge, 1989;
3. Ballou, R., Business Logistics Management: Planning and Control, Prentice Hall, Englewood
Cliffs, N.J., 1985;
4. Bernard J. laLonde,Paul H. Zinszer, Customer Service: Meaning and Measurements, Chicago, III,:
The Council of Logistics management, 1976.
5. Boone, L., Kurtz, D., Contemporary Marketing, The Dryeden Press, 1992;
6. Bowersox D., Logistical Management, McGraw, 1996;
7. Chase, R., Production and Operations Management, Irwin Ed., Burr Ridge, Illinois, 1995;
8. Gattorna J. , Managementul Logisticii i Distribuiei, ed. Teora, 1999;
9. Constngioar A., Management Logistic, Ed. Universitii Oradea, 2004.