Sunteți pe pagina 1din 8

1

MANAGEMENTUL CALITII
1. Definirea calitii produselor i evoluia conceptului calitate
n prezent n literatura de specialitate exist diverse definiii ale calitii:
Satisfacerea unei necesiti;
Conformitatea fa de specificaie;
Gradul de satisfacere al consumatorului;
Un cost mic pentru o utilizare dat;
Capacitatea de a ndeplini o trebuin;
Ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil;
Conformitatea cu un model dat, etc.
Conform ISO 9000:2000 calitatea este gradul n care totalitatea caracteristicilor definite ndeplinesc
cerinele fa de produs, proces sau sistem. n vederea msurrii i aprecierii calitii unui produs se
folosesc caracteristicile de calitate, care reprezint acele nsuiri ce confer calitatea acestuia:
Funcionale legate de folosirea produsului i la aspectele tehnice i economice
Psihosenzoriale i sociale concretizeaz unele aspect cu caracter estetic al produselor,
organoleptice sau de exploatare
Ergonomice produsele trebuie astfel concepute ca n procesul de utilizare s permit uurarea
muncii, confort i ambian la locul de munc.
De disponibilitate exprim proprietile de a fi apt de folosire la diferite solicitri.
De la nceputul secolului al 20-lea conceptul calitate a cunoscut patru etape eseniale, mbogindu-i
progresiv coninutul:
1. Inspecie controlul pe parcursul procesului de producie
2. Control calitii msurarea conformitii unui produs n raport cu specificaia sau instruciunea
3. Asigurarea calitii generarea ncrederii clienilor i a conducerii n capacitatea organizaional
i tehnic a ntreprinderii de a introduce i menine sub control procesele
4. Calitatea total abordare sistemic ce implic ansamblul resurselor umane din ntreprindere n
scopul satisfacerii cerinelor clienilor i ameliorrii rezultatelor economice ale ntreprinderii.
Marile etape ale calitii
Caracteristici Etape
Inspecia Controlul calitii Asigurarea calitii Calitatea total
Perioada nceputul
secolului 20
Anii 30 Anii 50 Anii 70-80
Obiect Detectarea
defectelor
inerea sub control a
calitii produsului
final
Construirea
permanent a calitii
intermediare i finale
Conducerea global a calitii
aciunilor i produselor
Metode i
procedee
principale
Supraveghere Statistic
Probabiliti
Eantionare
Metrologie
Proceduri
organizatorice i
tehnice
Instruire
Indicatori
Motivaia oamenilor
Persoane
implicate
Inspectori Ingineri pe calitate Toi salariaii implicai
n fabricaie
Toi salariaii ntreprinderii
Fondatorii
etapei
Taylor Deming
Cercetrile armatei
Juran
Feigenbaum
Crosby
Ishikawa
Feigenbaum

2. Managementul calitii: noiune, funcii, principii
Juran definete managementul calitii prin funciile acestuia n termenii triologiei calitii. n opinia
sa managementul calitii cuprinde trei procese principale de management: planificarea calitii, inerea
sub control a calitii (quality control) i mbuntire calitii.
n opinia lui Kelada, managementul calitii reprezint un ansamblu de activiti avnd ca scop
realizarea unor obiective, prin utilizarea optim a resurselor. Acest ansamblu cuprinde activiti de
planificare, coordonare, organizare, control i asigurare a calitii.
2
Deci, managementul calitii reprezint n general procesul de identificare i administrare a
activitii necesare pentru realizarea obiectului de calitate ale unei organizaii.
ncercri de definire a conceptului de managementul calitii au evideniat urmtoarele aspecte:
Este o politic sau o strategie a organizaiei n domeniul calitii
Este o filosofie care descrie obiectivele organizaiei n domeniul calitii
Reprezint o strategie global a calitii
Reprezint politica organizaiei prin care aceasta tinde s-i mobilizeze toi membrii pentru
mbuntirea calitii produselor
Reprezint satisfacerea nevoilor clienilor n ceea ce privete calitatea produsului.

n literatura de specialitate sunt exprimate puncte de vedere diferite n ceea ce privete funciile
managementului calitii. Trei funcii principale ale managementului calitii: planificarea, inerea sub
control i mbuntirea calitii. innd seama de succesiunea etapelor corespunztoare procesului
managerial n general i de specificul managementului calitii, se consider c funciile acestuia sunt:
planificarea, organizarea, coordonarea, antrenarea personalului, inerea sub control, asigurarea i
mbuntirea calitii.
Planificarea calitii const din ansamblul proceselor prin intermediul crora se determin
principalele obiective ale firmei n domeniul calitii, precum i resursele i mijloacele necesare realizrii
lor.
Organizarea i coordonarea activitilor referitoare la calitate - definete ansamblul activitilor
desfurate n ntreprindere pentru realizarea obiectivelor stabilite n domeniul calitii. O form specific
de organizare n domeniul calitii sunt cercurile calitii.
Funcia de coordonare const din ansamblul proceselor prin care se armonizeaz deciziile i
aciunile firmei referitoare la calitate n scopul realizrii obiectivelor definite n cadrul sistemului calitii
stabilit anterior. Asigurarea unei coordonri eficiente este condiionat de existena unei comunicri
adecvate n toate procesele managementului calitii.
Antrenarea personalului pentru realizarea obiectivelor calitii se refer la totalitatea proceselor
prin care personalul ntreprinderii este atras i determinat s participe la realizarea obiectivelor planificate
n domeniul calitii, lund n consideraie factorii motivaionali.
inerea sub control a calitii se refer la ansamblul activitilor de supraveghere a desfurrii
proceselor i de evaluare a rezultatelor n domeniul calitii n fiecare din etapele traiectoriei produsului, n
raport cu obiectivele i standardele prestabilite, n scopul eliminrii deficienelor i prevenirii apariiei lor
n procesele ulterioare. Aici un rol important i revine auditului calitii i analizei sistemului efectuat de
conducere. Unul dintre cei mai importani indicatori de inere sub control a calitii l reprezint costurile
referitoare la calitate (v. tema respectiv).
Asigurarea calitii se refer la ansamblul activitilor preventive prin care se urmrete n mod
sistematic s se asigure corectitudinea i eficacitatea activitilor de planificare, organizarea, coordonare ,
antrenare i inere sub control n scopul de a garanta obinerea rezultatelor la nivelul calitativ dorit. Aceste
activiti se desfoar n paralel cu activitile corespunztoare celorlalte funcii ale managementului
calitii i n mod continuu.
mbuntirea calitii se refer la activitile desfurate n fiecare din etapele traiectoriei
produsului n vederea mbuntirii performanelor tuturor proceselor i rezultatelor acestor procese pentru
a asigura satisfacerea mai bun a nevoilor clienilor n condiii de eficien. Aceast funcie a
managementului calitii este considerat, tot mai mult, ca fiind cea mai important. O dovad n acest
sens o reprezint i faptul c standardele ISO seria 9000 pun un accent deosebit pe mbuntirea calitii.
Se recomand ca ntreprinderea s implementeze un asemenea sistem al calitii, care s favorizeze
mbuntirea continu a calitii proceselor i rezultatelor acestora.
Managementul Calitii se bazeaz pe urmtoarele principii:
Orientarea la consumatori organizaia depinde de consumatorii si, de aceea trebuie s in
cont de necesitile lor curente i viitoare, s se conforme cerinelor lor i s tind la ntrecerea
ateptrilor consumatorilor;
3
Leaderschip capacitatea de a conduce liderii stabilesc unitatea scopului i direciei
organizaiei. Ei creeaz i susin un mediu intern, n care angajaii ar fi implicai n atingerea
obiectivelor organizaiei;
Implicarea personalului angajaii de toate nivelele constituie baza organizaiei i implicarea lor
complet permite utilizarea capacitilor lor spre beneficiul organizaiei;
Orientarea la procese rezultatul dorit se atinge mai eficient atunci cnd activitatea i resursele
corespunztoare sunt tratate ca procese. Procesul este o serie de activiti logic dependente, care
produc un rezultat final concret pentru consumatorii interni i externi;
Abordarea managementului ca sistem identificarea, nelegerea i managementul sistemului de
procese interdependente pentru un scop bine definit contribuie la creterea productivitii i
eficienei organizaiei n atingerea scopurilor sale;
mbuntire continu mbuntirea continu a activitii organizaiei trebui s devin un scop
permanent;
Decizii bazate pe date deciziile eficiente se bazeaz pe analiza datelor i informaiei;
Relaii reciproc avantajoase cu furnizorii organizaia i furnizorii ei sunt interdependeni, iar
relaiile reciproc avantajoase contribuie la capacitatea ambelor pri de a crea valori.
3. Definirea i structura standardelor seriei ISO 9000:2000
Standardele ISO 9000 definesc un sistem al calitii reprezentand ansamblul structurilor organizatorice,
responsabilitilor, procedurilor, proceselor i resurselor angajate in punerea in practic a managementului
calitii.
Standardele seriei ISO 9000 prezint familia de standarde internaionale ce conin recomandri pentru
implementarea i asigurarea funcionrii unor Sisteme eficiente de Management al Calitii la
ntreprinderi indiferent de tipul i mrimea lor.
Seria ISO 9000 cuprinde standardele internaionale elaborate de Comitetul tehnic ISO /TC 176 i
anume:
4. ISO 9000:2000 Sisteme de Management al Calitii. Prevederi generale i vocabular prezint
ndrumri referitor la principiile i conceptele de management al calitii, care stau la baza
standardelor ISO 9001 i ISO 9004;
5. ISO 9001:2000 Sisteme de Management al Calitii. Cerine - o reunire a standardelor ISO 9001,
ISO 9002 i ISO 9003 (versiunea anului 1994) n unul singur cu o structur bazat pe procese. Acest
standard are un caracter mai cuprinztor dect vechea structur i adopt conceptul de managementul
proceselor pe larg utilizat astzi n afaceri;
6. ISO 9004:2000 Sisteme de Management al Calitii. Linii directoare pentru mbuntirea
performanei ofer ndrumri cu privire la dezvoltarea sub toate aspectele a unui sistem de
management al calitii, care are ca scop mbuntirea performanelor de ansamblu ale unei
organizaii n domeniul calitii i deschide o cale eficient spre managementul calitii;
7. ISO 19011:2000 Linii directoare pentru auditarea Sistemelor de management al Calitii i al
mediului prevede principii de baz privind auditul, criterii, practici i linii directoare pentru
stabilirea, planificarea, executarea i documentarea auditurilor SMC i al mediului.
8. Documentaia Sistemului de management a Calitii
Documentele principale necesare implementrii sistemului calitii intr-o organizaie sunt:
1. manualul calitii;
2. planurile calitii;
3. procedurile sistemului calitii;
4. instruciunile de lucru;
5. inregistrrile calitii.
Manualul calitii
4
Este documentul in care sunt anunate politicile generale ale calitii, procedurile i practicile generale ale
unei organizaii in domeniul calitii. Acesta este organizat, uzual, pe urmtoarele seciuni:
- seciuni generale;
- seciuni administrative;
- seciuni tehnologice.
Planul calitii este un document ce precizeaz practicile, resursele i succesiunea activitilor relative la
calitate, privind un anumit produs sau serviciu (SR ISO 8402-95). Conform ISO 9004 94, acesta trebuie
s trebuie s defineasc:
Obiective (estetic, fiabilitate, caracteristici, etc.);
Fazele i etapele proceselor de producie;
Atribuirea responsabilitilor;
Proceduri i instruciuni de lucru specifice;
Programe de incercri, examinri i auditri;
Evaluarea gradului de realizare a obiectivelor calitii;
Alte aciuni necesare pentru realizarea obiectivelor calitii.
Procedurile sistemului calitii descriu modul in care sunt puse in practic obiectivele politicii in
domeniul calitii. Ele sunt uzual concepute sub form de proceduri scrise, denumite i proceduri
documentate i conin de regul:
- scopul i domeniul de aplicare a unei activiti cu inciden asupra calitii;
- ce, cine, cnd, unde i cum trebuie efectuat calitatea (materiale, documente, echipamente, personal,
grad de calificare al acestuia, teste, etc.).
Instruciuni de lucru Informaiile i indrumrile la nivelul locurilor de munc sunt furnizate personalului
prin intermediul instruciunilor de lucru.
nregistrrile calitii sunt documente care furnizeaz dovezi obiective privind gradul de satisfacere a
condiiilor referitoare la calitate, putand fi grupate in dou categorii:
1.inregistrrile calitii produsului;
2.inregistrrile privind funcionarea sistemului calitii.
9. Etapele de implementare a Sistemului de Management al Calitii n ntreprindere
Pentru un proiect de implementare a Sistemului de Management al Calitii sunt recomandabile
urmtoarele etape de parcurs:
I. Evaluare.
1. Stabilirea scopului proiectului;
2. Compararea practicilor curente ale ntreprinderii cu seciunile corespunztoare ale standardului ISO
9001, stabilirea volumului de lucru necesar i a documentului de referin.
3. Pregtirea unui Raport ctre Directorul General al ntreprinderii referitor la constatrile fcute,
obinerea angajamentului managementului pentru implementarea Sistemului Calitii.
II. Planificare.
1.Dezvoltarea i implementarea strategiei (obiectivele, resursele, termenii de realizare). Politica i
obiectivele n domeniul calitii determin direcia dezvoltrii organizaiei, definesc rezultatele
dorite i contribuie la identificarea resurselor necesare pentru atingerea acestora.
Politic n domeniul calitii trebuie:
- S corespund scopului organizaiei;
- S includ angajamentul de a respecta cerinele i a perfeciona continuu eficiena Sistemului de
Management al Calitii;
- S asigure baza pentru definirea i analiza obiectivelor calitii;
- S fie comunicat i cunoscut n cadrul organizaiei;
- S fie periodic revzut i actualizat.
Obiectivele calitii trebuie:
- S fie stabilite pentru diferite funcii i nivele ale organizaiei;
- S fie msurabile i s corespund cu politica n domeniul calitii;
5
- S includ prevederi pentru ndeplinirea cerinelor fa de produs.
2. Formarea structurii organizatorice de conducere a Sistemului de Management al Calitii. Top
managementul trebuie s defineasc responsabilitile, autoritile i interaciunile lor i s le
promoveze n cadrul organizaiei .
III. Instruirea personalului este foarte important n transpunerea n practic a strategiei. Instruirea
va purta un caracter ciclic i se va aplica la toate nivelele ierarhice din toate compartimentele
ntreprinderii. Se vor avea n vedere urmtoarele aspecte n instruirea personalului: contientizarea
calitii, cunoaterea activitilor n vederea dezvoltrii Sistemului Calitii, instruirea auditorilor i a
personalului n vederea efecturii auditurilor interne.
Instruirea se va organiza dup etape anumite:
- Definirea obiectivelor instruire;
- Pregtirea programelor i materialelor de instruire;
- Livrarea;
- Evaluarea rezultatelor instruirii.
IV. Elaborarea documentaiei Sistemului de Management al Calitii.
Etapa va cuprinde urmtorii pai:
- Elaborarea i difuzarea procedurilor SMC;
- Elaborarea i difuzarea Manualului Calitii;
- Dezvoltarea de noi proceduri i actualizarea lor permanent.
V. Implementarea operaional a Sistemului de Management al Calitii se suprapune cu etapa
anterioar i prevede:
- Implicarea tuturor angajailor n procesul de implementare;
- Aplicarea documentelor SMC n practica de fiecare zi;
- Actualizarea i mbuntirea permanent a documentelor SMC.
Succesul n aceast faz depinde n mare msur de implicarea Directorului General i a echipei de
manageri.
10. Definirea i categoriile de costuri ale calitii
Costul calitii este costul neatingerii nivelului cerut de calitate din prima ncercare sau n orice
ncercare. Este sinonim cu costul neconformitii.
Calitatea influeneaz aspectele economice ale unei ntreprinderi n 2 moduri i anume:
Efectul asupra cifrei de afaceri;
Efectul asupra costurilor de producie.
tiind c o parte din costurile totale ale unei afaceri sunt alocate pentru realizarea obiectivelor
calitii este necesar ca eficiena Sistemului de Calitate al firmei s fie msurat n termeni economici.
Aceast evaluare economic a calitii este necesar i datorit impactului pe termen lung a calitii asupra
profitului i a pierderilor unei firme.
Costurile calitii produciei ntreprinderii se stabilesc prin urmtoarele elemente de cheltuieli:
Costul prevenirii defectelor i asigurrii calitii toate cheltuielile efectuate cu msurile luate
n toate etapele de realizare a unui produs, ncepnd de la tema de proiectare i pn la livrare,
precum i n exploatare pentru a preveni apariia defectelor, a rebuturilor i a urmririi fiabilitii
produselor/serviciilor. Includ: controlul procesului, verificarea echipamentului de msurare,
instruirea angajailor, planificarea proceselor pentru mbuntirea calitii, lucrul cu furnizorii.
Costurile controlului (evalurii) calitii produselor/serviciilor cuprind toate cheltuielile
efectuate cu activitile de control dup efectuarea operaiilor pentru determinarea conformitii
acestora cu specificaiile prevzute. Includ: inspectarea la toate etapele de producie, controlul
documentaiei tehnice
Costurile pierderilor datorate non-calitii produselor/serviciilor cuprinde toate cheltuielile efectuate cu
activitile de punere n stare de funcionare a produselor aflate la client i cheltuielile datorate rebuturilor
i eliminrii defectelor constatate pe fluxul de fabricaie. Includ: reparaii de garanie, deservire post-
vnzare, deeuri, reprocesare, reclamaii.
6
11. Evaluarea eficienei economice de la creterea calitii produciei n ntreprindere
Pentru determinarea eficienei economice de la ridicarea calitii produciei trebuie de luat n
consideraie urmtoarele:
Pentru mbuntirea calitii ntreprinderea are cheltuieli capitale i curente suplimentare;
Efectul economic de la ridicarea calitii produciei o simte consumatorul i nu productorul;
Economia de la reducerea rebutului se va lua n consideraie
La ridicarea nivelului calitii ntreprinderea va profita de la mrirea volumului de producie,
creterea preurilor, ridicarea exportului, reducerea rebutului.

Cile principale de ridicare a calitii produciei:
Ridicarea nivelului tehnic al produciei;
Ridicarea nivelului de calificare a personalului;
Motivarea personalului;
Organizarea controalelor la toate etapele de producie.

12. Indicatorii calitii: determinarea i interpretarea economic
Pentru msurarea i caracterizarea calitii produselor poate fi folosit un sistem de indicatori din care cei
mai importani sunt:
Indicatorii unici sau difereniai, ce caracterizeaz numai unele particulariti ale produsului
Indicatorii complexi ce caracterizeaz calitatea produsului unic, dar n ntregime (sistema de puncte,
atribuia produsului pe sorturi, marc etc.)
Indicatorii generalizatori ce caracterizeaz calitatea produsului total al ntreprinderii (% produciei
de calitate superioar n volumul total al produciei, % produsului ambalat n volumul total, etc.).
n continuare vom expune fiecare indicator mai detaliat.
Indicatori care exprim ponderea produselor de calitate superioar n totalul produselor de acelai
fel. Se exprim n procente, prin raportul dintre valoarea produselor de calitate superioar i valoarea
produciei ce se realizeaz n mai multe caliti. Pentru producia omogen se calculeaz coeficientul
mediu de calitate.

q
q c
c
n care:
reprezint coeficientul mediu de calitate
c cifra care exprim clasa de calitate
q cantitatea de produse
Pentru a compara situaia calitii efective a produselor cu situai planificat se calculeaz indicele
coeficientului mediu (Ic)
0
1
c
c
Ic

I ndicatorii rebutului caracterizeaz n mod indirect calitatea produsului i reflect nivelul de organizare
i desfurare al procesului de producie. Folosirea acestui grup de indicatori are la baz mprirea
produciei fabricate de ctre ntreprindere n producie bun i rebuturi. Rebutul poate fi recuperabil
atunci cnd defectele contante pot fi nlturate, i nerecuperabil cnd remedierea este imposibil.
Rebutul poate fi intern cnd este descoperit la ntreprindere i extern cnd e descoperit de
consumatori.
Pentru msurarea rebuturilor i a pierderilor nregistrate se calculeaz indicatorii:
1. Valoarea produciei rebutate Rv


m rm rd
C q c q Rv
n care:
7
q
rd
cantitatea de producie rebutat definitiv
c cost unitar al produsului
q
rm
cantitatea de rebuturi remaniat
C
m
cost unitar al remanierii
2. procentul produciei rebutate, rp:
% 100

c q
Rv
rp
q cantitatea de produse bine fabricate
3. Pierderile valorice nregistrate din rebutarea produciei, Pr:
Srec Rv Pr
Srec sume recuperate din valoarea rebuturilor.
4. Procentul de pierderi din producia rebutat, Cpr:
% 100
Pr

c q
Cpr
Indicatorii reclamaiilor consumatorilor:
a) cantitatea produselor refuzate la recepie sau reclamate n perioada de valabilitate;
b) ponderea produselor refuzate din total producie;
c) cheltuielile pentru remedierea produselor refuzate.

Analiza pe baza ratei defectelor: ponderea rebutului la total produse, care se compar cu % admisibil. Pot
fi defecte critice, principale, secundare, minore.
Analiza pe baza gradului de rennoire a produciei
Rata reclamaiilor, refuzurilor, penalizrilor. Se analizeaz n dinamic.
Coeficienii medii de calitate. Se compar n dinamic.
13. Instrumentele calitii.
Instrumentele calitii sunt:
- Grafice;
- Analiza Pareto (80/20);
- Diagrama Scheletului de Pete;
- Fiele de Evaluare;
- Histogramele;
- Diagramele de dispersie;
- Graficele de control.
De studiat instrumentele calitii de sine stttor.
Instrumentele noi ale calitii sunt:
Diagrama de afinitate (metoda KJ) se bazeaz pe colectarea de date (idei, opiuni, etc.) i apoi
organizarea i gruparea lor pe baza unor relaii naturale. Pe baza datelor gsite se traseaz o diagram care
s stabileasc relaiile i similitudinile ntre date. Etapele: selectarea temei, colectarea datelor,
transformarea datelor n fiiere, etichetarea fiierelor, trasarea diagramei.
Diagrama de relaii stabilete n mod logic legtura prin sgei ntre problemele care apar i
factorii de care depind.
Diagrama arbore sistematizeaz cauzele care influeneaz un anume obiectiv i identific i ali
factori care influeneaz obiectivul.
Diagrama matrice este cea mai reprezentativ metod. Scopul ei este de a sublinia relaiile i
corelaiile ntre funcii i caracteristici i s arte importana lor.
Matricea pentru analiza datelor se ntocmete sub forma unui grafic n rnduri i coloane,
stabilindu-se n zona de intersecie a aspectelor urmrite fie un simbol, fie o anumit valoare (care poate s
reprezinte coeficient de ierarhizare, procent de influen, etc.).
8
Metoda PDPC (Process Decision Program Chart) se folosete pentru stabilirea cilor de urmat n
vederea obinerii rezultatelor dorite. Metoda se bazeaz pe ntocmirea unei diagrame de tip arbore din care
se alege partea care se dorete a fi studiat, punndu-se pentru fiecare aciune cuprins anumite ntrebri.
Diagrama sgeat este folosit pentru a planifica o anumit activitate.
De studiat instrumentele calitii de sine stttor.

14. Definirea sistemului HACCP. Etapele de implementare n ntreprindere.
n industria alimentar exist un sistem specific HACCP, care constituie, de fapt, un sistem de
management al calitii, al crui obiectiv este fabricarea de produse sigure pentru consum.
HACCP (Hazard Analysis of Critical Control Points) sistemul analizei pericolelor n punctele
critice de control. Reprezint o metod de abordare sistematic a asigurrii inocuitii alimentelor, bazate
pe identificarea, evaluarea i inerea sub control a tuturor riscurilor, ce ar putea interveni n procesul de
fabricare, manipulare i distribuie a acestora.
HACCP cu aplicaie n domeniul alimentar, este considerat un sistem eficient de management privind
protecia alimentelor care utilizeaz o metod de control al punctelor critice (CCP) n procesul manipulrii
alimentelor n vederea evitrii apariiei unor probleme, care s pun n pericol sigurana alimentelor.
Implementarea principiilor HACCP ntr-o organizaie de producie alimentar, presupune, Conform
Codex Alimentarius, parcurgerea etapelor logice specifice planului HACCP. Acest plan este caracteristic
pentru fiecare produs i/ sau proces analizat.
Etapele implementrii sistemului sunt urmtoarele:

1. Definirea politicii siguranei alimentului;
2. Constituirea i organizarea echipei HACCP (denumit echip de siguran a alimentului
conform SR EN ISO 22000:2005);
3. Descrierea produsului i identificarea utilizrii intenionate;
4. Elaborarea diagramei de flux i verificarea pe teren;
5. Identificarea pericolelor;
6. Evaluarea pericolelor;
7. Determinarea punctelor critice de control (PCC);
8. Stabilirea limitelor critice;
9. Stabilirea sistemului de monitorizare;
10. Stabilirea aciunilor corective;
11. Stabilirea procedurilor de verificare;
12. Stabilirea documentaiei i a nregistrrilor.