Sunteți pe pagina 1din 9

MATERIALE COMPOZITE

RANFORSANII
Materialul complementar care este dispersat n faza continu, numit matrice,
reprezint faza minoritar a compozitului. Acest material poate avea particulariti geometrice
diferite, rezultate din modul n care se realizeaz dispersarea n cele trei direcii ale spaiului.
Astfel, faza minoritar poate prezenta o structur tridimensional, bidimensional sau
unidimensional. n funcie de geometria formei lor, materialele complementare se mpart n
trei mari categorii:
particule disperse, care au o form tridimensional;
laminate, acestea prezentnd o form bidimensional;
fibre, cu form unidimensional.
Fiecare categorie include numeroase alte tipuri de compozite, difereniate dup
mrime, raportul lungime/diametru i compoziia chimic n seciunea transversal.
Comparativ cu fibrele, particulele sunt mai uor de realizat i de nglobat n materialul
matricei. n schimb, fibrele sunt de nenlocuit dac se urmrete obinerea unui compozit cu
tenacitate mare.
Materialele care au o form tridimensional au primit denumirea de umpluturi
disperse, iar cele de form bidimensional sau unidimensional pe cea de ageni de
ranforsare (ranforsani).
Fibrele sunt folosite ca elemente de ranforsare, avnd rolul de a prelua o mare parte
din solicitrile la care este supus materialul care formeaz matricea. Folosindu-se criteriul
configuraiei geometrice se poate realiza clasificarea din figura 1.

Fig. 1. Clasificarea fibrelor materialelor compozite n funcie de configuraia geometric
Fibrele continue sunt caracterizate prin valori mari ale raportului lungime/diametru
(peste 1000), avnd forma unor fire simple (monofilament, cu diametrul peste 100 m) sau
rsucite (multifilament, cu diametrul de 5 25 m). Se realizeaz din bor, carbon, sticl,
materiale ceramice, oel inoxidabil, rini i se folosesc sub diverse forme de aranjare:
unidirecional, tip estur (bidirecional) sau spaial (tridirecional).
Fibrele discontinue se pot produce ca atare sau rezulta prin fragmentarea fibrelor cu
lungime mai mare. Fibrele lungi se caracterizeaz prin raportul lungime/diametru cuprins
ntre 300 1000, lungimea lor fiind de civa milimetrii, iar diametrul de 3 10 m. Fibrele
scurte, obinute prin tierea fibrelor continue sau discontinue lungi, sunt caracterizate de
valori ale raportului lungime/diametru de circa 100, cu lungimea sub 300 m, iar diametrul
aproximativ 3 m. Fibrele discontinue foarte scurte (whiskers), cu dimensiuni reduse
(d < 1 m), sunt constituite din monocristale filiforme de natur ceramic sau realizate din
bor, carbon. n tabelul 1 sunt prezentate caracteristicile diferitelor fibre folosite pentru
obinerea materialelor compozite de nalt performan.

Tabelul 1
Materialul
Diametrul
m
Rezistena
la traciune
MPa
Modulul de
elasticitate
GPa
Densitatea
g/cm
3
Rezistena
specific
Sticla - 4000 6000 87000 2,5 210
12
Grafit 8 2000 360000 1,92 1
Bor 100 200 3200 420000 2,7 1,2
Carbura de siliciu 100 1500 3000 490000 3,3 -
Kevlar 49 12 2700 130000 1,45 1,9
Hyfil 1800 17500 1,80 -

Folosirea materialului complementar sub form de particule a cunoscut o mare
extindere, datorit avantajelor importante pe care le prezint, printre acestea numrndu-se:
costul mult mai sczut, comparativ cu cel al fibrelor;
tehnologii simple de nglobare i dispersare a particulelor n matrice;
posibilitatea obinerii unor materiale izotrope
Exist o mare varietate de particule produse din SiC, grafit, Al
2
O
3
, mic, SiO
2
, nitrur
de bor, sticl, MgO, TiC, Si
3
N
4
, alice din oel sau font, ZrO
2
, TiO
2
, Pb, Zn, cu dimensiuni
care variaz n limite largi, de la mai puin de 1 m (microcristale) pn la 500 m sau chiar
mai mari. Particulele, mari sau mici (microparticule), de form sferic, plat sau de alt
configuraie, se utilizeaz n special pentru producerea compozitelor cu rezisten mare la
uzur, asigurnd produsului realizat greutate redus, stabilitate dimensional remarcabil i
capacitate mare de amortizare a vibraiilor.
Prezena particulelor conduce ns la micorarea alungirii i deci a tenacitii
materialului (comparativ cu alungirea i tenacitatea matricei), care determin limitarea
folosirii acestora doar la producerea compozitelor care nu sunt solicitate excesiv la oc
mecanic i termic. Particulele se folosesc, n cele mai multe cazuri, la producerea materialelor
compozite cu matrice metalic. Compozitele metalice cu particule s-au diversificat foarte mult
i reprezint, n momentul de fa, o categorie de materiale de care nu se poate face abstracie,
fiind relativ ieftine i uor de produs.
Pulberile folosite la realizarea materialelor compozite se produc prin diverse procedee
chimice sau fizice, fiind preferate metodele care asigur grad mare de finee i puritate ale
particulelor. n tabelul 2 sunt menionate cteva materiale sub form de particule utilizate la
producerea compozitelor.
Tabelul 2
Materialul
Densitatea
g/cm
3
Coeficientul de
dilatare termic
x 10
-6
C
-1
Rezistena la
traciune
MPa
Modulul
de
elasticitate
GPa
SiC 3,21 5,40 324
Al
2
O
3
3,98 7,92 221 379
TiC 4,93 7,60 55 269
ZrC 6,73 6,66 90 359

C CO OM MP PO OZ ZI IT TE E C CU U M MA AT TR RI IC CE E M ME ET TA AL LI IC C

Proprietile compozitelor cu matrice metalic
Comparativ cu metalele i aliajele metalice, compozitele din aceast familie au
proprieti superioare concretizate prin:
rezisten ridicat la fluaj;
sensibilitate redus la ciclaj termic;
stabilitate structural mare;
rezisten mecanic ridicat;
rezisten la oc bun.
Ranforsantul modific ntr-o msur apreciabil proprietile compozitelor, precum:
coeficientul de dilatare termic;
conductibilitatea termic i cea electric;
modulul de elasticitate;
rezistena i plasticitatea;
rezistena la oboseal
Compozitele cu matrice metalic ranforsate cu fibre ceramice posed un coeficient de
dilatare termic mai mic dect cel al matricei, deoarece fibrele ceramice au un coeficient de
dilatare termic mic (de exemplu, compozitele cu matrice de Al i fibre de SiC). Se pot obine
prin ranforsare compozite al cror coeficient de dilatare termic pe direcia ranforsrii este
apropiat de zero (compozitele cu matrice de Mg i fibre de carbon).
n cazul conductibilitilor termice i electrice se nregistreaz n urma ranforsrii
matricei evoluii similare cu cele ale coeficientului de dilatare termic.
Modulul de elasticitate al compozitului nregistreaz creteri semnificative fa de
valorile obinute pentru matrice, mai ales dac modulul de elasticitate al matricei este sczut
(de exemplu, la Al i Mg).
Rezistena i plasticitatea sunt influenate de comportarea la interfa i de diferena
dintre coeficienii de dilatare ai ranforsantului i cei ai matricei. Diferene mari determin
apariia unor tensiuni termice, care pot deforma plastic matricea, rezultnd ntrirea matricei
(la ciclare termic apar tensiuni care produc fisuri sau goluri la interfa i reduc rezistena).
Rezistena la oboseal se mrete atunci cnd fracia de ranforsant crete. Se ntlnesc
ns i cazuri cnd apare o uoar reducere a rezistenei la oboseal. De asemenea,
temperatura la care compozitul este nclzit influeneaz rezistena la oboseal.
Proprietile compozitelor metalice i preul acestora mai depind de forma i
dispunerea ranforsantului. De asemenea, o influen important asupra calitii compozitelor
o au fenomenele asociate cu difuzia la interfaa ranforsant-matrice. Astfel dac stratul format
prin difuziune are o grosime mic, atunci el contribuie la creterea adeziunii fibr-matrice.
Adeziunea fibr-matrice este diminuat, dac stratul rezultat prin difuziune are o grosime
mare, aceasta determinnd apariia unei zone fragile. Reducerea efectului difuziei se poate
realiza fie prin acoperirea fibrelor cu un strat protector fie prin alierea matricei astfel nct
cinetica interaciunii fibrelor cu matricea s fie modificat. De exemplu, fibrele de bor incluse
n matricea de titan nclzite la temperaturi de peste 600
0
C dau natere unei zone de
interaciune de grosime d, n care constituentul principal este TiB
2
. Grosimea mare a acestui
strat determin o diminuare a proprietilor compozitului. Prin protecia fibrei de bor nainte
de includerea n matrice, folosind un strat de SiC, B
4
C sau BN cu grosimea a de ordinul
micronilor, stratul de difuzie este redus sensibil i contribuie la creterea legturii fibr-
matrice.
Fracia de fibre este un alt factor important care determin proprietile materialului
compozit. Raportul existent ntre cele dou pri constitutive principale ale compozitului
(fibra i matricea) se poate exprima prin dou mrimi fizice:
fracia masic (M), care este luat n considerare n operaia de dozare a
componentelor din cadrul procesului tehnologic. Se exprim prin raportul dintre
masa componentului (ranforsant, m
F,
sau matrice m
M
) cruia i se determin
participarea procentual i masa compozitului (m
C
):

= +
=
=
1 M M
matrice pentru ,
m
m
M
); fibra ( ranforsant pentru ,
m
m
M
M F
C
M
M
C
F
F

fracia volumic (V), care este avut n vedere la faza de proiectare a materialului.
Reprezint raportul dintre volumul componentului (ranforsant, V
F,
sau matrice V
M
)
cruia i se determin participarea procentual i volumul compozitului (V
C
):

= +
=
=
1 V V
matrice pentru ,
V
V
M
); fibra ( ranforsant pentru ,
V
V
V
M F
C
M
M
C
F
F

Tipuri de compozite cu matrice metalic
n ultimii ani s-au realizat numeroase compozite cu matrice metalic, elementele de
ranforsare folosite fiind fibrele i particulele. n tabelul 3 sunt prezentate cteva sisteme de
compozite i sunt evideniate particulariti tehnologice sau de comportare n utilizare.
Tabelul 3
Matrice Fibre V
F
% Particulariti
Ni TaC 6 8 obinut prin solidificare eutectic
Al
B
BSiC
20 60
rezisten la oboseal foarte bun dat de fibrele de bor;
matrice atenuatoare a fisurilor aprute n utilizare;
temperatura de utilizare sub 200
0
C pentru fibrele de bor
neprotejate i n jurul valorii de 400
0
C pentru fibrele de bor
protejate;
la peste 300
0
C apare riscul formrii borurilor de aluminiu
Al SiC 10 60
pot fi durificate prin mbtrnire;
timpul de mbtrnire este direct proporional cu volumul de
ranforsant;
coeficientul de dilatare termic variaz n limite foarte largi,
n funcie de fracia de ranforsant
Mg Al
2
O
3
10 60 rezistena la oboseal crete cu fracia de ranforsant
NiAl Ni
3
Al rezisten la oxidare;
rezisten bun att la temperaturi joase ct i la temperaturi
nalte
Cu C rezisten la rupere ridicat;
conductivitate electric
Si C materiale abrazive
Ni, Cu, Ag Nb superconductoare
C CO OM MP PO OZ ZI IT TE E C CU U M MA AT TR RI IC CE E C CE ER RA AM MI IC C

Proprietile compozitelor cu matrice ceramic
Compozitele cu matrice ceramic sunt destinate utilizrii la temperaturi nalte (mult
peste 1000
0
C) i n comparaie cu metalele i aliajele posed proprieti superioare: rezisten
ridicat la fluaj, sensibilitate redus la ciclare termic, stabilitate structural ridicat,
rezisten mecanic mare, rezisten la oc termic.
Realizarea materialelor compozite ceramice are ca scop principal reducerea fragilitii
matricei prin ranforsarea ei cu fibre. Pentru obinerea unor compozite performante, trebuie
avute n vedere cteva aspecte:
fibrele scurte i ascuite provoac concentrarea tensiunii la extremitii, motiv pentru
care o tenacitate mare este favorizat de prezena fibrelor continue;
fibrele trebuie s reziste la temperaturi nalte;
dac fibra i pierde rezistena i rigiditatea la temperaturi nalte, nu se mbuntete
fragilitatea;
diferenele mari dintre coeficienii de dilatare termic i temperaturile mari de
procesare pot induce tensiuni mecanice;
Legtura fibr-matrice influeneaz att rezistena la rupere ct i fragilitatea. S-a
constatat c rezistena la rupere este mai mare, dac legtura dintre fibre i matrice este slab.
n funcie de natura solicitrii, la compozitele ceramice se respect urmtoarele recomandri:
pentru temperaturi nalte se aleg componentele astfel nct s asigure coeficieni de
dilatare termic de valori apropiate (
F

M
);
n cazul unor solicitri mecanice puternice este obligatoriu ca modulul de elasticitate
al fibrei s fie considerabil mai mare dect cel al matricei (E
F
> E
M
).

Tipuri de compozite cu matrice ceramic
Analiza compozitelor ceramice n funcie de natura componentelor permite
evidenierea a dou categorii distincte:
cupluri fibr-matrice de acelai tip: SiCSiC, BNBN;
cupluri fibr-matrice de tip diferit: SiC-alumin, SiC-ceramic sticloas
n cazul n care se realizeaz compozite cu fibr i matrice de acelai tip apare o
compatibilitate ntre componente, care se manifest prin stabilitate chimic i fizic, prin
coeficieni de dilatare comparabili. n tabelul 4 sunt prezentate cteva tipuri de compozite
ceramice utilizate n prezent.






Tabelul 4

Matrice Fibre V
F
% Efectul ranforsrii
Alumina
SiC
(whisker)
< 25 crete modulul de elasticitate;
scade densitatea;
crete rigiditatea;
crete foarte mult rezistena la traciune i
tenacitate, cu pn la 50 %;
crete tolerana la defecte;
crete rezistena la uzur;
crete rezistena la oc termic
Alumina ZrO
2
10 20
crete tenacitatea;
crete rezistena la ncovoiere;
Ceramic
sticloas
(LAS)
SiC
(mnunchiuri)
10 60
rezistena i tenacitatea depind de legtura la
interfa, aceasta putnd fi controlat prin
alegerea tratamentului termic;
crete rigiditatea
Si
3
Ni
4
SiC sau TaC creterea tenacitii
BN BN temperatura maxim de nclzire n aer este 850
0C, respectiv 2000 0C n atmosfer neutr sau
protejat
TaC C rezisten la uzur;
rezistena la ocuri termice


C CO OM MP PO OZ ZI IT TE E C CU U M MA AT TR RI IC CE E O OR RG GA AN NI IC C

Compozitele polimerice sunt segmentul de compozite cu cea mai larg utilizare
datorit, n principal, tehnologiei de fabricare, relativ simpl, care permite un pre convenabil.
Componentele sunt alese astfel nct s asigure proprietile de utilizare dorite. Principalele
probleme sunt legate de compatibilitatea fibr-matrice, temperatura de exploatare,
caracteristicile mecanice urmrite i stabilitatea dimensional obinut.
Relativa uurin de fabricare a compozitelor de acest tip permite dispunerea facil a
fibrelor n arhitecturilor dorite i astfel este posibil determinarea prin calcul, cu aproximaie
suficient de bun, a proprietilor.
Tipuri de compozite polimerice i proprietile lor

Compozite cu matrice termorigid:
Compozite cu matrice poliesteric i fibre de sticl. Cercetrile experimentale
au dovedit deosebita importan pe care o au agenii de cuplare asupra proprietilor
compozitelor de acest tip. Calitile interfeei formate depind de compatibilitatea agentului de
cuplare cu matricea i de mediul n care este meninut materialul compozit.
Compozite cu matrice epoxidic i fibre de sticl. Acest tip de compozite au un
pre mai mare dect cele poliesterice, dar se bucur de proprieti superioare care le
recomand pentru utilizarea n domeniile de vrf. Rezistena la forfecare interlaminar este
ridicat, 30 MPa 75 MPa, consecin a faptului c matricea epoxidic asigur cea mai bun
legtur cu fibrele. Chiar i n acest caz se utilizeaz ageni de cuplare care s reduc n
special efectele mediului asupra rezistenei la rupere. Sunt sensibile la prezena apei, care prin
interfee slabe sau prin difuziune n matrice ajunge n contact cu fibrele i le degradeaz. n
acelai timp apar modificri ale temperaturii de tranziie sticloase care scad performanele, n
special n cazul utilizrii la temperaturi nalte.
Compozite cu matrice epoxidic i alte tipuri de fibre. Fibrele de carbon i
aramidele sunt preferate fibrelor de sticl pentru obinerea de compozite performante, dei
analiza valorilor specifice R
m
/, E/ n cazul fibrelor de sticl arat c acestea pot asigura
proprieti comparabile sau chiar mai bune. Fibrele de carbon i aramidele prezint ns
dezavantajul preului ridicat. Rezistena bun la compresiune i la oboseal a fibrelor de bor
poate fi utilizat la mbuntirea comportrii compozitelor ranforsate cu fibr de sticl. Se
realizeaz compozite hibride prin nlocuirea unei pri a fibrelor de sticl cu fibre de carbon,
efectul fiind creterea de 2 3 ori a rezistenei la ncovoiere (R
ncov
) i a modului de
elasticitate, E (tabelul 5). Temperatura maxim de utilizare este limitat de proprietile
matricei i se situeaz ntre 101
0
C i 125
0
C.
Tabelul 5
Tipul de compozit Fibre de sticl
%
Fibre de bor
%
R
ncov
MPa
E
MPa
Epoxi+Fibre de sticl 55 0 530 22000
Epoxi+Fibre de sticl+Fibre de bor 44 8 1280 65000
Proprieti foarte bune se obin la compozitele cu fibre de bor i carbon n matrice
epoxidic. n special n cazul fibrelor de bor s-au obinut proprieti remarcabile:
rigiditate i rezisten comparabile cu cele ale oelurilor;
rezistene la compresie i oboseal foarte bune;
mas specific redus
n tabelul 6 sunt prezentate caracteristicile mecanice ale unor laminate cu matrice
epoxidic ranforsat cu fibre de bor i de carbon. Proprietile foarte bune se datoreaz
adeziunii foarte bune dintre matrice i fibre, care confer o rezisten la forfecare foarte mare.
Dezavantajul major l constituie preul ridicat al fibrelor de bor.


Tabelul 6
Matrice Fibre Rezistena la traciune
MPa
Rezistena la compresie
MPa
E
MPa

g/cm
3
Bor 700 1750 13000 2
Epoxidic
Carbon 680 650 7000 1,60

Compozite cu matrice termoplast
Avantajele compozitelor cu matrice termoplast rezid n calitile matricei, care, spre
deosebire de cea termorigid (termoreactiv+), prezint o tenacitate ridicat, nu are tendina
de a absorbi apa, rezist la solveni i se poate utiliza la temperaturi relativ ridicate.
Ranforsarea cu fibre conduce adeseori la ridicarea temperaturii de utilizare. De exemplu,
fibrele de sticl ncorporate n matricea termoplast determin creterea temperaturii maxime
de utilizare cu 10
0
C pn la 30
0
C, cea mai nalt temperatur de utilizare fiind nregistrat
pentru matricea de polietersulfon cu fibre de sticl, care poate fi utilizat pn la 190
0
C.
Rezistena la temperatura ridicat este influenat i de forma i dispunerea
ranforsantului. S-a constatat o diminuare semnificativ a modului de elasticitate longitudinal,
dac este depit o temperatur critic.
Rezistena la fluaj este mbuntit prin ranforsarea cu fibre, cele mai bune rezultate
obinndu-se n cazul ranforsrii cu fibre de carbon.
Compozitele cu matrice termoplast posed o tenacitate ridicat, care se manifest
chiar i n cazul crestturilor ascuite.
Rezistena la oboseal depinde de natura, cantitatea i forma ranforsantului.