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FECHA : 01-01-2013

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TITULO
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENCCIONAL



1. OBJETIVO
Establecer mecanismos para los paneles, para controlar las dimensiones funcionales
(alineamiento y curvatura) de las compuertas radiales (6.0 x 4.0 m) aplicadas al
proyecto.


2. DISPOSICIN ESPECFICA

2.1. El jefe de Aseguramiento de la Calidad es el responsable de hacer cumplir este
procedimiento y los inspectores de Aseguramiento deben cumplir con lo
especificado en este procedimiento.
2.2. Los instrumentos y accesorios usados para las mediciones deben estar contrastado y
verificados con los instrumentos calibrados que se mantienen en el rea de
aseguramiento de la calidad.
2.3. El rea de Produccin informara formalmente al rea de aseguramiento de Calidad
mediante formato escrito (por email) la entrega de los elementos aptos para realizar
el control dimensional.
2.4. El inspector de Aseguramiento de la Calidad identificar las desviaciones
dimensionales y lo registrara en el reporte de campo, estas medidas se contrastaran
con las dimensiones tericas del plano emitido por ingeniera.
2.5. El Supervisor de produccin deber tener en cuenta de lo indicado en el punto 2.4,
para proceder a la unin.
2.6. Los planos de taller que se usaran para el control dimensional debe estar en ltima
revisin.


3. DESCRIPCIN DE LA INSPECCION DIMENSIONAL

El Supervisor de Calidad debe verificar que los planos a usar en la inspeccin
Dimensional deben estar actualizados con la ltima revisin, as como los
instrumentos de medicin a utilizar tienen que estar debidamente contrastado con
los patrones de calibracin.
Los inspectores de Aseguramiento de la calidad deben tener como documentacin
importante:
Reporte topogrfico y nivelacin de los puntos de control sobre la estructura
donde se realizara el control e inspeccin, entregado por el supervisor de
Produccin.
Protocolo de control dimensional, curvatura y alineamiento de generatrices
de la hoja de la compuerta.


Teniendo estos documentos se procede con la inspeccin dimensional del panel
teniendo como referencia la funcionalidad y la tolerancia indicadas en el plano de
fabricacin. Si en caso se presentan elementos que son repetitivos se har un
muestre segn tabla adjunto:

Lote % de inspeccin Cantidad
1 a 11 100 100%
12 a 50 30 muestreo
51 a 100 20 muestreo



Terminada la inspeccin y la toma de medidas, si el elemento es conforme se
procede a marcar el elemento con la palabra Ok alineamiento, OK curvatura OK
nivel segn corresponda, como indicacin que esta liberado y apto para el siguiente
proceso, as mismo este control se registra en el protocolo correspondiente a lo
mencionado anteriormente, el cual ser adjuntada al final de la fabricacin del
elemento al dossier de calidad del proyecto, si el elemento no esta conforme se
marca el elemento con la palabra rechazado o no conforme como seal de no
conformidad, as tambin quedara registro en el reporte de No Conformidad, luego
de ello se comunica al supervisor de produccin sobre el estado de los elementos va
e-mail para su posterior correccin, reparacin y/o cambio de la estructura.
El inspector de Aseguramiento de la Calidad le har seguimiento a los elementos
rechazados hasta asegurar que sean corregidos y reparados, posteriormente se
levanta la no conformidad cuando se haya superado las observaciones realizadas, y
estn dentro de los parmetros que indica el plano, para as continuar con el proceso
de fabricacin.

4. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.

4.1. Produccin deber realizar trabajos de alineamiento, nivelacin y toma de datos
sobre la hoja de la compuerta cuando haya concluido entregara dicho registro y
comunicara al rea de Calidad para realizar la verificacin de dichas mediciones.
4.2. Las cuatro esquinas de la hoja de la compuerta deben estar en un mismo plano
horizontal en la parte exterior de la hoja (nivelacin).
4.3. Lo indicado en el punto 4.1 y 4.2 se debe realizar para cada hoja de manera
independiente.
4.4. Cuando produccin indique que est conforme, el inspector debe iniciar los
controles, posicionando su nivel y estableciendo un nivel referencial (una de las
cuatro esquinas) y verificar primeramente que los niveles de las cuatro esquinas sean
los mismos, posteriormente estos valores ser registrado en el reporte de campo.

MODULO 02: NIVEL REFERENCIAL. ANEXO 01

ESTRUCTURA DE COMPUERTA
MODULO 2







4.5. Como segundo paso se proceder a la verificacin del radio de curvatura mediante
una plantilla para ello el Supervisor de Control de Calidad debe haber verificado la
curvatura y marcas de la plantilla para la inspeccin.




4.6. Se proceder al colocado de la plantilla en una gua para que se deslice
horizontalmente, este plantilla debe estar a 25mm de la superficie de los extremos
de la hoja.
4.7.
BASE FIJA

DESFASE DE LA PLANTILLA RESPECTO A LA HOJA DE LA COMPUERTA
BASE FIJA BASE FIJA
Plantilla posicionada en la primera lnea radial de medicin.



4.8. Se iniciara la toma mediciones posicionando la plantilla en la primera marca de una
de las esquinas donde se encuentre la referencia de la hoja.





4.9. De manera similar se proceder a tomar medidas en las intersecciones lneas
radiales con las lneas generatrices de la hoja formando la siguiente malla.

Puntos de medicin formados por las intersecciones de las lneas generatrices y las lneas radiales



4.10. Este proceso se repetir para todas las hojas de la compuerta.






5. LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES.
El responsable de produccin entregara un procedimiento de levantamiento de las
observaciones.
El supervisor de produccin dar visto bueno al cumplimiento de del procedimiento
emitido por el responsable de produccin, finalizada el levantamiento de
observaciones, produccin informara para que el inspector de control de calidad de
una verificacin final.


6. LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES.
Para la verificacin de la hoja del mdulo de la compuerta de Checras, se debe tener
en cuenta la tolerancia de -1mm en sentido interno a la curvatura de la hoja, en
sentido contrario al flujo +2mm (compresin hacia el dintel).
La desviacin en el sentido de las lneas generatrices ser de +/- 2mm.
Las tolerancias longitudinales sern de acuerdo al DIN EN ISO 13920.