Sunteți pe pagina 1din 26

ASIGURAREA CALITAII

METODE DE EVALUARE
IMBUNATATIRE, PLANIFICARE
Q
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Masterand:Zgavarogea
Gabriel
Prof.univ.dr.ing:Gheorghe
Solomon
2013
CUPRINS
1. Ce este asigurarea calitii?
2. Ce este asigurarea calitii interne i externe?
3. Metoda de planificare a calitii
4. Metoda demeritelor
5. Metoda de mbuntire: diagrama ISHIKAWA

Asigurarea calitii reprezint ansamblul activitilor
planificate i sistematice implementate n cadrul unui sistem al
calitii" i demonstrate ca fiind necesare pentru generarea
ncrederii adecvate n capacitatea unui produs (serviciu, proces,
organizaie, persoan) de a satisface cerinele pentru calitate
(conform SR ISO 8402:1995).

Principalul scop al asigurrii calitii este acela de a asigura
ndeplinirea sau chiar depirea ateptrilor clienilor privitoare
la produs.


1. Ce este asigurarea calitii?
Asigurarea calitii este ntlnit sub dou accepiuni:
- asigurarea intern a calitii;
- asigurarea extern a calitii.
Asigurarea intern a calitii reprezint activitile desfurate
cu scopul de a conferi ncredere conducerii ntreprinderii n
obinerea calitii propuse.
Asigurarea extern a calitii reprezint activitile desfurate
cu scopul de a conferi ncredere clienilor privitor la faptul c
sistemul calitii furnizorului permite obinerea calitii cerute.
2. Ce este asigurarea calitii interne i
externe?
Planificarea reprezinta una din funciile de baza ale managementului calitaii.
Prin planificare se stabilesc obiectivele ntreprinderii in domeniul calitaii,
precum si resursele umane, financiare si materiale necesare pentru realizarea
lor.

Dintre metodele utilizate n planificarea calitaii fac parte urmatoarele:
A. Quality Function Deployment (QFD)
Caracteristica metodei const n faptul c respectarea cerinelor de calitate este
urmarita n fiecare faz a procesului de fabricaie a produsului. Toate activitaile
de dezvoltare a produselor sunt privite din perspectiva clientului i nu a
producatorului. Punctul de plecare n realizarea unor produse noi sau
mbunatairea celor existente trebuie sa-l constituie, prin urmare, identificarea si
evaluarea cerinelor clienilor. Cerinele clienilor sunt concretizate n specificaii
care vor fi ntocmite corespunzator pentru fiecare faza a procesului, asigurandu-se
astfel condiiile pentru realizarea unui produs care sa dea satisfacii totale
clientului.

3. Metode de planificare a calitii
Pentru usurarea aplicarii metodei se foloeste o diagrama denumita casa calitaii, un
tablou cu doua intrari n care: pe linie sunt menionate cerinele clienilor, iar pe
coloana caracteristicile de calitate. La intersecia dintre linii si colane se evideniaza
nivelul la care cerinele clienilor sunt asigurate de caracteristicile calitaii produsului.
Se pot stabili astfel deficienele caracteristicilor ataate care vor fi eliminate naintea
nceperii fabricaiei.
Pentru aplicarea metodei se parcurg urmatoarele etape:
determinarea cerinelor clienilor i ponderarea lor n funcie de importana pe care o
reprezint pentru clieni;
stabilirea caracteristicilor de calitate; importana caracteristicilor de calitate se stabilete
sub forma unui punctaj total, prin nmultirea coeficientului de importana a cerinelor cu
punctajul acordat acestor caracteristici;
stabilirea valorii caracteristicilor de calitate care trebuie obinute evaluandu-se i gradul
de dificultate a realizrii lor. Concomitent se precizeaz sensul de variaie preferabil al
valorii caracteristicilor: cretere, scdere, indiferent;
evaluarea interaciunilor se studiaza corelaiile dintre caracteristicile de calitate,
rezultatele trecndu-se n matricea corelaiilor aflat n zona acoperiului casei
calitaii. Aceasta corelaie poate fi negativ sau pozitiva, dar pot fi stabilite mai multe
niveluri de corelaie: puternic pozitiv, medie, puternic negativ sau puternic pozitiv,
pozitiv, negativ, puternic negativ;
analiza comparativa a produsului planificat cu produsele concurenilor se realizeaz din
doua puncte de vedere: din perspectiva clientului i comparnd nivelul tehnic al
acestuia cu produsele concurenilor.













Metoda QDF este aplicat in cascada, in 4 faze:

Faza 1: se stabilesc caracteristicile de calitate a produsului,
pe baza cerinelor clienilor;
Faza 2: plecnd de la aceste caracteristici, se determin
caracteristicile componentelor produsului;
Faza 3: din specificaiile componentelor vor rezulta cerinele
procesului de fabricaie;
Faza 4: pe baza acestor cerine, sunt stabilite mijloacele de
realizare si verificare a produsului.
B. Analiza modurilor de defectare si a efectelor acestora
Metoda este folosit la analiza defectrilor poteniale ale unui
produs sau proces cu scopul planificrii msurilor ce se impun
pentru prevenirea apariiei acestora. Se micoreaza astfel riscul
apariiei defectrilor n proiectarea si fabricarea produselor.

Aceast metod se poate utiliza in urmatoarele situaii:
dezvoltarea unor produse sau procese noi;
modifiri ale produselor sau proceselor existente;
evaluarea probabilitaii de aparitie a defectrilor, n cazul unor
componente importante din punct de vedere al siguranei
ansamblului;
adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare.

Metoda Demeritelor sau metoda penalizrii defectelor
permite evaluarea calitii innd cont de natura si
importana defectelor.
Este usor utilizabil, nu necesit personal foarte
calificat si d o vedere de ansamblu a calitaii produciei,
fiind folosit ndeosebi la producia de serie mijlocie i
mare.
Metoda se bazeaz pe evaluarea lipsei de
performana i permite obinerea de informaii privind
evoluia n timp a calitii fabricaiei.

4. Metoda Demeritelor
DEFECTELE UNUI PRODUS POT FI CLASIFICATE IN :
Defecte funcionale i structurale
Defecte de aspect
Defecte de asamblare


SE REGASESC 4 CLASE DE DEFECTE CU
INFLUENE DIFERITE ASUPRA COMPORTARII N
FUNCIONARE A PRODUSULUI ANALIZAT
Defect critic afecteaz serios funcionarea
produsului, compromite firma, deranjeaz
utilizatorul si sigur genereaz reclamaii
Defect principal (defect major) far a fi critic
influenteaz funcionarea produsului, micoreaza
posibilitatea de utilizare, afecteaz utilizatorul i
probabil va genera reclamatii.
Defect secundar nu reduce posibilitatile de
utilizare a produsului, este sesizabil de catre client
dar probabil nu va genera reclamaii.
Defect minor practic nu prezint incoveniente i
nu este sesizat de catre client


PONDERI DE PENALIZARE
Varianta I de
penalizare
favorizeaza
evidentierea
defectelor critice,
celelalte variante
acordand
importana
tuturor claselor
de defecte


UTILIZARE
Din (N) produse realizate se controleaz un eantion
(n)
Pe baza verificrii eantionului, a identificrii, ncadrarii
n clase si respectiv a penalizarii defectelor constatate
se calculeaza:
Indicele demeritului


in care:
N
A
, N
B
, N
C
, N
D
nr. constatat de defecte A,B,C,D
P
A
, P
B
, P
C
, P
D
ponderea de penalizare corespunzatoare
Cu cat valoarea I
d
este mai mica cu atat Q este mai
mare.


n
P N P N P N P N
I
D D C C B B A A
d
+ + +
=
Indicele demeritului total:



Demerit partial : I
PA
= N
A
P
A

Demerit total : A I
t
= N
i
P
I

Indicele global al demeritelor:




Indicele de conformanta :





I
U
demeritul unitar pe lot controlat



r
d
d
I
I
I =
100 1
|
|
.
|

\
|
=
r
U
C
I
I
I
GRAFICUL DEMERITELOR
DATA

VALOAREA DEMERITELOR

2x1

3x1

4x1

5x1

6x1

:

:

Cu cat indicele de conformanta este <, cu atat calitatea este mai buna.

Diagrama Ishikawa (diagrama cauz - efect)
Diagrama Ishikawa (diagrama cauz efect sau ,,os de pete) este un
instrument de analiz care ajut la identificarea, ordonarea i afiarea
posibilelor cauze ale unei probleme specifice sau ale unei caracteristici de
calitate. Ea ilustreaz grafic relaia ntre un rezultat i toi factorii (cauzele) ce
l influeneaz. Pentru uurarea analizei, profesorul japonez Kaoru Ishikawa a
stabilit ase catagorii de cauze, denumirea tuturor ncepnd cu litera M
(materiale; metod; main; manoper; mediu; msurare). Din aceast cauz,
analiza este cunoscut i sub denumirea ,,metoda 6M.
Diagrama Ishikawa are urmtoarele avantaje:
ajut la determinarea cauzelor principale ale apariiei unei probleme
folosind o abordare structurat;
ncurajeaz discuiile n grup i utilizarea cunotiinelor fiecruia despre
proces;
folosete un format ordonat, uor de citit al relaiei cauz-efect;
ajut la creterea nivelului cunoaterii n general i a factorilor de munc
n particular, inclusiv relaiile dintre ei;
identific zonele viitoare de interes.

5. Metoda de mbunataire: diagrama
ISHIKAWA
Deoarece diagrama Ishikawa este o reprezentare pictural
structurat a cauzelor asociate unui efect, primul pas n
construcia acesteia este identificarea efectului ce urmeaz a
fi studiat.

Etapa urmtoare este identificarea cauzelor principale care
au influen asupra efectului studiat.

Etapa urmtoare este identificarea factorilor specifici, cauze
ale categoriilor principale.

n final, diagrama este analizat pentru identificarea cauzelor
principale ale efectului ce vor fi ulterior investigate.

Aadar, n vederea ntocmirii diagramei Ishikawa, este
necesar parcurgerea unei metodologii specifice, pentru care
iniial se pleac de la definirea sau identificarea problemei
respectiv a efectului ce urmeaz a fi studiat, continund apoi,
cu urmtorii pai:

reprezentarea cu o linie orizontal direcionat ctre caseta cu
problema Aceast sgeat va servi drept coloana vertebral, pornind
de la cauze majore sau minore care vor fi categorisite i relaionate;




Definirea/identificarea efectului



identificarea cauzelor poteniale i gruparea lor n categorii principale
sau majore .

continuarea brainstorming-ului asupra cauzelor poteniale, prin analiza
detaliat a explicaiilor pentru fiecare categorie principal identificat i
scrierea cauzei detaliat pe o linie oblic conectat la categoria principal
corespunztoare.
conectarea liniilor suplimentare cu liniile de detaliu (n mod uzual, sunt
recomandate trei niveluri de detaliere considerate ca limit practic a acestei diagrame),
deoarece cauza detaliat poate avea uneori i alte cauze, cu o gradualitate crescut.
analiza informaiilor, prin evaluarea fiecrei cauze majore i a potenialelor cauze
detaliate asociate cu acestea i includerea tuturor ideilor aprute n lista iniial (realizat
prin brainstorming);
Identificarea cauzelor
determinarea elementelor care par a fi cauzele cele mai probabile (sau
una dintre acestea) i nregistrarea (ncercuirea) elementelor cele mai
promitoare (probabile) n acest sens, pentru investigarea ulterioar;
utilizarea unui sistem oarecare de votare pentru a ngusta gama ctre
alternativele cu cele mai multe anse de succes (dac nu exist consens
asupra domeniilor principale de investigaie);
analiza impactului asupra problemei, pentru fiecare element ncercuit;
crearea unui plan de aciuni pentru rezolvarea cauzei ncercuite (n ideea
c pot fi mai multe cauze poteniale care interacioneaz n crearea
problemei) i luarea n considerare a acestor interdependene; n situaia
n care cauzele detaliate sunt n continuare complexe, sau nu exist
suficiente informaii, acestea pot fi atribuite pentru analiz ulterioar
uneia sau mai multor persoane.
Diagrama Ishikawa pentru cauza
obinerii unor produse/servicii
necorespunztoare nemulumirea
angajailor.
1) Definirea rezultatului sau efectului care trebuie analizat . Pentru
a ilustra aceast metod vom analiza apelurile telefonice fr rspuns
din partea ariilor i serviciilor unei uniti administrative.
2)Situarea efectului sau caracteristicii de examinat. Aceasta se va
poziiona n partea dreapt a diagramei, nconjurat de un contur. n
acesta trebuie s apar, cel puin o scurt descriere a efectului.
3)Trasarea unei linii spre stnga , plecnd de la ptrat.
4)Identificarea cauzelor principale care au legtur cu efectul.

Acestea vor fi ramurile principale ale diagramei i vor constitui
categoriile sub care se vor specifica alte posibile cauze.
Categoriile folosite n general sunt:
3M:1P: Maini, Materiale, Metode i Personal;
4P: Persoane , Politici, Procedee i Bani (plata~ al patrulea P).

Aplicarea Diagramei cauza-efect intr-o Unitate administrativa

Paii care trebuie urmai pentru construcia unei diagrame cauz efect sunt:

6)Identificarea pentru fiecare ramur principal a altor factori specifici care
pot fi cauza efectului. Aceti factori vor deservi ramurilor de la nivelul al doilea. La
rndul lor, acestea se vor putea extinde la nivelul al treilea i aa mai departe.



7) Verificarea includerii factorilor. Va fi necesar s se
revad diagrama pentru a se asigura c au fost inclui n
ea toi factorii cauzali posibili.

8) Analiza diagramei. Analiza trebuie s ajute la
identificarea cauzelor reale. O diagram cauz efect
identifica doar cauzele poteniale. De aceea va fi
necesar analiza lor


Andrei Octavian Paraschivescu Managementul
calitii Editura Tehnopress, Iai 2008
Juran, J.M. - Planificarea calitii - Editura Teora,
Bucureti, 2000
Harrington H. J., Harrington J. S., - Managementul
Total n firma secolului 21 Editura Teora,
Bucureti, 2001
Maniu, Al. I, Vod V. Manualul calitii Editura
Economic, Bucureti, 1997

Bibliografie
V MULUMESC!