Fig. 4.

Utilizarea apei la fabricarea berii: (1) igienizare, (2) racire must, (3) tratarea
apei, (4) produse secundare, (5) condensare vapori, (6) altele
4%
7%

Fig. 5. Structura anatomica a hameiului: (1) codita, (2) ax central, (3) floare, (4)
bractee, (5) glanda de lupulina

Fig. 6. Fazele de crestere a drojdiei: (1) faza lag, (2) faza de accelerare, (3) faza
exponentiala, (4) faza de decelerare, (5) faza stationara, (6) faza de declin

Fig. 7. Sectia de producere a mustului: (1) buncarul de malt, (2) moara de macinare, (3)
plamadire, (4) filtrarea, (5) fierbere cu hamei, (6) limpezire, (7) racire


Fig. 8. Moara cu 6 valturi: (1) rola de distributie, (2) valturi de zdrobire preliminara, (3)
valturi pentru coji, (4) valturi, (5) unitate vibratoare superioara, (6) unitate vibratoare
inferioara, (7) coji cu gris atasat, (8) gris, (9) faina, (10) coji


Fig. 9. Moara Maltomat: (1) alimentare cu malt, (2) role de distributie, (5, 6) paravane
metalice pentru ghidare, (10) gris, (13-24) grisuri, (15-27) faina, (23) colectare probe
analiza, W1, W2, W3 - valturi


Fig. 10. Operarea unei mori de macinare umeda: (1) buncar malt, (2) rola dozatoare, (3)
valturi de zdrobire, (4) camera de amestecare, (5) dozator apa, (6) pompa pentru
transferul plamezii

Fig. 11. Degradarea amidonului in timpul plamadirii

Fig. 12. Plamadire prin infuzie cu incepere de la 50C (a) si respectiv de la 62C (b)
pentru malturile bine solubilizate
-
- Fig. 13. Procedeul de brasaj prin decoctie cu 2 plamezi

Fig. 14. Cazan de plamadire: (1) cos de vapori, (2) capac, (3) conducta pentru igienizare
CIP, (4) lumina interioara, (5) fereastra de acces, (6) perete lateral, (7) izolatie, (8)
scara, (9) agitator, (10) tevi de incalzire, (11) conducta de alimentare/golire, (12)
motor.

Fig. 14. Cazan de filtrare rapida Lauterstar (Huppmann): (1) conducta de alimentare cu
plamada, (2) valva de alimentare cu plamada, (3) unitate de afanare, (4) cutit, (5)
dispozitiv de indepartare a borhotului, (6) dispozitiv de ridicare si actionare a unitatii de
afanare, (7) conducte de preluare must, (8) camera centrala de colectare a mustului, (9)
evacuare must, (10) apa de spalare borhot, (11) cap igienizare CIP, (12) container de
preluare borhot, (13) fereastra de vizitare.

Fig. 15. Cazane de fierbere. (a, b) cazan clasic, (c) cazan fierbere bloc, (d) cazan
fierbere HydroAutomatic


Fig. 16. Metoda Stromboli: (1) scut protector pentru optimizarea fluxului, (2) fanta de
control flux, (3) pompa cu jet, (4) recirculare must, (5) protectie jet, (6) manunchi de
tuburi, (7) pompa cu frecventa controlata.

Fig. 17. Fermentatia alcoolica a zaharului din must

Fig. 18. Aranjarea tancurilor cilindro-conice

Fig. 19. Tanc cilindro-conic: (1) pasarela de deservire, (2) dom cu armaturi, (3)
conducta eliminare apa instalata in izolatie, (4) termometru, (5) zona de racire usoara
pentru depunerea drojdiei, (6+8) zone de racire, (7) izolatie, (9) alimentare cu amoniac
lichid, (9a) eliminare amoniac condensat, (10) zona de racire con, (11) baza conului cu
conducte de alimentare/evacuare, (12) robinet de probe, (13) conducte pentru
alimentare dom (CIP, CO
2
, aer) instalate in izolatie, (14) control si masurare presiune,
(15) debit metru.

Fig. 20. Unitate dozatoare de kiselgur (1) vas de dozare, (2) agitator, (3) pompa, (4)
pompa dozatoare, (5) fereastra de vizitare prevazuta cu debitmetru.

Fig. 21. Principiul filtrului cu rame si placi: (1) placi acoperite cu foi din celuloza, (2)
rame, (3) alimentare cu bere nefiltrata, (4) debit de bere filtrata, (5) strat de kiselgur

Fig. 22. Filtrul Kometronic: (1) bere nefiltrata, (2) filtrat, (3) element filtrant, (4) valve
controlate individual

Fig. 23. Schema pasteurizatorului Flash: (1) pompa de bere rece, (2) zona de
preincalzire a berii reci si preracire a berii calde, (3) zona de incalzire a temperatura de
pasteurizare, (4) zona de mentinere a temperaturii de pasteurizare, (5) zona de racire a
berii pasteurizate, (6) iesire bere pasteurizata, (7) intrare abur, (8) iesire condensat, (9)
intrare saramura de racire, (10) pompa de recirculare apa fierbinte


Fig. 24. Costructia si mecanismul unei masini de spalare sticle cu un singur capat


Fig. 25. Masina de umplere: (1) banda de alimentare, (2) roata-stea pentru alimentare,
(3) element de ridicare, (4) element de centrare, (5) roata centrala, (6) roata de
capsulare, (7) roata de descarcare, (8) tanc inelar, (9) canal de vacuum, (10) valva de
umplere, (11) distribuitor rotativ

Fig. 26. Fazele de curatare, sterilizare si umplere KEG: 1 testarea presiunii remanente,
golirea KEG-ului de reziduuri si CO
2
, 2 clatire cu apa, 3 golire de apa cu aer steril, 4
clatire cu solutie caustica, 5 golire de solutie caustica cu aer steril, 6 clatire cu
solutie caustica a peretilor si fundului KEG-ului, 7 umplere cu solutie caustica, 8
mentinere pentru ca solutia caustica sa-si faca efectul, 9 indepartare solutie caustica si
clatire a peretilor si fundului KEG-ului cu solutie caustica proaspata, 10 indepartare
solutie caustica cu aer steril, 11 neutralizarea solutiei caustice cu solutie acida, 12
indepartare solutie acida cu aer steril, 13 clatire cu apa fierbinte, 14 indepartare apa
cu abur, 15 monitorizarea presiunii din KEG, 16 sterilizare cu abur, 17 indepartare
abur cu CO
2
, 18 pretensionarea KEG-ului la nivelul final de presiune, 19 umplere
KEG.