ZAMBRANO

CEMENTOS DEL YAQUI,
S.A DE C.V.
CEMENTOS
DEL YAQUI, S.A DE C.V.
Los Integrantes de Cementos del Yaqui les damos una
cordial
B I E N V E N I D A
y estamos muy complacidos en que nos den la oportunidad de
mostrarles lo que somos, lo que estamos haciendo y lo que
queremos hacer de CEMEX en el futuro
Programa del Evento
a) Antecedentes del Sistema de Trabajo CEYASA
b) Subsistema Tcnico
c) Subsistema Social
d) Soportes del Sistema de Trabajo
e) Rediseo de Procesos
f) Resultados
g) Sesin de preguntas y respuestas
h) Clausura del evento
CEMENTOS
CEMENTOS
ANTECEDENTES DEL SISTEMA DE
TRABAJO CEYASA.
a) SISTEMA DE TRABAJO CEYASA
Enfoques de la organizacin
Antecedentes de Cementos del Yaqui
Diseo del Sistema de Trabajo CEYASA
Estructura Organizacional
CEMENTOS
CEMENTOS
VISION DE CEMEX:
SER LA ORGANIZACION CEMENTERA MAS
COMPETENTE DEL MUNDO.
CEMENTOS
CEMENTOS
CEMENTOS
CEMENTOS
MISION ZONA PACIFICO:
LOGRAR LA SATISFACCION TOTAL DE NUESTROS CLIENTES A
TRAVES DE:
Una mejora contina en los servicios, productos y procesos
Un rendimiento atractivo para nuestros inversionistas
Nuestro compromiso personal por el trabajo con calidad,
efectividad y crecimiento profesional permanente
As como, el cumplimiento de nuestra responsabilidad con la
comunidad
CEMENTOS
VISION DE OPERACIONES ZONA
PACIFICO:
SER LA UNIDAD DE NEGOCIO MAS
PRODUCTIVA, EFICIENTE Y RENTABLE DEL
GRUPO CEMEX.
CEYASA
VISION DE CEYASA:
DENTRO DEL GRUPO CEMEX, SER LA
ORGANIZACION MODELO PARA EL
FUTURO DE CEMEX.
CEMENTOS
CEMENTOS
ANTECEDENTES
CEMENTOS
T E C N I C A M E N T E
CALIDAD SERVICIO COSTOS
ENFOQUE DE CALIDAD
TOTAL
ATENCION Y SATISFACCION
DEL CLIENTE
COMPETITIVOS
ALTO RENDIMIENTO
CONTROL
Supervisores
Decir que y como
Tradicional
S O C I A L M E N T E
ANTECEDENTES
COMPROMISO
Colaboracin Mutua
Decir que
Alta Participacin e
involucramiento
CEMENTOS
T
I
E
M
P
O
ORGANIZACION PLANA
A
S
E
S
O
R
E
S
GERENTE GENERAL
GERENTE DE FRONTERA
EQUIPO DE TRABAJO
CEMENTOS
CEMENTOS
DISEO DEL SISTEMA DE TRABAJO CEYASA
COMITE DE
DISEO
DIRECTORES
GTE. CEYASA
DISEO
SISTEMA
TECNICO
DISEO
SISTEMA
SOCIAL
INTEGRACION
DEL SISTEMA
DE TRABAJO
CEYASA
MISION
FILOSOFIA
EXPLORACION PREVIA
IDENTIFICACION DE LAS
UNIDADES DE OPERACION.
IDENTIFICACION DE
VARIABLES CRITICAS
DESARROLLO DE TABLAS
DE CONTROL
MAPEO DE VARIABLES DE
PROCESO
PROCEDIMIENTO
ESTANDAR
ANALISIS DE VARIANZAS
REDISEO DE PROCESOS
IDENTIFICACION DE
FRONTERAS
ESTRUCTURA DE EQUIPO
DE TRABAJO
RELACION CLIENTE-
PROVEEDOR
CATALOGO DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS
SISTEMA DE
MULTIHABILIDADES
PLAN DE TRANSICION
IMPLEMENTACION
ESTRUCTURA DE
SOPORTE
SISTEMA DE
CAPACITACION
TECNICO - SOCIAL
SISTEMA DE
CAPACITACION
INDUCTIVA
SISTEMA DE PAGO
VARIABLE
CEMENTOS
MISION DE CEYASA.
ABASTECER LAS NECESIDADES DEL MERCADO CON CEMENTO
PRODUCIDO AL MINIMO COSTO EN CONDICIONES COMPETITIVAS DE
PRECIO, CALIDAD Y SERVICIO, OPERANDO DENTRO DEL GRUPO
CEMEX UNA ORGANIZACION MODELO, CON UN MEJORAMIENTO
CONTINUO DE PROCESOS, EN UN CLIMA ORGANIZACIONAL DE ALTA
PRODUCTIVIDAD, SATISFACCION DEL PERSONAL Y EN ARMONIA CON LA
COMUNIDAD.
CEMENTOS
FILOSOFIA DE TRABAJO
PRINCIPIOS CLAVES
MISION
DE
CEYASA
ORGANIZACION
ORIENTADA AL
CLIENTE
ORGANIZACION
MODELO
MEJORA
CONTINUA
CLIMA ORGANIZACIONAL
DE ALTA PRODUCTIVIDAD
CEMEX COMO
ORGANIZACION
ARMONIA CON
LA COMUNIDAD
SATISFACCION DEL
PERSONAL
CEMENTOS
CEMENTOS
ASES. ING.MANTENIMIENTO
ASES.CONTROL ECOLOGICO
ASES.ADMON.MANTENIMIENTO.
OPERACION ALAMACEN
ASEGURADOR DE ABASTO
OPERADOR SAC Y CTRL.INV.
ASESORES R.I.
ASESORES I. PTA.
JEFE ADMON.DE REC.HUMANOS
JEFE MEDICINA Y SEGURIDAD
COORDINADOR DE NOMINAS Y SERV.
ASESORES ADMON.
CONTADOR GENERAL
ASESOR DE SISTEMAS
2 ASISTENTES DE CONTABILIDAD
GERENCIA GENERAL
EQUIPOS DE TRABAJO
COORDINADOR
ASESOR MECANICO
ASESOR ELEC./INST.
ASESOR EFECT.ORG.
ASESOR ADMTIVO
GERENCIA FRONTERA
ASESORES
R.I.
ASESORES
I.PTA.
ASESORES
ADMON.
GERENCIA
R.I
GERENCIA
I. PTA
GERENCIA
ADMON.
ORGANIGRAMA GENERAL
CEMENTOS
TOTAL DE PERSONAL: 150
EQUIPO NO.1 TRABAJO
COORDINADOR
ASESOR MECANICO
ASESOR EFECT. / CAPACIT.
PROGRAMADOR MANTTO.
GERENCIA FRONTERA I
ORGANIGRAMA FRONTERA I
CEMENTOS
COORDINADOR
GERENCIA FRONTERA II
EQUIPO No.5
EQUIPO No.3
EQUIPO No.6
EQUIPO No.4
ASESOR MECANICO
ASESOR ELEC. / INST.
ASESOR ADMTIVO
ASESOR PROCESOS
3 ASES.AREA OPER.
ASESOR EFECT. / CAPA.
PROGRAMADOR MANTTO.
5 OPRADOR C.O.P.
ORGANIGRAMA FRONTERA II
CEMENTOS
COORDINADOR
GERENCIA FRONTERA III
EQUIPO No.8 EQUIPO No.9
EQUIPO No.7
ASESOR MECANICO
ASESOR ELEC. / INST.
ASESOR ADMTIVO.
ASESOR TECNICO
ASESOR SERV. CLIENTE
ASESOR LABORATORIO
ASESOR EFECT. / CAPA.
PROGRAMADOR MANTTO.
4 BASCULISTAS
ORGANIGRAMA FRONTERA III
CEMENTOS
GERENCIA
INGENIERIA DE
PLANTA
ASES.ING.
MANTTO.
ASES.CONTRL.
ECOLOGICO
ASES.ADMON.
MANTTO.
OPERACION
ALMACEN
ASEGURADOR
DE ABASTO
OPER.SAC
Y CTRL. INVENTARIO
ORGANIGRAMA INGENIERIA DE PLANTA
CEMENTOS
GERENCIA
DE
ADMINISTRACION
CONTADOR
GENERAL
ASESOR DE
SISTEMAS
2 ASIST.
CONTABILIDAD
ORGANIGRAMA ADMINISTRACION
CEMENTOS
GERENCIA
DE REL.
INDUSTRIALES
JEFE ADMON.
DE REC.HUM.
JEFE MEDICINA
Y SEGURIDAD
COORD.DE
NOMINA Y SERV.
ORGANIGRAMA RELACIONES INDUSTRIALES
CEMENTOS
TOTAL DE PERSONAS
1991 1992 1993 1994
ADMINISTRATIVOS 59 54
TECNICOS 89 96
MANO DE OBRA EXTERNA 128 67 32 25
TOTAL 175

EN EL
ARRANQUE DE
PLANTA
1990
1994
CEMENTOS
JARDINEROS TRANSPORTE
LIMPIEZA ENFERMERIA
CEMENTOS
S U B S I S T E M A
T E C N I C O
b) SUBSISTEMA TECNICO
Exploracin Previa
Identificacin de las Unidades de Operacin
Identificacin de Variables Criticas del Producto
Mapeo de Variables de Proceso
CEMENTOS
EXPLORACION PREVIA - ANALISIS DEL ENTORNO
C E Y A S A
ECONOMICO POLITICO
TECNOLOGICO
SOCIAL
DEMOGRAFICO
COMO AFECTARAN LAS TENDENCIAS A LA ORGANIZACION?
COMO DEBERIA RESPONDER LA ORGANIZACION?
CEMENTOS
ANALISIS DE LOS GRUPOS QUE TIENEN INTERES
EN LA ORGANIZACION
C E Y A S A
GRUPO CEMEX
ACCIONISTAS
PERSONAL
CLIENTES
GOBIERNO
COMUNIDAD
PERSONAL MINIMO
NECESARIO
ALTA PREPARACION DEL
PERSONAL
TRABAJADORES CON
VARIAS HABILIDADES
PRODUCTO A BAJO
COSTO
EMPRESA GENERADORA
DE EMPLEOS
DEMANDA DE
SERVICIOS
GENERADOR DE
INGRESOS
EMPRESA SERIA Y
RESPONSABLE
PRODUCTOS DE
CALIDAD
SERVICIO DE CALIDAD
SOPORTE TECNICO
RETO EN SU TRABAJO
CRECIMIENTO EN CONJUNTO CON LA
EMPRESA
DESARROLLO FAMILIAR
INCREMENTO EN EL VALOR
DE LAS ACCIONES
ALTO RENDIMIENTO SOBRE
LA INVERSION
ALTO COMPROMISO
Y RESPONSABILIDAD
SOCIAL
CEMENTOS
Exploracin Previa
CEMENTOS
ANALISIS DEL SISTEMA TECNICO
INSUMO PRODUCTO
VARIABLES DEL PROCESO
VARIABLES CRITICAS
UNIDADES DE OPERACION
CAMBIO EN EL ESTADO DE LOS INSUMOS
CEMENTOS
DEL PROCESO PRODUCTIVO.
CEMENTOS
EXPLOTACION I
TRITURACION II
TRITURACION M.P.S. VII
PREHOMOGENEIZACION III
MOLIENDA DE CRUDO IV
HOMOGENEIZACION V
CALCINACION VI
MOLIENDA CEMENTO VIII
ENVASE IX
EMBARQUE X
UNIDAD DE OPERACION ES
DONDE OCURRE UN CAMBIO
FISICO O QUIMICO EN EL
PRODUCTO
SE TIENEN DIEZ UNIDADES DE
OPERACION
Exploracin Previa
CEMENTOS
ANALISIS DEL SISTEMA TECNICO
INSUMO PRODUCTO
VARIABLES DEL PROCESO
VARIABLES CRITICAS
ACCESO A LAS FUENTES DE VARIABILIDAD
CONTROL DE VARIABILIDAD EN EL PUNTO DE ORIGEN
AUTORIDAD NECESARIA PARA EL CONTROL
CEMENTOS
MATRIZ DE VARIABLES CRITICAS DEL PRODUCTO
1
4
5
5 6
6
6
6
6
7
7
7
7
9
10
10
12
12
13 15
15
15
16
16
16
17
20
21 22
3
1.- Tamao maximo
2.- Composicin qumica
4.- Tamao de salida
5.- Uniformidad del material
6.- Granulometa
7.- Composicn qumica
9.- Temperatura de clinker
8.- Uniformidad de harina cruda
11.- Cal libre
12.- C3S
13.- C3A
14.- Granulometra
15.- Superficie especfica(blaine)
16.- Finura (malla-325)
18.- Tiempo de fraguado
19.- Resistencia a la compresin
20.- Peso del saco
21.- Tiempo de llenado del saco
22.- Rotura del saco
23.- Peso de carga
24.- Tiempo de Estada
IDENTIFICACION DE VARIABLES
CRITICAS DEL PRODUCTO EN CADA
UNIDAD DE OPERACION
COMO IMPACTA UNA VARIABLE CRITICA
EN OTRA A TRAVES DEL PROCESO
PRODUCTIVO
SE TIENEN 24 VARIABLES CRITICAS DEL
PRODUCTO
I Explotacion
II Trituracion
III Prehomo
IV Molienda MP
V Homogenizado
VI Calcinacion
VI Trituracion MPS
VII Molienda de
cemento
IX Envase
X Embarque
1 2
TABLA DE CONTROL
I II
III
IV
V
VIII
MUESTREO DE
MATERIALES DE
CANTERA
PLAN DE
EXPLOTACION
PRUEBAS DE
COMPOSICION
ORDEN DE
RECOLECCIN
HABILIDADES EN
MATTO. DE
MAQUINARIA
PESADA
HABILIDADES
GEOLOGICAS
HABILIDADES
QUIMICAS
ENTRENAMIENTO
EN USO DE
EXPLOSIVOS
HABILIDAD DE
HACER CAMINOS
HABILIDADES EN EL
USO DE
MAQUINARIA
PESADA
HABILIDADES EN
PLANEACION DE LA
CANTERA
HABILIDADES
ADMINISTRATIVAS
AUTORIDAD DEL
EQUIPO PARA
PLANEAR Y HACER
USO DE LAS
HABILIDADES
REQUERIDAS
DONDE
SE
CON-
TROLA
QUIEN LA
CONTROLA
(ROL)
ACTIVIDADES
REQUERIDAS
PARA EL
CONTROL
INFORMACION
Y FUENTES DE
INFORMACION
LABORATORIO EN
LA CANTERA

N 2 VAR. COMPOSICION QUIMICA
SUGERENCIAS
PARA EL
TRABAJO Y
DISEO DE LA
ORG.
SUGERENCIAS
PARA
CAMBIOS EN
TECNOLOGIA
PRUEBAS DE
MUESTREO
PERFORACION
BARRENACION
CARGA DE
CAMIONES DE
ACUERDO AL
ORDEN
REQUERIDO
SELECCIONAR
MATERIAL
EXPLOTACION DE
BLOCK DE CALIZA
AJUSTE DE LA
MEZCLA DE CALIZA
DE DIFERENTES
BLOCKS PARA
TRITURACION
2
VARIA-
BLE
CRITI-
CA
I
DONDE
SE
OBSER-
VA
DONDE
OCU-
RRE
APOYA AL TECNICO EN LA
INFORMACION PARA EL CONTROL
DE LA VARIABLE CRITICA
SOPORTA AL TECNICO PARA QUE
NO REQUIERA EL APOYO DE UN
SUPERVISOR
SE GENERA EL PLAN DE
CAPACITACION
SE TIENEN 24 TABLAS DE
CONTROL PARA CADA UNA DE
LAS VARIABLES CRITICAS DEL
PRODUCTO
Exploracin Previa
Mapeo de Variables del Proceso
CEMENTOS
1.0.0 EXPLOTACION
1.1.0. BARRENACION DE EXPLORACION
1.1.1. PLANTILLA
1.1.2. PROFUNDIDAD
1.1.3 MUESTREO
1.2.0. BARRENACION DE PRODUCCION
1.2.1. PLANTILLA
1.2.2. PROFUNDIDAD
1.2.3. MUESTREO
1.3.0. VOLADURAS
1.3.1. CARGADO DE BARRENOS
1.4.0. CARGA
1.4.1. CARGADO DE MATERIAL
1.4.2. CONTROL DE PISO
2.0.0. TRITURACION
2.1.0. TRITURACION
2.1.1. ELABORACION DE SEC. DE TRIT.
2.1.2. CALIBRACION DE BLINDAJE
2.1.3. CONTROL DE SECS. DE TRIT.
2.2.0. TRITURACION SECUNDARIA
2.2.1. ABERTURA ENTRE RODILLOS
3.0.0. MATERIAS PRIMAS
3.1.0. PREHOMOGENIZACION
SISTEMA MARTIN MARIETA
3.1.1. PRESION DE AGUA
3.1.2. PRESION DE AIRE
3.1.3. PRESION DE ADITIVO
3.1.4. CONDS. DE OP. DE RECLAMO
3.2.0. DOSIFICACION
3.2.1. PROPORCION DE MATERIALES
3.3.0. MOLIENDA
3.3.1. FLUJO DE GASES
3.3.2. TEMPERATURA DE SALIDA
3.3.3. TPH DE ALIMENTACION
3.3.4. TEMPERATURA DE GASES
3.3.5. DOSIFICACION DE AGUA
3.3.6. RPM DE SEPARADOR
4.0.0. CALCINACION
4.1.0. SILOS DE HOMGENIZACION
4.1.1. NIVEL DE SILOS
4.2.0. COLECTOR PRINCIPAL
4.2.1. DESTINO DE POLVOS
4.2.2. TEMPERATURA DE ENTRADA
4.2.3. PRESION DIFERENCIAL
4.3.0 PRECALENTADOR
4.3.1. COMBUSTOLEO
4.3.2. NIVEL DE O2
4.3.3. TEMPERATURA 5TA ETAPA
4.3.4. PRESION CAMARA DE HUMOS
4.3.5. GRADO DE CALCINACION
4.4.0 HORNO
4.4.1. NIVEL DE O2
4.4.2. NIVEL DE N0X
4.4.3. COMBUSTOLEO
4.4.4. KG / REV
4.4.5. ALIMENTACION
4.4.6. POSICION DE FLAMA
4.4.7. FLUJO DE AIRE PRIMARIO
4.4.8. POSICION COMP. AIRE TERC.
4.5.0. ENFRIADOR
4.5.1. PRESION DE COMPARTIMIENTO
4.5.2. PRESION DE CAPERUZA
4.5.3. FLUJO DE AIRE ABANICOS
4.5.4. VELOCIDAD DE PARRILLAS
4.5.5. TEMPERATURA DE CLINKER
4.5.6. TEMPERATURA DE AIRE SEC.
4.5.7. TEMPERATURA DE PLACAS
6.0.0. ENVASE
6.1.0. DESENSILADO
6.1.1. NIVEL DE SILOS
6.1.2. % DE ABERTURA VALVULA
6.2.0. ENVASADO
6.2.1. TONELAJE POR HORA
6.2.2. CONTROL DE BOLSA
6.2.3. CONTROL DE PESO
6.2.4. CARACTERISTICAS DE BOLSA
6.2.5. CONTROL DE ROTURA

5.0.0. MOLIENDA DE CEM.
5.1.0 RECLAMO Y ALMACENAMIENTO
5.1.1. PROPORCIONAMIENTO DE
CLINKER-CLINKER INTEMP.
5.2.0. ALIMENTACION
5.2.1. PROPORCIONAMIENTO
5.2.2. ADICION DE ADITIVO (PACK-SET)
5.3.0. MOLIENDA
5.3.1. TEMPERATURA DE DIAFRAGMA
5.3.2. TEMPERATURA DE SALIDA
5.3.3. TPH DE ALIMENTACION
5.3.4. CARGA DE BOLA
5.3.5. PRESION DE ENTRADA
5.3.6. PRESION DE SALIDA
5.4.0. FILTAX
5.4.1. PRESION DIFERENCIAL
5.4.2. TIEMPO DE COLAPSO

7.0.0. EMBARQUE
7.1.0. PALETIZADO
7.1.1. CONTROL DE PALETS
7.1.2. OPERACION DE MONTACARGA
7.2.0. CARGA MANUAL
7.2.1. CAMBIO DE BANDA
7.2.2. ESTIBA (ACOMODO DE CARGA)
7.3.0. CARGA AUTOMATICA
7.3.1. CAMBIO DE PROGRAMA
7.4.0. CAMION
7.4.1. PLANEACION DE CARGA
7.5.0. FURGONES Y TOLVAS
7.5.1. CONTROL DE DEMORAS
7.5.2. CONTROL DE TRAFICO
7.5.3. PROCEDIMIENTO DE CARGA
7.5.4. MOVIMIENTOS DE FFCC
7.5.5 CONTROL DE INVENTARIOS
7.5.6. ASIGNACION DE VIAS
7.6.0. EQUIPO DE CARGA GRANEL
7.6.1. PROCEDIMIENTO DE CARGA
MAPA DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL PROCESO
CEMENTOS
IDENTIFICACION DE VARIABLES DEL
PROCESO PARA LAS UNIDADES DE
OPERACION
IDENTIFICA CUALES ELEMENTOS SE
DEBEN DE CONTROLAR PARA
ASEGURAR LA CALIDAD DEL
PRODUCTO
Medicion
Herrta / Equipo MANOMETRO
DE CARATULA
Frecuencia CADA 4 Hrs
Por TECNICO
SERVICIOS
GENERALES
Reporte de datos
Reportar en:
REPORTE DE COMPRESORES
Por:
TECNICO DE SERVICIOS GENERALES
Grafica de Control

Tipo
Por
Si No
X
Aire de Control

AIRE COMPRIM.
Punto

COMPRESION
Elemento
PRESION
DE
SERVICIO
No. de mapa

12.1.1
Responsable:

TECNICO DE SERVICIOS GRALES.
Tarea de Control

MANTENER LA PRESION DEL AIRE EN EL PUNTO TAL QUE
SE PUEDA DAR SERVICIO A TODA LA PLANTA
Estandar del proceso

LA PRESION DEBE SER DE
6.5. A 7 KG / CM2
Razon para Controlar

-PARA QUE NO EXISTAN PROBLEMAS DE PRESION DE AIRE EN LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
No. de archivo
Fecha inicial
Revisin No.
Fecha de rev.
CEMENTOS
PROCEDIMIENTO ESTANDAR
Unidad Operativa SERVICIOS
GENERALES AIRE
COMPRIMIDO
DESARROLLADO POR LOS
TECNICOS EN SU AREA
SIRVE DE GUIA AL TECNICO
PARA EL CONTROL DEL
PROCESO
SOPORTA AL TECNICO PARA
QUE NO REQUIERA EL APOYO DE
UN SUPERVISOR
Procedimiento operativo VER ANEXO
Acciones correctivas
-REVISAR LA VALVULA DE PILOTO SUBSTRACTIVO. SI EXISTE PROBLEMA CAMBIARLA O VOLTEAR DISCOS
-REVISAR VALVULA DE ADMISION DE AIRE. SI EXISTE PROBLEMA CAMBIAR EMPAQUES
-REVISAR VALVULA DE CONTROL DE AIRE. LIMPIAR
Destino del producto no aceptado NO APLICABLE
Procedimiento de supervisin

EL COORDINADOR REVISARA DIARIAMENTE LOS RESULTADOS DE LA OPERACION
DE LOS EQUIPOS Y EN CASO DE EXISTIR PROBLEMAS APOYARA AL EQUIPO DE TRABAJO EN SU SOLUCION
Desarrollado por SRES. L. OYAMA I. LUZANIA J. LOZANO E. MENDOZA
Aprobado por ING. JACINTO LEYVA
Gerente de area Gerente de Calidad Gerente General

CEMENTOS
S U B S I S T E M A
S O C I A L
c) SUBSISTEMA SOCIAL
Identificacin de Fronteras
Estructura del Equipo de Trabajo
Relacin Cliente - Proveedor
Sistema de Multihabilidades
Plan de Transicin
CEMENTOS
EXPLOTACION I
TRITURACION II
HOMOGENEIZACION V
CALCINACION VI
ENVASE IX
EMBARQUE X
DEL PROCESO PRODUCTIVO.
CEMENTOS
UNIDAD DE OPERACION ES DONDE
OCURRE UN CAMBIO FISICO O QUIMICO
EN EL PRODUCTO
SE TIENEN DIEZ UNIDADES DE
OPERACION
FRONTERAS DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO
PRODUCTIVO
CEMENTOS
DETERMINACION DE FRONTERAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
CONTROL DE LAS VARIACIONES DENTRO DE LAS FRONTERAS
CREACION DE UNIDADES AUTORREGULABLES
EXPLOTACION I
TRITURACION II
MATERIAL
TRITURADO
EN PILAS
FRONTERA I
HOMOGENEIZACION V
CALCINACION VI
CEMENTO
EN SILOS
FRONTERA II
ENVASE IX
EMBARQUE X
CEMENTO
EMBARCADO FRONTERA III
Plan de Transicin
CEMENTOS
SISTEMA DE TRABAJO CEYASA
CEMENTOS
EQUIPO
DE
TRABAJO
ESTRUCTURA DEL EQUIPO DE TRABAJO
TECNICO
OPERADORF
LEXIBLE
TECNICO
MECANICO
TECNICO
LABORATORIO
TECNICO
MECANICO
TECNICO
ELECTRICO
INSTRUMENTISTA
CEMENTOS
TECNICO
OPERADORF
LEXIBLE
TECNICO
OPERADORF
LEXIBLE
TECNICO
OPERADORF
LEXIBLE
TECNICO
OPERADORF
LEXIBLE
TECNICO
ELECTRICO
INSTRUMENTISTA
DEL PROCESO PRODUCTIVO
EQUIPOS DE TRABAJO
EXPLOTACION
TRITURACION
TRITURACION M.P.S.
PREHOMOGENIZACION
MOLIENDA DE M.P.
HOMOGENIZACION
CALCINACION
MOLIENDA DE CEMENTO
ENVASE
EMBARQUE
FRONTERA II
FRONTERA III
FRONTERA I
TURNOS
2 TURNOS
CAMBIO DE
TURNO CADA
SEMANA
3 TURNOS
SISTEMA
2D- 2T- 2N - 2R
3 TURNOS
CAMBIO DE
TURNO CADA
SEMANA
Plan de Transicin
CEMENTOS
PROCES
O DE
TRABAJ
O
CEMENTO
EMBARCA-
DO
MATERIALES
TRITURADOS
FRONTERA II
CEMENTO
EN SILOS
FRONTERA III
FRONTERA I
UNIDADES DE
OPERACION
I.- EXPLOTACION
II.- TRITURACION
VII.- TRITURACION
M.P.S
UNIDADES DE
OPERACION
III.- PREHOMOGENEIZACION
IV.- MOLIENDA DE CRUDO
V.- HOMOGENEIZACION
VI.- CALCINACION
VIII.- MOLIENDA DE CEMENTO
UNIDADES DE
OPERACION
IX.- ENVASADO
X.- EMBARQUE
RELACION CLIENTE - PROVEEDOR
MAPA DE PROCESOS
AREAS DE APOYO
INGENIERIA DE PLANTA RELACIONES INDUSTRIALES ADMINISTRACION
DEFINICION DEL PROVEEDOR Y
CLIENTE INTERNO EN LAS
FRONTERAS
DEFINICION DE LA RELACION
ENTRE AREAS DE APOYO Y LAS
FRONTERAS
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD PARA EL CLIENTE
EXTERNO
PROCES
O DE
TRABAJ
O
PROCES
O DE
TRABAJ
O
CATALOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
SEGMENTO DE CONTRIBUCION ROL CLIENTE COLABORACION REQUERIDA FORMA DE MEDICION
CEMENTOS
CATALOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS CEMENTOS
SEGMENTO DE CONTRIBUCION ROL CLIENTE COLABORACION REQUERIDA
FORMA DE
MEDICION
REALIZAR ANALISIS QUIMICOS Y
FISICOS E INFORMAR
RESULTADOS
OPERATIVO COORDINADOR
FRONTERA I
FRONTERA II
FRONTERA III
OPERADOR DE
COP
1.- GERENCIA DE CALIDAD
A) ASESORIA TECNICA
B) PROPORCIONAR EQUIPO Y REACTIVOS DEL
LABORATORIO
C) CALIBRACION DEL EQUIPO DE MEDICION
D) PROPORCIONAR ESTANDARES DEL
PRODUCTO EN CADA ETAPA DEL PROCESO
E) METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
2.- TECNICOS DE MANTENIMIENTO
(CALCINACION / MOL. MP )
A) CORRECCION DE FALLAS DETECTADAS EN
EL EQUIPO
B) EJECUCION DE RUTINAS DEMANTTO. PREV
Y CORRECTIVO
5.- COORDINADOR
A) ASESORIA
B) CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO
C) PROPORCIONAR RECURSOS QUE SE
ADQUIERAN
D) PROPORCIONAR EQUIPO DE SEGURIDAD
NECESARIO
ENTREGA
OPORTUNA
Y VERAZ
FRONTERA II
TECNICO LABORATORIO
MECANISMO PARA ESTABLECER LAS
CADENAS CLIENTE - PROVEEDOR
DESARROLLADO POR EL PERSONAL
ESPECIFICACIONES DE LOS
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
SIRVE PARA EL ANALISIS DE
DESEMPEO
APOYA AL SISTEMA DE COMPENSACION
VARIABLE
CEMENTOS
SEGMENTO DE CONTRIBUCION ROL CLIENTE COLABORACION REQUERIDA
FORMA DE
MEDICION
ELABORAR BITACORAS DE
RESUMEN Y CONTROL DE TURNO
Y PENDIENTES
OPERATIVO SIGUIENTE
TURNO
CLARIDAD
VERACIDAD
OPORTUNIDAD
ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA
ASIGNADA
OPERATIVO SIGUIENTE
TURNO
1.- COORDINADOR
A) PROPORCIONAR EL APOYO NECESARIO
PARA LA LIMPIEZA
ESTADO DE
LIMPIEZA DE LAS
AREAS Y EQUIPO
FRONTERA II
TECNICO LABORATORIO
CATALOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Plan de Transicin
CEMENTOS
OPERACION MTTO. LABORATORIO MULTIHABILIDAD
ARRANQUE
MEDIANO Y
LARGO PLAZO
TECNICOS CON UNA
HABILIDAD
TECNICOS CON
MULTIHABILIDADES
M U L T I H A B I L I D A D E S
EQUIPOS DE TRABAJO
PLAN DE CAPACITACION
CEMENTOS
COMITE DE MULTIHABILIDADES
PARTICIPANTES:
LEONARDO BORBON
COORDINADOR
MIGUEL INZUNZA
TECNICO DE OPERACION
ANTONIO DIAZ
DELEGADO DEL SINDICATO
GUILLERMO MEIZOSO
ASESOR DE SISTEMAS
DAVID MENDOZA
COORDINADOR
RAMON MORALES
COORDINADOR
GERARDO ORTEGA
VALENTE PINEDA
TECNICO DE MANTENIMIENTO
ALFREDO PARTIDA
GERENTE DE MERCADO
HOMERO RAMIREZ
GERENTE DE CALIDAD
ALVARO RODRIGUEZ
OPERADOR DEL CONTROL
DE PROCESO
LUIS G. REYNOSO
ASESOR MTTO. MECANICO
GONZALO TORRES
ASESOR DE EFECTIVIDAD
ORGANIZACIONAL
BERNARDO TANORI
CEMENTOS
CEYASA
HABILIDADES A CERTIFICAR POR FRONTERA
FRONTERA I
PERFORISTA POBLADOR
MAQUINARIA PESADA
TRITURACION
MANTENIMIENTO MECANICO
MANTENIMIENTO ELEC / INST
FRONTERA II
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
CALCINACION
MOLIENDA DE CEMENTO
SERVICIOS GENERALES
LABORATORIO
MANTTO. MECANICO AREA 1
MANTTO. MECANICO AREA 2
MANTTO. ELEC / INST. AREA 1
MANTTO . ELEC / INST. AREA 2
FRONTERA III
OPERADOR ENVASADORA
OPERADOR PALETIZADO
OPERADOR A GRANEL
MANTENIMIENTO MECANICO
MANTENIMIENTO ELEC / INST.
CEMENTOS
VENTAJAS DEL SISTEMA DE
MULTIHABILIDADES
Nos ha dado la oportunidad de adaptarnos a los
cambios del entorno
Nos da la flexibilidad de actuar rapidamente en
eventos no predecibles
Nos permite rotarnos y desarrollarnos en otras areas
Nos da un sentido de reto
Nos ha ayudado a la toma de desiciones
Ayuda a la organizacin a mantenerse en pocos
niveles
Nos ayuda a formar equipos autorregulados
CEMENTOS
ROLES DE LAS PERSONAS QUE INTERVIENEN
EN LA CERTIFICACION DE HABILIDADES
CO - EQUIPEROS
ANALIZAN EL DESEMPEO
ENTRENA A SUS COMPAEROS
RESULTADO:
ADQUISICION DE UNA
NUEVA HABILIDAD
SE GENERA RETO EN EL
TRABAJO
SE GENERA DESARROLLO
Y CRECIMIENTO
SE LOGRA MAYOR
SATISFACCION EN EL
PERSONAL
TECNICO
SOLICITA LA
CERTIFIACION
SE AUTOANALIZA
ASESOR DE AREA:
ELABORA Y APLICA
EXAMENES TECNICOS
ANALIZA EL DESEMPEO
COORD. GENERAL
ANALIZA EL DESEMPEO
RETROINFORMACION TECNICA
ASESOR DE
EFECTIVIDAD ORG. Y
CAPACITACION
ANALIZA EL DESEMPEO
SOCIAL
COORDINA CAPACITACION
PROCESO DE CAMBIO DE ACTIVIDAD EN EL
SISTEMA DE MULTIHABILIDADES
El tecnico
solicita su
cerificacin
Se otorga la
Compensacin
TIEMPO MINIMO: 1 AO
El mismo
tecnico
solicita otra
certificacin
DESARROLLA LA
NUEVA ACTIVIDAD
CAPACITACION INDUCTIVA
32 dias de tiempo completo
INDUCCION
CAPACITACION
REALIZA LA ACTIVIDAD

SATISFACTORIO?
EXAMEN

SATISFACTORIO?
CAPACITACION INDUCTIVA
EN SU NUEVA ACTIVIDAD
COMPENSACION
DOMINA LA ACTIVIDAD
ANALISIS DEL DESEMPEO
A).- ANALISIS DE LA ACTITUD
B).- RESULTADOS TECNICOS
(CATALOGO DE P. Y S.)
PROCESO DE
CERTIFICACION
ETAPAS DEL PROCESO DE CERTIFICACION DE HABILIDADES
CEMENTOS
SI
NO
ESTRUCTURA DEL EXAMEN DE CERTIFICACION
DE MULTIHABILIDADES
30 PREGUNTAS DE
CALIDAD
30 PREGUNTAS DE
OPERACION
30 PREGUNTAS DE
TEORIA BASICA
30 PREGUNTAS DE
MANTENIMIENTO
EXAMEN 120 PREGUNTAS
CEMENTOS
CAPACITACION INDUCTIVA DEL SISTEMA DE MULTIHABILIDADES.
SISTEMA DE TRABAJO CEYASA:
Reinduccin
OPERACION:
Control Estadistico de Proceso
Proceso de solucin de problemas
Variables Crticas - Procedimiento Estandar
Catalogo de Productos y Servicios
Filosofa de Organizaciones de Alto Desempeo
ADMINISTRACION:
Funciones Administrativas
Administracin del Mantenimiento
SOCIAL:
Establecimiento de Metas
Resolucin de Conflictos
Comunicacin
Toma de Decisiones
Haciendo Equipos Efectivos
Liderazgo
EN CAMPO Y AULA
Operacin
Mantenimiento
DURACION DE 32 DIAS POR PROGRAMA
EN AULA.
EL TECNICO , EN EL INICIO DE SU NUEVA
ACTIVIDAD ES ASESORADO POR UN
TECNICO CON EXPERIENCIA, DURANTE 2
MESES
MODELO DE RETROALIMENTACION DE
RESULTADOS DE CERTIFICACION AL TECNICO
EQUIPO DE TRABAJO ASESOR DE AREA
TECNICO
COORDINADOR
GENERAL
Comunica resultados
del analisis de actitud
Comunica resultados del
exmen de conocimientos
Comunica resultados del
anlisis del desempeo
CEMENTOS
PROGRESION DE HABILIDADES
Y
ESCALA DE PAGOS
HABILIDAD 1
HABILIDAD 2
HABILIDAD 3
HABILIDAD 4
$
HABILIDAD
TIEMPO
CEMENTOS
DESARROLLO DE MULTIHABILIDADES EN FORNTERA I
ABRIL 1993 4 TECNICOS
JUNIO 1993 3 TECNICOS
AGOSTO 1993 4 TECNICOS
DICIEMBRE 1993 1 TECNICO
ABRIL 1994 3 TECNICOS

AL EJECUTAR EL MANTENIMIENTO PARO MAYOR DEL TRITURADOR, LOS OPERADORES DE EQUIPO
PESADO AYUDAN Y APOYAN COMO MECANICOS / SOLDADORES AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
AL ENTRAR UN TECNICO A LA INDUCCION DE MULTIHABILIDADES, SUS COMPAEROS SE COLABORAN
MUTUAMENTE PARA CUBRIR LA AUSENCIA DEL COMPAERO
ACTUALMENTE SE TIENEN 14 TECNICOS CON DOS HABILIDADES
ACTUALMENTE SE TIENEN 14 TECNICOS QUE TERMINARON EL PROCESO
PARA LA CERTIFICACION DE LA SEGUNDA HABILIDAD

CEMENTOS
* EXISTE ACTUALMENTE 5 TECNICOS QUE ESTAN EN EL PROCESO DEL CAMBIO DE SU
HABILIDAD:
MIGUEL INZUNZA, HUGO AMAVIZCA, FRANCISCO MAYA, ISIDRO BAEZ, CESAR
MALDONADO
6 VICTOR ARMENTA AGO 93 MOLIENDA DE CEMENTO MANTTO. ELECT/INST.
3 IGNACIO LUZANIA AGO 93 SERVICIOS GENERALES CALCINACION
4 LUIS OYAMA AGO 93 SERVICIOS GENERALES MOL. MAT. PRIMA
5 SALVADOR BERNAL AGO 93 MOL. MATERIA PRIMA MANTTO. MECANICO 2
3 GERARDO ORTEGA ENE 94 MOL. MATERIA PRIMA LABORATORIO
6 JUAN LOZANO ENE 94 MOLIENDA DE CEMENTO SERVICIOS GENERALES
4 JOEL PEREZ ENE 94 MANTTO. ELECTRICO 1 MANTTO. ELECTRICO 2
EQUIPO NOMBRE TECNICO FECHA
CAMBIO
DE: A:
ACTUALMENTE SE TIENEN 7 TECNICOS QUE TERMINARON EL PROCESO PARA LA
CERTIFICACION DE LA SEGUNDA HABILIDAD

ADEMAS:
CEMENTOS
DESARROLLO DE MULTIHABILIDADES EN FORNTERA II
RAMON ENCINAS 1993 PALETIZADO ENVASADORAS
JAVIER SANCHEZ 1993 GRANEL / FFCC PALETIZADO
ISRAEL ZAZUETA 1993 ENVASADORA MECANICO
HECTOR GARCIA 1994 ELECTRICO MECANICO
MARCOS OLIVAS 1994 GRANEL / FFCC PALETIZADO
J. JOSE CAMPUZANO 1994 GRANEL / FFCC PALETIZADO
ISMAEL RASCON 1994 GRANEL / FFCC ENVASADORA
NOMBRE
TECNICO
FECHA
CAMBIO DE: A:
CEMENTOS
DESARROLLO DE MULTIHABILIDADES EN FORNTERA III
Plan de Transicin
CEMENTOS
PLAN DE TRANSICION DE EQUIPOS DE
TRABAJO A TRAVES DEL TIEMPO.
INICIO
Cada equipo con un coordinador
Toma de decision centrada en el coordinador
TRANSICION
Equipos semi-autonomos
Toma de decisiones compartida
EQUIPO AUTORREGULADO
Equipos autodirigidos
Toma de decisiones delegada al
equipo
MIEMBRO DEL EQUIPO
COORDINADOR
CEMENTOS
EQUIPOS DE TRABAJO
TIEMPO
T
O
M
A

D
E

D
E
C
I
S
I
O
N
E
S
MADUREZ DEFINIDA EN TERMINO DE TOMA DE DECISIONES.
EQUIPOS AUTOREGULABLES
COMO LOGRARLO?
MEDIANTE UN PLAN DE TRANSICION EN EL CUAL LOS EQUIPOS DE
TRABAJO VAN TOMANDO MADUREZ A TRAVES DEL TIEMPO SIGUIENDO
UN PLAN BIEN DEFINIDO.
FASE I MADUREZ FASE III FASE II
COORDINADORES
GERENCIA
EQUIPOS DE TRABAJO
COMITE DE TRANSICION
INTEGRANTES :
LEONARDO BORBON
COORDINADOR
MIGUEL INZUNZA
ANTONIO DIAZ
DELEGADO DEL SINDICATO
GUILLERMO MEIZOSO
ASESOR DE SISTEMAS
DAVID MENDOZA
COORDINADOR
RAMON MORALES
COORDINADOR
GERARDO ORTEGA
VALENTE PINEDA
TECNICO DE MANTENIMIENTO
ALFREDO PARTIDA
GERENTE DE MERCADO
HOMERO RAMIREZ
GERENTE DE CALIDAD
ALVARO RODRIGUEZ
OPERADOR DEL CONTROL
DE PROCESO
LUIS G. REYNOSO
ASESOR MTTO. MECANICO
GONZALO TORRES
ASESOR DE EFECTIVIDAD
ORGANIZACIONAL
BERNARDO TANORI
CEMENTOS
CEYASA
PLAN DE TRABAJO
DEL COMITE DE TRANSICION
1).- DEFINIR AREAS DE AUTOSUFICIENCIA
2).- DEFINIR MADUREZ EN CADA AREA
3.- DEFINIR PASOS INTERNOS
4).- DEFINIR APOYOS A PASOS INTERNOS
* CAPACITACION
* INFORMACION
* HERRAMIENTAS
5).- ESTIMAR TIEMPO EN CADA PASO

CEMENTOS
AREAS DE AUTOSUFICIENCIA PARA LA TOMA DE
DECISIONES
a) PRODUCCION
b) MANTENIMIENTO
c) ADMINISTRACION Y FINANZAS
d) CALIDAD
e) RELACIONES INDUSTRIALES
CEMENTOS
AREAS DE AUTOSUFICIENCIA
RELACIONES
INDUSTRIALES

I.- ELABORACION DEL ROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
A) ELABORACION DESOLICITUDES DE
TRABAJO
B) INSPECCION DEL PROBLEMA
C) ESTIMAR RECURSOS Y
ASIGNACIONES
D) VERIFICACION EXISTENCIAS
E) ASEGURAMIENTO DE REFACCIONES
F)MATERIALES Y/O HERRAMIENTA
G) DISTRIBUCION DE PARTES
H) EJECUCION
I) PROCESAMIENTO DE RETROINFOR-
MACION
J) ELABORACION DEL PROGRAMA
K) APROBACION
II.- CONTROL DEL PROGRAMA
A) RECEPCION DE TRABAJOS
B) SUPERVISION DE TRABAJOS
C) TOMA DE DECISIONES A CAMBIOS
Y/O MODIFICACIONES DE PROGRAMAS
D) INFORMACION DE AVANCE
E) COSTOS DE MANTENIMIENTO
III.- INVENTARIO DE REFACCIONES
(MAXIMOS Y MINIMOS)
A) DEFINICION DE PARTES Y/O
COMPONENTES
B) DETERMINACION DE REFACCIONES
IV.- MANEJO DE INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
V.- TOMAR DECISIONES EN
INSTALACIONES Y MODIFICACIONES
DE EQUIPO.
VI.- ELABORAR PLAN ECOLOGICO
* REFORESTACION
* FAUNA
I.-DISEO DE MEZCLAS DE MATERIALES
A) CONTROL Y RECEPCION DE MATERIALES
B) VERIFICACION DE CARACTERISTICAS DE
MATERIALES
C) PRUEBAS (DIFERENTES PROPORCIONAMIENTOS)
D) EVALUACION DE RESULTADOS
E) PROPUESTAS PARA PRUEBAS A NIVEL
INSDUSTRIAL
F) SEGUIMIENTO
II.- CONTROL DE VARIABLES CRITICAS
A) DETERMINACION Y MANEJO DE VARIABLES
CRITICAS
B) DETERMINACION Y MANEJO DE ELEMENTOS DE
CONTROL
C) ESTANDARES DE ELEMENTOS DE CONTROL
D) MEJORA CONTINUA DE LAS VARIABLES CRITICAS
E) COSTOS DE VARIABLES CRITICAS
III.- INFORMACION DE PRODUCTOS DEL MERCADO
A) ELABORAR PLAN DE MUESTREO Y ANALISIS DE
PRODUCTOS DE LA COMPETENCIA
B) ANALISIS COMPARATIVO
C) PROPUESTA DE MEJORA
D) SEGUIMIENTO
IV.- ELABORAR PROGRAMA DE VERIFICACION Y
OPTIMIZACION DE PROCESOS
A) DEFINIR SITUACION DESEADA
B) OBJETIVO ESPECIFICO
C) ANALISIS RUTINARIOS
D) PROCESAR INFORMACION
E) ESTABLECER CRITERIOS DE OPERACION
F) DIAGNOSTICAR
G) CONCLUSIONES
H) SUGERIR MODIFICACIONES GENERALES
I) COMPROBACION
V.- ELABORACION Y CONTROL DEL PROGRAMA DE
CAPACITACION
A) DETECCION DE NECESIDADES DE CAPACITACION
B) ELEBORAR PROGRAMA DE CAPACITACION
C) VALIDAR CONTENIDOS E INSTRUCTORES
D)VERIFICACION DE LA APLICACION PRACTICA
E) FORMACION DE INSTRUCTORES INTERNOS
F) CONTROL Y REVISION DEL PROGRAMA
G) PLAN DE CARRERA
I.- ABASTECIMIENTO
A) ELABORACION
CORRECTA DE
REQUISICION
B) COMPRAS
DIRECTAS CON EL
CATALOGO DE
PROVEEDORES
C) DEFINIR (DECIDIR)
PIEZAS
EQUIVALENTES
D) REVISION DE
MATERIALES Y
REFACCIONES
RECIBIDAS EN
ALMACEN
E) ELABORACION DE
VALES DE ALMACEN
F) REGISTRO DE
SALIDAS DE
MATERIALES EN EL
SISTEMA
II.- CONTABILIDAD
A) DEFINIR QUE
INFORMACION SE
NECESITA, Y LA
FORMA DE
PRESENTACION PARA
RETROINFOR-
MACION A LOS
EQUIPOS
B) ELABORACION Y
CONTROL DEL
PRESUPUESTO
I.- ELABORAR PROGRAMA DE
PRODUCCION
A) ELABORAR OBJETIVOS
B) ESTABLECER NIVELES DE
INVENTARIOS
C) CONTROL DE PRODUCCION
* RENDIMIENTO
* UTILIZACION
* EFICIENCIA
* CONSUMO DE ENERGIA
II.- REPORTE DE PRODUCCION
* MANEJO DE LAS DEMORAS
* PRODUCCION EN LOS EQUIPOS
* INVENTARIOS
III.- REQUERIMI-ENTOS DE MATE-
RIALES ESPECIA-LES
* SEGUIMIENTO
* CONTROL
IV.- CONTRATA-CION DE PER-SONAL
A) DEFINIR REQUERIMIENTOS
B) ASIGNAR CONTRATISTAS A AREAS
C) NEGOCIAR COSTOS
D) REVISION Y AUTORIZACION DE
PAGO DE FACTURAS
E) CONTROL DE REPORTE DE
UTILIZACION
V.- SERVICIO Y ASISTENCIA TECNICA
A) DEFINIR REQUERIMIENTOS
B) AUTORIZAR SOLICITUD DE
SERVICIO
C) NEGOCIACION Y SEGUIMIENTO
D) REVISION DE REPORTES
E) AUTORIZAR PAGOS Y GASTOS

PRODUCCION MANTENIMIENTO CALIDAD
ADMON. Y
FINANZAS
A) EL EQUIPO DE TRABAJO SELEC-
CIONE A LOS NUEVOS MIEMBROS
B) ELABORAR EL PROGRAMA DE
VACACIONES
C) ADMINISTRAR LOS PRESTAMOS
D) CONTROL DE ASISTENCIAS Y
PERMISOS
E) SELECCION DE CONTRATISTAS
F) PARTICIPACION EN LA ELABORA-
CION DEL PROGRAMA
G) ELABORAR Y MANEJAR
CAMPAAS DE SEGURIDAD E
HIGIENE
H) MANEJO DE SANCIONES
I) RECONOCIMI ENTOS
PLAN DE TRANSICION
FASE I
ADMINISTRA-
CION Y
FINANZAS
RELACIONES
INDUSTRIALES

I.- CONTRATACION
DE PERSONAL
II.- SERVICIO Y
ASISTENCIA
TECNICA
I.- ELABORACION
DEL PROGRAMA
DE MANTENIMI-
ENTO
II.- CONTROL DEL
PROGRAMA
III.- INVENTARIO
DE REFACCIONES
IV.- MANEJO DE
INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
I.- DISEO DE
MEZCLAS DE
MATERIALES
II.- CONTROL DE
VARIABLES CRITI-
CAS
III.- ELABORAR
PROGRAMA DE
VERIFICACION Y
OPTIMIZACION DE
PROCESOS
IV- ELABORACION
Y CONTROL DEL
PROGRAMA DE
CAPACITACION
I.- ABASTECIMIEN-
TO
II.- CONTABILIDAD
DE COSTOS
A) EL EQUIPO DE
TRABAJO SELEC-
CIONE A LOS
NUEVOS MIEMB-
ROS
B) ELABORAR EL
PROGRAMA DE
VACACIONES
C) ADMINISTRAR
LOS PRESTAMOS
D) CONTROL DE
ASISTENCIAS Y
PERMISOS
E) PARTICIPACION
EN LA ELABORA-
CION DEL PRO-
GRAMA
F) MANEJO DE
SANCIONES
G) RECONOCIMI
ENTOS
DURACION 360 HRS.
CEMENTOS
PLAN DE TRANSICION
FASE II
ADMINISTRA-
CION Y
FINANZAS
RELACIONES
INDUSTRIALES
I.- ELABORAR
PROGRAMA DE
PRODUCCION
II.- REPORTE DE
PRODUCCION
III.- REQUERIMI-
ENTOS DE MATE-
RIALES ESPECIA-
LES
IV.- CONTRATA-
CION DE PER-
SONAL
I.- ELABORACION
DE PROGRAMA
DE
MANTENIMIEN-TO
II.- CONTROL DE
PROGRAMA
III.- INVENTARIO
DE REFACCIO-
NES
IV.- TOMA DE
DECISIONES EN
INSTALACIONES Y
MODIFICACIO-
NES DE EQUIPO
I.- DISEO DE
MEZCLAS DE
MATERIALES
II.- CONTROL DE
VARIABLES CRITI-
CAS
III.- INFORMACION
DE PRODUCTOS
DEL MERCADO
IV.- ELABORAR
PROGRAMA DE
VERIFICACION Y
OPTIMIZACION DE
PROCESOS
V.- ELABORACION
Y CONTROL DEL
PROGRAMA DE
CAPACITACION
I.- ABASTECIMIENTO
II.- CONTABILIDAD
CEMENTOS
PLAN DE TRANSICION
FASE III
ADMINISTRA-
CION Y
FINANZAS
RELACIONES
INDUSTRIALES
I.- ELABORAR
PRO-GRAMA DE
PRO-DUCCION
II.- REPORTE DE
PRODUCCION
III.- CONTRATA-
CION DE PER-
SONAL
IV- SERVICIO Y
ASISTENCIA
TECNICA
I.- ELABORACION
DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
II.- CONTROL DEL
PROGRAMA
III- TOMA DE
DECISIONES EN
INSTALACIONES Y
MODIFICACIONES
DE EQUIPO
I.- DECISION
DISEO DE
MEZCLAS DE
MATERIALES
II.- CONTROL DE
VARIABLES
CRITICAS
III.- INFORMACION
DE PRODUCTOS
DEL MERCADO
IV.- ELABORAR
PROGRAMA DE
VERIFICACION Y
OPTIMIZACION DE
PROCESOS
V.- ELABORACION
Y CONTROL DEL
PROGRAMA DE
CAPACITACION
I.- ABASTECIMIENTO
II.- CONTABILIDAD
A) SELECCION DE
CONTRATISTAS
CEMENTOS
AREA DE AUTOSUFICIENCIA : NUEVAS RESPONSABILIDADES DONDE EL
EQUIPO TOMA DECISIONES:

1.- PRODUCCION CONTROL DE MANO DE OBRA EXTERNA
CONTROL DE LA PRODUCCION
REPORTES DE PRODUCCION
2.- MANTENIMIENTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
INVENTARIO DE REFACCIONES
MANEJO DE INDICADORES
RECEPCION DE TRABAJOS
PROGRAMACION MANTENIMIENTO MAYOR
EJECUCION DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CAPTURA DE INFORMACION AL SISTEMA
COMPUTARIZADO
PLANEACION EN TIEMPO Y COSTO EN PAROS
MAYORES

EN LA FASE I: ACTUALMENTE LO QUE ESTAN HACIENDO LOS
EQUIPOS DE TRABAJO:
CEMENTOS
AREA DE AUTOSUFICIENCIA : NUEVAS RESPONSABILIDADES DONDE EL EQUIPO
TOMA DECISIONES:

3.- CALIDAD RECEPCION DE MATERIALES
CONTROL DE VARIABLES CRITICAS
CONTROL DEL PROGRAMA DE CAPACITACION

4.- ADMINISTRACION ABASTECIMIENTO
CONTABILIDAD DE COSTOS

6.- RELACIONES INDUSTRIALES SELECCION DE PERSONAL
PROGRAMA DE VACACIONES
ADMINISTRAR PRESTAMOS
ASISTENCIA Y PERMISOS
PROGRAMAS DE SEGURIDAD
MANEJO DE SANCIONES
EN LA FASE I: ACTUALMENTE LO QUE ESTAN HACIENDO LOS
EQUIPOS DE TRABAJO:
EL PLAN DE TRANSICION SE
INICIO EN NOVIEMBRE 1992
CEMENTOS
COMO HA SIDO EL PROCESO DE DELEGACION
EN LOS EQUIPOS DE TRABAJO A TRAVES DEL
TIEMPO.
CEMENTOS
DESARROLLO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN
FRONTERA I
2 T
3 C
2 P
E 2 M
2 T
3 C
2 P
E 2 M
ETAPAS
ARRANQUE 1991
20 TECNICOS
1 COORDINADOR
2 TURNOS
2 EQUIPOS DE TRABAJO
P = PERFORACION
C = CARGADOR /
CAMION
T = TRITURACION
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
INSTRUMENTISTA
ETAPA DE ARRANQUE Y COMISIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS
LA TOMA DE DECISION CENTRADA EN EL COORDINADOR
EL EQUIPO DE SEGUNDO TURNO OPERA SIN COORDINADOR
CEMENTOS
FRONTERA I
TRANSICION 1991, 1992
18 TECNICOS
1 COORDINADOR
2 TURNOS

P = PERFORACION
C = CARGADOR /
CAMION
T = TRITURACION
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
INSTRUMENTISTA
INICIA LA DELEGACION A LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN 1991
LOS OPERADORES ABSORVEN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
TOMA DE DECISIONES COMPARTIDAS CON EL EQUIPO DE TRABAJO
2 T
3 C
3 P
E 2 M
T
3 C
P
E
M
CEMENTOS
FRONTERA I
P = PERFORACION
C = CARGADOR /
CAMION
T = TRITURACION
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
INSTRUMENTISTA
2 T
3 C
3 P
E
2 M
T
3 C
P
E
ACTUAL 1994
17 TECNICOS
1 COORDINADOR
2 TURNOS
1 EQUIPO DE TRABAJO
INTEGRACION EN UN SOLO EQUIPO DE TRABAJO
JUNTAS FORMALES CON TODOS LOS MIEMBROS DE LA
FRONTERA
TOMA DE DECISIONES DELEGADAS AL EQUIPO CONFORME
AL PLAN DE TRANSICION
CEMENTOS
FRONTERA II
INICIA EL ARRANQUE Y COMISIONAMIENTO DE LA OPERACION
TOMA DE DECISIONES CENTRADAS EN EL COORDINADOR
L = LABORATORIO
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
INSTRUMENTISTA
COP = OPERADOR
T = TECNICO
R = RELEVO
ARRANQUE 1991
4 COORDINADORES
4 EQUIPOS
11 TECNICOS POR
EQUIPO

2 M
L
R
4 T
2 E
COP
2 M
L
R
4 T
2 E
COP
2 M
L
R
4 T
2 E
COP
2 M
L
R
4 T
2 E
COP
CEMENTOS
FRONTERA II
EL COORDINADOR GRAL. ESTA EN TURNO DE 8-5 PM; EL TURNO DE 2da. Y 3era ESTAN SOLOS
LOS COORDINADORES ANTERIORES DE LOS EQUIPOS; PASAN A SER ASESORES
TOMA DE DECISIONES DELEGADAS AL EQUIPO CONFORME EL PLAN DE TRANSICION
L = LABORATORIO
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
INSTRUMENTISTA
COP = OPERADOR
T = TECNICO
R = RELEVO
TRANSICION
92 - 94
1 COORDINADOR GRAL
11 PERSONAS POR
EQUIPO
3 ASESORES DE AREA

2 M
L
R
4 T 2 E
COP
2 M
L
R
4 T 2 E
COP
2 M
L
R
4 T 2 E
COP
2 M
L
R
4 T 2 E
COP
CEMENTOS
FRONTERA III
E = ENVASADOR
P = PALETIZADO
G = GRANELERO
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
3 P
2 G
2 M
E 3 E
3 P
2 G
2 M
E 3 E
3 P
2 G
2 M
E 3 E
A R R A N Q U E
1989 - 1992
CEMENTOS
FRONTERA III
E = ENVASADOR
P = PALETIZADO
G = GRANELERO
M = MECANICO
E = ELECTRICO /
3 P
2 G
2 M
E 3 E
3 P
2 G
2 M
E 3 E
3 P
2 G
2 M
E 3 E
T R A N S I C I O N
1993 - 1994
CEMENTOS
SOPORTES DEL SISTEMA
DE TRABAJO CEYASA
CEMENTOS
d) SOPORTES DEL SISTEMA DE TRABAJO
Desarrollo Social
Desarrollo de la Cultura Laboral
Comite de Apoyo a Equipos de Trabajo
Sistema de Remuneracin Competitiva
Ecologa
Programa de Capacitacin
Sistema de Informacin
Trayectoria de Cementos del Yaqui
CEMENTOS
DESARROLLO SOCIAL
CONTAMOS CON UN CENTRO RECREATIVO CON ALBERCA, PALAPA, CAMPOS
DEPORTIVOS, SALAS DE JUEGOS Y UN GIMNASIO CON INSTRUCTOR DE KARATE
Y AEROBICS
MENSUALMENTE Y EN TODO EL AO SE DESARROLLA UN PROGRAMA SOCIAL,
CULTURAL Y DEPORTIVO, A LA FECHA SE HAN REALIZADO:
6 CAMPAMENTOS VACACIONALES PARA TODOS HIJOS DE LOS
TRABAJADORES
6 FESTIVALES DE DIA DEL NIO Y DIA DE LA MADRE
5 TORNEOS DE PESCA
12 TORNEOS INTERIORES DE SOFTBOL Y VOLIBOL
2 MINIOLIMPIADAS
INTERESANTE PROGRAMA FAMILIAR COMO:
1 CAMPAA DENTAL PARA TODA LA FAMILIA
DIFERENTES OPCIONES PARA EL FOMENTO DEL AHORRO
CEMENTOS
APOYO A LA COMUNIDAD
PATROCINAMOS A LA ASOCIACION ANSPAC QUE CUENTA EN LA
ACTUALIDAD CON 7 UNIDADES CON TOTAL DE 280 SEORAS Y 2
UNIDADES JUVENILES CON MAS DE 80 JOVENCITAS
UNA DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES QUE DESARROLLAN
SON: FORMACION FAMILIAR, ESPIRITUAL Y MANUALIDADES
APOYAMOS AL MUNICIPIO DE LA COLORADA, A SEDESOL, A LA
SARH EN FOMENTAR LA CONCIENCIA ECOLOGICA EN LA
COMUNIDAD, A LA CRUZ ROJA Y A DIFERENTES INSTITUCIONES
EDUCATIVAS
EN MAYO DE 1994, REALIZAMOS UN SEMINARIO A NIVEL
NACIONAL E INTERNACIONAL DE DISEO DE ORGANIZACIONES
DE ALTO DESEMPEO

CEMENTOS
Desarrollo Social
Ecologa
CEMENTOS
MISION DEL SINDICATO EN CEYASA
ESTUDIO, MEJORAMIENTO Y DEFENSA DE LOS DERECHOS
Y OBLIGACIONES DE LOS TECNICOS EN EL CONTEXTO EN
UN SISTEMA DE TRABAJO DE ALTO RENDIMIENTO,
ORIENTADO A LAS EXIGENCIAS DEL ENTORNO ACTUAL Y
FUTURO PROMOVIENDO EL RESPECTO POR EL TRABAJO Y
EL HOMBRE Y LA APLICACION ETICA DE LAS INSTANCIAS
LEGALES
CEMENTOS
OBJETIVOS DEL SINDICATO EN CEYASA
DEFENDER Y MEJORAR LOS INTERESES DE LOS TECNICOS
SIN ENTORPECER LA LABOR PRODUCTIVA DE LA EMPRESA
PROMOVER EL DESARROLLO CONSTANTE DE UN CLIMA DE
TRABAJO JUSTO, AGRADABLE, CONGRUENTE,
PRODUCTIVO, DE ALTO APRENDIZAJE Y HUMANISTA.
CEMENTOS
LA RELACION LABORAL EN EL CONTEXTO DEL
SISTEMA CEYASA.
EL LIDERAZGO SINDICAL ESTA ORIENTADO HACIA
BRINDAR CONFIANZA TANTO HACIA LOS TECNICOS COMO
HACIA LA EMPRESA.
LA RELACION LABORAL ESTA ENCAMINADA A QUE SE
CUMPLA CON LA MISION CEYASA, ASI COMO LOS
OBJETIVOS Y NORMAS ESTABLECIDAS A TRAVES DEL
CRITERIO E IDENTIFICACION CADA PERSONA CON EL
SISTEMA DE TRABAJO
SE INVOLUCRA A LOS DELEGADOS EN CAPACITACION Y
OPORTUNIDADES DE DESARROLLO LABORAL.
CEMENTOS
desarrollo de Cultura
SECRETARIO
GENERAL
DELEGADO
EQUIPO
COMITE
EJECUTIVO
ADMINISTRACION
RECURSOS
HUMANOS
TECNICO
TRABAJAR CON SEGURIDAD
APEGARSE A LOS
LINEAMIENTOS DE LA
EMPRESA Y EL SINDICATO
ENSEAR A LOS DEMAS
TECNICOS NUESTRA
HABILIDAD
FORMULAR LA ARMONIA ENTRE
TECNICOS Y ADMINISTRACION
MANTENER LA ASESORIA A LOS
TENICOS PARA QUE SEAN
AUTOSUFICIENTES
SER REPRESENTANTE FORMAL
DEL SINDICATO Y DE LOS
TECNICOS ANTE LA EMPRESA Y
DEMAS INSTITUCIONES
EFECTUAR LA REVISION DE
CONTRATO COLECTIVO
ASESORAR AL EQUIPO EN LA
TOMA DE DECISIONES,
APLICACION DE SANCIONES, Y
MANEJO DE ASUNTOS
FUNCIONAR COMO ENLACE DE
COMUNICACION ENTRE EQUIPO Y
COMITE EJECUTIVO
APORTAR A CADA
FRONTERA Y CADA EQUIPO
EL MANEJO ADECUADO DE
ASUNTOS INDIVIDUALES Y
COLECTIVOS
MANTENER CONTACTO
CONSTANTE CON LA
ADMINISTRACION DE
RECURSO HUMANO
APOYAR ALOS DELEGADOS
DE EQUIPO EN EL
DESEMPEO EFECTIVO DE
SUS RESPONSABILIDADES
ROLES DE LOS RESPONSABLES DE LA
CULTURA LABORAL CEYASA
CEMENTOS
Desarrollo Social
Ecologa
CEMENTOS
COMITE CAPACITACION
COMITE SISTEMA DE
COMPENSACION VARIABLE
COMITE SEGURIDAD
COMITES DE
MEJORA CONTINUA
ADL
COMITE DE
CALIDAD DE VIDA
COMITE PREMIO NACIONAL
DE CALIDAD
COMITE MANTENIMIENTO
ADL
COMITE SISTEMA
MULTIHABILIDADES
COMITE PLAN
TRANSICION
COMITES DE APOYO A EQUIPOS DE TRABAJO
COMITE GERENCIAL
CALIDAD DE VIDA
CEMENTOS
EN SEGURIDAD:
EL PROGRAMA 180 NOS HA LLEVADO A TENER UN BAJO INDICE DE
SINIESTRALIDAD Y A OBTENER RECONOCIMIENTOS:
1993:
POR LA CANACEM, POR HABER LOGRADO 13 MESES SIN ACCIDENTES
POR EL ING. LORENZO ZAMBRANO POR HABER LOGRADO 13 MESES SIN
ACCIDENTES
1994:
POR LA ASOCIACION NACIONAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD, DIPLOMA AL MERITO
POR REDUCCION DE ACCIDENTES
POR EL INSTITUTO TECNOLOGICO DE MONTERREY, DIPLOMA A NIVEL NACIONAL
POR REDUCCION DE ACCIDENTES
APOYO A LA VIVIENDA:
SE HAN GESTIONADO 30 CREDITOS ANTE INFONAVIT PARA NUESTRO PERSONAL
Y A 25 TRABAJADORES SE LE HA OTORGADO FACILIDADES PARA OBTENER
TERRENOS PARA CONSTRUIR SU CASA.
PREMIO NACIONAL DE CALIDAD.
PARTICIPAN POR ESTE PREMIO TODAS AQUELLAS
EMPRESAS DE CALIDAD TOTAL Y QUE TIENEN DENTRO
DE SU PROCESO LAMEJORA CONTINUA,
EN EL MES DE ENERO SOLICITAMOS LA INSCRIPCION AL
PREMIO ENVIANDO UN PRIMER REPORTE
EN ESTE MES DE JUNIO SE NOS INFORMO QUE NUESTRA
SOLICITUD HA SIDO ACEPTADA PARA CONTINUAR EN EL
PROCESO, DEL PREMIO NACIONAL DE CALIDAD.
CEMENTOS
CEYASA
Desarrollo Social
Ecologa
CEMENTOS
SISTEMAS DE REMUNERACIONES COMPETITIVOS:
Pago fijo: por Contrato Colectivo
Pago por medio del sistema de multihabilidades, inicio a
mediados de 1992
Pago por medio del sistema de compensacin variable,
inici en enero y est como Plan Piloto para el Grupo
Cemex
CEMENTOS
COMPENSACION VARIABLE.
SE IMPLEMENTO EL SISTEMA DE PAGO VARIABLE CON EL
OBJETIVO DE RECONOCER LOS ESFUERZOS DE TODO EL
PERSONAL ORIENTADOS A MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y
CALIDAD OBTENIENDO BENEFICIOS ECONOMICOS POR
AHORRO EN COSTOS.
EL AHORRO EN COSTOS FIJOS DEL PRIMER CUATRIMESTRE
DE 1994 ES DE N$ 1540,855.00
CEMENTOS
90 % PLANTA
10 % COMPENSACION
VARIABLE
PRESUPUESTO - COSTO = AHORRO OBTENIDO
Desarrollo Social
Ecologa
CEMENTOS
AREAS VERDES
SE CUENTA CON 5 HECTAREAS DE AREAS VERDES
TENEMOS 5 JARDINERAS DESERTICAS
CONTAMOS CON UN VIVERO PARA EL MANEJO DE NUESTROS PROGRAMAS DE
REFORESTACION
FAUNA
RANCHO CINEGETICO CON 1700 HAS. DELIMITADAS PARA PRESERVAR Y REPOBLAR
VENADO COLA BLANCA, VENADO BURA, JABALI DE COLLAR Y FAUNA NATIVA
PROGRAMA DE RECUPERACION DEL BORREGO CIMARRON EN COORDINACION CON
EL C.E.S., SARH, SEDESOL Y ANGADI
CALIDAD DEL AIRE
MONITOREO PERIMETRAL PARA DIAGNOSTICARLA
MANEJO DE RESIDUOS
PROGRAMA MANEJADO CON LOS EQUIPOS DE TRABAJO, BASANDOSE EN:
REDUCCION DEL VOLUMEN GENERADO
SU SEPARACION PARA PERMITIR REUSO O RECICLAJE
REINCORPORACION DE ALGUNOS RESIDUOS AL PROCESO
MANEJO DE RESIDUOS AVALADO POR LAS NORMAS OFICIALES
E C O L O G I A CEMENTOS
Desarrollo Social
Ecologa
CEMENTOS
PROGRAMAS DE CAPACITACION TECNICO- SOCIAL Y
EDUCACION
INDUCCIN CEMEX 2
PROGRAMA DE INDUCCIN AL PERSONAL 60
DE NUEVO INGRESO
PLAN DE CAPACITACION TECNICA: 20
DIAS AL AO POR TECNICO
PLAN DE CAPACITACION SOCIAL: 13
DIAS AL AO POR PERSONA
PROGRAMA DE INDUCCION A MULTIHABILIDADES: 32
DIAS POR PROGRAMA
CAPACITACION DEL PLAN DE TRANSICION 72
JUNTAS DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO 48
AL AO
DIPLOMADOS, MAESTRIAS
ENTRENAMIENTO A OTRAS PLANTAS DEL GRUPO
DIAS
PROGRAMA DE INDUCCION DE PERSONAL TECNICO
DE NUEVO INGRESO.
INDUCCION CEMEX
Induccin a CEYASA
Plan de Transicin
OPERACION
Control Estadstico del Proceso
Analisis y Solucin de Problemas
Catalogo de Productos y Servicios
Variables Crticas - Procedimientos Estandar
MANTENIMIENTO
Neumatica Bsica
Hidraulica Bsica
Electricidad Bsica
Sistema computarizado para la Administracin de Mantenimiento
ADMINISTRACION
Administracin de Mantenimiento
Sistema de Administracin de la Produccin
SOCIAL
Establecimiento de Metas y Objetivos
Comunicacin
Solucin de Conflictos
Trabajo en Equipo
Juntas Efectivas
Liderazgo
Taller de Integracin Personal
Filosofa de Organizaciones de Alto Desempeo
Servicio al Cliente
CAMPO Y AULA
Area Envasadoras
Area Granel
Area Paletizado
Area F.F.C.C.
DURACION DE 60 DIAS POR PROGRAMA
OP.

MMP CAL. MC
MTTO.

MMP CAL. MC
LAB.

MMP CAL. MC
COP
GENTE
HAB.
OP.

MTTO. B P B B
LAB.

B

B P B
COP

B

B B P
P B B
B

P B
B

B

P

P

B

B
B

P

B

B

B

P
P B

B

B

P

B

B B P
MMP
CAL.
MC
B
B
B
MMP: Molienda de Materias Primas
CAL: Calcinacin
MC: Molienda de Cemento
B = Habilidad Basica

P = Habilidad Profunda
TABLA DE CAPACITACION TECNICA
ESTRUCTURA PARA LOS PLANES DE ESTUDIO
CEMENTOS
REPORTE DE PLANES DE ESTUDIO
PERSONAL TECNICO
ACTIVIDAD 1 PERFORISTA POBLADOR
CLAVE DEL
MODULO
DESCRIPCION DEL MODULO
TIPO (
P / B )
No. DE
HORAS
SEGURIDAD EN EXPLOSIVOS 16
USO Y MANEJO DE EXPLOSIVOS 96
TECNICAS DE MUESTREO 15
DISEO DE PLANTILLAS 16
PFP0101
PFP0102
PFP0201
PFP0202
DIESEL CANTERA 48
ELECT. AUT. CANTERA 48
SISTEMAS HIDRAULICOS CANTERA 48
OPERACION PERFORADORA 144
SEGURIDAD 24
LUBRICACION 8
MECANICA 24
FISICA 24
MATEMATICAS 24
NEUMATICA 16
HIDRAULICA 16
PFP0301
PFP0302
PFP0303
PFP0401
PFP0501
PFP0601
PFP0602
PFP0603
PFP0604
PFP0605
PFP0606
P
P
P
P
P
P
P
P
B
B
B
B
B
B
B
CEMENTOS
P= HABILIDAD PROFUNDA
B= HABILIDAD BASICA
CLAVE DEL
MODULO
TIPO (
P / B )
No. DE
HORAS
PFP0701 ELECTRICIDAD B 24
PFP0801 CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS B 48
PFP0802 CONTROL DE CALIDAD B 8
PFP0901 QUIMICA B 32
PFP0902 GEOLOGIA B 25
PFP0903 QUIMICA DEL CEMENTO B 8
PFP01001 TECNICO DE PROC ESO B 16
PFP1002 SISTEMA DE IMPULSO B 8
PFP1003 SISTEMA DE MEDICION B 8
PFP1004 SISTEMA DE AREACION B 8
PFP1005 COLECTORES DE POLVO B 8
PFP1006 COMPRESORES DE AIRE B 8
PFP1007 INTERCAMBIADOR DE CALOR B 4
PFP10008 SISTEMA DE LUBRICACION B 8
PFP1101 TOPOGRAFIA B 16
CEMENTOS
PERSONAL TECNICO
( CONT.)
B= HABILIDAD BASICA
CLAVE DEL
MODULO
TIPO (
P / B )
No. DE
HORAS
PFP1201 COMPUTACION B 60
PFP1301 SISTEMA DISTRIBUCION DE AGUA B 8
PFP1302 SISTEMA DISTRIBUCION AIRE COMPRIMIDO B 8
PFP1303 SISTEMA CONTRA INCENDIOS B 8
PFP1401 PREPARACION DE MUESTRAS B 16
PFP1402 NORMA OFICIAL (QUIMICA Y FISICA) B 8
PFP01403 CONTROL DE MOLIENDA HARINA CRUDA B 24
PFP1404 ANALISIS DE GRANULOMETRIA B 8
CEMENTOS
PERSONAL TECNICO
TOTAL DE HORAS: 900
( CONT.)
B= HABILIDAD BASICA
MODULO
TITULO
OBJETIVO DIRIGIDO A DURACION
1.- INDUCCION A
CEMEX Y A
CEYASA
UBICAR AL INDIVIDUO EN LA EMPRESA,
PRODUCTO, AREAS DE TRABAJO,
POLITICAS Y RESPONSABILIDADES
-COORDINADORES
-ASESORES
-TECNICOS
2 DIAS
2.- EQUIPOS DE
TRABAJO
PROPORCIONAR LAS HERRAMIENTAS
PARA COMUNICACION, TRABAJO EN
EQUIPO, MANEJO DE JUNTAS Y RESO-
LUCION DE CONFLICTOS
-COORDINADORES
-ASESORES
-TECNICOS
2 DIAS
3.- SISTEMA
SOCIOTEC
QUE EL INDIVIDUO CONOZCA ELSISTEMA
DE TRABAJO (SISTEMA SOCIOTECNICO)
DE CEYASA)
-COORDINADORES
-ASESORES
-TECNICOS
-CLIENTES
-PROVEEDORES
-CONTRATISTAS
5 DIAS 4.- ANALISIS Y
SOLUCION DE
PROBLEMAS
PROPORCIONAR LAS TECNICAS Y
HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCION DE
PROBLEMAS
-COORDINADORES
-ASESORES
-TECNICOS
2 DIAS
5.- LIDERAZGO Y
ESTABLECIMIEN-
TO DE METAS
PROPORCIONAR HABILIDADES DE
LIDERAZGO Y METODOLOGIAS PARA EL
ESTABLECIMIENTO DE METAS
-COORDINADORES
-ASESORES
-TECNICOS
2 DIAS
SISTEMA DE CAPACITACION SOCIAL
PARA PERSONAL TECNICO Y ADMINISTRATIVO
CEMENTOS
CEMENTOS
Desarrollo Social
Ecologa
SISTEMAS DE INFORMACION PARA LOS
EQUIPOS DE TRABAJO
J.D. EDWARDS (Contabilidad, Almacn, Recursos
Humanos)
SISTEMA SAP (Sistema Administrativo de Produccin)
SISTEMA MANTENIMIENTO
SISTEMA DE DEMORAS
MAC (Margen de Aseguramiento de la Calidad)
SISTEMA DE COSTOS
MANOB ( Mano de Obra Externa y Otros Indirectos)
SICOP (Sistema de Informacin para la Competitividad
Operacional, en Implementacin)
CEMENTOS
S I C O P
Sistema de Informacin para la Competitividad
OPeracional.
Integrar informacion operativa en tiempo real dirigida a los
equipos de trabajo para la toma de decisiones
Infraestructura integral de comunicaciones entre equipos
de produccion y medios informaticos
Mejorar el servicio al cliente, contando con una herramienta que
nos permita hacer simulaciones del proceso de carga
Integrar la informacin de los procesos productivo y de servicio al
cliente
Con lo anterior lograr una mayor competitividad de la planta
OBJETIVOS
SIRVEN PARA:
Permanente Semanal
Retroinformacin
Integracin
Mantenimiento Operacin
Capacitacin
Resultados

Intermitentes Semanales o Quincenales
Solucin de Problemas
Proyectos de Mejora
Capacitacin

Orientacin de resultados
Difusin de Directrices
JUNTAS FORMALES:
EQUIPO DE TRABAJO
JUNTAS MATRICIALES:
TECNICOS DE LA MISMA HA-
BILIDAD
JUNTA MENSUAL DE
RESULTADOS:
INVITADOS TODO EL PER-
SONAL
JUNTAS PARA LOS EQUIPOS DE TRABAJO.
CEMENTOS
Desarrollo Social
Ecologa
Indicadores de Desempeo
TRAYECTORIA DE CEMENTOS DEL YAQUI
1989: -DESARROLLO DE MISION Y FILOSOFIA DE CEYASA
-DEFINICION DE FRONTERAS Y UNIDADES DE OPERACION
-INICIO DE PLANES DE CAPACITACION TECNICAS Y SOCIAL
-LOS EQUIPOS DE TRABAJO ENTRAN AL SISTEMA DE COMI-
SIONAMIENTO PARA SU ENTRENAMIENTO
1990: -DESARROLLO DE MAPAS PARA LAS VARIABLES CRITICAS DEL
PROCESO
-INICIO DE LA RELACION CLIENTE-PROVEEDOR INTERNA,
DONDE PARTICIPO EL 100% DEL PERSONAL DE LA EMPRESA
-DESARROLLO DE LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARES, CON LA
PARTICIPACION DEL 100% DEL PERSONAL
1991: -OFICIALIZACION DE LA RELACION CLIENTE-PROVEEDOR INTERNA,

CEMENTOS
1992: -DISEO DEL SISTEMA DE PLAN DE TRANSICION
-INICIA EL SISTEMA DE EQUIPOS MATRICIALES
-QUEDO EL EQUIPO DE TRABAJO, SIN COORDINADOR
-IMPLEMENTACION DEL PLAN DE TRANSICION
-DISEO DEL SISTEMA DE MULTIHABILIDADES
-SE DEJO DE CHECAR LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEL PERSONAL
TRAYECTORIA DE CEMENTOS DEL YAQUI
1993: -REDISEO POR UNIDADES DE NEGOCIO Y AREAS DE APOYO;
PASANDO LOS ASESORES DE MANTENIMIENTO MECANICO Y
ELECTRICO A LAS FRONTERAS , ASI MISMO LA GERENCIA DE
CALIDAD DESAPARECE PASANDO LA FUNCION DE CALIDAD A LAS
FRONTERAS
- SE CREAN LAS GERENCIAS DE LAS FRONTERAS I, II Y III;
DESAPARECIENDO LA GERENCIA DE OPERACION Y CALIDAD
-INICIO DEL SISTEMA DE MULTIHABILIDADES
-INCLUSION DE ASESORES DE EFECTIVIDAD EN EL COMITE
GERENCIAL
-INICIO DEL SISTEMA DE MEJORAS; POR EQUIPOS MATRICIALES
-INTERVENCION DEL CONSULTOR A.D.L. PARA EL REDISEO DE
PROCESOS DE CLASE MUNDIAL
1994: -INCLUSION DE COORDINADORES GENERALES EN EL COMITE
GERENCIAL
-REDISEO DE LAS AREAS DE APOYO = COMPRAS, ALMACEN E
ING. DE PLANTA FORMAN UN SOLO DEPARTAMENTO; PRODUCTO
DEL REDISEO DE PROCESOS
-INICIO DEL SISTEMA DE MEJORAS EN EQUIPOS FORMALES
DISEO DEL SISTEMA DE TRABAJO CEYASA
COMITE DE
DISEO
DIRECTORES
GTE. CEYASA
DISEO
SISTEMA
TECNICO
DISEO
SISTEMA
SOCIAL
INTEGRACION
DEL SISTEMA
DE TRABAJO
CEYASA
MISION
FILOSOFIA
EXPLORACION PREVIA
IDENTIFICACION DE LAS
UNIDADES DE
OPERACION.
IDENTIFICACION DE
VARIABLES CRITICAS
DESARROLLO DE
TABLAS DE CONTROL
MAPEO DE VARIABLES
DE PROCESO
PROCEDIMIENTO
ESTANDAR
ANALISIS DE VARIANZAS
REDISEO DE ROCESOS
IDENTIFICACION DE
FRONTERAS
ESTRUCTURA DE
EQUIPO DE TRABAJO
RELACION CLIENTE-
PROVEEDOR
CATALOGO DE
PRODUCTOS Y
SERVICIOS
SISTEMA DE
MULTIHABILI-DADES
PLAN DE TRANSICION
IMPLEMENTACI
ON
ESTRUCTURA
DE SOPORTE
SISTEMA DE
CAPA-CITACION
TECNICO -
SOCIAL
SISTEMA DE
INDU-CCION
SISTEMA DE
PAGO VARIABLE
CEMENTOS
CEMENTOS
REDISEO DE PROCESOS DE
CLASE MUNDIAL
CEMENTOS
e) REDISEO DE PROCESOS DE CLASE MUNDIAL

INTERVENCION DEL CONSULTOR A.D.L.
INICIO Y PREPARACION
ANALISIS DE PROCESOS
REDISEO DE PROCESOS
PLAN DE IMPLEMENTACION
EL YAQUI
VISION
CEMEX
Lejos
Cerca
Lejos
Cerca
Organizaciones de Alto Desempeo
Practicas de Clase Mundial
INICIO Y
PREPARACION
PLAN
IMPLEMENT.
ANALISIS REDISEO
Mapeos actuales
Tablas ARIS
Definicin Operaciones Unit.
Identificacin de Varianzas
Matriz Varianzas
Seleccion Varianzas Clave
Tablas de Control
Analisis Causas (Ishikawas)
Soluc. para Causas Varianzas
Tablas de Cambios (Varianzas)
Identificacin Brechas
Soluciones Brechas
Tablas de Cambios (Brechas)
Nuevos Mapeos
Formacin Grupo

Def. Indic. Desempeo
Cronogr. Implement.
Planes Accin
Costo/Beneficio

Productos del Trabajo
CEMENTOS
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE FRONTERA I.
COMITE GERENCIAL
MANTTO.
COMITE FI
FII
FIII
COORD/AS
GPO-1
REDISEO DE PROCESOS DE CLASE MUNDIAL
CEMENTOS
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE FRONTERA II.
MANTTO.
FI
COMITE FII
FIII
COORD/AS
GPO-3
GPO-4
GPO-5
GPO-6
COMITE GERENCIAL
CEMENTOS
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE FRONTERA III.
MANTTO.
FI
FII
COMITE FIII
COORD/AS
GPO-7
GPO-8
GPO-9
COMITE GERENCIAL
CEMENTOS

INDICADORES DE DESEMPEO.

CEMENTOS
Indicadores de Desempeo - Frontera I.
COSTOS
Stock de materiales y refacciones
Consumos de Operacin
Consumos de Almacn
EFICIENCIA OPERATIVA
Composicin Quimica
Eficiencia operacin de equipos
Granulometra del Programa de Produccin
SISTEMA DE TRABAJO
Satisfaccin del personal
Nmeros de accidentes
IMPACTO A LA COMUNIDAD
Ecologa
Indicadores de Desempeo - Frontera II.
COSTOS: SATISFACCION DEL PERSONAL:
KWH/TON MOL. MATERIA PRIMA SISTEMA DE MULTIHABILIDADES
KWH/TON HORNO DELEGACION (PLAN DE TRANSICION)
KCAL/TON HORNO AUSENTISMO
KWH/TON MOL. CEMENTO 1 ROTACION
KWH/TON MOL. CEMENTO 2
COSTOS FIJOS SEGURIDAD
PROGRAMA 180
EFICIENCIAS OPERACIONALES:
EFIC. OPNAL MOL. MATERIA PRIMA SATISFACCION DEL CLIENTE:
EFIC. OPNAL. MOL. HORNO CALIDAD
EFIC. OPNAL. MOL. CEMENTO 1 CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA
EFIC. OPNAL MOL. CEMENTO 2 IMPACTO A LA COMUNIDAD:
EMISIONES
DESECHOS
Indicadores de Desempeo - Frontera III.
Costos.
Tiempo de estada.
Rotacin y ausentismo.
Imagen del producto.
Desarrollo y crecimiento.
Utilizacin y rendimiento.
Seguridad.
Paz laboral.
Satisfaccin del personal.
Ecologa.
Conservacin de instalaciones y edificios.

MAPEOS ACTUALES

CEMENTOS
Materia
prima
triturada
en pilas
Verificar
y
corregir
Verificacin hecha?
Extraer Transportar
Analizar
material
Mat. dentro de
especificacin?
Apilar
Verificar
y
corregir
Ajustar
No
Si
No
Si
Verificacin hecha?
No
Si
Flujograma de Molienda de Materia Prima.
Reclamar
Verificar
y
corregir
Verificacin hecha?
Dosificar y
transportar
Moler Transportar
Muestrear y
analizar
Mat. dentro de especificacin?
Almacenar
Harina cruda
Ajustar
No
Si
No
Si
EN FRONTERA I SE ELABORARON 5 MAPAS DE PROCESO
EN FRONTERA II SE ELABORARON 4 MAPAS DE PROCESO
EN FRONTERA III SE ELABORARON 4 MAPAS POR PRODUCTO
EN EL COMITE DE MANTENIMIENTO SE ELABORARON 4 MAPAS POR PRODUCTO
CEMENTOS
MATRIZ DE VARIANZA
30.- Variacin en granulometra
24.- Atascamiento del triturador primario
25.- Baja eficiencia en TMPS
26.- Costo alto de renta de equipo
27.- Costo alto de MOE
28.- Costo alto de materia prima externa
29.- Polveo en pilas
1
1 2 3
1 2 4
1 2 4 5
2
7
7 8
7 8
1 2 4 5 6 7 8 10
4 5 6 7 10 11
1
7 8 10
1 8 10 13 14
9
16
11 12 16
1 2 4 5 6 8 10 11 12 14 16 17
17
1 2
18
4 5 6
1 2 4 5 6 17 18 19 20
17 18 19 20
2 4 5
17 18
4 5 6 21
1 4 5 6
22
22
22
23
23 25
1.- Variacin en la calidad de refacciones, materiales y servicio de proveedores
2.- Mal servicio de proveedor externo
3.- Tramites lentos para permisos de compra de explosivo
4.- Incumplimiento en el plazo de entrega por abastecimientos
5.- Falta de refacciones almacen y / o materiales
6.-Mal mantenimiento maquinaria
7.- Falta informacin de topografa
8.- Barreno profundidad incorrecta
9.- Mal manejo de muestra
10.- Terreno fracturado provocado
11.- Baja eficiencia perforadora
12.- Falta plantilla terminada
13.- Mala condicin explosivo
14.- Variacin de los niveles de piso
15.- Costo alto de explosivo por tonelada quebrada
16.- Alta variacin SiO2 bancos
17.- Grandes distancias de carga y acarreo
18.- Remanejo de materiales para triturar
19.- Baja eficiencia en equipo movil
20.- Practicas de reclamo no coordinadas en MPS
21.-Practicas de reclamo no coordinadas para banda 08
22.- Recepcin de piedra grande en MPS
23.- Encampanamiento de triturador primario
Barrenacin

Y

Explotacin
Carga
Y
Acarreo
Trituracin
MATRIZ DE VARIANZAS DE FRONTERA I.
OPERACIONES
UNITARIAS
30.- Falta de cemento en silos
28.- Def. en operacin de mol. de cemento
29.- Alto consumo de energa
2 3
2
1 4
3
2
2 6 7 8
1 3 4 6 7 9
11
12
15
1 2 11 13 14 15 16 17
1 14 15 17
18
18
18
19
19 20
2
16
16 17 18 19 20
1
22
22
23
24
24 25
25
25
26
26
26
27
27
28
28
1.- SiO2 Fuera de especificaciones
2.- Emisin de polvo
3.- Granulometra fuera de especificacion
4.- Baja utilizacin de torre de muestreo
5.- Deficiencia en operacin de equipo
6.- Falta de material en parques
7.- Dao excesivo del disco del reclamador
8.- Mal funcionamiento de los sensores de posicin y nivel
9.- Deficiencia de operacin de equipos
10.- Operacin deficiente del molino
11.- Operacin deficiente del molino
12.- Mal funcionamiento de Rastra 14
13.- Desgaste del molino
14.- Obstruccin en lineas de combustoleo
15.- Mal funcionamiento del analizador de gases
16.- Falta de aire comprimido
17.- Cada de corriente interna
18.- Practicas diferentes de la operacin del horno
19.- Deficiencia de operacin del horno
20.- Clincker fuera de especificacin
21.- Alto consumo de energtico
22.- Granulometra fuera de especificacin
23.- Fugas de material
24.- Mal func. de sensores de posicin y nivel
25.- Contaminacin de silos
26.- Mala operacin del Filtrax
27.- Mal funcionamiento del sepax
Apilamiento
Reclamo
Moler
Harina
Cruda
Calcinar
Moler Cemento
Generales:
31.- Deficiente servicio de terceros
32.- Retraso en requisicin de compras / falta de refacciones
33.- Falta de apoyo de asesores
34.- Alto costo de almacn
MATRIZ DE VARIANZAS DE FRONTERA II.
CEMENTOS
OPERACIONES
UNITARIAS
Matriz de varianzas - Frontera III
Generales:
Costo alto de mano de obra externa.
Falta de conocimiento operativo profundo.
Alto indice de accidentes.
Inpuntualidad del personal de contrato y cambios frecuentes.
CEMENTOS
camion inadecuado
maniobra inadecuada de unidades de FFCC
incumplimiento del programa de recepcion (no llega el equipo)
falta de atencion adecuada a clientes
confiabilidad de indicadores de nivel de silos
mala calidad del aire comprimido
alto nivel de inventarios de cemento en silos
bloqueos de deslizadores
emision de polvos
sacos sucios
alta rotura
altas demoras
cambios frecuentes en el programa de salidas
emision de polvos
generacion y falta de conocimientos con residuos peligrosos
mala calidad del aire comprimido (baja presion)
fallas de alimentacion a envasadoras
cambios frecuentes en el programa de salidas
falta de realizacion de inventarios
separacion de equipo B. O.
21
rotura de saco
22
camion y tarimas en mal estado
23
incumplimiento del programa de carga
23 24
camion con alta estadia
25
emision de polvos
26
conflictos con choferes
27
inventarios bajos
excedente de carga de sacos
incump. del progr. de
salidas
OPERACIONES
UNITARIAS
RECEPCION DE
EQUIPO DE
CARGA
1
1
2
2
2
2
2
DESENSILADO
1
1
1
ENVASADO
CARGA
SALIDA DE
EQUIPO
CARGADO
2
1
1
1
1
2
3
3
3
3
3
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
4
4
5
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
*
*
*
10
11
11
12
12
16
18 19
21
22
23
24
25
26
27
28
29
5
5
5
6
6
6
6
8
8
8
8
10
11
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
13
14
16
16
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
18
18
18
19
19
19
19
20
20
20 21
22
22
22 23 24 27
21
21
21
21
22
22
22
23
23 24

SELECCION DE LAS VARIANZAS

CRITICAS.

CEMENTOS
OPERACION
UNITARIA VARIANZA
C
O
S
T
O
S
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
IMPACTO EN
OTRAS VARIANZAS
C
R
I
T
I
C
O

?
IMPACTO EN MEDIDA
S
I
S
T.
T
R
A
B
A
J
O
1. VARIACION EN CALIDAD DE REFACC.MAT.SERV. Y PROVEEDORES
I
M
P
A
C
T.

E
N
C
O
M
U
N
I
D
A
D
S
E
V
E
R
I
D
A
D
I
M
P
A
C
T
O
M 6 2-4-5-6-11-13-15-19-22-25-30
BARRENACION

Y

EXPLOTACION
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
O
P
E
R
A
T
I
V
A
2. MAL SERVICIO PROVEEDOR EXTERNO
3. TRAMITES LENTOS PARA LA COMPRA DE EXPLOSIVOS
4. INCUMPLIMIENTO EN PLAZO DE ENTREGA POR ABASTECIMIENTO
M 6 4-5-6-7-11-19-22-25-27
M 4 4
A 7 5-6-11-12-19-23-25-29-30
M 6 6-11-12-19-23-25-27-29-30
B 4 11-12-19-23-25-27-29-30
B 2 8-9-10-11-12-14
A 6 9-10-11-14-15-19
B 1 16
M 5 11-12-14-15-19
M 4 12-18-19
B 5 18-19
M 6 15
A 5 15-19
M 6
A 6 17-18-19
A 6 18-19-25-26-28
A 6 19-25-26-28
M 4 25-26
M 5 25-26
M 6 29
A 6 23-25-26
A 6 25-26
M 5
A 6 26
A 7
M 4
A 7
A 7
M 6
CARGA Y
ACARREO
TRITURACION
5. FALTA DE REFACCIONES A ALMACEN O MATERIALES
6. MA MANTENIMIENTO A MAQUINARIA
7. FALTA INFORMACION DE TOPOGRAFIA
8. BARRENO PROFUNDIDAD INCORRECTA
9. MAL MANEJO MUESTRA
10. TERRENO FRACTURADO PROVOCADO
11. BAJA EFICIENCIA PERFORADORA
12. FALTA PLANTILLA TERMINADA
13. MALA CONDICION EXPLOSIVO
14. VARIACION NIVELES PISO
15. COSTO ALTO DE EXPLOSIVO POR TONELADA QUEBRADA
16. DIFICULTAD PARA LOGRAR MEZCLA DE 8%+/-1 DE SiO2 CALIZA
17. GRANDES DISTANCIAS DE CARGA Y ACARREO
18. REMANEJO MATERIALES PARA TRITURAR
19. BAJA EFICIENCIA EQUIPO MOVIL
20. PRACTICAS DE RECLAMO NO COORDINADAS EN MPS
21.PRACTICAS DE RECLAMO NO COORDINADAS PARA BANDA 08
22. RECEPCION DE PIEDRA GRANDE EN MPS
23. ENCAMPANAMIENTO T-PRIMARIO
24. ATASCAMIENTO DE TRITURADOR DE CONO
25. BAJA EFICIENCI T-MPS
26. COSTO ALTO DE RENTA DE EQUIPO
27. COSTO ALTO MOE
28. COSTO ALTO DE MATERIA PRIMA EXTERNA
29. POLVEO EN PILAS
30. VARIACION EN GRANULOMETRIA
SELECCION DE VARIANZAS CRITICAS FI
NOTA: 8 VARIABLES CRITICAS
FUERON SELECCIONADAS Y
EL RESTO QUEDA PENDIENTE
OPERACION
UNITARIA VARIANZA
C
O
S
T
O
S
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
IMPACTO EN
OTRAS VARIANZAS
C
R
I
T
I
C
O

?
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
MEDIDA DE DESEMPEO
S
A
T.
P
E
R
S
O
N
A
L
1. SiO2 FUERA DE ESPECIFICACIONES
P
A
Z
L
A
B
O
R
A
L
S
E
G
U
R
I
D
A
D
S
A
T.
C
L
I
E
N
T
E
I
M
P
A
C
T.

E
N
C
O
M
U
N
I
D
A
D
S
E
V
E
R
I
D
A
D
I
M
P
A
C
T
O
2. EMISION DE POLVOS
3. GRANULOMETRIA FUERA DE ESPECIFICACION
4. BAJA UTILIZACION DE TORRE DE MUESTREO
5. DEFICIENCIA EN OPERACION DE EQUIPO
6. FALTA DE MATERIAL EN PARQUES
7. DAO EXCESIVO EN DISCO DE RECLAMADOR
8. MAL FUNC.DE LOS SENSORES DE POSICION Y NIVEL
9. DEFICIENCIA DE OPERACION DE EQUIPOS
10. FUGA DE SISTEMA HIDRAULICO
11. OPERACION DEFICIENTE DEL MOLINO
12. MAL FUNCIONAMIENTO DE RASTRA 14
13. DESGASTE DEL MOLINO
14. OBSTRUCCION DE LINESA DE COMBUSTOLEO
15. MAL FUNCIONAMIENTO ANALIZADOR DE GASES
16. FALTA DE AIRE COMPRIMIDO
17. CAIDA DE CORRIENTE INTERNA
18. PRACTICAS DIFERENTES OPERACION DE HORNO
19. DEFICIENCIA DE OPERACION DEL HORNO
20. CLINCKER FUERA DE ESPECIFICACIONES
21. ALTO CONSUMO DE ENERGETICOS
22. GRANULOMETRIA FUERA DE ESPECIFICACION
23. FUGAS DE MATERIAL
24. MAL FUNC.DE SENSORES DE POSICION Y NIVEL
25. CONTAMINACION DE SILOS
26. MALA OPERACION DEL FILTAX
27. MAL FUNCIONAMIENTO DEL SEPAX
28. DEFICIENCIA OPERACION DE MOLINOS DE CTO.
29. ALTO CONSUMO DE ENERGIA
30. FALTA DE CEMENTO EN SILOS
31. DEFICIENTES SERVICIOS DE TERCEROS
32.RETRASO EN REQ.COMPRAS/ FALTA DE REFACC.
33. FALTA DE APOYO A ASESORES
34. ALTO COSTO EN ALMACEN
M 4 6-11-19-21-29
M 3 4-5-8-9-19-24
A 5 4-7-11
B 2 6-11
A 5 6
B 2 9-11
A 3 9-11
M 2 9
B 3 11
B 1 11
M 5 12-13-19
A 4 13
A 4 19
A 6 19-21
A 6 18-19-21
B 2 19-26-28
M 5 19-21-28
M 4 19-20-21-28
A 6 20-21-28
B 2 21-28
A 6
M 3 28-29
A 3 24-28
M 4 25-28
A 6 28-29-30
A 5 28-29-30
M 7 28-30
B 5 29-30
A 5 30
B 5
A 6 4-5-11-14-19-28
A 7 2-4-5-9-11-12-14-15-19-26-27-28
A 4 5-9-11-15-17-18-19-28-32
A 7 32
APILAMIEN-
TO
RECLAMO
MOLER
HARINA
CRUDA
CALCINAR
MOLER
CEMENTO
GENERALES
SELECCION DE VARIANZAS CRITICAS FII
OPERACION
UNITARIA VARIANZA
C
O
S
T
O
S
AMB
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
IMPACTO EN
OTRAS VARIANZAS
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
MEDIDA DE DESEMPEO
S
A
T.
P
E
R
S
O
N
A
L
1.CAMION INADECUADO
P
A
Z
L
A
B
O
R
A
L
S
E
G
U
R
I
D
A
D
S
A
T.
C
L
I
E
N
T
E
I
M
P
A
C
T.

E
N
C
O
M
U
N
I
D
A
D
S
E
V
E
R
I
D
A
D
I
M
P
A
C
T
O
M 6 5-16-29-30-32-33-34-35-37
RECEPCION
DE EQUIPO DE
CARGA
DESENSI-
LADO
ENVASADO
2.MANIOBRA INADECUADA DE UNIDADES DE FFCC M 5 3-5-16-26-31-38
3.INCUMP.DEL PROGR.DE RECEP.( NO LLEGA EQUIPO) B 7 5-16-18-24-31-38
4.COSTO ALTO DE MANO DE OBRA EXTERNA M 5 37-38
5. FALTA DE ATENCIONA DECUADA A CLIENTES A 7 33-35
6. FALTA DE CONOCIMIENTO PROFUNDO OPERATIVO A 7 16-25-26-31-32-33-35-38
7. ALTO INDICES DE ACCIDENTES B 7 11-16-31-32-33-38
8. CONFIABILIDAD DE INDICADORES DE NIVELE DE SILOS A 3 23-31-33-38
9. MALA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO A 5 12-13-14-16-20-22-23-31-33-34-38
10. ALTO NIVEL DE INVENTARIOS EN SILOS A 1
11. FALTA DE CONOCIMIENTO PROFUNDO OPERATIVO M 3 13-19-20-21-31-33-34-35-38
12. BLOQUEOS DE DESLIZADORES M 4 13-16-19-23-31-32-33-34-38
13. EMISION DE POLVOS A 6 14-15-16-17-31
14. SACOS SUCIOS A 7 20-32-34
15. ALTA ROTURA A 7 16-20-32-33-34-35
16. ALTAS DEMORAS A 7 18-24-31-32-33-35-38
17. FALTA DE CONOCIMIENTO PROFUNDO OPERATIVO A 5 19-20-21-23-32-33-34-35-36
18. CAMBIO FRECUENTE EN EL PROGRAMA DE SALIDAS M 3 30-31-32-33-35-38
19. ALTO INDICE DE ACCIDENTES M 6 31-32-33-38
20. EMISION DE POLVOS M 5 32-33
21. GENERACION Y FALTA CONOC.DE RESIDUOS PELIGROSOS M 6 3
22. MALA CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO A 3 23-29-31-32-33-34-35-38
23. FALLAS DE ALIMENTACION A ENVASADORAS M 6 31-33-35-38
24. CAMBIOS FRECUENTES EN EL PROGRAMA DE SALIDAS B 7 26-30-31-32-33-35-38
25. FALTA DE REALIZACION DE INVENTARIOS A 6 26-31-32-33-36-38
26. SEPARACION DE EQUIPOS B.O. M 3 31-33-38
27. FALTA DE CONOCIMIENTO PROFUNDO OPERATIVO M 5 29-30-32-33-34-35-36-37-38
28. INPUNTUALIDAD PERS.CONTRATO Y CAMBIOS FRECUENTES A 6 29-31-32-33-35-38
29. ROTURA DE SACOS A 7 31-32-33-34-35-38
30. CAMION Y TARIMAS EN MAL ESTADO M 5 31-33-35-36-37-38
31. INCUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE CARGA B 7 33-35-38
34. EMISION DE POLVOS
V
A
R
I
A
B
L
E
C
R
I
T
I
C
A

?
32. COSTO ALTO DE MANO DE OBRA EXTERNA A 7
33. CAMION CON ALTA ESTADIA B 7 35-38
B 5
SALIDA DE
EQUIPO
CARGADO
35. CONFLICTOS CON CHOFERES B 2
36. INVENTARIOS BAJOS B 3 38
37. EXCEDENTE DE CARGA DE SACOS M 6
38. INCUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE SALIDAS B 7
CARGA
SELECCION DE VARIANZAS CRITICAS FIII

ANALISIS DE CAUSAS DE VARIANZAS

CRITICAS.

CEMENTOS
Maquinaria Mano de Obra
Materiales
Recepcion
de Piedra
Grande en
T-MPS PZ
El Operador no separa la
piedra grande
Falta de
conocimiento de
proceso posterior
Por negligencia del
operador
Falta experiencia para
calculo de las
voladuras de puzolana
Falta experiencia
para barrenado
de puzolana
Plan de minado no
es el correcto
MInado a prueba y
error
Informacin / Orientacin no
adecuada
Falta de comunicacin de la
situacin concreta
Metodos
No se ha encontrado la
plantilla adecuada
MInado a prueba y
error
Sistema de recepcin de
materiales no adecuado
Varias personas autorizan
entrada de material
No respetan la
decisin del operador
No hay
procedimiento de
recepcin
Todos los barrenos se
cargan igual
Porque no hay
control por
barreno
Puzolana absorve
energa de fracturacin
Piedra revuelta con
material fino
Piedra
grande viene
de la
voladura
ISHIKAWA DE FRONTERA I. VERSION 2
VARIANZA CRITICA

SOLUCIONES PARA CAUSAS CLAVE QUE

IMPLICAN CAMBIOS.

CEMENTOS
Cambios en la
forma de
operar
Cambios en
tecnologia
Cambios en el
rol / trabajo
Cambios en el
flujo de la
informacin
Nuevas
habilidades
requeridas
Cambios en la
organizacin
PROCESO EQUIPO ORGANIZACION
SOLUCION: Desarrollar plan de mejoramiento de la calidad del saco en conjunto
con el proveedor
VARIANZA:
Incluir actividad de
recepcin y
aseguramiento de
la calidad del saco
Evaluacin de
causa de rotura por
parte de los
tecnicos
Envasadores tomar
decisin sobre que
lote deben envssar
Entrenamiento
forma del
proveedor a los
equipos de trabajo
Rotacin de
inventario de sacos
considerando la
fecha de llegada y
la humedad del
papel
Adquisicin de
equipo para la
verificacin de la
calidad del saco
Proveedor debe
proporcionar la
informacin sobre
los lotes de sacos
enviados
Informacin sobre
lotes de sacos
enviados deben
llegar a equipo de
trabajo
Informacin sobre
rotura de bolsa

Interpretacin de
informacin
estadistica
Informacin de
causa de rotura
Habilidad para
verificar
caracteristicas de
calidad del saco

FRONTERA III
Definir personal
responsable para
definir plan de
mejoramiento

CEMENTOS

IDENTIFICACION DE BRECHAS EN

RELACION A PRINCIPIOS DE CLASE

MUNDIAL.

CEMENTOS
El Manejo de la Calidad

El Control de la Programacin y los Inventarios

El Manejo del Tiempo

El Manejo de Activos

Las Medidas de Desempeo

La Satisfaccin de los Grupos de Interes.

Manejo de Procesos de Negocio
Revisar los flujogramas basados en Principios de Clase Mundial.

SOLUCIONES PARA BRECHAS

QUE IMPLICAN CAMBIOS

CEMENTOS
FRONTERA I
BRECHA: El explosivo debe estar disponible, eliminar inventario de explosivo, eliminar
transporte de explosivo del polvorn al banco y apoyo del poblador tiene que ser suficiente y
tiempo de llenado de explosivo es mucho, para voladuras
Cambios en la
forma de
operar
Cambios en
tecnologia
Cambios en el
rol / trabajo
Cambios en el
flujo de la
informacin
Nuevas
habilidades
requeridas
Cambios en la
organizacin
PROCESO EQUIPO ORGANIZACION
SOLUCION: Que el proveedor de explosivo surta su material justo a tiempo en el lugar donde
se va a efectuar la voladura y con su personal ayude al cargado de barreno
Eliminar inventa-
rio explosivo,
transporte de
explosivo al
banco y reduce la
distribucin de
explosivo

La informacin
de consumos de
explosivo por
mes sera defini-
da por el pobla-
dor y transmitida
al proveedor

El proveedor
deber conocer el
banco de materia-
les y su explosivo

Se eliminan
actividades del
poblador y se le
ayuda en la
distribucin de
explosivo

NUEVOS MAPEOS.

CEMENTOS
Materia
prima
triturada
en pilas
Verificar
y
corregir
Verificacin hecha?
Extraer Transportar
Analizar
material
Mat. dentro de
especificacin?
Ajustar
No
Si
No
Si
Nuevo Flujograma de Molienda de Materia Prima.
Dosificar y
transportar
Moler
Transportar
Muestrear y
analizar
Mat. dentro de especificacin?
Almacenar
Harina
cruda
Ajustar
NOTA: ELIMINANDO APILAMIENTO Y RECLAMO DE CALIZA Y ARCILLA
No
Si

ANALISIS COSTO / BENEFICIO

CEMENTOS
FRONTERA I.
VARIANZA BENEFICIOS COSTOS DIFERENCIA
BRECHA BENEFICIOS COSTOS DIFERENCIA
remanejo de materiales para mps 96,000 96,000
eliminar falla de arranque en trituradores 55,500 8,500 47,000
eliminar inventario de explosivo N$ 153,105 N$153,105
reducir tiempo para revisar equipo movil 119,105 35,000 84,105
dificultad para lograr ley de SiO2 5,500 3,600 1,900
barreno de profundidad incorrecta 83,000 20,000 63,000
polveo de la pila de caliza 25,000 (25,000
ciclo lento para obtener plano de
trabajo geomath N$ 100,500 N$ 99,500 N$ 950.00
programa justo a tiempo en mps y
minimizar juso de apilador y reclamo 820,960 820,960
1, 686,320 443,000 N$
1,243,320
TOTAL
N$ 1871,315.00 N$ 191,650.00
BENEFICIO NETO N$ 1679,665.00
recepcion de piedra grande en mps
puzolana 400,700 400,700
recepcion de piedra grande en mps yeso 36,945 36,945
VARIANZA / BRECHA BENEFICIOS COSTOS DIFERENCIA
TOTAL
BENEFICIO NETO N$ 1168,000.00
FRONTERA II.
OBSTRUCCION EN LINEAS DE COMBUSTOLEO N$ 51,000.00 N$ 125,000.00 N$ 74 ,000.00
MAL FUNCIONAMIENTO DEL ANALIZADOR DE
GASES
N$ 402,000.00 N$ 31,000.00 N$ 371,000.00
DEFICIENCIAS EN LA OPERACION DEL HORNO N$ 110,000.00 N$ 85,000.00 N$ 25,000.00
CONTAMINACION A SILOS DE MATERIA PRIMA N$ 85,000.00 N$ 46,000.00 N$ 39,000.00
DEFICIENTE SERVICIO DE TERCEROS N$ 175,000.00 N$ 100,000.00 N$ 75,000.00
UTILIZAR UN SOLO SILO HOMOGENIZADOR N$ 80,000.00 N$ 80,000.00
CONSOLIDAR FLEXIBILIDAD DE OPERACION DEL
HORNO A DIFERENTES CAPACIDADES
N$ 400,000.00 EN ESTUDIO N$ 400,000.00
LLEVAR CONSUMO DE AIRE AL ESTABLECIDO
POR DISEO
N$ 164,000.00 N$ 60,000.00 N$ 104,000.00
SUSTITUIR TORRE DE MUESTREO EN ESTUDIO EN ESTUDIO
ELIMINAR APILAMIENTO Y RECLAMO MP EN ESTUDIO EN ESTUDIO
N$ 1541,000.00 N$ 373,000.00 N$ 1168,000.00
FRONTERA III.
VARIANZA BENEFICIOS COSTOS DIFERENCIA
BRECHA BENEFICIOS COSTOS DIFERENCIA
- Maniobra no adecuada en vas
de ferrocarril. 79,000 79,000
- Carga de tolvas de FFCC 61,500 25,000 36,500
-Carga de pipas de granel N$ 43,000 N$ 10,000 N$ 33,000
- Carga de furgon
- Alta emisin de polvo 141,540 210,000 (68,460)
- Altas roturas de sacos (Planta) 579,780 64,000 515,780
- Altas demoras 350,800 64,000 286,800
- Falta de conocimiento operativo
profundo. N$ 324,000 N$ 70,000 N$ 254,000
- Carga de paletizado y bandas 106,700 106,700
1, 686,320 443,000 N$
1,243,320
TOTAL
BENEFICIO NETO N$ 1,243,320

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION.

CEMENTOS
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION
FRONTERA I: MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS.
MAY ABR MAR JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
RESP. SOLUCION:
1994 1995
1.- UTILIZAR UNA SOLA PUZOLANA
2.- COMPRA DE UN CAMION
3.- INTERCAMBIO CON
PROVEEDOR PUZOLANA
4.- PLAN EXPLOTACION CANTERA
PUZOLANA
5.- CALCULOS EXPLOSIVO
PUZOLANA
6.- APOYO TECNICO MINA YESO
7.- COMPLEMENTO J.D.T EN MPS
8.- REMOVER MATERIAL EN
PUZOLANA
9.- EFECTOS POSTERIORES
PROCESO
10.- STD. RECEPCION DE
MATERIALES
11.- VOLTEO MATERIAL YESO
12.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TRITURACION
13.- STD. FORMATOS EN F-I
14.- CAMBIOS DE PATIOS MPS
15.- ALIMENTAR DIRECTO
SILOS MPS
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION PARA FRONTERA II
VARIANZA: DEFICIENCIA EN LA OPERACION DEL HORNO.
MAY
ABR
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
RESP. SOLUCIONES:
1994
IMPLEMENTAR RUTINAS
ELECTRICAS Y MECANICAS DE
LOS BIG-BLASTER
DISMINUIR VARIABILIDAD DE
MODULOS DE HARINA CRUDA
ELABORAR E IMPLEMENTAR
RUTINA DE INSPECCION EN
PRECALENTADOR
REVISAR AISLADORES Y
REEMPLAZAR LOS QUE SEAN
NECESARIOS
SEP
1995
D. M.
E. U. -
L. R.
ABR
REUBICAR REGISTROS DE
INSPECCION PARA LIMPIEZA
CALCINADOR
CAPACITACION ESPECIFICA EN
BASCULA SCHENCK
IMPLEMENTAR RUTINAS DE
CALIBRACION EN BASCULA
SCHENCK
MEJORAR MANTTO. REGUERAS
FLUX
CONTINUAR JUNTAS MATRICIALES
DE OP. COP
CAPACITACION ENFOCADA EN
AJUSTES Y CALIBRACION DE
PROTECCIONES
ETIQUETAR PROTECCIONES
PARA RETROALIMENTAR LA
FALLA
E. U.
E. U.
E. U.
J. L.
E. U.
E. U.
J. L.
J. L.
S. H.
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION PARA FRONTERA II
BRECHAS
MAY
ABR
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
RESP. SOLUCIONES:
1994
ELIMINAR APILAMIENTO Y
RECLAMO DE CALIZA Y
ARCILLA
SUSTITUIR TORRE DE
MUESTREO
UTILIZAR UN SILO
HOMOGENIZADOR (NO LOS
DOS)
CONSUMO ACTUAL DE
AIRE MAYOR AL
ESTABLECIDO EN DISEO
SEP
1995
J. L.
D. M.
G. G.
G. G.
CONSOLIDAR
FLEXIBILIDAD DE
OPERACION DEL HORNO
A DIFERENTES
CAPACIDADES
R. H.
OCT
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION
FRONTERA III: Flujo.- Carga de paletizado y bandas.
NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
RESP. SOLUCIONES:
1993 1994
1.- Elaboracion de metodo de
carga y criterios para la
recepcion de camiones
involucrando a comercial y a
clientes.
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR
1995
2.- Definir inventario en funcion
del programa de salidas.
M.C.
L. B.
H. R.
H. R.
M. C.
L. B.
H. R.
L. B.
L. B.
3.- Bascula registre y libere la
O. C.
4.- Envase debera controlar el
peso del saco en el punto de
envasado.
5.- Actualizar programa de
cambio de equipo de transporte
de bandas.
6.- Realizar un programa de
carga de camiones por bandas
con comercial.
OCT
7.- Actualizar logica de
extraccion y logica de
operacion.
I. G.
L. B.

ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACION.

CEMENTOS
ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACION DE FRONTERA I.
Un responsable de la Frontera.
Llevar junta de revisin cada dos meses con los equipos de Frontera I.
Difundir informacin completa a toda la gente de Frontera I.
El grupo de trabajo del rediseo, revisar los avances.
Para fortalecer las acciones que se implementarn,
en este rediseo de la planta del Yaqui, se form una
organizacin donde se contempla una alta participacin
de tcnicos y empleados en la ejecucin y seguimiento
de cada accin.

Cada accin ya forma parte de nuestros objetivos;
lascuales, tambin se incluyen en un programa para la
asignacin de recursos y apoyos.

Lo fundamental es no perder de vista los resultados
de cada accin, a travz de reuniones de revisin -
peridicas sobre los avances.
ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACION.
VARIANZA: OBSTRUCCION EN
LINEAS DE COMBUSTOLEO
RESPONSABLE COLABORADORES
Cambiar inventario de puzolana, yeso y
fierro a otra area
Ramon Morales Roger Hoyos
Juan Campa
Mejorar proceso de adquisicion de
fliltros
Jacinto Leyva Matricial S-G
Fidel Flores
Roberto Carreo
Revisar y actualizar procedimiento de
purga y filtros
Jacinto Leyva Matricial S-G
Fidel Flores
Roberto Carreo
Mejorar sistema de recuperacin y purga Jacinto Leyva Matricial S-G
Carlos
Uruchurtu
Fidel Flores
Roberto Carreo
ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACION DE FRONTERA II.

Plan de seguimiento
Frontera III
- Comit de seguimiento:
* Tcnicos
* Asesores
* Coordinadores
* Gerente del rea
- Responsables de las soluciones
- Equipos formales
- Equipos de mejora
- Coordinadores y asesores
- Areas de apoyo
- Clientes y proveedores

Asegurar la
implementacin
de las
soluciones
Obtener los
beneficios
esperados
Procesos
de Clase
Mundial
INICIO Y
PREPARACION
PLAN
IMPLEMENT.
ANALISIS REDISEO
Procesos de Mantenimiento
Seleccin de Proc. Criticos
Mapeos Actuales Proc. Crit.
Situacin Actual Proc. Crit.
Vision Futura Proc. Crit.
Varianzas de Proc. Crit.
Seleccin Varianzas Criticas
Analisis Causas (Ishikawas)
Soluc. para Causas Varianzas
Tablas de Cambios (Varianzas)
Nuevos Mapeos
Tablas Habilid. Inform. Resp.
Requerimientos Implement.
Formacin Grupo

Def. Indic. Desempeo
Cronogr. Implement.
Planes Accin
Costo/Beneficio
Seguimiento
Amenazas
Productos del Trabajo - Mantenimiento

INDICADORES DE DESEMPEO

PARA

MANTENIMIENTO
CEMENTOS
Comite de Mantenimiento.
HH / TON = HH DE MANTENIMIENTO / TONELADAS . (PRODUCTO
PRINCIPAL)
DISPONIBILIDAD = (H. TOTAL) - (H. EMP. EN MANTENIMIENTO) H.
TOTAL
ROTACION INV. = N DE VECES QUE EL INVENTARIO SE CONSUME
POR COMPLETO EN UN PERIODO DADO.
FALTANTE DE ALMACEN = EL NUMERO DE VECES QUE TE DICE
QUE NO HAY UN ARTICULO.
PROG / NO PROG = (H.H. MP) / (H.H. MP + H.H. EMERGENCIA)
% PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO = PORCENTAJE DE
P,P, Y C. DE LAS HORAS TOTALES USADAS EN MANTTO.
BACK LOG = CARGA PENDIENTE DE TRABAJO.
Definicin de Indicadores de Desempeo.

SELECCION DE LOS PROCESOS

CRITICOS DE

MANTENIMIENTO.
CEMENTOS
Seleccin de Procesos Crticos
El grupo de trabajo identific el nivel de impacto que cada proceso
tiene sobre las medidas de desempeo. El resultado de la votacin
muestra los procesos que ms impactan a los indicadores:
Proceso Voto Crtico
Solicitud de trabajo 3.6
Planeacin de mantenimiento 4.0
Programacin de mantenimiento 4.4
Ejecucin de mantenimiento 4.4
Retroalimentacin de resultados 3.7
Analisis de fallas 3.3
Administrar materiales 3.7

MAPEO ACTUAL DE LOS PROCESOS

CRITICOS DE

MANTENIMIENTO.

CEMENTOS
Inicio
Elaborar ST / OT Esta llena comp? Req. plan. ?
Diagnostico
asesor
Definir rec.
Asignar tareas
Entregar al
planeador
programador
Rev.
Backlog
prev.
Asoc.
backlog
con
correctivo
?
Solicitante
Revisin y
asig. rec.
Si
Comprobar
recursos
Esta realizada?
Cerrar
Hay recursos?
Si
Plan de
progra-
macin
Recursos disp. ? Esp. rec.
Requisitar rec.
Si
No
Si
No
No
Proceso Critico: Planeacin de Mantenimiento.
Inicio
No
No
Si
Si
No

LISTA DE VARIANZAS PARA LOS PROCESOS
CRITICOS DE MANTENIMIENTO

SELECCION DE LAS VARIANZAS
CRITICAS.
CEMENTOS

PROCESO DE PLANEACION
IMPACTO EN MEDIDA
VARIANZA
1. No hay s.t.
H/H
T
O
N
E
L
A
D
A

3-5-6-10-12
IMPACTO EN
OTRAS
VARIANZAS
C
R
I
T
I
C
O
1
5-6
1-3-5-9-12
4-6-8-9-10-12
8
3-4-12
6-8-9-3-4-6-12
1-4-9-12
3
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
D
A
D
F
A
L
T
A

A
L
M
A
C
E
N
R
O
T
A
C
I
O
N

D
E
I
N
V
E
N
T
A
R
I
O
P
R
O
G
R
A
M
A
D
O

N
O

P
R
O
G
R
A
M
A
D
O

%
P
R
E
V
E
N
T
I
V
O

P
R
E
D
I
C.

Y

C
O
R
R
E.
B
A
C
K

L
O
G
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
S
E
V
E
R
I
D
A
D

2. Los tecnicos no participan en la planeacion
3. Back log alto
4. No se hace mantenimiento predictivo
5. No hay planeacion eficaz de reparaciones mayores
6. No se mide la planeacion
7. Equipos no incluidos en planeacion
8. Desconocimiento de costos en mantenimiento
9. La planeacion proporc.inf.incorrecta u obsoleta sobre equipo
10. Falta eficiencia para planear carga de trabajo anual y fuerza de trabajo
11. Falta actualizar retroalimentacion
12. Retraso y falta de meteriales
M
A
A
A
M
A
B
A
B
A
A
M
7
1
7
7
7
7
1
4
5
7
6
6
Necesidades de
mantto. (pred. prev)
Retroalimentacin
de resultados
Plan anterior
Checar necesidad
de mantto. para
suportar la
produccin
Definir
procedimiento de
trabajo
Definir materiales
necesarios
Definir recursos
humanos
necesarios
Definir trabajos
previos necesarios
Comparar recursos
necesarios vs.
recursos
disponibles
Material disponible
?
Recursos
Humanos
disponibles
?
Son
necesarios
trabajos
previos
?
Elaborar el plan de
actividades
- Plan de actividades
-Ordenes de compras
-Servicios contratados

Capturar
necesidades de
mantto. en el
sistema
Recibir
confirmacin de
asegurador de
abasto
Solicitar recursos
(mano de obra)
Recibir
confirmacin de
asesor de frontera
Solicitar trabajos
previos
Recibir
confirmacin de
asegurador de
abasto
No
Si
No
Si
Si
No
Nuevo Diagrama de Planeacin de Mantenimiento.
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION PARA MANTENIMIENTO.
PROCESO: PLANEACION
MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
RESP. REQUERIMIENTOS:
1994 1995
1.- IMPLEMENTACION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
2.- IMPLEMENTAR SOFTWARE DE
MANTENIMIENTO
3.- INSTALAR TERMINALES EN
CAMPO
4.- EL PLANEADOR DEBE CONTAR
EN FORMA CONFIABLE Y A
TIEMPO CON EL PROGRAMA DE
PRODUCCION
5.- LOS PLANEADORES Y
PROGRAMADORES PERTENECEN
FUNCIONALMENTE A LAS
FRONTERAS
6.- EL ASESOR Y/O COORDINADOR
DEBERA DE PROPORCIONAR LA
DISPONIBILIDAD DEL RECURSO
HUMANO VIA SISTEMA
7.- EL ASESOR Y/O COORDINADOR
INTERNO O EXTERNO APOYARA
PARA DEFINIR PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
8.- IMPLEMENTAR INDICADORES
BACKLOG Y TIEMPO MEDIO DE
FALLA
G.MEIZOSO
C.G.
G.MEIZOSO
C.G.
C.G.
I.G. - C.A-
L.R. - E.U.-
O.Q.
C.G.
C.G.
SEP OCT

ANALISIS COSTO / BENEFICIO.

MANTENIMIENTO.

CEMENTOS
Estimativa de Beneficios
Costos Implementacin (N$) Beneficios (N$)
Reduccin Inventario Materiales y
Refacciones = 5.150.000
Mejoras a Hacer (Revisin
Preventivo) = 255.400
Reduccin de Servicios de Terceros =
2,300.000 /ao
Compra Software de
Mantenimiento = 100.000
Reduccin Costo Financiero del
Inventario = 600.000 / ao
Reduccin Demanda de Energia =
120.000 / ao
Reduccin Consumo de Almacn =
1.300.000 /ao
Compra e instalacin de Terminales =
160.000
Implementacin de Mantenimiento
predictivo = 700.000
Implementacin Partes y Componentes
en Sistema de Mantenimento = 134.100
- Los Beneficios Estimados se capitalizarn a partir del segundo ao de la Implementacin.
- Las inversiones se erogarn de acuerdo al Plan de Implementacin.
R E S U L T A D O S
CEMENTOS
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Indicadores de desempeo
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Constancia de Cursos Tomados
Promociones
Indicadores de Desempeo - Frontera I.
COSTOS OBJETIVOS
Stock de materiales y refacciones
Consumos de Operacin
Consumos de Almacn < 150,000 / mes
Costos fijos < 419,000 / mes
Composicin Quimica SiO2 8% + /- 1
Eficiencia operacin de equipos 80 %
Granulometra 100 % < 4
Cumplimiento del Programa de Produccin 100 %
SISTEMA DE TRABAJO
Satisfaccin del personal
Multihabilidades
Juntas de Trabajo
Nmeros de accidentes Cero Accidentes
IMPACTO A LA COMUNIDAD
Ecologa
Indicadores de Desempeo - Frontera II.
COSTOS: OBJETIVOS SATISFACCION DEL PERSONAL:
KWH/TON MOL. MATERIA PRIMA <19.5 SISTEMA DE MULTIHABILIDADES
KWH/TON HORNO <23.0 DELEGACION (PLAN DE TRANSICION)
KCAL/TON HORNO <810 AUSENTISMO
KWH/TON MOL. CEMENTO 1 <44.00 ROTACION
KWH/TON MOL. CEMENTO 2 <44.00 JUNTAS DE TRABAJO
COSTOS FIJOS <1285,000 / MES SEGURIDAD
PROGRAMA 180 <450 PUNTOS
EFICIENCIAS OPERACIONALES:
EFIC. OPNAL MOL. MATERIA PRIMA >85 SATISFACCION DEL CLIENTE:
EFIC. OPNAL. MOL. HORNO >90 CALIDAD (MAC)
EFIC. OPNAL.CEMENTO 1 >85 CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE
PRODUCCION
EFIC. OPNAL MOL. CEMENTO 2 >85 IMPACTO A LA COMUNIDAD: ECOLOGIA
EMISIONES
DESECHOS
Indicadores de Desempeo - Frontera III.
COSTOS N$ 450,000 MENSUAL
TIEMPO ESTADIA 00:40 MAX 90 % < 1 HORA
ROTACION Y AUSENTISMO 0 %
IMAGEN DEL PRODUCTO 0 % ROTURA
UTILIZACION Y RENDIMIENTO 80 % UT. OPERATIVA
SEGURIDAD PROGRAMA 180 (450 PTOS)
ECOLOGIA CERO EMISIONES DE POLVO
CONSERVACION DE INDICADORES DE MANTTO.
INSTALACIONES Y EDIFICIOS

CUALITATIVOS
DESARROLLO Y CRECIMIENTO PLAN DE TRANSICION
MULTIHABILIDADES
CAPACITACION TEC. Y SOCIAL
PAZ LABORAL INTEGRACION
COHESION
RESPONSABILIDAD
SATISFACCION DEL PERSONAL TRABAJO EN EQUIPO
RESULTADOS GENERALES
CUANTITATIVOS
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
RESULTADOS OPERACIONALES
CEMENTOS
ENV - 1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
92 93 94
32.90
73.66
83.88
CEMENTOS
%
ENV- 2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
92 93 94
40.40
69.59
73.87
CEMENTOS
EFICIENCIA OPERACIONAL DE HORNO
%
70
75
80
85
90
95
100
92 93 94
80.70
81.70
96.11
AOS
CEMENTOS
KCAL/TON HORNO
KCAL/TON
802
804
806
808
810
812
814
816
818
92 93 94
816.90
812.35
807.69
AOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
CEMENTOS
CEMENTOS
RESISTENCIA DEL PRODUCTO
KG/CM2
RESULTADOS DE SERVICIO AL CLIENTE
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
92 93 94
365
413
440
AOS
CEMENTOS
ROTURA DE SACOS
%
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
92 93 94
0.44%
0.35%
0.14%
CEMENTOS
ESTADIA DE CAMIONES
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
92 93 94
04:13
00:46
00:24
CEMENTOS
ESTADIA DE CAMIONES < 1 HR
0
20
40
60
80
100
92 93 94
89.26
98.74
%
CEMENTOS
SATISFACCION DEL
CLIENTE
82
84
86
88
90
92
94
96
98
DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN
87
94
91
97
93
94
97
%
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
CEMENTOS
COSTOS FIJOS
MILES
DE
N $
RESULTADOS DE COSTOS
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
92 93 94
3,752.417
3,277.75
2412
AOS
CEMENTOS
COSTOS VARIABLES
N$/TON
35
36
37
38
39
40
41
42
92 93 94
40.64
41.27
37.10
AOS
CEMENTOS
MARGEN DE OPERACION
%
54.5
55
55.5
56
56.5
57
57.5
58
58.5
59
59.5
92 93 94
56.10
56.30
59.10
AOS
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
CEMENTOS
INDICES DE SINIESTRALIDAD
P
U
N
T
O
S
RESULTADOS DE PERSONAL
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
92 93 94
15,908
14
0
AOS
CEMENTOS
INDICES DE AUSENTISMO
%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
92 93 94
2.50
1.90
1.10
AOS
CEMENTOS
ROTACION DE PERSONAL
%
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
92 93 94
0.5
0.4
0.1
AOS
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
MANEJO DE DIFERENTES CAPACIDADES DEL HORNO
PROYECTO CON PROVEEDOR DE BOLSA
REFRACTARIOS RENDIMIENTO
CAMBIO DE BARRAS DEL TRITURADOR DE CALIZA
MEZCLA DE TRAQUITA, LIMOLITA, FIERRO
CAMBIOS DE HARINA CRUDA
VENTA DE CALIZA A PRODUCTORA
CONTINUIDAD OPERATIVA DEL HORNO
USO EFICIENTE DE LA ENERGIA
MEJORAS TECNICAS.
CEMENTOS
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
No. de
CURSO
DESCRIPCION
FECHA DE
TERMINA-
CION-
DURACION
HRS
6 SIST. DE TRABAJO CEYASA 01-04-89 40
61 INT. A LA COMPUTADORA 21-11-89 15
64 ALGEBRA 04-12-89 30
69 TRITURA, APILA, RECLAM 19-12-89 2
72 LUBRICACION 27-12-89 6
79 MOLIENDA DE CEMENTO 15-01-90 30
80 QUIMICA 15-01-90 25
83 GEOLOGIA 22-01-90 25
87 TELEFONO HARRIS 2020 01-02-90 2
112 ADMTO. TORREON 19-03-90 144
141 SEGURIDAD Y PRIMERO AUXILIOS 02-05-90 6
152 REFRACTARIOS 17-05-90 3
161 FILTRO BOLSAS ALBANY 30-05-90 2
163 QUIMICA DE CEMENTO 01-06-90 20
178 LIMPIEZA DE BANDAS 15-06-90 4
179 COLECTORES DE POLVO 18-06-90 44
185 NEUMATICA 02-07-90 25
287 RETO DE LA CALIDAD MOD. 1 01-12-90 3
CONSTANCIA DE CURSOS TOMADOS
PERSONAL: 10031 LOZANO LUNA JUAN MANUEL
ACTIVIDAD: 8 MOLIENDA DE CEMENTO
PUESTO:
No. de
CURSO
DESCRIPCION
FECHA DE
TERMINA-
CION-
DURACION
HRS
298 RETO DE LA CALIDAD MOD. 2 18-12-90 3
339 INDUCCION CEMEX 31-12-90 8
363 RELACIONES HUMANAS 1 31-12-90 16
391 RETO DE LA CALIDAD MOD. 3 Y 4 02-01-91 6
404 REL. CLIENTE - PROVEEDOR MOD. 1 10-01-91 3
407 REL. CLIENTE - PROVEEDOR MOD. 2 11-01-91 3
408 REL. CLIENTE - PROVEEDOR MOD. 2,3 11-01-91 6
433 CONTROL INTEGRAL DE PROCESO 11-02-91 9
451 RELACIONES HUMANAS 2 18-03-91 16
457 ALGEBRA 01-04-91 30
464 BANDAS 01-04-91 8
469 C.C.M. 01-04-91 8
477 COLECTOR DE POLVO 01-04-91 8
480 COMPUTACION 01-04-91 15
484 COPLE FAWICH 01-04-91 8
498 ESCLUSA DE MATERIAL 01-04-91 4
502 FILTAX 01-04-91 16
507 GEOLOGIA 01-04-91 25
PUESTO:
( CONT. )
No. de
CURSO
DESCRIPCION
FECHA DE
TERMINA-
CION-
DURACION
HRS
509 HIDRAULICA 01-04-91 16
519 LUBRICACION 01-04-91 8
526 NEUMATICA 01-04-91 16
530 OPERACION DE MOLINOS 01-04-91 240
531 OPTIMIZACION DE MOLIENDA 01-04-91 96
538 QUIMICA 01-04-91 32
539 QUIMICA DE CEMENTO 01-04-91 8
541 RED SYMETRO 01-04-91 16
556 SIST. DE AUTOMATIZACION 01-04-91 8
573 TRANSPORTE DE MATERIAL 01-04-91 16
591 TALLER MAQ / HERR TORNO 10-04-91 3
645 TALLER DE INTEGRACION 31-08-91 5
649 ESTADISTICA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS 18-09-91 15
653 TALLER DE INTEGRACION 30-09-91 2
668 CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS 31-10-91 15
678 DIFUSION DE VARIABLES CRITICAS 29-11-91 2
683 SEGURIDAD PRIMEROS AUXILIOS 19-12-91 4
700 TRAMITES DEL IMSS Y REGLAMENTO INT. 18-02-92 4
PUESTO:
( CONT. )
No. de
CURSO
DESCRIPCION
FECHA DE
TERMINA-
CION-
DURACION
HRS
714 RELACION CLIENTE - CEYASA (VISITA) 30-03-92 3
715 SEGURIDAD PRIMEROS AUXILIOS 30-03-92 2
746 QUIMICA DEL CEMENTO 30-06-92 30
781 TRATAMIENTO DE AGUA 09-10-92 2
862 TALLER DE INTEGRACION PERSONAL 31-03-93 24
868 CAPACITACION TRANSICION MANTENIMIENTO 24-03-93 14
884 PLAN DE TRANSICION RI FII E6 26-04-93 12
888 CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO 30-04-93 10
901 CAPACITACION SINDICAL 11-06-93 6
913 TRANSICION AEREA DE CALIDAD E6 30-08-93 16
921 OPERACION DE CALDERAS 08-10-93 15
975 CAPACITACION SINDICAL 13-05-94 7
PUESTO:
TOTAL DE HORAS : 1265
( CONT. )
CEMENTOS
F)RESULTADOS
Operacionales
Sevicio al Cliente
Costos
Recursos Humanos
Mejoras Tcnicas
Promociones
Entrada a
Ceyasa
5 Tecnicos de
Plan Becario
FRONTERA III
Pull de 2 tecnicos
habilitados
FRONTERA I
FRONTERA II
Pull de 3 tecnicos
habilitados
A OTRAS
ORGANIZA-
CIONES DEL
GRUPO
CEMEX
PROMOCIONES INTERNAS PROMOCIONES EXTERNAS
EL PULL DE TECNICOS SUSTITUYE
A LAS PERSONAS QUE ESTAN EN EL
CAMBIO DE MULTIHABILIDADES
PARA SUSTITUIR AL PERSONAL
PROMOVIDO A OTRAS PLANTAS DEL
GRUPO
PROMOCIONES INTERNAS Y EXTERNAS
CEMENTOS
PROMOCIONES
Promociones de Planta Yaqui a Plantas del Grupo Cemex
GUILLERMO MEIZOSO A CORPORATIVO ZONA CENTRO
JAVIER MORENO R. A PLANTA TEPEACA
ISRAEL MORENO B. A CORPORATIVO ZONA PACIFICO.
ERNESTO SIERRA R. A PLANTA HUICHAPAN
EMILIO GALVAN N. A PLANTA TEPEACA
JOSE L. DE LA CRUZ H. A PLANTA TEPEACA
JOEL PEREZ V. A PLANTA TEPEACA
JULIO C. LOPEZ C. A PLANTA TEPEACA
VICTOR GARZA E. A CORPORATIVO ZONA CENTRO
MARTIN J. LOERA Q. A PLANTA TEPEACA
CEMENTOS
h) CLAUSURA DEL EVENTO
CEMENTOS
g) SESION DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS
CEMENTOS
Los que laboramos en Cementos del Yaqui les
damos las
G R A C I A S
Por su interes al estar hoy aqu

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