Curs 1: Precizia dimensional a produsului finit.

Cauzele
erorilor de prelucrare. Interschimbabilitate. Msurare, control i
verificare. Cauzele erorilor de msurare.


1.1 PRECIZIA DIMENSIONAL

Calitatea unui produs va depinde de un complex de mrimi dintre care parametrii
geometrici, liniari i unghiulari, constituie factori de baz, crora n construciile de maini li se
acord o deosebit atenie att n faza de proiectare ct i n cea tehnologic.
Precizia de prelucrare i asamblare a organelor de maini este determinat de urmtorii
factori:
-precizia dimensional.
-precizie geometric
- precizia formei geometrice (se refer n general la elemente izolate)
-abateri de form macrogeometrice (AF)
-ondulaii (W)
-abateri de form microgeometric, rugozitate (R)
- precizia de orientare, de btaie i de poziie (AP) (se refer la elemente asociate)

1.2 DIMENSIUNI, ABATERI, TOLERANE

Executarea unei piese la o dimensiune riguros exact este foarte greu de realizat. Pe de
alt parte, practica arat c o pies i poate ndeplini rolul sau funcional n bune condiii i dac
dimensiunea acesteia este executat n anumite limite.
Prin dimensiune se nelege numrul care reprezint n unitate de msur aleas
valoarea unei mrimi liniare sau unghiulare.
Dimensiunile nscrise pe desen se numesc in general cote.
Intr-o prim clasificare, ele pot fi:
- dimensiuni funcionale
- dimensiuni de montare
- dimensiuni tehnologice
- dimensiuni libere

Dup tipul suprafeelor la care se refer deosebim:
- dimensiuni de tip alezaj
- dimensiuni de tip arbore

Alezajul este o dimensiune interioar, cuprinztoare a unei piese, indiferent dac este
cilindric sau de alt form.
Arborele este o dimensiune exterioar, cuprins a unei piese, indiferent dac este
cilindric sau de alt form.
Convenional, mrimile referitoare la alezaje se noteaz cu litere mari, iar cele referitoare
la arbori cu litere mici. (fig. 1.1.)




a) b)
Fig.1.1. Exemple de dimensiuni a) plane ; b) cilindrice
n care:
D, L dimensiuni de tip alezaj
d, l dimensiuni de tip arbore
pentru caracterizarea complet a alezajelor i arborilor mai definim:
Dimensiune nominal valoare luat ca baz pentru a caracteriza o anumit dimensiune,
indiferent de abaterile pe care le poate avea. (
N N
L D , - alezaje cilindrice, respective plane;
N N
l d , - arbori cilindrici, respectiv plani).
Dimensiune reala dimensiune care rezult n urma prelucrrii sau asamblrii. Datorit
erorilor inerente introduse de metodele i mijloacele de msur i control, nu vom cunoate
niciodat cu o precizie absolut dimensiunea real, i de aceea vom defini dimensiunea efectiv.
Dimensiune efectiv - dimensiunea rezultat n urma msurrii. Ea va fi cu att mai
apropiat de dimensiunea real cu ct precizia de msurare va fi mai mare. (D, L alezaje
cilindrice respective plane; d, l arbori cilindrici, respectiv plani)
Dimensiune limit dimensiunile maxime si minime admise pentru un alezaj sau un
arbore.
(
min max
, d D - alezaje cilindrice;
min max
, d d - arbori cilindrici;
min max
, L L - alezaje plane;
min max
, l l -
arbori plani)
Diferenele dintre valorile limit (maxim i minim) ale dimensiunilor reprezint
toleranele dimensionale.
(
L D
T T , - toleranele alezajelor cilindrice, respective plane;
l d
T T , - toleranele arborilor cilindrici ,
respectiv plani)


i S i N S N L
i S i N S N D
A A A L A L L L T
A A A D A D D D T


min max
min max



i S i N S N l
i S i N S N d
a a a l a l l l T
a a a d a d d d T


min max
min max

Deci, toleranele pot fi definite ca diferenele algebrice dintre abaterile superioare i cele
inferioare. ntruct ntotdeauna dimensiunile maxime sunt mai mari dect cele minime,
toleranele sunt ntotdeauna mrimi pozitive.
Reprezentarea grafic a unei tolerane se numete cmp de toleran. Scrierea unei
dimensiuni se face astfel:

; 3 , 0 300 ; 100 ; ; ; ;
02 , 0
01 , 0

S
i
S
i
S
i
S
i
a
a N
a
a N
A
A N
A
A N
l d L D

Observaie: ntotdeauna abaterile superioare se scriu sus iar cele inferioare se scriu jos.



1.3 CLASIFICAREA I CAUZELE ERORILOR DE PRELUCRARE

Dimensiunile i forma pieselor prelucrate nu pot fi obinute cu o precizie absolut,
prelucrarea fiind nsoit de erori. Erorile de prelucrare se clasific n trei mari grupe: erori
sistematice, erori ntmpltoare, i erori grosolane.
Erori sistematice. Sunt erori ale cror cauze pot fi cunoscute sau determinate i ale cror
valori sunt constante sau variabile dup anumite le gi. Ele sunt de mai multe tipuri:
- constantecnd intervin cu aceeai valoare (exemplu: erorile la diametrul unui alezaj);
- variabile ntr-un sens (exemplu: erorile cauzate de uzura sculei);
- variabile periodic (exemplu: erorile cauzate de variaia pasului roilor dinate)
n general, aceste erori pot fi diminuate sau compensate prin reglaje corespunztoare.
Erori ntmpltoare. Sunt erori care variaz la ntmplare (ca valoare i semn). Ele nu pot
fi stabilite n prealabil i nu pot fi nlturate, dar, cu ajutorul statistici matematice se poate
determina influena lor asupra preciziei de prelucrare. Cauzele lor pot fi: deformaii elastice
neuniforme n timp ale sculelor, pieselor, dispozitivelor, variaia proprietilor fizico-mecanice
ale materialului prelucrat, formarea i eliminarea tiului de depunere, etc.
Erori grosolane. Sunt erori care intervin cu valori exagerate, denaturnd n mod evident
rezultatele prelucrrii i care apar foarte rar. Se datoresc fie neateniei operatorului fie defectrii
mijloacelor de lucru. Nu se ia n considerare la studierea rezultatului prelucrrii.

1.4 NOIUNI DESPRE INTERSCHIMBABILITATE

Interschimbabilitatea, aprut odat cu dezvoltarea produciei de serie mare i de mas,
este o problem complex de proiectare, execuie i control, caracterizat prin proiectarea
pieselor, ansambluri sau subansambluri de a putea fi nlocuite cu altele de acelai tip, fr o
selecionare prealabil i fr prelucrri suplimentare de ajustare la montaj, cu condiia
ndeplinirii integrale a rolului lor funcional.
In general ,interschimbabilitatea nu se refer numai la parametrii geometrici, ci la toi
parametrii ce condiioneaz ndeplinirea rolului funcional al pieselor i ansamblurilor (structur,
rezistent mecanic, e.t.c).
Dup posibilitatea de realizare, interschimbabilitatea poate fi: completa i
incomplet(pariala).
- interschimbabilitatea complet se refer la piesele sau produsele de acelai fel,
interschimbabile indiferent de data i locul fabricaiei sau utilizrii lor (exemplu: organe de
maini normalizate pe plan internaional, uruburi i piulie, rulmeni e.t.c)
- interschimbabilitatea incomplet (parial), ntlnita mult mai des, este condiionat de data i
locul fabricaiei, de perfecionrile aduse produselor, condiiile de exploatare e.t.c
Dup tipul dimensiunilor la care se refer, interschimbabilitatea poate fi:exterioar i
interioar.
- interschimbabilitatea exterioar se refer la dimensiunile exterioare (de montaj) ale pieselor i
ansamblurilor.
-interschimbabilitatea interioar se refer la dimensiunile de legtur interioar ale produselor
n concluzie, interschimbabilitatea este o condiie necesar n producia de serie mare i
de mas, realizabil printr-o tehnologie bine pus la punct. Ea asigura o nalt eficien
economic att n producie ct i n exploatarea produselor, determinnd legturi strnse de
dependen ntre proiectarea, fabricaia, controlul i exploatarea produselor.






1.5 MSURARE , CONTROL, VERIFICARE

Msurarea este procesul sau operaia experimental prin care cu ajutorul unui mijloc de
msurare (msur, instrument, aparat, etc.) i n anumite condiii se determin valoarea unei
mrimi date, n raport cu o unitate de msur dat, sau cu o mrime luat ca unitate de msur.
De asemenea, msurarea poate fi definit i ca un proces de cunoatere comparativ, ntre
mrimea dat i unitatea de msur sau unul din multipli sau submultiplii si. De cele mai multe
ori, msurarea propriu-zis are un caracter cantitativ i se termin odat cu aflarea valorii
dimensiunii date.
Controlul n schimb, include i ideea de calitate, deoarece cuprinde att operaia de
msurare ct i procesul de comparare a valori msurate cu o valoare de referin. De aceea, prin
control se stabilete, n ultima instan, dac valoarea mrimi de msurat corespunde cu
condiiile iniiale impuse.
Mai apropiate de noiunea de control este cea de verificare, al crei scop final este tot de
a stabili dac valoarea determinant corespunde valorii sau valorilor impuse, (de obicei fr
determinarea valorilor efective ale mrimilor, de exemplu, verificarea cu calibre limitative)
Certificarea, efectuat mai ales pentru mijloace de msurare, este o msurare ce se
execut cu o atenie i o precizie deosebit; rezultatele msurtorii se trec ntr-un certificat ce
nsoete respectivul mijloc de msurare.
Msurarea, controlul, verificarea i alegerea metodelor i mijloacelor de msurare
corespunztoare, constituie n prezent, o condiie esenial n desfurarea proceselor de
producie i exploatare.

1.5.1 UNITI DE MSUR

Unitatea de msur este mrimea adoptat (considerat) ca msur unitar n funcie
de care se exprim toate mrimile de acelai fel. Ea trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s fie corect definit;
- s fie uor de reprodus i de pstrat;
- s permit compararea uoar cu mrimea de msurat.
Rezultatul oricrei msurri este valoarea efectiv E care n raport cu unitatea de msur
corespunztoare, arat de cte ori este mai mare sau mai mic dect unitatea de msur, conform
relaiei:

E=k U

Unde k este un numr ntreg sau zecimal, supra sau subunitar.
n domeniul mecanicii, msurarea elementelor geometrice se reduce n principiu la
msurri de lungimi i unghiuri. Deoarece n ara noastr este adoptat Sistemul Internaional (SI)
de uniti de msur, n cele ce urmeaz mrimile geometrice (lungimi, arii, volume, unghiuri
plane, unghiuri solide, etc.) se definesc corespunztor acestui sistem.
Unitatea de msurare pentru lungimi este metrul definit ca fiind lungimea egal
cu 1650763,73 lungimi de und n vid ale radiaiei spectrale orange a atomului de Kripton 36. De
cele mai multe ori, n tehnic se folosesc ca uniti de msur submultipli metrului milimetru
pentru valori absolute ale dimensiunilor i micrometrul pentru abateri i tolerane.
Unitatea de msur pentru unghiuri este gradul sexazecimal cu submultiplii lui
minutul( ` ) i secunda (``).
1=60`= 3600``
Ca unitate de msur suplimentar pentru unghiuri, poate fi folosit radianul definit n SI
ca unghi plan cu vrful n centrul unui cerc, ce limiteaz pe circumferin un arc de lungime
egal cu raza cercului. Pentru msurarea unghiurilor plane se mai folosete i gradul
centezimal.

1.5.2 MIJLOACE DE MSURARE

Mijloacele de msurare i control pot fi definite ca acele mijloace cu ajutorul crora se
determin cantitativ parametrii preciziei de prelucrare obinui la piesele de maini. Ele se
clasific n general dup precizie, dup complexitatea sau dup destinaie.
a) Dup destinaia general ele se mpart n :
- mijloace pentru msurarea i controlul precizie dimensionale;
- mijloace pentru msurarea i controlul precizie de form;
- mijloace pentru msurarea i controlul preciziei poziie reciproce a suprafeelor
b) Dup destinaie, n funcie de elementul sau parametrul controlat:
- mijloace universale de msurare ;
- mijloace speciale de msurare pentru msurarea mrimilor metrologice caracteristice
unor suprafee specifice (filete, roi dinate, etc.)
c) Dup modul de evideniere a mrimii sau a abaterii de la mrimea cutat:
- msuri, care pot fi de lungime sau de unghi, cu sau fr repere: cale unghiulare sau plan
paralele, ruleta, raportorul, etc.
- instrumente de msurare;
- aparate de msurare;
- maini i agregate de msurare.
Observaii:
1. Etaloane sunt mrimi model care reproduc unitatea de msur cu cea mai mare
precizie.
2. Calibrele sunt instrumente fr diviziuni care servesc la limita variaiei abaterilor.


1.5.3 METODE DE MSURARE

Prin metod de msurare se nelege totalitatea operaiilor executate pentru msurarea
valorilor unei anumite mrimi, cu ajutorul unui anumit mijloc de msurare, n anumite condiii
specifice i cu un anumit mod de prelucrare i interpretare a rezultatelor.
Alegerea metodei de msurare depinde de mai muli factori: forma i greutatea piesei,
parametrul (dimensiunea) msurat, precizia necesar, etc. Astfel, metoda de msurare optim
trebuie stabilit pentru fiecare caz concret.
Dac se ine seama de precizia pe care o asigur, metodele de msurare se clasific n
dou grupe:
a)-metode de laborator in seama de erorile de msurare i dau o precizie mai mare
b)-metode tehnice aplicate uzual n producie i exploatare, rezultatul unei singure
msurri fiind considerat ca valoare efectiv a dimensiunii sau abaterii respective
La rndul lor, metodele de laborator i n special cele tehnice se clasific astfel:
1 - Absolute cnd se determin valoarea efectiv absolut (total) a mrimii msurate
(exemplu: sublerul, microscopul, etc.)
2 - Relative - cnd se determin abaterea efectiv a mrimii date fa de o cot de reglaj
(exemplu: msurile cu aparate comparatoare)
3 - Directe caracterizate prin determinarea direct a mrimii cutate.
4 - Indirecte caracterizate prin determinarea mrimii cutate sau a abaterilor respective n
funcie de rezultatele msurrii altor mrimi, legate de cea cutat printr-o relaie oarecare.
5 - Complexe cnd se determin influena (valoarea) sumei erorilor unor elemente
caracteristice (exemplu: verificarea cu calibre complexe).
6 - Difereniate cnd se msoar separat valoarea absolut sau abaterea fiecarui
parametru.
7 - Cu contact cnd suprafeele de msurare a aparatului vin n contact cu suprafaa de
msurat a piesei (exemplu: msurarea cu ublerul, micrometrul etc.).
8 Fr contact cnd nu se realizeaz un contact direct cu mecanismul de amplificare al
aparatului (exemplu: microscopul).
n aplicarea de msurare se pot da urmatoarele aplicatii:
- metodele relative (comparative) sunt mai productive dect cele absolute, aparatul
(comparatorul) fiind reglat o singur dat pentru mai multe msurtori;
- metodele directe sunt n general mai precise dect cele indirecte, ntruct rezultatele nu
sunt afectate de o serie de erori (erori de msurare, erori de reglaj, erori de calcul a mrimii
cutate);
- metodele fr contact nu sunt afectate de erorile datorate forei de msurare, etc.


1.6 ERORI DE MSURARE, CLASIFICARE. CAUZE

Datorit unor condiii subiective i obiective, valorile reale ale mrimilor nu pot fi
determinate cu precizie absolut, msurrile fiind efectuate de aa numitele erori de msurare.
Teoretic prin eroare de msurare se nelege diferena dintre rezultatul msurrii unei
mrimi date i valoarea sa adevrat :
x x x
i i

(i = 1 n numrul msurtorilor)
ntruct valoarea adevrat a marinii respective nu poate fi cunoscut, practic prin eroare
de msurare, vom nelege diferena dintre rezultatul msurrii i o valoare de referin de
precizie superioar a aceleiai mrimi. Astfel, dac prin msurarea repetat a aceleiai
dimensiuni se obin valorile individuale l
1
, l
2
, , l
n
, iar valoarea de referin se consider media
aritmetic x a celor n valori individuale, erorile de msurare individuale vor fi:
x l x l x l
n n
; ; ;
2 2 1 1

Pentru o anumit metod de msurare se ia n considerare eroarea total de msurare,
format din urmtoarele componente principale:
1 Eroarea de indicaie a mijlocului de msurare se datoreaz impreciziei acestuia i
erorii de citire. Acesta din urm depinde de construcia i calitatea mecanismului indicator,
precum i de direcia priviri observatorului in timpul citirii (eroare de paralax).
2 Eroarea procedeului de reglare se datoreaz n principal erorilor de execuie ale
mijloacelor cu ajutorul crora se face reglarea (exemplu: cale plan paralel, piese etalon, etc.).
3 Eroarea cauzat de abaterile de temperatur se ia n considerare mai mult la
msurarea dimensiunilor pieselor cu rol funcional important i care se execut cu precizie
ridicat. Se calculeaz cu relaia:
) (
m m p p
t a t a l l
n care:
l dimensiunea nominal de msurat;
a
p
coeficientul de dilatare termic liniar al piesei;
a
m
coeficientul de dilatare termic liniar al aparatului;
t
p
diferena dintre temperatura piesei i temperatura standard de 20C;
t
m
diferena dintre temperatura aparatului i temperatura standard de 20C.
Corecia necesar care se adaug la valoarea dimensiunii determinate prin msurare este
egal cu eroarea dar de semn contrar.
4 Eroarea datorat influenei forei de msurare apare ca urmare a deformaiilor
locale la contactul dintre palpatorul aparatului i suprafaa piesei i depinde de fora de apsare i
starea suprafeelor n contact. n general, aparatele de msur sunt prevzute cu dipozitive de
limitare a forei de apsare.
5 Eroarea datorat influenei altor factori este provocat de diferite abateri de form,
folosirea unor baze de msurare necorespunztoare, etc.
Se recomand s fie eliminat din eroarea total chiar de la elaborarea i punerea la punct a
metodei de msurare.
Dup caracterul lor, erorile de msurare pot fi clasificate n trei grupe mari: sistematice,
ntmpltoare i grosolane (greeli).
Deosebim:
Erori sistematice constante: de exemplu la o scar gradat prima diviziune este mai mare
dect celelalte cu o anumit valoare; toate dimensiunile msurate vor fi n realitate mai mari cu
respectiva valoare.
Erori sistematice variabile dup o anumit lege (o funcie periodic, oarecare, etc.)
Erori ntmpltoare. Sunt erori care variaz la ntmplare nefiind supuse legi i ale cror
cauze sunt greu sau imposibil de determinat. Influena lor asupra rezultatului final poate fi
prevzut prin prelucrarea statistic a rezultatelor msurrilor, aplicnd teoria probabilitilor.
Erori grosolane. Sunt erori ce denatureaz cu mult rezultatul msurrii i se datoresc unor
defeciuni, neatenii sau schimbri brute a condiiilor de msurare.
n concluzie, la efectuarea msurrilor, mai ales la cele de precizie nalt este necesar s se
stabileasc sursele de erori si caracterul acestora, n vederea aplicrii msurilor corespunztoare
pentru compensarea sau eliminarea lor.