36

CAPITOLUL 4 ORGAIZAREA PRODUCIEI

Obiective
Enumerarea principalelor componente ale structurii generale a ntreprinderii.
Definirea structurii de producie i prezentarea verigilor acesteia
Caracterizarea tipurilor de structuri de producie
Caracterizarea sistemelor de organizare n spaiu i timp a produciei ntreprinderii
Prezentarea structurii ciclului de producie
Prezentarea legilor fundamentale ale organizrii produciei
Caracterizarea principiilor organizrii produciei ntreprinderii
4.1 Definirea i structura sistemelor de organizare a produciei ntreprinderii
Sistemul de organizare a produciei ntreprinderii poate fi definit prin ansamblul conceptelor,
legilor, principiilor, regulilor, metodelor i tehnicilor folosite pentru fundamentarea i aplicarea
deciziilor, aciunilor i msurilor privind combinarea i folosirea raional a factorilor de producie
7
.
Sistemul de organizare a produciei se mparte n:
-Sistemul de organizare structural a produciei ntreprinderii
-Sistemul de organizare procesual a produciei ntreprinderii
Cel de al doilea sistem de mai sus este alctuit din dou subsisteme:
a) Subsistemul de organizare n spaiu a produciei ntreprinderii
b) Subsistemul de organizare n timp a produciei ntreprinderii
Activitatea de producie se desfoar n cadrul unui compartiment de producie. Activitatea
de producie este subordonat managerului de producie.
Compartimentul de producie ndrum i rspunde de activitatea de producie a seciilor i
atelierelor de producie avnd atribuiile precizate n ROF(regulamentul de organizare i funcionare
a ntreprinderii).





7
Brbulescu i Bgu, 2001

37
4.2 Structura de producie
Fiecare organizaie/ntreprindere are o structur general care are 2 componente:
Structura organizatoric cu:
- structura de management;
- structura de producie.
Structura social (grup colar, cantin, cre).
Structura de producie reprezint:
Numrul i componena unitior de producie, control i cercetare;
Mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii;
Modul de organizare intern a acestora pe subuniti i locuri de munca;
Legturile funcionale ce se stabilesc ntre acestea pe linia realizrii produciei.
Structura de producie cuprinde:
SECII DE PRODUCIE
Sunt verigi de producie distincte din punct de vedere administrativ n care se execut un produs (sau
o parte a lui) sau se desfoar un anumit stadiu al procesului de producie. Secia de producie are n
componen ateliere i formaii de lucru.
Seciile de producie se constituie pentru activiti de producie, montaj, service, alte activiti
productive.
Seciile de producie pot fi:
-Secii de baz - n care materia prim se transform n produs finit.
-Secii auxiliare - se execut produse sau lucrri ce nu constituie obiectul activitii de baz al
ntreprinderii dar care sunt absolut necesare pentru buna desfurare a produciei de baz.
Exemplu: reparaii, SDV, secia energetic.
-Secii de servire - se execut activiti de producie ce se constituie ca servicii pentru seciile
de baz i auxiliare ca de exemplu transporturi, depozitare.
-Secii anexe - pot avea o activitate industrial (valorificarea deeurilor) sau neindustrial
(magazine proprii de desfacere, organizare de expoziii).
ATELIERE DE PRODUCIE
Se organizeaz:
Fie ca subdiviziune a seciei de producie;
Fie ca unitate independent, de sine stttoare. n acest caz este delimitat din punct de vedere
administrativ. Se deosebete de seciile de producie doar prin volum de activitate mai mic.



38
Cnd este subdiviziune a seciei este delimitat teritorial iar n cadrul lui se execut:
fie aceeai activitate din punct de vedere tehnologic; exemplu: atelier de confecii;
fie anumite operaii impuse de fabricarea unor produse (atelier mecanic).
ATELIER DE PROIECTARE
Execut lucrri de proiectare, mai reduse ca volum. Se organizeaz dac este nevoie.
LABORATOARE DE CONTROL I CERCETARE Se execut diferite analize,
experimente.
LOCUL DE MUNC
Este suprafaa de producie, de o form i mrime distinct pe care sunt amplasate utilajele
necesare desfurrii procesului de producie.
PRICIPII DE ORGAIZARE A SECIILOR DE BAZ
Utilajele i locurile de munc se amplaseaz astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei
faze a procesului tehnologic. Exemplu: secia turntorie, secia cristalizare. Aceste secii pot fi:
Secii de baz PREGTITOARE
-croirea pieilor pentru nclminte;
-uscarea lemnului pentru celuloz.
Secii de baz PRELUCRTOARE
- materia prim se transform n produs finit; exemplu: transformarea laptelui n unt.
Secii de baza de FINISARE
-vopsirea esturilor;
-condiionarea medicamentelor.
PRINCIPIUL PE OBIECT
In cadrul seciei se asigur fabricarea complet a unui produs. Exemplu: secia de fabricare a
mainilor de splat.
PRINCIPIUL MIXT
-seciile pregtitoare se organizeaz dup principiul tehnologic;
-seciile productoare se organizeaz dup principiul pe obiect. Figura 4.1 prezint sintetic
clasificarea seciilor de baz dup principiile de organizare.











39










Figura 4.1 Clasificarea seciilor de baz dup principiile de organizare
4.3 Tipuri de structuri de producie i concepie
1. Tipul tehnologic
Organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, adic utilajele i locurile de
munc se amplaseaz astfel nct s asigure executarea unui studiu/faze a procesului tehnologic
(figura 4.2).
Se utilizeaz n ntreprinderi cu producie individual i de serie mic.
Ca avantaje menionm:
permit o nomenclatur variat de produse;
asigur folosirea raional a utilajelor;
grad ridicat de flexibilitate.
Ca dezavantaje:
nu permite folosirea unor metode avansate de organizare a produciei;
determin creterea timpilor de reglare a utilajelor;
grad mic de eficien.




40









Figura 4.2 Organizarea dup principiul tehnologic
2. Tipul de produs/obiect
Organizarea seciilor de producie se face dup principiul de obiect. Fiecare secie
asigur fabricarea unui produs sau pri ale acestuia (figura 4.3). Se recomand pentru
producia de mas i seria mare.
Avantaje:
asigur reducerea/eliminarea ntreruperilor n funcionarea utilajelor;
permite organizarea produciei n flux;
faciliteaz introducerea utilajelor specializate;
reduce volumul transportului intern.
Dezavantaje:
flexibilitate redus la schimbarea nomenclaturii;
folosirea incomplet a utilajelor.










Figura 4.3 Organizarea dup principiul de produs



41
3. Tipul mixt
Asigur organizarea unei pri a ntreprinderii dup principiul tehnologic, iar cealalt parte
dup principiul pe obiect.
4.4 Organizarea n spaiu a produciei
Problemele principale:
amplasarea verigilor de producie din structura ntreprinderii;
stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice;
dimensionarea suprafeelor de producie necesare.
Fundamentarea soluiilor privind organizarea n spaiu a produciei indiistriale se face prin
studii specializate bazate pe metodologii i metode specifice.
Prin amplasarea verigilor de producie se urmrete dispunerea raional a diferitelor maini
pe suprafaa de producie.
Amplasarea se face respectnd:
a) principiul tehnologic
Locurile de munc grupeaz omogen sub raport tehnologic.
La fiecare grup de locuri de munc se execut o singur operaie la mai multe produse
diferite. Din punct de vedere tehnologic. Specific produciei individuate, serie mic i mijiocie.
b) Principiul pe obiect
n secie se creeaz linii de producie. Ele au mai multe locuri de munc diferite din punct de
vedere tehnologic la care se fac diferite operaii. Specific produciei de serie mare i de mas.
c) Principiul mixt
Stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice
Fluxul tehnologic este drumul parcurs de materii prime i materiale ntre locurile de munc i/sau
secii de la prima pn la ultima operaie tehnologic din procesul tehnologic.
Poate fi:
-general: se urmresc deplasrile materialelor la nivelul ntreprinderii i ntre secii;
- parial: se urmresc deplasrile ntre locurile de munc i la nivelul fiecrei verigi de producie.
n ntreprinderi se ntlnesc categorii de fluxuri tehnologice,.
a) Monoliniare
Operaiile se execut asupra unei anumite materii prime (M), de-a lungul unei singure linii de
producie pentru obinerea unui produs P. (Figura 4.4)

42


Figura 4.4 Flux tehnologic monoliniar
Aceste fluxuri tehnologice au un grad de complexitate redus. Exemplu: producia de zahr,
uiei, etc.
b) Convergente
Componentele produsului CI, C2, C3 obinute prin prelucrarea unor materii prime diferite Ml, M2,
M3 converg pe o linie final de momaj sau de amestec n finalul creia rezult produsul P. (Figura
4.5)


Figura 4.5 Flux tehnologic convergent
Sunt specifice proceselor de producie sinterice; chimice;
c) Divergente
Se pleac de la singura materie prima M care se transform n semifabricate S care se
distribuie pe linii de producie diferite unde se execut produse diferite PI, P2 etc. (Figura 3)




Figura 4.6 Fluxuri tehnologice divergente

d) Convergent-divergent


43

4.4.1 Producia n flux
Concept
Organizarea produciei n flux se folosete n cazurile n care se poate permanetiza executarea
unei operaii/grup de operaii pe anumite locuri de munc (producia de mas, serie mare).
Aceast condiie este exprimat prin relaia:
Q t>T
d

Q - producia
T
d
- fondul de timp disponibil
Producia n flux are urmtoarele trsturi:
-divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple ca durat i precizarea celor
mai raionale succesiuni de executare a acestora;
-repartizarea executrii unei operaii/grup de operaii pe un loc de munc;
-amplasarea locurilor de munc n succesiunea impus de desfurarea procesului tehnologic;
-trecerea produselor de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu cu ritm
liber sau reglementat n raport cu ritmul de sincronizare a executrii operaiilor n timp;
-executarea concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc;
-trecerea de la un loc de munc la altul se face la intervale de timp egale cu mrimea
tactului de funcionare;
-desfurarea procesului de producie pe baz de tact unic este posibil numai dac se respect
condiia ca duratele operaiilor s fie egale sau n raport multiplu cu mrimea tactului;
-deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face folosind mijioace de transport
adecvate. Viteza acestora trebuie corelat strict cu tactul.
4.4.2 Elemente de proiectare a unei linii de producie n
flux
a) Tactul
Este intervalul de timp la care un produs iese sub form finit de pe lime.

- coeficient de utilizare a timpului disponibil
Exemplu: dac pentru un schimb sunt prevzute 230 buci, linia funcionnd cu 2 ntreruperi a 10
minute pe fiecare schimb vom avea:


44

b) Ritmul
Este mrimea invers a tactului. Reprezint cantitatea de produse care se execut n cadrul
liniei n unitate de timp.

c) umrul total de locuri de munc (imt)


Dt - suma duratelor operaiilor necesare obinerii unui produs pe linie
d) Lungimea liniei de producie n flux (L)


d - distana dintre dou locuri de munc alturate
Nim - numrul de locuri de munc de pe linie.
4.5 Metode i tehnici folosite n organizarea n spaiu a produciei
Metoda verigilor
Se folosete n producia de serie mic i mijlocie pentru stabilirea succesiunii diferitelor
grupe de locuri de munc de acelai tip n cadrul unei secii de producie cu specializare tehnologic.
Se utilizeaz i n producia de serie mare pentru determinarea ordinii de aezare a locurilor de
munc pe o linie destinat executrii mai multor feluri de produse (polivalent) cu un grad redus de
asemenea tehnologii - i cu fluxuri materiale relativ scurte.
Veriga - este relaia dintre 2 locuri de munc diferite angrenate n acelai flux tehnologic.
ntre 2 locuri de munc ale unei verigi se pot stabili mai multe legturi fie n fluxuri
tehnologice diferite, fie n cadrul aceluiai flux.
Exemplu: ntre locurile de munc L, i L
k
exist o singur verig. Dac aceast verig apare
de 4 ori n fluxurile tehnologice analizate atunci numrul de legturi este egal cu 4. Pentru stabilirea
numrului de legturi se iau n calcul att legturile de la Lj la Lk ct i de la Lk la Lj.
n aceste condiii n limita locurilor de munc care fac obiectul studiului de amplasare,
numrul maxim de verigi n care poate fi antrenat unul din ele este egal cu numrul total al locurilor
de munc minus unu.

Dar numrul de legturi ale locurilor de munc cu celelalte locuri de munc poate fi mult mai
mare n funcie de complexitatea fluxurilor tehnologice ale produselor analizate.
Criteriul pe baza cruia se face amplasarea n aceast metod este frecvena legturilor dintre
locurile de munc.
Aplicaii concrete se vor face la seminar
Metoda gamelor fictive
Se folosete n producia de serie mare pentru succesiunea locurilor de munc pe o linie de
producie n flux destinat executrii mai multor feluri de produse cu un grad mare de asemnare
tehnologic i cu un flux tehnologic relativ lung.
Metoda se bazeaz pe urmtorul raionament: n succesiunea operaiilor necesare pentru
executarea mai multor feluri de produse, pot exista operaii identice. Acestea pot fi situate la acelai
numr de ordine (rang) fa de nceputul fluxurilor tehnologice.
n aceste condiii se poate stabili o gam fictiv de operaii care va exprima ordinea logic de
amplasare pe linia de producie n flux a diferitelor locuri de munc. Gama fictiv poate cuprinde
succesiunea operaiilor comun pentru toate produsele analizate n cadrul creia unele dintre acestea
sunt fictive pentru anumite feluri de produse.
Din gama fictiv de operaii rezult gamele de operaii individuale ale tuturor produselor din
nomenclatura analizat.
Aplicaii se vor face la seminar.
4.6 Organizarea n timp a produciei ntreprinderii
4.6.1 Ciclul de producie
Ciclul de producie caracterizeaz organizarea n timp a produciei ntreprinderii. Ciclul de
producie al unui produs exprim succesiunea stadiilor n care se afl materiile prime din momentul
intrrii n producie pn n momentul obinerii produsului finit.
Ciclul de producie se caracterizeaz prin durat i structur. Durata ciclului de producie al
unui produs reprezint intervalul de tip necesar pentru executarea unui produs sau a unui lot din
produsul considerat, cuprins ntre momentul lansrii n producie i momentul obinerii produsului
finit.
Durata ciclului de producie se poate stabili att pe ntregul proces de producie al unui
produs, ct i pe fiecare etap tehnologic n parte. Durata ciclului de producie se exprim n minute,
ore, zile lucrtoare, zile calendaristice, luni etc.
Durata ciclului de producie este un indicator tehnico-economic important. Ea influeneaz
direct volumul produciei executate i nivelul stocurilor de producie neterminat.
45

Cu ct durata ciclului de producie este mai mic, cu att numrul de cicluri efectuate ntr-un
an crete, ceea ce conduce la creterea volumului de producie executat. In acelai tip se reduc
stocurile de producie neterminat.
Structura ciclului de producie reprezint componentele unui ciclu, durata fiecrui component
i ponderea acestora n durata total a ciclului de producie.
Prezentm tiinific n figura 4.7 structura ciclului de producie.
















Figura 4.7 Structura duratei ciclului de producie (Sursa: Brbulescu i
Ni,2001,p.l92)
Legend:
Dpi - durata perioadei de lucru
Dn - durata perioadei de ntreruperi normate
Dco - durata ciclului operativ
Dct - durata ciclului tehnologic
Dpi - durata lucrrilor de pregtire-ncheiere
Dpn - durata proceselor naturale
Doc - durata operaiilor de control
Dti durata activitilor de transport intern
Dio - durata ntreruperilor interoperaii
Dl durata ntreruperilor datorit lotului


47
Dc - durata ntreruperilor de completare
Da - durata ntreruperilor de ateptare
Dis - durata ntreruperilor normate ntre schimburi
Dsn - durata ntreruperilor pentru schimburi nelucrate
4.6.2 Caracterizarea sistemelor de organizare n timp a produciei ntreprinderii
Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea succesiv, paralel i mixt va
fi prezentat la aplicaii.
4.7 Factori care determin structura de producie
Structura de producie a unei ntreprinderi influeneaz o serie de caracteristici tehnico-
economice ale acesteia i unii indicatori ai produciei. Dintre acetia menionm: (Jaba i Ni, 2000)
-gradul de continuitate n desfurarea procesului de producie i deci durata ciclului de
fabricaie;
-mrimea stocurilor de producie neterminat i prin aceasta volumul mijloacelor circulante
imobilizate;
-managenetul produciei;
-sistemul seciilor auxiliare i de servire, direciile i coninutul fluxurilor de transport,
mrimea, amplasarea i caracteristicile depozitelor de materii prime i produse finite.
Atunci cnd se proiecteaz structura de producie a unei ntreprinderi industriale se iau n
considerare o serie de factori de natur tehnic, organizatoric, economic dintre care
menionm
8
:
Volumul produciei ce urmeaz a fi fabricat pe tipuri de produse
Influeneaz numrul i dimensiunea seciilor, nivelul i forma specializrii lor. De exemplu
dac volumul de producii este mare i gama de produse restrns, se impune adoptarea unei
structuri de producie pe obiect de fabricaie. Dac volumul de producie este redus i
nomenclatura de fabricaie este larg este necesar s se adopte o structur de producie de tip
tehnologic.
Particularitile produselor i tehnologia de fabricaie
Particularitile constructiv-tehnologice ale produselor cum ar fi greutatea, gabaritul,
compoziia fizico-chimic etc, condiioneaz alegerea utilajului, gabaritele cldirilor,
mijloacele de transport .a.




8
Brbulescu i Bgu, 2001

48
Zona de amplasare a ntreprinderii
ntreprinderile amplasate pe platforme industriale au posibilitatea s coopereze ntre ele pe
linia asigurrii utilitilor.
4.8 Msuri de modernizare a structurii de producie
Pentru aprecierea eficienei unei structuri de producie se pot utiliza anumii indicatori i
anume:
-gradul de integrare a fabricaiei; este raportul ntre numrul stadiilor de fabricaie existent n
cadrul ntreprinderii i numrul total de stadii din cadrul ciclului complet(integrat) de
fabricaie specific ramurii industriale considerate. Cu ct raportul este mai mic cu att se
poate spune c structura de producie este mai simpl i mai eficient.
-raportul ntre seciile de baz, auxiliare i de servire;
-nivelul specializrii diferitelor verigi structurale.
n vederea fundamentrii acestor indicatori i a modernizrii structurii de producie se pot
utiliza anumite msuri i anume
9
:
-Stabilirea unor raporturi optime ntre seciile de baz, auxiliare i de servire;
- Stabilirea unor proporii optime ntre capacitile de producie aferente seciilor de baz;
-Creterea nivelului de specializare a seciilor de baz;
-Folosirea unor metode moderne de organizare a produciei cum sunt: metoda Just-in- Time,
Kanban, etc.
4.9 Legile fundamentale ale organizrii produciei
Organizarea produciei ntreprinderii se bazeaz pe dou legi fundamentale
10
:
Legea organizrii produciei n conformitate cu procesul tehnologic folosit n
ntreprindere
Conform acestei legi, organizarea produciei trebuie s se fac n condiiile respectrii cu
strictee a prescripiilor tehnologice stabilite prin documentaia de proiectare a produselor.
Prescripiile procesului tehnologic se refer la: felul i succesiunea operaiilor efectuate;
utilajele folosite i parametrii tehnico-economici de funcionare a acestora, cerinele privind
calitatea materiilor prime etc.
Legea concordanei ntre tipurile de producie i sistemele de organizare a produciei

Potrivit cerinelor acestei legi fiecrei grupe de tipuri de producie i corespund anumite
sisteme de organizare a produciei.

9
Jaba i Ni, 2000
10
Brbulescu i Bgu, 2001

49
De exemplu n cazul produciei de mas i serie mare se utilizeaz sisteme de organizare a
produciei n flux. Produciei individuale, n serie mic i mijlocie le sunt specifice sistemul
de organizare a produciei pe comenzi.
4.10 Principiile organizrii produciei
Organizarea produciei necesit i respectarea riguroas a unor principii de baz i anume
11
:
Principiul proporionalitii
Const n asigurarea prin proiectarea i respectarea pe parcursul procesului de producie a
unor raporturi de proporionalitate care se stabilesc att n cadrul verigilor ntreprinderii ct i
n relaiile de producie dintre ele.
De exemplu este necesar s existe anumite proporii ntre cheltuielile de timp de munc
mpuse de executarea unei etape tehnologice i fondul de timp disponibil al utilajelor.
Principiul ritmicitii
Presupune executarea n fiecare perioad a aceleiai cantiti de producie.
Principiul paralelismului
Se concretizeaz n existena unei sincronizri perfecte ntre executarea diferitelor
componente constructive i etapele tehnologice ale unui produs.
Principiul liniei drepte
Presupune asigurarea prin procesul de organizare al celui mai scurt drum (linie dreapt) n
trecerea materialelor i produselor ntre diferite verigi din structura ntreprinderii. Este
recomandabil ca fluxurile tehnologice s aib un caracter continuu, s se desfoare n linie
dreapt, fr ntoarceri i ncruciri.
Principiul continuitii
Const n asigurarea prin organizarea procesului de producie a condiiilor necesare pentru ca
acestea s se desfoare fr ntreruperi.
Continuitatea produciei se asigur numai daca sunt respectate integral cerinele care definesc
principiile anterioare.








11
Brbulescu i Bgu, 2001

50
Referine bibliografice
1. Voicu Monica, Lupu Luminia, 1992, Management i ingineria sistemelor de producie,
Editura Univ. "Gh. Asachi" Iai, p. 146-165;
2. Brbulescu C., Bgu C., 2001, Managementul produciei, Editura Economic, Bucureti, p.
147-250;
3. Jaba Octavian, Ni Valentin, Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Univ. "Al. I.
Cuza" Iai, p.70-110.