Procesul tehnologic

Procesul tehnologic reprezint ansamblul de operaii mecanice, fizice, chimice, care prin aciune
simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau realizeaz asamblarea, repararea ori
ntreinerea unui sistem tehnic.
Un proces este un ansamblu de activiti corelate sau n interaciune care transform elemente de
intrare n elemente de ieire.
[1]

Procesul de producie cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime i
a semifabricatelor n produse finite, pentru satisfacerea necesitilor umane. Procesul de producie
cuprinde diferite categorii de procese : procese tehnologice de baz, procese auxiliare, procese de
servirei procese anexe.
Procesele tehnologice de baz sunt cele care contribuie direct la realizarea produselor finite, prin
transformarea intrrilor n ieiri; acestea sunt "procese de transformare" care transform resursele de
intrare n produse intermediare sau produse finite. n cazul produselor predominant mecanice,
procesele tehnologice sunt: elaborarea semifabricatelor (prin turnare, forjare, sudare, formare etc.),
procese de prelucrare, procese de asamblare, procese de control etc.
Procesele auxiliare i procesele de servire asigur pregtirea, respectiv servirea proceselor de baz;
acestea includ de exemplu: transportul materialelor i produselor n procesul de producie, fabricarea
sculelor i dispozitivelor, repararea i ntreinerea utilajelor tehnologice etc.
Procesele anexe constau n valorificarea resurselor reziduale rezultate n producie: colectarea
deeurilor, regenerarea emulsiilor etc.
Definiia i clasificarea proceselor tehnologice
Procesul tehnologic (PT) se definete ca totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp,
necesare fie pentru obinerea unui produs prin prelucrare sau/i asamblare, fie pentru ntreinerea sau
repararea unui sistem tehnic (de exemplu: main, vehicul etc.).
[2]

Procesul tehnologic se mai defineste astfel; "totalitatea operaiilor care comport prelucrri mecanice
sau chimice, tratamente termice, impregnri, montaje etc. i prin care materiile prime sau
semifabricatele etc. sunt transformate n produse finite." Procesele tehnologice pot modifica forma,
structura, proprietile fizico-mecanice sau compoziia chimic a materiilor prime, materialelor sau
semifabricatelor de prelucrat.
Procesele tehnologice se clasific dup diferite criterii:
[2]

dup modul de folosire a utilajelor se deosebesc procese tehnologice manuale, mecanizate,
automatizate sau mixte;
dup scopul urmrit : PT de construire, de dezmembrare, de distrugere, de elaborare metalurgic, de
ncercare, de ntreinere, de msurare, de montare-demontare, de prelucrare, de recondiionare, de
reparare, de transport;
dup procedeul caracteristic care intervine n cursul desfurrii operaiilor se disting : PT mecanice,
termice, electrice, chimice, electrochimice, termochimice, biochimice.
Procese tehnologice componente ale procesului de fabricaie
Procesul de fabricaie este un proces de producie prin care se obine un produs fabricat. Dicionarul
explicativ al limbii romne[1] ofer urmtoarea definiie : Procesul de fabricaie este "totalitatea
procedeelor folosite pentru transformarea materiei prime i a semifabricatelor n produse finite".
Procesul de fabricaie cuprinde diferite procese tehnologice ntre care exist legturi funcionale,
procese prin care se realizeaz transformarea succesiv a materiei prime sau semifabricatelor n
produse finite. n cazul produselor mecanice,procesul de fabricaie este constituit din urmtoarele
categorii de procese tehnologice.
Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului i proprietile fizico-
mecanice impuse. Obinerea semifabricatelor se poate realiza prin debitare din laminate, turnare,
deformare la cald (forjare liber, matriare), deformare la rece sau sudare.
Procesul tehnologic de prelucrare (Machining process -n l. englez; Usinage -n l. francez) are ca funcie
modificarea formei geometrice i a dimensiunilor piesei de prelucrat, a strii suprafeelor (calitii
suprafeelor) materialului sau semifabricatului, n scopul obinerii piesei finite - ca rezultat al
prelucrrilor prin achiere pe maini-unelte. Piesa este prelucrat prin achiere, prin diferite procedee:
strunjire, frezare, rabotare, mortezare, gurire etc.
Procesul tehnologic complet de prelucrare a piesei este descris n documentaia tehnologic, de
exemplu : Planul de operaii pentru prelucrri mecanice (Routing sheet -n l. englez; Gamme d'usinage -
n l. francez).
Procesul tehnologic de tratament termic i acoperiri de suprafa urmrete asigurarea structurii
necesare a materialului i a proprietilor fizico-mecanice impuse. Tratamentele termice (clire,
revenire, mbtrnire etc.) sau termochimice (cementare, nitrurare etc.) aplicate n acest scop se
realizeaz n general dup etapa prelucrrilor de degroare a piesei. Unele piese sunt supuse, de
asemenea, unor tratamente de suprafa (brunare, cromare, nichelare, eloxare etc.) n scopul proteciei
suprafeelor de aciunea coroziv a mediului.
Procesul tehnologic de asamblare este partea final a procesului de fabricaie prin care se obin
complete de piese, subansambluri i ansambluri care formeaz produsul final. Asamblarea unui
subansamblu/ansamblu implic activiti de asamblare a unor piese definitiv prelucrate sau a unor
subansambluri, ntr-o succesiune bine stabilit, asigurnd ajustajele i condiiile tehnice indicate n
documentaie.
Procesul tehnologic de control i de ncercare trebuie s asigure conformitatea produsului n fiecare
etap succesiv a procesului de fabricaie i ca produs final. Conformitatea produselor aflate n curs de
fabricaie trebuie verificat prin inspecii sau ncercri efectuate n puncte de inspecie (control)
adecvate din procesul de fabricaie. n afar de inspeciile sau ncercrile efectuate de operatorii
mainilor (autoinspecii) se organizeaz puncte de inspecie fixe, amplasate n succesiunea operaiilor
fluxului tehnologic.
Procesul tehnologic de recepie a produsului finit. Recepia produsului finit are obiectivul de a stabili
dac o unitate de produs ori un lot propus pentru livrare este acceptabil. Sunt disponibile mai multe
variante de verificare a produsului finit.
[4]

inspecii i ncercri de acceptare (recepie) pentru a se asigura c produsul finit este conform
condiiilor specificate. Se pot efectua prin inspecie 100% sau sub forma de inspecie prin eantionare;
inspecie lot cu lot : se realizeaz inspecia produselor prezentate ntr-o serie de loturi de produse
finite, iar decizia de acceptare sau respingere se refer la loturile individuale de produse.
Sistemul-proces tehnologic de prelucrare
Considernd procesul tehnologic de prelucrare prin achiere ca sistem, elementele de intrare (input-uri)
sunt: fluxul materialelor, fluxul de energie i fluxul informaiilor utilizate n procesul tehnologic, iar
elementele de ieire (output-uri): piesele finite i informaii la ieire (abateri tehnologice aprute la
execuia operaiilor tehnologice).Sub aciunea fluxurilor de energie i de informaii la intrare, fluxul de
materiale sau semifabricate se transform, prin procesul de prelucrare pe diferite maini-unelte cu
ajutorul sculelor achietoare, n piese finite, aceast transformare a mulimii intrrilor n mulimea
ieirilor constituind funcia sistemului-proces tehnologic. Fluxurile fizice de materiale, semifabricate,
piese n curs de execuie sunt supuse la constrngeri determinate de capacitatea sistemului de
producie, care poate limita abilitatea sistemului de a satisface ateptrile pentru piesele finite. Pentru
ca procesele tehnologice s fie abordate ca sisteme, este necesar s fie evideniate caracteristicile
acestora (caracteristici sistemice).ntr-adevr, se poate formula o definiie funcional a procesului
tehnologic (care descrie funcia acestuia) i o definiie structural (care indic structura sistemului). n
ceea ce privete funcia sa, procesul tehnologic de prelucrare mecanic este un proces de transformare
succesiv, cantitativ i calitativ, a obiectelor muncii, din starea de semifabricate S
0
n starea de piese
finite S
k
, care constituie ieiri funcionale ale sistemului-proces. Transformrile obiectului muncii prin
prelucrri mecanice n cadrul operaiilor succesive constau n modificarea formei geometrice, a
dimensiunilor, a calitii suprafeelor, a poziiei relative a suprafeelor.
Din punct de vedere al structurii, procesul tehnologic de prelucrare reprezint partea din procesul de
fabricaie care cuprinde totalitatea operaiilor i fazelor intercorelate, necesare pentru executarea
pieselor finite, n cadrul unei uniti de producie. Elementele de structur ale procesului tehnologic
(operaii, faze) au ele nsele o anumit structur. De regul, procesele tehnologice de prelucrare pot fi
divizate (detaliate cu un anumit grad de detaliere) n moduri diferite n operaii, iar acestea n faze
componente. Modificarea componenei operaiilor i a numrului de operaii ale procesului, prin
schimbarea modului de divizare, conduce la modificarea structurii procesului tehnologic. Aceeai funcie
a sistemului-proces poate fi ndeplinit de procese tehnologice cu structuri diferite.
Procesele tehnologice, fiind sisteme complexe, prezint urmtoarele caracteristici sistemice:
-sunt multidimensionale, n sensul c sunt formate dintr-un numr relativ mare de componente (operaii
i faze);
-posed o structur ierarhic : n cazul general, orice PT poate fi considerat ca o totalitate de sub-
sisteme (operaiile), iar fiecare dintre acestea se subdivide n sub-sisteme i mai simple (fazele);
-prezint intercorelaii multiple care se exprim printr-un numr mare de legturi ntre sub-sisteme la
acelai nivel ierarhic i prin interdependene ntre diferitele niveluri ierarhice ale sistemului-proces
tehnologic;
-sunt multicriteriale: pentru unele sub-sisteme componente, soluiile optime se pot adopta pe baza mai
multor criterii de optimizare;
-sinteza sistemelor-proces tehnologic pe baza unei anumite funcii date este o problem multivariant
(diferite procese cu acelai specific tehnologic pot ndeplini aceeai funcie).
[5]

Componentele procesului tehnologic de prelucrare
Fiecare proces tehnologic de prelucrare a unei piese se compune dintr-un numr de elemente
componente : operaii, faze, treceri, mnuiri.
Operaia tehnologic de prelucrare mecanic este partea component a procesului tehnologic,
executat la un singur loc de munc (de exemplu, o main-unealt, o celul flexibil etc.) n scopul
prelucrrii unei piese sau a mai multor piese simultan, fr ca obiectul muncii s prseasc locul
respectiv, pn la terminarea operaiei. S-a propus i termenul de "suboperaie de prelucrare"
[6]
, ns
acest termen nu este standardizat n Romnia i nici nu este utilizat n practica uzinal din ar. In
aceeai operaie tehnologic se prelucreaz suprafeele piesei legate ntre ele prin cote cu tolerane mici
sau prin specificaii geometrice (coaxialitate, perpendicularitate etc.).
Operaia tehnologic poate fi compus din una sau mai multe faze de prelucrare consecutive, realizate
asupra piesei.
Faza (secvena) de prelucrare este o parte component a operaiei care const din prelucrarea unei
suprafee sau a mai multor suprafee simultan, cu o singur scul achietoare, respectiv cu mai multe
scule simultan, cu un anumit regim de achiere i fr demontarea piesei ntre faze. Exemple de faze :
ciclu de degroare prin strunjire; ciclu de gurire adnc cu retrageri repetate ale burghiului.
Operaia de prelucrare rezult ca o reuniune a fazelor sale componente, fr demontarea piesei i fr
transferul cuplului pies-portpies de la o main la alta. La fiecare demontare a piesei de prelucrat din
dispozitivul portpies se schimb operaia.
Trecerea de prelucrare este o parte a fazei efectuat pe aceeai suprafa prin care de pe suprafa se
ndeprteaz un singur strat de material, printr-o singur deplasare a sculei n raport cu piesa, n urma
creia se obine o anumit form geometric.
Mnuirea reprezint un grup de micri ale unui operator, necesare desfurrii operaiei, fazei sau
trecerii, ns n cursul crora nu se ndeprteaz material (achii).
Procesul de prelucrare mecanic este alctuit din succesiunea ordonat de operaii de prelucrare a
suprafeelor ce compun piesa.
Operaiile de prelucrare pot fi grupate n urmtoarele tipuri:
operaii de degroare -permit s se nlture (detaeze prin achiere) o cantitate maxim de material,
eliminnd neregularitile fizice ale materialului;
operaii de semifinisare -realizeaz o bun apropiere de suprafaa finit, asigur regularitatea achiei la
finisare i asigur precizia geometric de poziie a suprafeelor;
operaii de finisare - permit s fie respectate rugozitatea suprafeei, precizia geometric i
dimensional, cerute prin desenul de execuie;
operaii de netezire sunt prelucrri finale ce urmresc obinerea unei rugoziti minime i a unei precizii
dimensionale i geometrice foarte ridicate a suprafeei.
n conexiune cu terminologia componentelor procesului tehnologic de prelucrare se afl noiunile
deentitate de prelucrat i proces elementar de prelucrare. Entitatea de prelucrat este o grupare de
suprafee elementare ale piesei care pot fi prelucrate cu aceeai scul i n aceeai configuraie
particular a unei maini-unelte.
[7]
Procesul elementar de prelucrare este constituit dintr-o succesiune
ordonat de faze de prelucrare, care conduce la realizarea unei forme geometrice definite a piesei,
numit entitate de prelucrat.
Definiiile componentelor proceselor de prelucrare sunt standardizate n Romnia n STAS 6909-75
[8]

Documentaia tehnologic n construcia de maini
Procesele tehnologice sunt descrise i reprezentate grafic ntr-o serie de documente tehnologice, cum
sunt:
Nomenclator care include evidena elementelor componente ale produsului, n vederea
urmririi fabricaiei, ntocmirii consumurilor specifice sau a listei de materiale etc.;
Itinerar tehnologic cuprinde stabilirea pe ntreprindere a succesiunii seciilor sau atelierelor care
particip la fabricarea componentelor produsului;
Fi tehnologic -formular specific care cuprinde toate indicaiile pentru executarea operaiilor
unui proces tehnologic, pentru o anumit pies;
Plan de operaii -stabilete desfurarea procesului tehnologic, cu indicarea tuturor datelor
necesare executrii operaiilor pe faze. Se elaboreaz plane de operaii pentru prelucrri
mecanice, pentru tratamente termice, pentru procese tehnologice de turnare etc. Se folosete
la fabricaia de serie, precum i pentru fabricarea de unicate a unor piese complicate din punct
de vedere tehnologic;
Tehnologie de control al calitii este inclus n fia de control sau ntr-un document intitulat
Instruciuni pentru operaii de control. Cuprinde toate datele referitoare la tehnologia de
verificare a produsului;
Fi pentru calculul normei de timp (de munc) se ntocmete n vederea stabilirii tehnico-
tiinifice a normelor de timp pentru fazele de lucru indicate n planul de operaii;
Fi de calcul pentru maini-unelte semiautomate sau automate;
Desen de execuie pentru semifabricat: stabilirea formei, dimensiunilor, materialului i a altor
condiii tehnice pentru semifabricatele pieselor executate prin procedee de turnare, matriare
etc.;
Desene de execuie pentru scule, dispozitive, verificatoare;
Fi de consum specific de materiale -document tehnologic care stabilete consumul de
materiale necesare pentru fabricarea unitii de produs;
Lista utilajelor include evidena centralizat a utilajelor (mainilor) necesare fabricrii
produsului;
Documentaie pentru piese prelucrate pe maini-unelte cu comand numeric: scheme de reglaj,
fia de programare, banda port-program etc.
Documentaia tehnologic complet pentru procese tehnologice n construcia de maini este cuprins
n STAS 6269-90.

Operaii difereniate i operaii concentrate
Problema structurii operaiilor de prelucrare poate fi analizat i lund n considerare gradul de detaliere
al acestora n faze i treceri. ntr-o astfel de abordare, elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare a
pieselor se poate face dup principiul diferenierii operaiilor sau concentrrii operaiilor.
Operaiile difereniate sunt formate dintr-o singur faz sau un numr redus de faze, n care se
prelucreaz o suprafa, respectiv un numr mic de suprafee, cu o singur scul sau cu mai multe scule
simple care intr succesiv n lucru.
[9]
Fazele de prelucrare nu sunt suprapuse n timp.
Operaiile concentrate sunt formate dintr-un numr mare de faze care pot fi executate simultan sau
simultan-succesiv asupra uneia sau mai multor piese, cu una sau mai multe scule achietoare sau cu o
scul achietoare combinat. Operaia concentrat permite suprapunerea n timp a fazelor,
determinnd reducerea timpului pe operaie.
Avantajele obinute prin concentrarea prelucrrilor sunt : reducerea timpului total de prelucrare,
scurtarea ciclului de fabricaie, creterea preciziei de prelucrare a piesei, reducerea numrului de
maini-unelte necesare.
Criterii de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare
Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare trebuie s satisfac anumite cerine de natur tehnic,
economic i social care pot fi exprimate cu ajutorul a trei criterii de proiectare :
criteriul tehnic;
criteriul economic;
criteriul social;
criteriul tehnologic.
Criteriul tehnic impune realizarea produsului (semifabricat, pies) n conformitate cu condiiile tehnice
prevzute n documentaia tehnic i tehnologic. Pentru ndeplinirea acestui criteriu, procesul
tehnologic proiectat trebuie s asigure realizarea volumului de producie (cantitii de produse) n
perioada planificat, n condiiile respectrii cerinelor referitoare la tolerane i starea suprafeelor
precum i a cerinelor funcionale pentru durata de funcionare ateptat a piesei.
Criteriul economic reclam ca procesul tehnologic conceput s conduc la execuia produsului cu
consumuri minime de materiale, energie i manoper, adic la un cost minim. Aceasta implic :
alegerea judicioas a semifabricatelor : a metodei i procedeului de elaborare a acestora;
alegerea variantelor optime de metode i procedee de prelucrare;
alegerea judicioas a mijloacelor de fabricaie (maini-unelte, scule, dispozitive, mijloace de
manipulare i transport uzinal);
organizarea judicioas a procesului tehnologic de prelucrare : organizare succesiv, organizare n paralel,
organizare mixt.
[10]

Criteriul social impune proiectarea unor procese care s asigure condiii ct mai bune de munc. n acest
scop, la concepia proceselor tehnologice trebuie s se adopte msuri de introducere a mecanizrii i
automatizrii operaiilor, care s elibereze executanii de prestarea unor operaii grele, obositoare sau
desfurate n medii nocive.
Criteriul tehnologic, n cazul proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere, se refer la posibilitile
tehnologice ale mainilor, sculelor i dispozitivelor
[7]

Posibilitile tehnice ale mainilor includ:
natura suprafeelor care pot fi prelucrate pe fiecare main;
posibilitile de asociere a suprafeelor de prelucrat fr demontarea piesei;
capacitatea magazinelor de scule, traiectoriile sculelor la maini-unelte cu comand numeric;
calitatea suprafeelor prelucrate;
regimuri de achiere posibile (viteze, avansuri, putere...).
Posibilitile tehnice ale sculelor se refer la :
tipul operaiei posibile (degroare, semifinisare, finisare);
materiale prelucrabile (cu sau fr tratament termic), caracterizate prin prelucrabilitatea prin achiere;
viteze de achiere i adncimi de achiere posibile, acestea fiind dependente de materialul prii
achietoare a sculei;
durabilitatea sculelor.
Posibilitile tehnice ale dispozitivelor:
natura orientrii-fixrii piesei i sculei;
ergonomia i securitatea utilizrii.