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FILTRO DE BANDEJA

El filtro de bandeja de Delkor (FBD) fue desarrollado para satisfacer las
necesidades de los clientes en las industrias de procesos con aplicaciones de
baja produccin, donde los filtros de presin; cermicos y los filtros de banda
ms grandes son poco prcticos o demasiado caros.
La unidad est diseada para funcionar en un modo de proceso por lotes para
adaptarse mejor a las bajas tasas de flujo, y es programada en secuencia para
adaptarse a cada aplicacin.

Aplicaciones

El FBD es adecuado para el lavado y/o secado de una amplia gama de
tipos de lodo liquido, como de tratamiento de efluentes o cidos pulidos en
una amplia gama de industrias. Es totalmente resistente a la corrosin y la
temperatura. Tambin se presta a las aplicaciones incluidas con un gas inerte y
puede ser manual o automtico.

Beneficios

Compacto
Econmico
Alto Vaco
Para un volumen bajo
Resistente a la corrosin
Mantenimiento mnimo
Funcionamiento autnomo o integrado
Amplia gama de tipos de lodo liquido
manual, automtico o semiautomtico
Se adjunta aplicaciones con gas inerte
FILTRO DE VACIO
FUNCIONAMIENTO
En los filtros de vaco la separacin slido-lquido tiene lugar gracias a la
aspiracin que imprime una bomba de vaco bajo la superficie donde reposa el
producto. La forma de la superficie filtrante da nombre a los dos tipos de filtro
de vaco fabricados por TEFSA:
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Filtro de Banda de Vaco:
la filtracin tiene lugar sobre la tela de la unidad que a
su vez se desplaza sobre la banda de goma o bandejas,
segn la ejecucin.
Filtro Rotativo de Vaco:
la filtracin se realiza sobre la superficie de un tambor
rotativo. Se trata del clsico sistema desplazado en
gran parte por los filtros de banda de vaco pero con
aplicaciones especficas.


Con la utilizacin de las nuevas tecnologas basadas en PLC y ordenadores, se
consigue llegar a un control absoluto del funcionamiento de estos filtros. A
travs del panel de control puede quedar perfectamente establecido el ritmo
ms adecuado del filtro definiendo parmetros como:
Grado de vacoaplicado
Velocidad de funcionamiento
Nivel de carga
Calidad del lavado de la torta
Tiempo de secado de la torta
CAMPOS DE APLICACIN Y ENSAYOS
Tanto el filtro de Banda de Vaco como el filtro Rotativo de Vaco (Filtro de
Tambor) son apropiados para utilizarse en los ms diversos procesos. Sus
caractersticas de servicio se basan en un funcionamiento continuo, en la
posibilidad de lavado de slidos separados y en ser aplicables a slidos con una
amplia gama de tamao de partcula. Pueden utilizar distintos tipos de tela
filtrante y en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de
descarga de torta, siempre para adaptarse a las condiciones del material a
tratar. Son unidades de fcil acceso, desgastes mecnicos mnimos y
posibilidad de construccin en materiales adecuados.

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En los laboratorios de TEFSA pueden hacerse ensayos
para el correcto clculo y dimensionado de los filtros y
de equipos auxiliares requeridos. Existen as mismo
filtros piloto para la demostracin de la aplicabilidad,
estudios de proceso y dimensionado de unidades.
Los principales campos de aplicacin de los filtros de vaco TEFSA son amplios:
Industria Minera:
concentrados de flotacin, yeso, caliza, slice, sales minerales, almina,
hidrxido de aluminio, cemento, carbn, precipitados de oro, recuperacin de
plata, etc.
Industria Qumica:
silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas, pesticidas,
carbn activo, sulfatos, catalizadores, cido fosfrico, pigmentos, siliconas, etc.
Industria alimentaria:
cidos orgnicos, almidn y derivados, aceites vegetales y grasas, levaduras y
extractos
Industria farmacutica:
antibiticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados de penicilina,
vitaminas, laxativos, etc.
Residuos industriales y tecnologa medioambiental
Otros.
FILTROS DE BANDA DE VACIO. DESCRIPCIN GENERAL
Funcionamiento del filtro de banda.
La filtracin tiene lugar sobre una tela horizontal soportada sobre una banda
que acta de soporte. La ejecucin de este tipo de filtros puede presentar dos
variantes:
De Bandejas
De Banda de Goma

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Principales caractersticas.
Filtros totalmente continuos con la ausencia de
tiempos muertos en su operacin.
Velocidad de movimiento de la banda ajustable
segn necesidades.
Alimentacin del filtro de gran calidad.
Deposicin uniforme del producto sobre una
superficie plana.
Tela filtrante siempre limpia y en perfectas
condiciones y seleccionada para cada proyecto y
producto.
Filtro ideal para la realizacin de lavados
continuos y a contracorriente de la torta
reduciendo el consumo de agua.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro
evitando averas y permitiendo un fcil
mantenimiento y limpieza correspondiente.
Gastos de explotacin limitados.


FILTROS DE BANDA DE VACIO DE BANDEJAS
La filtracin en este caso tambin es continua, sobre una tela horizontal
apoyada en unas bandejas individuales, que pueden ser en acero inoxidable o
materiales sintticos. El drenaje del filtrado se realiza sobre unas parrillas
reemplazables existentes en las bandejas, que facilitan adems una perfecta
limpieza del filtro.
Las bandejas acompaan a la tela filtrante en un movimiento de vaivn,
regulado por unas vlvulas de control del vaco en el filtro; la bandeja est
conectada al sistema de vaco por medio de latiguillos flexibles. Es importante
en este modelo de filtros la perfecta adaptabilidad al producto a filtrar y a las
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condiciones corrosivas del mismo y asegurar un mnimo de desgaste mecnico
de todos sus elementos.
Ventajas del Filtro de Banda de Vaco de Bandejas:
Construccin duradera
Soporte de tela ligero y ausencia de banda de
goma
Unidad especial para productos y/o medios
corrosivos
Ideal para unidades pequeas implicando
estructuras ligeras y sin plataformas
Motores de accionamiento pequeos
No requiere agua o aire para el sellado de la
banda
Medio seco
Ahorro de energa


FILTROS DE BANDA VACIO DE BANDA DE GOMA
La filtracin tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que acta
de soporte de una tela filtrante. Esta banda est ranurada en toda su superficie
para permitir la circulacin del filtrado hacia el canal de drenaje central. La caja
de vaco ubicada bajo la banda recibe el lquido filtrado para enviarlo hacia un
depsito separador. Dicha caja de vaco lleva las protecciones necesarias para
evitar daos causados por la friccin de la banda y est diseada para atender
fcilmente los trabajos de revisin y mantenimiento. La tela filtrante se
mantiene perfectamente plana sobre la banda gracias a los sistemas de gua
por tensin del mismo filtro.
El conjunto del filtro se completa con la alimentacin, cajas distribuidoras de
producto y aguas de lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de
limpieza.
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Ventajas del Filtro de Banda de Vaco de Goma:
Construccin duradera
Unidad muy robusta
Unidad especial para productos de industria minera
Ideal para unidades grandes para gran capacidad y grandes espesores de
torta de hasta 100 mm
Unidad especial para productos de filtracin rpida
Velocidad de banda de hasta 30 m/min
Excelente proceso de lavado de torta con un mnimo consumo


FILTROS DE BANDA DE VACIO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS
Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes
principales y dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento
que se selecciona caso a caso en base a las exigencias y necesidades.
Cubiertas, bandejas de goteo, tolvas de descarga y otros detalles
constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales
indicadas en el cuadro.

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A Entrada aire control
B Entrada agua lavado banda
C Descarga
D Salida Reboses
E Entrada agua lavado producto
F Bandeja Recogida Lavados
G Entrada Alimentacin
H Bastidor
I Tambores Traccin
J Banda


FILTROS ROTATIVOS DE VACIO. DESCRIPCIN GENERAL
En el Filtro de Tambor a Vaco el producto a filtrar llega de forma continua a la
cuba del filtro. Un agitador pendular en la misma cuba impide la
sedimentacin de los slidos que lleva en suspensin. El tambor que gira en la
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cuba es el elemento filtrante; su superficie exterior est dividida en celdas
recubiertas por la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte est sumergida en
la solucin a filtrar, adaptando su velocidad de rotacin a las caractersticas de
la filtracin y el producto.
El vaco aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a
travs de un cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la
absorcin del lquido a travs de la tela filtrante depositndose el slido sobre
la misma tela filtrante y como una capa uniforme. El cabezal de control
automtico tiene por misin dividir el tambor en distintas secciones para que
en su rotacin las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtracin,
lavado y desecado de la torta de slidos producidas y su descarga.
El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde
donde se descarga por bomba o pie baromtrico. Si hay un lavado de torta el
liquido usado se entrega sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado
que se obtiene con l puede separarse del inicial por una salida independiente.
Principalescaractersticas.
Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su
operacin.
Velocidad de giro del tambor ajustable.
Mltiples posibilidades de descarga de la torta.
Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.
Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evita averas y permite un
fcil mantenimiento y limpieza.
Gastos de explotacinlimitados.
Pocoespaciorequerido.
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1 Suspension
2 Cuba del Filtro
3 Agitador pendular
4 Celdas de Filtracin
5 Tambor
6 Tela Filtrante
7 Valvula de mando
8 Tubos de filtrado
9 Solidos separados
10 Dispositivos de lavado
11 Liquido de lavado
12 Filtrado madre
13 Filtrado del lavado
14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete
15 Descarga de solidos
16 Accionamiento del tambor
TIPOS DE DESCARGA
Existen varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia
y estructura de las mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el
rendimiento previsto. La tela tiene un sistema de limpieza por agua a presin y
cepillos mecnicos.
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Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete).
Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para
favorecer su limpieza.

Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de descarga, 5-Rasquete).
La torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial
desde donde se extrae por medio de un rasquete.

Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-Torta, 5-Rodillo de
retorno, 6-Peine gua).
Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a dos rodillos
de inversin, levantando la torta descargndola sobre uno de rodillos.

Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de retorno y gua, 5-
Dispositivo de lavado, 6-Cuba).
La tela filtrante se separa del tambor portando la torta dando posibilidad al
lavado por ambos lados de la tela.
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Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-Torta, 6-Descarga
torta/precapa).
Descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y
una pequea parte de la precapa existente sobre el tambor.


INSTALACIONES
INSTALACIN DE FILTRACIN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACIN DE
FILTRADO:
El esquema muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y
banda presin y lavado de torta, como caso ms complicado. En caso de no ser
necesario el lavado, o no se precisa una separacin entre filtrado madre y
filtrado de lavado, la instalacin requiere un solo separador de filtrado. La
bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente altura
baromtrica para el proceso de descarga.
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A- Producto
B- Liquido de lavado
C- Slido separado
D- Filtrado del lavado
E- Filtrado madre
1- Tambor
2- Cuba
3- Dispositivo de lavado
4- Cabezal de mando
5- Separador filtrado de lavado
6- Separador filtrado madre
7- Bomba filtrado de lavado
8- Bomba filtrado madre
9- Bomba de vaco
10- Depsito de producto
11- Bomba de alimentacin
12- Dispositivo de descarga

INSTALACIN CON FILTRACIN SOBRE PRECAPA:
Se emplea una filtracin sobre una precapa con suspensiones diluidas o con
slidos muy finos, o bien si se requiere un filtrado extremadamente limpio.
Como precapa se utilizan diatomeas, tierras decolorantes, carbn, serrn de
madera, PVC y otros productos. Se produce la precapa sobre el tambor por
filtracin de una suspensin del material a utilizar. A continuacin se filtra el
producto a tratar de forma normal sobre la precapa. La torta se descarga por
medio de un rasquete, cortando tambin una pequea parte de la precapa
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para dejarla limpia; cuando se alcanza un espesor de precapa mnimo
prefijado, se interrumpe la filtracin para preparar una nueva precapa.

A- Producto
B- Suspensin de precapa
C- Filtrado de producto
D- Filtrado de precapa
E- Slido separado
1- Tambor
2- Cuba
3- Cabezal de mando
4- Separador de filtrado
5- Bomba de filtrado
6- Bomba de vaco
7- Depsito precapa
8- Bomba precapa
9- Depsito de producto
10- Bomba de alimentacin

FILTROS ROTATIVOS DE VACO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS (DRUM
FILTER)
Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes
principales y dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento que se
selecciona caso a caso en base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, tolvas
de descarga, protecciones y otros detalles constructivos del propio filtro
pueden variar las dimensiones generales indicadas en el cuadro.
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FILTROS DE PRESION
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Llamamos Filtros de Presin a los filtros en los que la
separacin tiene lugar gracias a la presin que imprime
la bomba de alimentacin.
En los Filtros de Presin, la superficie filtrante es la
suma de las superficies de todas los elementos que se
disponen en su interior, situados verticalmente, en
paralelo y conectados a un un colector nico de salida
de filtrado.


En los Filtros de Bujas los elementos filtrantes tienen forma de bastn,
mientras que en los Filtros de Placas, los elementos son superficies planas y
dispuestas tambin en forma vertical.
Para ambos tipos de filtros la filtracin tiene lugar sobre todos los elementos
filtrantes a la vez de fuera hacia aden-tro, de forma que los slidos filtrados se
acumulan en toda su superficie externa.
Esta acumulacin de slidos conlleva un aumento gradual de la prdida de
carga. Usualmente llegado a un valor de consigna se detiene la filtracin y se
procede a la descarga de los slidos separados.
CAMPOS DE APLICACIN

INDUSTRIA QUMICA:
Purificacin de Salmuera.
Separacin de Catalizadores.
Recuperacin de Tintas.
Recuperacin de CarbnActivo.
Clarificacin de cidoFosfrico.
Clarificacin de cidoSulfrico.
Clarificacin de Sosa Custica.



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INDUSTRIA FARMACUTICA:
Clarificacin y separacin de los diferentes productos farmacuticos.
INDUSTRIA ALIMENTARIA:
Clarificacin de cerveza y otras bebidas.
Clarificacin de zumos.
Clarificacin de glucosa, dextrosa y gelatina.
Clarificacin de aceites comestibles.
INDUSTRIA PETROQUMICA:
Separacin de carbn activo de aceites parafinas.
Clarificacin de disolventes.
Tratamiento de glicerina.
Clarificacin de viscosa.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:
Pulido de aguas residuales industriales.
Separacin de slidos de condensacin.
Filtracin de lotesresidualestxicos
FILTROS DE PLACAS VERTICALES
El Filtro Vertical de Placas consta de un depsito en el
que se encierra cierto nmero de placas verticales
apoyadas sobre un colector transversal ubicado en la
parte baja del tanque por donde se recoge el lquido
filtrado.
Principalescaractersticas:
Optimizacin del tamao de depsito en
relacin con la superficie filtrante.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla
metlica.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad
mediante la instalacin de ms placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante
la inyeccin de aire y de vapor.


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Fcilautomatizacindelequipo.


TIPOS DE DESCARGA

En los filtros de placas, la descarga de los slidos
filtrados puede realizarse por va seca o por va
hmeda.
La descarga va hmeda consiste en evacuar y purgar
todos los slidos filtrados por el fondo del tanque
junto con el volumen muerto del depsito bien
mediante la inyeccin de lquido a contracorriente o
bien mediante la inyeccin de aire a presin.
La descarga va seca consiste en descargar los slidos separados despus de
vaciar el depsito del filtro y haber secado la torta.
Esta descarga exige de la instalacin de una amplia lnea de purga que puede
oscilar entre los 250 y los 600 mm de dimetro donde se conecta una vlvula
de mariposa.
FILTROS DE PLACAS HORIZONATALES
Al igual que el Filtro Vertical, el Filtro Horizontal de
Placas consiste en una serie de placas verticales
montadas dentro de un depsito horizontal conectas a
un nico colector de salida de lquido filtrado.
Estaconfiguracinpermiteconstruirfiltros de gran
capacidad.

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Principalescaractersticas:
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos filtrados as como
descargas hmedas.
Fcil acceso al interior del filtro.
Posibilidad de descarga de tortas manual y automtica.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metlica.
Gran capacidad de filtracin.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad mediante la instalacin
de ms placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la inyeccin de vapor.
Fcilautomatizacin.

PRINCIPALES VENTAJAS

Filtros de gran capacidad adecuados para el
tratamiento continuo de grandes caudales.
Construccin simple y robusta con la ausencia
de partes mviles y descargas mecnicas.
Reduccin notable delcoste de mantenimiento.
Filtro cerrado, estanco y seguro. Ideal para
productos peligrosos o de alto valor.
Posibilidad de total automatizacin. Se evita la
necesidad de personal para su funcionamiento.
Posibilidad de formacin de pre capa.
Posibilidad de obtener corrientes filtradas con
un nulo contenido en slidos. Posibilidad de
encamisar.



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Apto para procesos con la temperatura como factor crtico.
Realizacin ntegra del filtro en acero inoxidable AISI 304, AISI 316 y
otros metales. Ideal para tartar productos alimentarios y
farmacuticos.

FLTROS DE BUJAS
El Filtro de Bujas consiste en un depsito vertical en el que se instalan gran
nmero de elementos filtrantes en forma de buja.

La disposicin de las bujas en el interior del depsito permite reunir la salida
de lquido filtrado en un punto as como separarlo en varias lneas
independientes.
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PRINCIPALES CARACTERSTICAS
Principales caractersticas:

Ideal para pulir corrientes con un bajo contenido
en slidos.
La filtracin siempre tiene lugar sobre tela.
Posibilidad de realizar descargas secas de los
slidos filtrados as como descargas hmedas.
Posibilidad de trabajar a contracorriente con la
inyeccin de aire o lquido, favoreciendo as la
descarga de los slidos filtrados.
Posibilidad de aumentar la capacidad mediante
la instalacin de ms bujas.
Facilidad de automatizacin.
Posibilidad de funcionamiento continuo.


FILTROS MONOPLACA TIPO NUCHA



El Filtro de Plato o Nucha Filtrante consiste en un
reactor cilndrico en el que la filtracin tiene lugar
sobre tela o papel en el fondo del depsito.
Su superficie acta como medio filtrante y es practi-
cable para poder retirar los slidos filtrados.
Al igual que en los filtros de Pressin en la Nucha
Filtrante, la separacin slido/lquido tiene lugar
gracias a la presurizacin del depsito.
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PRICINPALES CARACTERSTICAS
Filtro cerrado y estanco. Ideal para la filtracin de lquidos peligrosos
y/o de alto valor.
Posibilidad de filtrar sobre tela y/o sobre papel. Ideal para la separacin
de slidos con un alto valor (catalizadores, metales preciosos).
Realizacin ntegra del filtro en acero inoxidable AISI 304, AISI 316 y
otros metales. Ideal para tartar productos alimentarios y
farmacuticos.
Ausencia de volmenes muertos en el interior del filtro con un escurrido
total de lquido en el slido separado. Ideal para trabajar por lotes con
nulas prdidas de producto.
Construccin simple y robusta. Notable reduccin de los costes de
mantenimiento.
Posibilidad de encamisar. Apto para procesos con la temperatura como
factor crtico.






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FILTRO ROTATIVO DE TAMBOR






















Descripcin

Con los filtros rotativos continuos de tambor se pueden separar slidos de
suspensiones lquidas de forma continua.
Con el generador de suspensiones, CE 285, se prepara una suspensin de tierra
de diatomeas y agua. Una bomba trasiega la suspensin desde el generador
hasta el depsito de alimentacin del filtro de tambor. Un agitador mantiene
en suspensin las partculas slidas. Una parte del tambor rotativo queda
sumergida en la suspensin. La carcasa perforada del tambor est recubierta
con una tela filtrante. El tambor est dividido en zonas. Cada zona se comunica
con una tubera de vaco a travs de un distribuidor de vaco. El vaco succiona
el filtrado al interior del tambor a travs de la tela filtrante. Desde all pasa a
un depsito colector a vaco. El slido es retenido por la tela filtrante. En la
parte sumergida del tambor se forma una torta filtrante cuyo espesor va
aumentando conforme gira. Una vez que la torta filtrante abandona la
suspensin debido al movimiento giratorio, se seca por efecto del vaco
aplicado. Una cuchilla separa la torta filtrante del tambor antes de que se
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vuelva a sumergir en la suspensin. Tambin se puede utilizar aire comprimido
para despegar la torta filtrante. La torta de filtro se recoge en un depsito
colector.
El caudal de alimentacin de la suspensin se regula en el generador de
suspensiones. El nivel del depsito de alimentacin de suspensiones del filtro
de tambor se puede fijar con un rebosadero de altura variable. El vaco
aplicado se mide con un manmetro situado en el tanque de vaco. Se puede
hacer un ajuste fino del nmero de revoluciones del tambor.
Para el funcionamiento del banco de ensayos se necesita una toma de aire
comprimido y otra de vaco.
El material didctico, bien estructurado, representa los fundamentos y gua
paso a paso por los distintos ensayos.

ESPESIFICACION

[1] filtracin contnua de suspensiones, con formacin de torta, con un filtro
de tambor
[2] tambor perforado rotatorio, recubierto con una tela filtrante, que se
sumerge parcialmente en la suspensin
[3] vaco aplicado en el interior del tambor para succionar el filtrado y para
secar la torta
[4] retirada continua de la torta filtrante con una cuchilla regulable o con aire
comprimido
[5] ajuste fino del nmero de revoluciones del tambor
[6] depsito a vaco de plstico para recoger el filtrado
[7] depsito de suspensin con agitador y rebosadero
[8] depsito colector de plstico para la torta
[9] preparacin y transporte de la suspensin con el generador de
suspensiones CE 285






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DATOS TECNICOS
Datos tcnicos
Tambor
- superficie lateral: aprox. 0,1m2
- nmero de revoluciones: aprox. 0,1...3min-1
- potencia consumida por el motor: aprox. 0,3kW
Agitador
- nmero de revoluciones: aprox. 15min-1
- potencia consumida del motor: aprox. 0,12kW
Depsitos
- depsito a vaco para filtrado: aprox. 30L
- depsito colector para torta: aprox. 30L
- depsito de suspensin: aprox. 3L
Rangos de medicin
- vaco relativo: -1...0bar
- presin del aire comprimido para retirada de torta:
0...2bares


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DIMENSIONES Y PESOS
LxAnxAl: 1.400x800x1.800mm
Peso: aprox. 100kg

CONECCIONES

230V, 60Hz/CSA, 3 fases o 400V, 50Hz, 3 fases
Se necesita una toma de vaco y otra de aire comprimido
Se recomienda una toma de agua

VOLUMEN DE SUMINISTROS

1 filtro de tambor
2 depsitos colectores
1 juego de mangueras
1 juego de telas filtrantes
material didctico



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INDICE:

TEORIA DE LA FILTRACION 1




6.-Diseo de filtro horizontal rotatorio de vacio 34


BIBLIOGRAFIA:

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