Disponibilidad Fisica y Mecanica Equipos PDF

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HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN DE LA OPERACIN MINERA

Por: Manuel Alvarez Alvino
Adm. Truck Dispatch
Mina Toquepala-SPCC.

1. INTRODUCCION
La aplicacin de la tecnologa actual a la industria minera, como la sistematizacin de la
informacin, transmisin de informacin va radio o redes de comunicaciones, sistema de
posicionamiento Global GPS/GLONAS, etc. hoy en da alcanza una importancia
preponderante debido a que la necesidad de controlar al detalle una operacin a gran
escala como es la minera a cielo abierto impacta directamente en las medidas correctivas
en tiempo real, lo cual se expresa finalmente en la reduccin de costos operativos los
cuales ocupan el primer lugar en los gastos de una operacin.

2. OBJETIVO
El presente trabajo trata de mostrar el uso eficaz de las herramientas que provee hoy en
da la tecnologa en los productos informticos que se pudieran tener a la mano para
controlar las operaciones; partiendo como base que no existe un producto hecho a las
medidas de las necesidades de cada operacin ya que cada realidad es distinta a la otra
en el detalle de la operacin y administracin minera.

3. RESUMEN
Sistemas de control de Operaciones Mineros
Hoy en da existen sistemas muy sofisticados como Truck Dispatch, quien hoy en nuestro
pas y en muchos lugares del mundo se muestra como el sistema sin competencia y el
que se acerca mas a nuestro objetivo de realizar un control minucioso de la operacin, sin
embargo como sabemos todo producto sin competencia hace que la empresa que provee
no mejore y brinde un producto que llegue con efectividad a cubrir las necesidades y
objetivos del cliente, perdiendo as la oportunidad de sacarle el mayor provecho a la
inversin.
ndices Claves de Rendimiento KPI
Existe una sola forma de hacer las cosas bien y creo que estos son los estndares, es
necesario centrarnos en estos y controlarlos a travs de un nmero al cual lo llamamos
KPIs los cuales existen para cada proceso que determinemos.
Existe un nico producto adecuado para su uso y creo que estos son los productos que
le permitan alcanzar mayor productividad, para lo cual este control de componentes
tambin se realiza a travs de los KPIs.
Control de Procesos y Estadsticas
Teniendo en claro los 2 puntos anteriores es fcil explicar la razn de la necesidad de la
existencia de un departamento dedicado a personalizar los sistemas de control a las
necesidades de nuestra operacin; as como estudiar, determinar y automatizar reportes
que muestren a la supervisin directa y gerencia de la operacin los KPIs que permitan
tomar decisiones correctivas en tiempo real.
Tambin se requiere llevar las estadsticas de la operacin los cuales nos sirven para
evaluar nuestro progreso y rendimiento global de las operaciones.

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4. SISTEMAS DE CONTROL DE OPERACIONES MINEROS
La tecnologa actual permite ahora proveer a la minera los diferentes sistemas de
control de operaciones mineros como MineStar de Caterpillar, La Canadiense Wenco
e Intellimine de Modular Mine System con sede en Tucson, este ultimo copando casi
todas las principales minas a cielo abierto en Sud Amrica. Hoy en da cuando nos
referimos a un sistema de control de operaciones mineras a cielo abierto podemos
referirnos a los siguientes mdulos:

4.1. SISTEMA DE DESPACHO DE VOLQUETES
Mediante este sistema se pretende optimizar el acarreo permitiendo alcanzar al
camin una asignacin optima y minimizar los tiempos muertos como espera en pala,
en botadero o en chancadora para realizar esto primero se necesita controlar los
eventos en el acarreo para los cuales se plantea el siguiente esquema (Fig. 01) como
se puede observar en este grafico al controlar estos eventos se pueden registrar los 6
tiempos indicados.
En donde:
T1 Es el tiempo de acarreo del volquete cargado.
T2 Es el tiempo de descarga en el botadero.
T3 Es el tiempo de acarreo del volquete vaco
T4 Es el tiempo de espera en pala realizado.
T5 Es el tiempo de cuadrado del volquete en la pala.
T6 Es el tiempo de carguo de la pala o tiempo de excavacin
A partir de esta informacin que es recolectada por un sistema computarizado en
cada equipo el cual esta interconectado con una red de comunicaciones inalmbricas
a la sala de control donde esta el computador central el cual mediante una estrategia
de optimizacin el cual es un mecanismo automtico que utiliza los modelos
matemticos de programacin BP (Mejor Camino), PL (Programacin Lineal) y PD
(Programacin Dinmica) determina la asignacin optima del volquete Fig.002.
3

Adems de controlar los eventos de acarreo y generar la asignacin optima el sistema
va almacenando en una base de datos en tiempo real todos los ciclos realizados por
los equipos.

4.2. SISTEMA DE MONITOREO DE PERFORMANCE DE EQUIPOS
Tambin se requiere registrar los estados de los equipos, es decir con cuales de los
equipos contamos para poder determinar la asignacin optima. Para esto se define 4
estados:
Disponible: Cuando el equipo ya tiene un operador y esta trabajando, estos
equipos son considerada para l calculo de asignacin optima.
Demorado: Cuando por alguna razn mecnica u operativa el equipo deja de
trabajar, y su reanudacin al trabajo es eminente en una corta duracin, estos
equipos tambin son considerados para l calculo de asignacin optima.
StandBy: Cuando el equipo se encuentra operativo y no es programado para
el trabajo, estos equipos no son considerados para l calculo de asignacin
optima
Malogrado: Cuando el equipo por algn mantenimiento programado o no
programado el equipo deja de trabajar, estos equipos tambin no son
considerados para el calculo de asignacin optima.
Cada uno de estos estados est a su vez relacionados con cdigos, los cuales
representan la razn especifica de cada estado as por ejemplo: Demora Cod. 205 (es
demora por servicio de combustible), etc.
Todos estos registros tambin son almacenados en tiempo real en la base de datos
del computador central.

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4.3. SISTEMA DE SERVICIO DE COMBUSTIBLE DE VOLQUETES
Otro de los problemas cotidianos es como hacer para enviar cada volquete a su
servicio de combustible de tal forma que su impacto sea menor en la produccin, para
lo cual se configura en el sistema el factor de consumo de combustible para cada flota
en las distintas pendientes del perfil de la mina en sus dos estados del volquete
(Cargado y Vaci), luego el sistema cada vez que el volquete vaya al servicio de
combustible asignara al estado de combustible con la mxima capacidad a partir del
cual ira restando en tiempo real los consumos de cada tramo recorrido por la unidad
gracias a la bondad de GPS Path de registrar todo el perfil que recorre la unidad.
Finalmente el sistema tomara la decisin de enviar los volquetes mas desfavorecidos
cada vez que el grifo reporte su estado disponible ejemplo en Fig. 003 enviara al T89.
Finalmente cada vez que el volquete vaya al grifo no solo se asignara el estado de
combustible al mximo si no que el grifo reporta al sistema la cantidad de combustible,
aceite de motor, etc. a la base de datos del computador central.

4.4. SISTEMA DE CAMBIO DE TURNO
La idea de este sistema es realizar un cambio de turno lo ms efectivo posible que
cada operador se dirija al lugar preciso donde se encuentra su equipo y que ningn
equipo tenga demoras por falta de operador.
Para este propsito se definen puntos de enlace o lugares de estacionamiento para
este propsito en el sistema luego a la hora determinada el sistema enviara a cada
camin al lugar mas optimo para el cambio de turno evaluando el tiempo que llevara
llegar a dicho punto, entre tanto ya el operador entrante se entero de este lugar
mediante un terminal del sistema en las oficinas de cambio de turno.
El operador que sale al llegar a lugar de enlace informa la llegada a dicho lugar y el
sistema asigna al equipo el estado de cambio de Guardia, todos estos eventos son
guardados en las bases de datos.

4.5. SISTEMA DE REGISTRO DE EXPLOSIVOS
Con este sistema se realiza los registros de explosivos por taladros en tiempo real
para lo cual cada camin cargador de explosivos posee un panel en la cual el
operador ingresa las cantidades de explosivos (Anfo H. Anfo, lnea descendentes,
iniciadores, adems de las caractersticas del taladro como profundidad cargada as
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como si hubo presencia de agua, etc.) y esta se trasmite va radio a las bases del
computador central.

4.6. SISTEMA HPGPS PARA EQUIPOS DE CARGUIO (Fig. 005)
Este innovador sistema que aprovecha
los sistemas de posicionamiento
satelital actualmente tiene muchas
utilidades y ventajas, impactando
directamente en el costo de operacin
de la mina y esta compuesto de los
siguientes mdulos:
Modulo de control de pisos:
Hasta antes de esto era
procedimiento normal enviar
cuadrillas de topgrafos a
controlar los pisos de las palas
dejando en el campo ciertas
maracas a distancias cercanas a
las orugas de las palas y esto se realizaba una o mximo dos veces por da el
resto del tiempo el operador de la pala tenia que asumir dichas lecturas que
eran dictadas por los supervisores, hoy en da el operador de la pala esta
viendo lecturas en tiempo real de las alturas del piso sobre sus orugas y las
esta corrigiendo constantemente, esta accin disminuye el tiempo de trabajo
de los topgrafos, supervisores, horas de equipo auxiliar y tractores en la
correccin de pisos.
Modulo de control de dilucin y avance: Anterior a esto se enviaba personal
para delimitar las zonas de trabajo de la pala con cintas y o estacas con esta
nueva utilidad el operador de la pala puede observar en tiempo real en su
cabina los polgonos de minado as como el avance de su equipo y poder
reportar al sistema que tipo de material esta cargando. Esta opcin tambin
disminuye el tiempo de trabajo de supervisin y de demarcacin en el campo.
Modulo de excavacin en rampa: Este modulo al igual que el de pisos va
reportando en tiempo real el piso de la pala respecto a la altura de diseo de la
rampa que previamente se cargo al sistema.
6
Informacin histrica de avances y puntos de excavacin: Tambin este punto
se encuentra dentro de los ms importantes aportes ya que se tiene en la base
de datos almacenados los avances por cada guardia pasada, puntos de
excavacin y ngulo de carguo por cada volquete cargado.

4.7. SISTEMA DE HPGPS PARA PERFORADORAS (Fig. 006)
El sistema HPGPS (High Precision
Global Position System) para las
perforadoras es otro importante aporte a
la reduccin de costos ya que mediante
este sistema se carga al sistema
archivos planos conteniendo las
coordenadas de los taladros diseados
y este se enva al panel del operador el
cual puede observar su maquina como
un icono que se va moviendo a medida
que la perforadora avance, de esta
manera el operador puede cuadrarse
desde la cabina sobre el taladro prximo a perforar con una gran precisin 30cm.
Sin duda los costos de marcar el terreno decrecieron y la facilidad de ver en tiempo
real los avances de las perforadoras en campo as como poder consultar los histricos
de productividad de estas perforadoras es un gran aporte adicional.

4.8. SISTEMA HPGPS PARA TRACTORES (Fig. 007)
Este sistema minimiza los tiempos e incrementa
la calidad del trabajo de los tractores en diseos
de pisos, rampas y otros trabajos auxiliares en la
mina que requieren gran precisin, Los diseos
cargados al sistema y enviadas al equipo va
radio y el operador lo recibe en su panel y a
medida que este trabaja se puede visualizar los
cambios en una gama de colores.
La calidad de trabajos obtenidos y los tiempos de
trabajo tienen un gran impacto sobre los costos
operativos de la mina.

4.9. SISTEMA DE MONITOREO DE SIGNOS VITALES (Fig. 008)
Esta Nueva herramienta para el
mantenimiento de los equipos de la mina
permite monitorear en tiempo real los
componentes de los equipos que se estn
trabajando, tambin van lanzando
alarmas al computador central del control
los mismos que se van guardando en una
data histrica para su posterior anlisis.
Esto hoy en da es posible gracias a que
la mayora de los equipos poseen un
controlador computarizado de los
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componentes y estos a su vez proveen interfases como STATEX, DDI, VIMS, PLMII,
etc. al cual uno puede hacer una conexin va radio. Debido a la gran cantidad de
informacin que se monitora para este sistema se hace indispensable un buen
sistema de comunicaciones como el DSSS (Secuencia Directa de Espectro Disperso )
el cual puede transmitir hasta 2 mega bits por segundo.
El gran aporte de este sistema es predecir necesidades de mantenimiento, lo cual
permite solucionar problemas potenciales antes de una costosa prdida de tiempo por
reparacin de componentes del equipo esto a su vez contribuye a incrementar la
disponibilidad de equipos para la produccin.

4.10. SISTEMA DE ADMINISTRACION DE NEUMTICOS (Fig.009)
Como sabemos los costos de neumticos en la
flota de acarreo de la mina es uno de los costos
ms altos por tal motivo de la importancia de su
administracin. Este sistema administra cada
neumtico dndonos informacin en tiempo real
de los Kilmetros recorridos as como las horas
trabajadas por el neumtico por posicin en el
volquete adems que permite monitorear el
TKPH del neumtico en tiempo real con el fin de
no exceder el TKPH mximo establecido por el
fabricante, cuando el volquete excede el TKPH
de la llanta este se registra en la base de datos y emite una alarma tanto al centro de
control como al operador de volquete indicando as que la llanta esta al limite y se
debe tomar accin al respecto.

4.11. SISTEMA DE REPORTES (Fig. 010)
Estos Sistemas ofrecen un sin numero de reportes en tiempo real as como reportes
acumulados de la data histrica, estos reportes tambin pueden ser presentados en
plataformas muy amigables como MS ACCES, MS SQL, ORACLE o DBASE; desde
los cuales el usuario puede personalizar sus reportes con toda la data que se
necesite.

4.12. SISTEMA DE SIMULACIN DE OPERACIONES
Este sistema permite realizar simulaciones de la operacin por turnos o por rangos de
ellas con la finalidad de analizar y poder determinar los alcances que se tendrn en los
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resultados con determinadas condiciones como cantidad de equipos, longitudes de
acarreo, restricciones de productividad de palas por tipo de material, etc.
Esto permite muchas veces explicar y evaluar los resultados as como redireccionar
las decisiones en busca de otras alternativas de operacin.

4.13. OTROS MODULOS COMPLEMENTARIOS
Adems de estos existen otros mdulos dentro de los cuales los ms importantes
podemos mencionar:
Modulo de Mezcla: Con este modulo se puede configurar al sistema para que
dentro de las asignaciones ptimas considere cierto requerimiento de mezcla
de materiales que favorezcan la concentracin del mineral en la concentradora.
Modulo de control de componentes vitales: Similar al mdulo de administrar
los neumticos en esta parte se pueden controlar las Brocas, Cables de Izar,
Motores y una serie de componentes que se puedan definir en el sistema y
para cada equipo y poder obtener su performance en tiempo real.
Modulo de control de mineral: En este modulo se definen los polgonos que
adems de la caracterstica de ley (Contenido de Metal) tambin se incluyen
caractersticas geolgicas e hidrometalrgicas los cuales en tiempo real se
informa a planta concentradora de la cantidad de Mineral enviado con sus
respectivas caractersticas.
Modulo de monitoreo de parmetros de perforacin: Este mdulo realiza un
monitoreo a los censores de RPM, Pull Down, y Presin de Aire para cada
taladro que se esta perforando los cuales son almacenados en las bases de
datos para el modelamiento respectivo de perforabilidad en rocas y otras.
Modulo de Entrenamiento de operadores: Como su nombre lo indica en este
modulo se registran los entrenamientos de los operadores en ciertos equipos
los cuales se validan cuando cada operador se registra para el trabajo en un
equipo.
Tambin es bueno mencionar que existen otros ndulos en desarrollos como el del
camin autnomo de Modular Mining System y otros que solo faltan desarrollar e
implementar lo cual solo depende de las necesidades creativas de la mina.

5. INDICES CLAVES DE RENDIMIENTO (KPI)
La necesidad de desarrollar KPIs
esta basada en poder conocer como
se esta realizando la operacin
minera, mediante estos nmeros
tambin es posible realizar una
comparacin con los estndares
establecidos para cada proceso. Por
tal razn se han convertido en una
herramienta esencial para la gerencia
de la operacin.
Gracias a los sistemas descritos
anteriormente es posible ahora contar
con una gran base de datos que
contiene informacin detallada de toda
la operacin, estas vinculadas a otras
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bases importantes como la de Costos, Planeamiento y Mantenimiento se pueden
desarrollar muchos KPIs los cuales son la base para elaborar los distintos reportes
para la alta Gerencia Fig. 011.
Para poder comprender mejor algunos KPI referidos a los tiempos de los equipos
vamos a definir como se distribuye estos tiempos Fig. 012.

5.1. KPI PARA MANTENIMIENTO
5.1.1. DISPONIBILIDAD FSICA (DF).
Mide el nivel de satisfaccin que tiene
Operaciones Mina para utilizar los
equipos en la mina.

TGOP: Tiempo Gerenciado por Operaciones Mina
TTOT: Tiempo Total Programado
5.1.2. DISPONIBILIDAD MECANICA (DM)
Mide estrictamente el
impacto de la mantencin
sobre la operacin de la
mina.
STAN: Tiempo que el equipo esta en reserva o StanBy.
100
) (
(%)
=
TNPR TTOT
TGOP
DF
100
) (
) (
(%)
+
=
TGMN STAN TGOP
STAN TGOP
DM
10
TGMN: Tiempo gerenciado por Mantenimiento
5.1.3. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)
Nos muestra cuan frecuente son las paradas de un
equipo, este valor sirve para determinar la confiabilidad
del equipo.

TNOP: Tiempo neto operado.
NDMN: Numero de detenciones por mantenimiento.

5.1.4. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (MTTR)
Permite monitorear los tiempos de
reparaciones de los equipos.

EXMN: Tiempo externo de mantenimiento.
5.1.5. CONFIABILIDAD (D)
Efectividad y certeza al reparar el equipo.

5.1.6. PRECISION EN EJECUCION DEL SERVICIO (PS)
Nos muestra el rendimiento de la
planificacin de las reparaciones,
tambin si las inspecciones para el
mantenimiento programado son efectivas
o no se estn cumpliendo los planes de trabajo.
HPMN: Horas programadas para el mantenimiento
MNTP: Horas reales del mantenimiento programado
5.1.7. TRABAJO PROGRAMADO.(TP)
Nos muestra quien tiene el control, la organizacin
del mantenimiento o el equipo ya que la mayora de
los trabajos de mantenimiento deben ser
programados.

NRP: Numero de reparaciones programadas.

5.2. KPI GENERALES PARA OPERACIONES
5.2.1. UTILIZACION O USO NETO DE LA DISPONIBILIDAD(UND)
Uso neto del equipo respecto de la disponibilidad.
Nos muestra cuanto aprovecha operaciones del
esfuerzo de mantenimiento por entregar equipos
disponibles.

5.2.2. UTILIZACION TOTAL.(UT) O USO DE LA UTILIZACION
Uso neto del equipo respecto del tiempo
total programado. Tambin se define como
la multiplicacin de la disponibilidad fsica
(DF) por la utilizacin (UND)

NDMN
TNOP
h MTBF = ) (
NDMN
EXMN TGMN
h MTTR
) (
) (

=
100
) (
(%)
+
=
MTTR MTBF
MTBF
D
100
) (
(%)
=
HPMN
MNTP HPMN
PS
100 (%) =
NDMN
NRP
TP
100 (%) =
TGOP
TNOP
UND
100
) (
(%)
=
TNPR TTOT
TNOP
UT
11

5.2.3. EFICIENCIA OPERATIVA.(EF)
Uso neto del equipo respecto al tiempo de
operaciones sin considerar el equipo
dejado en reserva.

5.2.4. TIEMPO NETO TRABAJADO O OPERADO (TNOP).
El TNOP de por si ya es un parmetro muy importante para saber el rendimiento
del equipo as como tambin de los componentes.

5.2.5. TONELAJE MINADO.
El tonelaje minado es el total de material acarreado hasta sus destinos finales es
tambin considerado como la produccin total de la mina.
5.2.6. TONELAJE MOVIDO.
El tonelaje movido es el total material acarreado, se diferencia del total minado ya
que algunos materiales suelen ir a depsitos temporales dentro de la mina
(STOKS) para despus nuevamente ser acarreados a sus destinos finales.
5.2.7. RELACION DE DESBROCE.
La relacin de desbroce nos mide la proporcin de material estril con la de
mineral
5.2.8. LEY PROMEDIO DE MINERAL MINADO.
Contenido de metal en el tonelaje de mineral producido
5.2.9. LEY PPROMEDIO DE LIXIVIABLE MINADO.
Contenido de metal en el tonelaje de material lixiviable producido.
5.2.10. LEY PROMEDIO DE DESMONTE MINADO.
Contenido de metal en el tonelaje de desmonte producido.

5.3. KPI PARA OPERACIONES POR PROCESOS
5.3.1. PERFORACION.
5.3.1.1. Metros perforados
Representa la cantidad de metros que realiza la perforadora este valor
considera las re-perforaciones que se realiza por lo que difiere de los metros
Disparados. Nos sirve como nmero para analizar las eficiencias y
rendimientos de las brocas.
5.3.1.2. Nmero de taladros
Representa la cantidad de taladros realizados sin considerar la profundidad,
nos sirve como nmero para controlar el avance de los proyectos de
perforacin.
5.3.1.3. Velocidad de penetracin (VP)
Representa la razn entre la longitud perforada y el Tiempo que invirti en
perforar dicha longitud. Nos sirve para poder tener una idea del grado de
perforabilidad que presenta el terreno.
5.3.1.4. Velocidad de perforacin.
La velocidad de perforacin esta referida al nmero de taladros realizados por
unidad de tiempo que incluye los movimientos de pozo a pozo.
5.3.1.5. Costo Total de perforacin (CTP)
La presente expresin no es el costo total real
de perforacin pero nos da un gran
100
) (
(%)
=
STAN TGOP
TNOP
EF
VP
CHM
VB
CB
m CTP + = ) / ($
12
aproximado y actualmente es la mas usada en las operaciones de muchas
mineras.
CB: Costo de la broca ($)
VB: Vida de la broca en metros (m)
CHM: Costo horario de la maquina perforadora ($/h)
VP: Velocidad de penetracin (m/h)
5.3.1.6. Tiempo de Hueco a Hueco
Nos da una idea de la habilidad del operador para posicionarse en los taladros

5.3.2. VOLADURA
5.3.2.1. Tonelaje roto
Tonelaje roto listo para su carguo de la pala

5.3.2.2. Factor de Potencia (FP).
Nos muestra el grado de dureza a la voladura
de la zona disparada y esta definida por el
peso del explosivo (PEXPLO) en Kilogramos
empleado dividido por las toneladas mtricas
rotas por dicho explosivo (TMR)
5.3.2.3. Esponjamiento (ESP).
Nos muestra cuanto ms se esponja el material disparado
respecto al estado natural del Material.
V
i
: Volumen inicial de la zona a disparar.
V
f
: Volumen despus del disparo
5.3.2.4. Tonelaje de Piedras.
Tonelaje de fragmentos grandes no recibidas por chancadora el cual va
requerir voladura secundaria o trabajo de un rompedor, tambin es un
parmetro para evaluar la voladura.
5.3.2.5. Tiempo trabajado por tractor en pisos no rotos
5.3.2.6. Costo de insumos de voladura.
5.3.2.7. Metros disparados
Los metros cargados de explosivos

5.3.3. CARGUIO
5.3.3.1. Tonelaje cargado
5.3.3.2. Cargas realizadas por la pala (NCP)
Referido a la cantidad de volquetes cargados por la pala.
5.3.3.3. Tiempo de cuadrado de volquetes en la pala (TCP)
5.3.3.4. Tiempo de excavacin de la pala (TEP)
Tiempo empleado por la pala en cargar un volquete.
5.3.3.5. Precisin de cargas
Comparacin del peso cargado segn registro de los pesmetros con el factor
de carga del Volquete.
5.3.3.6. Cobertura de la pala (CO)
Tiempo en que la pala estuvo
cargando respecto del tiempo total
que estuvo listo para hacerlo, este
parmetro nos indica que tan
cubierta estuvo la pala.
100
) (
(%)
+
=
TNOP
NCP TEP TCP
CO
TMR
PEXPLO
TM Kg FP = ) / (
f
i
V
V
ESP = (%)
13

2.3.4. ACARREO
2.3.4.1. Tonelaje transportado (TT)
2.3.4.2. Ciclos realizados.
2.3.4.3. Distancia recorrida
2.3.4.4. Distancia Lift up
Distancia vertical en que sube el volquete cargado, nos muestra cuan profunda
es la mina o la ruta de acarreo actual.
2.3.4.5. Distancia Lift Down
Distancia vertical en que baja el volquete cargado, nos muestra si hay rampas
en bajada en la ruta de acarreo actual.
2.3.4.6. Distancia equivalente
La distancia equivalente de la distancia X recorrida por
un volquete en un tiempo T es la que recorrera el
volquete en este tiempo T, en un tramo plano.

V
0
: Velocidad del volquete en tramos planos o con pendiente cero
V
x
: Velocidad del volquete en tramos con pendiente x.
2.3.4.7. Tiempo promedio de cuadrado en pala.
Nos muestra el grado de dificultad al cuadrar, as como tambin evaluar
nuevos operadores en la tarea de cuadrado en pala.
2.3.4.8. Tiempo de espera en palas
Valor importante que evala la distribucin de los volquetes en la mina
2.3.4.9. Costo total de acarreo
2.3.4.10. Costo por Kilmetro equivalente/Tonelada transportada
2.3.4.11. Productividad del acarreo (TKEPH)
Este factor combina las toneladas
acarreadas por el kilmetro equivalente en
cada unidad de hora.

2.3.5. SERVICIOS AUXILIARES
2.3.5.1. Costos por Hora.

6. CONTROL DE PROCESOS Y ESTADSTICAS.
No es novedad que la Gestin del Conocimiento toma cada vez mas importancia en el
negocio minero, ya que a travs del tiempo este negocio cada vez genera menos
Valor para los inversionistas, solo basta echarle un vistazo a las leyes promedios de
contenidos metlicos de los principales yacimientos en el mundo en las cuales esta
tiende a disminuir; esto era de esperarse ya que son recursos No-Renovables.
El nico camino que nos queda como industria minera para que esto siga siendo un
negocio rentable es optimizar nuestros procesos y de esta manera crear mas valor
agregado en cada una de ellas. Esta quizs sea la razn fundamental que hoy en da
exista un departamento de Control de Procesos y Estadsticas en una Operacin
Minera el cual se encargue de asegurar que cada proceso de minado sean los
adecuados para conseguir la calidad requerida y estas se lleven a cavo bajo
condiciones controladas y este ultimo brindar la informacin requerida del proceso
para la toma de decisiones en forma preventiva y/o correctiva.
x
x
D
V
V
m DE =
0
) (
H
DE TT
h tKm TKEPH

= ) / (
14
Para el cumplimiento de estos objetivos podemos mencionar las principales
responsabilidades:
Auditoria de la Calidad: Realizar un examen metdico e independiente para
determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad satisfacen
las disposiciones previamente establecidas y para comprobar si estas
disposiciones se llevan a cabo y que son adecuados para alcanzar los
objetivos previstos
Calibracin: Conjunto de operaciones encaminadas a determinar el valor
del error que se podra incurrir el resultado final de la operacin, trabajar para
que los valores de los resultados sean los mas reales posibles.
Instrumentos de Control: Manejo, administracin y personalizacin de
los instrumentos y sistemas de control.
Registros: Llevar los registros y documentacin que proporciona
evidencia objetiva de las actividades realizadas en los procesos y de los
resultados obtenidos.
Trazabilidad: Capacidad de reconstruir el historial de la utilizacin o la
localizacin de un equipo o de una actividad mediante una identificacin
registrada.
Procedimientos: Determinar e implementar la forma especifica de realizar una
tarea con la finalidad de alcanzar la calidad requerida.

7. CONCLUSIONES
7.1. No se puede mejorar lo que no se puede medir Talvez sea el resumen de este
trabajo ya que la mejor herramienta para la Gestin de la Operacin es el
conocimiento de lo que sucede en el campo de una manera, precisa y oportuna
para poder tomar acciones correctivas.
7.2. Existe una sola forma de hacer las cosas bien Nos referimos a los estndares,
ya que los KPI aportan de manera importante para la obtencin de estos, ya que
una operacin sin estndares es imposible realizar una Gestin Minera apropiada.
7.3. No existe un producto en el mercado hecho a la medida de su necesidad La
experiencia nos demuestra que el verdadero valor de un producto esta en el valor
agregado que nuestra creatividad le pueda dar al uso del producto.
7.4. Es importante contar con alguien en la organizacin que este pensando como
mejorar los procesos y procedimientos establecidos, de lo contrario la operacin
ser una actividad rutinaria cuyo valor determinado se merma a travs del tiempo.
7.5. La implementacin de nuevas herramientas tecnolgicas de vanguardia debe
involucrar proactivamente todos los niveles de la organizacin, de lo contrario la
resistencia al cambio ser mayor.
7.6. Con los KPIs y estndares desarrollados, es fcil establecer contratos de calidad
en los servicios y productos que proveen terceros, ya que la empresa y el
contratista pueden realizar un seguimiento transparente a travs de los sistemas
de control de operaciones.
7.7. Es importante adquirir sistemas de control abiertos, en la que el usuario pueda
adecuar el sistema a la realidad de la mina para establecer nuevas
funcionalidades que aprovechando lo existente, creativamente se puedan
adicionar

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8. REFERENCIAS
8.1. Bibliografas.
MODULAR MINING SYSTEMS, High Precision Drill System, USA, 2001, 117
pgs.
MODULAR MINING SYSTEMS, Using the simulation utility, USA, 1996.86 pgs
MODULAR MINING SYSTEMS, INTELLIMINE Documentation Library, USA,
1999.
TRIMBLE NAVIGATION LIMITED, GPS for Mining, USA, 1997, 61 pgs.
Sense, J.J. Determination of Equipment Availability Mining Engineering.
GESTIN DE TECNOLOGA PARA LA INNOVACIN Y EL MEJORAMIENTO
DE CALIDAD Y COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA Curso taller del
Programa Interamericano de Gestin Tecnolgica 1999 Por Carlos A. Martnez
Vidal.
CONGRESO LATINOAMERICANO DE INTELLIMINE 2002, Santiago, Chile.
8.2. Internet.
http://www.wencomine.com/
http://www.mmsi.com/
http://www.caterpillar.com/products/shared/technology_products/01_products/_
products_minestar.html
http://www.gisdevelopment.net/technology/gps/techgp0011.htm
http://www.campus-oei.org/salactsi/gestec.htm
http://www.km-center.com/gc/control_audi3.htm
http://www.mmssa.cl/index.html


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