TRIBOLOGA CENTRADA

EN CONFIABILIDAD
ESTUDIO DEL PROBLEMA
Los elevados costos de
mantenimiento por parada no
programada en el rea de
Acera, tenan relacin con el
incremento de fallas en sistemas
de lubricacin e hidrulicos,
estos estn relacionados
directamente con la baja
disponibilidad, confiabilidad, el
bajo tiempo medio entre fallas
(MTBF) y altos tiempos medios
de reparacin (MTTR).
ESTADISTICAS DE COSTO DE MANTENIMIENTO
AO 2012
COSTO POR FALLAS EN SISTEMAS DE LUBRICACIN
2008 - 2012
TIEMPO DE PARADAS EN MINUTOS POR FALLAS EN
SISTEMAS DE LUBRICACIN
2008 - 2012
CANTIDAD DE FALLAS EN SISTEMAS DE LUBRICACIN
2008 - 2012
ANLISIS DEL PROBLEMA
Mediante la tcnica del diagrama de Ishikawa, se resaltan y ordenan
las principales causas races en un diagrama de afinidad de los
problemas identificados, tal como se muestran.
EL PROBLEMA
La causa raz de los problemas analizados seran solucionados con la
implementacin de la Tribologa Centrada en Confiabilidad (RCT) .
IMPACTO DEL PROBLEMA
Interrupcin del proceso productivo por paradas imprevistas.
2 millones $ en costos por fallas en sistemas de lubricacin.
2118 fallas relacionadas a sistemas de lubricacin e hidrulicos.
Ms de 200 Hrs. de parada de planta y remplazo de componentes.
Baja confiabilidad y deterioro de equipos.
Altos costos de mantenimiento por falla de equipos y horas hombres.
IMPLEMENTACION DE LA TRIBOLOGIA CENTRADA EN
CONFIABILIDAD (RCT).
Qu es el RCT?
Metodologa basada en la lubricacin de clase mundial y el control de
la contaminacin atreves de rediseos de confiabilidad y controla la
incidencia de los contaminantes.
Reducir la tasa de fallas de los equipos crticos en un 80%.
Incrementar la vida til del rodamiento del prtico y reducir costos.
Reducir los costos de mantenimiento en el rea de Acera.
Identificar los modos y efectos de fallas
Evaluar los riesgos que provocan los modos de falla.
Objetivos de la implementacin
Proceso de implementacin
Se utiliz la metodologa del AMEF, donde se desprenden estrategias
de mantenimiento adecuadas para incrementar la confiabilidad de los
sistemas de lubricacin e hidrulicos para el rea de Acera.

Cronograma de actividades por diagrama de Gantt.
Seleccin del sistema y definicin del contexto operacional
Contexto operacional de Aceros ArequipaSede N 2 Pisco
Aceros Arequipa Sede N2, tiene una capacidad de produccin de
792,000 toneladas anuales de acero lquido y 1100,00 toneladas
mtricas anuales de productos terminados. Est conformada por la
Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acera, la Planta de
Laminacin, y las instalaciones para el servicio de corte y doblado de
barras de acero corrugado a medida. Produce barras corrugadas,
alambrn, ngulos, platinas, barras cuadradas, barras redondas y
barras helicoidales.
Implantacin del Anlisis de Criticidad y AMEF.
El AMEF constituye la parte ms importante de la implantacin del
RCT, puesto que se obtendr la informacin para poder prevenir los
efectos de fallas a partir de la seleccin adecuada de actividades.
AMEF Prtico del Horno Elctrico N1
PROCESO DE SELECCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Tareas de Mantenimientos Preventivos (MP)
Tareas de Mantenimientos Correctivos (MC)

Mantenimiento Basado en condicin (Predictivas).
Reacondicionamiento cclico.

REDISEOS
Modificacin de las tomas de
succin y descarga a tanque en
sistemas hidrulicos - Acera.
REDISEOS
Implementacin
de puntos de
muestreo con
conectores
minimess en
reductores de
gras puentes
Zona de Hornos
elctricos
Acera.
OBJETIVOS DE LIMPIEZA EN SISTEMAS
HIDRULICOS CODIGO ISO 4406
Fuentes de informacin Noria Corporation.
CONTADOR DE
PARTICULAS
CENTRAL HIDRULICA
DE COLADA CONTINUA
ACERA
PROCESO DE DILISIS EN CENTRAL HIDRULICA
DEL HORNO ELCTRICO EBT - ACERA
RODAMIENTO AXIAL DEL PRTICO
ANLISIS DE FERROGRAFA ANALTICA
RESULTADOS Y
BENEFICIOS
COSTO POR FALLAS EN SISTEMAS DE LUBRICACIN
2008 - 2014
TIEMPO DE PARADAS EN MINUTOS POR FALLAS EN
SISTEMAS DE LUBRICACIN
2008 - 2014
CANTIDAD DE FALLAS EN SISTEMAS DE LUBRICACIN
2008 - 2014






Incremento de la disponibilidad operacional del rea de Acera.
Incremento de tiempo promedio entre fallas, disminucin del tiempo
promedio para reparar y disminuir la cantidad por disparos.
Disminucin de costos por la reduccin de MP y MC anuales.
Ahorro por posibles fallas potenciales, por perdidas de Produccin,
mantenimiento y penalidades por corte del sistema elctrico
interconectado.

RESULTADOS
Mejora en la seguridad y medio ambiente.
Optimizacin de actividades de mantenimiento - costo beneficio.
Mejora en el nivel de la gestin del Mantenimiento.
Mediante la implementacin del RCT se increment la confiabilidad
del rea de Acera.
Los costos relacionados por fallas en los sistemas de lubricacin se
redujeron en un 80% aproxidamente
Mejoras en la seguridad e integridad del personal interno y externo
Eliminacin del impacto que generan las fallas imprevistas.
CAASA es una de las pocas empresas del Per que viene aplicando
y desarrollando la ferrografa analtica entre otras tcnicas de
monitoreo de condicin en sistemas de lubricacin que han
contribuido a reducir en 45% los costos de fallas relacionados a
sistemas hidrulicos y de lubricacin con respecto al ao anterior.
CONCLUSIONES
Continuar con la implementacin en las dems areas operativas.
Justificar la aplicacin del RCT y posteriormente identificar otras
reas con oportunidades de mejora.
En el caso del rodamiento axial del prtico, ste increment su vida
til de 1 ao a 2 aos y 4 meses y continua TRABAJANDO SIN
EVIDENCIA DE DESGASTE HASTA HOY.
RECOMENDACIONES