Sunteți pe pagina 1din 10

Sisteme de dozare i ambalare

3



1. NOIUNI INTRODUCTIVE

1.1. Terminologie

Ambalarea este operaia prin care se realizeaz protejarea produselor n scopul
pstrrii calitilor iniiale n condiii igienice, n timpul manipulrii, transportului, depozitrii
i desfacerii lor (i chiar n timpul consumului). Aceasta uureaz i scurteaz durata de
aprovizionare a consumatorilor, crend posibilitatea de autoservire, de informare a
consumatorilor asupra coninutului, a modului de pstrare i apreciere a produsului,
uurnd transportul ctre consumatori i prezentarea produselor ntr-o form atrgtoare.
Operaiile principale de ambalare sunt: dozarea produsului n vederea ambalrii;
umplerea ambalajului; nchiderea ambalajului; constituirea ambalajului colectiv sau de
grupare. Dintre operaiile auxiliare de ambalare amintim: pregtirea produsului pentru
ambalare; formarea ambalajului sau pregtirea lui (n cazul ambalajelor refolosibile);
condiionarea ambalajului plin (marcare, inscripionare, estetizare, etichetare).
Ambalarea, ca noiune, nsumeaz operaiile de aranjare a produselor n spaii
delimitate prin perei din diferite materiale numite ambalaje.
Ambalajele, ca nsoitori ai produselor, reprezint corpuri confecionate din
materiale corespunztoare avnd o form potrivit, destinate a conine produse alimentare
i nealimentare pentru ndeplinirea scopurilor menionate anterior, precum i pentru:
- facilitarea aplicarea procedeelor tehnice moderne de transport, manipulare,
refrigerare, desfacere, etc. ;
- creterea vitezei de circulaie a produselor i reducerea costurilor de distribuie ;
- asigurarea consumatorului cu produse de calitate definit i constant, prezentate
ntr-o form atrgtoare ;
- ridicarea valorii produselor, nainte de expedierea lor, i eliminarea din comer a
produselor de calitate mediocr.
Datorit interaciunilor ambalajului cu mediul ambiant (absorbie de gaze i
umiditate, procese de coroziune i mbtrnire, etc.) care determin modificri ale
proprietilor acestuia nu numai la suprafa ci i n profunzime, influennd caracteristicile
produsului ambalat, att ambalajul ct i produsul trebuie privite n ansamblu, ca un tot
unitar, i nu individual.
Sistemul de ambalare reprezint metoda sau modul de realizare a operaiilor de
ambalare a produselor, indiferent de natura lor.
Accesoriile de ambalaj sunt materiale sau dispozitive care completeaz sau preiau
unele funciuni ale ambalajelor, cum ar fi: imobilizarea coninutului, amortizarea ocurilor,
etanarea, nchiderea, consolidarea sau identificarea ambalajului, fr a constitui ns
nveli de protecie a produsului (cleme, agrafe, dopuri, capace, garnituri, etichete, etc.).
Materialul de ambalaj este materialul destinat pentru confecionarea ambalajelor i
(sau) accesoriilor de ambalaj, n timp ce materialul de ambalare este materialul destinat s
nveleasc temporar produsul de ambalat.
Prin produs de ambalat se nelege produsul care necesit o protecie temporar de
la locul de producie la locul de consum i a crui manipulare, transport, depozitare i
desfacere trebuie nlesnite prin ambalare.
Produsul ambalat reprezint unitatea format din produsul de ambalat i ambalajul
respectiv.



Noiuni introductive
4

1.2. Clasificarea ambalajelor

Ambalajele (STAS 5845/1-86) se pot clasifica astfel [6,18,19]:
a) dup rolul pe care l ndeplinesc:
- ambalaje de transport, care asigur integritatea produselor n timpul manipulrii,
depozitrii i transportului;
- ambalaje de desfacere, n care consumatorul i procur produsele necesare i care
cuprind date privind coninutul, termenul de garanie, instruciunile de utilizare,
productorul, etc.
b) dup poziia fa de produsele alimentare:
- ambalaje directe (pentru desfacere), care vin n contact direct cu produsul fiind, n
general, confecionate din hrtie, carton, sticl, metal, material plastic;
- ambalaje indirecte (de transport), care le protejeaz pe cele directe i care sunt
confecionate din lemn, carton, material plastic;
- ambalaje auxiliare (tala, carton ondulat, spume sintetice, lemn), care fixeaz
ambalajele directe n interiorul celor indirecte avnd rol de atenuare a ocurilor, a
transmisiilor de cldur, de ptrundere a umiditii.
c) dup modul de folosire:
- refolosibile recuperate din reeaua de desfacere (lzi, cutii, butoaie, sticle, saci de
iut, etc.);
- nerefolosibile (pungi din hrtie sau mase plastice, cutii din carton, recipiente
metalice cutii).
d) dup modul de grupare: ambalaje solitare, grupate, colective;
e) dup sistemul de confecionare: fixe, pliante, demontabile;
f) dup gradul de rigiditate: rigide, semirigide, suple;
g) dup funcionalitatea ambalajelor:
- ambalaje propriu-zise: lzi, saci, cutii, etc;
- ambalaje utilaje: palete, palete-lzi;
- ambalaje mijloc de transport: bene, containere.

1.3. Funciile ambalajelor

Scopul principal al unui ambalaj este acela de a proteja marfa, de la fabricarea sa i
pn la primirea de ctre consumator, precum i de asigurare contra pierderilor i
degradrii.
Indiferent de scopul principal al ambalajului (de transport sau de prezentare i
desfacere) funciile sunt aceleai, la ambalajul de transport accentul punndu-se pe
funcia de protecie, n timp ce la ambalajul de prezentare i desfacere accentul se pune
pe funcia de informare i funcia de promovare (reclam).
Pe lng cele trei funcii amintite, ambalajele mai au i funcia de raionalizare
(modularea corespunztoare n uniti de volum, mas, etc.)
Protecia produsului ambalat trebuie realizat att mpotriva aciunilor mecanice
(prin amortizarea ocurilor i absorbia energiei la oc), ct i mpotriva proceselor fizico
chimice sau a microorganismelor ce pot afecta calitatea produsului. Este necesar
asigurarea sterilitii ambalajului i a produsului de ambalat nainte i n timpul umplerii
(ambalare aseptic) i etaneitatea ambalajului pentru a elimina orice posibilitate de
contact dintre produs i mediul nconjurtor.
La unele produse (unt, margarin, grsimi sensibile) este obligatorie protejarea
mpotriva aciunii razelor solare prin ambalarea n materiale opace.
Promovarea produsului este ansamblul de activiti necesare crerii unui climat
propice admiterii lui pe pia i, de aceea, ambalajul trebuie s fie ct mai atractiv.
Sisteme de dozare i ambalare
5
Referitor la funcia de informare, ambalajul trebuie s conin unele informaii
asupra produsului, nsuirilor acestuia i compoziiei sale, cantitii i calitii coninutului,
data fabricrii, termenul de valabilitate, etc.
Marca este obligatorie, are caracter de originalitate i atest calitatea produsului i
recunoaterea productorului.

1.4. Principii de proiectare i estetica ambalajelor

Proiectarea ambalajelor este unul din cele mai importante elemente ale
comercializrii produselor. Proiectarea ambalajului trebuie integrat procesului de
producie a produsului de ambalat, numai aa fiind satisfcute funciile ambalajului de:
protecie, manipulare, informare, prezentare.
Pe baza condiiilor pe care trebuie s le ndeplineasc ambalajul se poate trece la
determinarea ambalajului optim i apoi la alegerea metodei de ambalare.
Ambalajul optim este acela care, pe lng ndeplinirea rolului funcional, implic un
consum minim de material i manoper, iar pentru operaiile de umplere, manipulare,
nchidere, etc. necesit utilaje ct mai puin costisitoare, cu efort minim (eventual s
permit automatizarea procesului), i este, evident, economic.
Pentru facilitarea schimbului de mrfuri, att pe plan naional ct i pe plan
internaional, Organizaia internaional de standardizare (ISO) a trecut la realizarea unor
normative i standarde pentru confecionarea i fabricarea ambalajelor [5,6,18,19,20,28].
Etapele generale ale proiectrii ambalajelor sunt:
- explorarea preliminar n timpul creia se adun idei i se fac schie cu privire la
dimensiunile i aspectul exterior al ambalajului;
- alegerea variantei optime de ambalaj i punerea la punct a elementelor grafice;
- modificrile finale, cu includerea specificaiilor tipografice, a ilustraiilor i a altor
implementri grafice;
- finalizarea, din punct de vedere al produciei, i pregtirea imprimrii.
Prin forma i dimensiunile sale, ambalajul trebuie s faciliteze operaiile de
manipulare, s protejeze produsul ambalat i s contribuie la comercializarea uoar a
acestuia. Este necesar ca prin calitile estetice pe care le confer ambalajul s determine
impulsul de cumprare a produsului.
Indicatorii de calitate ai unui ambalaj se mpart n dou categorii:
- indicatori tehnico-economici: caracteristicile funcionale i tehnico-constructive,
materialele, economicitatea;
- indicatori de ordin estetic: raport form-finalitate, form-material, grafic, compoziie,
influen psihologic.
In STAS 4999/90 i STAS ISO 3676/92 este prezentat sistemul de dimensiuni ale
ambalajelor i mrimea unitilor de ncrctur.
Estetica ambalajului este subordonat economicitii; obiectivul nu este de a obine
ambalaje frumoase, ci ambalaje care s rspund optim cerinelor activitii practice:
protecia produsului dar i vnzarea acestuia.
Prin intermediul culorii, ambalajul are n primul rnd un efect vizual i apoi un efect
psihologic. Rolul estetic al culorii de a atrage i de a reine privirea este ndeplinit atunci
cnd aceasta imprim ambalajului o impresie de soliditate i pune n valoare calitile
produsului, subliniind caracterul su specific.

1.5. Factori care influeneaz meninerea calitii produselor ambalate

Printre factorii care influeneaz caracteristicile produselor ambalate se pot
enumera: temperatura i fluctuaiile acesteia, umiditatea, circulaia i mprosptarea
aerului, lumina, componena aerului ambiant, radiaiile, etc. [5,6,21].
Noiuni introductive
6
a. Temperatura. In general, in cazul produselor alimentare, prin scderea
temperaturii se prelungete de cteva ori durata de pstrare a produselor ambalate. La
15
o
C se micoreaz metabolismul, prin scderea activitii enzimatice i microbiene.
Pentru aceste produse i, n special pentru produsele horticole proaspete, temperaturile
limitative sunt 0
o
.. 35(40)
o
C.
Oscilaiile temperaturii sunt periculoase deoarece pot duce la creterea
metabolismului, sporirea pierderilor de substan uscat, iar la produsele ambalate pot
produce condensarea vaporilor din ambalaj ajutnd la ncolirea sporilor de mucegai.
b. Umiditatea. Dac umiditatea relativ scade sub 80% (la legumele bulboase sub
60%) se ajunge la pierderi mari, datorit evaporrii. La umiditate relativ peste 95% se
creaz deja pericolul de apariie a bolilor fiziologice i microbiene. Umiditatea trebuie
corelat cu temperatura de pstrare.
c. Circulaia i mprosptarea aerului. Prin aceasta se realizeaz eliminarea
gazelor, compuilor volatili rezultai din metabolismul produselor alimentare (in special,
produse horticole) depozitate, pentru a activa rcirea acestora i a omogeniza temperatura
din ambalaje. Suprafaa deschis a ambalajelor trebuie s creasc proporional cu masa
acestora, cu gradul de umplere cu produse. La aezarea ambalajelor trebuie s se aib n
vedere ca aerisirea s se asigure unei ct mai mari pri din suprafaa exterioar a
ambalajelor.
d. Lumina influeneaz negativ produsele (n special cele horticole dup recoltare)
deoarece intensific activitatea metabolic i degradeaz proteinele, lipidele, vitaminele i
pigmenii. In condiii reduse de lumin, produsele ambalate i menin mai bine nsuirile
calitative.
e. Compoziia atmosferei nconjurtoare. Creterea pn la aproximativ 10% a
CO
2
i reducerea O
2
sub 5% influeneaz pozitiv calitatea produselor horticole proaspete.
Scderea coninutului de O
2
n atmosfer cu 20% sub cel normal micoreaz respiraia
fructelor i legumelor, iar la valoarea de circa 3% predomin respiraia anaerob.
Ridicarea coninutului de CO
2
n incinta de pstrare a produselor horticole duce, de
asemenea, la micorarea respiraiei, ridicnd pierderile i nmuierea pulpei fructelor i
legumelor, dar concentraia prea ridicat de CO
2
poate provoca defecte fiziologice.
f. Influena radiaiei asupra calitii unor produse alimentare ambalate este
semnificativ. Radiaiile solare influeneaz negativ prospeimea produselor horticole. Este
de remarcat, ns, c pe plan mondial se fac tratamente cu raze gama pentru: ntrzierea
maturrii fructelor (pere, cpuni, tomate); diminuarea deprecierilor calitative cauzate de
microorganisme pe durata pstrrii (tomate, cpuni, carne i produse din carne);
distrugerea duntorilor animali din produsele proaspete i deshidratate; prevenirea
ncolirii legumelor n timpul pstrrii (ceapa, usturoi, cartofi); inactivarea enzimelor.

1.6. Materiale utilizate pentru confecionarea ambalajelor

Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc materialele utilizate la confecionarea
ambalajelor sunt:
- s se prelucreze uor;
- s nu fie higroscopice;
- s permit curirea i dezinfectarea fr deteriorri;
- s nu fie prea grele n raport cu masa produselor ambalate;
- s nu posede i s nu emane nici un fel de mirosuri;
- s nu reacioneze cu produsele ambalate;
- s nu se deformeze n timpul depozitrii i transportului;
- s protejeze produsele de orice fel de vtmri;
- s reziste la tensiunile i zdruncinturile din timpul transportului;
Sisteme de dozare i ambalare
7
- mrimea lor s se armonizeze cu gradul de perisabilitate al produselor ambalate i
s fie estetice.
Cele mai ntrebuinate materiale la confecionarea ambalajelor sunt: lemnul,
materialele celulozice, materialele plastice, metalul, materialele complexe, sticla, materiale
auxiliare.
Materialul lemnos se utilizeaz n industria de ambalaje din ce n ce mai puin, ns
are totui o pondere nsemnat. Pentru ambalaje se utilizeaz speciile:
- fag, ulm, carpen, etc. pentru lzi din foioase tari;
- plop, tei, anin, etc. pentru lzi din foioase moi;
- molid, brad, pin, etc. pentru lzi din rinoase;
- lemn amestec pentru lzi din foioase i rinoase;
- placajul pentru lzi cu carcas din lemn;
- plci fibrolemnoase (PFL).
Indicaii i nominalizri asupra construciei lzilor, platourilor i stelajelor sunt
prezentate n STAS 5845
2
/70, STAS 4624/78, STAS 1247/89, STAS 1250/86, STAS
2281/74, STAS 4623/85, STAS 4624/85, STAS 5655/78, iar condiiile n STAS 4857/77.
Caracteristicile ambalajelor din lemn de foioase sunt prevzute n STAS 8689/80 (fag
STAS 1961/80), pentru ambalaje din lemn de rinoase n STAS 1949/77, iar pentru
ambalaje din lemn de stejar n STAS 1928/77.
Lemnul se utilizeaz, n special, la confecionarea ambalajelor indirecte (de
transport) sub form de lzi, navete, datorit urmtoarelor proprieti: masa specific
redus, rezisten bun la ocuri i vibraii, coeficient de dilatare aerotermic redus,
conductibilitate termic slab, rezisten la temperaturi de pn la 100
0
C, rezisten bun
la acizi i baze, posibilitate de prelucrare, ambalare i vopsire uoare.
Ca principale dezavantaje ale lemnului utilizat la fabricarea ambalajelor amintim:
preul de cost ridicat, inflamabilitatea, higroscopicitatea, porozitatea i putrezirea acestuia.
Materiale celulozice: hrtia i cartonul (STAS 5845/3-87), se utilizeaz pe scar
larg la ambalarea produselor alimentare i nealimentare (chimice, farmaceutice, de larg
consum, etc.), pe de o parte pentru c ndeplinesc condiiile de protecie la o mare parte
din produse, iar pe de alt parte pentru c prezint o serie de avantaje, cum ar fi: nu
confer gust sau miros; au pre redus; nu intr n reacii cu produsele alimentare; sunt
uoare n stare goal; ocup volum redus; pot fi pliate; permit confecionarea complet
mecanizat; prezint rezisten la variaii mari de temperatur fr a se deprecia; se
elimin operaia de recuperare, sortare, transport, splare (nu se recupereaz).
Hrtia i cartonul sunt aglomerri de fibre celulozice ale cror nsuiri depind de
procedeul de extragere a fibrelor din lemnul utilizat ca materie prim. Fibrele se pot
extrage prin procedee mecanice (pasta mecanic), chimice (pasta chimic) sau
combinate. Din procesul tehnologic rezult dou categorii de past din care se obine
hrtia: pasta brun, nealbit (pasta kraft) folosit la obinerea hrtiei kraft i pasta alb sau
albit obinut printr-o delignificare complet a lemnului, din care rezult hrti cu aspect
plcut, dar cu rezistenmecanic mai mic dect hrtia kraft.
Pentru eliminarea permeabilitii la ap, acestea se impregneaz cu substane
plastice topite (parafin, ceruri, rini sintetice), se lcuiesc cu rini, esteri, polimeri vinilici
sau se acoper cu foie din aluminiu, celofan sau hrtie pergament. Hrtia poate fi tratat
sau netratat. Hrtia netratat se utilizeaz la ambalarea de protecie n interiorul
ambalajelor i la fabricarea cartonului ondulat [5,6,19]. Ea se clasific n:
- inferioar de ambalaj - STAS 82/73 - pentru carton ondulat;
- obinuit de ambalaj - STAS 2107/80 - pentru coli;
- superioar de ambalaj - STAS 3789/90 - tip kraft;
- STAS 81/80 - pentru saci;
- STAS 3790/80 - pentru hrtie mtase (mtsoas);
- STAS 10139/81 - pentru hrtie pergaminat.
Noiuni introductive
8
Pentru tratarea hrtiei se pot utiliza dou procedee: adugarea n pasta fibroas de
obinere a hrtiei a unor ageni chimici: rini, ceruri, dispersii de polimeri, caolin, etc.,
colorani; tratarea separat prin impregnarea, laminarea, stropirea sau cretarea hrtiei
folosind materiale plastice, parafin sau alte materiale.
Cartonul utilizat la fabricarea ambalajelor este de mai multe feluri: duplex, triplex
sau ondulat. Cartonul duplex (tip X extra i tip O obinuit) este format din dou straturi
diferite de material fibros, n timp ce cartonul triplex are trei straturi de material fibros, unite
n stare umed prin presare. Cartonul ondulat prezint caracteristici superioare celorlalte
dou tipuri de carton, n ceea ce privete stabilitatea, rezistena la ncovoiere i mas, fiind
obinut prin suprapunerea alternativ a 1-4 straturi netede cu 1-3 straturi ondulate din
hrtie, unite cu adeziv.
Hrtia se utilizeaz, n general, ca ambalaj direct (de desfacere), n timp ce cartonul
se folosete mai mult ca ambalaj indirect sau auxiliar.
Celofanul este un material termoplastic obinut din celuloz. Sub aciunea cldurii
pierde progresiv umiditatea i devine fragil i casant la 140
0
C (poate recpta flexibilitatea
ntr-o atmosfer umed). Celofanul nu acumuleaz electricitate static i, deci, nu ader la
mainile ce realizeaz prelucrarea sa. Datorit instabilitii fa de ap - absoarbe cu
uurin ap - devine penetrabil la vaporii de ap, vaporii de alcool, acidul acetic,
hidrogenul sulfurat.
Poate fi utilizat la ambalarea de legume si fructe deshidratate, produse de
panificatie, dulciuri.
Materialele textile (bumbac, cnep, in, iut) se folosesc, n general, la
confecionarea sacilor, plaselor, sforilor i au caracteristicile prevzute n STAS 6023/80.
Sticla (STAS 817/77) se utilizeaz, n general, pentru produse lichide, concentrate,
pstoase i conserve.
Deoarece este transparent, permite examinarea coninutului i controlul acestuia;
nu confer gust i miros produselor; izoleaz bine produsul de mediul exterior; este ieftin;
este impermeabil la gaze, vapori, lichide i arome; poate fi obinut n diferite culori; are
rezisten medie la manipulri.
Ca principale dezavantaje prezint: fragilitate uoar, greutate specific mare,
dificulti la depozitare (multe spaii libere la aranjarea ambalajelor din sticl n mijloacele
de transport).
Ambalajele din sticl (butelii, borcane) sunt de cele mai multe ori refolosibile,
necesitnd operaii de recuperare i spaii mari de depozitare, precum i operaii complexe
de splare, curire i dezinfectare nainte de reutilizare.
Materialele metalice se utilizeaz la confecionarea ambalajelor de transport
(palete, lzi, containere), a recipientelor pentru conserve sau pentru alte tipuri de produse
alimentare i nealimentare (butoaie, bidoane, canistre, cutii), tuburi pentru paste, capace
pentru sticle i borcane, folii sau foi subiri, etc.
Cele mai utilizate metale de ambalaje sunt: aluminiul i oelul (tabl alb, tabl
neagr, tabl neagr cromat); 80% din conservele termosterilizate se ambaleaz n cutii
din tabl alb i doar 20% n ambalaje din aluminiu i din sticl.
Tabla utilizat la fabricarea ambalajelor pentru produse alimentare se protejeaz,
de obicei, mpotriva aciunii corozive a acizilor organici din alimente, cu cositor sau lacuri.
Tabla cositorit (STAS 900/89) este cea mai utilizat n ambalarea produselor
alimentare.
Ambalajele metalice protejeaz bine produsele de agenii externi, sunt rezistente la
ocuri mecanice i termice, dar au pre de cost ridicat, au greutate specific mare, sunt
supuse coroziunii, necesit utilaje complexe pentru confecionare i nu sunt recuperabile.
Materialele plastice [5,6,17,22] se utilizeaz pe scar tot mai larg la confecionarea
ambalajelor datorit multiplelor avantaje: izoleaz bine produsele, att alimentare ct i
nealimentare; sunt nealterabile; sunt uoare; sunt rezistente la rupere; sunt impermeabile
Sisteme de dozare i ambalare
9
la ap, aer i gaze; sunt rele conductoare de cldur; au rezisten termic (100150
0
C)
i pentru temperaturi ridicate i pentru temperaturi joase; au aspect de prezentare
superior, atrgtor, pentru toate formele posibile i culori realizabile; au rezisten chimic
ridicat i pre de cost sczut.
Dezavantajele acestor materiale sunt: se ncarc cu electricitate static; sunt
inflamabile; rezistena termic scade n timp (i pierd supleea, se sparg); au instabilitate
dimensional datorit umiditii, temperaturii i altor factori de mediu; mbtrnesc
pierzndu-i proprietile plastice.
Dup modul de comportare la temperatur, materialele plastice se mpart n:
- termoplaste substane polimerice amorfe sau parial cristaline, care se pot
prelucra la cald n mod repetat, prin nmuieri i modelri succesive fr a li se
modifica esenial structura chimic, pstrndu-i dup rcire forma cptat la cald;
- termorigide (duroplaste, termoreactive) substane amorfe, care pot fi modelate o
singur dat, nmuindu-se prin nclzire cnd capt form definitiv, solidificarea
fiind ireversibil i nu mai pot fi nmuiate i remodelate prin cldur;
- termoelastice substane amorfe de tipul cauciucurilor, care sub influena cldurii
exterioare trec din stare consistent elastic n stare slab elastic, fr a ajunge
vreodat la starea plastic.
Ambalajele din material plastic se prezint sub o mare varietate de tipuri: recipieni,
bidoane, cutii, pungi, saci, dopuri, navete, foi volante, filme, butelii, flacoane.
Dintre materialele plastice cele mai utilizate la confecionarea ambalajelor amintim:
polietilena (PE) de joas densitate (PEjd) sau de nalt densitate (PEd); polietilena
expandabil (PEX); polietilena tereftalat (PET); policlorura de vinil (PCV) dur i
plastifiat; polistirenul (PS); polipropilena (PP), poliamidele (PA); celuloza regenerat.
Caracteristicile principale ale materialelor plastice utilizate la ambalarea produselor
sunt prezentate n tabelul 1.1 [5,6,15,18].

Caracteristicile tehnice principale ale unor materiale termoplaste
Tabelul 1.1
Materialul
termoplastic
Densit.
normal
[g/cm
2
]
Rez. la
traciune
[daN/cm
2
]
Rez. la
nconvoiere
[daN/cm
2
]
Duritatea
Rockwell
Shore
Temp. max.
de folosire
[
0
C]
Conduct.
termic
10
-4

[cal/s.cm.
0
C]
Cldura
specific
[cal/g
0
C]
Absorbie
de ap % n
24 ore
pt. 3 mm
grosime
Polistiren de
uz general
1,041,06 350840 600980 6080 6577 2,43,3 0,32 0,030,1
Polistiren
rezistent la
oc
1,011,06 210480 350700 2070 6080 13 0,32 0,05 0,050,6
Copolimer
Acrilonitril-
Butadien-
Stiren (ABS)
1,021,09 440630 700910 101110 80110 4,58 0,30,4 0,20,45
Polietilen de
mic densit.
0,910,92 70160 - 4146 80100 8 0,55 -
Polietilen de
mare densit.
0,930,96 230385 70 6070 110122 1112,4 0,55 0,01
Polipropilen 0,900,91 290375 700910 85110 121 160 2,8 0,46 0,01
Poliamide 1,121,4 490760 - 103119 120 146 5,85 0,38 1,61,88
Polimetacrilat
de metil
1,171,20 490770 9101200 7085 6090 46 0,35 0,30,4
Policlorur de
vinil (rigid)
1,361,45 350630 7001120 6585 6580 7 0,20,28 0,070,4
Policarbonai 1,0 560665 950 70 135 4,6 0,3 0,15

Polietilena (PE) este un material plastic cu tuseu gras, flexibil, inodor, insipid i
netoxic, care la 300
o
C se descompune aproape 100 %, iar la 115
o
C se nmoaie
Noiuni introductive
10
plastifiindu-se. La 25
o
C devine casant. Se utilizeaza in adaos cu plastifianti, antioxidanti,
coloranti, pentru imbunatatirea proprietatilor si prevenirea imbatranirii.
Este de trei tipuri, n funcie de tipul de polimerizare: de mare densitate (obinut la
presiuni mici, de 8-10 at.); de medie densitate (presiuni de 35-50 at.); de mic densitate
(obinut la presiuni foarte mari 1000-2000 at.).
PE de mic densitate are urmtoarele proprieti:
- rezisten mic la uleiuri i grsimi; n prezena hidrocarburilor apar nmuierea i
umflarea;
- suplee i transparen mai bun dect ale PE de mare densitate; rezisten la
ocuri;
- stabilitate chimic; este aproape insolubil n solveni la temperatura ambiant;
- impermeabilitate la ap; permeabilitatea este mic la vaporii de ap dar muli
vapori organici i uleiuri trec rapid prin PE de mic densitate;
- permeabilitate la gaze i oxigen; sensibilitate la contracie;
- sensibilitate la razele ultraviolete (mbtrnire) sunt necesari antioxidani;
- ardere uoar;
- retracie puternic la mulare.
Polietilena de nalt densitate (joas presiune) are urmtoarele proprieti:
- are punct de nmuiere mai ridicat dect PE de mic densitate i este mai dur;
- rezisten mecanic mare; confer buteliilor o rigiditate mai mare;
- foarte stabil fa de agenii chimici. La 60
o
C nu este solubil aproape n nici o
substan chimic, iar la 25
o
C nu mai este atacat de nici una din substanele
puternic oxidante (leii, acizi).
- impenetrabil pentru majoritatea gazelor, dar permeabil pentru hidrocarburile
aromatice i alifatice (benzine, benzol, tetraclorura de carbon).
- permeabilitate redus la ap i vapori de ap, uleiuri i grsimi, are proprieti
de bariera mai bune dect PE de mic densitate;
- sensibilitate redus la fisurare sub contracie;
- inflamabil, arznd mocnit, ceea ce-i limiteaz domeniul de utilizare;
- mbtrnete uor, mai ales cnd este supus radiaiilor solare i intemperiilor,
prezentnd pericol de fisurare i degradare;
- se imprim bine;
- se micoreaz prin folosirea de aditivi.
Polietilena tereftalat (PET) constituie o revoluie n domeniul mbutelierii lichidelor.
Filmele de PET sunt utilizabile numai dac sunt orientate i dac sunt acoperite cu PE
pentru c-i pierd rezistena la nchidere prin termosudare. Sub form cristalin este
opac i foarte strlucitoare, iar sub form amorf este clar, dar nu este dur. Are
rezisten chimic foarte bun, este uoar, elastic i stabil ntr-un domeniu larg de
temperaturi (-60+220
o
C), avnd temperatura de topire de 267
o
C.
Polietilena se utilizeaz la confecionarea de butelii, borcane, cutii, doze, flacoane,
bidoane, lzi, pungi, folii contractibile i termosudabile, etc. Se utilizeaz, de asemenea, la
obinerea de termoformate.
Temperatura de contracie necesar variaz n intervalul 95-120
o
C. Fa de PE
normal, PE orientat are o mai bun permeabilitate la gaze i este permeabil la vaporii
de ap.
n general, contractibilitatea foliilor din PE este de 50-60% n sens longitudinal i
40-50 % n sens transversal, deci foarte mare. PE poate fi inscriptionata numai daca este
tratata superficial in vederea aderenei cernelii la suprafaa acesteia.
Policlorura de vinil (PVC). Sub form de granule sau pulbere (praf) se prelucreaz
la temperaturi relativ ridicate (160-220
o
C), inndu-se, ns, seama c la temperaturi de
peste 200
o
C se degradeaz si devine instabil, cu degajare de clor i decolorare,
scazndu-i proprietile fizico-mecanice.
Sisteme de dozare i ambalare
11
PVC are o foarte larg utilizare n domeniul ambalajelor, datorit proprietilor sale:
- se poate prelucra prin injectare, extrudare, presare, suflare, termoformare;
- rezist foarte bine solicitrilor mecanice, fiind superioar din acest punct de
vedere PE i PS;
- are permeabilitate foarte sczut la gaze i arome;
- n contact direct cu produsul alimentar ambalat nu l influeneaz; rezist la
temperaturi reduse de 40
o
C i la temperaturi ridicate de pn la +60
o
C i chiar
mai mari dac nu este expus un timp ndelungat;
- este netoxic, incolor, fr gust (insipid) i fr miros (inodor);
- are o mare stabilitate chimic i dimensional;
- se comport foarte bine la scriere acceptnd orice fel de cerneal fr a fi
atacat; se preteaz la realizarea celor mai complexe grafici, cu scris i desene
n relief.
- are, in schimb, densitate relativ ridicat; este casant i fragil la temperaturi
sczute; necesit stabilizatori termici pentru evitarea mbtrnirii;
- prezinta dificultate la injectare si poate degaja vapori de clor n cazul
descompunerii.
Dac n masa de PVC se introduce 2-50% plastifiant (PVC moale) se pot
confeciona folii cu grosimi ntre 0,15-0,8 mm i filme contractibile cu grosimi ntre 0,01-
0,03 mm. Gradul de contracie variaz ntre 27% (70
o
C) i 55% (140
o
C). Foliile din PVC
sunt foarte uor sudabile la cald (105-115
0
C).
Policlorura de viniliden PCVD este un polimer dur, cristalin i insolubil n solveni
obinuii la rece i este instabil la punctul de topire. Se utilizeaz pentru acoperirea unor
suprafee suport din hrtie, carton, aluminiu, hidrat de celuloz regenerat, cu pelicule
subiri de PCVD, prezentnd o bun rezisten mecanic i o permeabilitate la ap, gaze,
vapori, cobort, precum i o bun rezisten chimic, rezistnd la acizi, baze (mai puin
amoniac), la uleiuri i grsimi. Se poate utiliza i pentru obinerea de folii i pelicule pentru
ambalaje termosudabile (pungi, etc.) din domeniul alimentar.
Polistirenul sau polistirolul PS are urmtoarele proprieti :
- trece n stare lichid la 95..120
0
C, vscozitatea scznd foarte mult cu
temperatura; se prelucreaz, deci, foarte uor prin injectare, extrudare,
extrudare cu suflare de aer, termoformare;
- este rezistent la acizi, baze i uleiuri i este insolubil n hidrocarburile alifatice i
alcoolii slabi;
- este uor inscripionabil (prin flexografie, gravare, marcare, ofset, serigrafie).
- este netoxic, incolor, fr gust i fr miros;
- are slabe proprieti de barier la gaze i umezeal;
- este fragil, dar are o foarte bun stabilitate dimensional datorit rigiditii sale.
Pentru evitarea tensiunilor, obiectele din PS, dup ieirea din maina de formare,
se supun unei recoaceri timp de cteva ore la o temperatur n jur de 75
o
C. Filmele din
PS pot fi utilizate i ca pelicule contractibile, la temperaturi de circa 150
o
C i timp de
expunere foarte redus.
Pentru diminuarea unor proprieti negative au fost introduse mai multe sortimente
de polistiren ameliorat: PS rezistent la oc, PS rezistent la cldur, PS ranforsat, PSE
(polistiren expandabil).
Polipropilena (PP) este un produs cristalin, incolor, inodor, cu densitatea de 900
kg/m
3
i proprieti chimico-mecanice foarte bune care, de multe ori, este preferabil
polietilenei:
- prezint stabilitate dimensional excelent, fiind utilizat la producerea de
ambalaje cu perei subiri i a foliilor;
- rezistena la traciune, modulul de elasticitate, rigiditatea, flexibilitatea i
rezistena la cldur sunt mai bune dect la polietilen;
Noiuni introductive
12
- rezisten mare la umiditate, utilizndu-se de multe ori la ambalarea lichidelor;
- este rezistent la grsimi i uleiuri; nu reacioneaz cu bazele sau srurile
anorganice, rezist la atacul acizilor neoxidani;
- este mai puin permeabil la gaze i vapori de ap dect PE i este
impermeabil la mirosuri;
- se prelucreaz uor prin procedeele cunoscute: injectare, extrudare, presare,
termoformare, suflare, etc.;
- este greu termosudabil datorit cristalizarii rapide i punctului de topire ridicat
de 175
o
C.
Datorit rezistenei la ndoire PP se utilizeaz cu succes la obinerea de ambalaje
cu capac dintr-o bucat. Are proprieti bune de etanare, o diafragm subire sau o
simpl nervur n interiorul capacului realiznd o bun etanare a buteliilor de lichid.
Filmele din PP au grosimi ntre 0,012-0,030 mm fiind de dou ori mai rezistente dect
filmele din PE i de 3-8 ori mai rigide, prezentnd ns o mai mic rezisten la sfiere,
fiind folosite de obicei ca filme contractibile.
Datorit transparenei i strlucirii filmele subiri se utilizeaz la ambalaje de
prezentare-desfacere pentru produse de cofetarie, ciocolat, brnzeturi, iar foliile la
ambalaje termoformate pentru produse care se ambaleaz calde sau se renclzesc.
Celofanul este un material termoplastic obinut din celuloz. Sub aciunea cldurii
pierde progresiv umiditatea i devine fragil i casant la 140
0
C (poate recpta flexibilitatea
ntr-o atmosfer umed). Celofanul nu acumuleaz electricitate static i, deci, nu ader la
mainile ce realizeaz prelucrarea sa. Datorit instabilitii fa de ap - absoarbe cu
uurin ap - devine penetrabil la vaporii de ap, vaporii de alcool, acidul acetic,
hidrogenul sulfurat.
Poate fi utilizat la ambalarea de legume si fructe deshidratate, produse de
panificaie, dulciuri.
Poliamidele (PA) sunt materiale plastice rigide cu bun rezisten la rupere,
traciune ntindere i frecare. Au punct de nmuiere ridicat i rezist bine la sterilizarea cu
abur pn la 140
o
C. Sunt uor higroscopice i prezint o mare permeabilitate la vaporii de
ap, dar au permeabilitate redus la mirosuri i gaze, filmele din PA (relon, capron, nylon,
perlon, meta-xilen-diamin, etc.) fiind utilizate la ambalarea sub vid. Sunt rezistente la
baze, la solveni organici, uleiuri i grsimi, dar au rezisten mic la acizii concentrai.
Filmele din PA pot fi orientate biaxial i, de aceea, ele pot fi utilizate ca filme contractibile.
Se utilizeaz pentru obinerea de ambalaje de tip flacoane, capsule, tuburi, folii cu
rezisten bun la temperauri continue de 100
o
C, putnd fi sterilizate la 120-130
o
C.
Acrilonitril-butadien-stiren ABS este un amestec de stiren-acrilonitril (SAN) cu
cauciuc polibutadienic cu aspect rigid, dur, rezisten ridicat la ntindere i frecare,
precum i proprieti termice, chimice i electrice bune. Este un material opac, cu
proprieti de barier slabe la gaze, din care se pot obine tuburi i tvi termoformate.
Acrilonitril-stiren ANS este un produs obinut prin copolimerizarea acrilonitrilului
(AN) cu polistirenul (PS), n proporie de 70:30, inert din punct de vedere chimic din care
se pot realiza butelii pentru buturi.
Acrilonitril-metilacrilat ANMA (75:25) este un produs comercializat sub denumirea
de Barex, cu o bun claritate, proprieti de barier fa de gaze foarte bune i rezisten
bun la oc, insolubil n majoritatea solvenilor organici.
Este utilizat pentru realizarea de butelii pentru buturi carbonatate, filme i folii
laminate cu polietilen de joas densitate sau alte materiale, din care se obin
termoformate pentru produse alimentare.