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La mandrinadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar agujeros cúbicos con alta precisión. Está compuesta por una bancada giratoria para fijar piezas y una columna por la que se desplaza un cabezal motorizado que hace girar el husillo portaherramientas. Las operaciones de mandrinado incluyen agrandar agujeros existentes y mejorar su precisión mediante el uso de diferentes tipos de herramientas como de un solo filo o multi-filo.
Descriere originală:
Descripcion de la maquina herramienta mandrinadora sus partes y las funciones que se pueden realizar en ellos
La mandrinadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar agujeros cúbicos con alta precisión. Está compuesta por una bancada giratoria para fijar piezas y una columna por la que se desplaza un cabezal motorizado que hace girar el husillo portaherramientas. Las operaciones de mandrinado incluyen agrandar agujeros existentes y mejorar su precisión mediante el uso de diferentes tipos de herramientas como de un solo filo o multi-filo.
La mandrinadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar agujeros cúbicos con alta precisión. Está compuesta por una bancada giratoria para fijar piezas y una columna por la que se desplaza un cabezal motorizado que hace girar el husillo portaherramientas. Las operaciones de mandrinado incluyen agrandar agujeros existentes y mejorar su precisión mediante el uso de diferentes tipos de herramientas como de un solo filo o multi-filo.
Es una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de
agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. Estructura Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fijan en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caracetersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado. Operaciones Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares. La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el mecanizado de piezas. La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos. Tipos Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn: Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador. Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero. Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms pequeas. Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial.
Operaciones de una mquina mandrinadora Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares. La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos. Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn: Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador. Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero. Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms pequeas. Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial.
Mandri nadoras
El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de caones de bronce fundidos ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la que se conocen datos concretos de los primeros caones de bronce fundidos por Aarn en Augsburgo. A partir delsiglo XVI, tambin se fundan de hierro colado. Al principio, el mecanizado se haca con barrenas accionadas directamente a mano. Poco despus se mecanizaba mediante una rueda, que llevaba insertado un eje que giraba de manera contnua apoyada sobre dos soportes; accionado indistintamente, a mano, con animales, o con fuerza hidrulica. En uno de los extremos del eje, se colocaba la herramienta, de manera intercambiable, para barrenar en desbaste o alisar en acabado, piezas de can. A partir de 1744, debido a la construccin de una barrenadora mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz, los caones comenzaron a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una mquina vertical similar a la de Maritz, compuesta de un rbol central porta herramientas, accionado mediante un juego de engranajes con fuerza humana o traccin animal.
En Espaa se construyeron varios tipos diferentes de mquinas, destacando un modelo horizontal para barrenar y tornear, construido en 1768 en Sevilla, movida por las aguas del Guadaira. Durante el siglo XVII, las barrenadoras horizontales, similares a la descrita por G. Monge, con giro de pieza, fueron ms utilizadas que las verticales. En 1770, John Smeaton consigui perfeccionar la mquina de vapor de Newcomen mediante la construccin de una mquina para mandrinar cilindros de 450 mm. de dimetro. Era una mquina de tipo horizontal con giro de rbol porta herramientas, accionada por rueda hidrulica. Pero el gran avance se produjo en 1775, cuando John Wilkinson construy una mandrinadora horizontal de mayor precisin accionada por rueda hidrulica, para mandrinar cilindros de 72 pulgadas, y que fue la base para la costruccin de la mquina de vapor de James Watt.
Varios constructores, entre ellos, William Murdock, en 1799 mejoraron gradualmente la mquina de Wilkinson. En 1817, Matthew Murray construye una mandrinadora en la que la mesa porta piezas se desplaza sobre guas metlicas. En 1830 se consiguen precisiones con tolerancia de un dieciseisavo de pulgada. Las mandrinadoras evolucionan lentamente.
En 1857, Thomas Spencer Sawyer construye una mandrinadora en la misma lnea de las anteriores. En 1865 se construyen en USA, mandrinadoras verticales para mecanizar ruedas de locomotoras, destacando entre sus ventajas, la menor flexin de barra de mandrinado y la mejor evacuacin de virutas. Hacia 1870, se registra un fuerte avance con la construccin de una mandrinadora horizontal con desplazamiento vertical y longitudinal de la mesa porta piezas que tuvo gran aceptacin; siendo denominada popularmente, "elevating-table type".
Hacia 1870, la firma americana "Wm Sellers and Co," desarrolla una mquina para mecanizar piezas pesadas con columna regable transversalmente y cabezal deslizable en vertical sobre dicha columna. Pocos aos ms tarde varios fabricantes, entre ellos, "G. Richards" perfeccionan la mandrinadora, incorporando movimientos transversal y longitudinal de la mesa porta - piezas.
A finales del siglo XIX, las mandrinadoras alcanzan su pleno desarrollo, estructural y mecnico. A principios del siglo XX, ante la exigencia de precisin e intercambiabilidad de la industria relojera suiza, Perrenond jacot pone a punto una punteadora vertical, con mesa de coordenadas polares que constituye una maravilla mecnica. Poco despus de la guerra civil de 1936, Sacem de Billabona y Juaristi de Azkoitia, construyen las primeras mandrinadoras del estado Espaol.