Criterios de Control Operacional

Molienda & Clasifcacin

Chuquicamata
La reduccin de tamao por trituracin y molienda es una operacin unitaria
vital en el desarrollo de la industria minera, metalrgica de energa y qumica. Por lo
tanto, la implementacin de este tipo de reactores requiere de un acabado estudio
de los requisitos de potencia, capacidad de procesamiento y calidad del producto
fnal. Adicionalmente, la utilizacin de circuitos con dierentes confguraciones y
recirculaciones que permitan me!orar la estabilidad y efciencia del proceso
permitir"n estabilizar la calidad del producto fnal, me!orando tanto los indicadores
productivos como econmicos tanto de la inversin inicial como en lo relacionado a
los gastos operacionales, principalmente energa, insumos consumibles,
mantenimiento, mano de obra, etc.
#n molino es esencialmente un reactor que convierte partculas grandes en
pequeas. $n este sentido e%isten una gran cantidad de alternativas, sin embargo,
para los niveles de procesamiento de plantas concentradoras es necesaria la
utilizacin de equipos de gran tamao que sean capaces de procesar en orma
continua grandes &u!os de materiales.
$n el caso del procesamiento de minerales, la molienda es necesaria para
lograr la liberacin de partculas cuya recuperacin es econmicamente rentable.
$n esta lnea, es necesario satisacer ciertos est"ndares de manera que los
procesos de separacin, posteriores a la molienda, puedan cumplir en orma
efciente con su actividad de concentracin.
Para dar cumplimiento a estos par"metros del producto fnal, se defnen una
serie de condiciones operacionales, de control y mantenimiento que permiten
generar el mineral molido en las condiciones requeridas en orma efciente y efcaz.
'ebido a la gran cantidad de datos que e%iste actualmente disponible en
dierentes sistemas en lnea, la incorporacin de inormacin sobre los criterios de
operacin se (a visto levemente postergada debido a la gran e%periencia e%istente
en el personal de la Planta y a la capacidad de reaccin que permite el contar con
inormacin en tiempo real. $sta situacin (a llevado a reducir uertemente el
personal encargado del control operacional y a la limitacin de la distribucin de los
conocimientos pr"cticos requeridos para la operacin de una planta de molienda.
Por esta razn se (a considerado importante generar un pequeo manual de
operacin simple y descriptivo que permita en base a ciertos conse!os mnimos,
distribuir los conocimientos y requerimientos necesarios para lograr una buena
operacin de las secciones de )olienda * +lasifcacin de las Plantas
+oncentradoras de +(uquicamata.
Molienda Convencional
,e les denomina circuitos de molienda convencional a los que consideran
molinos de barras como molienda primaria y de bolas para la molienda secundaria.
La labor principal del molino de barras es preparar la carga para la molienda
secundaria, utilizados recuentemente en circuito abierto entre la alimentacin,
normalmente procesada en plantas de c(ancado y la descarga a las cubas de
alimentacin a los molinos de bolas. $ste producto, para equipos con molienda
(meda, debe estar alrededor de -./ sobre -01 de manera de asegurar una
buena calidad en el producto de la molienda secundaria.
Por lo general, as como en la +oncentradora de +(uquicamata, la
confguracin utilizada para la molienda involucra un molino de barras en circuito
abierto y molinos de bolas 2- 34 en circuito cerrado, entregando el producto fnal
en la descarga de los ciclones. 5o obstante, e%isten varias confguraciones de
circuitos de molienda secundaria y clasifcacin aplicables al proceso de minerales.
Los circuitos alternativos se basan en dos confguraciones b"sicas, circuito cerrado
directo e inverso, cuya principal dierencia se debe al ingreso de la pulpa resca, ya
sea a la molienda 2circuito directo, fgura 56-4 o a la clasifcacin 2circuito inverso,
fgura 5634. $n ambos casos, se agrega al ca!n el agua necesaria para la dilucin
requerida en la alimentacin a los ciclones, cuyo &u!o de rebalse constituye el
producto de la seccin.
$n t7rminos generales, el circuito inverso es m"s venta!oso en aquellas
aplicaciones donde la alimentacin resca contenga una proporcin importante de
material fno que ya cumpla con las especifcaciones de producto a la &otacin. 8ste
es el caso de las instalaciones de +(uquicamata.

Circuito Directo
9igura 56-: 'iagramas de circuitos de molienda secundaria de tipo directo.
A
resca
Agua
Agua
Circuito Inverso
9igura 563: 'iagramas de circuitos de molienda secundaria de tipo inverso.
$l producto de la clasifcacin est" constituido por dos racciones, una de
material grueso, llamada descarga, y otra de fno, llamada rebalse. $n una
separacin perecta, el producto de descarga tendr" todo el material que supere un
cierto tamao de corte, llamado tamao de separacin 2d
.0
c
4. 5o obstante, esta
separacin perecta no es lograda en la pr"ctica debido al dierente
comportamiento que presentan las partculas en su interaccin con el equipo.
'ierencias en densidad, viscosidad de pulpa, r7gimen de &u!o, orma, tamao, etc.
producen dierentes eectos en la partcula, (aciendo que partculas id7nticas
puedan ser enviadas tanto por la descarga como por el rebalse.
Lo m"s importante a entender de las secciones de molienda es que su uncin
es ;liberar las especies mineralizadas econmicamente rentables desde el mineral
alimentado, mediante la molienda intensiva, en este sentido, no se debe perder el
ob!etivo el proceso, considerando que la molienda es el proceso con m"s
requerimiento energ7tico y el principal actor de costo de la Planta. Por lo anterior,
mantener en buen estado los equipos y realizar me!oras constantes en las
efciencias de los procesos y en optimizar la capacidad instalada de la Planta,
permitir" r"pidamente aectar positivamente los indicadores de productividad y
costos del "rea.
$n general, el proceso de molienda cuenta con dos etapas principales:
-. <educcin de tamao.
3. +lasifcacin por tamao del producto molido y ;terminado=.
La efciencia que se presenta en cada una de las etapas, marcar" el grado de
cumplimiento de los compromisos (acia las etapas posteriores de procesamiento.
$s necesario destacar que ambos procesos est"n ntimamente ligados, por cuanto
el desarrollo de una buena molienda, implica la presencia de la mayor cantidad
posible de partculas con sobre tamao, de manera de optimizar la utilizacin de
potencia en generar la granulometra requerida para la liberacin necesaria y no en
A
resca
Agua
Agua
moler partculas que ya cumplen con la especifcacin de tamao y, por otro lado,
un ptimo proceso de clasifcacin permitir" realizar en orma efciente esta
separacin, ma%imizando la capacidad de procesamiento del circuito.
'esde el punto de vista energ7tico, un molino rotatorio de bolas o barras es
b"sicamente una m"quina que opera a consumo constante de potencia, ya sea que
opere a plena capacidad, a media o al mnimo, pues la mayor parte del consumo
est" asociado al contenido de acero en el molino. Por otro lado, el elemento de
mayor in&uencia en el desgaste del acero y de los elementos internos
2revestimientos y bolas o barras4 tambi7n est" asociado al contacto acero>acero,
por ello, en general, el consumo de acero debiera ser relativamente constante. $sto
quiere decir que el eecto de un mineral m"s duro, una pulpa m"s o menos densa,
una granulometra de alimentacin m"s o menos gruesa o un nivel de
procesamiento ptimo o inerior va a generar dierencias en el desgaste del acero y
revestimientos, sin embargo, en el largo plazo, debido a las variaciones naturales
del proceso, el consumo medio se mantiene constante. $sto es importante
destacarlo, pues variaciones en las tasas de carguo de acero a los molinos trae m"s
eectos negativos en el largo plazo que positivos. $n eecto, una disminucin del
inventario de bolas en el molino genera:
?ariacin en el collar y por tanto en la efciencia de molienda.
<educcin en la potencia disponible.
@nestabilidad en el consumo de acero, aectando el stocA.
$l ;a(orro en acero= en el corto plazo no es sustentable en el tiempo,
pues se requerir" normalizar el nivel en el molino, salvo que se genere
un desmedro en la efciencia de molienda en orma permanente.
$n este sentido, una disminucin en el desgaste de los molinos, acero y
revestimiento, est" relacionado principalmente a la presencia de un mineral con
dierentes propiedades de desgaste, lo que podra variar el requerimiento de
recarga del molino.
La actual planta de )olienda +onvencional consta de -B secciones separadas
en dos plantas, la A>0, consta de -C secciones con capacidad de 3.0 tp( cDu y la A>-
de tres secciones con capacidad de B00 tp( apro%imadamente.

Molienda SAG
La operacin de un molino semiautgeno es esencialmente inestable debido a
que el nivel de llenado volum7trico es altamente variable en el tiempo. $ste nivel es
ocupado tanto por el medio de molienda, generalmente entre E y -3/, y el mineral
alimentado, compuesto por mineral resco y recirculado desde la planta de pebbles
y agua. La adicin de mineral resco al molino depender" principalmente de:
+apacidad de molienda del molino.
Fransporte de masa en el molino.
+aractersticas del mineral.
'istribucin de tamaos en la alimentacin.
+ontenido de slidos en la descarga.
Propiedades reolgicas de la carga interna.
La variabilidad a la que est" sometida la carga interna aecta directamente al
consumo de potencia del molino, suriendo 7sta ltima tanta variacin como el nivel
de llenado de la carga interna.
Por otro lado, las caractersticas del proceso de molienda semiautgena
quedan representadas por una serie de variables las que aectan en orma
independiente o combinada:
+omposicin de la carga interna, desde el punto de vista de la
presencia de partculas gruesas, intermedias y fnas, medios de
molienda met"licos en cantidad y tamao y la adicin de agua.
9lu!o de alimentacin de mineral y de agua al molino, desde el punto
de vista de su distribucin granulom7trica y moliendabilidad.
'iseo de levantadores 2liters4 y etapa de su vida til, caracterizado
por la altura del levantador y el "ngulo de ataque a la carga.
'iseo de la parrilla de descarga interna y etapa de vida til, lo que
caracteriza el tamao del spot y el "rea de evacuacin.
Famao del medio de molienda met"lico.
?elocidad de operacin del molino.
Par"metros de diseo 2largo y di"metro4.
La tendencia general en la operacin de molinos es relacionar la mayor
potencia con una mayor efciencia de molienda o con mayor tonela!e, no obstante,
esta afrmacin, ampliamente aceptada en la molienda convencional, no es tan
aceptada en la molienda ,AG, por cuanto se debe considerar el eecto del impacto
de las rocas sobre el mineral de menor tamao como medio natural de molienda,
aectando la efciencia energ7tica del proceso. $n t7rminos generales, el
requerimiento total de potencia que (ace el molino se puede descomponer en tres
elementos principales: Potencia requerida por bolas, por rocas y por pulpa. 'e esta
orma, la combinacin de estos tres elementos en el interior del molino aectar"
claramente el resultado en la utilizacin eectiva de la potencia en la reduccin de
tamao. $n este sentido, la composicin de la carga, entre mineral y medio de
molienda, aecta la capacidad de tratamiento. #n aumento en la proporcin del
medio de molienda o del nivel total de carga se podra traducir en un aumento en el
procesamiento, sin embargo, este eecto queda condicionado de las caractersticas
del mineral como medio de molienda. As, dependiendo de la acilidad de un
mineral a autoracturarse en comparacin a la eectividad de las bolas como medio
moledores, un e%ceso de bolas o de rocas podra llegar al e%tremo de reducir la
capacidad de tratamiento de mineral a niveles comparables de potencia.
Por otro lado, un actor preponderante al momento de identifcar la capacidad
de molienda de un circuito est" claramente relacionado con el diseo del circuito a
utilizar. La defnicin sobre qu7 tipo confguracin ocupar pasa principalmente por
las caractersticas del mineral, e%istiendo dierentes confguraciones posibles, por lo
que es necesario realizar una serie de evaluaciones antes de defnir el circuito que
fnalmente se utilizar". $n esta lnea, en los diseos m"s nuevos de este tipo de
plantas, el incorporar alternativas de correas y medios de transporte que permitan
modifcar la confguracin de los equipos permite aumentar la &e%ibilidad de la
planta a variaciones del mineral proveniente de la mina.
$n t7rminos generales se (abla de . confguraciones de circuitos, a saber:
FAG/SAG, +ircuito simple con molino autgeno o semiautgeno,
(arnero o trommel y ciclones.
SAC/FAC, con molino ,AGDAG con c(ancador de pebbles para
recirculacin, (arnero y ciclones.
DSAG, molino ,AG con molienda secundaria de molinos de bolas con
recirculacin directa de pebbles al molino ,AG.
SAC!A, )olinos ,AG con circuito secundario de bolas con
recirculacin de pebbles c(ancados al ,AG 2actualmente implementado
en +(uquicamata4.
SAC!, )olinos ,AG con circuito secundario de bolas con
recirculacin de pebbles c(ancados a la molienda secundaria.
'ebido a la inefciencia que presenta la descarga por rebalse para los
molinos ,AG, la incorporacin de parrillas de descarga permite retener el mineral al
interior del equipo (asta que cumple con el tamao igual o inerior a las parrillas de
descarga. Actualmente en los molinos ,AG de la Planta de +(uquicamata se utilizan
parrillas con aberturas de C= H 3 I= y 3 CDJ= H 3 K=, en el marco del proyecto de
modifcacin de revestimientos.
'esde un punto de vista pr"ctico, la parrilla de descarga acta como
clasifcador y por lo tanto genera una retencin de partculas fnas en el interior del
molino, permitiendo, adem"s, considerar que por esta razn el &u!o de descarga a
trav7s de la parrilla es proporcional a la masa de mineral fno retenida en el molino.
$sta condicin implica que para lograr aumentos en el &u!o de descarga del molino
es necesario aumentar la carga retenida y por tanto el volumen de pulpa en el
equipo, considerando que el resto de las variables se mantienen constantes. A
dierencia de la molienda convencional de bolas, donde un aumento en la
alimentacin implica un aumento directo en el &u!o de descarga, manteniendo la
potencia total y por tanto, aectando la distribucin granulom7trica en la descarga
que se ve engruesada, en cambio, en los molinos ,AG un aumento en el &u!o de
alimentacin implica un aumento en el (old up y por tanto en la potencia,
manteniendo con muy poca variacin la potencia especfca y por lo tanto, la
distribucin granulom7trica en la descarga no cambia. ,in embargo, e%iste un lmite
para el aumento de tonela!e en el molino, pues es necesario mantener un equilibrio
entre el &u!o de alimentacin y la capacidad de molienda del equipo.
$n la medida que aumentamos el &u!o, aectamos la tasa de molienda del
mineral, por lo tanto, alcanzado un cierto lmite, la descarga de mineral molido pasa
a ser menor que la alimentacin resca, sobrecargando el equipo. $n este sentido, la
base para una buena operacin de un molino ,AG es la comprensin de las
reacciones del molino a los cambios de operacin. $n esta lnea, contar con toda la
inormacin disponible en orma clara y oportuna permitir" al operador conocer de
me!or manera la respuesta del equipo a variaciones de mineral, granulometra de
alimentacin, condiciones operacionales, etc que permitir"n realizar una buena
operacin.
$n el caso de la molienda ,AG, e%isten varios mecanismos de conminucin
que permiten la reduccin del tamao de las partculas. $n este tipo de molinos se
debe a la accin de tres mecanismos que pueden actual independiente o
simult"neamente: Abrasin, compresin e impacto. $stos mecanismos, implican
dierentes niveles de energa y por lo tanto de ractura, desde la generacin de un
amplio rango de tamao de partculas ;(i!as= como en el caso de la ractura por
impacto, (asta una gran separacin con partculas muy gruesas y otras muy fnas
como en la abrasin. ,in embargo, varios autores (an determinado que la me!or
orma para representar los mecanismos de ractura en un molino ,AG pasa m"s por
los niveles de accin presentes dentro del molino, donde los m"s importante son:
Accin de olas so"re #art$culas, de orma similar a los molinos
convencionales.
Accin de %ocas so"re #art$culas, en que las rocas cumplen con
su rol de medio de molienda autgeno.
Auto&ractura de %ocas, debido a los impactos en cada libre contra
el pie del rin o eventualmente contra los revestimientos.
$n base a esta clasifcacin se (an desarrollado una serie de modelos que
permiten, en orma independiente, caracterizar matem"ticamente los par"metros
de uncin de seleccin y ractura logrando representar el comportamiento del
proceso. La principal implicancia de estos modelos es la determinacin de una
relacin ptima entre el nivel de llenado del molino y el nivel de bolas, representado
en uncin de la densidad aparente de la carga, que permite controlar la efciencia
del proceso en t7rmino de estabilidad y productividad. #na densidad aparente uera
de rango implica un e%ceso de bolas o rocas, segn sea el caso, generando una
disminucin en la utilizacin eectiva de la potencia y una reduccin en la capacidad
de molienda del equipo.
La actual planta de molienda ,AG, fgura 56., est" compuesta por dos lneas
de produccin, secciones -B y -L, cada una con un molino ,emiautgeno de --.000
Mp, y dos molinos de bolas de ..000 MP cDu. Adicionalmente, la molienda secundaria
es apoyada por la e% Planta de $scoria, (oy seccin -E, que consta de dos molinos
de bolas de -.L.0 MP cada uno. Fodos estos equipos orman un circuito ,AN+>A,
donde el ba!o tamao de los (arneros alimentan la molienda secundaria y el sobre
tamao de (arneros, que constituyen los pebbles o gui!arros, retorna a una lnea de
c(ancado para luego ser recirculado al molino ,AG. La etapa de c(ancado de
pebbles, consiste en tres c(ancadores de cono cabeza corta MPE00, dos operativos
y un tercero en stand by.
9igura 56J: +ircuito de )olienda ,AG, Planta A>3.
)olienda Primaria : 234 )olinos ,ag C3O%-.O y --.000 MP
cada uno.
Marnero de Pebbles : 2J4 Marneros Fycan de -0,.O%3JO.
+(ancado Pebbles : 2C4 +(ancadores de Pebbles MPE00.
)olienda ,ecundaria : 2J4 )olinos de Nolas de -EO%3BO y
..000 MP cDu.
,eccin -E : 234 )olinos de Nolas de -CO%-EO y
-.L.0 MP cada uno, operando como
parte de la molienda secundaria.
Clasifcacin
'entro del proceso de molienda, independiente de la metodologa utilizada, es
necesaria la separacin del producto que cumpla con las condiciones requeridas
para los procesos siguientes del resto del material, por ello, todos los circuitos de
molienda incorporan etapas de clasifcacin que permitan realizar esta separacin,
de manera de optimizar la utilizacin de potencia y ma%imizar la capacidad de
procesamiento.
$n este sentido, las dierentes etapas de molienda presentan dierentes
clasifcadores que realizan esta separacin, as como en los molinos ,AG se tiene la
parrilla de descarga en el molino y los (arneros, en los molinos de barras y bolas se
cuenta con parrillas de descarga o rebalse para la molienda primaria, y
clasifcadores del tipo (idrocicln principalmente para la molienda secundaria.
,egn se indic anteriormente, e%isten dierentes confguraciones entre
molino y clasifcador, sin embargo, los actuales sistemas de separacin presentan
desviaciones in(erentes al corte ;perecto=, quedando claro que los equipos de
separacin no se comportan en orma ideal, generando siempre un cortocircuito de
&u!os de partculas fnas en la descarga y de gruesas en el rebalse. ,egn se
muestra en la fgura 56C, la lnea ro!a representa el corte perecto, donde toda
partcula sobre el tamao de corte es enviada al molino, y toda partcula ba!o este
indicador es sacada del circuito.
9igura 56.: +urvas de $fciencia de +lasifcacin.
,in embargo, los equipos utilizados para separacin de &u!os, independiente
de la orma de realizarlo 2gravitacional, magn7tico, qumico, etc4 presenta
distorsiones con respecto al corte ideal. Por ello, se utiliza la efciencia de
clasifcacin, defnida para cada rango de tamao, que representa la cantidad
relativa de ese tamao que es recuperada en la descarga 2&u!o de gruesos4. Por
esta razn, para partculas mayores, los valores de efciencia se apro%iman a -, y
para los menores, a cero.
'e acuerdo a lo mostrado en la fgura 56C, la efciencia de clasifcacin real
dista en orma importante del corte ideal, cuyo principal resultado es la proyeccin
de la curva (acia el e!e ;y=, llamado ;cortocircuito= y representa una raccin de la
pulpa que pasa por el clasifcador sin generar separacin, es decir, mantiene las
mismas caractersticas del &u!o de alimentacin. Por esta razn, para evaluar
efciencia de separadores se utiliza una efciencia corregida 2lnea verde en fgura
56C4 que representa la efciencia en la separacin para cada rango de tamao para
la raccin que eectivamente es clasifcada por el equipo de separacin.
,egn se puede observar, un corte real no presenta esa separacin tan clara,
siendo arrastradas partculas gruesas en el rebalse del cicln, zona -, y enviando
partculas fnas nuevamente (acia el molino, zona 3. Por ello, el ob!etivo de me!orar
yDo cambiar los clasifcadores es obtener un corte que permita apro%imar los m"s
posible la curva de efciencia corregida (a la curva de corte perecto.
Control de #rocesos
'ebido a la gran cantidad de variables que aectan el resultado de la
operacin de una seccin de molienda, el control operacional pasa a ser un
elemento principal al momento de buscar ma%imizar el benefcio que presta la
seccin, tanto desde el punto de vista de la produccin dentro de los est"ndares
d
50
c
Zona 1
Zona 2
requeridos aguas aba!o en el proceso, como en los consumos de energa y
elementos de desgaste.
La incorporacin de estos criterios de control conlleva la defnicin de:
?ariables crticas de control.
?ariables manipulables
Perturbaciones
Las que en su con!unto permitir"n defnir la metodologa a utilizar para
mantener la operacin de la seccin estable dentro de su variabilidad natural.
'e acuerdo a esta clasifcacin, las principales variables que aectan la
operacin de este tipo de secciones 2,AG y +onvencional4 se pueden clasifcar de
acuerdo a:
-. 'aria"les Cr$ticas de Control. Potencia consumida, 'ensidad de la
pulpa de descarga, Famao del producto, @ntensidad del sonido del
molino 2,AG4, 5ivel de llenado del molino, Presin en los descansos del
molino 2,AG4, +arga de bolas en el molino, 5ivel del pozo de descarga,
+arga circulante.
3. 'aria"les Manipuladas. 9lu!o de mineral resco, 9lu!o de agua al
molino, 9lu!o de agua al pozo, ?elocidad de la bomba del pozo,
?elocidad de rotacin del molino 2,AG4, Adicin de bolas.
C. #ertur"aciones. 'ureza del mineral, 'istribucin granulom7trica de
alimentacin resca, )ineraloga de la mena, 'esgaste de las corazas,
'esgaste de las bolas, 'ensidad del mineral, ?ariaciones
descontroladas de agua y mineral.
Los ob!etivos del control en un circuito de molienda deben estar claramente
especifcados. ,in embargo, el primer ob!etivo que se debe enrentar para cualquier
estrategia de control es lograr estabilizar la operacin de la planta y posteriormente
proyectar optimizaciones uturas.
Por lo anterior, es necesario, a manera de lograr controlar los par"metros
claves en la operacin de las secciones, contar con la siguiente inormacin:
Molienda SAG
Alimentacin resca.
Potencia consumida.
Presin de descansos.
Adicin de agua.
9lu!o de recirculacin 2pebbles4.
Potencia +(ancador de Pebbles.
Molinos arras
Alimentacin resca.
Potencia consumida.
Adicin de agua.
Molienda Secundaria
Potencia de )olinos.
5ivel de $stanques de descarga.
Adicin de agua.
'ensidad de alimentacin a ciclones.
Presin de alimentacin a ciclones.
Adicionales
Granulometra de Alimentacin a ,AG.
9lu!o de Alimentacin a +iclones.
Famao de partculas en la descarga de ciclones y su / de slidos.
Nomba de velocidad variable.
Abertura y cierre autom"tico de ciclones.
$n este conte%to, los sistemas de inormacin e%istentes en la planta A3
permiten responder a casi todos los requerimientos indicados, no obstante, es
importante indicar la ba!a disponibilidad y confabilidad de la inormacin reportada
por muc(os de estos sistemas.
La defnicin anterior da cuenta de los requerimientos de inormacin
necesarios para lograr un adecuado control en lnea de la operacin de la planta y
permitir la adecuada incorporacin de sistemas de control e%perto tanto en la
molienda ,AG como convencional.
$n este conte%to, como una manera de dar inicio al traba!o de defnicin de
estrategias de control autom"tico que permitan mane!ar de manera estable y
confable la operacin autom"tica de la seccin tanto desde el punto de vista de la
molienda ,AG, sistema Pops actualmente en operacin, como la incorporacin de
sistemas de control para la molienda secundaria se deben realizar traba!os en:
Instalacin de (u)metros en todas las l$neas de a*ua a las
secciones, a saber: descargas de bateras de ciclones, lneas desde
bombas de piso a estanques, lneas de agua de lavado de (arneros. $n
este conte%to, durante las pruebas con ciclones se instalaron una serie
de lneas de agua (acia las descargas de los equipos, &u!os que es
necesario medir en lnea.
Flu)metros + dens$metros de alimentacin a "ater$as de
ciclones. $s necesario revisar y calibrar la instrumentacin e%istente e
instalar y calibrar la altante 2seccin -E4.
An,lisis de -ama.o de #art$culas en /$nea 0#SI1. Aumentar la
confabilidad y disponibilidad de este instrumento. $n esta lnea se (a
estado traba!ando en la incorporacin de un programa de calibraciones
y mantenciones regulares y programadas de los equipos, al igual que
modifcaciones en la disposicin, de manera de evitar la dependencia
de su operacin de sistemas de emergencia como bombas de piso.
Seleccin autom,tica de ciclones. $n esta lnea se inici la
instalacin de este tipo de sistemas, no obstante sera necesaria la
implementacin de sistemas de im"genes de manera de controlar el
estado de la descarga del cicln para revisar algn tipo de desperecto
operacional.
Implementacin de sistema de an,lisis *ranulom2trico en l$nea
de la alimentacin 0#3-%A14 Actualmente en desarrollo, se (an
realizado calibraciones iniciales del sistema. Actualmente se presentan
problemas con el (ardQare del sistema, el que est" siendo actualmente
revisado y solucionado por control autom"tico. #na vez terminado este
tema, es necesario continuar con una campaa de muestreos de
manera de revisar mediciones y acondicionar el resultadote la
medicin.
Implementacin de ore)a electrnica. ,istema actualmente en
desarrollo, se est" a la espera de la instalacin del sistema de batera
por parte de ,A$.
Implementacin de medicin de 5 slidos en la descar*a de
ciclones. Fema an no evaluado.
Optimi6acin de #rocesos
#na vez implementados, calibrados y certifcados las uentes de inormacin
antes e%puestas, ser" posible conocer el comportamiento de las secciones y su
variabilidad ante perturbaciones naturales, permitiendo conocer de me!or manera
tanto la respuesta de la seccin como su operacin en estado estacionario.
Para poder realizar me!oras optimizantes a las secciones ser" necesario contar
en primera instancia con modelos matem"ticos que permitan predecir la respuesta
de las secciones a dierentes perturbaciones, de manera de poder defnir las
acciones y criterios de operacin y control. Por lo anterior, se (ace necesaria la
realizacin de campaas de muestreo que permitan certifcar los resultados de la
inormacin entregada por los instrumentos electrnicos y caracterizar en orma
peridica el comportamiento de las secciones, as como tambi7n poder encontrar
las causas de variaciones operacionales e%istentes. Adicionalmente, permitir" la
realizacin de me!oras de gestin de recursos, asociado a:
<educcin del tamao m"%imo de partculas alimentadas a la seccin
de molienda.
<acionalizar la poltica de carguo de medio de molienda.
@ncrementar la efciencia energ7tica global de la seccin.
$n la lnea de operaciones optimizantes, varios autores (an propuesto una
serie de recomendaciones generales que permiten incrementar la efciencia de los
procesos de molienda en una planta ,AG y convencional. $stos criterios y
uncionalidades (an sido resumidos en -. reglas clasifcadas para )olienda
+onvencional, ,AG y normas generales.
Molienda Convencional
-. )antener el m"%imo nivel de carga en el molino.
3. @ncrementar la velocidad de rotacin.
C. @ncrementar la fneza de la alimentacin al circuito.
J. <educir la fneza del producto molido al mnimo permitido.
.. 'eterminar el tamao de bolas ptimo a recargar.
B. )a%imizar el contenido de slidos en la descarga de los ciclones.
L. )a%imizar la dosifcacin de agua al ca!n de la bomba.
E. @ncrementar la capacidad de la bomba.
Molienda SAG
R. )a%imizar la utilizacin de la potencia instalada.
-0. @ncrementar la fneza en la alimentacin resca al circuito.
--. 'eterminar la mnima fneza del producto de traspaso a la
molienda ,ecundaria.
-3. <ecargar bolas del mayor di"metro comercialmente disponible.
-C. 'eterminar la ptima densidad aparente de la carga.
Generales
-J. @mplementar un sistema de control e%perto.
-.. $stablecer alianzas con proveedores y consultores.
Por otro lado, la incorporacin de me!oras en las secciones de molienda pasa
principalmente por me!orar la utilizacin de potencia 2medio de molienda4 y la
clasifcacin, ambas intrnsicamente ligadas, principalmente pues una buena
efciencia de clasifcacin permitir" reducir la presencia de fnos en los molinos,
evitando o reduciendo la sobremolienda y por lo tanto me!orando la efciencia
energ7tica de la seccin.
$n esta lnea, considerando adem"s de los conse!os para la operacin
indicados anteriormente, un criterio de optimizacin largamente utilizado en la
molienda de bolas da cuenta de:
La ptima dilucin de slidos en la alimentacin a ciclones, as como
la ptima carga circulante son las que necesariamente resultan de operar
con:
El mnimo contenido de slidos en el producto de rebalse de
ciclones.
El mximo contenido de slidos en la descarga de los ciclones,
operacionalmente factible de operar.
'e esta manera, con la incorporacin de sistemas de traba!o con alta densidad
en la descarga 2cercana al acordonamiento4, permite reducir el bypass de fnos en
el cicln, (aciendo m"s efciente el proceso de molienda por contar con partculas
m"s gruesas al interior del molino.
$n resumen, se puede indicar que para lograr un buen resultado en el proceso
de molienda y clasifcacin es necesario tener en cuenta:
$stabilizar el mineral resco alimentado al circuito y relacionarlo con la
potencia disponible en las etapas de molienda secundaria.
+ontar con sistemas de inormacin en lnea disponibles a los
operadores para los par"metros claves de control: presin de
descansos de molinos, &u!os de alimentacin resca y recirculada,
&u!metros de pulpa a ciclones y para adicin de agua, presin de
alimentacin a ciclones, densmetros para alimentacin a ciclones,
velocidad de bomba, medicin de producto 2/SB.14 y / slidos en
lnea de la descarga de los ciclones.
Tperar los molinos con el m"%imo de potencia posible 2sobre R./4.
Tperar los ciclones a altas presiones y cercanos al acordonamiento,
para asegurar llenado y ma%imizar capacidad y efciencia de
clasifcacin.
,uministras el agua sufciente para lograr estabilizar la operacin.
+ontrolar en terreno en orma peridica la operacin de los elementos
de la seccin de manera de identifcar tempranamente desviaciones en
las condiciones de operacin.