BRONCES ESPECIALES

Bronces fosforosos: SAE 40, SAE 62, SAE 63, SEA 65, SAE 620, SAE
621, SAE 622, SAE 640.







Bronces Antifriccin: SAE 64, SAE 66, SAE 660, SAE 67.




Bronces al aluminio: SAE 68.




Bronces al manganeso: SAE 43, SAE 430.





Formatos: Barras y Bujes (centrifugados / colada continua); piezas de
acuerdo a plano y/o modelo; coronas.

Barras y Bujes

Piezas de acuerdo a plano y/o modelo Coronas

BRONCES ESPECIALES
CENTRIFUGADO Y COLADA CONTINUA
..
CALIDAD COMPOSICIN NORMAS APLICACIONES
BR- 5
Cu......84 a 86%
Sn...........4 a 6%
Zn...........4 a 6%
Pb...........4 a 6%
UNE 37103 C-3520
DIN 1705 Gc Cu Sn 5
Zn Pb Rg 5
ASTM B-62 C-83600
UNI 7013 Gc Cu Sn 5
Pb 5
Excelente material para cargas medias
y rozamientos. Piezas en general que
requieran resistencia a la traccin y
buena estanqueidad a la presin
hidrosttica del vapor, vlvulas de baja
presin, equipos hidrulicos, cojinetes
de mbolo, etc.
BR- 7
Cu......84 a 86%
Sn....6,5 a 8,5%
Zn....3,5 a 5,5%
Pb...........3 a 5%
DIN 1705-Rg 7
NFA 53-707-UE 7
BS 1400-LG 3
ISO 1338-Cu Sn7 Pb6
Zn4
Debido a su composicin es adecuada
para trabajos en los que se produzca
un pequeo golpeteo. Se recomienda
principalmente para cojinetes de gran
desgaste, guas de vlvulas, cojinentes
de mbolo, casquillos de cabeza de
biela y bridas, etc.
BR- 10
Cu......89 a 91%
Sn...........9 a 11%
UNE 37103 C-3220
DIN 1705 Gc Cu Sn
10 Zn Rg 10
ASTM C-92600
UNI 7013 Gc Cu Sn
10 Zn 2
Se utiliza para trabajos de
responsabilidad, recomendable para
ruedas dentadas, maquinaria,
engranajes, cojinetes que soportan
fuertes cargas, asientos de vlvula y
accesorios de alta calidad.
BR- 12
Cu......87 a 89%
Sn......11 a 13%
UNE 37103 C-3130
DIN 1705 Gc Cu Sn
Especialmente recomendado para la
fabricacin de coronas para reductoras,
ascensores y tornillos vis-sin-fin,
sujetos a grandes esfuerzos y
12
ASTM C-90700 C-
90800 C-92500
UNI 7013 Gc Cu Sn
12
velocidades; es aconsejable tambin
para adaptar en turbinas y cojinetes en
general.
BR- 14
Cu......85 a 87%
Sn......13 a 15%
DIN 1705-Cu Sn 14
NFA 53-707-UE 14
CA 909
Bronce fosforoso fabricado con
materiales de primera calidad. Se
recomienda para casquillos y cojinetes
que tengan que soportar grandes
cargas as como piezas de mucho
desgaste, o sea ruedas dentadas. Se
utiliza principalmente para coronas de
tornillos vis-sin-fin, elementos
hidrulicos de alta presin, maquinaria
frigorfica, etc.
BR- 10Pb
Cu......78 a 82%
Sn........9 a 11%
Pb...... 8 a 11%
UNE 37103 C-3320
DIN 1716 Gc Cu Pb
10 Sn
ASTM C-93700
UNI Gc Cu Sn 10 Pb
10
Esta aleacin tiene grandes
propiedades antifriccin y una buena
resistencia a la corrosin. Se utiliza
para cojinetes en los que las
condiciones de lubricacin no sean
perfectas, ya que el alto contenido de
plomo evita el agarrotamiento.
BR- 7Mn
Cu..........55 a 60%
Al..........0,10 a 2%
Fe........0,40 a 2%
Al....0,50 a 1,50%
Zn................. resto
UNE 37103 C213
ASTM B30 B-A
B.S. 1400 HTB 1-1
Esta aleacin presenta una muy buena
resistencia a la corrosin, lo que la
hace muy apropiada en la industria
naval para la construccin de hlices,
bujes y todo tipo de piezas que
requieran una resistencia al agua de
mar. De alta resistencia esttica y gran
dureza, lo que la hace apropiada para
soportar grandes presiones; utilizada
para fondos de tubos, condesandores
de calor y en maquinaria de soldadura.
BR- 16Al
Cu........78 a 81%
Al......10 a 11,5%
Ni.............3 a 5%
Fe..............3 a 5%
UNE 37103 C-4220
DIN 1714 Gc Cu Al 10
Ni
ASTM C-95500
UNI Gc Cu Al 11 Fe 4
Ni 4
Piezas resistentes a la corrosin en las
industrias qumicas, en los productos
alimenticios, del petrleo y minera.
Piezas de friccin para cargas
pesadas, como ajustes y cierres de
can. Jaulas de rodamientos a bolas,
crters, tornillos sin-fin y ruedas de
tornillos sin-fin, piones, armaduras de
sistemas de vapor sobre calentado,
piezas de grifera a alta presin. Para
aviacin: guas de vlvulas y tuercas
de sujeccin hlices.
SAE - 430
Cu ..............6,4%
Al................5,5%
Fe..................3%
Mn...............3,5%
Zn................24%
UNE 37103 C-2620
DIN 1714 Gc Cu Zn
25 Al 5i
SAE 430-B
ASTM CA 862
Latn con resistencia a la corrosin por
su dureza. ideal para cojinetes de baja
velocidad y elevada carga, piezas de
cilindros hidrulicos. Buenas
caractersticas de rozamiento de
rodadura y resistente al desgaste.

PROPIEDADES MECNICAS
..
CALIDA
D
Peso
especfic
o gr/cm
Resistenci
a a la
traccin
Kg/mm
Alargamient
o %
Durez
a
Brinell
HB
Contracci
n lineal %
Conductibilida
d elctrica %
Elasticida
d Kg/mm
BR- 5 8,7 / 8,8 20 a 25 8 a 11
65 a
75
1,55 13 / 16 11
BR- 7 8,8 22 a 25 12 a 15
75 a
89
1,55 / 1,8 11 11,5
BR- 10 8,6 / 8,8 28 a 34 5 a 12
85 a
95
1.142 /
1.392
10 14
BR- 12 8,6 / 8,8 20 a 30 3 a 5
80 a
110
--- 9 12
BR- 14
8,6 /
8,83
22 a 25 4 a 5
90 a
115
--- 7 14 a 17
BR-
10Pb
8,8 / 9,1 19 a 26 8 a 12
65 a
80
1,05 a 1,5 8 a 10 11 a 15
BR-
7Mn
8,05 /
8,5
45 a 60 15 a 20
115 a
150
1,8 a 2,35 16 a 20 17 a 28
BR-
16Al
7,35 63 a 70 10 a 18
170 a
210
--- 5 a 6,3 27 a 23
SAE -
430
8,20 75 a 85 10
190 a
210
--- 7 a 8 40 a 55

TABLAS DE MEDIDAS Y PESOS

BARRAS MACIZAS
Kg/mt.
16 1,769
21 3,048
26 4,672
31 6,642
36 8,957
41 11,618
46 14,625
51 17,977
56 21,675
61 25,718

DOLLAS
ext. int Kg/mt.
21 x 9 2,488
26 x 9 4,112
26 x 14 3,318
31 x 9 6,082
31 x 14 5,288
31 x 19 4,147
36x 14 7,603
36 x 19 6,462
36 x 24 4,976
41 x 9 11,058
66 30,107
71 34,841
76 39,921
81 45,347
86 51,118
91 57,234
96 63,697
101 70,504
104 77,658
111 85,157
116 93,001
121 101,191
126 109,727
131 118,608
136 127,835
141 137,408
146 147,325
151 157,590
156 168,198
161 179,153
166 190,453
171 202,099
176 214,091
181 226,428
186 239,110
191 252,139
196 265,513
201 279,231
41 x 14 10,264
41 x 19 9,133
41 x 24 7,637
41 x 29 5,805
46 x 14 13,271
46 x 19 12,130
46 x 24 10,644
46 x 29 8,812
46 x 34 6,635
51 x 14 16,623
51 x 19 15,482
51 x 24 13,996
51 x 29 12,164
51 x 34 9,987
51 x 39 7,465
56 x 14 20,231
56 x 19 19,180
56 x 24 17,694
56 x 29 15,562
56 x 34 13,685
56 x 39 11,163
61 x 14 24,364
61 x 19 23,223
61 x 24 21,737
61 x 29 19,905
61 x 34 17,728
61 x 39 15,206
61 x 44 12,338
66 x 19 27,612
66 x 24 26,126
66 x 29 24,294
66 x 34 22,117
66 x 39 19,595
71 x 44 16,727
71 x 19 32,346
71 x 24 30,860
71 x 29 29,028
71 x 34 26,851
71 x 39 24,329
71 x 44 21,461
71 x 49 18,246
76 x 19 37,426
76 x 24 35,940
76 x 29 34,108
76 x 34 31,931
76 x 39 29,409
76 x 44 26,541
76 x 49 23,326
76 x 54 19,767
81 x 19 42,852
81 x 24 41,366
81 x 29 39,534
81 x 34 37,357
81 x 39 34,835
81 x 44 31,967
81 x 49 28,752
81 x 54 25,193
81 x 59 21,288
86 x 34 43,128
86 x 39 40,606
86 x 44 37,738
86 x 49 34,523
86 x 54 30,964
86 x 59 27,059
86 x 64 22,808
91 x 34 49,244
91 x 39 46,722
91 x 44 43,954
91 x 49 40,639
91 x 54 37,080
91 x 59 33,175
91 x 64 28,924
91 x 69 24,328
96 x 44 50,317
96 x 49 47,102
96 x 54 43,543
96 x 59 39,638
96 x 64 35,387
96 x 69 30,791
96 x 74 25,850
101 x 44 57,124
101 x 49 53,909
101 x 54 50,350
101 x 59 46,445
101 x 64 42,194
101 x 69 37,598
101 x 74 32,657
101 x 79 27,369
106 x 44 64,278
106 x 49 61,063
106 x 54 57,504
106 x 59 53,599
106 x 64 49,348
106 x 69 44,752
106 x 74 39,811
106 x 79 34,523
106 x 84 28,890
111 x 44 71,777
111 x 49 68,562
111 x 54 65,003
111 x 59 61,098
111 x 64 56,847
111 x 69 52,251
111 x 74 47,310
111 x 79 42,022
111 x 84 36,386
111 x 89 30,411
116 x 49 76,406
116 x 54 72,847
116 x 59 98,942
116 x 64 64,691
116 x 69 60,095
116 x 74 55,154
116 x 79 49,866
116 x 84 44,233
116 x 89 38,255
116 x 94 31,931
121 x 54 81,037
121 x 59 77,132
121 x 64 72,881
121 x 69 68,285
121 x 74 63,344
121 x 79 58,056
121 x 84 52,423
121 x 89 46,445
121 x 94 40,121
126 x 64 81,417
126 x 69 76,821
126 x 74 71,880
126 x 79 66,592
126 x 84 60,959
126 x 89 54,981
126 x 94 48,657
131 x 69 85,702
131 x 74 80,761
131 x 79 75,473
131 x 84 69,840
131 x 89 63,862
131 x 94 57,538
136 x 74 89,988
136 x 79 84,700
136 x 84 79,067
136 x 89 73,089
139 x 94 66,765
141 x 74 99,561
141 x 79 94,273
141 x 84 88,640
141 x 89 82,662
141 x 94 76,338
146 x 74 109,478
146 x 79 104,190
146 x 84 98,557
146 x 89 92,579
146 x 94 86,255
151 x 79 114,455
151 x 89 102,844
151 x 99 89,850
151 x
109
75,474
161 x 89 124,407
161 x 99 111,143
161 x
109
97,037
161 x 81,279
119
161 x
129
64,139
171 x 99 134,359
171 x
109
119,983
171 x
119
104,225
171 x
129
87,085
171 x
139
68,562
181 x
109
144,312
181 x
119
128,554
181 x
129
111,414
181 x
139
92,891
181 x
149
72,986
191 x
129
137,125
191 x
139
118,602
191 x
149
98,697
201 x
129
164,217
201 x
139
145,694
201 x
149
125,789
201 x
159
104,501








METALES BLANCOS
Fundicin Avellaneda fabrica una serie de composiciones de metal blanco para cojinetes de alta
calidad y resistencia.
Dichas aleaciones estn formuladas bajo normas ASTM, DIN, SAE.

Metal Blanco A:
Esta aleacin se emplea para trabajos forzados y en altas velocidades como as tambin para
temperaturas elevadas; se puede utilizar para velocidades superiores a las 2.000 rpm. con
cargas extremadamente altas y gran resistencia a la compresin, se usa para motores diesel
marinos, turbinas, mquinas de vapor.
Metal Blanco B:
Esta aleacin se emplea donde las velocidades superan las 2.000 rpm. Con cargas medianas y
temperaturas superiores a las 70C. Se utiliza para motores a explosin de grandes y bajas
potencias ya sea de 2T como de 4T, motores elctricos, ventiladores, forzadores y todo tipo de
mquina industrial con media velocidad.
Metal Blanco C:
Este metal se emplea donde las velocidades no superan las 1.500 rpm. y con cargas
extremadamente altas. Se utiliza para mquinas pesadas, molinos, ascensores, moliendas,
vagones, vlvulas y todo tipo de mquina industrial donde las velocidades no son
extremadamente altas.
Metal Blanco D:
Este es el ms econmico de todos los metales blancos, pero dadas sus caractersticas fsicas
se emplea para mquinas pesadas con bajas velocidades no pasando stas de las 700
rpm. Hasta 90C.
NORMAS MAS USUALES PARA LA FABRICACION DE METALES BLANCOS ANTIFRICCION
ASTM - B - 23 - 49


DIN 1703













COBRE CROMO
Generalidades
El comportamiento de este material a temperatura ambiente es semejante
al cobre. En caliente presenta una buena resistencia a la oxidacin hasta
temperaturas de 300 / 400 C. En este rango el Cobre Cromo conserva
sus propiedades mecnicas en forma satisfactoria.
Por encima de los 400 C, es recomendable emplear Cobre - Cromo -
Circonio variante que tiene un aceptable comportamiento en el rango de
los 300 / 500 C.
Este material es aconsejable cuando se dejan unir chapas
electrocincadas pues atena en forma manifiesta la difusin del Cinc en el
cobre, evitando la paulatina adherencia del electrodo al material a soldar
(de esta forma, se obtienen mejores soldaduras y una mayor vida til del
electrodo).

En resumen, el Cobre - Cromo presenta una excelente resistencia al
ablandamiento a temperaturas relativamente altas, siendo esta aleacin
aplicada en todos los casos donde se requieran simultneamente alta
resistencia mecnica, buena conductividad elctrica y alta resistencia al
ablandamiento.
Si son necesarias soldaduras, es preferible efectuarlas sobre el material
templado y seguidamente efectuar el revenido.
Sin embargo, se puede adoptar el procedimiento inverso sin ms
inconveniente que una pequea disminucin de la resistencia mecnica
en esa zona. Estas tareas deben efectuarse lo ms rpidamente posible
para evitar todo recalentamiento intil de la pieza (afectando sus
propiedades).
Sus aplicaciones tpicas son los electrodos y discos para mquinas de
soldar por resistencia. En este caso, la buena conductividad, la buena
resistencia mecnica en caliente y la excelente resistencia a la oxidacin
y abrasin justifican ampliamente la aplicacin.
Tambin se utilizan en motores de generadores elctricos, elementos de
ciclotrones (acelerador de partculas), piezas para soldaduras por
resistencia, frenos de disco para autos de frmula, etc.

Propiedades Mecnicas a Temperatura Ambiente

RT
(Kg./mm2)
R.L. E A" (%) Hbr HRB IAC S (%)
Recocido 24 / 42 10 / 30 15 / 30 65 / 110
Forjado 30 / 55 18 / 50 2 / 14 110 / 160 70 / 80 75 / 85


Caractersticas Fsicas
Conductividad Trmica 20 C 0,70 / 0,82 Cal., Cm / Cm 2 5C
Coeficiente de Dilatacin Trmica (20/100C) - C-1) 0,000017
Calor Especfico (20 C-Ca./gC) 0,09
Mdulo de elasticidad (20 C Kg./mm2) 11.000 / 16.000
Mdulo de Rigidez (20 C - Kg. /mm2) 4.100 / 5.900

Datos Orientativos comparativos de las propiedades mecnicas medidas
en caliente
Tabla Comparativa
Cu - Cr Cu - E
A 400 C - R 28 Kg/mm2 - R - 10 Kg/mm2
A 300 C - R 40 Kg/mm2 - R - 15 Kg/mm2

Aleaciones Usuales:
U.N.S. C. 18.200 - (Cu - Cr)
U.N.S. C. 18.150 - (Cu - Cr - Zr)

Composicin Qumica

U.N.S. C. 18.200
Cr=0,6 / 1,2 %
Si 0,1%
Fe 0,1 %
Pb 0,05 %
Cobre + total de los otros elementos = 99,5%


U.N.S. C. 18.150
Cr=0,5 / 1,5 %
Zr= 0,05 / 0,25 %
Cobre + total de otros elementos= 99,7 %



COBRE - NIQUEL - SILICIO - CROMO

Se trata de aleaciones muy especiales cuyas propiedades difieren
completamente de las del cobre.

Presenta una muy alta resistencia mecnica, excelente resistencia a la
oxidacin en caliente y a la corrosin bajo fatiga.
Elevada resistencia al desgaste y al choque sin producir chispas. Es
amagntica.
Este tipo de cobre conserva sus caractersticas mecnicas hasta 350 C.
Su conductividad es de 30 % IACS.
Presenta un elevado lmite elstico por lo cual se lo emplea en piezas que
deban soportar ciclos continuos de deformacin.

Caractersticas Fsicas
Conductividad trmica BTU (ft*hr*) = 145
Conductividad IACS = 30 %
Hbr = 194 / 220
HRB = 92 / 96
Resistencia a la traccin (Kg/mm2) = 40 / 76
Alargamiento = 3 / 8 %
Coeficiente de expansin trmica = 9,8
Resistencia al impacto de corte en v Charpy (ft-ib) = 50

COBRE BERILIO
Algunas de nuestras variables:
UNS - CDA - C - 17410
UNS - CDA - C - 17400
UNS - CDA - C - 17510

Se trata de aleaciones muy especiales cuyas propiedades difieren
completamente de las del cobre. Presenta una alta o muy alta resistencia
mecnica, excelente resistencia a la oxidacin en caliente y a la corrosin
bajo fatiga. Elevada resistencia al desgaste y al choque sin producir
chispas. Es amagntica.
Los cupro - berilios conservan sus caractersticas mecnicas hasta 300
C, recin comienzan a disminuir en forma manifiesta por encima de los
350 C.
Su conductividad es de 30 % I.A.C.S. Cuando se requiere una
conductividad de 50 % I.A.C.S. se puede recurrir a la aleacin Cu-Co2-Be,
con caractersticas mecnicas un poco inferiores pero con un
sostenimiento trmico de sus propiedades mecnicas ms elevado an
que los otros Cu-Be.
Presenta un elevado lmite elstico por lo cual se lo emplea en piezas que
deban soportar ciclos contnuos de deformacin.
Caractersticas Fsicas
Conductividad trmica BTU (ft*hr*) 145
Conductividad IACS (%) 40
Hbr 194 / 220
HRB 92 / 96
Resistencia traccin (Kg/mm2) 40 / 76
"A" (%) 3 / 12
Resistencia al impacto de corte en V charpy (ft-ib) 50
Coeficiente de expansin trmica 9,8








PROTECCION CATODICA

Qu es la Corrosin ?
La corrosin es un proceso electroqumico capaz de destruir una
estructura metlica por la accin de numerosas celdas galvnicas que se
forman en su superficie cuando dicha estructura est inmersa en un
medio acuoso conductor. Estas celdas son "pilas" y como tal estn
formadas por un nodo y un ctodo unidos elctricamente y un electrolito
que los baa.
nodo es aquel electrodo del cual fluye la corriente positiva en forma de
iones hacia el electrolito. Aqu ocurre la "oxidacin" la que implica la
prdida de metal.
Ctodo es aquel electrodo del cual fluye corriente negativa hacia el
electrolito. Aqu ocurre la "reduccin", la corriente llega desde el
electrolito y el metal se protege.

Electrolito es el medio en que el nodo y ctodo estn inmersos y que
tiene capacidad para conducir corriente. Los electrolitos ms habituales
son agua dulce, agua de mar y tierra.
Unin metlica. El nodo y el ctodo estn conectados por un conductor
de primera (metlico) que conduce la corriente, por fuera del electrolito.
Sin estos 4 elementos no hay corrosin galvnica. Esto debe tenerse
muy en cuenta, porque para evitar o disminuir la corrosin, se puede
actuar sobre cualquiera de ellos.
Una superficie de metal inmersa en un electrolito, forma por diferencia de
potencial entre los materiales de la superficie, pilas de corriente que
circular por el medio acuoso, de nodo a ctodo, desgastndose el
primero y protegindose el segundo.
Con las pilas que forman los pares de metales se construye la "serie
electroqumica" que indica cual de los metales ser nodo y se corroer
en contacto "galvnico" con otro.

Serie Electroqumica
Los metales tienen una tendencia natural a la corrosin, unos ms que
otros. Esta diferencia hace que existan metales "nobles" que no se
corroen naturalmente y metales muy reactivos, que incluso no pueden
existir en estado metlico porque se corroen con mucha facilidad en el
aire o en agua.
Esta diferencia natural entre los metales produce el efecto de "corrosin
galvnica" que es el responsable de la corrosin acelerada que sufre un
metal bajo ciertas condiciones. Al estar en contacto elctrico dos metales
diferentes e inmersos en un electrolito agresivo como el agua de mar, se
produce la aceleracin de la corrosin por efecto galvnico.
Tabla N 1 - Serie Electroqumica
Ms alto Potencial
Ms activos o menos nobles. Se oxidan ms fcilmente.
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Aluminio y sus aleaciones
Acero dulce
Hierro forjado
Fundicin
Ni resistente
Acero inoxidable 13% Cromo tipo 410
Soldadura 50-50 plomo estao
Acero inoxidable 18-8 tipo 304 (activo)
Acero inoxidable 18-8 3% Molibdeno tipo 316 (activo)
Plomo
Estao
Metal Munts
Bronce al Manganeso
Bronce Naval
Niquel (activo)
Inconel (activo)
Latn amarillo
Bronce Aluminio
Latn rojo
Cobre
Bronce al silicio
5% Zn -20% Ni, resto Cu (Ambrac)
70% Cu -30 % Ni
88% Cu -2% Zn -10% Sn -1,5 Pb
Nquel (pasivo)
76% Ni -16% Cr - 7% Fe Inconel (pasivo)
Acero inoxidable 18-8 tipo 304 (pasivo)
Acero inoxidable 18-8, 3% Mo tipo 316 (pasivo)
Metales Nobles: Oro, Plata, Platino
Menos activos ms nobles, resisten mejor la oxidacin
Ms bajo potencial
Advirtase que algunos metales ocupan dos posiciones diferentes en la
Tabla N 1. El estado pasivo representa un estado de no equilibrio, en el
que el metal, debido a pelculas superficiales, ha dejado de estar en
equilibrio normal con sus iones y ha adquirido una resistencia mayor a la
corrosin, la que puede perderse si cambian algunas condiciones del
medio y el metal se vuelve activo.

Corrosin del Acero
No solamente la existencia de dos metales diferentes conectados en la
forma antedicha produce un efecto galvnico. Tambin se produce por
otros factores como aireacin diferencial, diferente concentracin salina,
estructuras metalogrficas diferentes y otras. En todos los casos un
punto de la estructura tiene carcter andico y otro cercano y conectado
tiene carcter catdico.
a) nodo: Fe .................................................................Fe-2 + 2
electrones
b) Ctodo: H2O + 1/2 O2 + 2 electrones ....................2 OH-
c) Ctodo: 2H2O + 2 electrones ..................................2 OH- - H2
La reaccin a) se realiza slo si al mismo tiempo se realiza la 2) o la
3). Esta dependencia es muy importante y define la velocidad de
corrosin. Si hay oxgeno presente, la reaccin 2) que es mucho ms
rpida que la 3) ser la responsable de que la 1) ocurra ms rpido. Esto
explica porque la corrosin del acero en agua con alto contenido de
oxgeno es mayor.
Cuando hay dos elementos metlicos diferentes, por ejemplo cobre y
hierro, el ms noble (el cobre) ser ctodo y el menos noble (el hierro)
ser nodo y se corroer por generacin de las corrientes galvnicas
mencionadas.

Polarizacin
A medida que la corriente circula por esta "pila" que se forma con los
cuatro elementos nombrados, el nodo se hace menos andico y el
ctodo menos catdico, acercando sus potenciales y disminuyendo por
lo tanto el flujo de corriente que circula. De todos modos, permanece una
pequea diferencia de potencial, que es el responsable de que la
corrosin contine. Este fenmeno de polarizacin explica por qu la
velocidad de corrosin disminuye con el tiempo.
Una plancha de acero en el mar se corroe muy fuertemente al comienzo y
luego baja su velocidad de corrosin. Las razones de la polarizacin son
fundamentalmente tres: por concentracin, por activacin y por cada de
IR.
Figura n 1 - Curvas de Polarizacin de una estructura en corrosin


Tabla N 2 - Potenciales de electrodo de los metales en agua de mar
Todos los valores son negativos referidos a una semipila de cobre sulfatado o en cobre
MAS ACTIVO
Magnesio 1,55
Zinc 1,10
Aluminio 0,86
Cadmio 0,77
Hierro Fundido 0,68
Acero al carbono 0,68
Acero inoxidable 18% Cr 8% Ni (activo) 0,61
Plomo 0,57
Soldadura 50 / 50 0,52
Estao 0,49
Cobre 0,43
Metal Muntz 0,43
Bronce aluminio 0,41
MAS NOBLE
En la serie galvnica de los metales o aleaciones en agua de mar que aqu
se presenta, estos se ordenan segn su tendencia a oxidarse en este
medio, siendo los ms activos justamente los metales y aleaciones que se
utilizan como nodos de sacrificio.

Los metales o aleaciones que estn arriba de la serie, formarn pilas con
los que estn bajo ellos y a mayor distancia en la serie se tendr una
diferencia de potencial mayor.

Cmo evitar o minimizar los efectos de la corrosin ?
Hay muchas formas de disminuir los efectos de la corrosin,
dependiendo de que tipo de corrosin sea, pero lo ms aconsejable del
punto de vista tcnico y econmico para estructuras inmersas en un
electrolito agresivo como el agua de mar, es utilizar el efecto combinado
de un buen revestimiento (pintura) complementado con Proteccin
Catdica (P.C.). Esto es especialmente vlido para los cascos de barco,
las boyas, los estanques de lastre, etc. Para los muelles y los puertos es
ms conveniente aplicar P.C. sobre la estructura desnuda.

Barras de Magnesio, cinta romboidal de cinc, lingotes, etc.
El revestimiento hace que los nodos y ctodos naturales formados en la
superficie queden aislado del electrolito impidiendo la formacin de las
pilas galvnicas naturales. La P.C. complementa esta accin, ya que la
pintura nunca es 100% perfecta y durante el servicio, la estructura pintada
(Ej: Casco del barco) sufre rayaduras que hacen que una pequea
superficie quede expuesta al electrolito, comenzando ah el ataque
corrosivo y extendindose por debajo de la pintura rpidamente. Si hay
nodos de sacrificio o de corriente impresa que enven corriente a ese
punto, se impide la corrosin. La pintura durar mucho ms con P.C. Y
los nodos durarn ms si la pintura cubre la mayor superficie posible, ya
que en este caso los nodos solo envan corriente a los puntos donde ha
sufrido una falla la pintura.
Una pintura perfecta que se mantuviera as durante todo el tiempo, no
necesitar P.C., pero eso no es posible. Los rayones y los golpes
deterioran rpidamente el casco del barco o de cualquier estructura en el
mar. Por su parte, una P.C. bien calculada no necesitar ser
complementada con pintura, pero la cantidad de nodos necesarios para
el casco lo hace impracticable. En los muelles y tablestacas de los
puertos se usa la P.C. sin pintura, pero la masa de nodos puede ser
mucho mayor ya que no van sobre elementos flotantes.
El efecto de la P.C. es formar deliberadamente una pila similar a las pilas
de corrosin, colocando nodos para que entreguen corriente, haciendo
que la estructura sea el ctodo.
Figura N 4 - Proteccin Catdica

Sin Proteccin Catdica, se producen las siguientes reacciones
naturales:
1) Fe = Fe+2 + 2e (reaccin de corrosin en zona
andica)
2) O2 + H2O + 2e = 2 OH (reaccin de proteccin en zona
catdica en presencia de O2)

que es lo mismo que:
3) Fe + 2 H2O + O2 = Fe (OH)2
con nodos de sacrificio, la situacin es la siguiente:
4) Zn = Zn+2 + 2e (reaccin del nodo de sacrificio)
5) O2 + H2O + 2e = 2 OH (reaccin de proteccin en el ctodo)
La reaccin 4) reemplaza a la 1) que es la ecuacin de corrosin.
La Proteccin Catdica hace CTODO toda la estructura a proteger.
Estas son reacciones de xido-reduccin, dependientes entre s. Si no
hay "receptores de electrones, no puede haber dadores". Una forma de
impedir que la reaccin 1) se realice, es impedir que la 2) lo haga.
El costo de la P.C. es mnimo en relacin al dao que evita en estructuras
de alto costo como muelles, tablestacas, casco de barcos, boyas,
lanchones, emisarios, estanques, caeras, etc. Otra ventaja importante
de la P.C. es que detiene la corrosin de estructuras ya corrodas.
La P.C. se aplica de dos formas, con nodos galvnicos o "de sacrificio" y
con corriente impresa. En esta ltima, los nodos no son de sacrificio,
por el contrario, lo que interesa es que duren lo ms posible. La corriente
impresa no proviene de la disolucin de los nodos.
La corrosin se detiene cuando se hace fluir una corriente elctrica de
magnitud suficiente para contrarrestar las celdas galvnicas
mencionadas en la primer parte. Esta corriente, que va desde una fuente
externa hacia la estructura puede obtenerse de un rectificador o
generador (corriente impresa) o de un nodo de sacrificio (corriente
galvnica) que forma una pila con la estructura impidiendo la corrosin.
Estructuras metlicas expuestas a sufrir problemas de corrosin severa,
son, por ejemplo barcos, barcazas, pontones, diques boyas, muelles,
tablestacados, o sea todo artefacto sumergido parcial o totalmente el
agua (electrolito), especialmente agua de mar. Tambin en tierra, en
situaciones determinadas, puede afectar a caeras y ductos, estanques,
torres petroleras e incluso de conduccin elctrica.
Los metales que se usan para fabricar nodos galvnicos de P.C. son los
tres primeros de la serie de potenciales de electrodo de los metales en
agua de mar, constituyendo determinadas aleaciones. Los nodos de
magnesio, primero de la serie, pueden ser usados en tierra y agua dulce y
los otros dos preferencialmente en agua de mar, pudiendo utilizarse el
nodo de zinc tambin en agua dulce, bajo ciertas condiciones de
conductividad. El nodo de aluminio no puede ser utilizado en aguas de
bajo contenido de cloruro, porque se pasiva.
Los metales mencionados, si estn solos sin constituir aleaciones, tienen
tendencia natural a "pasivarse", esto es, no seguir corroyndose y
entregando corriente, por lo tanto cesan en su calidad de nodos. Lo
mismo sucede cuando los contenidos de impurezas exceden lo permitido
por las normas. Estas aceptan un mximo contenido de Fe bastante
estricto. Para evitar este problema, las aleaciones para nodos son
fabricadas con metales electrolticos puros, incluyendo adems de los
galvnicos, dos tipos de elementos; los afinadores de granos y los
despasivantes. Por otra parte, la tcnica de fabricacin del nodo debe
estar orientada a obtener un grano fino y muy parejo, de forma de evitar la
corrosin intergranular y la segregacin, que haran que el nodo se
gastara en forma irregular y generara menos corriente de la que
corresponde.

nodos Galvnicos
Los nodos galvnicos estn hechos de una aleacin de potencial ms
bajo que el de la estructura a proteger y se conectan directamente o por
medio de un cable conductor a dicha estructura. Como las corrientes
involucradas en la P.C. son dbiles y de bajo potencial, es fundamental
que la unin metlica nodo-estructura sea de muy baja resistencia.
Estos nodos galvnicos son tambin llamados "nodos de sacrificio"
porque son gradualmente consumidos en forma natural por la accin del
par galvnico que se produce, generando corriente y protegiendo as a la
estructura a la cual estn conectados, evitando su corrosin.
Ah donde entra corriente continua positiva desde el electrolito no habr
corrosin, ya que la corrosin involucra salida de corriente hacia el
electrolito.
Los materiales que se usan en nodos galvnicos son las aleaciones de
Aluminio, de Zinc y de Magnesio.
Cuando el nodo se usa bajo tierra debe estar envuelto en un "backfill"
que es un relleno de muy baja resistividad (grafito, sulfato de sodio,
bentonita, yeso, etc.) para disminuir la resistencia en la interfase nodo
tierra.
Las ventajas del nodo galvnico son:

1) Fcil instalacin tanto en estructuras nuevas como usadas.

2) No necesitan mantencin

3) Se pueden usar en estructuras mviles o ubicadas en lugares donde no
hay energa elctrica.
4) Bajo costo, especialmente cuando se aplican en la cantidad calculada
en estructuras desnudas o en estructuras pintadas, como complemento
de la pintura (cascos de barcos).

nodos para corriente impresa
Los nodos para corriente impresa, al contrario de los nodos galvnicos,
estn hechos de materiales resistentes al desgaste. La corriente que
entregan no proviene del desgaste de su masa como los nodos
galvnicos, sino que de una fuente externa, que puede ser un
transformador o un rectificador. El nodo de C.I. recibe la corriente y la
entrega al electrolito, actuando solamente como un conductor. Algunos
nodos de C.I. sufren algn desgaste a lo largo de su vida til, como los
de plomo antimonio plata que se utilizan en agua de mar. Otros en
cambio, no sufren desgaste alguno, como los de metales nobles.
Fundicin Avellaneda presenta una completa lnea de nodos
galvnicos y nodos de plomo antimonio plata para corriente
impresa. Adems de los de tipo estandar que presenta, Fundicin
Avellaneda fabrica nodos en distintas formas y dimensiones a pedido
del cliente.
Es muy importante que los nodos de sacrificio tanto de zinc como de
aluminio-indio sean fabricados con metales puros (high grade) tal como
especifican las normas internacionales. Se debe tener cuidado con las
"ofertas" de nodos, debido a que pueden haber sido fabricados con
metales reciclados o refundidos, y en este caso, la posibilidad de
pasivacin es muy alta existiendo el riesgo innecesario de comprometer
el casco o la estructura.
Definir el tipo de nodo que se usar por conveniencia de aleacin,
tamao y forma, considerando que en estructuras fijas y desnudas es
definitivamente ms conveniente, en general, el nodo de Aluminio o la
corriente impresa. En estructuras pintadas y mviles en agua de mar
como los cascos de los barcos, an se prefiere el nodo de zinc, a pesar
de claras ventajas del nodo de aluminio. En estructuras en tierra, como
las caeras enterradas, debe utilizarse el nodo de magnesio, de mucho
mayor potencial.
El nodo de zinc en este sentido es muy prctico, ya que si est
francamente en exceso a lo necesario, solamente alargar su vida til sin
provocar ningn problema a la estructura, debido a su baja diferencia de
potencial con respecto a sta. Con el nodo de aluminio se debe ser algo
ms riguroso en el clculo, ya que un fuerte exceso de proteccin puede
provocar problemas en el revestimiento. Este efecto es mucho mayor an
el en nodo de magnesio.
Los nodos actuales, de zinc o de aluminio indio, que son las dos
aleaciones que se recomiendan para proteccin en agua de mar,
necesitan reunir varias condiciones para asegurar su buen
funcionamiento. La aleacin debe ser hecha cuidadosamente en cuanto a
su composicin. La presencia de impurezas inactivan el nodo, formando
una capa aislante.
A este se debe que las normas Militar Standard de USA, ASTM, DIN y
otras exigen que las aleaciones sean hechas de metales electrolticos
puros.
Si un nodo se gasta, es seal de que ha protegido a la estructura a la
que est elctricamente unido. Si se gasta ms de lo esperado, hay dos
posibilidades:
a) Ha sido mal fabricado y se desprendi material o el material entreg
menos corriente por kilo.
b) La demanda de corriente es mayor que la calculada y el nodo tuvo que
sacrificarse ms para proteger

Si los nodos no se gastan o se gastan menos de lo esperado hay tres
posibilidades:
a) La pintura es muy buena y se mantiene en un muy buen estado, con lo
que los nodos tuvieron que entregar menos corriente.
b) La masa de nodos instalados es excesiva y cada uno entreg menos
corriente.
c) Los nodos no protegieron porque se pasivaron total o parcialmente.

Comparacin entre nodos (Zn y Al - In)
Resumen de propiedades:
ZINC
ALUMINIO-
INDIO
Capacidad de corriente (Amp- Hr/Kg) 780 2450
Consumo o desgaste (Kg / Amp - Ao) 11,2 3,60
Potencial con respecto a acero protegido
(volts)
0,20 0,25
Peso especfico (kg / dm3) 7,10 2,80
El menor tamao del nodo equivalente en al, significa menor roce con el
agua.
A igual capacidad de corriente o vida til.
Un nodo de aluminio tiene una capacidad de corriente de ms de 3 veces
la correspondiente a un nodo de zinc de la misma masa.

nodos de sacrificio

a) Aleacin Aluminio - Indio: especialmente recomendada para proteger
estructuras fijas en agua de mar. No deben utilizarse en agua dulce.
ANODO MASA NETA CAPACIDAD DE CORRIENTE
Tipo Kg Amp / ao
FA 4 4 1,2
FA 10 10 3,0
FA 20 20 5,9
FA 40 40 11,9
FA 60 60 14,8
b) Aleacin de Zinc: segn normas Militar Standard - 18001 y su similar
ASTM B 418 tipo 1,
muy utilizado en cascos de barcos.





ANODO MASA NETA CAPACIDAD DE CORRIENTE
Tipo Kg Amp / ao
FA 1 1 0.08
FA 2 (g) 2 0.16
FA 3 (g) 3 0.24
FA 5 5 0.40
FA 10 10 0.80
FA 11 10.5 0.88
FA 28 28 2.24
(g) en forma de gota lagrima

nodos de Zinc
Normas ASTM B 418-88
Aluminio Cadmio Hierro Plomo Cobre Otros Zinc
Tipo I 0,1 - 0,5 0,025 - 0,07 0,005 max 0,006 max 0,002 max 0,1 max resto
Tipo II 0,005 max 0,003 max 0,0014 max 0,003 max 0,002 max -------- resto

Normas U.S. Militar Standard 18.001
Aluminio Cadmio Hierro Plomo Cobre Otros Zinc
0,1 - 0,50 0,025 - 0,15 0,005 max 0,006 max 0,005 max 0,125 resto

nodos de aluminio indio
Normas Galvalum III
Zinc Indio Hierro Cobre Silicio Aluminio
3,0 - 6,0 0,01 - 0,03 0,12 max 0,006 max 0,09 - 0,21 max resto

nodos de plomo antimonio plata
Plata Antimonio Estao Plomo
1,0 - 1,1 5,5 - 6,5 0,2 - 0,5 resto