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PLAN DE TESIS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
CASO: EMPRESA DE FABRICACIÓN DE CUBIERTAS DE
FIBROCEMENTO
Los materiales de construcción que sean de hierro, aluminio o acero han sufrido
un incremento en su precio debido a la gran demanda China de estos materiales
que ha hecho que la oferta hacia los demás países en el mundo no sea la
suficiente.
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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La cantidad de cubiertas de fibrocemento producidas, no satisfacen la demanda
del mercado de este producto y este proyecto pretende dar respuesta a los
siguientes problemas significativos:
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La selección de una alternativa factible para la empresa que produce cubiertas de
fibrocemento en el Ecuador aporta a otras empresas en el Ecuador como un
modelo a seguir para el progreso de la industria en el Ecuador.
El desarrollo de este proyecto será un aporte importante para otras industrias que
necesiten aumentar la productividad en sus líneas de producción.
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2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
Diseñar e implementar un proyecto de aumento de productividad en una línea de
producción de una empresa dedicada a la fabricación de cubiertas de
fibrocemento. .
2.2 ESPECÍFICOS
• Determinar por medio de un estudio la verdadera capacidad efectiva de la línea
de producción de cubiertas de fibrocemento.
• Estudiar las teorías de aumento de la productividad en una línea de producción
que hay en la actualidad.
• Evaluar y seleccionar la alternativa más efectiva para este caso mediante un
estudio de factibilidad.
• Desarrollar la alternativa seleccionada.
• Exponer los resultados obtenidos, evaluando el impacto del proyecto en el
mejoramiento de la productividad, las conclusiones y recomendaciones del
proyecto.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 MARCO REFERENCIAL
En el presente proyecto se aplicarán conceptos teóricos que permitirán demostrar
la factibilidad de la aplicación de una alternativa de aumento de productividad en
una línea de producción de cubiertas de fibrocemento. Esto permitirá satisfacer la
demanda de este producto y aprovechar la oportunidad que brinda el mercado de
materiales de construcción en el Ecuador. Esto contribuirá al desarrollo de la
empresa mejorando la rentabilidad de su negocio.
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productos electrónicos. Desde ese entonces “Seis Sigma” ha sido adoptado,
enriquecido y generalizado por un gran número de compañías. Además de
Motorola, dos organizaciones que se han comprometido de manera ejemplar con
“Seis Sigma” y que han logrado éxitos espectaculares, son “Allied Signal”, que
inicio su programa en 1994, y “General Electric”, que inició en 1995. En
Latinoamérica “Mabe” es una de las organizaciones que ha logrado conformar
uno de los programas “Seis Sigma” más exitoso.
“Teoría de Restricciones”, que fue descrita por primera vez por el físico Israelí Eli
Goldratt a principios de los años 80, en su libro “LA META”. Ha continuado
desarrollándola hasta el presente, con aplicaciones a todas las áreas de las
empresas (Visión Viable). Es una aplicación de la teoría de sistemas a la
administración de empresas. Goldratt en sus siguientes libros como “La Carrera”,
No fue la suerte” describe la metodología más detallada y completa.
Una vez analizadas las teorías de estos autores se diseñará el proyecto en base a
los Principios Éticos, de Planificación Estratégica y Operativa basándonos en
teorías al respecto escritas por Chase R y Krajewski L.
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3.2 MARCO CONCEPTUAL
A continuación se definen algunos conceptos claves relacionados con el tema de
la presente investigación:
Seis Sigma se refiere a la filosofía y los métodos que utilizan compañías para
eliminar los defectos en sus productos y procesos. Un defecto es simplemente
cualquier componente que no tiene cabida dentro de los límites de las
especificaciones del cliente. Cada paso o actividad en una compañía representa
una oportunidad para que ocurran defectos y los programas “Seis Sigma” buscan
reducir la variación en los procesos que conducen a esos defectos. De hecho “Seis
Sigma implica considerar esas variaciones como un enemigo de la calidad, por lo
que gran parte de la teoría que sustenta “Seis Sigma” está dedicada a abordar este
problema. Seis Sigma es considerada una estrategia de mejora continua del
negocio que busca encontrar y eliminar las causas de errores, defectos y retrasos
en los procesos del negocio, enfocándose hacia aquellos aspectos que son críticos
para el cliente. La estrategia “Seis Sigma” se apoya en una metodología altamente
sistémica y cuantitativa orientada a la mejora de la calidad del producto o del
proceso; tiene tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del cliente, reducción
del tiempo de ciclo y disminución de los defectos.
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La “Teoría de Restricciones”, conocida a veces como el método del tambor-
amortiguador-cuerda, es un procedimiento de la administración que enfoca la
atención en todo aquello que pueda impedir el progreso hacia la meta de
maximizar el flujo de fondos agregados con valor total, o las ventas menos los
descuentos sobre ventas y los costos variables. Los impedimentos o cuellos de
botella suelen consistir en procesos sobrecargados, como la entrada de pedidos, el
desarrollo de nuevos productos o alguna operación de manufactura. La idea
fundamental consiste en concentrar la atención en los cuellos de botella con la
finalidad de aumentar su rendimiento, incrementando también, por consiguiente,
el flujo de fondos agregados con valor total. Este conjunto de pensamientos utiliza
la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras
de mejorar. En síntesis, está basado en el simple hecho de que los procesos
multitarea, de cualquier ámbito, sólo se mueven a la velocidad del paso más lento.
5. METODOLOGÍA
5.1 DETERMINACIÓN DEL MODELO INVESTIGATIVO
Este proyecto se basa en el método científico de investigación, dentro del cual se
aplica un método deductivo, que precede de lo universal a lo particular.
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contenidos y orientándolos a la solución del problema investigativo. Por lo tanto
la técnica documental servirá como método de recolección de datos.
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6. ÍNDICE EXPLICADO
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7. PRESUPUESTO
DESCRIPCIÓN VALOR
TOTAL USD
• Adquisición de material bibliográfico 200
TOTAL $ 1715
8. CRONOGRAMA
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9. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
Barba, Enric. Boix, Francesc. Cuatrecasas, Lluís. “Seis Sigma”, Ediciones gestión,
Barcelona España 2000.
Goldratt, Eliyahu M. Fox, Robert E., “La Meta”, octava edición, Ediciones Castillo,
México 2002, 241 páginas.
Goldratt, Eliyahu M. Fox, Robert E., “La Carrera”, octava edición, Ediciones Castillo,
México 2002, 184 páginas.
Goldratt, Eliyahu C.,Jeff, “No fue la suerte”, tercera edición, Ediciones Castillo, México
2001, 130 páginas.
Goldratt, Eliyahu, C Jeff “Cadena crítica”, Great Barrington: The North River Press.
2001.
Hodson, K. Maynard, William. Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta edición.
Mac Graw Hill, México, Septiembre de 2001
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James R., Evans, Lindsay, William, “Administración y control de la calidad”, cuarta
edición, International Thompson Editores, México 2000, 785 páginas.
Kaplan, R. & Norton, D.“Cómo utilizar el cuadro de mando integral”. Gestión 2000,
Barcelona 2001.
Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P., “Administración de Operaciones”, quinta edición,
Pearson Prentice Hall, México 2000, 892 páginas.
Pande, Peter S. Neuman, Robert P. Cavanagh, Roland R. “The Six Sigma Way”, Mac
Graw Hill, USA 2000
Morín, Edgar. Los siete saberes necesarios para la educación del futuro. Santillana,
Quito, 2003.
Vallejo, Raúl. Manual de Escritura Académica Guía para Estudiantes y Maestros. Quito,
Corporación Editora Nacional, 2003.
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Wheat, Bárbara. Mills, Chuck. Carnell Mike, “Seis Sigma”, Grupo Editorial Norma,
Bogotá Colombia 2004.
“Información 5S”, Internet: www.ceroaverias.com
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