1.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

GE

2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO CON CONTAMINANTES

2
2 ,

GENERALIDADES:
Se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable
y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello
consistencia ptrea, el hormign o concreto.
El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la
Antigua Roma. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento
Portland , denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra del mismo nombre.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los qumicos franceses Henry Le Chatelier , Louis Vicat y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de seis etapas:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Extraccin de Materia Prima

Trituracin y Prehomogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin
Molienda de Cemento
Empaque y Despacho

En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir
las normas internacionales para los cementos producidos, as como un verdadero compromiso con
la gestin ambiental.
Extraccin de la Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las
canteras cercanas a la planta. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas por
medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos).
Trituracin y Prehomogenizacin
La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las
canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1
pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con el
objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las
variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos
para ser utilizados en la siguiente etapa. La capacidad del triturador es de 500 TMPH, la materia
prima entra con una humedad de un 8%, lo suficiente para abastecer al proceso de produccin con
un funcionamiento de 8 horas diarias durante 5 das a la semana. El accionamiento de esta mquina
es mediante un motor elctrico de 1.500 HP y su consumo especifico de 3,5 Kw h/ton.

Molienda de Harina Cruda

Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un secado de
los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los
materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y
pulverizacin de los mismos.
La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un
analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de
molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica
adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de la
calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos
especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se
realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un analizador de rayos X, que
pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisin
Clinkerizacin
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es
calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las
reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos
en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente
al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente
es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la planta se cuenta con hornos con
una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar
combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos.
Molienda de Cemento
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma
conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por
ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de
cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las
puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con
menor calor de hidratacin, que un cemento Portland ordinario compuesto slo por clinker y yeso.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin
se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de
los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El
control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues
afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada.
Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel
para
los
grandes
consumidores,
o
envasado
en
sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5

kilogramos. (93.7lb.). En la planta se realiza el envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de
ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto.
ASPECTOS AMBIENTALES:
La industria del cemento es la responsable del 10% de las emisiones mundiales de dixido de
carbono, el gas clave en el calentamiento global.
La mayora de las emisiones de dixido de carbono durante la manufactura del cemento son causa
de las altas temperaturas a las que debe ser sometido para poder acumular energa
La coccin de clnker es la parte ms importante del proceso en lo que respecta a los principales
problemas medioambientales derivados de la fabricacin de cemento: el consumo de energa y las
emisiones atmosfricas. Los principales contaminantes que se emiten al medio ambiente son los
xidos de nitrgeno (NOx), el dixido de azufre (SO2) y el polvo. Las tcnicas de reduccin de
polvo llevan aplicndose ms de 50 aos y la reduccin del SO2 es un problema especfico de
determinadas plantas, mientras que la reduccin de NOx es una cuestin relativamente nueva en la
industria cementera.
Entre las medidas primarias generales tenemos:
la optimizacin del control de procesos, el uso de modernos sistemas de alimentacin
gravimtrica de combustible slido, la optimizacin de las conexiones de refrigeracin y la
aplicacin de sistemas de gestin energtica. Estas medidas suelen tener por objeto mejorar
la calidad del clnker y reducir los costes de produccin, pero tambin reducen el consumo
de energa y las emisiones atmosfricas.
Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de NOx son una combinacin
de medidas primarias generales, medidas primarias especficas para controlar este tipo de
emisiones, sistemas de combustin escalonada y tcnicas de reduccin selectiva no
cataltica.
Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de SO2 combinan las medidas
primarias generales con la adicin de absorbentes para obtener niveles iniciales no
superiores a 1.200 mg de SO2/m3 y con depuradores de proceso hmedo o seco para
obtener niveles iniciales superiores a ste. Los niveles de emisin asociados a la aplicacin
de estas tcnicas se sitan entre 200 y 400 mg de SO2/m3(Los niveles de emisin se
expresan en promedios diarios y en condiciones estndar de 273 K, 101,3kPa, 10% de
oxgeno y gas seco).
Las emisiones de SO2que se generan en las fbricas de cemento vienen determinadas
principalmente por la cantidad de azufre voltil que contienen las materias primas que se
utilizan en sus hornos. Si las materias primas contienen poca o ninguna cantidad de este
elemento, los niveles de emisin de SO2 sern muy inferiores al nivel citado sin necesidad
de utilizar tcnicas de reduccin.

Polvo de los Hornos de Cemento

El polvo de los hornos, principal subproducto de la manufactura de cemento, tambin
constituye una preocupacin ambiental significativa, pues esos residuos pueden producir
contaminacin grave en el aire y las aguas subterrneas y superficiales.

En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de

ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de
detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido. Durante
la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de

impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de

trituracin y las de preparacin asociadas se pueden encapsular para que el medio ambiente
quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas
y de cemento producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados
separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan
ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por
ejemplo, en forma de encapsulaciones.

BIBLIOGRAFA:

Campos J. Ahorro de Energa en la Industria del cemento, (2007), Recuperado de:

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf, (Abril 2014).
Pontificia Universidad Catlica del Ecuador, Reposito Digital - Produccin de Cementos
Guapn,(2012)
Recuperado
de
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/938/6/Capitulo_2.pdf, (Abril 2014).