Estudio Del Efecto de Los Elementos Microaleantes en Un Acero HSLA

Estudio del Efecto de los Elementos Microaleantes en un Acero HSLA
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Resumen
El presente Proyecto Final de Carrera tiene como objeto de estudio un acero HSLA que es
aquel que contiene cantidades no superiores al 0.15% de elementos de microaleacin (V,
Nb, Ti y Al). Estos elementos generan un afino de grano y endurecimiento del material por lo
que se consiguen elevados lmites elsticos sin necesidad de aadir grandes cantidades de
elementos aleantes, y por lo tanto sin un elevado coste addicional. Por ejemplo, respecto a
un acero estructural, gracias a la pequea cantidad de elementos microaleantes aadidos,
se consigue una mejora considerable de propiedades, ahorrndonos tratamientos trmicos
posteriores de afino de grano que seran necesarios en el caso del acero estructural para
obtener mejores propiedades y que encareceran el producto. As pues, los aceros
microaleados o HSLA presentan ventajas de propiedades y costes econmicos respectos a
otros aceros en el mercado.
El principal objetivo del presente trabajo experimental es determinar las condiciones ptimas
de austenizacin del acero HSLA a estudiar. Dichas condiciones son aquellas que producen
un menor tamao de grano sin que se produzca crecimiento anormal. La optimizacin de los
parmetros (Temperatura y tiempo) de austenizacin para conseguir un tamao de grano
homogneo mnimo, es importante puesto que el tamao de grano austentico al inicio de la
transformacin determina tanto el desarrollo de sta y el tamao de grano de la
microestructura final, originando unas determinadas propiedades de resistencia y tenacidad.
Adems se ha analizado en detalle cual es el efecto de los elementos de microaleacin
presentes en el acero (Ti, V, Nb y Al) en el modo de crecimiento de los granos y en su
tamao final, a travs del estudio de su producto de solubilidad. As, mediante un modelo
terico, se ha asociado el crecimiento anormal observado a la solubilizacin de determinados
precipitados. Esta solubilizacin se ha corroborado mediante la observacin por Microscopia
Electrnica de Transmisin (TEM) de los precipitados presentes en las muestras sometidas
a los diferentes tratamientos trmicos.
Se ha establecido un criterio no slo cualitativo, sino tambin cuantitativo que permite
discernir acerca de cuando se produce el crecimiento anormal.
Otro objetivo del presente estudio ha sido la interpretacin de los parmetros cinticos que
se han calculado, justificando su valor con los diferentes mecanismos que generan el
proceso de crecimiento de grano.
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Memoria
Pg. 3
Sumario
RESUMEN ___________________________________________________1
SUMARIO ____________________________________________________3
GLOSARIO ___________________________________________________7
1.
PREFACIO _______________________________________________9
1.1. Origen del proyecto.......................................................................................... 9
1.2. Motivacin ........................................................................................................ 9
2.
OBJETIVOS Y ALCANCE __________________________________11

2.1. OBJETIVOS ................................................................................................... 11
2.2. ALCANCE ...................................................................................................... 11
3.
INTRODUCCIN _________________________________________13
3.1. DEFINICIN DE ACERO MICROALEADO O HSLA.................................... 13
3.1.1.
Categoras y especificaciones de los aceros HSLA...........................................14
3.2. EVOLUCIN HISTRICA ............................................................................. 17

3.3. APLICACIONES Y SELECCIN DE LOS ACEROS HSLA ......................... 20
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
3.3.7.
3.3.8.
3.3.9.
3.3.10.
3.3.11.
Aplicaciones de los Aceros HSLA.......................................................................20

Guas para la seleccin.......................................................................................22
Oleoductos y conducciones de gas ....................................................................23
Aplicaciones en el sector del automvil ..............................................................23
Aplicaciones estructurales exteriores .................................................................24
Lminas formadas en fro....................................................................................25
Aceros estructurales............................................................................................25
Construccin de barcos.......................................................................................25
Aplicaciones para vehculos y gras...................................................................26
Aplicaciones en el transporte ferroviario.............................................................26
Aplicaciones para vigas, refuerzos .....................................................................26
3.4. MICROALEANTES MS COMUNES ........................................................... 27

3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
3.4.5.
3.4.6.
3.4.7.
Vanadio................................................................................................................28
Niobio ...................................................................................................................29
Titanio ..................................................................................................................29
Aluminio ...............................................................................................................30
Otros elementos Microaleantes ..........................................................................31
Efecto de los diferentes Elementos de Microaleacin........................................31
Efecto combinado................................................................................................32
Pg. 4
Memoria
3.5. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO...................................................... 33

3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
3.5.5.
Endurecimiento por solucin slida .................................................................... 33

Afino de grano ..................................................................................................... 35
Fases Precipitadas.............................................................................................. 36
Transformaciones alotrpicas............................................................................. 38
Endurecimiento por deformacin........................................................................ 39
3.6. MEJORA DE LAS PROPIEDADES MECNICAS........................................ 40

3.7. CONTROL DEL TAMAO DE GRANO........................................................ 41
3.8. SOLUBILIDAD Y PRODUCTO DE SOLUBILIDAD EN EL SISTEMA
TERNARIO FE-M-X....................................................................................... 42
4.
MTODO EXPERIMENTAL _________________________________45

4.1. MATERIAS PRIMAS...................................................................................... 45
4.1.1.
Anlisis composicional ........................................................................................ 45
4.2. CARACTERIZACIN ESTRUCTURAL ........................................................ 47

4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
Caracterizacin mediante microscopa ptica.................................................... 47

Caracterizacin mediante microscopa electrnica de barrido .......................... 49
Caracterizacin mediante microscopa electrnica de transmisin................... 49
Caracterizacin mediante difraccin de Rayos X .............................................. 50
4.3. DETERMINACIN DEL TAMAO DE GRANO AUSTENTICO ................. 51

4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
Preparacin de muestra...................................................................................... 51
Tratamientos trmicos realizados....................................................................... 51
Procesado de las imgenes................................................................................ 52
Determinacin de la anormalidad de grano. ...................................................... 53
4.4. CARACTERIZACIN DE PROPIEDADES MECNICAS............................ 55

4.4.1.
5.
Dureza y microdureza ......................................................................................... 55
RESULTADOS EXPERIMENTALES __________________________57

5.1. CARACTERIZACIN DEL MATERIAL DE PARTIDA.................................. 57
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
5.1.6.
Anlisis Composicional ....................................................................................... 57

Difraccin de Rayos X......................................................................................... 58
Microscopia ptica.............................................................................................. 58
Microscopia Electrnica de Scanning (SEM). .................................................... 60
Microscopia Electrnica de Transmisin (TEM)................................................. 62
Durezas ............................................................................................................... 63
5.2. ESTUDIO DEL CRECIMIENTO DE GRANO................................................ 64

5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
Determinacin del Tamao de Grano Inicial ...................................................... 64

Establecimiento de las Condiciones de Estudio ................................................ 65
Anlisis del Crecimiento de Grano ..................................................................... 67
5.3. ESTUDIO DE LOS PRECIPITADOS MEDIANTE TEM ............................... 83
6.
Pg. 5
DISCUSIN DE RESULTADOS______________________________89
6.1. ESTRUCTURA DEL MATERIAL DE PARTIDA ............................................ 89
6.2. ESTUDIO DEL CRECIMIENTO DE GRANO................................................ 90
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
Efecto de los Elementos Microaleantes..............................................................90

Estudio de la dureza..........................................................................................100
Anlisis cintico .................................................................................................101
6.3. ESTUDIO DE LOS PRECIPITADOS MEDIANTE TEM.............................. 105
7.
CONCLUSIONES ________________________________________107
8.
PRESUPUESTO _________________________________________109
9.
IMPACTO AMBIENTAL ___________________________________111

9.1. Anlisis del proceso de obtencin del Acero ............................................... 111
9.1.1.
9.1.2.
9.1.3.
9.1.4.
9.1.5.
9.1.6.
9.1.7.
Impactos ambientales potenciales....................................................................111

Etapas en la produccin de acero ....................................................................112
Residuos generados..........................................................................................113
Reduccin de los desechos ..............................................................................114
Alternativas a tener en cuenta...........................................................................115
Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin ..............................118
Flujos de materia del proceso de fabricacin del acero ...................................121
9.2. Anlisis del Proceso de Laminacin en caliente.......................................... 122

9.2.1.
9.2.2.
Principales problemas medioambientales de la laminacin en caliente..........123

Gestin de residuos y subproductos en los trenes de laminacin en caliente 123
9.3. Reciclabilidad del acero ............................................................................... 126
10. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN _______________________129

AGRADECIMIENTOS_________________________________________133
BIBLIOGRAFIA _____________________________________________135
Pg. 6
Memoria
Glosario
HSLA: High Low Alloy Steel
MO:
Microscopia ptica
SEM: Microscopia Electrnica de Barrido

TEM:
Microscopia Electrnica de Transmisin
TG:
Tamao de Grano
DR:
Diferencias Relativas
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Pg. 8
Memoria
Pg. 9
1. Prefacio
1.1. Origen del proyecto
El presente proyecto tiene su origen en el inters por los Aceros HSLA en el mercado por las
ventajas econmicas y de propiedades que estos materiales ofrecen respecto a otros
aceros.
1.2. Motivacin
Durante las ltimas cuatro dcadas se ha trabajado en el desarrollo y diseo de aceros
microaleados o HSLA. En este periodo, estos aceros se han convertido en un tipo de aceros
indispensables para el diseo de estructuras. Presentan ventajas respecto a los aceros
estructurales, no slo con respecto a sus propiedades mecnicas (poseeen lmites elsticos
del orden de 550-600 MPa), sino tambin por el hecho de obtenerse con las propiedades
deseadas directamente del proceso de laminacin controlada sin la necesidad de someter al
material a tratamientos tmicos posteriores de afino de grano que encareceran el coste del
producto.
Debido al total de ventajas de estos materiales respecto a los aceros estructurales, el
consumo de aceros microaleados en el mercado se estima en un 10-15% del consumo total
de aceros en el mundo (unos 80-120 millones de toneladas por ao). As pues, este salto en
el consumo de aceros HSLA supone grandes beneficios econmicos no solo para los
fabricantes de aceros, sino tambin para los usuarios.
Gracias a los avances tecnolgicos y a la adaptacin a una serie de etapas de reduccin de
coste, los aceros HSLA presentan una serie de ventajas que los hacen aptos para
reemplazar a los aceros al carbono tradicionales, en reas como la construccin, transporte,
y construccin.
En la indstria del automvil se ha hecho importante y necesaria la reduccin de peso para
el diseo de carroceras de automviles resistentes y seguras con bajos costes. Para ello, en
el rea de los materiales, el cambio ms importante ha sido la sustitucin de aceros al
carbono por aceros HSLA. Bsicamente se usan aceros HSLA con lmites elsticos de 210420 MPa.
Los aceros HSLA presentan lmites elsticos 2-3 veces superiores a los aceros laminados
tradicionales. La reduccin de peso alcanzado con estos aceros no slo depende de su valor
Pg. 10
Memoria
de lmite elstico, sino tambin del modo de carga a la que la estructura est sometida. As
pues, un aumento en el valor del lmite elstico puede contribuir en una reduccin del peso
en un 34% o ms, dependiendo del caso. Considerando factores de seguridad, esta
reduccin de peso puede suponer un 25%. La Figura 2.1 muestra los rangos de reduccin
de peso segn el lmite elstico del acero considerado.
Figura 2.1. Reduccin de peso segn el valor del lmite elstico del acero.
Veamos un ejemplo de la reduccin de peso y las ventajas econmicas que ello implica.
Para ello comparamos un acero al carbono con un acero HSLA, y consideramos el 25% de
ahorro en peso (para el caso de trabajar con un adecuado factor de seguridad).
Beneficios de los Productores de Aceros (en euros por tonelada de acero)
Acero al Carbono
Acero HSLA
Coste acero base
350
415
Coste elementos microaleantes
0
-15
Costes de Produccin
-300
-300
Beneficios
50
100
Puesto que se da una reduccin en peso del 25%:
0,75 Tn de Acero HSLA sustituye a 1 Tn de Acero al Carbono
Menores costes para usuarios (en euros por tonelada de acero)
Acero al Carbono
(1 Tn x 350)
350
Acero HSLA
(0,75 Tn x 415)
311
Total Ahorro
39
Se observan los beneficios tanto para el productor como para el usuario: el productor obtiene
el doble de beneficios por el valor aadido de estos aceros, y el usuario a parte del menor
coste del producto (39 euros), consigue una serie de ventajas como facilidad de fabricacin,
mejora de propiedades mecnicas y menores costes de transporte.
As pues, la motivacin del proyecto ha sido el inters tecnolgico de estos materiales,
aportando buenas propiedades con reduccin de costes.
Pg. 11
2. Objetivos y Alcance
2.1. OBJETIVOS
Los objetivos que se han pretendido conseguir con el presente proyecto han sido:
Determinacin del efecto de los elemento microaleantes sobre el crecimiento de grano

austentico en un acero HSLA de bajo contenido en carbono.
Optimizacin de los parmetros de austenizacin (temperatura y tiempo) para la

obtencin del mnimo tamao de grano homogeneo.
Establecimiento de un criterio cuantitativo que indique la presencia de crecimiento

anormal de grano en unas condiciones de tratamiento trmico determinadas.
Aplicacin de un modelo de carburos y nitruros simples para la determinacin de las

temperaturas de solubilizacin de los diferentes precipitados, y correlacionar la
solubilizacin de los diferentes precipitados con el tipo de crecimiento obsrevado.
Anlisis cintico del crecimiento de grano, relacinando los parmetros determinados con
los mecanismos de crecimiento de grano.
2.2. ALCANCE
Para alcanzar los objetivos propuestos, el alcance del proyecto ser:
Caracterizacin del material de partida
Rastreo de temperaturas mediante la realizacin de tratamientos trmicos de

austenizacin y temple a diferentes temperaturas pero a tiempo constante, con la
finalidad de establecer el rango de temperaturas de estudio (aquel para el que se
observa crecimiento de grano).
Realizacin de tratamientos trmicos de austenizacin y temple a diferentes

temperaturas y tiempos.
Determinacin del tamao de grano de las muestras obtenidas tras los diferentes
tratamientos tmicos estudiados.
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Memoria
Establecimiento de las condiciones para las que se observa crecimiento homogneo

(normal) y heterogneo (anormal).
Establecimiento de un criterio de crecimiento anormal por medio del clculo de las

diferencias relativas.
Determinacin de microdurezas vickers.
Aplicacin del modelo de carburos y nitruros simples para el clculo de las temperaturas
de solubilizacin de los diferentes precipitados.
Verificacin por medio de TEM de la presencia de los diferentes precipitados predichos

por el modelo anterior, a las diferentes temperaturas de tratamiento.
Realizacin de un analisis cintico justificando los diferentes parmetros obtenidos con

las diferentes etapas del crecimiento de grano.
Pg. 13
3. Introduccin
3.1. DEFINICIN DE ACERO MICROALEADO O HSLA
La aplicabilidad y utilidad de un acero estn determinadas en muchos casos por su
resistencia y su tenacidad, ambas caractersticas relacionadas entre s.
Los aceros microaleados, tambin conocidos como aceros HSLA (High Strength Low Alloy
Steels) o de alta resistencia y baja aleacin pueden definirse como aquellos que contienen
pequeas cantidades, generalmente menores del 0,15%, de elementos de aleacin
formadores de carburos, nitruros y carbonitruros los cules controlan directa o
indirectamente la resistencia y otras propiedades de los aceros estructurales.
Estos elementos de aleacin son denominados microaleantes, y modifican las propiedades
del acero debido a que forman fases precipitadas de carburos y/o nitruros.
Inicialmente el trmino "microaleado" fue acuado para aceros laminados, pero actualmente
se ha extendido su uso a cualquier otro tipo de perfil comercial, ya sea redondo, barra
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin son un grupo de aceros al carbono que llegan
a alcanzar lmites de elasticidad por encima de los 275 MPa tanto en la condicin de
bobinado como de normalizado.
Estos aceros tienen mejores propiedades mecnicas e incluso mejores resistencias a la
corrosin que los aceros al carbono bobinados. An as, y debido a que la alta resistencia de
los aceros HSLA se consigue con bajos contenidos en carbono, tienen caractersticas de
soldabilidad similares a los aceros dulces.
Los aceros de baja aleacin son usualmente bobinados en caliente y obtenidos en diversas
formas (incluso como secciones de estructuras). Sin embargo algunos aceros HSLA son
sometidos posteriormente a tratamientos trmicos especiales de templado para mejorar sus
propiedades. Los mtodos de procesado usualmente incluyen:
a. Laminacin controlada: Obtencin de granos de austenita que cuando se enfran dan
lugar a granos finos de ferrita que aumentan la tenacidad y el lmite elstico.
b. Enfriamiento acelerado: A fin de transformar la austenita en granos de ferrita.
Pg. 14
Memoria
c. Templado o enfriamiento acelerado en aire o agua de aceros de bajo carbono (menos de

0,08%): Obteniendo estructuras bainticas de bajo carbono con lmites de elasticidad entre
275 y 690 MPa).
d. Normalizado de aceros HSLA con vanadio: Consiguen afinar el tamao del grano
aumentando la tenacidad y el lmite elstico.
e. Obtencin de microestructura de doble fase (islas de martensita inmersas en una matriz
de ferrita): Aunque tienen bajos lmites elsticos debido a que puede endurecerse fcilmente
por trabajo, hay una buena combinacin de ductilidad y resistencia a traccin.
La utilizacin, ventajas y coste de estos mtodos de procesado dependen fuertemente de la
forma del producto y de la composicin del material y se estudia con detenimiento a
continuacin.
3.1.1.
Categoras y especificaciones de los aceros HSLA
Dentro de esta categora de aceros de baja aleacin existen muchas especificaciones y

grados propios de los fabricantes, y hacen referencia al cumplimiento de unas propiedades
deseadas como resistencia, resistencia a la corrosin etc... Este tipo de aceros no se
considera como aceros aleados. Su precio se basa ordinariamente en el precio base de los
aceros al carbono, y no por el precio base de los aceros aleados. Los aceros HSLA se
venden sobre la base de que cumplan unas propiedades mnimas siendo decisin del
productor el contenido de la aleacin.
Aunque hay numerosas normas y grados comerciales, los aceros HSLA estn divididos en
siete categoras.
a) Aceros para exposicin al ambiente

Se trata de aceros con pequeas cantidades de elementos aleantes como cobre y fsforo
que mejoran el comportamiento frente a la corrosin.
Los aceros de uso estructural estn recogidos en la ASTM A 242, mientras que los aceros
para aplicaciones estructurales pesadas se recogen en la ASTM A 588. Estos dos aceros
reducen la corrosin a partir de formar su propio xido como pelcula superficial. Aunque
inicialmente se corroen a la misma velocidad que los aceros al carbono, pronto esta decrece,
y despus de varios aos prcticamente no existe corrosin. La capa de xido es continua y
adherente, siendo una barrera para la humedad y el oxgeno. Este tipo de aceros sin
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embargo no son recomendables para exposiciones a condiciones industriales severas o a

ambientes marinos, ni tampoco para aquellas donde vaya a ser sumergido.
b) Aceros microaleados ferriticos - perlticos

Se trata de aceros donde se utilizan elementos de aleacin como el niobio y el vanadio para
aumentar la resistencia sin aumentar los contenidos en carbono o en manganeso. De esta
forma el contenido en carbono se puede disminuir para aumentar la soldabilidad y tenacidad
ya que el efecto de endurecimiento dado por el niobio y el vanadio compensan la reduccin
de resistencia debida a la reduccin de carbono. Gracias a la presencia de estos aleantes,
este tipo de aceros llega a tener contenidos en carbono por debajo de 0,06% o incluso
inferiores, desarrollando lmites elsticos de 485 MPa. El lmite elstico se ve incrementado
por la combinacin de los efectos: un tamao de grano pequeo desarrollado por una
controlada laminacin en caliente y el endurecimiento por precipitacin gracias a la presencia
de vanadio, niobio y titanio.
Tambin en este caso, en muchas especificaciones no especifican el rango de aleantes a
introducir para conseguir un determinado nivel de resistencia. Normalmente estos aceros se
especifican en trminos de lograr unas propiedades mecnicas y se deja en manos del
fabricante la combinacin de elementos para conseguirlas. Algunas especificaciones como la
J410 establecen los mximos de los aleantes.
c) Aceros perlticos laminados

Se trata de un grupo especfico de aceros donde se aumentan las propiedades mecnicas a
partir de la adicin moderada de uno o varios elementos adems del carbono.
Algunos de estos aceros son los aceros al carbono - manganeso que se diferencian tan solo
de los aceros al carbono en la cantidad de manganeso.
Estos aceros una vez laminados tienen lmites elsticos de 290 a 345 MPa. No se les suele
templar, aunque algunas veces se aplican tratamientos de normalizado, o de relajacin de
tensiones. Cuando estos aceros se utilizan en estructuras soldadas se debe tener muy en
cuenta el procedimiento de soldadura. Los inconvenientes de estos aceros son sobre todo
que la microestructura perltica tiene una transicin dctil-frgil y que por su alto contenido en
carbono no son muy soldables.
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Memoria
d) Aceros de ferrita acicular (Bainita de bajo carbono)

Se trata de aceros HSLA donde se ha conseguido que la microestructura sea muy fina de
ferrita acicular y de elevada resistencia.
Se consigue a partir de la transformacin por enfriamiento de aceros con muy bajos
contenidos en carbono (menos de 0,08%) aunque endurecibles, por la adicin de
manganeso, molibdeno y/o boro.
Se obtienen por enfriamiento sobre todo por aire de aceros convenientemente aleados. La
principal ventaja de este tipo de aceros es la inusual combinacin de altos lmites elsticos
(de 415 a 690 MPa), alta tenacidad, y buena soldabilidad. La principal aplicacin de estos
aceros es como oleoductos y tuberas en zonas rticas.
Estos materiales que se utilizan para oleoductos y tuberas, tienen contenidos de carbono
entre 0,01 y 0,05% de carbono. Por debajo de 0,01% el material afectado trmicamente por
la soldadura se fragiliza y tiende a la rotura inducida por hidrgeno y prdida de ductilidad. La
adicin de boro o de enfriamientos acelerados en lnea, asegura adems de una buena
soldabilidad, elevada resistencia y tenacidad.
e) Aceros de doble fase

Tienen una microestructura con un 80-90% de ferrita y de un 10 a un 20% de islas de
martensita dispersas en la matriz. Aunque estos aceros tienen bajo lmite elsticos son
susceptibles de endurecer a partir de ser trabajados. El lmite elstico de estos materiales va
de los 310 a los 345 MPa. Este tipo de acero puede producirse a partir de aceros de bajo
carbono por tres procesos:
Austenitizacin de aceros carbono manganeso seguidos de un rpido enfriamiento.
Adicin de formadores de ferrita como el silicio y de cromo, manganeso y/o molibdeno.
Aceros al carbono-manganeso seguido de recocido y templado.
f) Aceros libres intersticiales (IF)

Aceros con muy bajo contenido intersticial que exhiben excelente maquinabilidad, con bajo
lmite elstico y alta elongacin.
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g) Aceros con inclusiones de forma controlada

Se trata de una mejora muy sustancial de este tipo de aceros. Las inclusiones de sulfuros,
son plsticas a la temperatura de laminacin, y se transforman a estas temperaturas en
inclusiones deformadas y elongadas que afectan negativamente a la ductilidad en la
direccin perpendicular al espesor. El objetivo de controlar la forma de las inclusiones es
conseguir inclusiones que no sean plsticas cualquiera que sea la temperatura de
laminacin.
El mtodo preferido para el control de la forma es la adicin de calcio - silicio. Tambin se
consigue con la adicin de tierras raras como circonio y titanio, modificando la forma de las
inclusiones, desde las formas elongadas a los pequeos, dispersos y casi esfricos glbulos.
Este cambio en las forma de las inclusiones de sulfuros aumenta la resistencia al impacto
lateral y mejora la maquinabilidad.
3.2. EVOLUCIN HISTRICA

Para mejorar las propiedades de soldabilidad, conformabilidad y resistencia a la fractura, en
la dcada de los 50 se empez a estudiar el efecto que ocasionaba la adicin de pequeas
cantidades de Niobio en el comportamiento mecnico de los aceros tradicionales Se
aprovech el hecho de que en aquella poca el Niobio era un metal econmico debido a la
gran cantidad de yacimientos de dicho metal que se descubrieron en esta poca [1]. Al poco
tiempo ya se conoca el efecto de afino de grano y endurecimiento de la matriz en la
estructura de estos aceros a travs de la formacin de pequeos precipitados de carburo de
niobio [2].
Pero esta la poca no slo se estudi el efecto generado por la adicin de pequeas
cantidades de niobio, sino que en paralelo tambin se estudi el efecto que ocasionaba la
adicin de Vanadio, Titanio y Aluminio, obtenindose resultados similares con la formacin
de precipitados de carburos, nitruros y carbonitruros.
Los aceros microaleados se generaron en Gran Bretaa, en la dcada de los 60, donde
aparecieron los primeros aceros de bajo contenido en carbono que presentaban unas
buenas caractersticas de soldabilidad y un elevado lmite elstico.
Antes de su aparicin en la industria de la construccin se empleaban dos tipos de aceros:
los de baja resistencia (lmite superior de 250-400 MPa) obtenidos por laminacin en caliente
o normalizados y los de alta resistencia (lmite elstico superior a 560 MPa) templados y
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Memoria
revenidos. Estos aceros presentaban una soldabilidad, conformabilidad y resistencia a la

fractura frgil limitadas [3].
Fue a partir de 1962 cuando surgi el trmino de acero microaleado, para referirse a los
aceros en los que los elementos de aleacin se aadan en una o dos potencias de diez
menor de lo que sera en el caso de un elemento de aleacin en el sentido convencional de
la palabra [4].
La evolucin de estos aceros en desarrollo se vio favorecida por tres acontecimientos:
Desarrollo de mtodos modernos de soldadura: la soldadura era el principal mtodo

de fabricacin del siglo pasado, y con la aparicin de los nuevos mtodos de soldadura se
hizo necesario un aumento de la resistencia de los aceros. Las formas convencionales
(aumento del contenido en Carbono y de elementos de aleacin) resultaban costosas y
poco prcticas. En cambio el desarrollo de los aceros microaleados, con bajos contenidos en
carbono y, elementos de aleacin y unas buenas propiedades, suponan una alternativa
factible y econmica a los aceros convencionales.
Crisis del petrleo, 1973: con la enorme restriccin de combustible en el sector

industrial, se buscaron vas para reducir el peso de los automviles y as generar un menor
consumo de combustible. As los aceros microaleados, junto a aleaciones ligeras y
materiales polimricos, fueron empleados en el diseo de vehculos de transporte ligeros.
Legislacin medioambiental: al sustituir un acero de baja resistencia por otro de

resistencia superior se produce una reduccin en la cantidad de material requerida para
cumplir la misma funcin, de manera que tambin se reduce el coste energtico necesario
para la extraccin y afino de este acero. La disminucin en los tonelajes de produccin
contribuye a la reduccin de la contaminacin medioambiental y al cumplimiento de la
legislacin ecolgica vigente, cada vez ms restrictiva.
As pues, el desarrollo de los aceros microaleados continu a lo largo de las dcadas
vindose influenciado por los cambios en los factores socio-econmicos y tecnolgicos
producidos, tal y como se muestra en la Figura 3.1.
1940
1950
1960
DESCUBRIMIENTO
Pg. 19
1970
1980
CRISIS DEL
PETRLEO
1990
MEDIOAMBIENTE
INTRODUCCIN
DESARROLLO
LAMINACIN CONTROLADA
ADICIONES MLTIPLES
CONTROL DE INCLUSIONES
DESULFURIZACIN
ESTRUCTURAS ACICULARES
ACEROS DUALES
EMFRIAMIENTO ACELERADO
TECNOLOGA DEL NITRURO DE TITANIO
ACEROS LIBRES DE EL.INTERSTICIALES
ACEROS ENDURECIDOS POR
ENVEJECIMIENTO
DESARROLLO Y EXPANSIN
DE LOS MTODOS MODERNOS
DE SOLDADURA
Figura 3.1. Descubrimiento y desarrollo de los aceros microaleados con relacin al avance
en los procesos modernos de soldadura, la crisis del petrleo y el endurecimiento de las
medidas de seguridad y medioambientales.
En la actualidad, los aceros de alta resistencia y baja aleacin continan en permanente

evolucin e investigacin. As por ejemplo, su desarrollo tambin se ha visto favorecido por
las exigentes normativas de seguridad en el sector del automvil, que requieren unas
elevadas resistencias al impacto, que de no haber sido por la ligereza que otorgan los aceros
microaleados, hubieran aumentado considerablemente el peso de los vehculos.
Pg. 20
Memoria
3.3. APLICACIONES Y SELECCIN DE LOS ACEROS HSLA

Las aplicaciones de estos aceros estn directamente relacionadas con su elevada
resistencia y su baja densidad, propiedades que su propio nombre indica.
As suponen un buen sustituto para aceros estructurales empleados en la construccin de
puentes y edificios (dan ligereza a las estructuras aportando una muy buena resistencia), y
tambin juegan un papel importante en la industria del automvil.
Cabe citar el ahorro que supone su conformado por laminacin en caliente respecto a otros
aceros, puesto que debido a su afino de grano, no necesitan un revenido posterior que en
otros aceros tendra como objetivo la mejora de propiedades mecnicas. El hecho de que ya
de por s presenten buenas propiedades y no requieran de tratamientos trmicos adicionales
supone un ahorro respecto a los aceros tradicionales.
Las ventajas tcnicas y econmicas de la substitucin de aceros al Manganeso por aceros
de alta resistencia, se demostr en el proyecto Ultra Light Steel Auto Body ([5]), cuyos
objetivos eran el diseo de una carrocera para el automvil resistente y segura, con una
reduccin de peso y a menor coste posible. En dicho proyecto se opt por la eleccin de los
aceros HSLA como claros candidatos a su uso en la industria del automvil, puesto que
cumplen todos los requisitos: elevadas propiedades mecnicas, baja densidad y bajo coste
(presentan poca cantidad de elementos de aleacin que son los que encarecen, y adems,
comparados con el resto de aceros, para una misma estructura se requiere menos material
debido a su alta resistencia con baja densidad).
3.3.1.
Aplicaciones de los Aceros HSLA
Los aceros de baja aleacin y alta resistencia empezaron a ser utilizados al principio de los
aos 60 con usos estructurales, debido a su fcil soldabilidad.
En los aos 70 empezaron a ser utilizados como materiales para oleoductos tanto para
servicios a altas como bajas temperaturas. Ms tarde con la crisis energtica de los aos 70,
se pens en el uso tambin de los aceros HSLA en el campo de los automviles y camiones
en un intento de reduccin del peso total. A partir de los aos 80 se empezaron a utilizar
como materiales estructurales y de refuerzo con formas muy variadas.
Pg. 21
Los aceros de baja aleacin y alta resistencia se utilizaron para una gran variedad de usos,
ya que sus propiedades pueden ser encaminadas al cumplimiento de unos requerimientos
especficos por la combinacin de la composicin y microestructura obtenida por
tratamientos trmicos. La siguiente Tabla.1 muestra el uso de estos materiales en diversos
productos en funcin de las potencias mundiales indicadas:
Tabla 3.1. Proporcin de los productos hechos con aceros HSLA en las
diferentes potencias mundiales (1986)
Pg. 22
3.3.2.
Memoria
Guas para la seleccin
Como regla se hace necesario justificar el uso de aceros HSLA mediante comparacin en
coste con otros materiales. Estos aceros casi siempre cuestan ms que los aceros al
carbono y algunas veces incluso que los aceros aleados con los que compiten para una
determinada aplicacin.
Los aceros HSLA tienen ventajas sobre otros materiales tales como:
1. Reducciones de peso.
2. Nuevos o ms eficientes diseos con mejoras en sus propiedades.
3. Una reduccin atractiva en cuanto a costes por fabricacin o manufactura.
4. Reduccin de costes de transporte debido a su reduccin de peso.
Por ejemplo en la industria del automvil, la principal ventaja de sustituir el acero dulce por
HSLA es la reduccin de peso. Esta reduccin de peso se debe a que la seccin de las
piezas se reduce al ser ms fuerte el acero HSLA. Esta reduccin de peso no solo consigue
el ahorro de combustible, sino que tambin el aligeramiento de un componente lleva
aparejado el aligeramiento de un buen nmero de piezas en su entorno. En algunos casos la
sustitucin del material a HSLA puede ser considerado nicamente sobre la base de un
ahorro de material. Incluso en alguna ocasin el ahorro que representa la reduccin de peso
puede ser suficiente para considerar el cambio a HSLA.
Otro tipo de beneficio que representa el utilizar este tipo de materiales es la eliminacin de
operaciones de fabricacin / manufactura asociadas al tratamiento trmico de los aceros al
carbono. As por ejemplo el uso de un acero HSLA representa la eliminacin de los procesos
recocido, templado, endurecimiento y eliminacin de tensiones. As en el uso de este acero
para la empresa aeronutica o para varillas de unin puede llegar a representar ahorros de
hasta un 10%.
Otros factores que pueden inclinar la balanza en la seleccin de los HSLA son:
1. Formabilidad: Cualquier problema para obtener una determinada forma con
aceros HSLA puede ser superado mediante el rediseo.
2. Tenacidad: Se consiguen mejores tenacidades despus del laminado.
3. Propiedades de fatiga: Son adecuadas salvo en el caso de uniones soldadas.
4. Soldabilidad: Ha dejado de ser un problema.
Pg. 23
5. Maquinabilidad: Muy buenas gracias a las adiciones de calcio y niobio.

6. Resistencia a la corrosin: Hasta 8 veces superior a las obtenidas por los aceros al
carbono.
7. Grietas y corrosin por hidrgeno.
3.3.3.
Oleoductos y conducciones de gas
Fue una de las primeras aplicaciones para los aceros HSLA, y en particular en regiones
rticas. Se han desarrollado gracias a estos aceros tuberas de grandes dimetros capaces
de soportar en su interior elevadas presiones (11 MPa). Se pueden utilizar tipos HSLA de
lmites elsticos hasta de 483MPa y de espesores de 25 mm. Una de las propiedades
crticas es la resistencia a traccin, aunque existen otras no menos importantes como la
soldabilidad, tenacidad, resistencia a fractura, y resistencia por ataques cidos. Todos estos
aspectos son cubiertos perfectamente por los aceros HSLA.
Uno de los mayores problemas es la soldadura circunferencial que se utiliza en las lneas, y
que se desarrolla a alta velocidad. Este problema se resuelve utilizando aceros de bajo
contenido en carbono equivalente posible.
La tenacidad a fractura tambin es otro requerimiento importante. Se intenta evitar la rotura
frgil a partir de utilizar bajos contenidos en carbono, microalear y laminaciones
termomecnicas.
Por otro lado la forma de evitar la propagacin de grietas dctiles es un oleoducto es
asegurar bajos contenidos en azufre (por debajo de 0,005%). Adems el utilizar bajos
contenidos en azufre tambin asegura la no reaccin con gas cido o con el aceite que se
transporta.
3.3.4.
Aplicaciones en el sector del automvil
Los aceros HSLA se utilizan ampliamente en la fabricacin de automviles. En este campo

son importantes los aspectos: tenacidad, comportamiento anti choques, vida a fatiga,
resistencia a corrosin, propiedades acsticas, formabilidad y soldadura.
La casa Opel encontr las siguientes desventajas en el uso de los aceros HSLA:
1. Posibilidad de ser mecanizados ms limitada.
Pg. 24
Memoria
2. La resistencia a fatiga de las zonas soldadas es no muy superior a la de los aceros

dulces.
3. En el uso de perfiles delgados, hay una reduccin en rigidez,
la corrosin y comportamiento ruidoso.
susceptibilidad a
La funcin que deba desarrollar la pieza en el automvil es tambin importante para decidir
si utilizar aceros HSLA o no. En aplicaciones donde lo ms importante sea el lmite elstico,
como puertas y zonas estructurales, los aceros HSLA pueden ser muy eficientes al ahorrar
entre un 40 y un 60% de peso respecto a aceros dulces. Sin embargo en otras piezas donde
lo realmente importante sea la tenacidad y que estn sujetas a flexin como los paneles
exteriores, no hay justificacin econmica para cambiar los aceros dulces por los HSLA.
Existen otros muchos campos como los camiones, locomotoras, vagones de tren... donde el
uso de aceros HSLA puede repercutir en un importante ahorro de peso.
3.3.5.
Aplicaciones estructurales exteriores
Las caractersticas esenciales para este tipo de aplicacin seran:

a. Lmite elstico entre 350 y 450 MPa.
b. Buena soldabilidad.
c. Minimizar la necesidad de precalentamiento en soldadura.
d. Alta tenacidad en la zona afectada trmicamente en la soldadura.
e. Buena tenacidad a la fractura en las temperaturas de operacin.
Muchas de estas caractersticas se han conseguido a partir de una reduccin del contenido
en impurezas como azufre, nitrgeno y fsforo. Por otro lado, se debe de tener en cuenta la
reduccin del contenido de carbono equivalente para favorecer la soldabilidad manteniendo
la resistencia. Esto se ha conseguido mediante la adicin de niobio y tratamientos de
enfriamiento acelerado.
3.3.6.
Pg. 25
Lminas formadas en fro
La atraccin fundamental del empleo de aceros HSLA en este caso vuelve a ser la reduccin
de peso de los componentes, sobre todo en las lminas que se utilizan en el sector del
automvil. La posibilidad de mecanizacin es el mayor problema que se presenta en estos
aceros.
3.3.7.
Aceros estructurales
Se suelen utilizar adiciones de niobio, vanadio y titanio como microaleantes, mientras que
componentes como el cromo y el molibdeno son utilizados en servicios a alta temperatura. El
proceso utilizado en este tipo de aplicaciones es el de laminar el material, normalizado,
recocido y templado.
Vigas y columnas de acero HSLA para edificios se espera que sean competitivas incluso con
el hormign armado y pretensado. Los beneficios van desde un aumento de la capacidad de
carga de las columnas, hasta una ganancia de espacio y reduccin de peso. Actualmente se
est desarrollando un material compuesto donde se combina el uso de hormign con barras
de acero HSLA de refuerzo. Este tipo de material tiene gran resistencia a compresin en
edificios altos, y una buena resistencia al fuego.
3.3.8.
Construccin de barcos
Esta aplicacin est limitada por consideraciones de rigidez. Dado que los aceros HSLA y los
aceros dulces tienen el mismo mdulo elstico, la reduccin de espesor puede traer consigo
la reduccin de la rigidez elstica.
Uno de los principales avances sin embargo de los aceros HSLA en este tipo de aplicacin
fue la no necesidad de aplicar precalentamientos en el proceso de soldadura. En Japn, se
estn utilizando aceros HSLA con bastante xito.
Pg. 26
3.3.9.
Memoria
Aplicaciones para vehculos y gras
Se incluye en esta aplicacin, camiones, cisternas, gras mviles y maquinaria pesada. Las
propiedades ms importantes incluyen la resistencia y tenacidad, resistencia a rotura frgil,
soldabilidad y posible mecanizacin.
En gras de construccin se necesitan mnimos de lmite elstico muy altos para asegurar
una gran capacidad para el levantamiento de pesos muertos. As en gras, los materiales
con mnimos de lmite elstico de 960 MPa, ofrecen grandes ventajas econmicas y
tcnicas. Buenas propiedades de resistencia a la rotura frgil se consiguen con aceros de
ferrita acicular. La resistencia a ciclos de carga es extremadamente importante, y en especial
la resistencia a fatiga de las uniones soldadas que siempre tienen comportamiento inferior al
del resto del material al ser afectadas trmicamente.
3.3.10. Aplicaciones en el transporte ferroviario

Existen tres tipos de aceros ampliamente utilizados que son:
a. ASTM A 633 D:
Acero de bajo contenido en carbono, con contenidos de
nquel, manganeso, molibdeno y vanadio.
b. ASTM A 737 B:
Acero microaleado con niobio.
c. ASTM A 808:
Acero microaleado con niobio y vanadio.
3.3.11. Aplicaciones para vigas, refuerzos

Se trata de la ltima rea donde se estn introduciendo los aceros HSLA. Se busca el
aumento de resistencia, la eliminacin del tratamiento trmico, tenacidad, soldabilidad,
facilidad de mecanizado,...
En la Tabla 3.2 siguiente se exponen los principales materiales utilizados con sus
composiciones y principales aplicaciones.
Pg. 27
Tabla 3.2. Productos fabricados con aceros HSLA y sus aplicaciones
3.4. MICROALEANTES MS COMUNES

Los elementos de aleacin considerados tradicionalmente como microaleantes son el Niobio,
Vanadio y Titanio. Dentro de los elementos microaleantes tambin se incluye el Aluminio
puesto que el Nitruro de Aluminio fue el primero empleado en el control del tamao de grano
[6]. La Tabla 3.3 muestra las caractersticas de cada uno de estos elementos.
ELEMENTO MICROALEANTE
Vanadio
Niobio
Titanio
Aluminio
Precipitados
VC,VN, VCN
NbC,NbN,
NbCN
TiO2, TiS, TiC,

TiN
AlN
Coeficiente Difusin en
Austenita
2.5x10-5 m2/s
5.3 x10-5 m2/s
1.5 x10-5 m2/s
18.0x10-5 m2/s
Energa Activacin para

la
migracin
en
Austenita
264 KJ/mol
345 KJ/mol
250 KJ/mol
228KJ/mol
Densidad a 20C
6.16 g/cm3
8.57 g/cm3
4.507 g/cm3
2.7 g/cm3
Tabla 3.3. Propiedades de los elementos microalentes
Pg. 28
3.4.1.
Memoria
Vanadio
El Vanadio es el elemento de microaleacin que presenta mayor solubilidad a las

temperaturas de tratamiento termomecnico.
Precipita en forma de carburos, nitruros o carbonitruros. Estos carbonitruros son de tamaos
relativamente pequeos y coherentes con la matriz, y adems juegan un papel endurecedor
de la matriz por precipitacin a temperaturas ms bajas de lo que lo hacen el resto de
microaleantes [7]. Los nitruros de Vanadio (VN) y los carburos de Vanadio (VC) tienen
estructuras cbicas con parmetros de red 4.12 y 4.36 respectivamente.
El Vanadio posee un coeficiente de difusin en austenita de 2.5x10-5 m2/s [8].
La energa de activacin para la migracin de tomos de Vanadio en la austenita es de 264
KJ/mol.
La densidad del Vanadio a 20C es de 6.16 g/cm3 [9].
El efecto del Vanadio sobre la estructura de los aceros HSLA se muestra en la Figura 3.2
[10].
Precipitacin
Austenita
Estabilizacin
Granos Austenita
Ferrita Tamao
Grano Fino
Estabilizacin de Ferrita y Formacin de

Ferrita Intergranular
VANADIO
Precipitacin
Interfase
Precipitacin
Ferrita
Endurecimiento
Figura 3.2. Efecto del Vanadio en la Transformacin y Estructura de los Aceros HSLA
3.4.2.
Pg. 29
Niobio
Es capaz de formar carbonitruros que endurecen por precipitacin en el acero.

A temperaturas de laminacin, el Niobio en solucin slida precipita parcialmente en la
austenita en forma de carburos, nitruros o carbonitruros. El carburo de Niobio tiene una
estructura cbica con parmetro de red 4.47 , mientras que el nitruro es hexagonal con
parmetros de red a: 2.968 y c: 5.535.
El coeficiente de difusin del Niobio en austenita es de 5.3 x10-5 m2/s.
La energa de activacin para la migracin de tomos de Niobio en la austenita es de 345
KJ/mol, siendo este elemento junto con el Vanadio los que presentan la mayor energa de
activacin.
Es el microaleante ms denso, con una densidad a 20C de 8.57 g/cm3 [9].
El efecto del Niobio sobre la estructura de los aceros HSLA viene resumido en la Figura 3.3
[10].
Precipitacin
Austenita
NIOBIO
Estabilizacin
Granos
Austenita
Ferrita Tamao
Grano Fino
Incremento
Dureza
Precipitacin
Ferrita
Figura 3.3. Efecto del Niobio en la Transformacin y Estructura de los Aceros HSLA
3.4.3.
Titanio
Este elemento puede formar xidos, sulfuros, carburos y nitruros. La estructura cristalina de
sus carburos y nitruros es cbica centrada en las caras y los parmetros de red tpicos son
4.246 para el TiN y 4.313 para el TiC.
Pg. 30
Memoria
Durante el enfriamiento, los precipitados de nitruro de Titanio son los primeros que se
forman, sirviendo como centro de nucleacin para el carburo de Titanio. En estas
condiciones, la difusin entre ambos precipitados da lugar a la aparicin de carbonitruros de
composicin qumica variada. Los nitruros de Titanio son buenos afinadores de grano
austentico [11].
El Titanio tiene el menor coeficiente de difusin en austenita con un valor es 1.5 x10-5 m2/s.
La energa de activacin para la migracin de tomos de Titanio en la austenita es de 250
KJ/mol.
La densidad del Titanio a 20C es de 4.507 g/cm3 [9].
El efecto del Titanio sobre la estructura de los aceros HSLA se resume en la Figura 3.4 [10].
Precipitacin
Austenita
TITANIO
Estabilizacin
Granos
Austenita
Ferrita Tamao
Grano Fino
Precipitacin
Interfase
Precipitacin
Ferrita
Figura 3.4. Efecto del Titanio en la Transformacin y Estructura de los Aceros HSLA
3.4.4.
Aluminio
Precipita en forma de nitruros.

Su disolucin se inicia a alta temperatura.
Por razones de costes y por su buena propiedad de controlador de grano austentico es
ampliamente utilizado.
Los nitruros de Aluminio son hexagonales con parmetros de red a: 3.11 y c: 4.975.
Pg. 31
Es el elemento microaleante que presenta un mayor coeficiente de difusin en la austenita

(18.0 x10-5 m2/s).
Su energa de activacin para la migracin de tomos de Aluminio en la austenita es la
menor (228KJ/mol).
Es el elemento microaleante menos denso con una densidad de 2.7 g/cm3.
3.4.5.
Otros elementos Microaleantes
El Cerio y las tierras raras aadidos en cantidades muy pequeas tienen un gran efecto en el
control de las inclusiones de sulfuro y en la ductilidad, pero su influencia en la
microestructura final no resulta fundamental, razn por la que no se considerarn en el
presente trabajo experimental.
3.4.6.
Efecto de los diferentes Elementos de Microaleacin
En la Tabla 3.4 se resumen los efectos de estos elementos (endurecimiento por

precipitacin, afino de grano, fijacin de Nitrgeno y modificacin estructural).
Elemento
Endurecimiento por
precipitacin
Afino de
grano
Fijacin de
Nitrgeno
Modificacin
estructural.
Vanadio
Elevado
Bajo
Elevado
Moderado
Niobio
Moderado
Elevado
Bajo
Nulo
Elevado
Elevado
Nulo
Elevado
Elevado
Nulo
Nulo (<0.02%)
Titanio
Elevado (>0.05%)
Aluminio
Nulo
Tabla 3.4. Efectos de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros
microaleados.
Pg. 32
3.4.7.
Memoria
Efecto combinado
Actualmente la mayor parte de los aceros presentan ms de un elemento de microaleacin.

Estos elementos interaccionan unos con otros por lo que su efecto, (mayoritariamente
aditivos) debe tenerse en cuenta a la hora de disear un determinado tipo de acero.
As en el caso de la existencia de ms de un elemento de microaleacin, aquel que tendr la
mayor influencia ser el que genere un carburo o nitruro que precipite a una temperatura
mayor. Este hecho viene justificado por las siguientes razones [12]:
El compuesto que se forma primero es el que antes influye en la

modificacin microestructural cuando el acero se enfra.
La formacin de carburos y nitruros de un determinado elemento modifica

la influencia de los dems elementos microaleantes puesto que disminuye
la oportunidad o rebaja la temperatura a la que los carburos y nitruros de
estos otros microaleantes se forman.
Los microaleantes que pueden formar carburos o nitruros a temperatura

baja pueden formar carburos o nitruros complejos con un aleante que
forme carbonitruros a temperatura elevada. De esta manera se disminuye
la cantidad de elementos formadores de compuestos a baja temperatura
y, por lo tanto, su efecto se ve disminuido.
La formacin de nitruros reducir el Nitrgeno en solucin y con ello

tambin se ver disminuido el efecto del Nitrgeno en la templabilidad o
en la fragilizacin.
Pg. 33
3.5. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Es importante conocer los distintos mecanismos de endurecimiento que tiene lugar en los
aceros, ya que si se hace un uso conveniente de ellos, se puede llegar a lograr una relacin
entre las diversas propiedades mecnicas convenientes para la aplicacin en la que se vaya
a emplear.
La resistencia de un acero puede considerarse como la suma de las distintas aportaciones
realizadas por distintos mecanismos de endurecimiento:
(3.1)
siendo :
i la tensin de friccin que se opone al movimiento de las dislocaciones

s es el endurecimiento por solucin slida
p es el endurecimiento por precipitacin
d es el endurecimiento por densidad de dislocaciones
ss es el endurecimiento debido a la presencia de una subestructura
Ky es una constante para cada material
d el tamao de grano de la matriz
Los mecanismos de incremento del lmite elstico son bsicamente: endurecimiento por
solucin slida, afino de grano, fases precipitadas, transformaciones alotrpicas, y
endurecimiento por deformacin.
3.5.1.
Endurecimiento por solucin slida
Los elementos en solucin slida pueden estar en forma sustitucional (ocupando lugares de
tomos de hierro en la red) o intersticial (en posiciones intermedias de la red). En la Figura
3.5 se puede ver un esquema de estos lugares. La presencia de tomos intersticiales en la
red crea una distorsin que acta sobre las dislocaciones. Es precisamente este hecho el
que crea la discontinuidad del lmite elstico. Los dos elementos intersticiales por excelencia
en los aceros son el carbono y el nitrgeno que pueden ocupar estos lugares debido al
pequeo tamao de sus tomos (con radios atmicos de 0.914 y 0.92 , para el Carbono y
el Nitrgeno respectivamente).
Pg. 34
Memoria
Figura 3.5. Esquema de una celda de hierro BCC con los posibles lugares que ocuparn los
elementos en solucin slida.
Los elementos presentes por sustitucin producen una distorsin simtrica de la red que
tiene un cierto efecto endurecedor pero no excesivo. En la Figura 3.6 se aprecia cmo se
requieren de importantes cantidades de estos elementos para producir un incremento en el
Lmite Elstico. Por otro lado, la ferrita admite cantidades muy pequeas en solucin de este
tipo de elementos.
Figura 3.6. Endurecimiento por solucin slida en la ferrita de algunos elementos.
Sin embargo los elementos presentes en forma intersticial generan una distorsin asimtrica
que es mucho ms efectiva en su accin sobre las dislocaciones, del orden de 10 a 100
veces mayor que los sustitucionales. Igualmente en la Figura 3.6 se aprecia que elementos
como el carbono y el nitrgeno tienen una mayor influencia en el Lmite Elstico para
menores cantidades de los mismos. En general, la presencia de elementos en solucin
slida intersticial produce una merma en la ductilidad del acero [13].
3.5.2.
Pg. 35
Afino de grano
El afino del tamao de grano es el nico mecanismo que permite mejorar al mismo tiempo
las propiedades de tenacidad y resistencia [14], y es por tanto un factor de vital importancia
en la consecucin de elevados grados de endurecimiento.
En la Figura 3.7 se puede ver como afecta el tamao de grano de la matriz tanto a la
Temperatura de Transicin dctil-frgil como al Lmite Elstico de un acero, disminuyendo la
primera y aumentando el segundo al disminuir el tamao de grano.
Figura 3.7. Influencia del tamao de grano de ferrita en el Lmite Elstico y en la

Temperatura de transicin de un acero al carbono.
Este mecanismo de endurecimiento mediante afino de grano es el fundamental y ms

ampliamente utilizado en aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA).
Pg. 36
3.5.3.
Memoria
Fases Precipitadas
Las fases precipitadas se encuentran dispersas en la ferrita y su efecto endurecedor

depende de que se trate de agregados masivos o partculas dispersas y, en este ltimo
caso, de su deformabilidad.
El endurecimiento por partculas de segunda fase (precipitados de Nb, Ti y V) es otro de los
mecanismos ampliamente utilizados para aceros microaleados. El empleo de la
microaleacin para mejorar la resistencia puede tener otros efectos, como producir un
importante afino del tamao de grano y disminuir la tenacidad del acero.
La precipitacin es uno de los mecanismos ms efectivos en el endurecimiento del acero. La
presencia de partculas finas y dispersas por precipitacin puede actuar de distinta forma,
mejorando sustancialmente la resistencia del acero en funcin del tamao de los
precipitados. Las ms pequeas actan como freno para el movimiento de las dislocaciones
mientras que las de mayor tamao anclarn las juntas de grano impidiendo el crecimiento de
grano. Con el fin de entender estos efectos, es necesario comprender los factores que
controlan la disolucin de los carburos y nitruros que pueden formar los distintos elementos
de aleacin presentes en el material, as como su cintica de precipitacin.
a) Mecanismos de Precipitacin
La disolucin de carburos/nitruros a temperaturas elevadas, en el rango austentico, ofrece
una serie de opciones para la consiguiente reprecipitacin a temperaturas ms bajas. Estas
son:
Precipitacin en austenita seguida de una reduccin en temperatura, ya sea durante un
enfriamiento lento, o durante un mantenimiento isotermo en el rango austentico.
Precipitacin durante la transformacin austenita-ferrita, donde la solubilidad disminuye de
forma discontinua en la frontera entre ambas fases.
Precipitacin en ferrita como consecuencia de un enfriamiento acelerado.
Pg. 37
b) Precipitacin en Austenita
La precipitacin de carburos/nitruros de los distintos elementos microaleantes es lenta en la
austenita recristalizada o no-deformada, aunque se puede ver incrementada por efecto de la
deformacin. La intensidad de los precipitados est controlada por la cantidad de
deformacin acumulada, que determina la densidad de dislocaciones y su distribucin, y por
el grado de sobresaturacin determinada por las relaciones de solubilidad-temperatura. Las
dislocaciones, celdas de dislocaciones y fronteras de subgrano de gran ngulo generan gran
cantidad de sitios para la precipitacin, tanto mas rpida ser cuanto mayor sea la
deformacin. La presencia de precipitados no disueltos consecuencia de una disolucin
parcial, acelerar la precipitacin ya que estas partculas actan como ncleos para la
reprecipitacin posterior.
Los efectos ms importantes de la precipitacin en austenita son:
Retrasar la recristalizacin por la interaccin con las dislocaciones y con las juntas de
grano.
Inhibir el crecimiento de grano por anclaje de las juntas.
c) Precipitacin durante la Descomposicin de la Austenita

Se ha comprobado que esta precipitacin tiene lugar de forma peridica en la intercara /o
durante la transformacin. Las partculas se forman en bandas paralelas a la intercara,
siguiendo la direccin de la intercara incluso cuando esta cambia abruptamente de direccin.
Por tanto se observarn distribuciones de precipitados en lneas tal y como se muestra en el
esquema de la Figura 3.8.
Figura 3.8. Esquema de la precipitacin en la intercara durante la descomposicin de la

austenita.
Pg. 38
Memoria
Las distintas morfologas de carbonitruros que pueden tener lugar dependern

esencialmente de la temperatura de transformacin. En general los enfriamientos acelerados
y la presencia de microaleantes bajan la temperatura de transformacin, lo que lleva a una
distribucin fina de precipitados con un espaciado pequeo entre las lneas.
d) Precipitacin en Ferrita
Si se baja progresivamente la temperatura de transformacin, ya sea por aumento del
contenido de aleantes presentes en el acero o por enfriamientos acelerados, se llegar a una
temperatura lmite en la que la difusividad de los microaleantes es insuficiente para que la
precipitacin tenga lugar. Bajo estas circunstancias el microaleante permanece en solucin
slida. Manteniendo la temperatura en el rango ferrtico, se observa una reaccin de
endurecimiento por precipitacin, con los carburos y nitruros precipitando tanto en la matriz
como en las dislocaciones.
3.5.4.
Transformaciones alotrpicas
En los aceros, la influencia de la transformacin alotrpica de la austenita durante el

enfriamiento, depende de la temperatura a la cual se produzca y en general cuanto ms baja
sea la temperatura de transformacin mayor ser el endurecimiento del acero. Esto se debe
a que esta temperatura afecta a todos los mecanismos de endurecimiento y cuanto ms baja
sea sta:
a) Ms fino es el tamao de grano, lo cual afecta a aceros ferrtico-perlticos, bainticos y
HSLA.
b) Mayor es la densidad de dislocaciones, adems de aumentar la cantidad de soluto
retenido en solucin sobresaturada.
c) Ms fina es la dispersin de carburos precipitados, lo que aumenta la resistencia del
material.
La introduccin de los distintos efectos provocados por estos mecanismos en la tenacidad,
obliga a que la evolucin de sta con la temperatura de transformacin no muestre una ley
progresiva, observndose en algunas transformaciones mximos y mnimos de tenacidad
para determinadas temperaturas de transformacin [15].
Tanto la temperatura de transformacin (para una determinada condicin de enfriamiento)
como incluso los productos de transformacin son crticamente dependientes del estado
Pg. 39
previo a la transformacin de fase. As, una austenita recristalizada y una austenita

deformada no transformarn a la misma temperatura y no darn iguales tamaos de grano
de ferrita. La precipitacin en la austenita de carbonitruros de V, Nb o Ti en forma demasiado
grosera (aunque puede influir en la recristalizacin de la austenita) lleva a la eliminacin de la
potencialidad de estos elementos para producir durante o despus de la transformacin un
endurecimiento importante por precipitacin de finas partculas. El punto de partida debe ser
por tanto el estudio de la austenita previa a la transformacin y de la influencia de los
diversos parmetros de composicin y deformacin en la estructura de la misma.
3.5.5.
Endurecimiento por deformacin
La introduccin en el acero, mediante deformacin, de una alta densidad de dislocaciones

favorece el aumento del lmite elstico. La influencia de las dislocaciones obedece a una
expresin del tipo:
(3.2)
Siendo: o la tensin de friccin, k una constante del material relacionada con las tensiones
de cortadura de las dislocaciones y el vector de Burgers, la densidad de dislocaciones.
La tensin de fluencia aumenta conforme la densidad de dislocaciones lo hace, y la
velocidad a la que tiene lugar el endurecimiento por deformacin depende de la velocidad a
la que la densidad de dislocaciones, , aumenta con la deformacin. Esto significa que la
velocidad de endurecimiento por deformacin es dependiente de la forma en la que las
dislocaciones se distribuyen e interactan entre s.
Algunos factores que afectan son:
a) Tamao de grano, granos pequeos dan lugar a velocidades de endurecimiento mayores.
b) La interaccin de las dislocaciones con otros factores microestructurales como solutos o
precipitados que pueden anclar las dislocaciones impidiendo su movimiento.
Las formas ms habituales de introducir dislocaciones son la deformacin en fro y los
enfriamientos acelerados que adems producen un descenso en la temperatura de
transformacin de la austenita a ferrita con el consiguiente afino microestructural.
Pg. 40
Memoria
3.6. MEJORA DE LAS PROPIEDADES MECNICAS

Para mejorar las propiedades mecnicas de los aceros (tanto la resistencia como la
tenacidad) se puede optar por las siguientes opciones:
Para aumentar la resistencia:
1. Aumentar la proporcin de perlita mediante mayores contenidos en carbono.

2. Que stas sean lo ms finas posibles, por ejemplo mediante enfriamientos acelerados que
disminuyen la temperatura de transformacin.
3. Desarrollar tamaos de grano y de colonias perlticas lo ms pequeas posibles.
4. Aadir elementos que precipiten en la ferrita en forma de carburo o nitruro.
Para mejorar la tenacidad se propone:
1. Disminuir la proporcin de perlita en favor de la ferrita, disminuir el contenido de carbono.

2. Conseguir estructuras lo ms finas posibles.
3. Buscar el ptimo entre el espaciado laminar de la perlita y el espesor de la cementita.
4. Eliminar, del acero, el Nitrgeno en solucin slida mediante aleacin con elementos que
precipiten en forma de nitruro.
De todos estos caminos el nico que mejora tanto la tenacidad como la resistencia del acero
es el afino del grano de ferrita o de bainita. Este se consigue a travs de del afino del grano
de austenita.
Existen tres caminos habituales para conseguir el afino: El primero consiste en optimizar la
temperatura a la que se produce la deformacin en caliente y las ltimas deformaciones
aplicadas, de modo que haya el mayor nmero posible de puntos de nucleacin de ferrita.
Un segundo camino es la adicin de elementos microaleantes, Nb, Ti, V que anclen las
juntas de grano y acten como barreras para las dislocaciones mediante una precipitacin
fina y dispersa. Por ltimo, el empleo de enfriamientos acelerados que al disminuir la
temperatura de transformacin afinen el grano ferrtico.
As el segundo camino descrito supone la base de los aceros microaleados en los que se
produce una mejora de las propiedades mecnicas a travs de un afino de grano.
Pg. 41
3.7. CONTROL DEL TAMAO DE GRANO

Una de las formas ms importantes de controlar el tamao de grano en una aleacin es por
medio de la adicin de una dispersin de partculas de segunda fase, que es uno de los
papeles reservados a los elementos microaleantes de los aceros objeto de este estudio.
Usualmente la presencia de partculas de segunda fase lleva aparejada una serie de
fenmenos como son [16]:
Afino de grano: Tiene lugar cuando el material se calienta por debajo de la

temperatura de disolucin de precipitados. El grano crece hasta un valor mximo a partir del
cual se mantiene controlado de manera constante. Este tamao de grano mximo aumenta
con la temperatura de calentamiento y/o con cantidades decrecientes de fase dispersa. Los
granos obtenidos en tales condiciones son de menor tamao que los del material sin
precipitados.
Crecimiento anormal de grano: Ocurre cuando el material se calienta a temperaturas

justo por debajo de la temperatura de disolucin de los precipitados, donde parte de ellos
estn disueltos y parte de ellos coalescen. Su caracterstica fundamental es la
heterogeneidad de su topologa, puesto que se desarrollan distribuciones no uniformes de
formas y/o tamaos de grano, de manera que algunos de ellos crecen ms rpidamente que
el resto de la matriz en que se engloban.
Crecimiento normal de grano: Tiene lugar cuando el material se calienta a

temperaturas tales que la fase dispersa se disuelve totalmente o bien cuando el tamao de
grano es inferior al obtenido a travs del control de los precipitados. Se caracteriza por el
mantenimiento de una estructura de grano uniforme; la distribucin de formas y/o tamaos
permanece constante en todo el material, mientras el tamao de grano medio aumenta.
Debe apuntarse que la inhibicin del crecimiento de grano por partculas puede ocurrir en
aleaciones que contengan ms de un tipo de precipitados, siendo este caso el que nos
ocupa.
Pg. 42
Memoria
3.8. SOLUBILIDAD Y PRODUCTO DE SOLUBILIDAD EN EL

SISTEMA TERNARIO FE-M-X
Como se deriva de todo lo mencionado hasta ahora, establecer el tamao de grano
austentico ms pequeo posible y homogneo es el primer paso hacia la obtencin de un
acero tenaz y resistente, para ello es de vital importancia conocer la solubilidad de las
partculas de carburos y nitruros de microaleacin en la austenita a la vez que delimitar
perfectamente las zonas de crecimiento anormal.
A continuacin se va a tratar la solubilidad de los elementos de aleacin en austenita.
Los compuestos que forman estas partculas son microaleantes M (Vanadio, Niobio, Titanio,
Aluminio), y elementos intersticiales X (C, N). Ambos formarn el compuesto MX a la
temperatura T, dndose el equilibrio [17]:
(3.3)
Donde [M] y [X] son las concentraciones del elemento metlico y el intersticial disueltos en
austenita, respectivamente.
Se define el producto de solubilidad como:
(3.4)
Donde n representa la cantidad de moles necesarios para la formacin de un mol de
compuesto MX (por ejemplo V4C3. VC0.75, n = 0.75). Estrictamente [M] y [X] representan las
fracciones molares, pero cuando se trata de pequeas concentraciones se pueden
aproximar al porcentaje en peso. El producto de solubilidad es constante a una temperatura
dada.
La dependencia que este muestra con la temperatura viene dada por expresiones del tipo
Arrhenius, siendo su forma general:
(3.5)
Donde A y B representan constantes para un compuesto determinado y estn relacionadas
con la entalpa y entropa de formacin y T es la temperatura absoluta (en K).
En la Tabla 3.5 se muestran algunos de los productos de solubilidad registrados en la
bibliografa.
Pg. 43
Del contenido de la Tabla 3.5 se desprende que los productos de solubilidad pueden diferir
sensiblemente. Esto se debe a las dificultades experimentales, y sobre todo, a la magnitud
de las interacciones debidas a la composicin qumica de la aleacin usada y que se
desprecian en el clculo de la solubilidad anteriormente definido.
Tipo
Estado lquido
Austenita
Ferrita
Nitruro
Ti
Nb
-16440/T+6.19
-16586/T+5.90
-19800/T+7.78
-17040/T+6.40
-17964/T+6.77
-12136/T+5.88
-15790/T+5.40
-15188/T+3.93
-15020/T+3.82 [18]
-8000/T+0.32
-3000/T-2.20
-7000/T+1.51
-8500/T+2.80 [18]
-10150/T+3.79
-9029/T+3.394
-8330/T+3.40+0.12(%Mn) [19]
-8700/T+3.63
Al
-6770/T+1.03 [20]
-18420/T+6.40
-16586/T+5.90
-17611/T+5.18
-12170/T+4.91
Carburo
Ti
-10475/T+5.33 [18]
-10580/T+4.38
-7000/T+2.75
-6880/T+2.53
-10500/T+5.02
Nb
-7510/T+2.96 [21]
-7900/T+3.42
-10337/T+4.967
-9830/T+4.33
-9500/T+6.72 [18]
6560/T+4.45
-7050/T+4.24
-12400/T+4.76
Tabla 3.5. Productos de solubilidad del Titanio, Niobio, Vanadio y Aluminio en el estado
lquido, y slido ( y ) (En el presente estudio se han empleado las ecuaciones subrayadas).
En la Figura 3.9 se muestra la variacin con la temperatura de los productos de solubilidad

de los precipitados propuestos.
Pg. 44
Memoria
Figura 3.9. Variacin del producto de solubilidad de distintos precipitados con la

temperatura.
En la Figura 3.9 puede observarse que los productos de solubilidad ms bajos corresponden
al TiN y los ms altos al VC. Ello implica que para tener un porcentaje importante de Ti
disuelto en austenita hacen falta temperaturas elevadas. Como consecuencia, a
temperaturas ms bajas es el precipitado ms estable. Otra caracterstica importante a
resaltar de la grfica anterior es que los productos de solubilidad del nitruro de un elemento
son menores que los del correspondiente carburo, lo que viene a decir que los nitruros son
mucho ms estables y precisan de temperaturas de disolucin mayores que los carburos.
As se puede concluir que en general, el producto de solubilidad en la austenita es menor
para la formacin de nitruros que para la de carburos, cualquiera que sea el elemento
microaleante. Generalmente, la solubilidad de estos carburos y nitruros aumenta en el orden
siguiente:
TiN> NbN>TiC>VN> NbC> VC
En la ferrita se encuentra la misma tendencia aunque su solubilidad es aproximadamente
dos rdenes de magnitud menor que en la austenita.
Pg. 45
4. Mtodo Experimental
4.1. MATERIAS PRIMAS
Para la realizacin de este trabajo de investigacin se han utilizado un acero laminado
caliente (16MnNi4, Norma EN; A242-Tipo 2, ASTM; K12010, UNS) cuya composicin
muestra en la Tabla 4.1. Se trata de un acero cuyo porcentaje en carbono es del 0.165
englobndose dentro del grupo de aceros microaleados de baja aleacin respecto a
contenido en carbono.
en
se
%,
su
Acero 16MnNi4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
0.165
1.11
0.23
0.02
0.34
0.001
0.026
0.0135
Al
Ti
Cu
Ca
0.024
0.0014
0.0022
0.0147
0.184
0.0001
0.0056
O
0.0031
Tabla 4.1. Composicin nominal del acero 16MnNi4 (% peso)
4.1.1.
Anlisis composicional
Para conocer la composicin qumica general se ha llevado a cabo el anlisis mediante

espectroscopia de emisin ptica y para determinar con mayor grado de exactitud los
contenidos de C, S, O y N se ha empleado el analizador elemental Leco.
a) Espectroscopa de emisin ptica
Para la determinacin de la composicin general de nuestra materia prima se ha utilizado un
Quantmetro simultneo ARL 3460 o Metals Analyzer, que mide simultneamente la
intensidad de varias lneas espectrales de la luz emitida por la muestra cuando los tomos
que la constituyen son excitados por una fuente de energa exterior. La luz analizada, se
sita dentro de las longitudes de onda comprendidas entre 150 nm y 800 nm
aproximadamente.
Pg. 46
Memoria
El espectrmetro ARL 3460 utilizado es capaz de realizar el anlisis simultneo de hasta 60

elementos. La precisin de las medidas depende del elemento analizado, pero para anlisis
de materiales base hierro est alrededor de las cinco cifras significativas, siendo de
aproximadamente 1 ppm el lmite de deteccin para la mayor parte de los elementos
analizados.
b) Analizador elemental Leco
Para determinar con mayor grado de exactitud los contenidos de C, S, O y N se han
empleado dos tipos de hornos Leco: el CS-125, que sirve para la determinacin de Carbono
y Azufre, y el TC-136 para la cuantificacin del Nitrgeno y el Oxgeno presentes en la
muestra.
LECO CS-125
Este sistema es capaz de determinar simultneamente el contenido en carbono y azufre de
muestras de acero, hierro, minerales y cermicos, entre otros materiales, en un tiempo de
anlisis inferior a los 30s.
Los rangos de composicin para los que son vlidos los anlisis realizados con este equipo
son:
Carbono: 0.00-3.5%
Azufre:
0.00-0.35%
Su diseo se basa en un horno de induccin ideado para producir la combustin de las

muestras, operando a una frecuencia de 18 MHz.). Un microprocesador ejerce el control
sobre los gases resultantes de la combustin, es decir, la oxidacin del carbono a CO2 y del
azufre a SO2. Estos gases son analizados mediante detectores infrarrojos, que minimizan el
ruido de fondo existente, aumentando de la precisin de las mediciones.
La precisin de los resultados en funcin del elemento analizado es la siguiente:
Carbono: 0.0002 o el 0.5% del Carbono presente
Azufre:
0.0002 o el 5% del Azufre presente
Las muestras empleadas han sido de aproximadamente un gramo.
Pg. 47
LECO TC-136
Este dispositivo es capaz de determinar simultneamente el contenido en Oxgeno y
Nitrgeno en diversos tipos de materiales.
Este sistema emplea el mtodo tradicional de fusin a travs de un gas inerte para extraer
los elementos de las muestras.
Los rangos de composicin para los que son vlidos los anlisis realizados son:
Oxgeno: 0.00001-0.2%
Nitrgeno: 0.00001-0.5%
El modo de deteccin de ambos elementos es diferente: en el caso del Oxgeno lo que se
discrimina es la presencia de CO2 a travs de absorcin de infrarrojos, y en el caso del
Nitrgeno, ste se distingue mediante un sistema de conductividad trmica.
Se trata de un horno de induccin de 18 MHz, al igual que en caso del horno CS-125, pero
este opera en atmsfera inerte (generalmente He), a diferencia del modelo anteriormente
descrito que trabajaba en atmsfera oxidante (Oxgeno).
La precisin de los resultados en funcin del elemento analizado es la siguiente:
Oxgeno: 0.0002 o el 1% del Oxgeno presente
Nitrgeno: 0.0002 o el 1% del Nitrgeno presente
La cantidad de las muestras empleadas ha sido aproximadamente de 1 gramo.
4.2. CARACTERIZACIN ESTRUCTURAL

4.2.1.
Caracterizacin mediante microscopa ptica
a) Preparacin de muestras
Para llevar a cabo una ptima caracterizacin estructural se han seguido los procesos
convencionales de corte, embuticin, desbaste, pulido y ataque de las muestras.
Pg. 48
Memoria
Corte: El corte de las probetas de acero a estudiar se realiza mediante una cortadora
STRUERS Labotom que trabaja con refrigeracin por agua con taladrina y discos de corte de
SiC. Para los casos donde ha sido necesaria una mayor precisin, se ha utilizado una
cortadora CM4-100 de disco diamantado refrigerada por aceite.
Embuticin: Para la etapa de embuticin en caliente de las muestras se ha utilizado una
embutidora Struers LaboPress-3 que ha trabajado a una presin alrededor de los 20 KN y
una temperatura de 180C, fijndose un tiempo de calentamiento de 5 minutos, y un tiempo
de enfriamiento de 3 min. Puesto que la adherencia de la resina al acero no era determinante
se ha optado por la utilizacin de una resina BUEHLER KONDUCTOMET I, conductora, muy
til para la posterior observacin a travs de microscopa electrnica de barrido.
Desbaste y pulido: La etapa de desbaste se ha efectuado mediante diversos tipos de
desbastadora de disco giratorio STRUERS, que funcionan refrigeradas por agua y a una
velocidad seleccionable entre 150 y 300 rpm. Los papeles de desbaste BUEHLER utilizados
han sido discos de SiC de 8 de granulometra variable (120, 240, 600 y 1200). La etapa de
pulido se ha realizado mediante paos con pasta de diamante de 6 y 1 m y lubricacin
mediante un lubricante especfico base alcohol.
Ataque: En funcin de los rasgos microestructurales a revelar se han utilizado diferentes
tipos de ataque qumico.
Nital 5%: Se trata de una disolucin de 5 ml de HNO3 en 95 ml de alcohol etlico. A
travs de este reactivo se revela la microestructura del acero, ya sea martenstica,
baintica o ferrtico-perltica. El tiempo de ataque aproximado ha sido de 10
segundos.
Reactivo base cido pcrico: Consiste en una solucin sobresaturada de cido pcrico
en agua destilada a la que se aade un agente tensoactivo. El ataque se realiza a
temperatura elevada (alrededor de 60C). Mediante este ataque se consigue revelar
los lmites de grano austenticos. El tiempo de ataque recomendado ha oscilado entre
1 y 3 minutos.
b) Microscopio ptico
Todas la piezas han sido examinadas mediante microscopa ptica en campo claro con un
equipo OLYMPUS BH2-UMA de luz reflejada, dotado de objetivos de x5, x10, x20, x50 y
x100, lo que permite trabajar en un rango entre 50 y 1000 aumentos.
El microscopio OLYMPUS dispone de una cmara digital para captar las imgenes.
4.2.2.
Pg. 49
Caracterizacin mediante microscopa electrnica de barrido
La preparacin de muestra es la misma que ya se ha descrito para el caso de la observacin
mediante microscopa ptica aunque en este caso los tiempos de ataque deben ser
superiores a los ya mencionados. De este modo se asegura el completo realce de los
detalles microestructurales a observar.
b) Microscopio Electrnico de Barrido (SEM)

Para el estudio de muestras mediante microscopa electrnica de barrido (SEM) en el
presente trabajo, se ha utilizado un equipo de microscopa JEOL 5510.
El microscopio JEOL dispone de un detector de electrones secundarios JEOL que permite
trabajar con una resolucin horizontal de 4 nm, y un detector ROBINSON de retrodifundidos,
que permite distinguir fases cuya diferencia en nmero atmico promedio sea superior a
0.003. Posee una resolucin horizontal de 2.5 nm.
El equipo JEOL dispone de un sistema informtico de digitalizacin de imgenes
SEMAFORE, mediante el acople de una tarjeta que traspasa directamente la imagen
adquirida por el microscopio al ordenador. Este sistema permite realizar medidas directas
sobre la imagen adquirida, as como el tratamiento de la misma a niveles de brillo y
contraste.
4.2.3.
Caracterizacin mediante microscopa electrnica de transmisin
Las muestras a observar mediante microscopia electrnica de transmisin se han preparado
de forma convencional.
Los pasos a seguir para la preparacin son:
Corte de piezas de acero de entre 1 y 2 mm de grosor.
Conformacin, mediante una sierra ultrasnica GATAN 601, de un disco, cuyas

dimensiones son 3mm de dimetro (a fin de poder ser observado en cualquier
microscopio electrnico de transmisin con portamuestras convencional).
Pg. 50
Memoria
Desbastado y pulido de las dos caras de este piezas hasta alcanzar un grosor de,
aproximadamente, 80 m.
Pulido cncavo, hasta alcanzar 35 m de espesor en el centro de la probeta.
Una vez obtenido este disco, se procede a adelgazarlo mediante un afinamiento

electroqumico usando como reactivo de ataque una disolucin al 4% de cido
perclrico en cido actico, trabajando a 4V.
b) Microscopio Electrnico de Transmisin (TEM)

Se ha trabajado con tres equipos diferentes de microscopa electrnica de transmisin
(TEM): HITACHI H-800MT (200kV) y Philips CM30 (300kV).
Se han registrado imgenes tanto por exposicin de placa fotogrfica con una posterior
digitalizacin de los negativos, como por medio de cmara digital insertada en el propio
microscopio usando el software Digital Micrograph.
Adems se ha trabajado con microanlisis EDX.
4.2.4.
Caracterizacin mediante difraccin de Rayos X
Mediante difraccin de Rayos X se ha procedido a la identificacin de forma inequvoca las

fases presentes en los aceros problema, as como su estructura cristalina. El equipo utilizado
es un difractmetro SIEMENS D500 tipo BRAGG-BRENTANO /2 con radiacin K1+2 del
Cu (1=1.5406 , 2=1.54443 ) a 40kV y una corriente de 30mA. El equipo representa
grficamente la intensidad de los picos versus el ngulo 2. Todas las muestras se
analizaron en las mismas condiciones para poderlas comparar entre ellas.
Las muestras se han preparado por corte hasta obtener rectngulos de aproximadamente
1x1x0.5 cm3.
La interpretacin de los difractogramas obtenidos se ha realizado mediante la utilizacin de
una base de datos informatizada (Diffrac-AT) con las fichas JCPDS.
4.3. DETERMINACIN
DEL
Pg. 51
TAMAO
DE
GRANO
AUSTENTICO
4.3.1.
Preparacin de muestra.
Para el estudio del crecimiento de grano se realiza el corte con una cortadora STRUERS
Labotom con refrigeracin por agua y discos de corte de SiC a partir las planchas obtenidas
por laminacin en caliente. Las muestras as preparadas presentan unas dimensiones de
1x1x2cm3.
4.3.2.
Tratamientos trmicos realizados.
Una vez obtenidas las piezas de 1x1x2 cm3 las muestras fueron austenizadas segn los
tiempos y temperaturas indicadas en la Tabla 4.2 en un horno HOBERSAL-CR32 de
resistencias de SiC en atmsfera inerte (Argn), y posteriormente enfriadas en agua a
Temperatura ambiente.
t (min)
T(C)
10
15
30
60
90
120
180
1050
1100
1150
1200
1250
1300
Tabla 4.2. Resumen de los tratamientos trmicos de austenizacin realizados.
Pg. 52
Memoria
4.3.3.
Procesado de las imgenes.
Una vez se han preparado las muestras los lmites de grano son revelados por medio del
ataque con reactivo a base de una solucin sobresaturada de cido pcrico en agua
destilada, y se realizan micrografas de la estructura revelada.
Una vez obtenidas las imgenes de los lmites de grano austenticos, se realiza una mscara
con papel de transparencia donde se dibujan a travs de un proceso de calcado los lmites
de grano.
Posteriormente se procede a escanear las mscaras con un escner HP ScanJet 5370C
acoplado a un ordenador que permite el manejo de las imgenes digitalizadas a travs del
programa Matrox Inspector 1.7.
El mtodo empleado para la determinacin del tamao de grano es el planimtrico de
Jeffries detallado en la norma ASTM E-112. Los diferentes parmetros determinados en
cada caso son:
1. Nmero de granos por mm2.
N A = f n1 + 2
2
f =
donde:
(4.1)
(magnificacin )2
5000
(4.2)
n1 = nmero de granos dentro del crculo

n2 = nmero de granos intersectados por el crculo.
2. Dimetro medio en mm.
d=
(N A ) 2
1
(4.3)
3. Tamao de grano ASTM.
G = 3.322 log N A 2.95

Se ha utilizado una media de 200 granos para caracterizar cada muestra.
(4.4)
4.3.4.
Pg. 53
Determinacin de la anormalidad de grano.
Est documentado que el logaritmo de los tamaos de grano se ajusta a un ley normal, tal y
como se muestra en la Figura 4.1., es decir, las distribuciones experimentales de tamao de
grano cuando se produce crecimiento normal siguen una distribucin de tipo log-normal [22].
Figura 4.1. Representacin del tamao de grano de la poblacin en funcin de la

frecuencia. Se observa que presenta una tendencia normal.
Si bien el problema de medir el tamao de grano es, en s, independiente de la normalidad o
anormalidad del mismo, lo que tiene un verdadero inters prctico es poder dilucidar
cuantitativamente cuando un grano es normal o anormal, es decir, distinguir las dos familias
de grano cuando stos son medidos.
Frecuencia
Tericamente, cuando se produce crecimiento anormal del grano, debe esperarse una
distribucin de tipo bi-modal, tal y como se observa en la Figura 4.2. Sin embargo, esto es
para toda la poblacin estudiada, y en la prctica, se dispone de una muestra dnde los
valores de tamao de grano anormal son poco frecuentes, es decir, que quedan
prcticamente integrados en la cola derecha de la distribucin global.
Tamao de grano de la poblacin
Figura 4.2. Representacin del tamao de grano de la poblacin en funcin de la

frecuencia. Se observa que presenta una tendencia bi-modal.
Pg. 54
Memoria
Por lo tanto, parece claro que, para efectuar una caracterizacin del tamao de grano
anormal, se debe proceder a efectuar un estudio detallado de las colas de distribucin de los
tamaos de grano de toda la muestra.
frecuencia
frecuencia
Un mtodo adecuado de caracterizar la cola derecha de las distribuciones consiste en dividir

la distribucin global en dos (Figura 4.3).
Log tamao de grano
Log tamao de grano
Figura 4.3. Esquema del mtodo empleado en este estudio para la determinacin del
crecimiento anormal de grano.
Aquellos granos cuyo logaritmo de tamao de grano sea mayor que la media de la
distribucin ms dos veces la desviacin estndar de la distribucin logartmica global son
considerados inicialmente como candidatos a ser granos anormales. Si fuera cierto que la
media y la desviacin estndar de la muestra fueran las de la poblacin, los ltimos granos
no perteneceran a la poblacin normal con una confianza del 97.7% [23].
Pg. 55
Cada distribucin por tanto queda caracterizada por:
TGNormal: es el valor del tamao de grano medio de la distribucin.
TGAnormal: es la media de la cola derecha de la distribucin formada por el

conjunto de valores que supera el valor de TGNormal ms dos veces su
desviacin estndard. En el caso de que no se encuentren granos mayores que
la media ms dos desviaciones estndar, TGAnormal se asociar con el tamao
de grano mximo de la distribucin global.
No obstante, estas representaciones grficas no permiten determinar de forma inequvoca

en qu situaciones se est en caso de crecimiento anormal. Un anlisis ms apropiado
consiste en una representacin de las diferencias relativas entre ambas familias de grano,
esto es,
(TGanormal TGnormal )
DR =
(TGnormal )
(4.4)
Las diferencias absolutas dependen del propio tamao de grano y por eso no son tiles [24].
4.4. CARACTERIZACIN DE PROPIEDADES MECNICAS

4.4.1.
Dureza y microdureza
La macrodureza de los aceros se ha medido con un durmetro CM4-50 que permite trabajar
con cargas de 1, 2, 5, 10, 20 y 50 Kg segn la norma UNE 7-423/1. Los ensayos se han
realizado utilizando una carga de 10 Kg sobre la superficie libre de las muestras tras un
desbaste y pulido.
Se han realizado tambin indentaciones Vickers con un microdurmetro MATSUZAWA MXT
bajo una carga de 300g aplicada durante 15 segundos, sobre superficie pulida.
Pg. 56
Memoria
Pg. 57
5. Resultados Experimentales
5.1. CARACTERIZACIN DEL MATERIAL DE PARTIDA
El material de partida es una plancha laminada en caliente de espesor 11 mm.
5.1.1.
Anlisis Composicional
El anlisis composicional del acero laminado del cual partimos se muestra en la Tabla 5.1.
Acero 16MnNi4
C
0.165
Nb
0.0135
C eq(1)
0.3943
Al
0.024
C eq(2)
0.2467
Ti
0.0014
Mn
1.11
S
0.0022
Si
0.23
P
0.0147
Cr
0.02
Cu
0.184
Ni
0.34
Ca
0.0001
Mo
0.001
N
0.0056
V
0.026
O
0.0031
Tabla 5.1. Composicin nominal del acero 16MnNi4 (% peso)

El Carbono Equivalente representa el efecto que tiene el carbono y otros elementos de
aleacin sobre la dureza del acero. Entre las expresiones existentes para el clculo del
Carbono Equivalente, se han utilizado:
(1) Ecuacin recomendada por el Instituto Internacional de Soldadura:
(5.1)
(2) Ecuacin Ito y Bensson [ITO68], ms utilizada para aceros de alta resistencia con
bajo contenido en Carbono:
(5.2)
Se ha hecho el clculo con ambas expresiones, observndose una diferencia mayor del
0.1% de C entre ambas, diferencia que es importante desde el punto de vista de la
soldadura. Para el acero objeto de este trabajo parece que la ecuacin de Ito y Bensson es
la ms apropiada.
Pg. 58
5.1.2.
Memoria
Difraccin de Rayos X
Se ha registrado el difractograma de Rayos X (Figura 5.1.) en el que se observa la presencia

de fase del Hierro (Ferrita). No se observa presencia de Cementita (Fe3C) ya que se trata
de un acero de bajo contenido en carbono.
Figura 5.1. Difractograma Rayos X Acero 16MnNi4
5.1.3.
Microscopia ptica
En la caracterizacin mediante Microscopia ptica se han estudiado los planos del acero
correspondientes a las tres direcciones de los ejes cartesisanos (Figura 5.2.)
z
Direccin Laminacin
xy
yz
xz
Figura 5.2. Planos a estudiar

Para llevar a cabo la observacin de cada plano las muestras han sido cortadas, embutidas,
desbastadas, pulidas y atacadas con Nital al 5%, segn se indica en el mtodo experimental.
Mediante la observacin microscpica se observan los constituyentes ferrtico-perlticos, con
diferente distribucin en funcin de cada uno de los planos:
Pg. 59
Plano yz y xz: ambos planos presentan morfologas muy similares en las que las colonias
ferrticos-perlticas se ven homogneamente orientadas en la direccin de laminacin
(Figuras 5.3 y 5.4 para el plano yz, y Figuras 5.5 y 5.6 para el plano xz).
Plano xy: en este plano tambin se observa una orientacin preferencial pero la
estructura es mucho ms heterognea (Figuras 5.7 y 5.8).
Figura 5.3. Plano yz
Figura 5.5. Plano xz
Figura 5.7. Plano xy
Pg. 60
Memoria
Con las micrografas tomadas para cada plano se puede hacer una composicin
tridimensional en la que es fcil asociar las orientaciones a la direccin de laminacin (Figura
5.9.).
z
y
x
100 m
Direccin Laminacin
Figura 5.9. Composicin 3D de la estructura del Acero 16MnNi4 laminado en

caliente
En definitiva, nos encontramos con un acero ferrtico-perltico texturizado por el proceso de

laminacin en caliente, con una distribucin homognea en los planos yz y xz, pero
heterognea en al plano xy.
5.1.4.
Microscopia Electrnica de Scanning (SEM).
Mediante Microscopia Electrnica de Scanning se puede ver como, tal y como ya se

apreciaba con Midroscopia ptica, el acero a estudiar presenta una estructura FerrticoPerltica y se puede observar ms en detalle la estructura del constituyente perltico que se
presenta formando colonias orientadas en la direccin de laminacin (Figuras 5.10 a 5.15.).
Pg. 61
Adems, la observacin mediante SEM revela la ausencia de ningn otro tipo de

precipitados o de inclusiones de sulfuros.
Pg. 62
5.1.5.
Memoria
Microscopia Electrnica de Transmisin (TEM).
Se han preparado muestras del acero a estudiar para observarlas mediante TEM con el
objetivo de ver si la estructura presenta gran densidad de dislocaciones, algn precipitado, o
algn tipo de defecto que para ser detectado necesite un alto poder de resolucin.
Las imgenes adquiridas permiten determinar el espaciado entre lminas de cementita en el
constituyente perltico, presentando un valor inferior a 100 nm (Figura 5.16).
Se han podido observar las lminas de cementita ms en detalle aprecindose que en
realidad no son lminas largas, sino que lo que en SEM pareca continuo es en realidad una
hilera de fragmentos (Figuras 5.17. y 5.18.).
50 nm
100 nm
100 nm
Figura 5.18. Detalle del

Figura 5.17. Detalle del
Figura 5.16. Detalle de las
constituyente perltico
constituyente perltico
lminas de cementita con un
observndose la
observndose la
espaciado de menos de 100
fragmentacin de las lminas fragmentacin de las lminas
nm.
de cementita.
de cementita.
Adems se observa la presencia de dislocaciones en la ferrita, tanto en la proeutectoide
(Figura 5.19), como en la eutectoide (Figura 5.20.), lo que implica la existencia de tensiones
dentro del material originadas en el proceso de laminacin al que ha sido sometido el acero.
100 nm
100 nm
Figura 5.19. Detalle de las dislocaciones

existentes dentro de la ferrita.
5.1.6.
Pg. 63
Figura 5.20. Detalle de las dislocaciones

existentes entre las lminas de cementita.
Durezas
Se han realizado ensayos de microdureza Vickers a 300 g, as como tambin ensayos de

macrodureza Vickers a 10 Kg, a partir de los cuales se determina la dureza Rockwel B.
Los valores obtenidos se muestran en la Tabla 5.2.
HVN300g
HVN10Kg
HRb
Plano XY
168 14.4
174 10.1
85.9 3.3
Plano YZ
180 14.3
181 12.3
87.4 5.6
Plano XZ
184 10.1
187 13.8
88.8 4.2
Tabla 5.2. Durezas de cada plano de la estructura inicial del Acero 16MnNi4
Pg. 64
Memoria
5.2. ESTUDIO DEL CRECIMIENTO DE GRANO.

La obtencin de un acero con propiedades mejoradas pasa por la realizacin de un
tratamiento de austenizacin ptimo ya que si la temperatura o el tiempo son insuficientes, la
transformacin de fase ser incompleta. Por el contrario, si la temperatura o el tiempo son
excesivos se produce un encarecimiento del producto final y, en el caso de los aceros
microaleados, este exceso de tratamiento puede ir en detrimento de algunas de las
propiedades del material.
As pues, en los aceros microaleados la presencia de Vanadio, Niobio, Titanio y Aluminio
provoca la aparicin de precipitados en austenita capaces de producir el afino del grano,
obtenindose a su vez aumentos en los valores de algunas de sus propiedades mecnicas
(dureza, lmite elstico...).
Es por tanto primordial conocer el efecto que cada condicin de austenizacin provoca sobre
el tamao de grano del acero estudiado, puesto que como ya ha sido mencionado,
variaciones en el estado de la fase de alta temperatura conducen a fluctuaciones en los
valores de propiedades mecnicas.
5.2.1.
Determinacin del Tamao de Grano Inicial
Para cada uno de los tres planos se ha determinado el tamao de grano tal y como se
describe en el mtodo experimental, es decir, por corte, embuticin, desbaste, pulido y
ataque con solucin saturada de cido pcrico con tensioactivo de las piezas, y posterior
tratamiento informtico de las imgenes obtenidas mediante microscopia ptica.
Los resultados de tamao de grano inicial se muestran en la Tabla 5.3.
Plano XY
Plano YZ
Plano XZ
D ( m)
TG (ASTM)
D ( m)
TG (ASTM)
D ( m)
TG (ASTM)
18.0 8.2
16.5 2.5
14.8 2.2
Tabla 5.3. Valores de tamao de grano para los diferentes planos de la estructura inicial
5.2.2.
Pg. 65
Establecimiento de las Condiciones de Estudio
Antes de llevar a cabo los tratamientos trmicos que permitirn evaluar la influencia de los
elementos de microaleacin sobre los cambios que tienen lugar en el tamao de grano de la
fase austentica, se ha realizado un barrido de temperaturas a un tiempo constante de 30
min.
As se establecer el rango de Temperaturas sobre el que es interesante realizar el estudio
del crecimiento de grano en la fase austentica.
Se ha realizado un barrido de 850C a 1300C con tratamientos trmicos de 30 min (la
variable tiempo se ha mantenido constante) de calentamiento en el horno.
Debido a las posibles diferencias entre los tres planos de laminacin se han estudiado los
tamaos de grano para cada uno de estos planos.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 5.4.
Plano XY
Tiempo
= 30 min
850C
900C
950C
1000C
1050C
1100C
1150C
1200C
1250C
1300C
D ( m)
11.7 2.1
11.7 2.2
14.1 2.4
14.5 2.3
17.6 2.5
105.2 6.7
186.9 34.1
177.4 28.1
718.8 52.1
775.2 63.3
TG
(ASTM)
8.93
9.07
8.68
8.67
8.23
2.17
1.66
1.80
-1.68
-1.98
Plano YZ
D ( m)
10.8 2.2
13.8 2.4
15.2 2.6
14.4 2.3
17.2 6.8
105.8 25.9
166.9 22.5
180.5 34.3
644.9 44.8
850.3 89.3
TG
(ASTM)
9.20
9.10
8.65
8.74
8.24
2.17
2.02
1.76
-1.89
-2.37
Plano XZ
D ( m)
11.4 2.2
12.6 2.3
14.7 2.5
15.3 2.3
17.9 2.4
101.1 6.3
151.3 6.4
191.4 31.6
663.5 13.1
802.8 50.9
TG
(ASTM)
9.14
8.92
8.60
8.60
8.20
2.29
2.27
1.62
-1.90
-2.11
Tabla 5.4. Tamaos de grano determinados en el Rastreo de Temperaturas.
La representacin de estos tamaos de grano frente a la temperatura para cada uno de los
planos se muestra en la Figura 5.21.
Pg. 66
Memoria
Plano XY
D vs T, t= 30 min
1000
20
D (micras)
800
15
TG (ASTM)
600
400
200
0
800
Plano XY
TG (ASTM) vs T, t= 30 min
10
5
0
800
900
1000
1100
1200
900
1000
Plano YZ
D vs T, t= 30 min
20
600
400
200
Plano YZ
10
5
0
800
900
1000
1100
1200
900
1000
20
800
1300
Plano XZ
15
600
TG (ASTM)
D (micras)
1200
T (C)
Plano XZ
D vs T, t= 30 min
1000
1100
-5
1300
T (C)
400
200
0
800
1300
15
TG (ASTM)
D (micras)
800
0
800
1200
T (C)
T (C)
1000
1100
-5
1300
10
5
0
800
900
1000
1100
T (C)
1200
1300
900
1000
1100
1200
1300
-5
T (C)
Figura 5.21. Representacin del Tamao de Grano (D y TG(ASTM)) en funcin de la

temperatura y a tiempo de tratamiento 30 min, para los diferentes planos.
Tanto en la Tabla 5.4. como en la Figura 5.21. se observa como el tamao de grano para
cada uno de los planos presenta los mismos valores y el mismo comportamiento en funcin
de la temperatura a la que se lleva a cabo el tratamiento. Por ello en el estudio posterior slo
se trabajar con uno de los tres planos.
Pg. 67
Otro hecho observable es que el Tamao de Grano inicial (18.03, 16.49 y 14.79 m, para los
planos xy, yz y xz respectivamente) es superior al tamao de grano obtenido mediante el
primer tratamiento trmico, hecho que implica que la estructura del acero inicial no estaba
suficientemente recristalizada y que presentaba una considerable densidad de dislocaciones
(mediante TEM ya se haba observado la presencia de dislocaciones tanto dentro de los
granos de ferrita, como entre las lminas de cementita en el constituyente perltico),
suficiente como para que el proceso de recristalizacin tuviera lugar.
A partir de los valores obtenidos y con ayuda de la Figura 5.21., se observa que entre 850C
y 1050C no se produce crecimiento de grano (el valor del Tamao de Grano permanece
prcticamente constante). Cuando alcanzamos la temperatura de 1050C, empieza a
producirse el crecimiento, hasta el punto que a 1300C el grano austentico ya ha crecido
considerablemente.
Debido a que el crecimiento no se produce hasta los 1050C, el rango escogido para realizar
el estudio exhaustivo sobre el crecimiento de grano austentico ser de 1050C a 1300C.
5.2.3.
Anlisis del Crecimiento de Grano
Los tratamientos trmicos realizados se muestran en la Tabla 4.2. del apartado 4.3.2. del
presente escrito.
Las muestras templadas han sido cortadas, embutidas, desbastadas, pulidas y atacadas con
solucin de cido pcrico saturado con agente tensioactivo, tal y como se indica en el mtodo
experimental, para posteriormente llevar a cabo un tratamiento informtico de las imgenes.
El plano observado en todas las medidas ha sido el plano YZ. Slo se ha observado uno
puesto que en el rastreo de temperaturas se observ que los tres planos tenan un
comportamiento similar frente al crecimiento de grano. Adems no se ha escogido el plano
XY puesto que de los tres era el presentaba una mayor heterogeneidad tal y como se
observa en la Figura 5.2.
Pg. 68
Memoria
a) Observacin Microscpica
A continuacin se describe la evolucin del Tamao de Grano en funcin del tiempo, a partir
de la observacin por microscopia ptica realizada:
1050C:
A tiempos cortos (5-60 min) el tamao de grano se mantiene prcticamente constante

(Figura 5.22) y heterogneo para los primeros tiempos y homogneo a tiempos algo ms
largos. Cuando el tiempo es suficientemente grande (a partir de los 90 min) se produce un
crecimiento de grano, dando un mayor tamao con morfologa heterognea. Una vez se ha
producido el crecimiento a los 90 min de tratamiento, para tiempos ms largos el tamao de
grano apenas vara, permaneciendo prcticamente constante, pero siempre mantenindose
la morfologa heterognea (Figura 5.23). Por lo tanto se puede concluir que el tiempo de 90
min supone la frontera entre un tamao de grano menor que con el tiempo de tratamiento
tiende a homogeneizarse, y otro tamao de grano superior que pasa a ser de tipo
heterogneo.
20 m
50 m
Figura 5.22. Tratamiento a 1050C durante Figura 5.23.Tratamiento a 1050C durante 90

5min
min
Pg. 69
1100C:
Igual que en la temperatura anterior ahora aparecen dos comportamientos diferentes. A

tiempos cortos (5-10 minutos, menores que a 1050C) el tamao de grano es constante con
una morfologa heterognea a los 5 minutos (Figura 5.24.) y homognea a partir de los 10
minutos. Sobrepasados los 15 minutos se produce un crecimiento brusco del valor de
tamao de grano, siendo homogneo en el rango que va de los 15 a los 60 minutos, y
heterogneo pasados los 90 minutos (Figura 5.25.). A tiempos posteriores tiene lugar un
crecimiento aunque algo ms suave. Las estructuras a tiempos superiores a 15 minutos ya
presentan una morfologa heterognea. As el tiempo de 15 minutos supone una frontera con
grandes diferencias entre los valores del tamao de grano entre los dos intervalos.
20 m
Figura 5.24. Tratamiento a 1100C durante 5

min
50 m
Figura 5.25.Tratamiento a 1100C durante

120min
1150C:
A esta temperatura como en el caso de los tratamientos anteriores a 1050C y 1100C se

observan dos comportamientos. A tiempos cortos (5-10 min) aparecen granos de poco
tamao pero con distribucin heterognea (Figura 5.26.). A partir de los 15 minutos ya se da
un crecimiento brusco que para tiempos posteriores se suaviza, presentndose una
morfologa homognea para los tiempos ms largos de tratamiento (Figura 5.27.).
Pg. 70
Memoria
20 m

min
100 m
Figura 5.27.Tratamiento a 1150C durante

180min
1200C:
A esta temperatura, a diferencia de las anteriores, a los 5 minutos ya se observa un tamao

de grano que ha crecido de forma heterognea (Figura 5.28.). A partir de los 60 min se
produce el crecimiento de grano, cumplindose que a partir de los 90 minutos el crecimiento
ya es homogneo (Figura 5.29.).
50 m
100 m
Figura 5.28. Tratamiento a 1200C durante 5 Figura 5.29. Tratamiento a 1200C durante
min
180min
Pg. 71
1250C:
El comportamiento observado es exactamente como el anterior con la diferencia de que el

grano es algo mayor y que el salto brusco se da a tiempos menores (30 min). El crecimiento
es homogneo en a tiempos cortos (Figura 5.30), pasando a ser heterogneo a partir de los
90 minutos de tratamiento (Figura 5.31).
50 m

min
100 m
Figura 5.31. Tratamiento a 1250C durante

180min
1300C:
A esta temperatura a los 5 minutos ya se observa un gran crecimiento de los granos,

obtenindose un valor prcticamente constante a lo largo del tiempo (Figuras 5.32. y 5.33.).
El crecimiento observado es homogneo (a partir de los 30 minutos).
200 m
200 m
Figura 5.32. Tratamiento a 1300C durante 5 Figura 5.33. Tratamiento a 1300C durante
min
180min
Pg. 72
Memoria
b) Clculos Estadsticos
Tal y como se ha sealado, la observacin microscpica permite diferenciar entre dos tipos
de distribuciones:
Homognea: Donde el tamao de grano es uniforme a lo largo de toda la muestra,

situacin que debe corresponder al fenmeno de crecimiento normal.
Heterognea: Donde el tamao de grano no es uniforme y aparecen unidades muy

grandes junto a otras muy pequeas, situacin que debe corresponder al fenmeno de
crecimiento anormal.
Sin embargo, la observacin microscpica, aunque imprescindible, no proporciona ms que

un criterio cualitativo de separacin entre ambos mecanismos, el de crecimiento normal y
anormal. Se hace necesario pues, un anlisis ms riguroso, que involucre la estadstica, para
llegar a establecer un criterio cuantitativo que permita asegurar de forma inequvoca cuando
se produce el crecimiento anormal.
A partir de las micrografas obtenidas por Microscopia ptica de cada tratamiento realizado,
se lleva a cabo la medida del tamao de grano con la ayuda de un programa informtico tal
y como se describe en el mtodo experimental.
Con los tamaos de grano obtenidos se lleva a cabo un estudio estadstico, determinando
los valores de :
TGNormal: media de la distribucin de los valores de log D.
TGAnormal: media del conjunto de valores que superan el valor de la media de la

distribucin normal ms dos veces su desviacin estndar. En caso de que ningn valor
lo supere se coger como TGAnormal el valor mximo de tamao de grano.
Para cada tratamiento se han realizado las distribuciones logartmicas. Algunas de ellas,
correspondientes a las Micrografas mostradas anteriormente, aparecen en la Figura 5.34.
Pg. 73
100
Frecuencia
Frecuencia
100
50
50
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,0
1,2
1,4
1,6
log D
1,8
2,0
2,2
2,4
log D
Curva de distribucin el Tratamiento Trmico Curva de distribucin el Tratamiento Trmico

a 1050C durante 5 min (Micrografa 4.18.)
a 1050C durante 90 min (Micrografa 4.19.)
50
Frecuencia
Frecuencia
100
50
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,2
1,4
1,6
log D
1,8
2,0
2,2
2,4
log D

a 1100C durante 5 min (Micrografa 4.20.) a 1100C durante 120 min (Micrografa 4.21.)
50
Frecuencia
Frecuencia
50
0
0,4
0,6
0,8
1,0
log D
1,2
1,4
1,6
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
log D

Pg. 74
Memoria
50
Frecuencia
Frecuencia
50
0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
1,8
2,4
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
log D
log D

Frecuencia
Frecuencia
50
0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
1,8
2,0
2,2
log D
2,4
2,6
2,8
3,0
log D
Frecuencia
Frecuencia

20
0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
log D
2,2
2,4
2,6
2,8
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
log D

Figura 5.34. Curvas de distribucin para algunos de los Tratamientos Trmicos realizados
Pg. 75
En las distribuciones se muestra que tanto aquellas distribuciones catalogadas como

heterogneas en la observacin microscpica, como las homogneas se ajustan a una curva
log-normal y por tanto las diferencias debern buscarse mediante el estudio de la cola
derecha de las distribuciones obtenidas.
Los resultados para los diferentes tamaos de grano, obtenidos del clculo estadstico se
muestran en la Tabla 5.5.
TG (m)
1050
Temperatura (C)
1100
1150
1200
1250
1300
Tiempo (min)
5
10
15
30
60
90
120
180
TGNormal
17.1
17.4
17.3
16.5
23.8
106.0
114.7
117.9
TGAnormal
33.6
33.6
34.8
29.7
41.9
207.5
230.5
228.9
TGNormal
18.6
17.5
92.9
109.4
96.5
115.7
120.5
138.3
TGAnormal
35.7
31.9
172.2
197.5
173.3
228.0
237.6
264.7
TGNormal
19.2
22.2
115.3
135.3
147.2
146.1
158.6
149.9
TGAnormal
39.3
42.2
215.6
264.2
269.7
267.9
269.9
268.1
TGNormal
115.8
115.7
147.0
158.3
514.2
577.1
525.7
576.4
TGAnormal 254.1
231.7
309.2
334.8
1052.5 1001.4
917.6
993.5
TGNormal
159.9
177.9
168.2
652.0
650.3
719.8
685.5
TGAnormal 289.9
270.2
325.1
1499.3 1090.6 1420.1 1498.2 1096.9
TGNormal
847.6
854.4
884.2
806.9
886.3
664.2
819.6
822.1
845.0
TGAnormal 1344.8 1337.6 1331.7 1325.6 1372.4 1435.3 1407.5 1497.9
Tabla 5.5. Tamao de Grano Normal y Anormal determinados para cada tratamiento trmico
realizado.
En esta Tabla se observa la presencia de un tamao de grano normal y anormal para todas
las condiciones ensayadas, aunque esto no implica que se produzca crecimiento anormal
en todos los casos, si no que es una herramienta de clculo que posteriormente permitir
establecer un criterio de crecimiento anormal a travs de la combinacin de la observacin
microestructural con el clculo del valor de las diferencias relativas.
Pg. 76
Memoria
c) Condicin de Crecimiento Anormal

Determinados los valores de tamao de grano normal y anormal segn el ajuste de las
curvas de frecuencia a una distribucin normal, se calculan las diferencias relativas entre
ambas familias de granos, definindose stas como:
TGanormal TGnormal
DR =
TGnormal
(5.3)
Los valores para las diferencias relativas correspondientes a cada uno de los
tratamientos trmicos se muestran en la Tabla 5.6.
Temperatura (C)
DR
Tiempo (min)
5
10
15
30
60
90
120
180
1050
0.965
0.929
1.015
0.803
0.760
0.957
1.010
0.940
1100
0.922
0.818
0.852
0.804
0.795
0.971
0.973
0.915
1150
1.046
0.902
0.870
0.953
0.832
0.834
0.702
0.788
1200
1.194
1.003
1.103
1.115
1.047
0.735
0.745
0.724
1250
0.812
0.519
0.934
0.673
0.677
1.138
1.083
1.186
1300
0.658
0.587
0.559
0.499
0.496
0.751
0.712
0.773
Tabla 5.6. Valores obtenidos para las Diferencias Relativas en cada tratamiento trmico
realizado.
A partir de los resultados obtenidos, y para facilitar la interpretacin de los resultados se han
realizado diferentes tipos de representaciones.
En la Figura 5.35. se muestran las representaciones del tamao de grano normal y anormal
en funcin de la temperatura para un tiempo determinado.
Tambin se han realizado las representaciones de los tamaos de grano normal y anormal
en funcin del tiempo para las diferentes temperaturas, tal y como muestra la Figura 5.36.,
vindose el comportamiento descrito en la observacin microscpica para cada uno de los
tiempos de tratamiento (apartado 5.2.3.a). Se observa que a tiempos largos la temperatura a
la que tiene lugar el crecimiento de grano disminuye, hecho relacionado con la cintica de
disolucin de los precipitados.
Pg. 77
10 min
5 min
1500
D (micras)
D (micras)
1500
1000
500
0
1000
1100
1200
1000
500
0
1000
1300
1100
T (C)
15 min
30 min
D (micras)
D (micras)
1500
1000
500
1100
1200
1000
500
0
1000
1300
1100
60 min
D (micras)
D (micras)
1500
1000
500
1100
1200
1000
500
0
1000
1300
1100
T (C)
1200
1300
T (C)
180 min
120 min
1500
D (micras)
1500
D (micras)
1300
90 min
1500
1000
500
0
1000
1200
T (C)
T (C)
0
1000
1300
T (C)
1500
0
1000
1200
1100
1200
1300
1000
500
0
1000
1100
T (C)
1200
1300
T (C)
Figura 5.35. Representacin del TGNormal y TGAnormal en funcin de la Temperatura para los
diferentes tiempos de tratamiento trmico.
Pg. 78
Memoria
1100C
300
250
250
200
200
D (micras)
D (micras)
1050C
300
150
100
50
150
100
50
50
100
150
200
50
t (min)
100
150
200
150
200
150
200
t (min)
1150C
1200C
300
1600
1200
200
D (micras)
D (micras)
250
150
100
800
400
50
0
0
50
100
150
200
50
1250C
1300C
1600
1600
1200
1200
D (micras)
D (micras)
100
t (min)
t (min)
800
400
0
800
400
0
50
100
t (min)
150
200
50
100
t (min)
Figura 5.36. Representacin del TGNormal y TGAnormal en funcin del tiempo para las
diferentes temperaturas de tratamiento trmico.
Pero estas representaciones, aunque permiten observar de forma rpida las zonas en las
que se produce crecimiento anormal, no permiten establecer ningn criterio cuantitativo que
conduzca a afirmar dnde comienza o termina cada tipo de comportamiento.
Es por ello que con la finalidad de obtener un criterio no slo cualitativo, sino que tambin
cuantitativo, se han representado los valores de las diferencias relativas en funcin de la
temperatura para cada uno de los tiempos de tratamiento. Dichas representaciones se
muestran en la Figura 5.37.
Pg. 79
10 min
1,4
1,4
1,2
1,2
DR
DR
5 min
0,8
0,6
0,6
0,4
1000
0,8
1100
1200
0,4
1000
1300
1100
T (C)
1,4
1,2
1,2
DR
DR
30 min
1,4
0,8
0,6
1
0,8
0,6
1100
1200
0,4
1000
1300
1100
1,4
1,2
1,2
DR
DR
1,4
0,8
0,6
1
0,8
0,6
1100
1200
0,4
1000
1300
1100
T (C)
1200
1300
T (C)
180 min
120 min
1,4
1,4
1,2
1,2
DR
DR
1300
90 min
60 min
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4
1000
1200
T (C)
T (C)
0,4
1000
1300
T (C)
15 min
0,4
1000
1200
1100
1200
1300
0,4
1000
T (C)
1100
1200
1300
T (C)
Figura 5.37. Representacin de DR en funcin de la T para los diferentes tiempos de

tratamiento trmico.
Pg. 80
Memoria
En las representaciones de las diferencias relativas para los diferentes tiempos de

tratamiento se observa como aparece un mximo con un valor semejante de DR, situado a
1200C para los tratamientos de menor tiempo (de 5 a 60 minutos) y a 1250C para tiempo
mayores (a partir de 90 minutos). Pasado este mximo el valor de DR tiende a un valor
constante.
Por lo tanto, combinando la observacin metalogrfica que indicaba cuando se produca
crecimiento homogneo y heterogneo, se puede establecer el criterio de crecimiento
anormal: la condicin de crecimiento anormal de grano es aquella que cumple DR > 0.9,
puesto que se encuentra que es el valor lmite por debajo del cul no se aprecia crecimiento
anormal.
d) Estudio de la Dureza para cada tratamiento trmico realizado.

En los apartados anteriores se ha observado que tras los tratamientos trmicos realizados se
obtienen variaciones en el tamao de grano austentico. Ahora cabe plantearse si estos
cambios afectan de algn modo a alguna propiedad tecnolgica del material.
Puesto que la dureza es la propiedad ms fcilmente caracterizable, se ha procedido a la
evaluacin de la microdureza de todas las piezas obtenidas tras los diversos procesos de
austenizacin realizados. Los resultados obtenidos por ensayos de microdureza Vickers a
300g, son los que aparecen listados en la Tabla 5.7.
Temperatura (C)
HVN300g
Tiempo (min)
5
10
15
30
60
90
120
180
1050 511 16
505 12
511 15
535 11
492 13
486 12
479 18
474 18
1100 496 18
501 13
492 12
479 20
490 18
475 11
472 19
472 11
1150 474 16
476 15
477 8
472 14
334 17
471 13
463 16
465 15
1200 495 17
494 10
468 11
463 18
440 7
426 16
438 19
460 11
1250 459 12
456 11
428 7
417 9
417 16
406 10
405 12
402 12
1300 365 26
379 16
380 12
372 12
393 15
372 15
370 11
399 16
Tabla 5.7. Microdurezas HVN300gf obtenidas para cada uno de los tratamientos de
austenizacin realizados.
Pg. 81
Estos resultados muestran que el valor de la microdureza oscila entre 535 HVN300gf para
los tratamientos a menos temperatura y tiempos ms cortos, y 370 HVN300gf para aquellos
tratamientos sometidos a condiciones ms agresivas.
Para relacionar de forma ms precisa los valores de microdureza obtenidos con el tamao
de grano, se representan los valores del tamao de grano en funcin de la microdureza
(Figura 5.38.).
HVN 300gf vs D
600
500
HVN 300gf
400
300
y = -0,1326x + 495,43
2
R = 0,8928
200
100
0
0
200
400
600
800
D (micras)
Figura 5.38. Valores del tamao de grano austentico en funcin de la microdureza para
los diferentes tratamientos trmicos realizados.
En la representacin mostrada en la Figura 5.38. se observa que cuando el tamao de grano

austentico disminuye, los valores de dureza aumentan, siguiendo dicha relacin un
comportamiento lineal, tal y como muestra la ecuacin presentada en el grfico, de acuerdo
con la relacin de Hall-Petch.
Pg. 82
Memoria
e) Anlisis cintico
Un modelo simplificado del comportamiento cintico de los materiales estudiados, lo ofrece
le ajuste de los resultados a una curva parablica del tipo:
D = D0 + k t 1/n
(5.4)
Esta curva fue obtenida a principios de los 50 por Burke y Turnbull [BUR52] y modeliza la
migracin de los lmites de grano mediante el transporte de tomos a travs de stos, bajo
una determinada presin debida a la curvatura de la superficie del grano [ATK88]. Desde
que se dedujo esta ley cintica, los esfuerzos se concentraron en obtener valores del
exponente n para diversos casos, con el objetivo de establecer una correlacin entre stos y
los rasgos microestructurales de los diferentes materiales estudiados.
A partir de la ecuacin propuesta, si tomamos logaritmos y representamos el valor del ln (DD0) frente a ln t, podemos encontrar fcilmente los valores de los parmetros cinticos por
medio de una regresin lineal en la que la pendiente es el valor del parmetro n, y la
ordenada en el origen equivale a ln K.
Los resultados obtenidos, a partir de dichas representaciones, para el acero caracterizado se
muestra en la Tabla 5.8.
T (C)
D0 (micras)
1/n
r2
1050
16.4
20.4
0.1739
0.8734
1100
16.4
26.0
0.1572
0.7097
1150
16.4
44.3
0.1262
0.828
1200
16.4
1.1
0.6971
0.831
1250
16.4
6.3
0.5341
0.8118
Tabla 5.8. Parmetros cinticos obtenidos para el acero 16MnNi4
Se puede observar que los valores del exponente cintico n obtenidos se encuentran entre 1
y 8 (su significado ser comentado en la discusin del presente escrito).
Pg. 83
5.3. ESTUDIO DE LOS PRECIPITADOS MEDIANTE TEM

Se han analizado los precipitados presentes en las muestras sometidas a diferentes
tratamientos trmicos por medio de Microscopia Electrnica de Transmisin y con ayuda de
microanlisis EDX e indexacin de patrones.
Se han hallado precipitados de Niobio en las muestras tratadas por debajo de los 1100C y
han sido poco frecuentes. No fue posible posible el registrar ningn patrn de difraccin
indexable, por lo que para la identificacin solo se dispone del microanlisis EDX (Figura
5.39).
Precipitado rico en Nb observado en el acero 16MnNi4 tratado a 1050C durante 10

minutos

minutos

minutos
Pg. 84
Memoria

minutos
Figura 5.39. Precipitados ricos en Niobio observados en las muestras estudiadas tras
austenizacin y temple en agua.
Por debajo de los 1150C se observa la presencia de Carburos y Nitruros de Vanadio (VC y
VN) (Figura 5.40).
Precipitado de VN observado en el acero 16MnNi4 tratado a 1000C durante

60 minutos
Precipitado de VC observado en el acero 16MnNi4 tratado a 1000C durante

90 minutos
Figura 5.40. Precipitados de Vanadio observados a temperaturas inferiores a
1050C de austenizacin.
Pg. 85
Pero los precipitados de VC y VN simples son poco frecuentes en las diferentes muestras.
Ms comnmente el Vanadio se ha hallado combinado con el Titanio, formndose
precipitados de (TiV)C (Figura 5.41).
Precipitado de (TiV)C observado en el acero 16MnNi4 tratado a 1100C durante 90

minutos

minutos
Pg. 86
Memoria

minutos
Figura 5.41. Precipitados de (TiV)C observados en las muestras estudiadas tras
Mayoritariamente para todas las muestras se han hallado precipitados de Nitruro de Titanio
(TiN) (Figura 5.42).
Precipitado de TiN observado en el acero 16MnNi4 tratado a 1100C durante 60 minutos
Pg. 87
Pg. 88
Memoria

Figura 5.42. Precipitados de TiN observados en las muestras estudiadas tras
Pg. 89
6. Discusin de Resultados
6.1. ESTRUCTURA DEL MATERIAL DE PARTIDA

Como material de partida disponemos de un acero microaleado cuyos microaleantes son
Vanadio y Niobio, conteniendo a la vez Aluminio y Titanio.
El estudio realizado mediante Microscopia ptica, Microscopia Electrnica de Scanning
(SEM) y Difraccin de Rayos X, muestra que el material de partida a estudiar es un acero
ferrtico-perltico, texturizado en la direccin en la que se ha llevado a cabo el proceso de
laminacin en caliente (Hot Rolling).
La Microscopia Electrnica de Transmisin (TEM) muestra un espaciado entre lminas de
cementita dentro de la estructura perltica (100 nm aproximadamente), as como la presencia
de una elevada densidad de dislocaciones en la ferrita tanto en los granos ferrticos como
incluso entre lminas del constituyente perltico, indicio de una estructura inicial muy
tensionada por la deformacin aplicada durante su proceso de conformacin (laminado en
caliente) y recristalizacin incompleta.
Refirindose a la texturizacin del material, cabe destacar que se observan dos
comportamientos diferentes. Por un lado los planos yz y xz presentan una distribucin
homognea, mientras que el plano xz presenta un aspecto significativamente heterogneo.
A pesar de esta diferente homogeneidad, los valores de dureza no difieren entre los planos,
sino que para cada uno se han obtenido valores similares que rondan sobre los 180 HVN.
Dicho valor corresponde a una estructura blanda en la que no se observa la presencia de
ningn constituyente duro procedente de la transformacin baintica o martenstica (tal y
como se mostraba en las tcnicas microscpicas utilizadas).
Se ha de destacar que la texturizacin de la estructura inicial podra ser motivo de posibles
anisotropas en las propiedades mecnicas de estructuras obtenidas a partir de posteriores
tratamientos trmicos del acero estudiado. Es por ello que se ha tener siempre presente
sobre cual de los planos se est trabajando.
Pg. 90
Memoria
6.2. ESTUDIO DEL CRECIMIENTO DE GRANO

Previamente al anlisis exhaustivo del crecimiento de grano, se ha realizado un rastreo de
temperaturas de Tratamiento Trmico en un amplio rango de temperaturas (entre 850 y
1300C, a intervalos de 50C y tiempo constante de 30 minutos) en el que se ha observado
la evolucin del tamao de grano austentico. Mediante dicho rastreo se ha establecido que
el acero 16MnNi4 presenta un comportamiento diferente a partir de los 1050C, temperatura
a partir de la cual empieza un crecimiento de dichos granos. Es por ello que se ha estudiado
en detalle el intervalo de temperaturas que abarca desde los 1050C hasta los 1300C, con
tiempos de tratamiento variados que van de tiempos cortos (5 minutos), a tiempos grandes
(hasta 180 minutos).
6.2.1.
Efecto de los Elementos Microaleantes
a) Sobre el comportamiento observado.

La caracterizacin metalogrfica de las muestras permite distinguir entre dos tipos de
distribuciones,
Homognea: asociada al crecimiento de grano normal, puesto que presenta un aspecto

uniforme.
Heterognea: asociada al crecimiento anormal puesto que no existe uniformidad en los

tamaos de grano de la microestructura.
El anlisis de las curvas de frecuencia que aparecen en la Figura 5.34 (apartado 5.2.3.b. del
presente trabajo experimental) permite obtener los valores de tamao de grano normal y
anormal, a travs de los cuales se puede realizar el clculo de las diferencias relativas DR
(ecuacin 4.4). El conjunto de estos resultados aparece resumido en la Tabla 6.1.,
destacando los valores de las diferencias relativas para los que se ha observado la presencia
de crecimiento heterogneo mediante microscopia ptica y, por lo tanto, la presencia de
Un hecho a destacar es que los valores obtenidos a 30 minutos para cualquier temperatura
se corresponden bien a los que ya se haban determinado en el rastreo de temperaturas,
hecho que marca una fiabilidad de los resultados y el mtodo usado para su determinacin.
TG (m) y DR
Pg. 91
Tiempo (min)
5
10
15
30
60
90
120
180
TGNormal 17.1 17.4 17.3 16.5 23.8 106.0 114.7 117.9

1050C TGAnormal 33.6 33.6 34.8 29.7 41.9 207.5 230.5 228.9
DR
0.965 0.929 1.015 0.803 0.760 0.957 1.010 0.949
Temperatura (C)
TGNormal 18.6 17.5 92.9 109.4 96.5 115.7 120.5 138.3

1100C TGAnormal 35.7 31.9 172.2 197.5 173.3 228.0 237.6 264.7
DR
0.922 0.818 0.852 0.804 0.795 0.971 0.973 0.915
TGNormal 19.2 22.2 115.3 135.3 147.2 146.1 158.6 149.9
1150C TGAnormal 39.3 42.2 215.6 264.2 269.7 267.9 269.9 268.1
DR
1.046 0.902 0.870 0.953 0.832 0.834 0.702 0.788
TGNormal 115.8 115.7 147.0 158.3 514.2 577.1 525.7 576.4
1200C TGAnormal 254.1 231.7 309.2 334.8 1052.5 1001.4 917.6 993.5
DR
1.194 1.003 1.103 1.115 1.047 0.735 0.745 0.724
TGNormal 159.9 177.9 168.2 652.0 650.3 664.2 719.8 685.5
1250C TGAnormal 289.9 270.2 325.1 1499.3 1090.6 1420.1 1498.2 1096.9
DR
0.812 0.519 0.934 0.673 0.677 1.138 1.083 1.186
TGNormal 806.9 847.6 854.4 884.2 886.3 819.6 822.1 845.0
1300C TGAnormal 1344.8 1337.6 1331.7 1325.6 1372.4 1435.3 1407.5 1497.9
DR
0.658 0.587 0.559 0.499 0.496 0.751 0.712 0.773
Tabla 6.1. Valores de TGnormal y TGanormal obtenidos por ajuste log-normal de las curvas
de la Figura 5.34 y de las Diferencia Relativas definidas stas como (TGanormalTGnormal)/TGnormal. Se muestran resaltados los valores para los que tiene lugar
A. Representacin del Tamao de Grano frente a la temperatura para los diferentes tiempos.
La Figura 5.35 (apartado 5.2.3.c. del presente trabajo experimental) muestra la
representacin del tamao de grano frente a la temperatura para cada uno de los tiempos de
tratamiento trmico.
Se observa que las curvas para crecimiento normal presentan una tendencia sigmoidal, es
decir, el tamao de grano crece lentamente hasta los 1200C a tiempos cortos (hasta los 30
minutos) y hasta los 1150C a tiempos mayores (de 60 a 180 minutos), temperaturas a partir
de la cuales se produce un crecimiento abrupto hasta 1250C y 1200C respectivamente, y
prosigue con un crecimiento lento.
Pg. 92
Memoria
Las curvas para crecimiento anormal, sin embargo, muestran un comportamiento distinto.
Inicialmente stas y las de crecimiento normal se mantienen prcticamente paralelas hasta el
punto en que TGanormal se separa de TGnormal, a partir de los 1250C para tiempos
inferiores a 30 minutos, de los 1200C para un tiempo de 30 minutos, y de 1150C para un
tiempo igual o superior a 60 minutos.
B. Representacin del valor de los Tamaos de Grano en frente al tiempo para cada
temperatura.
En la Figura 5.36. (apartado 5.2.3.c. del presente trabajo experimental) se ha representado
el valor de los tamaos en funcin de los diferentes tiempos para cada una de las
temperaturas de tratamiento estudiadas.
En estas representaciones se observa que para todos los tratamientos realizados,
exceptuando el correspondiente a una temperatura de 1300C, el tamao de grano presenta
dos magnitudes diferenciadas. As nos encontramos con un tiempo a partir del cual se
produce un crecimiento brusco que marca la separacin entre dos intervalos claramente
diferenciados por el valor que adopta el tamao de grano de la fase austentica. En cada uno
de estos intervalos a penas tiene lugar un crecimiento del grano. El tiempo de tratamiento
para el cual se produce este salto brusco en la morfologa del grano, es diferente para cada
temperatura, pero suele producirse a tiempos cortos (entre 10 y 15 minutos), exceptuando la
temperatura menor en la que no tiene lugar hasta los 60 minutos.
A 1300C este crecimiento en dos rangos no se produce, sino que incluso para los tiempos
ms cortos, el grano ya presenta un valor elevado con un crecimiento posterior muy suave.
El hecho de que incluso a tiempos cortos se alcance un valor elevado en el tamao de
grano, es debido a que a esa temperatura deben quedar pocos precipitados, y la razn de
que el crecimiento de grano sea apenas apreciable se debe a que al tener un tamao de
grano elevado, la velocidad de crecimiento es pequea.
Otro hecho destacable es que para todas las temperaturas estudiadas, las curvas para
TGanormal y TGnormal, exceptuando algn punto, permanecen prcticamente paralelas,
aunque eso s, a partir del tiempo en el que observamos el salto brusco en el valor de TG,
ambas curvas estn mayormente separadas que para tiempos menores.
Cabe destacar que esta interpretacin de las grficas obtenidas a partir del clculo
estadstico estn en concordancia con los comentarios efectuados a partir de la observacin
microscpica (apartado 5.2.3.a. del presente trabajo experimental).
Pg. 93
C. Representacin del valor de los Diferencias Relativas en frente de la temperatura para

cada uno de los tiempos.
La Figura 5.37 (apartado 5.2.3.c. del presente trabajo experimental) muestra la
representacin del valor de las diferencias relativas frente a la temperatura para cada tiempo
estudiado, observndose picos en estas grficas que se corresponden con zonas de
crecimiento anormal, es decir, zonas en las que se ha producido la disolucin de los
precipitados causantes del efecto del afino de grano. Cuando a una determinada
temperatura se sobrepasan los picos, el valor de estas diferencias decrece hasta alcanzar un
valor constante.
Se puede desarrollar un criterio de crecimiento anormal, establecindose que tal tipo de
crecimiento se produce en aquellos casos en los que se supera el valor de 0.9 para las
diferencias relativas, como ya se coment en el apartado 5.2.3.c. del presente estudio.
Es interesante comentar que si se tuviera una aleacin ideal con un nico tipo de precipitado,
en el momento de finalizarse el proceso de disolucin de dicho precipitado, cabra esperar un
aumento en el tamao de grano de la matriz, producindose un crecimiento libre de sta, de
manera que la heterogeneidad de la matriz desaparecera y el crecimiento anormal parara.
En el caso del presente estudio, la matriz no puede crecer de forma libre debido a la
presencia de otras fases adicionales, puesto que en este caso no hay un nico precipitado
presente debido a la existencia de diferentes elementos de aleacin (Vanadio, Niobio y
Titanio) capaces de formar diversos nitruros, carburos y carbonitruros (causantes del
endurecimiento y afino de grano de este tipo de aceros).
As pues, el comportamiento del grano despus del mximo (a una misma temperatura)
puede ser asimilado al de una matriz libre de partculas de forma que los granos podrn
crecer, aunque dicho crecimiento slo puede progresar hasta el tamao de grano
determinado por los precipitados todava presentes tras el fenmeno de crecimiento anormal.
En el razonamiento anterior se ha destacado la importancia que tiene la estabilidad de los
precipitados en el fenmeno de crecimiento anormal, por tanto, se hace necesario conocer
cul es la solubilidad de los carburos y nitruros de los microaleantes de este acero con el fin
de establecer relaciones entre la solubilidad de stos y la aparicin de crecimiento de grano
anormal.
Pg. 94
Memoria
b) Anlisis segn Modelo de Carburos y Nitruros Simples.

Previamente se ha comentado que la aparicin del crecimiento anormal guarda estrecha
relacin con la disolucin de los precipitados presentes en la matriz del acero estudiado y se
ve limitado si existe la presencia de otro tipo de precipitados, puesto que estos siguen
actuando como controladores del tamao de grano.
Por este efecto de la estabilidad de los diferentes precipitados sobre el tipo de crecimiento
observado, es conveniente realizar un estudio detallado del producto de solubilidad de
carburos y nitruros simples en austenita. Dicho estudio terico se ha realizado a partir del
Modelo de Carburos y Nitruros Simples, calculando los productos de solubilidad para los
diferentes precipitados existentes en la matriz del acero a estudiar a travs de los parmetros
que se listan en la Tabla 6.2 (que aparecen destacados en la Tabla 3.5 del apartado 3.8 del
presente trabajo), por ser stos los ms ampliamente empleados en la bibliografa.
COMPUESTO
Ref
AlN
6770
1.03
[25]
VC
9500
6.72
[26]
VN
8330
3.4+0.12(%Mn)
[27]
TiC
10475
5.33
[26]
TiN
15020
3.82
[26]
NbC
7510
2.96
[28]
NbN
8500
2.80
[26]
Tabla 6.2. Parmetros A y B empleados para el clculo de la solubilidad de carburos

y nitruros en austenita.
La frmula del producto de solubilidad empleado es:
K MX = C 10
A
T
(Fe)2
= [M a ] [X a ]
10 4 (M ) ( X )
(6.1)
A partir de la cual se puede determinar que:
T=
A
M %( Fe)
X %( Fe)
( Fe) 2
log
log
+ log 4
+B
100( M )
100( X )
10 ( M )( X )
(6.2)
Pg. 95
Conociendo A y B (dados por la Tabla 6.2) y la concentracin de carbono y nitrgeno

presentes (X%), se pueden elaborar tablas en las que variando la concentracin de
elementos de microaleacin (M%) se obtenga la temperatura de solubilidad por substitucin
en la ecuacin (6.2). La representacin de estos valores se muestra en la Figura 6.1 dnde
se reproducen las curvas de solubilidad de los compuestos formados por los microaleantes
en este acero.
VN
2200
NbN
TiN
AlN
VC
NbC
Al
Nb
Ti
TiC
2000
1800
1600
TiN
NbC
1400
AlN
TiC
1200
VN
NbN
1000
VC
800
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
Figura 6.1. Curvas de solubilidad de los carburos y nitruros microaleados para el acero 16MnNi4
As para la composicin particular del acero objeto de estudio se hallan las temperaturas de
solubilizacin que se resumen en la Tabla 6.3.
COMPUESTO
AlN
VC
VN
TiC
TiN
NbC
NbN
Tsolub(C)
1381
1045
1130
1168
1683
1338
1073
Tabla 6.3. Temperaturas de Solubilizacin para cada uno de los precipitados

formados en el acero 16MnNi4
Pg. 96
Memoria
Tal y como ya se ha mencionado anteriormente, se ha establecido que la condicin de

crecimiento anormal de grano es para aquellos valores de diferencias relativas (DR)
superiores a 0.9. La representacin de estos valores frente a la temperatura y el tiempo
permite la obtencin de mapas de heterogeneidad de distribucin de tamao de grano como
los que se muestran en las Figuras 5.2. y 5.3.
Mapa Heterogeneidad
0,5-0,7
0,7-0,9
0,9-1,1
1,1-1,3
1300C
1250C
T (C)
1200C
1150C
1100C
10
15
30
60
90
120
1050C
180
t (min)
Figura 6.2. Mapa bidimensional donde se destaca la dependencia del valor de DR con la
temperatura y el tiempo (las lneas unen puntos con los mismos valores de DR).
Mapa Heterogeneidad
1,1-1,3
0,9-1,1
0,7-0,9
0,5-0,7
T (C)
1250
C
5
15
t (min)
60
0
12
1050
C
Figura 6.3. Mapa tridimensional donde se destaca la dependencia del valor de DR con la
temperatura y el tiempo
Pg. 97
El anlisis conjunto de estos mapas de heterogeneidad y de los valores de temperatura de

solubilizacin de los distintos precipitados presentes, permite apreciar la presencia de
crecimiento anormal en los siguientes casos:
1050C.
A esta temperatura se produce crecimiento anormal de grano para los menores tiempos de
tratamiento estudiados (de 5 a 15 minutos), y para tiempos elevados (a partir de los 90
minutos).
Analizando los dos comportamientos observados:
A tiempos largos: la presencia de crecimiento anormal se halla condicionada a la disolucin
de los precipitados de carburo de Vanadio, puesto que segn el modelo termodinmico de
Narita [26] su temperatura de disolucin es 1045C.
A tiempos cortos: El crecimiento anormal se atribuye a la texturizacin del material de
partida, producindose una recristalizacin en aquellas zonas del material en las que se da
un 20% de deformacin. Esta recristalizacin en determinadas zonas provoca que aparezca
una anormalidad en el crecimiento de grano, con un valor de tamao de grano similar al de la
estructura laminada inicial (combinacin del tamao de grano recristalizado de 10 micras y el
tamao de grano no recristalizado de magnitud superior).
1100C.
El crecimiento anormal a 1100C aparece tambin para tiempos cortos (5 minutos) y para
tiempos largos (a partir de los 90 minutos) de tratamiento. Esta temperatura corresponde
aproximadamente a la predicha por el modelo de Narita [26] para el nitruro de Niobio
(1073C). Como en el caso anterior se ha diferenciar entre dos comportamientos:
A tiempos largos: la presencia de crecimiento anormal se halla condicionada a la disolucin
de los precipitados de nitruro de Niobio, puesto que segn el modelo termodinmico de
Narita [26] su temperatura de disolucin es 1073C.
A tiempos cortos: aparece un tamao de grano heterogneo prximo al valor del tamao de
grano de la estructura inicial, como resultado de una recristalizacin. La texturizacin que el
material presentaba originalmente hace que a tiempos muy cortos (5 minutos) aparezca
recristalizacin slo en aquellas zonas que presentan una deformacin residual suficiente
(en torno al 20%). Esta recristalizacin localizada en determinadas zonas ocasiona una
Pg. 98
Memoria
distribucin heterognea (con zonas donde el tamao de grano presenta un valor

aproximado de 10 micras correspondiente al tamao de grano recristalizado, y zonas no
recristalizadas con valores superiores). A esta recristalizacin cabe aadirle otro efecto
tambin causante de crecimiento anormal que tiene su origen en la cintica del proceso. Al
llevarse a cabo el clculo de la temperatura de disolucin de los precipitados mediante un
modelo termodinmico, no se contemplan los aspectos cinticos debidos a la inercia trmica,
fenmeno ocasionado por la naturaleza del propio mtodo experimental, puesto que las
probetas se introdujeron en el horno directamente a la temperatura de austenizacin
estando, por lo tanto, sometidas a elevadas velocidades de calentamiento. As pues, debido
a que la solubilizacin de precipitados es un proceso que lleva asociada una determinada
cintica, cabe atribuir el crecimiento anormal a un compuesto con una temperatura de
disolucin inferior a la de tratamiento (aunque prxima a sta). As, en este caso se asigna
este comportamiento al carburo de Vanadio, con una temperatura de solubilizacin de
1045C ([26]), de manera que a 1100C stos deberan estar completamente disueltos. Este
fenmeno es debido a la sobresaturacin transitoria de dichos precipitados en la matriz
producido por la inercia trmica del proceso.
1150C.
El crecimiento anormal a 1150C aparece slo para tiempos cortos (5 y 10 minutos),

mientras que para tiempos largos de tratamiento se produce un crecimiento normal. En este
caso se cumple que:
A tiempos largos: Esta temperatura no se corresponde exactamente con las predichas por
los modelos Termodinmicos y, por lo tanto, es lgico que a tiempos largos haya ausencia
de crecimiento anormal, ya que los precipitados de menor temperatura de solubilizacin ya
se han disuelto, y los de mayor temperatura an son estables.
A tiempos cortos: como anteriormente, el TG obtenido es similar al inicial y presenta una
distribucin anormal justificada por la laminacin del material de partida. Dicha texturizacin
origina zonas tensionadas, susceptibles de sufrir recristalizacin observable a tiempos
cortos. Por lo tanto tan slo recristalizan determinadas zonas dando una estructura
heterognea. A esta recristalizacin tambin se le ha de aadir el crecimiento anormal
originado por la solubilizacin de algn compuesto con una temperatura de disolucin inferior
a la de tratamiento (aunque prxima a sta). En este caso se asigna este comportamiento al
nitruro de Vanadio, con una temperatura de solubilizacin de 1130C ([27]), de manera que a
1150C ya debera estar completamente disuelto.
Pg. 99
1200C.
Como en la temperatura anterior, el crecimiento anormal a 1200C aparece slo para los
tiempos ms cortos (de 5 a 60 minutos), mientras que para los tiempos ms largos de
tratamiento se produce un crecimiento normal. Como en el caso anterior se cumple:
A tiempos largos: Entre las temperaturas de solubilizacin predichas por el modelo, no
encontramos ninguna con un valor de 1200C, es decir que a esta temperatura no se
produce solubilizacin y por lo tanto es lgico que a tiempos largos no se d crecimiento
anormal.
A tiempos cortos: aparece anormalidad en el crecimiento de grano, pero los valores difieren
del tamao de la estructura de partida, siendo mayores. Por ello la suposicin de
recristalizacin ya no es vlida. As, el origen de esta anormalidad observada se debe a
causas cinticas puesto que las probetas se someten a elevadas velocidades de
calentamiento al ser introducidas en el horno, originando que se solubilicen precipitados que
tiene una temperatura de disolucin inferior a la de tratamiento (aunque prxima a sta). En
este caso se asigna este comportamiento al carburo de Titanio y al nitruro de Vanadio, con
una temperatura de solubilizacin de 1168C ([26]) y 1130C ([27]), de manera que a 1150C
stos deberan estar completamente disueltos.
1250C.
A esta la temperatura de tratamiento, el crecimiento anormal nicamente tiene lugar para los
tiempos ms largos (a partir de 90 minutos), mientras que para los tiempos ms cortos de
tratamiento se produce un crecimiento normal. Como en el caso anterior se cumple:
A tiempos largos: Entre las temperaturas de solubilizacin predichas por el modelo, no
encontramos ninguna con un valor de 1250C, pero se ha de tener en cuenta que en la
interpretacin de estos resultados no se ha tenido en cuenta la posibilidad de formacin de
carbonitruros mixtos de los elementos de microaleacin debido a la complejidad de las
ecuaciones que rigen la solubilidad de stos. As el modelo de carburos y nitruros simples no
justifica la presencia de comportamiento anormal a 1200C, y se hara necesario el uso de
otro tipo de modelo que predijera le existencia de carbonitruros complejos.
A tiempos cortos: la ausencia de crecimiento anormal es debida a que en este caso no existe
ningn precipitado con temperatura de solubilizacin inferior o prxima a los 1250C, y por lo
tanto no hay ningn precipitado susceptible de sufrir solubilizacin por efecto cintico.
Pg. 100
Memoria
1300C.
Realizando el tratamiento trmico a 1300C, no se observa crecimiento anormal para

ninguno de los tiempos estudiados. El crecimiento de grano observado parece estabilizarse y
aumentar ligeramente el tiempo de austenizacin, a causa de la presencia de precipitados
estables (como los de nitruro de Titanio, carburo de Niobio, y nitruro de Aluminio).
Merece mencin, una vez ms que no se ha tenido en cuenta la posibilidad de formacin de

carbonitruros mixtos de los elementos de microaleacin y es por ello que algunos de los
comportamientos observados no se han podido justificar correctamente (en el caso del
crecimiento anormal a 1250C que indica la solubilizacin de algn tipo de precipitado,
aunque no se corresponde con ningn compuesto simple).
6.2.2.
Estudio de la dureza
La representacin de los valores de microdureza obtenidos para cada tratamiento realizado

con respecto al tamao de grano (Figura 5.38. del apartado 5.2.3.d.) muestra una ley lineal,
donde al aumentar el tamao de grano disminuye la dureza.
La ecuacin obtenida para el acero estudiado es:
HVN 300gf = -0,1326D + 495,43
En esta ecuacin, la ordenada en el origen corresponde al valor de la microdureza de las
muestras con tratamientos de austenizacin a baja temperatura y tiempos cortos.
La pendiente negativa (indicio de que como ya es de suponer la dureza aumenta al disminuir
el tamao de grano) presenta un valor pequeo, hecho que hace pensar en la presencia de
algn precipitado endurecedor de la matriz, que hace que el afino de grano no sea el
principal causante de la variacin de dureza.
6.2.3.
Pg. 101
Anlisis cintico
a) Interpretacin del parmetro n.

Empleando la ecuacin estndar:
D = D0 + kt1/n
(6.3)
se han calculado los valores del exponente n a cada temperatura (Tabla 5.8. del apartado
5.2.3.e.)
Se observa que los valores del exponente decrecen al aumentar la temperatura,
exceptuando a 1200 y 1250C, en que se origina un aumento de este valor.
En la Tabla 6.4. se muestran los valores para el parmetro de crecimiento de grano n [29].
En esta tabla se observa como el valor de n vara de 4 a 1, segn el tipo de sistema que se
tenga.
Valor n
Sistema Puro
Sistema
impuro
Sin defectos ni precipitados
Efecto de fases precipitadas con difusin en el grano
Efecto de fases precipitadas con difusin en el lmite de

grano
Fases precipitadas slidas
Difusin a travs de fases precipitadas
Impurezas de baja solubilidad
Impurezas de elevada solubilidad
Tabla 6.4. Valores del exponente n en funcin de los diferentes sistemas

Los valores obtenidos para el acero estudiado estn comprendidos entre 1 y 8.
El valor del parmetro n ideal para un sistema puro (sin defectos ni precipitados) es de 2.
Para las temperaturas estudiadas, excepto para los 1250C, se obtienen valores diferentes
indicio de que en el mecanismo de crecimiento de grano intervienen factores
microestructurales y composicionales tales como precipitados, texturas, dopantes,
segregaciones...).
Pero el valor correspondiente a 2 tambin se puede deber a la presencia de precipitados con
elevada solubilidad, tal y como se observa en la Tabla 6.4. sta es la explicacin para el
valor correspondiente a 1250C.
Pg. 102
Memoria
El valor inferior a 2 indica un efecto de fases precipitadas. Este valor se obtiene a 1200C,
una temperatura en la que a tiempos largos no hay crecimiento anormal, puesto que no se
produce solubilizacin de precipitados (al no precipitar tendrn un efecto sobre la matriz).
Los valores 6 y 8 obtenidos a temperaturas de 1050C, 1100C y 1150C, no se
corresponden con ninguno de los caracterizados por Atkinson. Estos valores se han de
atribuir a la disolucin de fases secundarias en el lmite de grano, teniendo lugar el fenmeno
de recristalizacin secundaria (con un crecimiento de grano anormal asociado). Esta
recristalizacin secundaria ya se haba comentado en el apartado 6.2.1.a, cuando a una
temperatura de entre 1050 y 1150C y a tiempos cortos se observaba un tamao de grano
prximo al inicial y heterogneo causado por la recristalizacin del material inicialmente
texturizado y por lo tanto con zonas suficientemente tensionadas para que se de esta etapa.
b) Recristalizacin secundaria y Energa de Activacin.

Si en la ecuacin (6.3) se considera que la constante k depende de la energa de activacin
segn la expresin:
k = k 0 exp
Q
RT
(6.4)
Entonces si se representan los valores del logaritmo de la diferencia de tamaos de grano

(D-D0) frente a la inversa de la temperatura, el pendiente de cada intervalo recto mantiene
estrecha relacin con el valor de la energa de activacin, definindose como nQ/R.
Esto implica que en las curvas en las que se representa el logaritmo de la diferencia de
tamaos de grano (D-D0) frente a la inversa de la temperatura, cualquier cambio de
pendiente, implicar un cambio en la Energa de Activacin, y por lo tanto un cambio de
etapa en el proceso de crecimiento de grano.
Segn Simpson [30], existen cuatro etapas en el proceso de crecimiento de grano (siendo la
recristalizacin secundaria, la segunda etapa).
Las curvas obtenidas para el acero objeto de estudio se muestran en la Figura 6.4.
Pg. 103
10 min
5 min
8
8
ln (D-D ) (micras)
ln (D-D ) (micras)
6
4
2
0
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0
0,6
-2
0,653
1000/T(K)
15 min
8
6
ln (D-D ) (micras)
ln (D-D ) (micras)
6
4
2
0
4
2
0
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,75
0,8
0,75
0,8
-2
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
-2
-4
1000/T(K)
1000/T(K)
60 min
90 min
8
ln (D-D ) (micras)
8
ln (D-D ) (micras)
0,759
30 min
0
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,6
0,65
1000/T(K)
0,7
1000/T(K)
120 min
180 min
8
ln (D-D ) (micras)
8
ln (D-D ) (micras)
0,706
1000/T(K)
0
0,6
0,65
0,7
1000/T(K)
0,75
0,8
0,6
0,65
0,7
1000/T(K)
Figura 6.4. Representacin de ln D-D0 frente a 1000/T (K)
Pg. 104
Memoria
En estas curvas se aprecian cuatro zonas de pendiente diferenciada para tiempos de 5 y 60

minutos, mientras que para tiempos superiores a 60 minutos de tratamiento isotrmico tan
slo se aprecian tres.
La segunda etapa corresponde a la etapa de recristalizacin secundaria, mientras que las
otras etapas de diferente pendiente vienen gobernadas por procesos difusivos de distinta
naturaleza, siendo stos controlados por la presencia de las diversas partculas precipitadas
que ya se han descrito en apartados anteriores.
Como consecuencia de este comportamiento, se obtiene que cada una de estas etapas de
crecimiento presenta una energa de activacin caracterstica, y ello genera que no tenga
sentido realizar una sola representacin de los valores de k calculados en la Tabla 5.8. del
apartado 5.2.3.e., ya que pertenecen a etapas distintas de crecimiento, unas controladas por
difusin y la segunda en la que se produce recristalizacin secundaria. Este hecho explica
que la representacin del logaritmo de la constante k frente a la inversa de la temperatura
(Figura 6.5), no siga una lnea recta, puesto que cada punto de la curva representa un
mecanismo con distinta energa de activacin.
ln K vs 1000/T
7
6
5
ln K
4
3
2
1
0
-1
0,600
0,650
0,700
0,750
0,800
1000/T (K)
Figura 6.5. Representacin del ln k frente a la inversa de la temperatura en K para los

valores obtenidos tras ajuste cintico en la Tabla 5.8.
Si se calcula la Energa de Activacin para la etapa de recristalizacin secundaria,

valindose del valor del exponente cintico n calculado anteriormente, se obtiene un valor de
0.79 Kcal/mol.
Pg. 105
6.3. ESTUDIO DE LOS PRECIPITADOS MEDIANTE TEM

Por medio de Microscopia Electrnica de Transmisin y con ayuda de microanlisis EDX e
indexacin de patrones se han analizado los precipitados presentes en las muestras
sometidas a diferentes tratamientos trmicos con el fin de corroborar los resultados
obtenidos del anlisis por el mtodo de carburos y nitruros simples.
A las menores temperaturas de austenizacin, es decir, por debajo de los 1150C se observa
la presencia de Carburos y Nitruros de Vanadio (VC y VN). Esto se corresponde con lo
comentado a raz de aplicar el mtodo de carburos y nitruros simples, pues tal y como se vio
estos precipitados solubilizan en este rango de temperaturas (1045C y 1130C,
respectivamente).
Estos precipitados de VC y VN simples son poco frecuentes en las diferentes muestras y
ms comnmente el Vanadio se ha hallado combinado con el Titanio, formndose
precipitados de (TiV)C. Se observa como por medio de microanlisis se hace difcil el
discernir la presencia de Vanadio en los precipitados observados y por ello resulta crtica la
indexacin de patrones para identificar el precipitado en cuestin.
Adems se han hallado precipitados de Niobio. Estos precipitados se han hallado en las
muestras tratadas por debajo de los 1100C y han sido poco frecuentes. Adems no se ha
hecho posible el registrar ningn patrn de difraccin indexable, por lo que para la
identificacin solo se dispone del microanlisis EDX. El hecho de que a temperaturas
superiores a los 1100C no se observe su presencia hace pensar de que se trate de Nitruros
de Niobio (NbN) que segn el modelo de carburos y nitruros simples solubilizaba a 1073C.
Mayoritariamente para todas las muestras se han hallado precipitados de Nitruro de Titanio
(TiN). La presencia de estos precipitados era de esperar puesto que el TiN es uno de los
precipitados que presenta una mayor temperatura de solubilizacin (1683C), superior a las
temperaturas de tratamiento utilizadas.
Pg. 106
Memoria
Pg. 107
7. Conclusiones
De acuerdo con los resultados y la discusin realizada se concluye acerca de la
caracterizacin del proceso de crecimiento del grano austentico que:
1.
En funcin de la temperatura se han identificado dos tipos de crecimiento de
grano, homogneo (asociado a un crecimiento de grano normal) y heterogneo (asociado al
crecimiento anormal o recristalizacin secundaria. Se ha caracterizado la condicin de
crecimiento anormal para un valor del parmetro de heterogeneidad superior a 0.9.
2.
Para todos los tiempos de tratamiento se cumplen dos intervalos de
crecimiento con diferente magnitud en el valor del tamao de grano, producindose un salto
brusco a una temperatura de 1200C para tiempos cortos (5-30 minutos) y de 1150C para
tiempos largos (a partir de 60 minutos).
3.
El tratamiento trmico ptimo mediante el cual se consigue un menor tamao
de grano homogneo es el realizado a 1050C durante 30 minutos.
4.
A tiempos de tratamiento cortos y Temperaturas menores (1050-1150C) la
anormalidad en el tamao de grano viene originada por la texturizacin del material de
partida que provoca una recristalizacin (tamao de grano de 10 micras) en determinadas
zonas del material (aquellas con un 20% de deformacin), mientras que en otras se produce
crecimiento de grano. Adems de la recristalizacin, para las temperaturas de 1100C y
1050C a tiempos cortos se produce la solubilizacin de carburo de Vanadio (1100C) y
nitruro de Vanadio (1150C) por efecto cintico, factor que tambin desencadena crecimiento
anormal de grano.
5.
A 1200C y tiempos de tratamiento cortos (control cintico) el crecimiento
anormal es debido a la disolucin de precipitados de carburo de Titanio y nitruro de Vanadio.
6.
Durante tratamientos prolongados (control termodinmico) y temperaturas de
1050C y 1100C, la aparicin de crecimiento anormal se asigna a la disolucin de los
precipitados de carburo de Vanadio (1050C) y de nitruro de Niobio (1100C).
7.
A tiempos largos y temperaturas de 1150C y 1200C no se produce
crecimiento anormal puesto que no existe ningn precipitado que solubilice a esta
temperatura segn el modelo de carburos y nitruros simples.
Pg. 108
Memoria
8.
El anlisis de carburos y nitruros simples constituye una buena aproximacin
para dar explicacin al proceso de crecimiento anormal. Sin embargo, no justifica el
crecimiento anormal producido a 1250C por lo que sera necesario el tratamiento de
carbonitruros complejos que refleja de forma ms fidedigna la realidad de lo que sucede en
el material sometido a austenizaciones prolongadas.
9.
Se han obtenido exponentes cinticos con valores diversos. Para las
menores temperaturas de tratamiento el valor obtenido vara entre 6 y 8, siendo indicativo del
proceso de recristalizacin secundaria. A la temperatura de 1200C se obtiene un valor
inferior a 2, indicativo de la presencia de fases slidas precipitadas. Para el tratamiento a
1250C, este exponente cintico adopta un valor de aproximadamente 2, significando ello
que nos encontramos con precipitados de elevada solubilidad (a esta temperatura ya se han
solubilizado gran parte de los precipitados).
10. Cada una de las etapas involucradas en el proceso de crecimiento de grano
se caracteriza por presentar un diferente valor en la energa de activacin, fenmeno que se
observa mediante las variaciones en el pendiente de las grficas ln (D-D0) frente a 1000/T,
puesto que esta pendiente est relacionada con el valor de la energa de activacin. Es por
ello que cada tramo de la representacin diferenciado por su pendiente, corresponde a una
etapa diferente en dicho proceso.
11. A la etapa de recristalizacin para el acero objeto de estudio, le corresponde
una energa de activacin de 0.79 Kcal/mol.
12. Mediante TEM se corrobora la presencia de los precipitados predichos por el
modelo de carburos y nitruros simples, de manera que a temperaturas de austenizacin
inferiores a 1050C se han hallado precipitados de VC y VN, aunque mayoritariamente el V
se ha hallado combinado con el Ti formando compuestos de (TiV)C. Tambin para todas las
muestras sometidas a diferentes temperaturas de austenizacin se han hallado TiN,
precipitado que solubiliza a temperaturas superiores a la de los tratamientos trmicos
realizados. Ademsse han hallado precipitados ricos en Niobio a temperaturas inferiores a
1100C lo que hace pensar que trate de NbN.
Pg. 109
8. Presupuesto
Se ha realizado el presupuesto del proyecto considerando los costes asociados a personal y
los asociados a material.
Dentro de los costes asociados a personal se ha tipicado el coste hora segn diferentes
categoras ya sean tcnicos de laboratorio, de las diferentes microscopias empleadas o de
ingeniero encargado del proyecto.
En referencia a los costes asociados a material, se han considerado tanto los costes de
material fungible, como los costes energticos asociados al proyecto.
Pg. 110
Memoria
Pg. 111
9. Impacto Ambiental
A continuacin se analiza el impacto ambiental de la produccin y laminado del acero objeto
de estudio, as como de su posterior reciclado.
9.1. Anlisis del proceso de obtencin del Acero

9.1.1.
Impactos ambientales potenciales
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los que
estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas otras
industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y
ferrocarriles.
La produccin de una tonelada de acero supone el consumo de 5.000 Kwh.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas
y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se presenta una
descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de hierro y
acero.
Existe preocupacin por emisiones de gases de Efecto Invernadero por lo que se lleva a
cabo una bsqueda de soluciones tendientes a disminuir las emisiones de gases de efecto
invernadero en el ciclo de vida de los productos de acero.
Adems se lleva la industria siderrgica lleva a cabo una revisin continuada de las
operaciones a fin de optimizar la eficiencia de los recursos energticos, la re-utilizacin de
subproductos y el tratamiento y eliminacin adecuada de residuos, emisiones gaseosas y
efluentes lquidos.
Actualmente, las siderurgias emplean complejos sistemas de gestin de energa y gas para
el uso ptimo de energa en sus procesos. Gracias a estas estrategias, la emisin de gases
de efecto invernadero de los procesos industriales, relacionados con la produccin de acero
disminuyen.
Pg. 112
9.1.2.
Memoria
Etapas en la produccin de acero
Produccin de coque y recuperacin de subproductos

El coque es producido por el calentamiento de carbn bituminoso, que expulsa los
componentes voltiles. El coque es empleado como agente de reduccin, en los hornos altos
que producen hierro, para extraer el metal del mineral; durante este proceso, cierta cantidad
de carbn se disuelve en el hierro lquido. El proceso de formacin del coque o coquificacin,
despide grandes cantidades de gas conteniendo monxido de carbono; esto facilita la
produccin de toda una serie de qumicos: alquitrn mineral, aceites livianos crudos
(conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, y cantidades importantes de
vapor. La mayora de estas substancias pueden ser recuperadas y refinadas como productos
qumicos; el resto del gas del horno de coquificacin se emplea internamente en los
diferentes procesos y hornos para calefaccin, y su excedente de gas puede ser utilizado
para generar energa elctrica, o como materia prima para la produccin de qumicos. La
produccin de coque produce grandes cantidades de aguas que contienen amonaco y otros
componentes liberados durante el proceso de coquificacin. Este agua contiene
concentraciones potencialmente txicas de fenoles, cianuro, tiocianato, amonaco, sulfuro y
cloruro. La produccin de coque emite humo visible, polvo de coque, y la mayora de las
substancias voltiles mencionadas anteriormente.
Preparacin del mineral
Los minerales que contienen hierro (hematita, magnetita) se trituran, se clasifican y se
aglomeran, mediante sinterizacin, para formar pelotillas, ndulos o briquetas, a fin de tener
el mineral concentrado y preacondicionado para alimentarlo a los hornos altos. La
preparacin del mineral puede generar grandes cantidades de desechos producir emisiones
de polvo y dixido de azufre.
Produccin de hierro
El hierro es producido en el alto horno mediante la conversin de los minerales en hierro
lquido, a travs de su reduccin con coque; se separan con piedra caliza, los componentes
indeseables, como fsforo, azufre, y manganeso. Los gases de los altos hornos son fuentes
importantes de partculas y contienen monxido de carbono. La escoria del alto horno es
formada al reaccionar la piedra caliza con los otros componentes y los silicatos que
contienen los minerales. Se enfra la escoria en agua, y esto puede producir monxido de
carbono y sulfuro de hidrgeno. Los desechos lquidos de la produccin de hierro, se
originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo, estas
aguas servidas poseen altas concentraciones de slidos suspendidos y pueden contener
Pg. 113
una amplia gama de compuestos orgnicos (fenoles y cresoles), amonaco, compuestos de

arsnico y sulfuros.
Produccin de acero
El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de fabricacin de
acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbn que s disolvi en el hierro lquido.
En las plantas antiguas, el proceso de fabricacin de acero todava emplea el hogar abierto,
pero en las plantas nuevas el mtodo favorito es el del horno bsico de oxgeno; se emplea
oxigeno para quemar el carbn que est disuelto en el hierro. En ambos procesos, se
producen grandes cantidades de gases que contienen monxido de carbono y polvo. Estos
gases pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo.
Fundicin, laminacin y acabado
El paso final de la produccin de acero convierte los lingotes de acero en los productos
finales deseados. Los lingotes se laminan y forman placas, alambres, planchas, barras,
tubos y varillas. Durante la laminacin, se emplean grandes cantidades de aceite hidrulico y
lubricante. Adems, los bajos qumicos (para eliminar los xidos) y la limpieza del producto
final para remover el aceite y grasa, pueden generar volmenes significativos de desechos
lquidos cidos, alcalinos y de solventes. En las plantas modernas, se omite, a menudo, el
paso de la fundicin de lingotes y se utiliza hierro lquido, directamente, en un proceso de
fundicin y laminacin contina.
9.1.3.
Residuos generados
Desechos slidos
Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se
granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como fertilizante, y
se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de fsforo. La
recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintetizacin y en el alto horno, produce
desechos que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. El diseo debe aprovechar al
mximo el reciclaje de los desechos slidos recolectados en los espesadores, tanques de
asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores electroestticos y reas de almacenamiento
de las materias primas. Hay que identificar en el plan del proyecto, las medidas apropiadas
de eliminacin definitiva de desechos slidos, y stas deben ser evaluadas completamente
durante los estudios de factibilidad del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se
Pg. 114
Memoria
puede lixiviar estos desechos; los depsitos de desperdicios slidos deben ser forrados y
monitoreados continuamente, a fin de prevenir la contaminacin de las aguas freticas.
Desechos lquidos
Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos, y
deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos
que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las medidas adecuadas
para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es necesario monitorear las fugas
de lquidos y gases.
9.1.4.
Reduccin de los desechos
Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminacin atmosfrica puede convertirse en

un problema muy serio. Ser necesario, durante la etapa de diseo, estudiar formas de
reducir la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de equipos especiales que eliminaran
el polvo seco, para separar los gases y recuperar los qumicos valiosos, y remover los
contaminantes txicos y recolectar los gases que contienen monxido de carbono e
hidrgeno, a fin de utilizarlos como combustibles secundarios en la planta, o para producir
otros qumicos (p.ej., metanol y amonaco). Estas medidas pueden reducir la contaminacin
atmosfrica y aumentar la eficiencia energtica. Los qumicos que causan contaminacin
atmosfrica son: dixido de azufre, xidos de nitrgeno, benceno, tolueno, xileno, naftaleno,
fenoles, benzopirina, cianuro, sulfuro de hidrgeno, y los compuestos de plomo y cinc.
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricacin de hierro y acero. Es necesario
contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los procesos de fabricacin
de hierro y acero, y se debe estudiar la forma de reciclar el agua servida y tratada. Debido al
alto contenido de slidos de las aguas negras que se emplean para lavar los gases, es
necesario incluir amplias instalaciones de coagulacin y asentamiento.
Environmental Guidelines del Banco Mundial proporciona los lineamientos para las
emisiones; la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) establece las normas
para la calidad del aire y de los efluentes. Estos reglamentos pueden servir como pautas
para los proyectos de fabricacin de hierro y acero en los pases en desarrollo que no
cuenten con su propia normativa. Para que las prcticas de almacenamiento de lquidos
sean adecuadas, puede ser necesario utilizar tanques de doble pared o diques; asimismo,
hay que tener sistemas de deteccin de fugas, tanto para lquidos, como gases, as como
tanques y tuberas.
9.1.5.
Pg. 115
Alternativas a tener en cuenta
Seleccin del sitio

La naturaleza de la produccin de hierro y acero es tal que los impactos sobre el medio
ambiente causados por su produccin, almacenamiento y transporte merecen especial
atencin al evaluar los sitios alternativos. Si se da insuficiente atencin a los problemas de
emisiones y efluentes durante la etapa de planificacin, el impacto sobre el medio ambiente
puede ser substancial. Es inapropiado utilizar aguas de recepcin cuya calidad o caudal sea
inadecuado para aceptar los efluentes bien tratados.
Otro aspecto que merece ser atendido es el transporte de la materia prima hacia el sitio, y los
productos finales fuera de ste. Se debe evitar la ubicacin de las plantas industriales cerca
de las reas residenciales, especialmente si son densamente pobladas, debido a las
molestias causadas por el polvo y el ruido. La produccin de hiero y acero requiere de
mucho espacio; por eso, al seleccionar el sitio se debe tomar esto en cuenta. Adems, hay
que tratar de dejar espacio para instalaciones adicionales que se requerirn en el futuro.
Procesos de fabricacin
Si bien existen muchas alternativas para la planificacin e implementacin de los proyectos,
generalmente, el proceso de fabricacin de hierro y acero que se utiliza depende de las
materias primas que estn disponibles, y sus propiedades minerales, qumicas y fsicas
pueden variar grandemente; de las materias primas utilizadas para el proceso de reduccin
en el horno alto (p.ej., coque con la inyeccin adicional de gas natural, aceite, o polvo de
carbn); y de los combustibles utilizados en los hornos, calderas y centrales trmicas. La
naturaleza de los productos finales tambin afecta el diseo de la planta. Una mini fbrica de
acero que hace reduccin directa del mineral y emplea un horno elctrico basado en gas
natural y electricidad, causar un impacto ambiental mucho menor. Los diseos recientes de
plantas integradas de hierro y acero demuestran una tendencia hacia los procesos continuos
que utilizan menos enfriamiento y calentamiento en las interfaces algo que es importante
para ahorrar energa y causan menos contaminacin atmosfrica e hdrica.
Existe una amplia seleccin de procesos y equipos para controlar la contaminacin. El mejor
mtodo de control y el equipo idneo, dependern del volumen y composicin de los
contaminantes que deben ser recuperados o descargados al medio ambiente.
Control de la contaminacin atmosfrica
Precipitadores electroestticos
Tipos de ciclones
Pg. 116
Memoria
Conversin adecuada de los polvos en pelotillas
Enfriadores de gases, lavadores de ventura, y separadores
Lavado de los gases de escape
Equipos para recuperar amoniaco, benceno y sulfuro de hidrgeno
Filtros de bolsa
Recuperacin y reciclaje de monxido de carbono
Recuperacin del calor residual
Control de la calidad del agua
Neutralizacin de los efluentes cidos y alcalinos;
Sedimentacin y floculacin en los espesadores;
Filtracin de los slidos suspendidos residuales;
Separadores de aceite y agua;
Control del contenido orgnico mediante tratamiento con carbn activo;
Intercambio inico para controlar los metales;
Osmosis invertida para controlar los metales;
Reutilizacin, reciclaje o evaporacin del agua, empleando el calor residual.
Administracin y capacitacin
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. A ms de
los reglamentos normales, podemos citar los siguientes:
Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos (como mon6xido de carbono y
amonaco) en reas encerradas, y derrames de lquidos peligrosos (como cido sulfrico);
Procedimientos para limitar la exposicin al peligro del ruido y el calor excesivo, relacionados
con la operacin de los equipos pesados utilizados en la produccin de acero;
Un programa de exmenes mdicos rutinarios;
Pg. 117
Capacitacin permanente sobre salud y seguridad en la planta, y buenas prcticas

de limpieza ambiental;
Procedimientos de emergencia que requieren ejercicios regulares, a fin de tener un

plan de accin en el caso de un derrame, fuga, explosin o incendio mayor.
Monitoreo
Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los planes para
las fbricas de hierro y acero deben contemplar el monitoreo de los siguientes aspectos:
Emisiones de partculas, dixido de azufre, monxido de carbono, amonaco, sulfuro

de hidrgeno, arsnico y cianuros
Parmetros del proceso que comprueban la operacin adecuada de los equipos de

mitigacin de la contaminacin atmosfrica
La opacidad del gas de escape y la eficiencia de la combustin (casa de calderas,

generacin de energa elctrica)
La calidad del aire del lugar de trabajo, segn el tipo de planta y proceso: dixido de
azufre y xidos de nitrgeno
La calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor de las plantas para
verificar la presencia de contaminantes y partculas
La calidad de las aguas de recepcin, aguas abajo, para controlar la presencia de

oxigeno disuelto, ph, y los contaminantes correspondientes y los slidos suspendidos
Control de las corrientes de desechos lquidos de las plantas y tanques de

sedimentacin, para detectar los slidos suspendidos, ph, contaminantes pertinentes,
demanda de oxgeno bioqumico (dob5), aceite y grasa
Descargas de agua lluvia para detectar la presencia de aceite y grasa y, slidos

suspendidos
Efectos sobre el agua fretica y superficial de las prcticas de almacenamiento de los

desechos slidos
Las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de controlar los niveles de ruido:
o
Niveles de ruido fuera de la planta
Pg. 118
Memoria
9.1.6.
Cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control

de la contaminacin.
Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin
Impactos Negativos Potenciales
Medidas de Atenuacin
Directos: Seleccin de Sitio

1. Ubicacin de la planta en o cerca del
hbitat
frgil:
manglares,
esteros,
Ubicar que te cojo para atrasla planta en una rea

industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar
humedales y arrecifes de coral.
la carga sobre los servicios ambientales locales y

facilitar el monitoreo de los efluentes.
Integrar la participacin de las agencias de los

recursos naturales en el proceso de la seleccin del
sitio, a fin de estudiar las alternativas.
2. Ubicacin junto a un ro, causando su
eventual degradacin
El proceso de seleccin del sitio debe examinar las

alternativas que reduzcan los efectos ambientales y
no excluyan el uso beneficioso de la extensin de
agua.
Las plantas que producen descargas lquidas no

deben ubicarse sino en los ros que tengan la
capacidad adecuada para absorber los desechos.
3. La ubicacin puede causar serios
Ubicar la planta en un rea ms alta que la topografa
problemas de contaminacin atmosfrica
local, que no est sujeta a inversiones y donde los
en el rea local.
vientos predominantes se dirijan hacia las reas

relativamente despobladas.
4.
Ubicacin
puede
agravar
los
problemas que se relacionan con los

desechos slidos en el rea.
La seleccin del sitio debe evaluar la ubicacin segn

los siguientes lineamientos:
la planta debe estar cerca de un sitio

adecuado para la eliminacin de desechos;
el lote debe tener un tamao suficiente que

permita eliminar los desechos en el sitio;
la ubicacin debe ser conveniente para que

los contratistas pblicas/privadas puedan
recolectar y transportar los desechos slidos
al
sitio
donde
sern
eliminados
Pg. 119
definitivamente;
reutilizar o reciclar los materiales para reducir

el volumen de desechos.
Directos: Operacin de la Planta

5. Contaminacin hdrica debido a los
efluentes,
agua
de
enfriamiento
El anlisis de laboratorio de los efluentes debe tomar

en cuenta los slidos Totales Suspendidos, aceite y
escurrimiento de las pilas de desechos.
grasa, amonaco, nitrgeno cianuro, fenoles, benceno,
Planta: Slidos Totales Suspendidos,
naftaleno,
aceite y grasa, amonaco, nitrgeno
temperatura in-situ.
cianuro, fenoles, benceno, naftaleno,
benzo-a-pirita,
pH
monitorear
la
No debe haber ninguna descarga de agua de
benzo-a-pirita, pH, plomo, cinc.
enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se la puede
Escurrimiento de las pilas de acopio de
descargar, siempre que la temperatura de la
materiales: Slidos Totales Suspendidos,
extensin de agua que la recibe no suba ms de 3C
pH, metales.
Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0
Controlar el efluente, para que cumpla con las

limitaciones del Banco u otros lineamientos (p.ej.
Agencia de Proteccin Ambiental EPA 40 CFR 420),
segn el proceso especfico.
reas para las Pilas de Acopio de los materiales y

Eliminacin de los Desechos Slidos
Reducir al mnimo la filtracin incontrolable de la lluvia

a travs de los montones.
6. Emisin de partculas a la atmsfera
Revestir las reas de almacenamiento abiertas;
Controlar las partculas con filtros recolectores de tela
provenientes de todas las operaciones
o precipitadores electroestticos
de la planta.
7. Emanaciones gaseosas de SO2 y CO
Controlar mediante el lavado con soluciones alcalinas
a la atmsfera, provenientes de la
Hacer un anlisis de las materias primas durante la
produccin de coque y quema de los
etapa de factibilidad del proyecto para determinar los
combustibles
niveles existentes de azufre y disear los equipos

adecuados para controlar las emisiones.
8. Liberacin casual de solventes y
Lavar, reciclar y reutilizar el monxido de carbono
Mantener las reas de almacenamiento y eliminacin
materiales cidos y alcalinos, que son
de desechos en buen estado, de modo que se
potencialmente peligrosos.
prevengan las fugas casuales.
Proveer los equipos para mitigar los derrames, utilizar

tanques de doble pared y/o diques alrededor de los
Pg. 120
Memoria
tanques.
9. El escurrimiento superficial de los
Cubrir y/o forrar las reas de almacenamiento
componentes, materias primas, carbn,
(especialmente las pilas de yeso) para controlar la
cinc, y otras substancias que, a menudo
filtracin y escurrimiento de las aguas lluvias hacia las
se guardan en pilas en el patio de la
aguas freticas y supericiales
planta, puede contaminar las aguas
superficiales o filtrarse
Las reas represadas deben tener un tamao

suficiente que les permita contener una lluvia normal
de 24 horas.
Indirectos
10. La frecuencia de los accidentes es
mayor que lo normal, debido al bajo nivel
Identificar, evaluar, monitorear y controlar los peligros

para la salud y seguridad;
de experiencia de los trabajadores.
Dar capacitacin sobre la seguridad
11. Se complica el problema de la
Planificar las reas adecuadas para la eliminacin en
eliminacin de los desechos slidos en la

regin
debido
almacenamiento
en
instalaciones
para
la
el
su
falta
sitio,
el sitio, luego de verificar si tiene lixiviados
de
de
eliminacin
definitiva.
12. Se alteran los modelos de trnsito,
creando
ruido
congestin,
En la instalacin, se debe desarrollar un Programa de
Seguridad y Salud, para identificar, evaluar y controlar
ocasionando serios peligros para los
los peligros para la seguridad y la salud. Debe tener
peatones, debido al uso de camiones
un nivel adecuado de detalle para tratar los peligros
pesados para transportar la materia
de salud y seguridad de los trabajadores y
prima y combustible hacia la planta o
protegerlos, incluyendo cualquiera de los siguientes
fuera de ella.
puntos, o todos:
Se debe hacer un anlisis del transporte

durante el estudio de factibilidad del proyecto
para seleccionar las mejores rutas y reducir
los impactos.
Establecer
reglamentos
para
los
transportistas y disear planes contingentes

de emergencia para reducir el riesgo de
accidentes.
9.1.7.
Pg. 121
Flujos de materia del proceso de fabricacin del acero
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg
de piedra caliza y 750kg de carbn (en forma de coque).
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se encuentran en el
arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos lmites especificados segn el tipo
de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria (ver Tabla
9.1).
Tabla 9. 1. Principales reacciones qumicas en la produccin del acero.
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, xidos sulfurosos y xidos de nitrgeno)
(Ver Tabla 9.2).
Pg. 122
Memoria
Tabla 9.2. Perfil medioambiental del acero.
9.2. Anlisis del Proceso de Laminacin en caliente

Los procesos de los trenes de laminacin en caliente constan convencionalmente de las
siguientes etapas:
Acondicionamiento del material de alimentacin (desbarbado, desbaste).
Calentamiento a la temperatura de laminacin.
Descascarillado.
Laminacin (desbaste, incluye reduccin de anchura, laminacin a la

dimensin y propiedades finales).
Acabado (recortado, cortado en bandas, corte).
9.2.1.
Pg. 123
Principales problemas medioambientales de la laminacin en caliente
Los principales problemas medioambientales de la laminacin en caliente son las emisiones

a la atmsfera (NOx y SOx), el consumo energtico de los hornos, las emisiones de polvo
durante la manipulacin de los productos, la laminacin o el tratamiento mecnico superficial,
los efluentes que contienen aceites y slidos y los residuos slidos que contienen aceite.
Con respecto a las emisiones de NOx de los hornos de recalentar y de tratamiento trmico,
la industria informa que las concentraciones oscilan entre 200 y 700 mg/Nm3 y las emisiones
especficas entre 80 y 360 g/T, mientras otras fuentes sealan valores de hasta 900 mg/Nm3
y, con precalentamiento del aire de combustin hasta 1000 C, incluso superiores a 5000
mg/Nm3. Las emisiones de SO2 de los hornos dependen del combustible empleado, los
rangos indicados son de 0.6 a 1700 mg/Nm3 y 0,3 a 600 g/T. La dispersin del consumo de
energa en estos hornos fue de 0,7 a 6,5 GJ/T, siendo el rango tpico de 1 a 3 GJ/T.
En cuanto a las emisiones de polvo generadas durante la manipulacin de los productos, la
laminacin o el tratamiento mecnico superficial, se presentaron muy pocos datos relativos a
los procesos individuales. Los rangos de concentracin registrados fueron:
Desbarbardo: 5 115 mg/Nm3 .
Desbaste: < 30 100 mg/Nm3 .
Trenes de laminacin: 2 50 mg/Nm3 .
Manipulacin de bobinas: aproximadamente 50 mg/Nm3.
Las emisiones al agua de la laminacin en caliente estn compuestas bsicamente por
efluentes que contienen aceites y slidos en valores de 5 a 200 mg/l de slidos en
suspensin y de 0,2 a 10 mg/l de hidrocarburos. Los residuos que contienen aceites del
tratamiento de las aguas residuales estaban en el rango de 0,4 36 kg/T segn la planta.
9.2.2.
Gestin de residuos y subproductos en los trenes de laminacin en
caliente
Las operaciones de laminacin en caliente generan distintos tipos de subproductos y
residuos slidos y lquidos.
Residuos y subproductos metlicos.
Cascarilla/virutas del desbarbado.
Pg. 124
Memoria
Polvos del desbarbado y de la laminacin.

Cascarilla de laminacin (sin aceite y con aceite).
Lodos de tratamiento de agua y de cascarilla de laminacin.
Lodos de desbaste (taller de rodillos).
Aceites y grasas.
Agua residual.
Los residuos y subproductos metlicos, como chatarra, material de baja calidad, extremos
cortados, etc. derivados de la laminacin en caliente estn normalmente bastante limpios y
se reciclan fcilmente a procesos metalrgicos (ej: hornos BOF).
La cascarilla sin aceite y con bajo contenido en aceite (< 1%) se realimenta directamente al
proceso metalrgico, normalmente a travs de la planta de sinterizacin. Los lodos frreos
con aceite, con un contenido en FeO n de hasta un 80%, como la cascarilla con aceite y los
lodos de desbaste, obtenidos de las plantas de tratamiento de aguas, deben ser
acondicionados antes de su reciclaje interno.
La cascarilla tambin se vende para uso externo (ej: a fabricantes de cementos), o se
suministra a una compaa externa para su tratamiento (normalmente tratamiento trmico
para quemar el contenido de aceite). Las plantas de tratamiento trmico pueden rendir un
producto con un contenido en hierro de alrededor del 60 - 70%. Si la planta de tratamiento
trmico es alimentada con cascarilla de laminacin con aproximadamente un 4,5% de aceite,
no es necesario un aporte de energa adicional.
Los polvos de xido de los dispositivos de limpieza del aire, por ejemplo los filtros de bolsa
para la eliminacin de xidos en los trenes de laminacin, son reciclables para la produccin
de acero (ej: planta de sinterizacin) sin riesgos.
El aceite y la grasa, separados y recogidos en diversas etapas, son fuentes de energa que
pueden utilizarse como combustibles secundarios, por ejemplo mediante su inyeccin en el
alto horno o en el proceso de fabricacin de coque. Su deshidratacin puede ser un requisito
previo. Alternativamente, estos materiales pueden usarse en los hornos de coque para
aumentar la densidad aparente del carbn antes de su carbonizacin.
Las emulsiones gastadas en el taller de laminacin u otros puntos de consumo pueden
separarse en componentes: aceite y agua. El aceite separado puede utilizarse trmicamente
o ser reciclado externamente.
Pg. 125
A lo largo del proceso de laminacin en caliente y los procesos relacionados, se utiliza agua
para refrigerar o enfriar y por motivos tcnicos. Los motores elctricos, los hornos de
recalentar, las salas de control y sistemas produccin de energa, los instrumentos y el
control de procesos suelen estar refrigerados indirectamente. El acero, los rodillos, las
sierras, los extremos cizallados, las bobinadoras y las mesas de salida calientes se enfran
directamente Tambin se utiliza agua para el descascarillado y para el transporte de la
cascarilla. Cuando el agua est en contacto con el material laminado (agua de proceso) y
con el equipo de laminacin se contamina de cascarilla y aceite.
El sistema de alimentacin de agua ms simple aplicado en un sistema abierto (sin
recirculacin). El agua se toma de recursos naturales (agua de ros, lagos o subterrneas),
fluye a travs de los distintos puntos de consumo de la planta de laminacin en caliente y se
enva de nuevo su curso.
Las aguas de enfriamiento y de proceso contaminadas son recogidas y tratadas antes de su
evacuacin. La primera fase de tratamiento es un estanque de sedimentacin en el que los
slidos, principalmente xidos de hierro, se dejan sedimentar en el fondo.
Los slidos sedimentados se evacan a travs de los dispositivos apropiados (cuchara
mecnica, hlice, etc.) y, en caso de plantas de acero integradas, devueltos al proceso de
produccin a travs de la ruta de metal caliente. Los contaminantes de aceite que flotan en la
superficie son eliminados mediante dispositivos de derivacin del agua superficial y son
evacuados a los respectivos estanques de recogida.
El rebose pre-limpiado es suministrado a travs de tuberas a las bateras de filtros cuyo
nmero, tamao y capacidad estn diseados de acuerdo con el volumen de agua. En la
mayora de casos, estos filtros son filtros de grava, es decir, el agua de rebose se limpia
pasando a travs de lechos de grava.
Los contaminantes de los filtros de grava deben eliminarse mediante lavado a
contracorriente con el fin de mantener su funcin y la eficacia de separacin de los filtros. El
agua residual purificada de los filtros se evaca al sistema de alcantarillado y/o lagos o ros.
Las aguas que contienen lodos (principalmente compuestos por xido de hierro) de las
bateras de filtros son separadas en un espesador de lodos. El rebose es recirculado al
circuito de limpieza. El material de alimentacin de alta calidad contenido en el lodo es
deshidratado y desechado o devuelto al proceso de produccin de acero, siempre que se
halle disponible el equipo tcnico apropiado.
Con el fin de reducir o evitar la evacuacin de agua de las operaciones de laminacin en
caliente, se utilizan circuitos semicerrados y cerrados.
Pg. 126
Memoria
9.3. Reciclabilidad del acero

El acero es el material ms reciclado del mundo. De todo el acero producido anualmente,
alrededor de un 45% es de chatarra. Este porcentaje representa ms que el aluminio, el
plstico y el vidrio sumados. Esto ayuda a reducir enormemente los impactos ambientales, lo
que finalmente nos permite conservar nuestros recursos naturales.
Al ser un material de alta intensidad energtica, el acero tiene un alto potencial para ser
reciclado. El acero, se puede reciclar tcnicamente un nmero indefinido de veces, casi sin
degradacin en la calidad.
An as, la oxidacin reduce la cantidad de material no oxidado. Mientras que prcticamente
el 100% de los desechos de acero podran ser re-introducidos en la industria, el porcentaje
de acero reciclado se estima del 46%. Considerando la relativa facilidad con la que el acero
puede ser reciclado y las ventajas obtenidas cuando se utiliza acero reciclado (requiere
cuatro veces ms energa producir acero de mineral virgen que reciclarlo), resulta claro que
hay muchas posibilidades de mejora. La naturaleza magntica de los metales frricos facilita
la separacin y manejo durante el reciclado.
Cada nuevo producto de acero contiene una parte de acero reciclado, el que previamente ya
fue utilizado. De modo que, cada vez que usted compra un producto de acero, est cerrando
un ciclo al adquirir algo que alguna vez fue utilizado. Por eso, podemos decir que ste es el
nico material constructivo, completamente reciclable al final de la vida til del producto y
podra ser reutilizado un nmero ilimitado de veces, sin perder calidad. Los productos de
acero tienen una larga duracin. Por ejemplo, la mayora de los electrodomsticos tiene una
gran durabilidad, gracias a que una parte importante de sus componentes es de acero.
En trminos generales, el rendimiento del reciclado de la chatarra (y de cualquier material)
est determinado por tres factores:
La efectividad del proceso de recuperacin de los usos previos.
La efectividad del sistema de recoleccin y seleccin. La industria de la chatarra

de acero est bien establecida localmente, a nivel nacional e internacional y la
seleccin de la chatarra de acero de otros materiales, se facilita nicamente por
sus propiedades magnticas.
Las dificultades tcnicas del reprocesamiento. Un producto puede ser recuperado

y colectado fcilmente, pero el rendimiento del reciclado ser muy bajo, si el
reprocesamiento tiene prdidas importantes.
Pg. 127
Los productos de acero pueden reciclarse repetidamente sin perder sus propiedades. Esto
significa que la secadora de ropa de ayer, puede ser hoy da una plancha para techumbres.
Y la plancha para techos, puede ser el da de maana un refrigerador.
Adems, la escoria generada en el proceso de produccin del acero, tambin puede ser
reciclada, y se usa actualmente como sustituto de cemento o ridos en la construccin de
carreteras y muros. Esta utilizacin es enormemente beneficiosa debido, por un lado, a la
significativa reduccin en la emisin de dixido de carbono que de otra forma seria generado
debido a la calcinacin del mineral calcreo, y por otro lado, a la reduccin de escoria
residual. Se estima que la creacin de una tonelada de escoria (durante la produccin de 3,5
toneladas de metal fundido) ahorra entre 3 y 5 GJ de energa y puede evitar la coccin de
1000 kg de calcrea, que tiene el potencial de generar entre 900 y 1200 kg de dixido de
carbono.
Pg. 128
Memoria
Pg. 129
10. Planificacin y programacin
El tiempo dedicado a la realizacin de este proyecto se puede dividir en 5 partes:

1. Fase de estudio de la literatura sobre el tema
2. Fase de preparacin de las muestras para la experimentacin
3. Realizacin de tratamientos y observaciones experimentales
4. Anlisis y discusin de los resultados experimentales
5. Elaboracin de la memoria y de la presentacin
La lista de tareas se describe a continuacin en la Tabla 10.1, con la duracin aproximada,

as como los precedentes de cada una de ellas.
DURACIN
IDENTIFICACIN
LISTADO DE TAREAS
FASE 0
INICIO
REUNIN INICIAL
FASE 0
15
15
10
B1
B1
B2
LECTURA BIBLIOGRAFA
BSICA
LECTURA DE BIBLIOGRAFA
COMPLEMENTARIA
[das]
PRECEDENTES
CARACTERIZACIN DEL
MATERIAL INICIAL
C
(preparacin muestras, estudio

metalogrfico por microscopia
ptica, SEM y TEM)
Pg. 130
Memoria
REALIZACIN DE
TRATAMIENTOS TRMICOS
D1
PARA DETERMINAR RANGO
B1
B1, D1
B1, D2
10
B2, D3
B1, D4
10
B1, E1
B1, E2
15
B2, E3
10
B1, E2
DE TEMPERATURAS DE
ESTUDIO
PREPARACIN PROBETAS
D2
PARA DETERMINAR EL
TAMAO DE GRANO
(desbaste, pulido y ataque)
D3
D4
OBSERVACIN
MICROSCOPIA PTICA
DETERMINACIN DEL
TAMAO DE GRANO
REALIZACIN DE
TRATAMIENTOS TRMICOS
E1
DE AUSTENIZACIN MS
POSTERIOR TEMPLE (en el
rango de temperaturas
determinado)
PREPARACIN PROBETAS
E2
PARA DETERMINAR EL
TAMAO DE GRANO
(desbaste, pulido y ataque)
E3
E4
OBSERVACIN
MICROSCOPIA PTICA
DETERMINACIN DEL
TAMAO DE GRANO
REALIZACIN DE ENSAYO DE
DUREZA VICKERS
Pg. 131
OBSERVACIN
MICROSCOPIA
G
ELECTRNICA DE
50
B1, E1
10
B2
15
B2, E4, F, G, H
TRANSMISIN (TEM), anlisis

de precipitados
APLICACIN MODELO
H
CARBUROS Y NITRUROS
SIMPLES
ANLISIS Y DISCUSIN DE
LOS RESULTADOS
REDACCIN DE LA MEMORIA
30
FASE 1
DEPSITO DE LA MEMORIA
15
FASE 1
K
FASE 2
PREPARACIN DE LA
PRESENTACIN
DEFENSA
Tabla 10.1. Descripcin de tareas y precedentes
Se ha considerado que a cada da de trabajo le corresponden seis horas de dedicacin.

El inicio del proyecto data del 15 de septiembre de 2006, siendo un objetivo la entrega de la
memoria para abril de 2007, de manera que la defensa se realice a partir del da 2 del mes
siguiente.
La programacin de las tareas se ha realizado con el soporte del software Microsoft Project
2000 Profesional y a continuacin se muestra el diagrama de Gantt, que consiste en una
representacin grfica, actividad/tiempo, que visualiza la distribucin de actividades
conforme a un calendario, indicando el periodo dedicado a cada actividad (fechas de inicio y
final). La observacin global de este diagrama, muestra el tiempo total requerido para la
ejecucin de un proyecto o trabajo, desestimando los perodos no lectivos o festivos ya que
son perodos no productivos.
Pg. 132
Memoria
Pg. 133
AGRADECIMIENTOS
Mi agradecimiento al Prof. J. Fernndez por la direccin de este proyecto.

Agradecer al Depertamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica de la
Universidad de Barcelona el haber podido hacer uso de sus instalaciones para la realizacin
del presente Proyecto Final de carrera.
Tambin quiero agradecer a todos los que han sido mis compaeros en estos meses por su
buen trato y ayuda cuando la he necesitado.
Y a los responsables de TEM de los Serveis Cientificotcnics de la UB por toda la ayuda
recibida en la observacin de las muestras estudiadas.
Pg. 134
Memoria
Pg. 135
BIBLIOGRAFA
Referencias Bibliogrficas
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Surrey University Press. Londres 1976. pp 266-325
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[19] IRVINE, K.J.; PICKERING, F.B.; GLADMAN, T. J. Iron and Steel Inst. 1967, 205, p
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[20] LESLIE, W.C.; RICKETT, R.L.; DOTSON, C.L.; WALTON, C.S. Trans ASM 1954, 46
p 1470
[21] NORDBERG, W.; ARONSSON, B. J. Iron and Steel Inst. 1968, 206. p 1263
[22] TWEED, C.J.; HANSEN, N.; RALPH, B. Metallography 1985, 18 pp 115-127
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p 1470
[26] NARITA,K. Trans Iron and Steel Inst. of Japan 1975, 15 p 145.
[27] IRVINE, K.J.; PICKERING, F.B.; GLADMAN, T. J. Iron and Steel Inst. 1967, 205, p
165
[28] NORDBERG, W.; ARONSSON, B. J. Iron and Steel Inst. 1968, 206. p 1263.
[29] ATKINSON, H.V. Acta Metall. (1988) Vol.36 n3. pp.469-491.
[30] SIMPSON, C.J, AUST, K.T AND WINEGARD, W.C. Met. Trans A (1971), vol.2A,
pp.987-991.
Bibliografa complementaria
APRIZ BARREIRO, J. Tratamientos trmicos de los aceros. Ed. Dossat (1984), 8
edicin.
CALVO F. Metalografa prctica. Ed. Alambra, Madrid 1972.
Pg. 137
PERO-SANZ ELORZ, J.A. Aceros, Metalurgia Fsica, Seleccin y Diseo. Ed.

Ciedossat 2000.
SMITH, W. F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Ed. Mc. GrawHill (1998).
WILLIAM D. CALLISTER, J.R. Introduccin a la Ciencia e Ingenieria de los
Materiales. Editorial Revert, S.A. (1996).
Normas referenciadas:
ASTM E-11: Determinacin del tamao de grano por el mtodo planimtrico de
Jeffries.
UNE 7-423/1: Ensayo de dureza Vickers.

Estudio Del Efecto de Los Elementos Microaleantes en Un Acero HSLA

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