1.

6 Filosofia 5S/CAN DO
Unul dintre primele si esentialele etape catre ingrijirea bunurilor pornesc din aplicarea 5S,
care sunt elementul central in absolut toate metodele dezvoltate inca de la sfarsitul celui de-al
doilea razboi mondial.

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

sortare si eliminare
curatenie (actionare)
punere in ordine (stare)
standardizare
autodisciplina (punere in practica)

Politica organizatiei si
promovarea comitetului
de conducere (anul curent
3-5 ani)

Campion OEE
Manager
general

Campion
ingrijire bunuri
operatori
Manager de
productie

Campion
ingrijire bunuri
mentenanta
Engineering
Manager

Campion
dezvoltare
aptitudinala
Mediator/HR

Campion
management
echipamente
recente Design
echipamente
R&D

Ierarhia campionilor (luna curenta, sfert, an)

Invataminte la
nivel de
organizatie
(schimb
curent,
saptamana
curenta)

Ierarhie activitate (saptamana curenta, luna curenta)

Schimb A
Schimb D

Echipa
de baza

Echipa
de baza

Schimb B

Contact
cheie
Figura 1.9 Infrastructura TPM

Schimb C

O alternativa pentru exprimarea 5S mai usor de retinut este CAN DO:

Sortare si eliminare
Curatenie
Ordonare
Standardizare
Autodisciplina

Filosofia ramane neschimbata:

1. Scapa de lucrurile de care nu mai ai nevoie.
2. Pune toate lucrurile de care ai nevoie in ordine astfel incat sa fie la indemana.
3. Pastreaza mereu ordinea si curatenia (minte clara si atitudine), scoate in evidenta
defectele (prin inspectie), pune lucrurile inainte sa devina catastrofale, mandria
locului de munca, ofera stima de sine.
4. Transmite ordinea si disciplina tuturor colegilor astfel incat sa luptam cu totii
impotriva prafului si mizeriei in Plant.
Abordarea CAN DO, totusi, este de a facilita observarea productiei, curatarea halei si
masinilor ca si cum nu ar fi fost curatate niciodata, in acelasi timp, aruncati un ochi si fiti
critici la absolut orice tine de locul de munca. Nu trebuie permis sa ramana nimic pe
podeaua halei de productie numaidecat daca este relevant in mod direct procesului de
productie. In cele din urma ingrijirea va deveni responsabilitatea fiecaruia si un mod de viata.
Procesul de curatenie implica operatorii, masinile si Plant-ul. Pe masura ce fac
curatenie, ajung sa-si cunoasca mai bine masinile; treptat isi vor dezvolta singuri abilitati de
detectare a punctelor slabe si a deteriorarilor ca scurgeri de ulei, vibratii, jocuri, si zgomote
neobisnuite. Cu timpul vor fi capabili de ingrijirea esentiala, de prima mana a bunurilor si
cateva sarcini minore de mentenanta in limita abilitatilor fiecaruia. Procesul va avea loc prin
cooperarea completa cu tehnicienii de mentenanta, avand libertatea sa-si aplice abilitatile
tehnice acolo unde este necesar. Daca aceasta atitudine de curatenie si ingrijire este bine
inteleasa, putem trece la descrierea principiilor de baza pe care s-a fondat TPM.

1.7 Implementarea principiilor TPM

Implementarea cu succes a celor cinci etape CAN DO ofera o unelata organizationala de
invatare foarte puternica. Asta datorita faptului ca CAN DO influienteaza doua aspecte foarte
importante ale memoriei corporatiei.

Schema procesului
Cele mai bune practici de rutina

Ofera managerilor / relatiilor din hala o cale de dezvoltare pozitiva, ajutand la scoaterea in
evidenta a barierelor schimbarii, conform valorilor de clasa mondiala.
Implementarea procesului TPM este cladit pe etapele CAN DO (cum sunt cei sapte
pasi de mentenanta autonoma). Acesta trateaza informatia, colationarea, echipamentul,
intelegerea si mentenanta ca lucruri necesare, comparate cu sursa de contaminare, erorile
umane si pierderile ascunse, sunt obiecte nefolositoare. Prin stabilirea a ceea ce este necesar,
poate fi format / redefinit procesul de lucru. Unul dintre rezultatele implementarii celor mai

bune practici in acest fel, este ca multe sarcini pot fi simplificate astfel incat sa poata fi facute
de persoana potrivita. Acest lucru da libertate specialistului de mentenanta sau personalului
de productie sa se concentreze asupra optimizarii Plant-ului si echipamentului, oferind
trecerea catre mai bine decat a noilor performante. Implementarea treptata a filosofiei
principiilor TPM se face dupa cum urmeaza:

Imbunatatire continua a OEE-ului.

Procesul initial de curatenie si a punerii in ordine, conduce la descoperirea anomaliilor si se
imparte in patru etape:
1. Descoperirea anomaliilor echipamentelor
2. Rezolvarea anomaliilor si extinderea atentiei catre pierderile din lantul de
aprovizionare
3. Stabilirea conditiilor optime ale echipamentelor pentru indeplinirea pe viitor a
cerintelor clientului
4. Mentinerea conditiilor optime a echipamentelor pe toata durata de delegare a
activitatilor de rutina ale managementului.
Obiectivul principal al acestui proces este acela al mutarii progresive spre o situatie in care
intregul Plant de productie sa fie disponibil la orice moment iar modul de operare sa se
apropie cat mai mult de eficacitate 100%. Atingerea acestui obiectiv, in mod cert, nu se va
face cu usurinta si poate dura chiar ani de zile. Conceptul de baza este acela al imbunatatirii
continue: Ceea ce este suficient de bun astazi, nu va mai fi suficient de bun maine.

Ingrijirea bunurilor de catre operator

(mentenanta autonoma)
Pe masura ce operatorii se implica din ce in ce mai mult in aducerea masinilor lor in cea mai
buna forma, trec prin sapte etape spre mentenanta autonoma sau autodirijare:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Curatare initiala
Luarea unor masuri de contracarare a sursei problemelor
Dezvoltarea si implementarea de standarde de curatire si lubrificare
Rutine de inspectie generala
Inspectie autonoma
Organizare si scrupulozitate
Mentenanta autonoma completa

Daca se iau aceste sapte etape, dupa stabilirea unui program realist, operatorii isi vor dezvolta
fara complicatii abilitati de bun simt, ceea ce-i determina sa aiba rol complet in asigurarea
disponibilitatii optime ale masinilor de lucru. La nici o etapa nu trebuie ca ei sa lucreze peste
limitele abilitatilor lor: coligii lor de mentenanta sunt langa ei in acest scop.

Ingrijirea bunurilor de catre tehnicianul de

mentenanta
Paralel etapelor de ingrijire a bunurilor de catre operator, dezvoltarea celei mai bune practici
de catre mentenanta, sprijina implementarea treptata.
1. Reinnoirea echipamentelor in stare critica, si stabilirea unor strategii de rezerva pentru
sistemele software.
2. Cuprinderea deteriorarii accelereate si dezvoltarea masurilor de contracarare a
problemelor generale. Stabilirea setarii corecte a paramentrilor.
3. Stabilirea unor conditii de monitorizare si standarde de rutine service pentru
imbunatatirea timpilor de raspuns si reducerea avariilor sporadice.
4. Folositi analiza de caz pentru reglajul fin al transmiterii ingrijirii bunurilor spre zero
opriri.
5. Restaurarea rutinei de uzura normala pentru stabilizarea durabilitatii componentelor.
Transmiterea acestei rutine de mentenanta operatorilor.
6. Folosirea simturilor pentru detectarea problemelor interne.
7. Extinderea durabilitatii componentelor si imbunatatirea predictiei durabilitatii
echipamentelor.

Mentenanta de calitate
Rolul mentenantei evoueaza de la mentenanta planificata catre mentenanta de calitate in
scopul de a:
1.
2.
3.
4.

Elimina deteriorarea accelerata

Elimina punctele slabe de design
Elimina defectele minore de calitate ca modalitate de transmitere a conditiilor optime
Sistematizare / anti-prost pentru mentinerea conditiilor optime cu interventii minime

Dezvoltarea continua a abilitatilor

Cele de mai sus vor deveni realitate cu conditia ca noi sa dezvoltam competentele oamenilor
pentru:

Stabilirea scopului training-ului ca parghie in distribuirea ideilor, valorilor si

comportamentelor;
Stabilirea obiectivelor training-ului legate de transmiterea tintei afacerii;
Convenirea metodelor de transmitere pentru a face mai usoara implementarea
ideilor de-a lungul schimburilor;
Stabilirea unor scheme si module de construire sistematica a capabilitatilor
Crearea de training-uri si programe de constientizare care sa incurajeze aplicarea
practica pentru asigurarea abilitatilor si competentelor ulterioare.

Managementul echipamentelor recente

O alta tinta a TPM-ului este aceea de a reduce costul echipamentelor pe intreaga lor durata de
viata si maximizarea valorii adaugate prin imbunatatirea:

Operabilitatii (sa fie usor de folosit)

Mentenantei (sa fie usor de intretinut)
Fiabilitatii intrinsece
Dezvoltarii service si produsului condus de client
Predictia costului in ciclul de viata, feedback si control

In Japonia, in ultimii douazeci de ani, sute de companii au aplicat principiile de mai sus in
operatiile lor. Institutul Japonez de Mentenanta a Plant-ului (IJMP) a desfasurat audituri de
dobandire a TPM-ului si continuitatii, rezultate prin acordarea de certificate de excelenta PM
companiilor de succes. Abordarea Internationala WCS la TPM este facuta in scopul de a
modifica, adapta si aplica principiile lui Nakajima, pentru a ajuta la comunicare, tinand cont
de forta culturala a locului si a necesitatilor sectoarelor industriale fara a corupe aceste bine
fundamentate si bine demonstrate principii originale.