Diseño de Ensamblaje de Fondo (BHA) para Perforaciones Petroleras

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA TECNOLOGA DE PETRLEOS
TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE
POZO DE PERFORACIN (BHA) DE LA SECCIN 6 1/8 PULGADAS DEL
POZO SACHA 179H OPERADO POR PETROPRODUCCIN
AUTOR: JOS LUIS LUNA
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES
QUITO, MARZO 2007
DECLARACIN
Yo, JOS LUIS LUNA IRUA, declaro que todo el trabajo aqu escrito es de mi autora
y que no ha sido presentado para ningn grado profesional
Jos Luis Luna Irua
II
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo de PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE

ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO DE PERFORACIN
SECCIN 6 1/8 PULGADAS
(BHA)
DE LA
DEL POZO SACHA 179H OPERADO POR
PETROPRODUCCIN fue desarrollado nicamente por Jos Luis Luna, bajo mi

supervisin.
______________________
Ing. Marco Corrales Palma
DIRECTOR DE PROYECTO
III
IV
DEDICATORIA.
A MI MADRE
Jos Luis Luna Irua
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por guiar mis pasos.

A mis Hermanos por todo el apoyo y comprensin en todo momento.
Mi sincera gratitud a la Universidad Tecnolgica Equinoccial por haber forjado los

pilares en mi desarrollo profesional, al Ingeniero Jorge Viteri Decano y al Ingeniero
Bolvar Haro Subdecano de la Facultad de Ingeniera por su optimismo y objetividad en
fortalecer sus ideales con el fin de crear profesionales.
Mi eterna gratitud al Ingeniero Freddy Robalino de la compaa Petroproduccin por su
invaluable ayuda, al los Ingenieros Sergio Landivar de la compaa Schlumberger y a
Mara de los ngeles Perdomo de la compaa Halliburton por su valiosa colaboracin
en la realizacin de esta tesis.
Jos Luis Luna Irua
VI
INDICE GENERAL
Pg.
PORTADA
DECLARACIN
II
CERTIFICACIN DE TESIS
III
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
IV
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
VI
INDICE GENERAL
VII
INDICE DE ILUSTRACIONES
XV
INDICE DE FORMULAS
XVIII
RESUMEN
XX
SUMMARY
XXIII
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN...1
2. JUSTIFICACIN3
3. OBJETIVOS....5
3.1. Objetivo general...5
3.2. Objetivos especficos....5
4. IDEA A DEFENDER..5
5. VARIABLES...6
VII
5.1. Variable dependiente6

5.2. Variable independiente.6
6. MARCO DE REFERENCIA...6
7. METODOLOGA7
7.1. Tipo y diseo de la investigacin.7
7.2. Mtodos de investigacin a emplearse.7
7.2.1. Mtodo general..7
7.2.2. Mtodo especfico..............7
7.2.3. Modalidad..........8
7.2.4. Tcnicas.8
7.2.5. Instrumentos..8
8. TCNICAS DE INVESTIGACIN...8
8.1. Revisin de literatura especializada.............................8
8.2. Charlas tcnicas................9
9. MARCO CONCEPTUAL...9
9.1. Definicin de trminos conceptuales...9
9.1.1. Compaa operadora..9
9.1.2. Equipo de superficie .9
9.1.3. Conjunto de fondo de pozo ...............9
9.1.4. Fondo de pozo.................10
9.1.5. Kick off point ..........10
VIII
CAPTULO II
2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN HORIZONTAL Y MTODOS
PRCTICOS DE DISEO DE BHAs
2.1. Introduccin........11
2.2. Definicin...12
2.3. Requerimientos para realizar una perforacin horizontal..13
2.3.1. Definicin de la planeacin horizontal del pozo.14
2.4. Mtodos de perforacin horizontal.19
2.4.1. Pozos Horizontales de radio largo...20
2.4.2. Pozos Horizontales de radio medio.....23
2.4.3. Pozos Horizontales de radio corto...26
2.4.4. Pozos Horizontales de radio ultra corto...28
2.5. Aplicaciones de los pozos horizontales dentro de la industria.......32
2.6. Reservorios candidatos para una perforacin horizontal34
2.6.1. Aspectos importantes para una perforacin horizontal...35
2.7. Metodologa prctica de diseo de BHAs......36
2.7.1. Recopilacin de la informacin...37
2.7.2. Determinar el dimetro de lastrabarrenas38
2.7.2.1.Calcular la longitud de los lastrabarrenas..39
2.7.2.2.Determinar el cambio de dimetro adecuado entre las secciones de la
sarta.30
2.7.3. Calcular la longitud de la tubera pesada.41
2.7.4. Diseo de la tubera de trabajo....41
IX
2.7.4.1.Calcular la mxima tensin permisible y la tensin de trabajo para

cada seccin de tubera...42
2.7.4.2.Calcular la mxima longitud de las secciones de tubera de trabajo
(Grado y Peso)47
2.7.4.3.Determinar la capacidad de presin interna y colapso de la tubera de
trabajo.49
2.7.5. Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin..51
2.7.5.1.Principios de estabilizacin de aparejos de fondo.53
2.8. Reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin59
2.9. Nomenclatura.....65
CAPTULO III
3. HERRAMIENTAS
PARA
REALIZAR
UNA
PERFORACIN
HORIZONTAL
3.1. Barrenas......67
3.1.1. Introduccin ....67
3.1.2. Definicin ...67
3.2. Tipos de barrenas....67
3.2.1. Barrenas tricnicas..68
3.2.1.1.Partes de las barrenas tricnicas69
3.2.1.2.Aplicaciones de las barrenas tricnicas.71
3.2.2. Barrenas de cortadores fijos73
X
3.2.2.1. Introduccin..73
3.2.2.2.Barrenas de diamante natural74
3.2.2.3.Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)...76
3.2.2.4.Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)..77
3.2.2.4.1. Elementos de las Barrenas PDC....78
3.2.3. Barrenas especiales..82
3.3. Seleccin de barrenas.83
3.3.1. Criterios de seleccin de barrenas.......83
3.3.2. Seleccin por medio de registros geofsicos83
3.3.3. Seleccin en funcin de la formacin que va a perforar.....84
3.4. Factores que afectan el desgaste de las barrenas86
3.5. Determinacin del costo por pie (Aspecto Econmico).88
3.6. Procedimiento para usar barrenas PDC..89
3.7. Problemas comunes de las barrenas al no perforar90
3.8. Motores de desplazamiento positivo (PDM).....94
3.8.1. Principios generales de operacin.......96
3.8.2. Partes del motor de desplazamiento positivo (PDM)......98
3.8.3. Procedimiento para ajustar el Bent Housing.....107
3.8.4. Jet Nozzling del rotor....108
3.8.5. Tipos de motores...110
3.8.6. Ventajas y desventajas del motor......112
3.9. Nueva tecnologa con el sistema PowerDrive y PeriScope 15 en la fase de
navegacin113
3.9.1. PowerDrive114
XI
3.9.1.1.Funcionamiento del sistema rotativo direccional (PowerDrive).....115

3.9.1.2.Tipos de PowerDrive.......118
3.9.1.3.Aplicaciones....121
3.9.1.4.Ventajas...121
3.9.1.5.Desventajas..122
3.9.1.6.Problemas....122
3.9.1.7.Limitaciones....122
3.9.2. PeriScope 15 (LWD).....124
3.9.2.1.Direccionamiento a travs de los datos...131
3.9.2.2.Aplicaciones....136
3.9.2.3.Beneficios........136
3.10.
IMPulse (MWD)137
3.11.
Estabilizadores...138
3.11.1. Estabilizadores de aleta soldada139

3.11.2. Estabilizadores de aleta integral....140
3.11.3. Aplicaciones..141
3.11.4. Ventajas y beneficios.142
3.12.
Heavy Weight Drill Pipe143
3.12.1. Tri- Spiral Heavy Weight Drill Pipe......145

3.13.
Drill Collar.....146
3.14.
Drill Pipe148
3.15.
Short Drill Collar (Pony Collar).149
3.16.
Non Magnetic Drill Collar (Monel)....150
3.17.
Short Non Magnetic Drill Collar (Pony Monel).151
XII
3.18.
Flex Monel.152
3.19.
Float Sub....152
3.20.
Crossover...153
3.21.
Martillo Hidrulico de Perforacin Dailey153
3.21.1. Caractersticas....154
3.21.2. Principios de operacin 155
3.21.3. Perforacin con el martillo en compresin157
3.22.
Problemas comunes con los BHAs....159
CAPTULO IV
4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO ENSAMBLAJE DE FONDO DE

POZO EN LA SECCIN 6 1/8 DEL POZO SACHA 179H
4.1. Introduccin..165
4.2. Conceptos Bsicos165
4.3. Objetivo de los BHAs...167
4.4. Objetivo del pozo.167
4.5. Pasos predeterminados para el diseo de BHAs..168
4.5.1. Trabajo con Gelogos....168
4.5.2.
Diseo de la trayectoria del pozo.172
4.5.3. Identificacin de puntos de casing y tamaos de hueco176
XIII
4.5.4. Disponibilidad de herramientas y especificaciones en funcin del tamao

de hueco.178
4.6. Funcin de los BHAs en la trayectoria propuesta....178
4.7. Procedimiento prctico para el diseo de BHAs con Motor de fondo y
PowerDrive...181
4.7.1. Diseo de BHA con motor....181
4.7.2. Diseo de BHA con PowerDrive ..195
4.8. Operaciones de geonavegacin (Detecta arenisca U Inferior)..201
4.9. Barrena utilizada el hoyo 6 1/8 ..203
4.10.
Programa de fluidos de perforacin de la seccin 6 1/8..204
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones210
5.2. Recomendaciones.....213
Glosario...215
Bibliografa..........219
Citas bibliogrficas..........220
Anexos.223
XIV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURA N 1..12
FIGURA N 2..17
FIGURA N 3..18
FIGURA N 4..20
FIGURA N 5..23
FIGURA N 6..26
FIGURA N 7..30
FIGURA N 8..44
FIGURA N 9..52
FIGURA N 10....54
FIGURA N 11....55
FIGURA N 12....59
FIGURA N 13....60
FIGURA N 1462
FIGURA N 1564
FIGURA N 1668
FIGURA N 1769
FIGURA N 1874
FIGURA N 1975
FIGURA N 2076
FIGURA N 2177
FIGURA N 2281
XV
FIGURA N 2396
FIGURA N 2497
FIGURA N 2599
FIGURA N 26..101
FIGURA N 27..104
FIGURA N 28..105
FIGURA N 29..107
FIGURA N 30..108
FIGURA N 31..110
FIGURA N 32..114
FIGURA N 33..115
FIGURA N 34..116
FIGURA N 35..119
FIGURA N 36..125
FIGURA N 37..129
FIGURA N 38..130
FIGURA N 39..132
FIGURA N 40..135
FIGURA N 41..137
FIGURA N 42..140
FIGURA N 43..141
FIGURA N 44..144
FIGURA N 45..146
FIGURA N 46..147
XVI
FIGURA N 47..149
FIGURA N 48..150
FIGURA N 49..151
FIGURA N 50..158
FIGURA N 51..158
FIGURA N 52..168
FIGURA N 53..169
FIGURA N 54..175
FIGURA N 55..177
FIGURA N 56..180
FIGURA N 57..201
FIGURA N 58..202
FIGURA N 59..203
XVII
NDICE DE FORMULAS
FORMULA N 1..........38
FORMULA N 2..........39
FORMULA N 3..........39
FORMULA N 4..........40
FORMULA N 5..........41
FORMULA N 6..........42
FORMULA N 7..........43
FORMULA N 8..........45
FORMULA N 9..........45
FORMULA N 10............47
FORMULA N 11............48
FORMULA N 12............48
FORMULA N 13............48
FORMULA N 14............49
FORMULA N 15............50
FORMULA N 16............53
FORMULA N 17............54
FORMULA N 18............56
FORMULA N 19............56
FORMULA N 20............56
FORMULA N 21............57
FORMULA N 22............57
XVIII
FORMULA N 23............57
FORMULA N 24............58
FORMULA N 25............88
XIX
Resumen
La perforacin Horizontal en la actualidad es una tcnica de gran aplicacin, la cual

tiene como objetivo incrementar el recobro y drenaje de los hidrocarburos. Los pozos
horizontales se caracterizan por ser perforados con altos ngulos de inclinacin (ngulos
cercanos a 90). La colocacin de estos pozos horizontales en la formacin productora
es de vital importancia para evitar la conificacin de gas y/o agua. Para el logro de este
objetivo se emplean herramientas (MWD) midiendo mientras se perfora, las cuales
muestran datos de inclinacin y direccin en tiempo real, lo que permite navegar y tener
un buen control de la trayectoria del pozo; adicionalmente se utilizan herramientas de
registro mientras se perfora PeriScope 15 (LWD) las cuales sirven para detectar
contactos de fluidos y limites entre capas a una distancia de hasta 15 pies;
posteriormente se usa la herramienta PowerDrive para cambiar la inclinacin y
direccin del pozo de acuerdo a los requerimientos de la trayectoria del pozo planeada.
La parte mas critica del trabajo de un perforador direccional es el diseo y orientacin

del BHA (Ensamblaje de Fondo de Pozo); por otro lado el objetivo de toda Empresa
Operadora es minimizar viajes por cambios de BHA. En resumen tanto la empresa
operadora como la empresa de prestacin de servicios que se encarga del
direccionamiento del pozo quieren perforar hasta la profundidad total lo antes posible;
la reputacin del perforador direccional depende, en gran parte, del juicio y sentir que
tenga para elegir el BHA apropiado.
XX
Es importante mantener una mentalidad abierta acerca del diseo de BHA, ya que no
todos los BHAs trabajan como se espera, debido a las mltiples formaciones geolgicas
que se encuentran de locacin a locacin.
El objetivo principal de esta tesis es de brindar una informacin
bsica para los
estudiantes, futuros Tecnlogos e Ingenieros de Petrleos acerca del procedimiento

prctico para el diseo de BHAs en pozos horizontales.
El contenido de la tesis est conformado por cinco captulos:
El primer captulo trata de la introduccin, justificacin, objetivos, idea a defender,

variables, metodologa, tcnicas de investigacin y el marco conceptual.
En el segundo captulo se habla de generalidades de perforacin horizontal y

metodologa para el diseo de BHAs (ensamblaje de fondo de pozo), se da a conocer en
forma general la planeacin del pozo para perforar horizontalmente y se detalla los
mtodos de perforacin horizontal con sus respectivas ventajas y desventajas.
En el tercer captulo se da a conocer las herramientas con su correspondiente

funcionamiento y los problemas comunes en cada una de las herramientas que
conforman el BHA.
El cuarto captulo es el ms importante ya que se detalla la parte prctica de este trabajo

de tesis, se da a conocer los pasos prcticos que se realizaron en el pozo Sacha 179H
XXI
para el diseo de BHAs en la seccin 6 1/8, as como tambin su funcionamiento y

adicionalmente se muestran los resultados obtenidos hasta alcanzar la profundidad total.
Finalmente en el quinto captulo se detalla las conclusiones y recomendaciones

generales del presente trabajo de tesis.
XXII
Summary
The Horizontal Drilling at the present time is a technique of great application, which has
as objective to increase the retrieval and drainage of the hydrocarbons. The horizontal
wells are characterized to be perforated with high angles of inclination (near angles at
90). The placement of these horizontal wells in the formation producer is of vital
importance to avoid the conificacin of gas and/or water. For the achievement of this
objective tools are used (MWD) measurement while drilling, which show data of
inclination and direction in real time, it allows to navigate and to have a good control of
the trajectory of the well; additionally tools are used for logging while drilling
PeriScope 15 (LWD) which detect fluids contact and limited between strata a distance
of until 15 feet, on the tool PowerDrive is used to change the inclination and direction
the well according to the requirements of the trajectory of the planned well.
The part most criticizes of the work of a directional driller is the design and orientation
of the BHA (Bottom Hole Assembly); on the other hand the objective of all Company
Operator is to minimize trips for changes of BHA. In summary as much the company
operator as the company that lend services in the well drilling want to perforate as soon
as possible until the total depth; the reputation of the directional driller depends, largely,
of the trial and to feel that he has to choose the appropriate BHA.
It is important to maintain an open mentality about the design of BHA, since those not
all the BHAs works like one waits, due to the multiple geologic formations that are
from pad to pad.
XXIII
The main objective of this thesis is of offering basic information for the students, future
Technologists and Engineers of Petroleums about the practical procedure for the design
of BHAs in horizontal wells.
The content of the thesis is conformed by five chapters:
The first chapter is about the introduction, justification, objectives; devises to defend,
variables, methodology, technical of investigation and the conceptual mark.
In the second chapter it is spoken of generalities of horizontal perforation and

methodology for the design of BHAs (bottom hole assembly), it is given to know in
general form the planning of the well to horizontally drill and it is detailed the methods
of horizontal perforation with their respective advantages and disadvantages.
In the third chapter it is given to know the tools with their corresponding operation and
the common problems in each one of the tools that the BHA conforms.
The fourth chapter is the most important the practical part of this thesis work it is
detailed, it is given to know the practical steps that realized in the well Sacha 179H for
the design of BHAs in the section 6 1/8", how also your function and additionally the
obtained results are shown until reaching the total depth.
Finally in the fifth chapter it is detailed the conclusions and general recommendations of
the present thesis work.
XXIV
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
En una nueva tcnica de la Industria Petrolera Ecuatoriana, debe establecerse las

condiciones econmicas que se derivan de la aplicacin horizontal de pozos.
Puesto que los hoyos horizontales incrementan enormemente el rea de drenaje, con
ello sera posible eliminar la perforacin de gran nmero de pozos verticales de
desarrollo.
El resultado es igual o ms alto volumen de produccin con menos pozos; pero, la

efectividad del comportamiento de un pozo horizontal en relacin a uno vertical
debe ser determinada a travs de comparaciones que contemplen no solamente el
aspecto productivo, sino tambin el aspecto econmico.
Estas comparaciones que naturalmente estn basadas en el incremento productivo

que puede proporcionar el pozo horizontal, deben justificar la inversin que
demande su perforacin.
Existen aplicaciones especificas para la perforacin de huecos horizontales y es

preciso elegir con mucho criterio el reservorio adecuado para esta tcnica, puesto
que se tendr riesgos y costos adicionales elevados, asociados con la perforacin y

terminacin.
Por tal razn, se deben tener en cuentas las Consideraciones Bsicas para el Diseo
de la Perforacin Horizontal de un Pozo y
un conocimiento de la tecnologa
disponible del ensamblaje de fondo de pozo, estableciendo sus caractersticas de

funcionamiento; que permitan mejorar la productividad y recuperacin de
hidrocarburos.
2.
JUSTIFICACIN
Este trabajo responder a la insuficiente informacin disponible sobre los Ensamblajes

de fondo de perforacin (BHA), seccin muy importante de la sarta de perforacin de
pozos.
Es muy importante conocer los procedimientos que se efectan en las operaciones de

perforacin en la regin amaznica, que ayudara a comprender mejor las tcnicas que se
vienen aplicando, minimizando riesgos y perdidas de tiempo en el momento de las
operaciones, para lograr la produccin de un pozo.
La planificacin de un Ensamblajes de fondo de perforacin (BHA) es un trabajo

realizado con mucho cuidado y determinando el propsito por el cual se va a realizar. El
BHA que es una seccin del equipo de perforacin, necesita de una detallada planeacin
y un enfoque en la tecnologa que se va a utilizar.
En este proceso de planificacin se debe tomar muy en cuenta al grupo de trabajo que
va a realizar este procedimiento, entre los cuales tenemos: ingenieros petroleros,
operadores, gelogos, petrofsicos, tecnlogos y una compaa de servicios experta.
El diseo de un BHA esta basado tanto en la geologa del reservorio, el tipo de pozo
principal que va ha ser perforado; el porque, donde y cuando se va a realizar este
trabajo.
3
La compaa de servicios de perforacin es la encargada de dar a conocer los

procedimientos que se va a realizar; as como el tipo de herramientas que se va a utilizar
e inclusive el costo de la operacin a la cual va a ser sometido el pozo.
Otro objetivo de la planificacin de un BHA de perforacin es, identificar y direccionar

todas las condiciones significantes, eventos, parmetros, reglas, regulaciones y
situaciones que probablemente tengan un impacto en la operacin de perforacin de
cualquier tipo de pozo sea este vertical direccional u horizontal.
En cada trabajo, las compaas de servicios de perforacin, aprenden nuevas lecciones

las cuales pueden aplicar para perfeccionar los procesos y entrenamiento para efectuar
en el prximo trabajo.
3.
OBJETIVOS
3.1.
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer la metodologa practica para el diseo de ensamblaje de fondo

de pozo (BHA) para lograr la mxima efectividad y el mnimo de
contratiempos en la perforacin en la fase de navegacin del pozo horizontal
Sacha 179 H.
3.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Dar a conocer los conceptos bsicos y parmetros involucrados en el diseo

ptimo del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
Describir las diferentes herramientas que conforman el ensamblaje de fondo

de pozo (BHA), as como la funcin durante el proceso de perforacin
horizontal.
Indicar los problemas comunes en las herramientas que conforman el

ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
4. IDEA A DEFENDER
Dar a conocer la manipulacin, operaciones tcnicas del ensamblaje de fondo de pozo
para la perforacin horizontal, para optimizar la taza de penetracin y asegurar un buen
diseo de hoyo.
5.
VARIABLES
5.1.
VARIABLE DEPENDIENTE
Contar con la existencia del proyecto de perforacin de un pozo horizontal.
5.2.
6.
VARIABLE INDEPENDIENTE
Identificacin petrofsica de las formaciones
Contar con los datos estadsticos de pozos aledaos.
Existencia de equipo apropiado para la perforacin direccional
MARCO DE REFERENCIA
En el proceso de perforacin de un pozo, el ensamblaje de fondo de pozo es el

componente del equipo de perforacin que ms se somete a esfuerzos sean estos axiales
o laterales (tensin, compresin, presin interna y externa, flexin, fatiga, torsin,
abrasin, erosin y corrosin). La accin independiente o combinada de dichos
esfuerzos puede causar problemas durante la perforacin, tales como: desprendimientos,
pegaduras por presin diferencial, altos arrastres, altos torques y fugas en los elementos
tubulares. Por supuesto, estos problemas son causa de altos costos y prdidas de tiempo
de perforacin. Consecuentemente, un adecuado diseo del ensamblaje de fondo de
pozo es fundamental para el xito de la perforacin. El ensamblaje de fondo de pozo
debidamente diseado evitara los doglegs y ojos de llave, produciendo de esta manera
huecos de tamao completo y paredes lisas maximizando la rata de penetracin como
tambin minimizando los problemas durante la perforacin.
7.
METODOLOGA
7.1.
TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN

Esta investigacin se llevara a cabo con la informacin proporcionada por las
EMPRESAS PRIVADAS y PETROPRODUCCION; as como tambin con
investigaciones tcnicas en el campo y estudios bibliogrficos.
7.2.
MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE

Para este tipo de investigacin vamos a utilizar los siguientes mtodos:
7.2.1. Mtodo General:

Mtodo deductivo
Mtodo de Anlisis
Mtodo de Sntesis
7.2.2. Mtodo especfico:
Experimental
7.2.3. Modalidad:
Descriptiva
7.2.4. Tcnicas
Consultas a expertos y visitas de campo.
7.2.5. Instrumentos:
Libros
Manuales
Internet
Consultas tcnicas especficas
8.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
Las tcnicas que vamos a utilizar para el presente trabajo son:
8.1.
REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA

Toda la informacin se investigar sobre el ensamblaje de fondo de pozo para
perforacin horizontal en el campo Sacha operado por PETROPRODUCCION,
y tambin se va a realizar consultas en catlogos, manuales tcnicos.
8.2.
CHARLAS TCNICAS
Buscar que los profesionales y expertos para que me colaboren con las
explicaciones tcnicas y tericas.
9.
MARCO CONCEPTUAL
9.1.
DEFINICIN DE TRMINOS CONCEPTUALES
9.1.1. Compaa Operadora.- Compona con autoridad legal para perforar posos y
extraer hidrocarburos. Pueden emplearse un contratista de perforacin para llevar acabo
la perforacin en si. El operador es con frecuencia parte de un consorcio y acta a
nombre de esta.
9.1.2. Equipo de superficie.- Son equipos que se deben instalar para la produccin, las
bombas de los pozos, los sistemas para medir el yacimiento, recoger los fluidos
producidos y separar el gas, los tanques de almacenamiento, el sistema de
deshidratacin para eliminar el agua del petrleo obtenido y las instalaciones para
sistemas de recuperacin mejorada.
9.1.3. Conjunto de Fondo de Pozo (Bottom hole assembly or BHA).- Expresin que
describe todos los elementos situados en el extremo inferior del drill pipe, tales como la
barrena, los estabilizadores, los drill collar, heavy weigth, herramientas MWD y LWD,
motor de lodo, etc.
9.1.4. Fondo de Pozo.- La porcin ms profunda de un pozo, sea el recinto del pozo.
9.1.5. Kick-off-point (Kick off Depth): Posicin del pozo donde la inclinacin del
agujero se aumenta intencionalmente.
10
CAPTULO II
2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN HORIZONTAL Y MTODOS

PRCTICOS DE DISEO DE BHAs
2.1.
INTRODUCCIN
Jos Eras Vivanco indica en su tesis: Seleccin de la zona y diseo de la longitud

ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: La mayor
preocupacin de la industria petrolera ha sido la habilidad de perforar un hoyo de la
forma ms econmica posible; manteniendo la direccin a lo largo de la trayectoria del
pozo predeterminada a miles de pies bajo la superficie.
La preservacin del medio ambiente y el impacto que causan las operaciones de

perforacin de pozos, a obligado que las empresas que se dedican a las actividades
hidrocarburferas perforen pozos desde una misma locacin para as llegar a diferentes
objetivos productores, para lo cual se utiliza la tcnica de perforacin direccional.
La principal inquietud en los primeros das fue el de conservar el curso vertical al

objetivo (target) directamente localizado bajo el equipo de perforacin. Sin embargo en
la actualidad, la preocupacin ha incluido la invencin de una nueva tcnica que no es
ms que la llamada Perforacin Horizontal, con la cual se puede ubicar al objetivo a
miles de pies en forma horizontal, lejos de la superficie bajo el equipo de piso en la
locacin de perforacin(1).
11
2.2.
DEFINICIN
La perforacin horizontal es un proceso de direccionamiento que se da a una broca de

perforacin para seguir una orientacin horizontal hasta aproximarse a 90 de la
vertical. Su principal intencin consiste en la desviacin del pozo en forma intencional a
lo largo de la trayectoria preseleccionada con anticipacin, para lograr alcanzar el rea
de objetivo.
Este tipo de perforacin logra maximizar la produccin en los casos en los que se
implementa, la meta de costo-beneficio que preocupa a las operadoras para alcanzar
varios objetivos con un solo pozo; evitar operaciones de reentrada (re - entry wells).
FIGURA N 1: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA PERFORACIN

HORIZONTAL
FUENTE: HALLIBURTON
ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
12
2.3.
REQUERIMIENTOS
PARA
REALIZAR
UNA
PERFORACIN
HORIZONTAL
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones

horizontales: Los requerimientos que se necesita tomar en cuenta para considera la
perforacin de pozos horizontales son:
Costos Operacionales
Caractersticas de la roca reservorio (porosidad, saturaciones, temperatura,

presin, gravedades especificas, GOR, permeabilidad, efecto del drenaje,
distancia entre pozos, etc.)
Mtodos de produccin.
Objetivos de la Compaa Operadora.
Problemas causados por la litologa cerca de la zona designada.
Mtodos de completacin
Obligatoria profundidad de desvo
Desplazamiento horizontal obligatorio.
Construccin de la curva.
Locacin en superficie y del objetivo en el pozo perforado.
Rendimiento estimado de la produccin(3).
13
2.3.1. DEFINICIN
DE
LA
PLANEACIN
DE
LA
PERFORACIN
HORIZONTAL DEL POZO
La planeacin de pozo es un proceso organizado que sirve para poner los datos a ser
usados para el diseo exitoso de pozo. El diseo de pozo es muy importante previo a
empezar las operaciones de perforacin. (La trayectoria del pozo es una de las ms
importantes tareas del perforador direccional).
Los datos proporcionados por el cliente (PETROPRODUCCIN) son usados para

planear el pozo y desarrollar un perfil geomtrico que sea mas seguro y fcil desde la
locacin en superficie hasta el target (objetivo).
a.
COMPONENTES DE LA PLANEACIN DE POZO
SCHLUMBERGER indica en su seminario: Perforacin Direccional: Hay muchos

componentes que se toman en consideracin para un diseo de pozo sea exitoso. Los
componentes de la planeacin del pozo son:
Locacin de Superficie: Es el punto definido por las coordenadas geogrficas

para colocar el equipo de superficie.
Locacin del Target: Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para
colocar el pozo dentro del target (objetivo) en una profundidad dada.
14
Kickoff Point (Punto de Desviacin): El Kickoff Point es el punto que se

encuentra a una profundidad desde la superficie, en donde el pozo es desviado a
una direccin dada.
Buildup Rate (Rata de Construccin): Es el incremento del ngulo en cierta

profundidad generalmente medido grados por pies.
Hold Angle : Ocurre donde la seccin del hueco de pozo es constante.
Star of Drop (Empezar a Tumbar Angulo): Es el punto donde el pozo

empieza a tumbar inclinacin.
Profundidad Vertical Verdadera (TVD): Es la distancia vertical desde la

superficie del pozo al punto de la formacin de inters.
Desplazamiento al Target (Target Desplazament): Es la distancia lateral

desde la vertical de la locacin de la superficie al target.
Azimut: Es el ngulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al

objetivo. Direccin del curso medido en direccin a las manecillas del reloj de 0
360 referido al norte.
End of Drop EOD (Fin de Tumbar Angulo): Es el punto donde el pozo

finaliza de tumbar inclinacin.
Seccin Tangencial: Ocurre despus de construir ngulo (build up) donde la

inclinacin de hueco del pozo es constante en una cierta distancia.
Profundidad Medida (MD): Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el

punto de referencia de la superficie del pozo (mesa rotaria) hasta la profundidad
de inters o hasta el punto donde se encuentre el pozo.
Inclinacin del Pozo: Es el ngulo por la cual el pozo se desva desde la vertical
15
End of Buildup EOB (Fin de la Construccin): Es el punto donde el pozo ha

terminado de incrementar ngulo.
Desplazamiento Horizontal: Es la distancia entre dos puntos en el plano

horizontal a lo largo del pozo proyectado(22-25).

ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: La planeacin en
la perforacin en pozos horizontales consiste generalmente de especificaciones datos
para la entrada en el reservorio mediante una pequea longitud de drenaje en el interior
del mismo. Por lo tanto el objetivo para la planeacin de pozos horizontales es que:
1. Que el objetivo a alcanzarse sea econmicamente rentable.

2. Que la perforacin de la cavidad a ser drenada sea realizada con tcnicas que
garanticen su ptima funcionalidad.
De esta forma diremos que la planeacin para alcanzar el objetivo, en orden de

importancia consta de tres fases.
1. Fase de perforacin vertical.

2. Fase de perforacin desviada ( puede ser de una sola o dos diseos de curvas )
3. Fase de perforacin en la cavidad horizontal a ser drenada(14-16).
16
1.
FASE DE PERFORACIN VERTICAL
Todos los pozos horizontales empiezan con la seccin vertical de perforacin hacia
abajo, especificando la profundidad de desvi la cual se encuentra medida desde la
superficie.
2.
FASE
DE
PERFORACIN
DESVIADA
(PERFORACIN
DIRECCIONAL).
Esta fase consta de dos tipos de perforacin direccional a seguir:
La primera consta de una fase de perforacin vertical, una fase curva continua
y finalmente una fase horizontal en la cavidad a ser drenada. (one build)
FIGURA N 2: FASE DE CONSTRUCCIN CONTINUA
FUENTE: HALLIBURTON
17
La segunda esta formada por una fase de perforacin vertical, primera fase de
perforacin desviada, seccin de perforacin inclinada, segunda fase de la
perforacin desviada (two build).
FIGURA N 3: FASE DE CONSTRUCCIN DE DOS PUNTOS DE DESVIO
FUENTE: HALLIBURTON
3.
FASE DE PERFORACIN HORIZONTAL
Y finalmente es diseada la fase horizontal a ser perforada en la cavidad a ser drenada.
18
2.4.
MTODOS DE PERFORACIN HORIZONTAL
La tecnologa de perforacin horizontal ha venido desarrollndose a lo largo de muchos

aos. La particularidad en la curvatura de los radios del pozo ha ser perforado desde un
plano vertical hasta alcanzar la horizontal provee una categora de tecnologa adecuada.
Existen cuatro tipos bsicos de pozos horizontales, los cuales dependen del radio de
curvatura que se aplica durante la perforacin.
El radio de curvatura esta determinado por la tasa de ganancia de ngulo que se utiliza
para pasar desde la vertical hasta la horizontal, existiendo una relacin inversa entre las
dos; es decir, que cuando se usa una tasa de construccin o tasa de ganancia de ngulo
alta, el radio de curvatura disminuye.
A travs del tiempo dichas tcnicas han desarrollado cuatro clases de perforaciones
acordes al rango de radio a ser utilizado:
Radio Largo
Radio Medio
Radio Corto
Radio Ultracorto.
19
2.4.1. POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO.

horizontales: El mtodo de radio largo ofrece usos limitados para su desarrollo. A
pesar de que numerosos agujeros de radio largo han sido perforados con el propsito de
investigar y determinar la extensin del yacimiento, esta tcnica es ms empleada
cuando se requiere alcanzar objetivos alejados de la localizacin superficial, tales como
plataformas de perforacin costa afuera, localizaciones remotas y/o abruptas, as como
inaccesibles o yacimientos ubicados bajo ciudades, siendo el mtodo de radio largo
mas flexible que los otros mtodos.
FIGURA N 4: POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO
FUENTE: HALLIBURTON
En esta tcnica el punto de desviacin (KOP) se encuentra cerca de la superficie para

permitir que el objetivo sea alcanzado a la profundidad correcta y como la longitud de la
20
seccin de construccin es grande, se incrementa la longitud de las formaciones

encontradas, por lo que se requieren varios tamaos de agujeros.
Adems como la separacin de KOP al objetivo es grande, se puede reducir la longitud

de seccin horizontal a perforarse debido al peso, torque y arrastre de la tubera. Aunque
con estos mtodos se obtienen mayores longitudes horizontales.
Con este mtodo se pueden aplicar todas las tcnicas de produccin artificial.
Una de las grandes desventajas de este sistema, es que debido a la gran longitud de la
seccin de construccin se tiene que atravesar gran cantidad de formaciones sin
aislarlas, pudiendo ocasionar problemas en formaciones inestables o problemticas(1012)
El control direccional es pobre en cuanto tiene que ver con la navegacin, por lo cual
los resultados son rsticos, debido a esto se hace difcil el manejo de la tubera de
perforacin (drill pipe) y con frecuencia esta dificultad incrementa el tiempo de
perforacin.
Este problema se encuentra solucionado en la actualidad gracias a las nuevas

herramientas de perforacin horizontal. Este desarrollo ha tenido dos principales
avances: (PowerDrive y PeriScope 15)
Por lo tanto tendr una inclinacin de 2 a 6 por cada 100 pies y el alcance de radio del
pozo ser de 1000 a 3000 pies y tendr una extensin de penetracin en la formacin
21
recomendada de 2000 a 5000 pies hasta llegar al objetivo ubicado en el interior del
reservorio.
APLICACIONES
Locaciones inaccesibles
VENTAJAS:
Bajas doglegs
Seccin lateral larga
Altos puntos de partida desde la superficie
Permite un mejor comportamiento de la perforacin rotaria.
Pocas restricciones en tamaos de huecos y equipos.
Puede perforarse con motor de fondo
DESVENTAJAS:
Existen mayores problemas en grandes longitudes de hueco abierto.
Posible incremento del costo.
Mayor requerimiento de casing.
22
2.4.2. POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO
FIGURA N 5: POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO
FUENTE: HALLIBURTON
Un pozo de radio medio horizontal, a menudo exige el mismo tamao de equipo, del
agujero y de la sarta de perforacin, que lo exigira un pozo vertical perforado a una
misma profundidad verdadera vertical.

horizontales: Los sistemas de radio medio pueden ser ms econmicos cuando se
emplean en yacimientos fracturados, en problemas de conificacin de agua y gas, en
formaciones fracturadas de baja permeabilidad, en yacimientos con poca energa y en
formaciones de poco espesor. La profundidad vertical que se necesita para alcanzar el
yacimiento en los pozos de radio medio se reduce y esto es una de las ms fuertes
ventajas de este mtodo.
23
El perfil de un pozo de radio medio indica que se requiere menos longitud a perforar y
mucho menos desplazamiento horizontal para alcanzar el objetivo horizontal, adems de
tener menos agujero descubierto en comparacin con los pozos de radio largo.
Con un pozo de radio medio, muchas zonas problemticas pueden ser perforadas en la
seccin vertical y ser revestidas antes de perforar la zona critica de curvatura y empezar
la horizontal. La longitud mas corta del agujero curvo puede salvar tiempo y problemas
potenciales(13-14).
El radio medio del pozo puede cambiar desde la vertical hacia la horizontal con una
inclinacin que va de 6-20 grados por cada 100 pies , el mismo que define un radio de
curvatura de 290 a 950 pies y una penetracin en la formacin recomendada de 1500 a
2000 pies hasta llegar al objetivo dentro del reservorio.
APLICACIONES
Yacimientos fracturados, yacimientos marinos, problemas de conificacin de

agua y gas, reentradas en yacimientos estrechos.
VENTAJAS
Al desviar un pozo ya existente se reducen los costos con respecto a uno

nuevo.
24
En objetivos de poco espesor donde es critico el control de la desviacin, se

tiene un conocimiento exacto de la zona de inters, disminuyendo los riesgos
geolgicos en los pozos desviados.
Las mediciones para determinar la trayectoria del pozo se pueden llevar a cabo
con las mismas tcnicas que para radio largo, as mismo, como se dispone de
herramienta para una gran variedad de tamaos de agujeros, se pueden llevar a
cabo la mayora de los sistemas de produccin artificial.
Pocas longitudes de hueco abierto en comparacin con el radio largo.
Generalizando la perforacin de pozos de radio medio ofrece numerosas

ventajas sobre la perforacin de radios largos por costos adicionales mnimos.
DESVENTAJAS
Los esfuerzos en el cuerpo del tubo y la fuerza lateral de la broca, causada por
la gran curvatura en agujeros de radio medio, puede causar grandes dimetros
y posibles desviaciones de la broca.
Al disear ensamblajes de fondo para pozos de radio medio se debe poner

nfasis para alcanzar uniformes y predecibles ndices de construccin.
Desgraciadamente, la incertidumbre y la variacin en el funcionamiento de la
mayora de los motores para construir los ngulos excedentes la tolerancia
25
permitida del objetivo horizontal. Por esto, es necesario disear intervalos de

ajuste en la curva para comenzar las incertidumbres.
2.4.3. POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO.
FIGURA N 6: POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO
FUENTE: HALLIBURTON

horizontales: Esta tcnica es empleada en muchos yacimientos de tamao limitado, ya
que el pozo puede ser cambiado a horizontal y terminado con menos desplazamiento del
requerido por un pozo de radio largo.
El poco desplazamiento y la limitada profundidad requerida para pozos de radio corto lo

hacen mas apropiado en formaciones con cimas problemticas causadas por la litologa
o yacimiento. As, en un pozo de radio corto, la zona de problemas puede ser entubada
antes de que el agujero crtico se inicie a perforar.
26
En yacimientos de gas, el acercamiento del radio corto reduce el riesgo de proyectar el

casquete de fondo, ya que se puede perforar verticalmente a travs del casquete de gas y
cementar una tubera de revestimiento antes de perforar la zona del objetivo(17-18).
En los pozos de radio corto la inclinacin hacia la horizontal se la realiza muy

rpidamente de 1.5 a 3 grados por cada pie, el mismo que define un radio de curvatura
para alcanzar los 90 grados en 20 a 40 pies y una penetracin en la formacin
aproximada de 300 a 400 pies hasta llegar al objetivo dentro del reservorio.
APLICACIONES
Pozos multilaterales, pozos cerrados.
VENTAJAS
Curva corta
Yacimientos poco profundos
Con esta tcnica se puede perforar varias secciones horizontales desde un

mismo pozo.
Esta tcnica es empleada en yacimientos con presiones tan bajas como 18 psi,
las cuales pueden llevar los fluidos producidos arriba del KOP en agujeros de
radio corto.
27
DESVENTAJAS
Mltiples viajes con poco control de azimut.
Las herramientas son menos vigorosas que las de otros sistemas, y no estn
completamente estandarizadas por el API. El manejo de estas herramientas
pueden ser lentas y difciles con equipos de perforacin, marcando su propia
planeacin y cuidado en su manejo.
La curva y la parte horizontal del pozo ser perforado con herramientas

especiales sujetas a la Tubera de perforacin (drill-pipe), la broca ser
impulsada a travs del radio por dos posibles mtodos:
1. Por la rotacin completa de toda la sarta de perforacin desde la superficie.

2. O por el desarrollo de los motores articulados de fondo, accionados por la fuerza
motriz del lodo y el manejo de herramientas.
2.4.4. POZOS HORIZONTALES DE RADIO ULTRA CORTO.
La ms reciente tecnologa de perforacin horizontal, es el sistema de generacin de radio

ultra corto. El mtodo utilizado es proyectar agua por los jets de la broca de perforacin
a lo largo de la seccin horizontal de la cavidad a ser drenada o creando radios con giros
de 1 a 2 grados aproximadamente.
28

horizontales: Si la tcnica de radio ultracorto se lleva a cabo en agujeros entubados, el
pozo debe ser seccionado, mientras que en agujeros abiertos se requiere hacer una
preparacin mnima.
La seccin horizontal es perforada con fluidos a presin (10000 psi) empleando un

equipo especial de boquillas que se lleva en un viaje.
Este sistema es mas empleado para formaciones suaves con fcil penetracin, tales
como arenas y puede ser factible para proyectos de soluciones minerales y limpieza de
acuferos y la estabilidad e integridad del agujero son las principales preocupaciones. El
tamao del agujero, varia de 2 a 6 pulgadas, y es funcin de la formacin, de las cabezas
de inyeccin empleadas y del fluido bombeado, mientras que la longitud horizontal se
limita a unas decenas de metros(21).
APLICACIONES
Formaciones suaves
VENTAJAS
Podemos realizar mltiples cavidades de drenaje en la zona a ser producida.
29
DESVENTAJAS
Perdida del control direccional cuando se acerca a los 45 pies de penetracin

donde la perforacin esta ms all de la influencia de la curva gua.
El efecto hidrulico puede ser perjudicial en formaciones sensitivas al agua o

en reservorios que poseen fracturas naturales con bloques de agua.
FIGURA N 7: ILUSTARCIN DE LOS MTODOS DE CURVATURA
FUENTE: HALLIBURTON
30
TABLA N 1: COMPARACIONES DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS

DIFERENTES MTODOS DE PERFORACIN HORIZONTAL.
RADIO LARGO
RATA
CURVATURA
TAMAO
RADIO CORTO
DE 2 A 6 Grados Por 6 A 20 Grados Por 1.5 A 3 Grados Por
CONSTRUCCIN
RADIO
RADIO MEDIO
Cada 100 Pies
Cada 100 Pies
Cada Pie
DE Varia De 1000 A Varia De 290 A 950 Varia De 20 A 40

3000 Pies
DEL Sin Limitaciones
HOYO
Pies
Pies
4 Pulgadas
4 Pulgadas
6 1/8 Pulgadas
6 1/2 Pulgadas
8 1/2 Pulgadas
9 7/8 Pulgadas
TCNICAS
DE Perforacin Rotaria Perforacin Rotaria O Herramientas
PERFORACIN A O
UTILIZARSE
Motores
Fondo,
Para
De Motores De Fondo, Especiales
De
La Para La Curva Y Deflexin
Curva Y Seccin Seccin Horizontal
Motores Articulados
Horizontal
Para
La
Seccin
Angular.
TIPO
TUBERA
DE Convencional
Dril Pipe
Weigth
Y Heavy Tuberas Especiales

Para
Desviacin
De
Una
15
Grados Por Cada 100

Pies.
31
BROCA
DE Sin
PERFORACIN
Restricciones Sin
Restricciones Sin
Depende Del Tipo Depende Del Tipo De Depende Del Tipo

De Litologa Que Litologa
Atraviese
FLUIDO
Restricciones
DE Sin Restriccin
Que De Litologa Que
Atraviese
Atraviese
Sin Restriccin
Sin Restriccin
PERFORACIN
DE Sin Restriccin
TIPOS
SURVEY
Limitado Para El Uso Registros Especiales

De Mwd En Hoyos
De Tamao Pequeo
Como 6 1/8
FUENTE: HALLIBURTON
2.5.
APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO DE LA
INDUSTRIA
En esta fase de desarrollo cada una de las distancias tecnolgicas usadas ha prestado su
mejor servicio para la aplicacin del recobro del petrleo y gas.
Alrededor del mundo los reservorios de los campos examinados y perforados por la
tecnologa horizontal, se encuentran descritos y sealados en la siguiente tabla.
32
TABLA N 2: APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO

DE LA INDUSTRIA
APLICACIONES
RADIO
RADIO
RADIO
RADIO
ULTRA
CORTO MEDIO
LARGO
Fracturas Naturales
Baja Permeabilidad.
Baja Cantidad de Energa
CORTO
DESARROLLO
DE
CAMPOS DE GAS:
Extensiones a Alcanzarse
Formaciones Delgadas
Mltiples Estratos (areniscas)
DESARROLLO
DE
CAMPOS PETRLEO
Fracturas Naturales
Conificacin de Agua
Baja Permeabilidad.
Conificacin de Gas
Poca Energa en el Reservorio
33
Formaciones Irregulares
Extensiones a Alcanzarse
Formaciones Delgadas
FUENTE: JOS ERAS VIVANCO

2.6.
RESERVORIOS
CANDIDATOS
PARA
UNA
PERFORACIN
HORIZONTAL

ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: En la perforacin
horizontal existen ciertas situaciones que requieren el uso de la tecnologa de
perforacin de avanzada como son los reservorios que a continuacin detallamos.
Reservorios estrechos con una baja permeabilidad < 1 MD
Reservorios con fracturas naturales.
Reservorios que contienen crudo pesado.
Reservorios econmicamente inaccesibles.
Reservorios que contengan contacto agua- petrleo (CAP)

problemas potenciales de conificacin de agua.
34
y posibles
Reservorios delgados con una potencia menor a 50 pies(2).
2.6.1. ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA PERFORACIN HORIZONTAL

horizontales: Uno de los ms importantes aspectos de la perforacin horizontal es la
seleccin del pozo candidato, no existen reglas rgidas para la seleccin del yacimiento.
Una de las primeras consideraciones que se toma en cuenta es la parte econmica y

costos del proyecto. Los pozos horizontales son ms caros en una relacin de 2 a 3
veces ms que un pozo vertical.
Para perforar un pozo horizontal para explotar un yacimiento usualmente se requiere

recoger informacin acerca del yacimiento y de las condiciones existentes en el rea.
Por esta razn los parmetros que deben ser considerados incluyen:
Profundidad del objetivo.
Espesor o potencia de la zona productiva.
Mecanismo de produccin del yacimiento.
Porosidad.
Permeabilidad absoluta.
Presin de formacin.
Caractersticas de la roca reservorio.

35
Saturacin de fluidos.
Gravedad especifica del gas y del petrleo.
Temperatura del yacimiento.
Restricciones verticales dentro del yacimiento.
Historia de produccin.
Hidrocarburos originales en sitio.
Hidrocarburos remanentes.
Dimetro del pozo.
Tipo de levantamiento artificial(22-23).
2.7.
MTODOLOGA PRCTICA DE DISEO DE BHAs DE
PERFORACIN
La metodologa propuesta en esta gua se conforma bsicamente de los siguientes

puntos:
Recopilacin de informacin.
Calculo del dimetro y longitud de lastrabarrenas (drill collar)
Calculo de la longitud de tubera pesada (heavy weight).
Diseo de la tubera de trabajo.(drill pipe)
Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin.
36
2.7.1. RECOPILACIN DE INFORMACIN
La informacin necesaria para el proceso de diseo y seleccin de la sarta se puede

resumir en los siguientes puntos:
Profundidad total.
Trayectoria y ngulo mximo.
Peso sobre barrena requerido.
Densidades de lodo.
Factores de diseo para el peso sobre barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln
Inventario de tubulares y herramientas
Tabla de especificaciones de tuberas.
Como se indica ms adelante, algunos clculos del diseo de sartas se basan en

experiencias y condiciones esperadas durante la perforacin.
Por lo tanto, es necesario estudiar los pozos de correlacin para determinar variables
como: posibles arrastres, posibles pegaduras por presin diferencial e hidrulica.
37
2.7.2. DETERMINAR EL DIMETRO DE LOS LASTRABARRENAS (DRILL

COLLAR).
PETROPRODUCCIN
indica en su manual: Gua para diseo de sartas de
perforacin: Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial sean

mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los lastrabarrenas debe se el
mximo permisible, de acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la barrena.
Esto permitir un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de fondo,
menor probabilidad de pegaduras por presin diferencial y menor
margen de
movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones). La siguiente

ecuacin prctica proporciona una idea del dimetro mnimo de lastrabarrenas dMLB
(plg) requerido (3)
FORMULA N 1: DIAMETRO MNIMO DE DRILL COLLAR
dMLB =2*d eCTR-db

FUENTE: PETROPRODUCCIN
Donde d eCTR es el dimetro exterior del cople de la Tubera de revestimiento (TR) (plg)
y db es el dimetro de la barrena en pulgadas.
38
2.7.2.1.
CALCULAR LA LONGITUD DE LOS LASTRABARRENAS
Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado nicamente por los lastrabarrenas, la

longitud mnima de lastrabarrenas se calcula de la siguiente manera:
FORMULA N 2: FACTOR DE FLOTACIN
FF = 1
P lodo
7,856
Calcular la longitud mnima de lastrabarrenas (LLB) (m) con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 3: LONGITUD MNIMA DE DRILL COLLAR
LLB =
671,4 * PSB * Fd
PLB * F f * Cos
Donde Plodo es la densidad del lodo (gr/cm), PSB es el mximo peso requerido por la
barrena en toneladas, Fd es un factor de diseo para asegurar que el punto neutro se
ubique por debajo de la cima de los lastrabarrenas. Este factor de diseo vara entre 1.1
y 1.2, siendo 1.15 el valor ms comn. PLB es el peso de los lastrabarrenas en el aire
(lbs/pie) y es ngulo del pozo con respecto a la vertical en grados.
39
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los lastrabarrenas y por la tubera

pesada, el nmero de lastrabarrenas debe ser el mnimo necesario para controlar la
desviacin del pozo.
2.7.2.2.
DETERMINAR EL CAMBIO DE DIMETRO ADECUADO
ENTRE SECCIONES DE LA SARTA.
En la prctica, para seleccionar los dimetros de tuberas pesada y de trabajo que

minimicen los esfuerzos de transicin por cambio de dimetro, se calcula la relacin de
rigidez RR (adimensional) entre la seccin inferior y superior, dada por la siguiente
ecuacin.
FORMULA N 4: RELACIN DE RIGIDEZ
de 4 di 4
sec cin inf erior

RR =
4
4
de di
sec cin sup erior

De acuerdo con la experiencia, para perforacin somera o con baja probabilidad de

falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en condiciones ms
severas o con mayor probabilidad de falla RR debe mantenerse menor de 3.5.
40
2.7.3. CALCULAR LA LONGITUD DE LA TUBERA PESADA.
Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los niveles de esfuerzo en la
zona de transicin entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo el nmero de tramos de
tubera pesada se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo y la experiencia
por la API es usar de nueve a diez tramos de tubera pesada.
Por otro lado, cuando la tubera pesada se utiliza para reducir los niveles de esfuerzo en
la zona de transicin, entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo, y barrena, la
mnima longitud pesada LTP (m) se calcula con la siguiente ecuacin
FORMULA N 5: RELACIN DE RIGIDEZ
LTP =
671,4 * PSB * Fd PLB * LLB
PTP * F f * Cos
PTP
Donde P TP es el peso de la tubera pesada en el aire (lbs/pie).
2.7.4. DISEO DE LA TUBERA DE TRABAJO
Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos de lastrabarrenas y de tubera

pesada, se procede a disear la tubera pesada, en el cual se revisa las condiciones ms
crticas a las que ser sometida la tubera y se comparan con su resistencia especificada
en tablas.
41
2.7.4.1.
CALCULAR LA MXIMA TENSIN PERMISIBLE Y LA
TENSIN DE TRABAJO PARA CADA SECCIN DE TUBERA.
Para disear la tubera de trabajo bajo el criterio de la tensin, es necesario considerar

los siguientes factores como se observa en la figura: a) resistencia a la tensin de la
tubera RT proporcionada en tablas por el fabricante; b) factor de diseo a la tensin Fdr,
el cual se establece de acuerdo con la mxima tensin permisible MTP a la que estar
expuesta la tubera; c) tensin de trabajo TT, a la que estar expuesta la tubera durante
operaciones normales, y d) margen de jaln MJ o tensin mxima a la que podr
someterse
la tubera, sin rebasar la mxima tensin permisible establecida por la
resistencia a la tensin de la tubera y el factor de diseo.
La mxima tensin permisible MTP (toneladas) se calcula con la siguiente

ecuacin:
FORMULA N 6: MXIMA TENSIN PERMISIBLE
M TP =
4,59 *104 RT
FdT
Donde Rr est en libras, como normalmente se reporta en tablas, y Fdr es adimensional.

Los valores tpicos del factor de diseo a la tensin Fdr varan en el rango de 1.0 a 1.15.
El valor de este factor se define considerando la severidad de las condiciones de
42
perforacin de pozos de correlacin y las condiciones o clasificacin de la tubera en

funcin de su desgaste.
Establecer el margen de jaln (MJ) (toneladas). Las prcticas operativas establecen que
para seleccionar el margen de jaln es necesario considerar principalmente las
siguientes variables:1) posibilidades de atropamiento, 2) posibles arrastres durante la
perforacin, y 3) efecto de cuas. La primera variable se establece de acuerdo con la
experiencia y las condiciones de perforacin esperadas.
El arrastre se puede obtener de pozos de correlacin o estimar con la siguiente ecuacin

emprica.
FORMULA N 7: MXIMA TENSIN PERMISIBLE
A seccin = 4.17x 10-4 FF Pseccin Lseccin sen

Donde A seccin (toneladas) es el arrastre por seccin, P seccin (lbs/pie) es el peso en

el aire del tubular de la seccin.
Para estimar el arrastre total de la sarta de perforacin, se calculan los arrastres de las
secciones comprendidas entre la barrena y el punto de desviacin (KOP), usando la
ecuacin (7), y se suman los mismos.
43
FIGURA N 8: TENSIN DE LA TUBERA
FUENTE: PERTROPRODUCCIN
Adicionalmente, el efecto de cuas resulta ser tambin un buen indicador para

establecer el margen de jaln.
El esfuerzo de tensin E que se causa al aplicar las cuas, resulta en un esfuerzo

comprensivo Ec alrededor del rea del tubo donde trabajan las cuas. Este esfuerzo
comprensivo reduce la resistencia a la tensin de la tubera.
La relacin del esfuerzo de tensin sobre el esfuerzo comprensivo (E/Ec), conocida

como constante de efecto de cuas.
44
La tabla N 3 muestra los valores de esta constante para las tuberas ms usadas en
perforacin, considerando longitudes de cuas de 12 y 16 pulgadas.
Por lo tanto, el margen de jaln mnimo debe ser mayor al arrastre calculado y satisfacer
la siguiente ecuacin:
FORMULA N 8: MARGEN DE JALN PERMISIBLE
M j > M TP [(ET / EC ) 1]
Satisfaciendo la ecuacin 8, se garantiza que la tensin de trabajo afectada por las cuas
siempre sea menor a la mxima tensin permisible, es decir:
FORMULA N 9: TENSIN DE LA TUBERA
TT (ET/Ec) < M TP
45
TABLA N 3: CONSTANTE DE EFECTO DE CUAS
Constante de efecto de cuas (ET/EC)

Dimetro
Longitud de las cuas
(pulgadas)
12 (pulgadas)
18 (pulgadas)
2-3/8
1 .25
1.18
2-7/8
1.31
1.22
3-1/2
1.39
1.20
1.45
1.32
4-1/2
1.52
1.37
1.59
1.42
5-1/2
1.66
1.47
En la prctica, los valores tpicos del margen de jaln varan de 25 a 70 toneladas.
Determinar la tensin de trabajo TT (toneladas) de cada una de las secciones de

tubera de trabajo.
46
La tensin de trabajo a la cual estar expuesta la
tubera en condiciones
normales es igual a la mxima tensin permisible menos el margen de jaln, y se

calcula de la siguiente manera:
FIGURA N 10: TENSIN DE LA TUBERA

TT = MTP MJ
2.7.4.2.
CALCULAR LA MXIMA LONGITUD DE LAS SECCIONES DE
TUBERA DE TRABAJO (GRADO Y PESO).
El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de tubera de
trabajo es mantener durante todo el proceso de perforacin, y a lo largo de toda la sarta
de trabajo, la tensin de la misma menor o igual a la mxima tensin permisible.
Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta de trabajo seleccionado, la

tubera de menor resistencia se coloca inmediatamente arriba de los lastrabarrenas o
tubera pesada. La mxima longitud de esta seccin de tubera de trabajo est limitada
por la tensin de trabajo T determinada previamente, y se calcula con la siguiente
ecuacin:
47
FORMULA N 11: LONGITUD DE TUBERA DE TRABAJO
LTT
TT
F
= T
1,49 x10 3 PLB LLB + PTP LLP
1,49 x10 3 PTT ( SEC1)
Si la longitud de la primera seccin no es suficiente para la profundidad total del pozo,

la longitud mxima de la segunda seccin se calcula con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 12: LONGITUD DE TUBERA DE TRABAJO SECCIN 1
LTT ( SEC 2) =
TT ( SEC 2)TT ( SEC1)

1,49 x10 3 PTT ( SEC 2 ) FF
Si, adicionalmente, es necesaria una tercera seccin de trabajo, la longitud de sta se

calcula con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 13: LONGITUD DE TUBERA DE TRABAJO SECCIN 2
LTT ( SEC 3) =
TT ( SEC 3)TT ( SEC 2 )

1,49 x10 3 PTT ( SEC 3) FF
48
Donde PTT(SEC1), PTT(SEC2) y PTT(SEC3) es el peso de la tubera de trabajo en

lbs/pie de las secciones uno, dos y tres, respectivamente.
2.7.4.3.
DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRESIN INTERNA Y
COLAPSO DE LA TUBERA DE TRABAJO.
La premisa en este punto es comparar las condiciones ms crticas a las que se someter
la tubera (adicionando un factor de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de perforacin, ya sea por presin interna o de
colapso, es una situacin que difcilmente se da. Sin embargo, es necesario considerarla
en el diseo de la sarta, por situaciones crticas que pudieran presentarse.
Presin interna. La sarta de perforacin esta sujeta a una presin interna de cedencia
cuando la presin interna ejercida es mayor que la presin externa. Esta diferencial de
presin se puede presentar, por ejemplo, cuando se inducen presiones en la superficie
para algn control de brote en el pozo o alguna operacin de cementacin forzada.
La condicin que puede cumplirse para el diseo es:
FORMULA N 14: RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA

Rpc > P1 Fdpc
49
Donde Rpc es la resistencia a la presin interna de la tubera que se va a utilizar, P1 es la

mxima presin interna de trabajo esperada, y F dpl es el factor de diseo a la presin
interna (adimensional).
Presin de colapso. Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se

realizan pruebas de formacin durante la perforacin usando la sarta de perforacin
(prueba DST, drill tem test), o cuando se genera poca presin por el interior de la
tubera, como en el caso de operaciones de perforacin con aire, espuma o niebla.
En este caso, la condicin que debe cumplirse para el diseo por presin de colapso es:
FORMULA N 15: RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA

R pc > P cF dpc
Donde Rpc es la resistencia a al presin de colapso de la tubera que se va a utilizar, Pc

es la mxima presin de colapso de trabajo esperada, y F dpC es el factor de colapso
(adimensional).
Los valores de resistencia al colapso y a la presin interna de las tuberas de perforacin

se encuentran en Tablas del API, as como en catlogos de fabricantes.
50
Los factores de diseo a al presin interna
F dpl y colapso F dpC
oscilan entre 1.1
y 1.15.
Sin embargo 1.3 es el valor ms utilizado para ambos.
2.7.5. CRITERIOS
DE
ESTABILIZACIN
DE
LA
SARTA
DE
PERFORACIN.
Como se ilustra en la figura 9, los ensambles de fondo de las sartas de perforacin

originan fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con las condiciones de operacin
(peso sobre barrena) y a las caractersticas
de la formacin.
Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo. Para
mantener bajo control estas fuerzas generadas en la barrena, y consecuentemente la
inclinacin del, pozo, se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al
hacer contacto con las paredes del agujero o TR.
Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el nmero de estabilizadores (puntos de

tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ngulo del pozo
Los algoritmos que permiten calcular las longitudes de la barrena al punto de la

tangencia (Figura 9) y las fuerzas laterales que stos originan en la barrena, son
complejos.
51
Sin embargo, los principios que gobiernan el comportamiento de un
ensamble de
fondo liso (sin estabilizadores) proporcionan las bases para determinar la posicin y
nmero de estabilizadores.
FIGURA N 9: CRITERIOS DE ESTABILIZACIN DE LA SARTA DE

PERFORACIN.
En esta gua prctica de diseo se presentan estos principios
bsicos y se resumen los
resultados de algoritmos, complementados con la experiencia, han generado reglas

prcticas para estabilizar la sarta de perforacin, de acuerdo con el ngulo de inclinacin
requerido.
52
2.7.5.1.
PRINCIPIOS DE ESTABILIZACIN DE APAREJOS DE FONDO.
Como se ilustra en las figuras 9 (b) y 10, cuando se aplica peso sobre la barrena PSB se
originan dos fuerzas en la misma barrena: una fuerza negativa o de pndulo, causada
por la gravedad, y una fuerza positiva o de pandeo, causada por el peso sobre la barrena,
y la consecuente deflexin de los lastrabarrenas. La resultante de estas fuerzas laterales
depende de la longitud del punto de tangencia LT (distancia de la barrena al primer
punto donde el ensamble de fondo, hace contacto con las paredes del agujero o TR).
La tendencia de la barrena a incrementar el ngulo del pozo depende de la fuerza de

pandeo, mientras que la tendencia a reducir el ngulo depende de la fuerza de pndulo.
Por otro lado, la tendencia a mantener el ngulo ocurre cuando ambas fuerzas se
neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen control de la longitud del punto de
tangencia con la posicin adecuada de los estabilizadores en el ensamble de fondo, se
tendr tambin un buen control del ngulo del pozo. La fuerza resultante en la barrena
FB (toneladas), causada por las fuerzas de pandeo y pndulo, cuando se aplica peso
sobre barrena, se puede determinar con la siguiente ecuacin.
FORMULA N 16: FUERZA RESULTANTE EN LA BARRENA
FB = 7.45*104 PLB FF LT sen +
0.0254(PSB 7.45*104 PLB FF LT cos )l

LT
53
Donde L (m) es la longitud de la barrena al primer punto de tangencia (Figura 11) y e

(pulgadas) es el claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastrabarrena, calculado
como sigue:
FORMULA N 17: CLARO ENTRE EL AJUGERO Y EL DIAMETRO
EXTERIOR DEL DRIL COLLAR
l = 0.5 (db deLB)

FIGURA N 10: PRINCIPIOS DE ESTABILIZACIN DE APAREJOS DE

FONDO
54
PETROPRODUCCIN
indica en su manual: Gua para diseo de sartas de
perforacin: La ecuacin 16 tiene dos incgnitas: la fuerza de la barrena FB al primer

punto de tangencia LT. Para calcular estas dos variables, se recomienda el siguiente
procedimiento, el cual se ilustra en la figura N 11.
FIGURA N 11: PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR FB Y LT
55
1. Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m), para el

peso sobre barrena PSB requerido (toneladas). De acuerdo con la experiencia, se
sugiere un valor inicial de 10m.
2. Determinar, en tablas, el peso en el aire de los lastrabarrenas PLB (lbs/pie).
3. Calcular el factor de flotacin FF, usando la ecuacin 2.
4. Calcular la carga comprensiva de los lastra barrenas CCLB (toneladas) con la
siguiente ecuacin:
FORMULA N 18: CARGA COMPRESIVA DE DRILL COLLAR
C CLB = PSB 7,45 x10 4 PLB FF LT (Sen )

5. Determinar la rigidez de los lastra barrenas RLB (lbs- pg) con la siguiente
ecuacin:
FORMULA N 19: CLARO ENTRE
R LB = 1,424 x10 6 dlLB 4 diLB 4
6. Calcular la variable u (adimensional) con la siguiente ecuacin:

FORMULA N 20: VARIABLE u
C
= 924 LT CLB
R LB
0,5
56
7. Calcular la funcin trascendental x (adimensional) con la siguiente expresin:
FORMULA N 21: FUNCIN TRACEDENTAL X
X =
3(tan )
8. Calcular el claro entre el agujero y el dimetro exterior de los lastrabarrenas l

(pulgadas) con la ecuacin 17.
FORMULA N 22: CLARO ENTRE EL AGUJERO Y EL DIAMETRO

EXTERIOR DE DRILL COLLAR
l = 0,5(db dlLB )
9. Calcular la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m).

FORMULA N 23: LONGITUD DE LA BARRENA AL PRIMER PUNTO DE
TANGENCIA
1,2 x10 RLB l
LT =
PLB FF ( Sen ) x
4
0 , 25
57
10. Si el valor de LT, calculado en el paso 9, es diferente del supuesto en el paso 1,

calcular un promedio de ambos valores con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 24: PROMEDIO DE LONGITUDES DEL PUNTO DE

TANGENCIA
LT =
LT ( PASO1) + LT ( PASO 2 )
2
11. Tomar el valor de LT, calculado en el paso 10, como el nuevo valor
de
supuesto, y repetir los clculos hasta que el valor de LT calculado en el paso 9

sea aproximadamente igual al supuesto.
12. Calcular la fuerza resultante en la barrena FB en toneladas con la ecuacin 16.
Este proceso de clculo nos permite determinar la longitud de la barrena al primer punto
de tangencia y la fuerza resultante en la barrena. Si la fuerza resultante es positiva, el
ngulo se incrementa; si es negativa, el ngulo se reduce; y si es cero, el ngulo se
mantiene. (10).
Como se ilustra esquemticamente en la Figura N 12, una vez determinada la fuerza
resultante y la longitud del punto de tangencia, la colocacin de un estabilizador a este
nivel cambiar la posicin de un subsecuente punto de tangencia hacia una posicin
superior, as como las respectivas fuerzas laterales que actan en la barrena.
58
Bajo este principio, puede obtenerse el nmero y posicin de estabilizadores para

incrementar, reducir o mantener el ngulo del pozo.
FIGURA N 12: COLOCACIN DEL ESTABILIZADOR EN EL PUNTO DE

TANGENCIA
2.8.
REGLAS
PRCTICAS
PARA
ESTABILIZAR
LA
SARTA
DE
PERFORACIN.
Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran fuerzas de inclinacin y

direccional en la barrena, curvatura del agujero y componentes del ensamblaje de fondo,
rotacin de la sarta y puntos de tangencia entre barrena y estabilizadores, a continuacin
se presentan algunas reglas prcticas para determinar el nmero y posicin de los
estabilizadores.
59
Ensambles de fondo para incrementar el ngulo de inclinacin. Figura N 13

muestra los arreglos de ensamble de fondo comnmente usados para incrementar
el ngulo de inclinacin.
Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del pozo cuenta con un
porta barrena estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m de la barrena.
Este estabilizador, originado por el peso sobre la barrena, se convierta en una
fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a incrementar el ngulo.
FIGURA N 13: (BHAs) PARA INCREMENTAR NGULO DE INCLINACIN
Como se ilustra en la figura 13, la mejor respuesta para incrementar el ngulo

del pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la separacin entre
los dos primeros estabilizadores (27m) permite la flexin de los lastrabarrenas
60
(punto de contacto o de tangencia entre estabilizadores) incrementando la fuerza

lateral de pandeo.
En agujeros con inclinaciones mayores de 8 grados el arreglo de fondo nmero

4 proporciona mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta para incrementar el
ngulo que los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros con inclinaciones
mayores de 8 grados la mayor respuesta para incrementar el ngulo se obtiene
con los arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos de ensamble de fondo (4,5 y 6)
permiten incrementar de ngulo entre 2 y 5/30m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1y 3/30m). Por

otro lado, el arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos de
ngulo, de tal manera que, en ocasiones, este se puede utilizar para mantener el
ngulo del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el ngulo de

inclinacin, el aumento del peso sobre la barrena, dependiendo del dimetro del
lastrabarrenas, aumenta el ritmo de incremento de ngulo.
A menor dimetro de lastrabarrenas, relativo al dimetro del agujero, mayor ser

este ritmo de incremento debido que hay ms espacio para la flexin o pandeo
del lastrabarrenas, efecto que causa el incremento de la fuerza lateral de pandeo.
Adicionalmente, cuando la inclinacin del agujero aumenta, estos arreglos
tienden a mejorar su respuesta a incrementar el ngulo del pozo, debido a que,
61
por gravedad, los lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de las paredes
del agujero. Por lo tanto, es necesaria menor flexin del lastrabarrenas para
lograr puntos de contacto y aumentar las fuerzas laterales de pandeo.
Ensambles de fondo para reducir el ngulo de inclinacin. La figura 14 muestra

los ensambles de fondo comnmente usados para reducir el ngulo de
inclinacin.
A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo pndulo, ejercida por la
gravedad, es superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en la figura 14,
este efecto de pndulo se logra eliminando el estabilizador colocado arriba de la
barrena e instalando el primer estabilizador antes del primer punto de tangencia
para evitar con esto los efectos de flexin en los lastrabarrenas que generan las
fuerzas laterales de pandeo.
FIGURA N 14: (BHAs) PARA TUMBAR NGULO DE INCLINACIN
62
Como se indica en la figura 14, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor

respuesta para reducir el ngulo de inclinacin del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para reducir o tumbar ngulo el
ngulo de inclinacin, cuando la inclinacin es alta, el nmero de puntos de
contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa causando una
reduccin en la fuerza de pndulo, y por lo tanto, una menor respuesta a reducir
el ngulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la barrena al primer estabilizador debe reducirse,
como se indica en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para perforacin direccional.
En general, son ms utilizados para controlar la desviacin del pozo.
Ensambles de fondo para mantener el ngulo de inclinacin. Estos ensambles de

fondo son conocidos como sartas empacadas. La figura 15 muestra las sartas
empacadas comnmente empleadas para mantener el ngulo de inclinacin.
Como se puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se colocan de tal

manera que las fuerzas laterales de pandeo y de pndulo se neutralicen. Este
efecto generalmente se logra colocando dos estabilizadores cerca de la barrena.
El primero inmediatamente arriba de la barrena y el segundo a una longitud

menor o igual a seis metros (6m).
63
Como se indica en la figura 15, los ensambles de fondo empacados, en realidad

tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el ngulo de
inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino de ngulo. Una caracterstica
de estos ensambles de fondo es que la variacin de las fuerzas laterales de
pandeo y pndulo con cambios de peso sobre barrena deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la figura 15, tienen la caracterstica de mantener el ngulo

de incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a mantener la
reduccin del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3, para ngulos de inclinacin
menores a 10 grados, mantiene el incremento de ngulo, mientras que ha
inclinaciones mayores de 10 grados mantiene la reduccin de ngulo.
FIGURA N 15: (BHAs) PARA MANTENER NGULO
64
2.9.
NOMENCLATURA
CCLB = Carga comprensiva de los lastrabarrenas (ton)

dMLB
= Dimetro mnimo de lastrabarrenas (pg)
deCTR = Dimetro exterior del cople de la TR en (pg)

de
= Dimetro exterior de tubera (pg)
di
= Dimetro interior de tubera (pg)
db
= Dimetro de la barrena (in)
= Profundidad (m)
ET
= Esfuerzo de tensin (lb/pg2)
Ec
= Esfuerzo comprensivo (lb/pg2)
FB
= Fuerza Resultante en la barrena FB (ton)
Fd
= Factor de diseo (adimensional)
Fdpl
= Factor de diseo por presin interna (adimensional)
FdpC
= Factor de diseo a la presin de colapso (adimensional)
FdT
= Factor de diseo a la tensin (adimensional)
FF
= Factor de flotacin (adimensional)
LLB
= Longitud mnima de lastrabarrenas (m)
LTP
= Mnima longitud de tubera pesada (m)
LTT
= Mxima longitud de una seccin de tubera de trabajo (m)
LT
= Longitud de la barrena al primer punto de tangencia (m)
= Claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastrabarrena (pg)
MTP
= Mxima tensin permisible (ton)
MJ
= Margen de jaln (ton)
65
plp
= Presin interna de diseo (lb/pg)
pl
= Presin interna (lb/pg)
pCD
= Presin de colapso de diseo (lb/pg)
pC
= Presin de colapso, (lb/pg)
PSB
= Peso requerido por la barrena (ton)
PLB
= Peso de los lastrabarrenas en el aire (lb/pg)
PTP
= Peso de la tubera pesada en el aire (lb/pg)
RR
= Relacin de rigidez (adimensional)
RLB
= Rigidez de los lastrabarrenas (lb/pg)
RT
= Resistencia a la tensin de la tubera (ton)
TT
= Determinar la tensin de trabajo
= Variable (adimensional)
= Funcin trascendental (adimensional)
Letras Griegas
P lodo = Densidad del lodo (gr/cm)
= ngulo del pozo con respecto a la vertical (grados).
66
CAPTULO III
3. HERRAMIENTAS
PARA
REALIZAR
UNA
PERFORACIN
HORIZONTAL
3.1.
BARRENAS
3.1.1. INTRODUCCIN
Es la herramienta clave para el ingeniero de perforacin: su correcta seleccin y las
condiciones ptimas son las dos premisas esenciales para lograr xito en el proceso.
3.1.2. DEFINICIN
Barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotatoria.
3.2.
TIPOS DE BARRENAS
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas de perforacin: Los diferentes tipos

de barrenas dependen del tipo de formacin que perforar la barrera. Por ejemplo, las
barrenas para formaciones blandas, que requieren poco peso, tienen los cojinetes ms
pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgadas que el de las
barrenas para formaciones duras.
67
Eso permite mas espacio para dientes largos. Las barrenas para formaciones duras, que
deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes
ms grandes y cuerpos ms vigorosos.
Los tipos de barrenas mas utilizados para la perforacin de pozos petroleros, as como el
empleo de barrenas para operaciones especiales, se clasifican genricamente de la
siguiente manera(5-6).
3.2.1. BARRENAS TRICNICAS

Partes de las barrenas tricnicas
Aplicaciones de las barrenas tricnicas
FIGURA N 16: BARRENAS TRICNICAS
FUENTE: BAKER CHISTENSEN

68
3.2.1.1.
PARTES DE LAS BARRENAS TRICNICAS
Estas barrenas tienen tres elementos: los cortadores (o sea los conos), los cojinetes y el
cuerpo.
FIGURA N 17: PARTES DE LAS BARRENAS TRICNICAS
FUENTE: REEDHYCALOG A GRANT PRIDECO COMPANY

LOS CORTADORES
GRANT PRIDECO indica en su manual: Operacin de mechas PDC seccin IX: Los
elementos cortadores de las mechas tricnicas son hileras circunferenciales de dientes
que sobresalen en cada cono y que entrelazan con las hileras de dientes de los conos
adyacentes. Estos se maquinan a partir de forjas de acero o se prefabrican de material
ms duro de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser de gran variedad de formas y
69
tamaos, segn sea la aplicacin a la cual se destine la barrena. Su funcin es la de

moler y/o excavar la roca a medida que gira la mecha.
La accin de moler se debe al alto peso que se aplica sobre la barrena y que hace
penetrar los dientes en la formacin a medida que giran los conos de la mecha. Las
fuerzas predominantes hacen que los conos giren alrededor de un eje que no sea el suyo
propio, o sea alrededor del eje geomtrico de rotacin, ocasionalmente los conos de la
mecha resbalan o arrastran en el fondo del pozo generando as un mecanismo de corte
por arrastre, el cual se suma al efecto moler.
LOS COJINETES
Los cojinetes le permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la mecha, son
sellados y lubricados para asegurar su ms larga duracin efectiva bajo condiciones
adversas pozo abajo.
Los elementos de los cojinetes reciben la carga uniformemente, cosa que permite usar
altas velocidades de rotacin y aplicar altos pesos sobre la mecha. Dentro del cuerpo de
la mecha hay un depsito sellado de grasa, desde el cual se lubrican los cojinetes.
EL CUERPO DE LA BARRENA
Al cuerpo de la mecha (de acero, de tres forjas separadas), se le puede poner un

revestimiento ms resistente a la erosin. En el extremo de la mecha est la espiga de
70
norma API para conectarla con la sarta de perforacin. el cuerpo tiene tambin boquillas
situadas entre cono y cono, las cuales descargan el lodo de perforacin que limpia y
enfra la barrena(1).
3.2.1.2.
APLICACIONES DE LAS BARRENAS TRICNICAS
En muchos casos, las mechas tricnicas y las de PDC se pueden usar en las mismas
aplicaciones especialmente las de tamao ms grande tipo de dientes fresados, para
perforar con motor pozo abajo, as como las barrenas e insertos y de alta velocidad.
Generalmente, las barrenas de conos de rodillos perforan ms lentamente que las de

PDC y duran menos. Sin embargo, su costo es ms bajo que el de las de PDC.
La decisin acerca del tipo de barrena que debe usarse frecuentemente se hace a base
del anlisis del costo por pie de perforacin, tal como se produce para comparar una
mecha de PDC con otra.
Los factores de aplicacin tendientes a favorecer el uso de barrenas de conos de rodillos

por sobre las de PDC son:
71
Pozos exploratorios
En los que no hay suficiente informacin para determinar si las formaciones por
perforarse son demasiado duras para mechas de PDC. Otro factor que las hace
preferibles a las de PDC en este tipo de pozos es el tamao de los recortes (ripio).
A veces los gelogos prefieren que no se usen mechas de PDC en formaciones

potencialmente productoras porque las partculas del ripio suelen ser mucho ms
pequeas de las que generan las de conos de rodillos.
Situaciones de alto riesgo
En las que se corre el peligro de que se dae la barrena (por ejemplo, cuando se perforan
a travs de equipo de cementacin que puede contener piezas de metal).
reas de bajo costo de perforacin
Donde el costo del tiempo que se ahorra perforando con barrenas ms rpidas de PDC
no es suficiente para justificar su alto costo.
72
3.2.2. BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Introduccin de las barrenas de cortadores fijos
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante policristalino trmicamente estable (TSP) thermally

Stable polycristaline
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC) = Polycristaline

Diamond Compact.
3.2.2.1.
INTRODUCCIN DE LAS BARRENAS DE CORTADORES
FIJOS.
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de perforacin: Las

barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas,
carecen de partes mviles. El material usado para su construccin, adems de los
diamantes, pueden variar segn el tipo de las barrenas y de las caractersticas de los
fabricantes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo
de tungsteno (matriz) o una combinacin de ambos.
Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el
tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad trmica del
73
diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras o
semiduras y en algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves.
Por lo general mientras ms dura y ms abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el

diamante que se debe usar en la barrena.
3.2.2.2.
BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL

FIGURA N 18: BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL
FUENTE: BAKER CHRISTENSEN

Las barrenas de diamante natural, tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de
matriz o de acero. El tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo
de la barrenas, con diferentes densidades y diseos como se clasifican en el cdigo
IADC(8-11).
74
El uso de estas barrenas es de limitado en la actualidad salvo en casos especiales para

perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de formacin con coronas de
diamante natural; otro uso prctico es la aplicacin de barrenas desviadoras (Sidetrack),
para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas ver figura N 19
FIGURA N 19: BARRENAS DE SIDETRACK

El diamante natural es una formacin cristalina y pura de carbn con una estructura
cbica de cristal. Es el material mas duro hasta ahora conocido
75
3.2.2.3.
BARRENAS DE DIAMANTE TERMICAMENTE ESTABLE (TSP)
El diseo de las barrenas de diamante trmicamente estable (TSP), al igual que las de
diamante natural es de un solo cuerpo sin partes mviles. Son usadas para perforacin
de rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un poco
ms usadas para la perforacin convencional que las barrenas de diamante natural.
(Figura N 20).
FIGURA N 20: BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL

El uso de las barrenas TSP tambin es restringido por que, al igual que las de diamante
natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidrulica.
76
As las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la formacin y,

adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por la rotacin de las
sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de fondo.
Estas barrenas tambin tienen aplicacin para cortar ncleos y desviar pozos cuando as
lo amerite el tipo de formacin.
3.2.2.4.
BARRENAS
DE
COMPACTO
DE
DIAMANTE
POLICRISTALINO (PDC)
FIGURA N 21: BARRENAS DE COMPACTO DE DIAMANTE

POLICRISTALINO (PDC)

77
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas

(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a
diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseo hidrulico se realiza
con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseo hidrulico y el
de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems, por los buenos
resultados en la perforacin rotatoria, este tipo de barrena es la ms usada en la
actualidad para la perforacin de pozos petroleros.
Estas barrenas pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o motores
de fondo, con diferentes pesos sobre barrena, tienen alta resistencia, as como fcil
manejo segn las condiciones hidrulicas.
3.2.2.4.1.
ELEMENTOS DE LAS BARRENAS PDC
CONOS
GRANT PRIDECO indica en su manual: Diseo de Mechas PDC seccin V: Los

conos le imparten estabilidad a la barrena cuando sta perfora porque, generalmente, las
fuerzas generadas por los compactos de diamantes policristalinos (PDC) la hacen girar
78
alrededor de su eje central. El resultante cono central de roca contribuye an ms al

efecto estabilizador, ya que evita que la barrena se desve del eje central.
Los conos tienen menos concentracin de cortadores de PDC que el resto de la cara de
la mecha, ya que el cono de roca no queda confinado y es ms fcil de remover. Hacia
el centro, adems, se remueve menos roca por cada revolucin de la mecha (1-2).
TROMPA
La nariz de la barrena es la porcin de la cara ms distante de la espiga. Es, pues, la

primera parte de la barrena que encuentra los cambios de las formaciones cuando se
perforan pozos verticales o casi verticales. Por eso, lo deseable es que la trompa tenga
muchos cortadores, a fin de evitar las sobrecargas en las zonas de transicin de
formaciones blandas a ms duras.
FLANCO
El flanco de la barrena es la seccin situada entre la nariz y el calibre. Proporciona

cierto grado de estabilidad y su longitud suele depender de la concentracin necesaria
de cortadores. Las barrenas diseadas para aplicaciones difciles que requieren gran
nmero de cortadores, generalmente tienen flancos ms largos que las destinadas a
perforar formaciones blandas.
79
Sin embargo, una alternativa que permite aumentar el nmero de cortadores sin alargar
el flanco consiste en aumentar el nmero de aletas.
REGION DEL DIMETRO EXTERIOR (ODR)
El ODR es la parte de la barrena en la que el radio del extremo del flanco conduce al
calibre (dimetro exterior mximo). Esta zona es muy importante, especialmente en
aplicaciones de alta velocidad de rotacin con motor o turbina pozo abajo.
Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de una barrena PDC contempla los
siguientes pasos:
Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del

pozo, dimetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de
formacin, contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos
especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de
la perforacin.
Seleccionar la estructura del corte, cuerpo y perfil de la barrena:

identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los
cortadores.
80
Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro

esperado con el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por
metro y la rentabilidad econmica, entre otros.
Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para

perforar, as como el tipo de fluido de control usado, con base en la
limpieza de los recortes y el enfriamiento de la barrena.
FIGURA N 22: ELEMENTOS DE LAS BARRENAS PDC
FUENTE: REEDHYCALOG A GRANT PRIDECO COMPANY

81
3.2.3. BARRENAS ESPECIALES
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de Perforacin: Las

barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean en la perforacin direccional de
formaciones blandas durante operaciones de desviacin del agujero. La tubera de
perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro grande es
apuntado de modo que, cuando se aplica presin a las bombas, el chorro deslava el lado
del agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para

perforar con aire. Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para las perforaciones
con aire, gas o neblina, como medio de circulacin. Estas barrenas estn provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina a travs de los cojinetes no sellados,
con el fin de enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela metlica colocados
sobre la abertura de la entrada de aire evitan que los ripios u otras materias extraas
obstruyan los cojinetes.
Adems, existen otros tipos de barrenas especiales que, como su clasificacin lo indica,
se usan para operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se considera su anlisis
econmico comparativo para su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar las
barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para
perforar dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible,
etc(12).
82
3.3.
SELECCIN DE BARRENAS
3.3.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE BARRENAS
Rendimiento
Direccional.
Economa.
Fluidos de perforacin.
Energa Hidrulica
Pozos Profundos
Aplicaciones con Motores
Tipo de roca
3.3.2. SELECCIN POR MEDIO DE REGISTROS GEOFSICOS
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre
las caractersticas de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una gran
variedad de registros, cada uno diseado para medir diferentes propiedades de las rocas.
Los registros necesarios son:
83
Registro de Neutrones
Registros de Rayos Gama
Registro Sonico
Registro de Densidad
3.3.3. SELECCIN EN FUNCIN DE LA FORMACIN QUE SE VA A

PERFORAR
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de Perforacin: La

primera y ms importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una aplicacin
especifica a realizar la completa descripcin de las formaciones que se han de perforar.
El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre
el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de

fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es
posible que la barrena no genere recortes fcilmente. En estas situaciones cuando se
perfora con barrenas PDC se recomienda cortadores grandes.
Las barrenas
PDC se desarrollaron primordialmente par perforar formaciones
sedimentaras blandas a medianas que antes se perforaban con barrenas de dientes

fresados y con barrenas con inserto de carburo de tungsteno. En estas formaciones
84
blandas, las barrenas PDC, han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces mas altos
que con barrenas de rodillos.
La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en orden decreciente de

dificultad para perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con
barrenas PDC son las de tipo 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para
perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporizas (tipos 9, 10 y 11). Las
formaciones de tipo 12 o de nmeros ms altos aun no se pueden perforar con barrenas
PDC.
1. Arcilla
2. Barro compacto ( mudstone)
3. Marla
4. Evaporita
5. Yeso
6. Lutita
7. Limo
8. Arenisca
9. Anhidrita
10. Caliza
11. Dolomita
12. Conglomerado
85
13. Horsteno
14. Rocas volcnicas(36).
3.4.
FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BARRENAS
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geolgicos,
operativos de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros pueden obviarse; pero
el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va utilizar.
Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las
formaciones que se van a perforar.
FACTORES GEOLOGICOS
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el

conocimiento de geologa del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades fsicas
de la formacin, entre las que se pueden mencionar:
Abrasividad
Resistencia a la Comprensin
Pegajosidad
Elasticidad
86
FACTORES OPERATIVOS
Estos factores deben ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y con la
geometra del aguajero. Pero ser modificadores en el campo en funcin del desempeo.
A continuacin se mencionan los principales factores
operativos as como las
consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin.
Peso sobre barrera (WOB)
Velocidad de Rotacin
Limpieza en el fondo del pozo
FACTORES POR MANEJO TRANSPORTE
Sin importar el tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos
cuidados, se debe remover de su embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra
de caucho, nunca se debe rodar una barrena sobre la cubierta metlica del piso de
perforacin porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy
frgiles y pueden astillarse fcilmente.
Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o cortadores es

posible que se acorte drsticamente su duracin(38).
87
3.5.
DETERMINACIN DEL COSTO POR PIE (ASPECTO ECONMICO)
GRANT PRIDECO indica en su manual: Aplicaciones de Mechas PDC seccin VIII:

Aunque representan apenas una fraccin del costo total del equipo, las barrenas pueden
ser uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la
perforacin.
El mtodo aceptado para evaluar el rendimiento econmico de una barrena consiste en
calcular el costo por pie de perforacin. Puesto que la barrena de PDC es mucho ms
cara que la de rodillos cnicos, la de PCD debe justificar su costo ms alto, ya sea
perforando ms rpidamente y/o perforando ms pies.
FORMULA N 25: COSTO POR PIE DE PERFORACIN
C=
R(T + D) + B
F
FUENTE: HALLIBURTON
De donde:
C = Costo por pie de perforacin (US $ / pie)
R= Costo de operacin del equipo de perforacin (UD $ /hora)
T= Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (horas)
D= Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (horas)
B= Costo de la mecha (US $)
F= No de pies perforados con la mecha(1).
88
3.6.
PROCEDIMIENTO PARA USAR BARRENAS PDC
PREPARACIN DEL POZO
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de Perforacin: Los

preparativos para usar una mecha de PDC comienzan observando la mecha que se uso
previamente en el pozo. Si la mecha usada solo tiene unos pocos cortadores o insertos
daados o faltantes, eso nos indica que no haya problemas, ya que lo ms probable es
que se hayan lavado durante la limpieza del pozo. Si el dao es ms grave, o si el
dimetro exterior (calibre) de la barrena se ha reducido notablemente, el pozo se debe
acondicionar con barrena tricnica.
INTRODUCCIN DE LA SARTA
Sumo cuidado debe observarse al introducir la sarta en el pozo, desde el momento que
la barrena pasa por la mesa rotatoria hasta que llega al fondo del pozo. Las mechas de
PDC son enterizas y por eso son menos flexibles que las de conos de rodillos. En los
trechos angostos del pozo, la sarta se debe bajar lentamente para evitar que los resaltos
de la roza daen los cortadores del calibre. Tenga cuidado, igualmente, cuando la sarta
pase a travs de desviadores, preceptores de reventn, cabezales de pozo y zapatas de
tubera revestidota.
89
EMPEZAR A PERFORAR
Para establecer el patrn de corte, la mecha nueva de PDC se debe apoyar suavemente
el fondo de pozo. Si despus de unos minutos la mecha no perfora, aumenta el peso
hasta que lo haga. El mismo peso se debe mantener hasta que la mecha haya perforado
un trecho por lo menos igual a su longitud. Seguidamente puede aumentarse el peso
(hasta el valor mximo recomendado) fin de lograr el rgimen deseado de penetracin,
es muy importante no aumentar el peso demasiado a prisa para evitar que estos
cortadores se sobrecarguen y fallen(1-2).
3.7.
PROBLEMAS COMUNES DE LA BARRENA AL NO PERFORAR
Varias son las situaciones que requieren sacar la barrena del pozo, aunque no sea para
cambiarla inmediatamente.
Boquillas Taponadas
GRANT PRIDECO indica en su manual: Operaciones de Mechas PDC seccin IX:

El repentino aumento de presin del tubo vertical (standpipe) y de las bombas del lodo
durante la perforacin se debe ocasionalmente al bloqueo de una boquilla de la mecha.
Siempre que eso no ocasione otro problema y que la mecha siga perforando sin que
90
vare su rgimen de penetracin bajo los mismos parmetros, anote el incidente pero
siga perforando.
Si ms de una boquilla se tapa, el problema suele ser ms serio y tal vez sea necesario
sacar la mecha para limpiar. Antes de sacar la sarta, levntela ligeramente del fondo y
siga circulando al mximo durante unos 5 minutos.
Seguidamente suba la Top Drive y luego djela bajar rpidamente para destapar las
boquillas.
Embolamiento de la Barrena
Las mechas se embolan generalmente cuando se perforan formaciones blandas y

pegajosas (hidratarlas) con lodo de base de agua. Algunas formaciones, tales como
ciertas lutitas, reaccionan con el agua que contienen el lodo se hinchan
considerablemente y se tornan pegajosas.
Los recortes (ripio) resultantes de la perforacin de las formaciones hidratables se

adhieren a la barrena y acaban por tapar completamente todos los orificios de descarga
del fluido de perforacin e incluso llegan a cubrir los cortadores PDC, inutilizando
temporalmente la mecha.
91
Este fenmeno suele caracterizarse generalmente por la disminucin de la torcin de

rotacin, la baja del rgimen de penetracin y frecuentemente el aumento de presin del
tubo vertical (standpipe). A veces es posible limpiar (destapar) la mecha circulando el
lodo a regimenes altos con el fin de sacudir los ripios que se pegaron.
Desafortunadamente, estos incidentes tienden a repetirse. Una alternativa para mantener

limpia la barrena consiste en reducir el rgimen de penetracin para que la barrena
genere menos ripio (recortes) en un tiempo dado de perforacin y reducir de ese modo
el riesgo de que se obstruya. Si tal alternativa reduce el promedio del rgimen de
penetracin a un nivel inaceptable es necesario sacar la mecha. En aplicaciones como
sta, lo probable es que se requiera una barrena especial, especficamente diseada para
perforar en esas condiciones.
Perforaciones de Formaciones Duras
Cuando la mecha encuentra una formacin ms dura, la velocidad de rotacin se debe

reducir substancialmente pero manteniendo adecuado peso sobre la mecha para que sta
permanezca estable y evitar el bit whirl (efecto de remolino).
Una vez establecido el adecuado patrn de corte en el intervalo de roca dura, optimice el
peso sobre la barrena y la velocidad rotatoria para aumentar el rgimen de penetracin.
92
Prdida(s) de Boquillas(s)
La disminucin de repente de la presin de bombeo, seguida por pequea pero continua

disminucin indica que la erosin ha ocasionado la prdida de por lo menos una
boquilla.
Suponiendo que no haya problemas en las bombas y dems equipo de la superficie

relacionados con ellas, la mecha se tiene que sacar del pozo. Nunca trate de reparar una
barrena de PDC en el sitio de obra.
Desgaste de los Cortadores
A la larga, los cortadores de PDC se desgastan. El desgaste, principalmente alrededor

del radio de las boquillas, se detecta cuando bajan el rgimen de penetracin y la torsin
en el fondo del pozo, a tiempo que aumenta la presin del tubo vertical (standpipe).
El aumento de presin se debe al contacto de la cara de la barrena con la formacin, con

la consiguiente restriccin del fluido de perforacin.
93
3.8.
MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)
La perforacin direccional con un motor de desplazamiento positivo se logra en dos

modos: por rotacin y deslizamiento; mientras que para el sistema powerdrive se logra
con rotacin.
ROTACIN
En el modo de rotacin, la totalidad de la sarta de perforacin rota, como ocurre en la

perforacin rotativa convencional y tiende a perforar hacia delante. Para iniciar un
cambio en la direccin del hoyo, la rotacin es detenida en una posicin tal, que la
seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de la nueva trayectoria
deseada.
DESLIZAMIENTO
Este modo, llamado de deslizamiento se refiere al hecho que la porcin de la sarta de

perforacin que no realiza un movimiento rotativo, se desliza por detrs del conjunto
direccional. Si bien esta tecnologa a resultado en forma extraordinaria, se requiere una
extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a la
elasticidad torcinal de la columna de perforacin, que se comporta como un espiral y
se retuerce hasta tal punto que es difcil orientarlo.
94
Las variaciones litolgicas y otros parmetros tambin influyen en la posibilidad de

lograr la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en la perforacin por deslizamiento es la

tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos.
Durante los periodos
de perforacin
por deslizamiento la tubera de perforacin se
apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo cual produce velocidades de flujo alrededor de
la tubera despareja. Por otra parte la falta de rotacin de las tuberas disminuye la
capacidad del fluido de perforacin de remover los recortes, de manera que se puede
formar un colchn de recortes en el lado inferior del hoyo
La perforacin en el modo de deslizamiento disminuye la potencia posible para hacer

girar a la barrena, lo cual, sumado a la friccin de deslizamiento, reduce la rata de
penetracin (ROP).
Las fuerzas de friccin se acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta insuficiente
para hacer frente al arrastre de los drill pipe contra el hoyo haciendo imposible
continuar a perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento presenta diversas ineficiencias poco

deseables. Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin durante la
95
perforacin con herramientas direccionales, es probable que se obtenga una trayectoria

ms tortuosa en direccin al objetivo.
SCHLUMBERGER indica en su manual: Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotativa

Direccional: Las numerosas patas de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del
mismo produciendo de esta manera en la etapa de produccin que se acumule agua en
los puntos bajos y gas en los puntos altos(24).
FIGURA N 23: PROBEMA AL PERFORAR DESLIZANDO
FUENTE: HALLIBURTON
3.8.1. PRINCIPIOS GENERALES DE OPERACIN
La operacin de los motores SPERRY DRILL normalmente son en reversa a las

aplicaciones de una bomba principal. El fluido de circulacin presurizado es bombeado
entre la cavidad axial formada entre un lbulo metlico helicoidal del rotor y un lbulo
elastomerico helicoidal del estator.
96
La fuerza del fluido de circulacin bombeado entre la cavidad formada entre el rotor y
el estator causa que rotor gire dentro del estator.
La accin del rotor y estator convierte la energa hidrulica de la circulacin de fluido a

energa mecnica (rotacin) la misma que es transferida a la barrena de perforacin.
La modificacin del nmero de lbulos y la geometra en el diseo de las etapas provee

una gran variedad de motores que se acomodan a diferentes requerimientos durante las
operaciones de perforacin. Los motores de SPERRY DRILL estn disponibles en
varios dimetros exteriores desde 1 a 11 .
FIGURA N 24: NMERO DE LOBULOS EN EL ESTATOR Y ROTOR
FUENTE: HALLIBURTON
97
Cuando el fluido (lodo de perforacin) es bombeado en el motor, el rotor es forzado a

girar, al paso del flujo del fluido. Los parmetros entre los cuales se incluye la velocidad
de flujo, las rpm de la broca y el torque, estn controlados por la relacin de los lbulos
rotor/lbulos estator.
Cuando el rotor es insertado en el estator, el flujo es creado debido a que el rotor tiene
un lbulo menos que el estator.
El fluido es forzado a fluir a travs de las cavidades helicoidales que existen entre el
rotor y el estator, lo cual genera el movimiento del rotor. La seccin de transmisin
emite la velocidad y el torque producido por el rotor y estator hacia un eje, que se
encuentra conectado a la broca.
3.8.2. PARTES DE MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM).
Los principios de operacin de los Motores de Fondo sean estos hidrulicos, de

desplazamiento positivo, constan de las siguientes partes bsicas:
Vlvula de ingreso al Ensamble (Dump Sub)
Seccin de Poder (Power Unit Section)
Unidad de transmisin (Unit Transmisin)
Seccin de ensamble de rulimanes (Bearing section asembly).
98
FIGURA N 25: PARTES DEL MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

(PDM)
FUENTE: HALLIBURTON
99
DUMP SUB
La geometra del rotor/estator restringe el flujo de fluidos en la power unit y entre la

sarta de perforacin y el anular durante las operaciones viaje. Un dump sub puede ser
incorporado arriba de la power unit en el ensamblaje del motor para permitir que la sarta
se vaci completamente durante el viaje hacia arriba del hueco o pozo. La dump sub
tambin permite bajas ratas de circulacin si es requerido.
La dump sub contiene una vlvula de fluidos (fluid port) que permite el flujo de fluidos
entre la sarta de perforacin y el anular. El motor puede ser corrido con la dump sub si
en la circulacin de fluido hay un alto contenido de slidos.
La dump sub es un pistn deslizante, todas sus partes son manufacturadas de una alta
calidad para asegurar la eficiencia y la rentabilidad de la misma.
La vlvula se mantiene abierta hasta la accin de la presin de la circulacin del fluido;

en el pistn tienen un resorte que no se dobla fcilmente (spring stiffness) el cual causa
que el pistn se mueva, cerrando los ports del anular.
Cuando se para la circulacin la fuerza del spring mueve atrs quedando este en la
posicin original y abriendo los pots del anular. Los ports son filtros con huecos muy
100
finos que sirven para prevenir que la vlvula se cargue de solidos en la circulacin del
fluido.
Las dumps subs estn disponibles en todos los tamaos, sus conexiones son
especificaciones API. Un bent sub puede ser posicionado entre el dump sub y la power
unit para incrementar el ngulo en la barrena.
FIGURA N 26: DUMP SUB
FUENTE: HALLIBURTON
101
POWER UNIT
El diseo de motor tiene un par de rotor/estator que convierte la energa hidrulica de la

circulacin del fluido presurizado a energa mecnica.
Una ventaja del diseo de la power unit es que se puede acomodar a varios fluidos de
circulacin, incluyendo lodos de base petrleo, lodos de base agua, aire para lograr los
requerimientos durante operacin de perforacin.
El rotor y estator son diseados de lbulos. Ambos lbulos del rotor y estator son
similares, teniendo el rotor un lbulo menos que el estator.
La power units puede ser categorizada con respecto al nmero de lbulos y eficiencia de
etapas. Los lbulos del rotor y estator son helicoidales. La etapa del rotor es equivalente
a la distancia lineal de una hlice.
La diferencia del nmero de lbulos del rotor y el nmero de lbulos en el estator

resulta una excentricidad entre el eje de rotacin del rotor y el eje del estator.
La accin del fluido de perforacin presurizado causa que el rotor rote dentro del
estator.
102
El estator elastomerico es moldeado directamente en la camisa de la power unit. El

nmero de lbulos del estator vara de 2 10 a travs del rango del motor.
El rotor metlico es fabricado con una alta resistencia a la corrosin, este rotor puede
poseer jets nozzles para extender el rango de flujo de operacin y el nmero de lbulos
del motor vara de 1-9 a travs del rango del motor.
Dentro de las especificaciones del rango de operacin del motor, la velocidad de

rotacin de la broca es directamente proporcional a la rata circulacin del fluido entre el
rotor y el estator. Al superar la mxima especificacin de operacin del motor, ocurre
un liqueo del fluido entre el rotor y estator reduciendo la velocidad de rotacin de la
broca o deteniendo totalmente su rotacin.
De igual forma al exceder los valores especificados de operacin del torque, el motor no
trabajara.
Debido a estas caractersticas se disean los motores para varios parmetros de

operacin de fondo del pozo tales como: peso del fluido de perforacin, viscosidad,
temperatura, contenido de slidos, contenido de materiales de perdida de circulacin y
contenido de gases para as maximizar la resistencia de los efectos de erosin, corrosin
y abrasin.
103
FIGURA N 27: POWER UNIT (ROTOR ESTATOR)
FUENTE: HALLIBURTON
104
UNIDAD DE TRANSMISION (TRANSMISSION UNIT)
La energa hidrulica del fluido de circulacin presurizado es convertida en energa

mecnica va rotacin del rotor. La accin del fluido de circulacin tambin produce un
empuje hidrulico hacia abajo en el rotor.
La unidad de transmisin elimina toda la excentricidad del rotor, transmitiendo torque y

empuje hacia abajo al drive shaft. Tambin permite la correcta relacin axial del rotor al
estator para asegurar la eficiencia del rotor y estator y minimizar su desgaste.
FIGURA N 28: UNIDAD DE TRANSMISIN
FUENTE: HALLIBURTON
105
SECCIN DE ENSAMBLAJE DE RULIMANES (BEARING SECTION

ASSEMBLY)
El ensamblaje de rulimanes consiste en: empuje de rulimanes (thrust bearings), ruliman

radial (radial bearings) y drive shaft.
1. EMPUJE DE RULIMANES (THRUST BEARINGS): Soporta el

empuje hacia debajo del rotor y la carga reactiva hacia arriba aplicada
por el peso sobre la barrena. En los motores de gran dimetro los
rulimanes son de gran nmero y de diseo encarrilado, mientras que para
los motores de dimetro menor utilizan rulemanes de carbide friction.
2. RULIMAN RADIAL (RADIAL BEARINGS): Son metlicos y no

metlicos usados para absorber la carga lateral del drive shaft.
3. DRIVE SHAFT: Transmite la carga axial y torsional a la barrena.

Diseado para resistir fatiga, torsin y cargas axiales y provee una
conexin tipo caja para la conexin de la barrena de perforacin.
106
FIGURA N 29: SECCIN DE ENSAMBLAJE DE RULIMANES
FUENTE: HALLIBURTON
3.8.3. PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR EL BENT HOUSING

Claramente marque las dos hendeduras del nmero deseado (Los nmeros que
coinciden no es mas que el ngulo que se le da al motor para realizar una desviacin
programada).
107
El ajuste del bent housing en mas fcil hacerlo sin los componentes del BHA.
FIGURA N 30: BENT HOUSING AJUSTABLE
FUENTE: HALLIBURTON
3.8.4. JET NOZZLING DEL ROTOR
El jet nozzling es colocado en el tope del rotor, que desva parte de fluido para extender
la capacidad del motor.
108
La cantidad de fluido desviada es determinada por el jet nozzle, por la cada de presin
a travs de la power unit y la densidad del fluido.
El tamao del nozzle es cuidadosamente seleccionado para las aplicaciones especficas.
Cuando el lodo de perforacin entra al tope del jet nozzle este puede pasar por el rotor y
estator o simplemente puede pasar del estator a travs agujero del rotor.
La cada de presin a travs de rotor y el estator y la cada de presin del jet nozzle de
rotor es la misma.
Esta cada de presin es igual a la presin requerida para que empiece y mantenga la
fuerza de salida a un especfico nivel.
La cada de presin siempre es igual en ambas partes, si la cada de presin a travs de

rotor y estator es alta entonces la cada de presin por el jet nozzle es alta y viceversa.
El jet nozzle permite incrementar el flujo total para limpiar el hueco y remover los
cortes, como tambin reduce la velocidad a la barrena a altas ratas de flujo.
109
FIGURA N 31: JET NOZZLING DEL ROTOR
FUENTE: HALLIBURTON
3.8.5. TIPOS DE MOTORES
MOTORES DE VELOCIDAD BAJA
Los motores de velocidad baja son caracterizados por la configuracin de los lbulos
del rotor y el estator de 5:6, 6:7, 7:8, 8:9 y 9:10.
El uso de bent housing ajustable con alto torque de salida y realmente baja velocidad a
la barrena, proporciona una baja velocidad del motor ideal para aplicaciones
110
de
perforacin de pozos horizontales y en pozos donde las formaciones son de gran

molestia. Estos motores se utilizan en perforaciones horizontales de radio corto a
intermedio.
MOTORES DE VELOCIDAD MEDIA
Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuracin de los lbulos
del rotor y el estator de 3:4 y 4:5.
Estos motores permiten maximizar la vida de la barrena, se aplica para perforaciones de

alcance extendido.
MOTORES DE VELOCIDAD ALTA
Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuracin de los lbulos
del rotor y el estator de 1:2 y 2:3.
Las caractersticas de operacin de los motores de velocidad alta se usan en aplicaciones

de correccin y sidetrack, donde el control direccional permite establecer los
requerimientos de inclinacin y direccin del pozo.
111
3.8.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOTOR
VENTAJAS
Las ventajas del sistema convencional se las determina en base de trabajos

efectuados en la Cuenca oriente ecuatoriana.
La tasa de circulacin del lodo permanece constante al realizar un cambio en

la direccin e inclinacin del pozo.
El personal tcnico encargado de calibrar los equipos en superficie pueden

hacerlo anticipadamente para una determinada desviacin de la herramienta.
Los motores de fondo no poseen circuitos elctricos o electrnicos por lo que

las vibraciones no molestan de ninguna forma el trabajo que se realiza.
Una de las ventajas ms relevantes de los motores de fondo en que la

temperatura no afecta su funcionamiento y mecanismo de operacin, gracias a
lo cual pueden mantener una operacin contina.
112
DESVENTAJAS
Las tasas de penetracin de la broca, en modo de deslizamiento son menores

comparadas con el modo rotario, lo que hace disminuir la tendencia de la
broca a mantener una velocidad constante.
Existe la posibilidad de realizar curvaturas muy cerradas (Dog legs severas)

creando dificultades en su trayectoria.
Conviene tener un diferencial de presin del fluido de perforacin entre la

parte interior del motor y la parte exterior donde el WOB debe ser
proporcional a la diferencial de presin.
Al perforar en modo de deslizamiento para construir un ngulo (KOP)

dependiendo de las particularidades del lodo de perforacin y de las
formaciones salvadas puede producir una pega diferencial de la tubera.
3.9.
NUEVA
TECNOLOGA
CON
EL
SISTEMA
POWERDRIVE
PERISCOPE 15 EN LA FASE DE NAVEGACIN
La nueva tecnologa utilizada en PETROPRODUCCIN para la perforacin del pozo

179H en la seccin de navegacin se realiz con las siguientes herramientas:
PowerDrive
PeriScope 15 (LWD)
113
3.9.1. POWERDRIVE
SCHLUMBERGER indica en su manual: Nuevos Rumbos en la Perforacin

Rotativa Direccional: El sistema PowerDrive es un sistema compacto y poco
complicado desde el punto de vista mecnico, que comprende una unidad sesgada y una
unidad de control que agregan slo 3,8 m [12 pies] a la longitud total del BHA. La
unidad sesgada, ubicada directamente detrs de la barrena, aplica una fuerza sobre la
barrena en una direccin controlada mientras toda la columna gira. La unidad de
control, que se encuentra detrs de la unidad sesgada, contiene dispositivos electrnicos,
sensores, y un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin
promedio de las cargas del lado de la barrena, necesarias para alcanzar la trayectoria
deseada.
FIGURA N 32: SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL POWERDRIVE
FUENTE: SCHLUMBERGER
REALIZADO POR: JOS LUIS LUNA
114
3.9.1.1.
FUNCIONAMIENTO
DEL
SISTEMA
ROTATIVO
DIRECCIONAL (POWERDRIVE)
FIGURA N 33: FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ROTATIVO

DIRECCIONAL POWERDRIVE
La unidad sesgada tiene tres patines externos articulados, que son activados por el flujo
de lodo controlado a travs de una vlvula. La vlvula utiliza la diferencia de presin de
lodo existente entre el interior y el exterior de la unidad sesgada
La vlvula de tres vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma
sucesiva a la cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el
punto de empuje deseado en el pozo, que es el punto opuesto a la trayectoria deseada.
Una vez que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de
lodo y el mismo se escapa a travs de una compuerta especialmente diseada para la
filtracin del lodo. Cada patn se extiende no ms de 1 cm. [3/8 pulgadas] durante cada
115
revolucin de la unidad sesgada. Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de

control para regular la posicin del punto de empuje Si el ngulo del eje se encuentra
geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser empujada
Constantemente en una direccin, que es la direccin opuesta al punto de empuje. Si no

se necesita modificar la direccin, el sistema se opera en un modo neutral, donde cada
patn se extiende de a uno por vez, de manera que los patines empujen en todas las
direcciones y sus movimientos se cancelen entre s.
FIGURA N 34: UNIDAD SESGADA DEL POWERDRIVE
La unidad de control mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la
formacin. La unidad de control est montada sobre cojinetes que le permiten rotar
116
libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por medio de su propio sistema
de activacin, se puede dirigir a la unidad de control para que mantenga un ngulo de
giro determinado, o ngulo de orientacin de la herramienta con respecto a la roca de
formacin. Los sensores del acelermetro y magnetmetro de tres ejes proporcionan
informacin relativa a la inclinacin y al azimut de la mecha, adems de la posicin
angular del eje de impulso.
Dentro de la unidad de la unidad de control se encuentran unos impulsores de turbina de

rotacin contraria, montados sobre los dos extremos de la misma. La transmisin de
torque desde los impulsores a la unidad de control se controla en forma elctrica
modificando la resistencia de las bobinas de control.
La herramienta se puede adecuar a las necesidades especficas en la superficie y se

puede programar previamente de acuerdo con las variaciones esperadas de inclinacin y
direccin. Si fuera necesario modificar las instrucciones, una secuencia de pulsos en el
fluido de perforacin transmite las nuevas instrucciones al fondo del pozo.
El funcionamiento del sistema PowerDrive puede ser monitoreado por medio de

herramientas MWD y de los sensores instalados en la unidad de control; esta
informacin ser transmitida a superficie por medio del sistema de comunicacin
PowerPulse (MWD).
117
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es

proporcionado por un acelermetro triaxial o bien por el magnetmetro montado en la
unidad de de control. Cuando se trata de hueco casi verticales, para determinar la
direccin de desviacin se utiliza como referencia un clculo del Norte Magntico. En
los huecos que presentan mayor desviacin respecto a la vertical, los acelermetros
proporcionan la referencia necesaria para el control de la direccin.
Los sensores adicionales que se encuentran en la unidad de control registran la

velocidad instantnea de la columna de perforacin con respecto a la formacin, con la
cual se obtiene informacin til acerca del comportamiento de la columna. Los sensores
trmicos y de vibracin tambin estn incluidos dentro de la unidad de control para
registrar datos adicionales sobre las condiciones de fondo. Esta informaron se transmite
a superficie por medio del sistema MWD o bien se recupera posteriormente, esta
informacin ha ayudado a diagnosticar problemas de perforacin y que resultan de gran
importancia para optimizar las operaciones futuras(24-25).
3.9.1.2.
TIPOS DE POWERDRIVE
Los diferentes sistemas PowerDrive que se presentan a continuacin se seleccionan

bsicamente por la formacin a atravesar, por el peso que pueden soportar, segn la
inclinacin requerida, la longitud a perforar y segn los dimetros que se requieren en
cada seccin de las operaciones de perforacin.
118
FIGURA N 35: TAMAOS DE POWERDRIVE
POWERDRIVE XTRA: Permite perforar en formaciones duras de

alcanzar o inalcanzables con tecnologa convencional, usado generalmente
para perforaciones direccionales. Este tipo de powerdrive se usa en
ECUADOR.
POWERDRIVE XCEED: Perfora en los lugares ms desafiadores.

El sistema orientable rotatorio de PowerDrive Xceed se usa para los
ambientes speros, rugosos dando un grado superior de exactitud y de
confiabilidad debido a que tiene una rotula que es controlada por es
119
sistema electrnico evitando las desviaciones que se pueden presentar al

perforar un pozo, y se usa en formaciones donde extremadamente duras
como por ejemplo en COLOMBIA.
POWERDRIVE X5: Puede perforar tramos ms largos y la electrnica

del sistema puede funcionar a altas temperaturas del fondo de pozo como
302F, Este sistema es utilizado en ECUADOR.
POWERDRIVE VORTEX: Este sistema operativo direccional es usado

para operaciones de perforacin direccional con sobrecarga (mayor peso),
proporciona altas revoluciones (RPM), en comparacin con los otros
sistemas de perforacin direccional, por la combinacin de un powerdrive
y motor
Este sistema posee el control automtico de fondo para una mayor
precisin; sea su funcin es la de mantener la inclinacin que permite la
perforacin automtica de la seccin tangencial u horizontal sin la
intervencin del perforador direccional.
POWERDRIVEV: El sistema deja perforar a la profundidad verdadera

(TD) mientras que automticamente mantiene la trayectoria vertical.
120
3.9.1.3.
APLICACIONES
Perforacin direccional de alto rendimiento, desde el inicio de la perforacin

hasta la profundidad final.
Alta velocidad de penetracin (ROP) en aplicaciones de perforacin a travs de

rocas duras.
Equipos de perforacin con baja capacidad de esfuerzo de torsin.
Optimizacin de la perforacin de pozos verticales desde la superficie hasta la

profundidad total (PowerV).
3.9.1.4.
VENTAJAS
Su ventaja principal es tener 3 veces la velocidad en la tasa de penetracin que

los motores de fondo en modo de deslizamiento y 1.6 veces en modo
rotacional.
La rotacin de la sarta de perforacin mejora la limpieza del pozo reduciendo

el riesgo de aprisionamiento por pega diferencial del BHA.
Brinda un mayor peso sobre la broca por lo cual adquiere un excelente RPM.
121
Permite la ejecucin de trayectorias poco habituales en los pozos direccionales

y horizontales, la construccin del ngulo puede ser en forma vertical y
horizontal de manera simultnea.
La herramienta en estudio, permite altas tasas de penetracin de la broca,

pudiendo alcanzar 150 ft/h. Y sin mayor esfuerzo alcanza promedios
superiores a los 56 ft/h.
Los datos de inclinacin y azimut son confiables para optimizar la trayectoria

3D.
Reduce los costos de construccin y de explotacin del reservorio.
Mejora la calidad del pozo para las operaciones posteriores, tales como
revestimiento y cementacin.
3.9.1.5.
DESVENTAJAS
La calibracin del PowerDrive necesita de un tiempo promedio de tres horas.
Necesita de una tasa continua del fluido de perforacin debido a que puede
cambiar las rdenes de la herramienta en el fondo del pozo. El tiempo mximo
de operabilidad en el pas del PowerDrive puede ser muy limitado (80 horas).
122
3.9.1.6.
PROBLEMAS
Para determinar las limitaciones y problemas que surgen con la utilizacin del
PowerDrive, se las ha obtenido en las aplicaciones en el pas con respecto a la
herramienta del Power Drive serie 900.
Debe tenerse cuidado con las vibraciones provocadas en la perforacin, debido

a que estas controlan varios parmetros elctricos y electrnicos de la
herramienta.
Se producen desgastes excesivos en los patines y sellos de la unidad sesgada

con demasiada frecuencia.
3.9.1.7.
LIMITACIONES
La principal limitacin del PowerDrive 900 es la temperatura de operacin en

el fondo ya que sta tiene un rango mximo de 250F, y por lo tanto en pozos
de mayor profundidad a 10.000 ft su aplicacin es muy limitada.
La tasa de construccin del ngulo es de 8/100 ft mximo, por lo que no

puede realizar trayectorias muy cerradas: radio medio, corto y ultra corto.
La seleccin de la barrena, debe ser de la menor longitud posible, para tener un

mayor control de la direccin.
123
El PowerDrive 900 permite un torque mximo de 50.000 lb*ft y una presin

de 1800 Psi en el fondo.
La herramienta nos permite trabajar con un mximo de contenido de arena del

50% en suspensin con el lodo de perforacin.
3.9.2. PERISCOPE 15 (LWD)
Las compaas de petrleo y gas que tengan como objetivo reservas a menudo difciles
de detectar y an mas difciles de explotar. Las nuevas mediciones de LWD
direccionales de lectura profunda, ayudan a los geocientficos a localizar las capas
resistivas y los contactos de fluidos en tiempo real.
Mediante la utilizacin de esta informacin para optimizar la colocacin de pozos, los

operadores estn logrando amortizar sus inversiones mediante el incremento de la
produccin, la disminucin de pozos de re-entrada y la reduccin de la exposicin a los
problemas de estabilizacin de los pozos.
La colocacin correcta de los pozos es vital para el xito de cualquier programa de

perforacin. La colocacin de pozos se vuelve cada vez mas critica a medida que las
compaas de explotacin y produccin recurren a pozos de alcance extendido para
acceder al petrleo, cuya recuperacin seria antieconmica con la tecnologa
convencional.
124
FIGURA N 36: HACIA UN MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIN
SCHLUMBERGER indica en su manual: Hacia un Mejoramiento de la Produccin:

En lugar de perforar geomtricamente hasta alcanzar un punto o varios puntos del
subsuelo, los equipos a cargo de la colocacin de los pozos orientan sus pozos a travs
de los alcance extendidos del yacimiento. La colocacin ptima requiere la capacidad
de dirigir el pozo a lo largo de un trayecto que se define no tanto por geometras, sino
por lmites del yacimiento observado.
125
Las herramientas de resistividad de propagacin electromagntica han sido utilizadas

durante mucho tiempo
en aplicaciones LWD para proveer informaciones. Si bien
tambin se utilizan en aplicaciones de colocacin de pozos, estas herramientas LWD

convencional de propagacin electromagntica son no direccionales y no determinan si
un limite litolgico o contacto de fluidos cercano esta siendo alcanzado desde la parte
superior o desde la parte inferior de la trayectoria de pozo.
La capacidad de detectar limites de formaciones distantes o medir capas delgadas

depende en gran parte del espaciamiento entre transmisores-receptores de la
herramienta. Las herramientas que poseen mayor espaciamiento entre los detectores y
mayor profundidad de investigacin pueden detectar los lmites de las formaciones a
mayor distancia.
Las herramientas de LWD (logging while drilling) convencionales deben estar

posesionadas a poca distancia de un contacto de fluidos o limite de capas para poder
detectar su presencia, lo que deja poco tiempo para efectuar ajustes en la
geonavegacin, lo que provocara que se produzcan desviaciones con respecto a la zona
productiva.
Las mediciones electromagnticas direccionales de lectura profunda ayudan a los

perforadores a evitar el problema que representan las desviaciones involuntarias con
respecto a las zonas productivas en los pozos
direccionales. Este se puede
transformarse en un problema importante cuando se intenta navegar en aureolas de

126
petrleo delgadas, cuando se perforan yacimientos sin marcadores estratigrficos o

cuando se perfora cerca de discordancias en las que el echado (buzamiento) local no
refleja la estructura global.
Cuando el pozo interseca la zona productiva, uno de los objetivos principales del
perforador es mantener la posicin ptima dentro de esa zona sea delgada, inclinada o
arqueada. El posicionamiento ptimo puede verse complicado por la presencia de capas
de lutita y por la distribucin de gas, petrleo o agua con respecto a la estructura y
estratigrafa del yacimiento.
Los proyectos de geonavegacin generalmente se modelan; en ciertos aspectos, en

forma previa a la perforacin del pozo. La mayora de modelos emplean una variedad
de datos, incluyendo levantamientos ssmicos y registros de pozos vecinos o de un pozo
piloto.
El xito de colocacin de pozos tambin se basa en la interpretacin oportuna de los

datos LWD. Algunas tcnicas de geonavegacin dependen de la interpretacin de los
picos de polarizacin derivados de las mediciones de resistividad para indicar la
proximidad de las capas adyacentes o los limites resistivos. Este indicador no es
cuantitativo y no puede estimar en forma precisa la distancia que existe con respecto al
lmite(61).
127

La herramienta PeriScope 15 mediante la utilizacin de las mediciones
electromagnticas, puede detectar contactos de fluidos y limites entre capas a una
distancia de hasta 15 pies, como tambin permite determinar la direccin en las que
yacen contactos o limites de capas.
Estas mediciones direccionales son sensibles a las capas adyacentes y proveen

estimaciones precisas de la resistividad de las capas adyacentes y de esta manera evitar
lutitas. A medida que la herramienta se acerca a una capa de lutita o a otro limite de
capa conductiva, la polaridad del corrimiento de fase direccional y de la seal de
atenuacin puede indicarse para indicar la posicin del lmite de capas respecto de la
herramienta. De este modo, una capa ms conductiva que yace por encima de la
herramienta generara una seal de polaridad positiva, mientras que sucede lo contrario
cuando la herramienta se acerca a la capa ms conductiva que yace por debajo de la
herramienta. De esta manera, la polaridad provee datos que ayudaran a decidir que
rumbo tomar para evitar los intervalos no productivos.
La direccionalidad de las mediciones de resistividad ayuda a los geocientficos a

mantener la posicin dentro de la zona productiva sin depender de los marcadores
estratigrficos, Adems de detectar limites y contactos, la herramienta tambin puede
determinar el echado (buzamiento) aparente. Esta informacin sirve para refinar los
mapas de yacimientos(63).
128

El diseo de la herramienta provee bobinas inclinadas y transversales para obtener
mediciones de resistividad direccionales.
FIGURA N 37: PERISCOPE 15
El arreglo de sensores de la herramienta incluye seis antenas transmisoras cuatro

antenas receptoras. Cinco de las antenas transmisoras estn dispuestas axialmente en
todo el largo de la herramienta. Una sexta antena transmisora se encuentra orientada en
forma transversal al eje de la herramienta. En cada uno de los extremos de la
herramienta se posiciona una antena receptora.
Este par de antenas receptoras encierra los transmisores, y cada uno de estos receptores
se encuentra inclinado 45 con respecto al eje de la herramienta. Se coloca un par
adicional de antenas receptoras en sentido axial, ubicado en el centro del arreglo de
transmisores, para obtener mediciones de resistividad de propagacin convencionales.
Esta disposicin genera una sensibilidad preferencial a la conductividad en uno de los
lados de la herramienta. Cuando la herramienta rota, sus sensores detectan las zona
129
conductivas cercanas y registran la direccin desde la cual se mide la conductividad

mxima.
FIGURA N 38: DETECCIN DE UNA CAPA
El espaciamiento y orientacin de las antenas confieren a la herramienta PeriScope 15 la

capacidad de percibir la aproximacin inminente de un lmite conductivo. Cuando la
proximidad entre la herramienta y la capa de lutita se limita a una distancia que se
encuentra dentro de su profundidad de investigacin, la herramienta determinar el
rango y rumbo relativo con respecto al lmite conductivo. De este modo, la herramienta
detecta la capa de lutita a medida que se acerca al Punto B, mientras que la capa de
lutita se encuentra fuera del rango del sensor para los Puntos A y C.
130
Los principales factores que afectan el rango de deteccin de las mediciones

direccionales son la resistividad de la capa que rodea la herramienta, las resistividades
de las capas adyacentes, el espaciamiento entre transmisores-receptores y la frecuencia
de las mediciones.
Detallado muestra que el espaciamiento de 244 cm [96 pulgadas] de la medicin

profunda puede detectar lmites que se encuentran hasta 15 pies de distancia.
3.9.2.1.
DIRECIONAMIENTO A TRAVS DE LOS DATOS
A travs de 360 de cobertura alrededor del pozo, la herramienta PeriScope 15

determina la direccin que presenta el mayor contraste de conductividad.
Las mediciones obtenidas a lo largo de esta direccin se utilizan para determinar la

distancia que existe hasta un lmite o hasta dos lmites orientados con una separacin
de180.
Los resultados visuales se exhiben en dos vistas caractersticas:
Una grfica polar muestra la posicin de los lmites alrededor del pozo,
proyectados en un plano perpendicular al eje de la herramienta.
131
FIGURA N 39: GRFICA POLAR
Direccionamiento de una grafica polar: La grafica azimutal esta orientada en sentido

perpendicular al eje de la herramienta, lo que posibilita al equipo a cargo de las
operaciones de geonavegacin observar el eje del pozo en sentido descendente (inserto a
la derecha).
132
La grafica ms grande de la izquierda muestra la posicin de la barrena (mecha) con

respecto a los lmites entre capas cercanas.
El punto verde del centro representa la posicin de la herramienta. Las lneas de guiones
en la escala radial circular muestra la distancia existente con respecto a la herramienta;
en este caso situada a 2 m y 4 m (6,5 y 13 pies), representando el circulo externo solid
5m (16pies) de distancia con respecto a la herramienta. Las lneas rectas de guiones
irradian desde el centro en incremento de 30.
Las lneas amarillas y azules indican la orientacin de las capas. La lectura digital en el
extremo superior derecho indica que la capa superior, mostrada en amarillo, se
encuentra a 2,8m (9,2pies) de distancia de la herramienta; el punto amarillo esta
representado a la distancia correspondiente del punto verde del centro.
Si se extiende una lnea entre el punto verde y el punto amarillo se generar una lectura
azimutal de 10, tambin desplegada como una lectura digital en el extremo superior
derecho. La distancia y orientacin de la capa inferior azul se muestra de modo similar.
La profundidad a la que se obtuvo esta medicin se ilustra en la porcin inferior central
de la pantalla.
133
El monitor tambin se puede configurar para mostrar vistas mltiples a travs de una
secuencia de graficas polares.
Visualizacin tipo cortina, corresponde a una vista lateral que muestra la

estructura y las propiedades de las formaciones a lo largo de la
trayectoria. Con cada actualizacin, esta visualizacin se despliega como
una cortina plegada, a travs de la pantalla. Las actualizaciones de la
trayectoria del pozo, computadas a partir de los levantamientos
direccionales de mediciones durante la perforacin (MWD), se muestran
junto con la resistividad computada de las capas adyacentes y la
resistividad de la capa a travs de la cual se desplaza la herramienta. Los
lmites son mapeados a la distancia computada por encima y por debajo
de la herramienta.
Las respuestas de las herramientas LWD Y MWD de fondo de pozo son transmitidas a
superficie por telemetra de pozos a travs del lodo para su descodificacin. Los datos
de MWD y PeriScope (LWD) se envan en tiempo real a una sala de control de
operaciones.
134
FIGURA N 40: VISUALIZACIN TIPO CORTINA
Direccionamiento de una grafica tipo cortina: Las resistividades computadas del

horizonte perforado y las capas adyacentes se representan grficamente utilizando una
escala de colores en la que los colores oscuros representan valores de resistividades ms
bajos.
La grafica de la trayectoria, que comienza en el extremo izquierdo, muestra una

separacin de 2,4m (8 pies) entre el pozo (punto A) y la lutita sobreyacente (punto B).
Cuando la trayectoria condujo al pozo 0,6m (2 pies) mas arriba (punto C), la lutita
tambin comenz a inclinar hacia abajo, lo que inst al equipo a cargo de las
135
operaciones de geonavegacin a disponer un cambio descendente de la trayectoria(6466)
3.9.2.2.
APLICACIONES:
Maximizacin de la tasa de produccin
Colocacin precisa de los pozos con respecto a los bordes del yacimiento.
Deteccin y evasin de zonas de agua.
Refinacin de modelos de yacimiento.
3.9.2.3.
BENEFICIOS:
Incremento de los regimenes de produccin y de la recuperacin
Acceso a reservas consideradas econmicamente marginales
Menor produccin de agua
Logro de los objetivos de produccin con menos perforacin.
Bajar los costos de construccin del pozo
Elimina los sidetrack accidentales
Se usa con lodos base agua y lodos base aceite
136
3.10. IMPulse (MWD)
Esta herramienta estndar da un examen de rayos gamma de las medidas de resistividad

y survey para tamaos de hueco de 5 3/4pulgadas y ms grandes y los datos obtenidos
se transmiten a superficie en tiempo real mediante telemetra.
IMPulse proporciona datos de inclinacin y de direccin mientras se perfora; mide

resistencias de la formacin de investigacin utilizando una antena electromagntica de
cinco transmisores y dos receptores. Los receptores se colocan estratgicamente sobre y
debajo de los transmisores para alcanzar la resistividad compensada de la formacin que
se esta perforando. Esta herramienta es capaz de medir resistencia hasta de 3000 ohm.
La herramienta se puede combinar con la Vision de Presin Mientras se Perfora

(VPWD) mostrando la presion interna y anular, y tambin muestra la energa de la
batera. Esta herramienta tambin es combinable con la herramienta de neutron de la
densidad para evaluar eficientemente la formacin.
FIGURA N 41: IMPULSE
137
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Mide la inclinacin y direccin mientras la se perfora en tiempo real y sirve

para reducir al mnimo los Doglegs.
Se puede utilizar con todo tipo de lodos de perforacin.
Trabajan en temperaturas hasta de 300 F - 350F
Combinable con otras herramientas.
3.11.
ESTABILIZADORES
Los estabilizadores son parte importante en la rotacin del ensamblaje de fondo de pozo
(BHA). Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo y
estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se va a
perforar un pozo vertical o direccional.
Todos los estabilizadores se disean en el ms estricto de mando de calidad y normas

de conviccin de calidad; se fabrican con tres aletas y se disea para aumentar rata de
penetracin y evitar desviaciones del pozo al momento de ser perforado.
Existen dos tipos bsicos de herramientas estabilizadoras: los de aleta recta y los de
aleta espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas. Los estabilizadores
138
de aletas cortas generalmente se utilizan en formaciones duras y los de aletas largas se

utilizan en formaciones suaves.
Todos los estabilizadores de aletas funcionan relativamente bien como ensanchadores y

son durables a causa del desarrollo en el campo del metal: Los metales usados para
endurecer las aletas son:
Carburo de tungsteno granular
Carburo de tungsteno triturado o sintetizado
Material no magntico (En casos donde se requiere aislar zonas magnticas del
BHA; generalmente son usados juntos con las herramientas MWD y LWD).
3.11.1. ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
Los estabilizadores de aleta soldada se usan en formaciones blandas a medias duras,

para conseguir el aumento de la rata de penetracin; pero no se recomiendan para
formaciones duras debido a que se produce fatiga en las zonas de soldadura. Son
relativamente ms econmicos en comparacin con los estabilizadores de aletas
integrales. Estos estabilizadores pueden ser de aleta recta, aleta recta diagonal y aleta en
espiral.
139
FIGURA N 42: ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
3.11.2. ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
Estos estabilizadores se usan con el objetivo de estabilizar la sarta de perforacin en el

fondo del pozo como tambin para prevenir la pega diferencial que puede ocurrir al
atravesar formaciones relativamente suaves (lutitas); Esta herramienta ayuda a prevenir
la pega diferencial debido a la forma de sus aletas en espiral ayudando a que el lodo de
perforacin circule a travs de sus aletas en espiral. Estos estabilizadores son utilizados
en todo tipo de formaciones incluso en formaciones duras y abrasivas; debido a que sus
aletas forman parte integral del cuerpo de la herramienta, sea sus aletas no son
soldadas; razn por la cual su costo es mas elevado que el de aletas soldadas.
140
FIGURA N 43: ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
FUENTE: WEATHERFORD
3.11.3. APLICACIONES
Estabilizadotes de aleta recta soldada se usan en la perforacin de formaciones

suaves a medias duras.
Estabilizadores de aletas en espiral se usan en formaciones duras permitiendo

un contacto con el hueco de 360
Estabilizadores no magnticos usados junto con herramientas de MWD y

LWD
141
3.11.4. VENTAJAS Y BENEFICIOS
Los estabilizadores se disean solamente de una sola pieza.
Los tamaos y configuraciones pueden ser diseados segn los requerimientos

del operador, incluyendo el tamao de la aleta, las conexiones y el tipo de
material.
Todas las conexiones pueden ser configuradas segn los requerimientos de la

operacin ( caja- caja; pin- caja; pin, pin )
3.12. HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
DRILLCO indica en su manual: Tubera de Perforacin: Es un componente de peso

intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por
juntas extralargas.
Tiene las mismas dimensiones que la tubera de perforacin corriente para facilitar su
manejo. Gracias a su forma y peso la tubera Heavy Weight se puede mantener en
compresin al igual que los Drill Collar de perforacin, salvo en pozos verticales de
dimetro grande.
142
Un distintivo sobresaliente es la seccin central que protege el tubo contra el desgaste

pos abrasin.
La seccin recalcada sirve centralizador disminuyendo notablemente el arrastre y la

torsin El peso aproximado de al tubera de perforacin corriente de 4 pulg. es de 16
lb/pie; el Heavy Weight pesa unas 41 lb/pie(105).
La tubera Heavy Weight da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del
pozo, lo cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y
controlar mejor el ngulo y el rumbo del pozo.
Muchas fallas en las conexiones de los drill collar se deben a que stos se doblan
mientras giran a travs de patas de perros y cambios de ngulo.
Los drill collar se recuestan contra el lado bajo del hoyo. Esto resulta:
Ms torsin de rotacin.
Mayor posibilidad de pegamiento por presin diferencial.
Ms arrastre vertical.
Excesiva friccin contra la pared, lo que crea accin de rodamiento que

afecta el control direccional.
143
FIGURA N 44: HEAVY WEIGHT DRILL PIPE CONVENCIONAL
FUENTE: GRANT PRIDECO

La rotacin de los drill collars grandes y rgidos en las patas de perro en los pozos
direccionales puede ocasionar muy altas torsiones de rotacin y excesivas cargas de
flexin sobre las conexiones roscadas.
La tubera Heavy Weight se dobla principalmente en la seccin del tubo. Se reduce as

la posibilidad de que por fatiga fallen las juntas de la tubera Heavy Weight mientras
sta gira a travs de las patas de perro y cambios de ngulo de pozo.
144
El diseo de la tubera Heavy Weight produce menos rea de contacto con la pared del
hoyo, por lo que genera:
Menos torsin de rotacin.
Menor posibilidad de pegamiento por presin diferencial
Menor arrastre vertical.
Menor friccin contra la pared del pozo.
3.12.1. TRI-SPIRAL HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
Desarrollado para aplicaciones de alto ngulo como alcance extendido y perforacin

horizontal.
Este es igualmente espaciado en tres spiral upset, lo cual ayuda a remover los recortes,
reduciendo las posibles pegas diferenciales y disminuyendo el torque y arrastre.
145
FIGURA N 45: TRI-SPIRAL HEAVY WEIGHT DRILL PIPE

3.13. DRILL COLLAR
Los drill collar son tubos de acero rgidos y son pesados, que se usan para dar peso y
rigidez a la barrena; como tambin se usan para prevenir pegamientos por presin
diferencial.
146
DRILLCO indica en su manual: Cuellos de Perforacin: La reduccin del rea de

contacto entre los drill collar y la pared del pozo disminuye notablemente la posibilidad
de pegamiento por presin diferencial.
El extremo de la caja (conexin hembra) se deja sin cortar una distancia entre 18 y 24
pulg. desde el hombro. El extremo de la espiga (conexin hembra) se deja sin cortar una
distancia entre 12 y 22 pulg. arriba del hombro.
Nota: El drill collar espiral pesa aproximadamente 4% menos que un drill collar
corriente o normal(68).
FIGURA N 46: DRILL COLLAR

147
3.14. DRILL PIPE
HALLIBURTON indica en su manual: Diseo de Perforacin de Pozos: Son tubos

de acero con caractersticas especiales usados para trasmitir rotacin y fluido a la
barrena en las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos. Sus
principales caractersticas son:
Juntas reforzadas
Facilidad y rapidez de enroscamiento
Alto grado de resistencia
Se rigen con normas API
Los fabricantes deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Grado
Dimetro (las tuberas se fabrican en diferentes dimetros y la seleccin

depende del tamao del agujero)
Espesor de la pared
Peso (Kg./m lb/pie)
148
FIGURA N 47: DRILL PIPE
FUENTE: DRILCO
Clasificacin de tuberas en funcin de desgaste:
Clase Nueva
Clase Premium
Clase 2
Clase 3(182).
3.15. SHORT DRILL COLLAR (SDC, PONY COLLAR)
SCHLUMBERGER indica en el seminario: Drilling Tools & Deflection Methods:

Son llamados a menudo pony collar, este no es ms que una versin acortada del drill
collar. Un drill collar puede ser cortado en dos o ms secciones para hacer los short drill
collar.
149
Para el perforador direccional el short drill collar y el short non- magnetic drill collar
tienen diferentes aplicaciones en el ensamblaje de fondo (BHA) y normalmente tienen
longitudes de 5`, 10 y 15`(2).
3.16. NON-MAGNETIC DRILL COLLAR (MONEL)

FIGURA N 48: MONELES
FUENTE: JOS LUIS LUNA

Los non-magnetic drill collar usualmente no son espirales, son fabricados con alta
calidad y alta resistencia a la corrosin.
Generalmente en el interior de esta herramienta se coloca las herramientas para medir el

survey; para ser corridos dentro del pozo las herramientas de estudio magntico
necesitan ser localizado en el non-magnetic drill collar de longitud suficiente que
150
permita la medida del campo magntico de la tierra sin interferencia magntica,

aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones magntica como
son los drill pipe y los componentes del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
3.17. SHORT NON-MAGNETIC DRILL COLLAR (PONY MONEL)

FIGURA N 49: PONY MONEL
FUENTE: JOS LUIS LUNA

Es una versin acortada del non-magnetic drill collar. El short non-magnetic drill collar
puede ser usado entre el motor de lodo y una herramienta del MWD (measurement
while drilling), aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones
magntica.
A menudo se utilizan en perforaciones de pozos horizontales debidos a que en estos

pozos tienen grandes inclinaciones.
151
3.18. FLEX MONEL
No es ms que un tubular fabricado de material no magntico (monel), utilizado en la

perforacin con el objetivo de ser usado entre la herramienta de LWD (Periscope 15) y
los heavy weight drill pipe.
Esta herramienta asla los heavy weight drill pipe debido a que causan perturbacin
magntica y a las vez sirve para dar flexibilidad a el ensamblaje de fondo de pozo
ayudando de esta manera a aumentar la inclinacin en la perforacin de pozos
horizontales y direccionales.
3.19. FLOAT SUB
Esta es una herramienta con conexiones pin-caja, en cuyo interior tiene una vlvula
flotadora. Esta herramienta se corre en la parte superior del motor de lodo con el
propsito de prevenir el flujo inverso del fluido de perforacin del anular hacia el
interior de las herramientas MWD y LWD; ya que pueden causar interferencia en las
mediciones (survey) debido a que el flujo inverso del fluido de perforacin puede
contener ncleos u otras partculas magnticas (basura).
Se recomienda el uso cuando se perfora formaciones poco consolidadas.
152
FIGURA N 50: FLOAT SUB
FUENTE: WEATHERFORD
3.20. CROSSOVER
Es una herramienta de corta longitud generalmente de medio pie de longitud, que sirve
para conectar o unir las diferentes tuberas cuando estas tienen diferentes tipos de
roscas.
3.21. MARTILLO HIDRAULICO DE PERFORACION DAILEY
WEATHERFORD indica en su manual: Dailey Drilling, Fishing and Coiled Tubing

Tools: El martillo hidrulico de perforacin Dailey es una herramienta de doble efecto
diseada para funcionamiento simple, calibracin de golpes variables y peridicos
153
prolongados de uso continuo. Este destaca un sistema patentado con demora de tiempo
hidrulico y disparo mecnico que extiende la vida de servicio.
3.21.1. CARACTERISTICAS:
FUNCIONAMIENTO DIRECTO/CARGA VARIABLE.- El martillo

hidrulico de perforacin Dailey se puede disparar en ambas direcciones y
no requiere ajustes en la superficie o manipulaciones dentro del pozo para
variar la carga o cambiar la direccin del golpe. Simplemente aplique
suficiente peso para asegurar que el martillo este engatillado, tensione
(afloje) la calibracin deseada y espere unos segundos para que el martillo
dispare. Para golpear mas fuerte hale ms fuerte, o para golpear ms ligero
hale menos fuerte. Como un martillo hidrulico convencional, se controla
y se cambia la calibracin del golpe en la superficie controlando la
tensin. Ningn otra accin del operador es requerida y se puede activar el
martillo en cualquier secuencia deseada (hacia arriba solamente, hacia
abajo solamente o hacia arriba y abajo).
DEMORA DE TIEMPO CONSISTENTE.- En el rango normal de

operacin, el tiempo de espera cuando el martillo es primero pensionado
hasta que dispare ser en la gamma de 10 60 segundos. Aunque la
demora de tiempo actual variara ligeramente con ms o menos tensin, no
ser afectada significativamente por la temperatura de fondo (hasta 400F)
154
o la operacin hidrosttica. Esto significa que a cualquier tensin dada, la

demora de tiempo ser consistente y puede ser repetida del primer golpe
hasta el ltimo.
ENGATILLAMIENTO INADVERTIDO - Siempre se debe mantenerla

herramienta en posicin extendida cuando se esta suspendido del fondo,
sobre todo cuando se esta por encima del rotatorio. La herramienta debe
de engatillar sin resistencia si no se mantiene en tensin o si la abrazadera
de mandril no est en su lugar. Si la herramienta se engatilla en la
superficie, se puede extender fcilmente con un tirn de por lo menos
5.000 lbs. Con esta carga sumamente baja, se requiere aproximadamente
tres (3) minutos para que el martillo dispare. Si parece que la herramienta
se ha engatillado cuando se esta bajando en el pozo o cuando se llega al
fondo, simplemente hay que suspender la sarta unos pies por encima del
fondo y el martillo disparar debido al peso suspendido por debajo de el.
3.21.2. PRINCIPIOS DE OPERACIN
Cuando se esta golpeando un martillo, el mandril se mueve por la tensin aplicada en la

superficie por el malacate, mientras que las casillas quedan fijas. El movimiento del
mandril, en ambas direcciones, es resistido por dos pistones de presin que estn en
direcciones opuestas para definir una cmara de alta presin. Ubicado entre los dos
pistones de presin hay una vlvula de disparo que esta normalmente en posicin
155
cerrada (consta de una vlvula superior y un vlvula Inferior) que controla el descargo
del fluido de la cmara de presin. Para golpear hacia arriba, el Pistn de presin
inferior se mueve hacia arriba con el mandril, mientras que el pistn de presin superior
se mantiene inmvil por un hombro en las casillas. Se genera suficiente presin entre
los pistones de presin para resistir la tensin aplicada hasta que la vlvula de disparo es
abierta mecnicamente por el sistema de disparo en la cmara de presin. La demora de
tiempo (de cuando se aplica la tensin hasta que la vlvula de disparo abra) se alcanza
por un mecanismo de regulacin hidrulico que controla la velocidad en el pistn de
presin inferior se mueve hacia el pistn de presin superior. El pistn de presin
inferior debe desplazarse una distancia predeterminada antes que el mecanismo de
disparo contacte la mitad de la vlvula apropiada y haga que la vlvula de disparo se
abra. ste mecanismo de demora esta diseado para permitir que el operador tenga
tiempo suficiente para tirar la carga deseada antes de la abertura de la vlvula de
disparo.
Cuando la vlvula de disparo abre, el fluido de presin alta en la cmara de presin que
resista la tensin es descargado de la cmara de presin alta a la cmara de presin
hidrosttica. Sin ninguna resistencia adicional al movimiento del mandril relativo a la
casilla, el la herramienta viaja hasta que el martillo impacte al yunque. Para golpea
nuevamente hacia arriba, se regresa la herramienta al punto neutral soltando peso a la
sarta, luego aplicado tensin de nuevo. Esta accin se puede repetir tan frecuentemente
como sea necesario.
156
Cuando se golpea el Martillo hacia abajo, una accin similar pero opuesta ocurre; por
ejemplo, el pistn de presin superior se desplaza hacia abajo con el mandril
respondiendo al peso aplicado encima de la sarta, mientras que el pistn de presin
inferior se mantiene inmvil por un hombro en las casillas. En golpeando hacia abajo, el
disparo ocurre cuando el pistn de presin superior se ha movido suficientemente hacia
el pistn de presin inferior forzando abierta la vlvula de disparo. Las funciones aparte
de golpear hacia arriba o hacia abajo se pueden lograr en cualquier orden de operar
deseado; por ejemplo, hacia arriba solamente, hacia abajo solamente o hacia arriba y
abajo.
3.21.3. PERFORACIN CON EL MARTILLO EN COMPRESIN
El Martillo normalmente estar tensionado cuando la barrena llegue al fondo y deber

ser engatillado hacia abajo con una carga ligera a fin de evitar toda probabilidad de que
se causen daos a la barrena.
El procedimiento recomendado consiste en comenzar a rotar, liberar suficiente peso

para que el martillo est ligeramente bajo compresin (de 5,000 lbs. a 10,000 Ibs.) y
despus que el martillo pase a compresin total liberando tensin hasta llegar al peso
final de perforacin. Puesto que el martillo se engatillar siempre que la sarta sea
levantada del fondo, este procedimiento debe ser seguido cada vez que se efecte una
conexin(48-51).
157
FIGURA N 51: MARTILLO HIDRULICO DE PERFORACIN
FUENTE: WEATHERFORD
158
3.22. PROBLEMAS COMUNES CON LOS BHAs
EFECTOS DE FORMACIN
Sucede a menudo cuando la profundidad vertical verdadera (TVD) es alcanzada, el

comportamiento del BHA cambia significativamente esto es un BHA que ha mantenido
su inclinacin hasta los 5000 pies puede comenzar a bajar ngulo. Por qu?
Asumiendo que el estabilizador no se haya desgastado, probablemente sea debido a
efectos de formacin (cambios de formacin, cambios de buzamiento, o encuentro
contra la formacin, etc.). Es vital mantener una buena base de datos y tratar de
anticipar el problema para el prximo pozo.
Formaciones abrasivas dan problemas al perforador direccional. Asegrese que la

barrena tenga una buena proteccin del calibre. Use estabilizadores de buena resistencia
a la abrasin con un revestimiento geotrmico o inserto tipo TCls (insertos de carburo y
tungsteno) presionados. Chequear el calibre de los estabilizadores cuando saque tubera.
Observe cortes tipo ranura en las orillas principales de los estabilizadores lo que indica
la necesidad de cambiar dicho estabilizador.
Cuando se hace difcil bajar la inclinacin, algunas veces un drill collar de mayor
dimetro exterior es usado como la parte inferior del pndulo. Otra posibilidad de usar
un drill collar corto de tungsteno, la concentracin del mismo peso en un elemento
mucho ms corto debiese de aumentar la fuerza lateral efectiva del pndulo.
159
BARRENAS DESGASTADAS
Si la seccin larga del hueco se encuentra en formaciones blandas intercalada con

incrustaciones duras, las barrenas de dientes largos pueden desgastarse. La rata de
penetracin (ROP) bajara rpidamente, las fuerzas laterales netas decrecern debido a la
accin constante de estabilizadores en el hueco.
Si un BHA que a mantenido la inclinacin empezara a perder ngulo. Sin embargo, si el

punto de registro esta significativamente detrs de la barrena, esta reduccin en el
ngulo no ser vista a tiempo. Si el desgaste de los dientes es mal interpretado como
barrena embolada y se contina haciendo esfuerzos para seguir perforando, serios daos
pueden ocurrirle al pozo, como una cada de inclinacin de 6 grados (pata de perro
severa). Adems una barrena con dientes gastados tiende a perder direccin. Por lo tanto
es importante sacar la barrena gastada.
BARRENA DESCALIBRADA
En formaciones duras es especialmente importante chequear cada barrena por desgaste

del calibre etc. Cuando sacamos tubera, cuando bajamos una barrena nueva y/o BHA es
imperativo que el perforador empiece a rimar a la primera seal que el hueco este fuera
de calibre (sarta toma peso). Si se trata de arremeter la barrena al fondo esta ser
estrangulada. La vida de la barrena ser muy corta.
160
PEGAMIENTO POR DIFERENCIAL
Cuando el pegamiento diferencial es un problema, ms de tres estabilizadores pueden

correrse en un esfuerzo para minimizar el contacto de los drill collar con las paredes del
agujero. Sin embargo, la distancia de estos estabilizadores extras, normalmente tiene
que causar poco efecto. Ellos solamente conducen al incremento del troqu.
Es vital minimizar los tiempos para tomar registros (aun con MWD) en un rea con un
potencial de pegamiento diferencial.
PARMETROS DE PERFORACIN
Altas revoluciones por minuto r.p.m./ top drive actan sobre la rigidez de la sarta. As,
para control direccional si son posibles altas revoluciones por minuto deben usarse
durante la fase rotaria de buil up (BÙP), que es cuando el BHA es ms flexible.
De todas maneras es vital chequear con el Ing. de MWD por un rango aceptable de
r.p.m. (para evitar resonancia). En un trabajo nuevo las especificaciones del trabajo
(particularmente bombas de lodo y malacate) deben ser chequeadas por el toolphuser.
Valores tpicos para un hueco de 17 durante las fases rotarias tipo elevacin / rgido
con una barrena de dientes de acero serian 160 170 r.p.m. La transmisin de la rotaria
161
seria normalmente puesta en alta. Para un hueco de 12 las r.p.m. normalmente son
inferiores (ej. 100 120 r.p.m.), debido a la durabilidad de la barrena y otros factores.
Para inducir un desplazamiento hacia la derecha se recomienda disminuir las r.p.m. El

peso sobre la barrena puede ser simultneamente incrementado, siempre que la
inclinacin del hueco lo permita.
Barrenas tipo PDC normalmente tienen la tendencia a caminar hacia la izquierda. Esto
debe permitirse al planear el ngulo de arranque para la etapa antes del punto de inicio.
La experiencia del rea debe usarse en tomar esta decisin.
Normalmente para incrementar el rango de BÙP, se debe incrementar el peso sobre la

barrena. Sin embargo, cuando el peso sobre la barrena alcanza un cierto valor, un
torcimiento en reversa puede ocurrir usando un BHA tipo BÙP flexible (ej. 90` entre el
estabilizador inferior y estabilizador superior).
Valores mximos sugeridos de peso sobre la barrena para huecos de 17 son de

55000 libras.
Si la inclinacin no aumenta lo suficiente con este peso, es muy poco probable que el
incremento del peso sobre la barrena pueda mejorar la sustitucin. Obsrvese la
hidrulica o saque las herramientas para bajar nuevamente un conjunto mas flexible.
162
Es de mucha importancia que el perforador direccional observe cuidadosamente el

rango BÙP.
Los parmetros de perforacin normalmente deben ser cambiados con frecuencia

(tpicamente despus de cada registro). No hay excusa para mantener un control estricto
sobre el rango BÙP.
VIBRACIONES
Durante las operaciones de perforacin ocurren problemas de vibracin en la sarta de

perforacin, debido a los cambios de formacin, dureza de formaciones y mala limpieza
del fondo de pozo; que pueden causar problemas secundarios a las herramientas del
ensamblaje de fondo de pozo (BHA) provocando grandes prdidas de tiempo y costos
en la perforacin. Para lo cual es de vital importancia operar de una manera correcta la
sarta al presentarse estos problemas de vibracin.
Al presentarse vibraciones se recomienda levantar la sarta a unos dos pies del fondo del
pozo, consecuentemente disminuir la rotaria (r.p.m.) en rangos de 10 en 10 r.p.m. hasta
lograr detener la sarta totalmente y as eliminar las vibraciones; posteriormente para
continuar la perforacin de igual forma se incrementara las r.p.m. de 10 en 10 hasta
alcanzar el fondo del pozo y continuar perforando.
163
GAUGE DE LOS ESTABILIZADORES
Los estabilizadores que sean usados en el ensamblaje de fondo de pozo sufren desgaste
constante en las aletas durante las operaciones de perforacin, siendo el desgaste mayor
en formaciones extremadamente duras; por lo que en las perforaciones direccionales se
debe tener en cuenta este problema para lograr el efecto de construccin, mantenimiento
o reduccin del ngulo de inclinacin en la trayectoria planeada.
Si el desgaste es mayor en los estabilizadores el control de trayectoria ser pobre, por lo

que se necesitara sacar la sarta de perforacin para remplazar los estabilizadores y
lograr un mejor control de la trayectoria del pozo.
164
CAPITULO IV
4.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO

DE POZO EN LA SECCIN DE 61/8 DEL POZO SACHA 179H
4.1.
INTRODUCCIN
En primer lugar el departamento de perforacin de la compaa ANADRILL trabaja con

los gelogos de PETROPRODUCCIN, para definir las coordenadas de superficie, las
coordenadas del tarjet (objetivo) y ubicar los topes de las formaciones en el rea que se
va perforar, para posteriormente disear la trayectoria del pozo 179H.
Una vez diseada la trayectoria del pozo se debe definir la funcin que deben realizar
los BHAs en las diferentes secciones de la trayectoria propuesta, para finalmente
disear los correspondientes BHAs para la perforacin del pozo 179H.
4.2.
CONCEPTOS BSICOS
El control direccional de la trayectoria de un pozo se hace a travs de dos tipos de

BHAs: BHAs Dirigidos con motores de fondo (PDM) y BHAs Rotarios (uso de nueva
tecnologa POWERDRIVE). Los BHAs Rotarios se usan porque se puede perforar
secciones tangentes donde el objetivo es mantener el ngulo y perforar recto, tambin se
165
usan donde la tendencia de las formaciones y la economa del proyecto no aguanta el

uso del BHAs Dirigidos todo el tiempo.
Las tcnicas de desviacin con whipstocks no son tan comunes ahora como en el
pasado, al igual el uso de motores de fondo en la actualidad esta perdiendo fuerza
debido al uso de la nueva tecnologa PowerDrive; ya que este sistema proporciona un
mayor control en la trayectoria de pozo y permite al perforador direccional realizar las
correcciones en tiempo real, evitando desviaciones de la trayectoria y a la vez
disminuyendo los viajes para corregir dichos problemas.
Consecuentemente en la actualidad ya no se utiliza herramientas de registro de

desviacin con cable, han sido remplazadas por herramientas que proporcionan registros
de desviacin en tiempo real mientras se perfora (MWD) y registros elctricos en
tiempo real (LWD).
El principio fundamental que debe respetarse al disear los BHAs es que a los esfuerzos
a los que se somete los componentes tubulares deben ser siempre inferiores a las
resistencias de dichos componentes, para evitar deformaciones y consecuentemente
evitar la reduccin de la capacidad de resistencia de estos componentes
166
4.3.
OBJETIVO DE LOS BHAs
El adecuado diseo de BHAs de perforacin en la seccin de 6 1/8 del pozo 179H en el

campo Sacha permitir reducir los costos y tiempos de perforacin a travs de:
Optimizar el nmero de Heavy Weigtht (HWDP) y Drill Pipe (DP).
Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial.
Mantener un buen control sobre la trayectoria del pozo (fase de navegacin).
Reducir arrastres.
Evitar altas severidades con los doglegs.
Minimizar Vibraciones.
Aumentar la rata de penetracin (ROP).
Y de esta manera colocar el pozo 179H en forma horizontal en la Arenisca U.
4.4.
OBJETIVOS DE POZO
Interceptar la Arenisca U INFERIOR donde se determina la zona de inters,

manteniendo una buena prctica de perforacin.
Optimizar la produccin del reservorio.
167
4.5.
PASOS PREDETERMINADOS PARA EL DISEO DE BHAs
4.5.1. TRABAJO CON GELOGOS

Los gelogos de Petroproduccin proporcionan informacin a SCHLUMBERGER
sobre datos para la planeacin del pozo.
Ubicacin de la Locacin.
La columna Estratigrfica.
Los Topes de la Formaciones.
Las coordenadas de superficie y las coordenadas del target (objetivo).
UBICACIN
FIGURA N 52: UBICACIN POZO SACHA 179H
168
COLUMNA ESTATIGRFICA GENERALIZADA DEL CAMPO SACHA

FIGURA N 53: COLUMNA ESTATIGRFICA GENERALIZADA DEL
CAMPO SACHA
169
TOPES ESTIMADOS
TABLA N 4: TOPES ESTIMADOS POZO SACHA 179H
170
COORDENADAS DE SUPERFICIE E INFORMACIN DEL OBJETIVO
TABLA N 5: COORDENADAS DE SUPERFICIE
TABLA N 6: INFORMACIN DEL OBJETIVO
171
4.5.2. DISEO DE LA TRAYECTORIA
Posteriormente el departamento de perforacin de SCHLUMBERGER (ANADRILL)

procede al diseo de la trayectoria del pozo.
Una vez conocido las coordenadas de superficie, del target y la Profundidad Vertical
Verdadera (TVD) se inicia con el trabajo de la planeacin del pozo, determinando los
primeros datos tales como:
Kickoff Point (KOP)
Buil up Rate (BUR)
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
Direccin (Azimut)
Estos datos se utilizan en un plano de seccin vertical, en el cual se ubica el punto

Kickoff Point (KOP) y el Target, posteriormente con el dato de Builup Rate (BUR) se
realiza una curva de acuerdo al incremento de grados por cada cien pies y se proyecta
secciones tangenciales para llegar al target de la manera mas segura y rpida posible
asegurando la integridad del pozo en la operacin de perforacin.
Cabe destacar que en el diseo de la trayectoria del pozo tiene gran validez la
experiencia de las personas encargadas en la planeacin as como hay que contar con las
172
caractersticas de las formaciones para no encontrarse con problemas futuros durante las
operaciones de perforacin.
Previamente planeada la trayectoria del pozo se puede determinar:
Mximo ngulo
End of Builup EOB en la profundidad vertical verdadera (TVD)
End of Builup EOB en la profundidad medida (MD)
Desplazamiento de End of Builup EOB
Profundidad Medida (measurement depth MD)
Nota: El profesional encargado en la planeacin del pozo tiene acceso al programa del
computador para ayudarse en el desarrollo del mejor perfil posible.
TRAYECTORIA PLANEADA VS TRAYECTORIA REAL DEL POZO

SACHA 179H
La principal razn por la que se planeo la trayectoria del pozo 179H como muestra en la
figura 54, fue el de llevar el pozo hasta un desplazamiento horizontal de -800 pies con
un azimut de 102 en la profundidad vertical verdadera de 7000 pies; para suavizar la
curva en la profundidad vertical verdadera de 9463 pies y una profundidad medida de
173
10995 pies y
posteriormente cambiar de azimut a 283,88 ,para lograr un
desplazamiento horizontal de 2500 pies y lograr colocar el pozo en la ARENISCA U

INFERIOR (FASE DE NAVEGACIN).
La trayectoria de pozo Sacha 179H empieza desde la superficie con 0.00 de inclinacin
y 102 de azimut en donde se perfora la fase vertical hacia abajo hasta la profundidad
de 1000 pies. En dicha profundidad se empieza a construir ngulo cambiando la
inclinacin del pozo hasta una profundidad vertical verdadera de 2690 pies y una
profundidad medida de 3000 pies, alcanzando una inclinacin de 20.00 y manteniendo
el azimut de 102; para luego perforar una seccin tangente hasta una profundidad
vertical verdadera de 3242 pies y una profundidad medida de 3300 pies, manteniendo el
azimut e inclinacin; posteriormente se tumba el ngulo hasta alcanzar una profundidad
vertical verdadera de 5201 pies y una profundidad medida de 5300 pies, alcanzando una
inclinacin de 0.00 y manteniendo el azimut de 102; para luego perforar una seccin
tangente hasta una profundidad vertical verdadera de 7000 pies y una profundidad
medida de 7099 pies, manteniendo inclinacin y en donde el azimut va a cambiar a
286,76; consecuentemente se construye ngulo hasta llegar a el punto de entrada en la
arenisca U inferior a la profundidad vertical verdadera de 9420 pies y una
profundidad medida de 10500 pies, manteniendo el azimut e incrementando el ngulo
hasta una inclinacin de 79,05; y finalmente incrementar ngulo hasta alcanzar los 90
de inclinacin a la profundidad vertical verdadera de 9463 pies y una profundidad
medida de 10995 pies y colocar el pozo en la fase de navegacin manteniendo el azimut
en 283,88 hasta alcanzar una profundidad medida de 11795pies.
174
FIGURA N 54: TRAYECTORIA PLANEADA VS TRAYECTORIA REAL DEL
Sacha 179H
T ue 02:32 PM F ebruary 13, 2007
Petroproduccion
Sacha 179H
POZO SACHA 179H
Petroproduccion
WELL
FIELD
Sacha 179H
Magnetic Parameters
BGGM 2005
Model:
STRUCTURE
Petroproduccion_Sacha 179H
22.103
Dip:
Mag Dec: -2.863
January 11, 2007

29630.3 nT
Date:
FS:
Surface Location
S0 23 32.881
Lat:
W76 53 39.665
Lon:
Sacha 179H Structure
UTM Zone 18S - WGS84, Meters

Northing: 9956596.73 m
Grid Conv: +0.01298073
Easting: 289172.37 m
Scale Fact: 1.0001502612
-4000
-3500
-3000
-2500
Miscellaneous
Sacha 179H
Slot:
SACHA 179H MWD
Plan:
-2000
-1500
-1000
-500
TVD Ref: Rotary Table (889.00 ft above MSL)

Srvy Date: January 11, 2007
500
1000
1500
2000
2500
3000
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
2500
3000
3000
2500
2500
2000
2000
-500
T ie -In
0 MD 0 TVD
0.00 0.00az
0 departure
1500
1500
P roye ccion a l Fondo
11650 MD 9459 TVD

88.93 292.24az
N=797 E=-2210
<<< S Scale = 1(in):500(ft) N >>>
500
1000
1500
2000
2500
SACHA 179H MWD
1000
Sacha 179H Plan Rev A3
U ltimo Surve y
11585 MD 9458 TVD

88.93 292.24az
N=772 E=-2150
500
1000
9 5/8" Ca sing P oint
9081 MD 8775 TVD

46.08 286.76az
N=53 E=53
Sacha 179H Salida 1000ft
500
Sacha179H Entrada
E OC
5300 MD 5201 TVD

0.00 102.00az
N=-165 E=776
0
5" Ca sing-T D
11795 MD 9463 TVD

90.00 283.88az
N=728 E=-2389
T ie -In
0 MD 0 TVD
0.00 0.00az
N=0 E=0
7" Ca sing Point
-500
10345 MD 9386 TVD

75.47 286.76az
N=367 E=-992
-500
5527 MD 5428 TVD

0.00 286.76az
N=-165 E=776
-1000
-1000
3000
-1500
-1500
Grid
3500
True
-2000
-2000
4000
Mag
TVD Scale = 1(in):500(ft)
-2500
-2500
Grid North
Tot Corr (M->G -2.8760)
Mag Dec (-2.863)
Grid Conv (+0.01298073)
4500
-3000
-3000
5000
-4000
-3500
-3000
-2500
5000
-2000
-1500
5527 MD 5428 TVD

0.00 286.76az
-790 departure
5500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
2500
<<< W Scale = 1(in):500(ft) E >>>
Orteguaza 5526 5427 TVD
5500
6000
6000
Tiyuyacu 6158 6059 TVD
Surface Location
Northing: 9956596.73 ft Easting: 289172.37 ft
6500
6500
7000
Target Description
Shape
Major Axis
Target Name
Sacha179H
Circle
100.00
Entrada
Sacha 179H Salida
Circle
100.00
1000ft
U Inferior Base
Plane
100.00
N(+)/S(-)
Grid Coord
E(+)/W(-)
9956721.98
288826.17
Critical Point
Tie-In
Ultimo Survey
Proyeccion al Fondo
7500
MD
0.00
11584.84
11650.00
INCL
0.00
88.93
88.93
9420.00
VSec
1206.13
Local Coord
N(+)/S(-)
E(+)/W(-)
410.86
-1135.66
288545.40
9450.00
2163.28
672.04
-2056.68
288816.62
9468.00
1194.24
267.47
-1166.99
N(+) / S(-)
0.00
772.03
796.69
E(+) / W(-)
0.00
-2149.83
-2210.13
1.77
0.00
7000
Tope Conglomerado Tiyuyacu 7485 7385 TVD
TVD
9956801.60
9956678.27
AZIM
0.00
292.24
292.24
Critical Points
TVD
0.00
9457.54
9458.76
VSEC
0.00
2281.55
2346.43
DLS
7500
Tena 7945 7830 TVD
8000
8000
9 5/ 8" Ca sing P oint
9081 MD 8775 TVD

46.08 286.76az
-35 departure
8500
8500
Basal Tena 8920 8660 TVD
9000
5" Ca sing-T D
Napo 8982 8705 TVD
11795 MD 9463 TVD

90.00 283.88az
2498 departure
Caliza M-1 9343 8947 TVD
9000
Caliza M-2 9774 9180 TVD

Caliza "A" 10092 9310 TVD
Zona "U" Superior 10342 9385 TVD
9500
Sacha179H Entrada
Zona Arenisca "U" Inf erior 10499 9420 TVD
9500
U Inferior Base
U ltimo S urve y
11585 MD 9458 TVD

88.93 292.24az
2282 departure
10000
SACHA 179H MWD
10000
7" Ca sing Point
10345 MD 9386 TVD

75.47 286.76az
1056 departure
10500
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
500
Proye ccion a l Fondo
11650 MD 9459 TVD

88.93 292.24az
2346 departure
1000
1500
2000
10500
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
Vertical Section (ft) Azim = 286.97, Scale = 1(in):500(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
175
Drawn By:
Date Created:
Checked By:
Checked Date:
Approved By:
Approved Date:
Oscar Montalvo
Tue 02:32 PM February 13, 2007
4.5.3. IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
Una vez determinada la trayectoria planeada del pozo 179H se procede a identificar:
Puntos de Casing
Tamaos de Hueco
La identificacin de los puntos de casing la realizan los Geomecnicos por medio de

esfuerzos de las formaciones y del peso de la columna de lodo y lograr determinar los
tamaos de huecos.
TABLA N 7: PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
CASING Y
TAMAO DE
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
LINER
HUECO
VERTICAL
MEDIDA
VERDADERA
13 3/8 CASING
16
5428
5527
9 5/8 CASING
12
8706
8983
7 LINER
8 1/2
9420
10500
5 LINER
6 1/8
9463
11795
176
FIGURA N 55: PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
177
4.5.4. DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS Y ESPECIFICACIONES EN

FUNCIN DE TAMAOS DE HUECO
ANADRILL utiliza en Ecuador herramientas hasta de un dimetro exterior (OD) de 8

; dependiendo del tamao del hueco a perforar:
TABLA N 8: HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA CADA TAMAO DE

HUECO
HERRAMIENTAS (PULG)
TAMAO DE HUECO (PULG)
16 Y 12
6 3/4
6 1/8
4.6.
FUNCIN DE LOS BHAs EN LA TRAYECTORIA PROPUESTA
En primer lugar se utilizara un ensamblaje de fondo con MOTOR con el

propsito de perforar parte de la seccin de 6 1/8 desde una profundidad
vertical verdadera (TVD) de 10352 pies (PUNTO DE LINER DE 7) y una
178
profundidad medida (MD) de 10791 pies; pasando por el punto de entrada en la

fase de navegacin a una profundidad vertical verdadera (TVD) de 9416 pies y
una profundidad medida (MD) de 11650 pies Por lo que la funcin a cumplir
que realiz este BHA fue de construir ngulo empezando con una inclinacin de
75,04 grados hasta 79,9 grados.
Se arm el BHA con Motor de fondo y un bent housing de 1.5 grados, se

incrementa la inclinacin hasta los 75,04 grados mediante deslizamientos,
posteriormente y de acuerdo a lo estimado continuo incrementando inclinacin
en modo rotacional hasta los 79,9 grados. Se dejo el pozo a 6 pies del plan
propuesto.
Y en segundo lugar se utilizara un ensamblaje de fondo con POWERDRIVE con

el propsito de tumbar ngulo rpidamente para colocar el pozo en la arenisca
U inferior (debido a que en la realidad se presenta un buzamiento de 1,7 de la
capa superior), para posteriormente construir ngulo a mas o menos 80 grados y
perforar la fase de navegacin hasta alcanzar la profundidad total (TD)de 11650
pies a una profundidad vertical verdadera (TVD) de 9459 pies
179
Petroproduccion
WELL
FIELD
Sacha 179H
Magnetic Parameters
Model:
BGGM 2005
STRUCTURE
Petroproduccion_Sacha 179H
Dip:
Mag Dec:
Date:
FS:
22.100
-2.869
Surface Location
Lat:
S0 23 32.881
Lon:
W76 53 39.665
January 30, 2007

29626.1 nT
Northing:
Easting:
Sacha 179H Structure

Miscellaneous
Slot:
Sacha 179H
Plan:
UTM Zone 18S - WGS84, Meters

Grid Conv: +0.01298073
9956596.73 m
Scale Fact: 1.0001502612
289172.37 m
TVD Ref:
Srvy Date:
Rotary Table (889.00 ft above MSL)

February 02, 2007
-2400
-2300
-2200
-2100
-2000
-1900
-1800
-1700
-1600
-1500
-1400
-1300
-1200
-1100
-1000
-900
-800
1200
Surface Location
Northing: 9956596.73 ft
1200
1100
Easting: 289172.37 ft
-700
1100
Target Des cription

Target
Name
Shape Major Axis
Sacha179H
Circle 100.00
Entrada
Sacha
179H
Circle 100.00
Salida
1000
Critical Point
Tie-In
MD
10286.13
INCL
74.98
AZIM
286.54
Critical Points
TVD
9368.66
VSEC
990.47
N(+) / S(-)
354.34
E(+) / W(-)
-927.43
DLS
.7" Liner Point

Entry Point
~Tope Lente Lutitico
~Bas e Lente Lutitico
10350.00
10490.98
10636.53
10688.70
75.04
79.70
84.50
84.50
286.54
286.54
286.54
286.54
9385.18
9416.00
9436.00
9441.00
1052.16
1189.69
1333.82
1385.74
371.90
411.05
452.09
466.87
-986.57
-1118.41
-1256.58
-1306.36
0.09
3.31
3.30
0.00
Navigation Level
.TD
10855.51
11655.51
90.00
90.00
286.54
286.54
9449.00
9449.00
1552.29
2352.27
514.28
742.03
-1466.02
-2232.92
3.30
0.00
To(ft)
10350
10350
10491
10491
10636.5
10636.5
10688.7
10688.7
10855.5
10855.5
11655.5
800
Action
Build 0.09/100ft
From inc 74.98 to 75.04
On Az 286.54
From 9369 ft TVD to 9385 ft TVD.
Build 3.31/100ft
From inc 75.04 to 79.70
On Az 286.54
Build 3.30/100ft
From inc 79.70 to 84.50
On Az 286.54
Drill Tangent
Hold on inc 84.50
Hold on Az 286.54
Build 3.30/100ft
From inc 84.50 to 90.00
On Az 286.54
Drill Tangent
Hold on inc 90.00
Hold on Az 286.54
From 9449 ft TVD to 9449 ft TVD
1000
Ultimo Survey
11585 MD 9458 TVD
88.93 292.24az
N=772 E=-2150
900
800
SACHA 179H MWD
<<< S Scale = 1(in):100(ft) N >>>
From(ft)
10286.1
900
Proyeccion al Fondo
11650 MD 9459 TVD
88.93 292.24az
N=797 E=-2210
700
700
TD
11656 MD 9449 TVD
600
90.00 286.54az
N=742 E=-2233
T ie-In
10286 MD 9369 TVD
74.98 286.54az
N=354 E=-927
500
400
860
896
932
967
1003
1039
1075
1111
1147
1182
1218
1254
1290
1326
1362
1397
1433
1469
1505
1541
1577
1612
1648
1684
1720
1756
1792
1827
1863
300
1899
1935
1971
Grid
2006
2042
2078
2114
2150
2186
2221
-100
200
2365
2401
2436
2472
9244100
7" Liner Point

10350 MD 9385 TVD
75.04 286.54az
N=372 E=-987
True
9316
400
SACHA 179H MWD
Entry Point
10491 MD 9416 TVD
79.70 286.54az
N=411 E=-1118
2257
2293
2329
100
9280
500
Navigation Level
10856 MD 9449 TVD
90.00 286.54az
N=514 E=-1466
200
9244
600
Sacha179H Entrada
300
Mag
92800
Grid North
9316-100
Tot Corr (M->G -2.8820)

Mag Dec (-2.869)
Grid Conv (+0.01298073)
SACHA 179H MWD
-2400
-2300
-2200
-2100
-2000
-1900
9352
-1800
-1700
<<< W
-1600
-1500
-1400
-1300
-1200
Scale = 1(in):100(ft) E >>>
9423
-1100
-1000
-900
-800
TD
11656 MD 9449 TVD
90.00 286.54az
2352 departure
9387
TVD Scale = 1(in):35.83(ft)
Sacha 179H
Tue 09:59 AM February 06, 2007

Petroproduccion
Sacha 179H
FIGURA N 56: TRAYECTORIA DE LA SECCIN 6 1/8
9387
9423
Sacha179H Entrada
Tope Lente Lutitico 10637 9436 TVD

Base Lente Lutitico 10689 9441 TVD
9459
9459
SACHA 179H MWD

U Inferior Base
9495
T ie-In
10286 MD 9369 TVD
7" Liner Point
74.98 286.54az
10350 MD 9385 TVD
990 departure
75.04 286.54az
1052 departure
Ultimo Survey
11585 MD 9458 TVD
88.93 292.24az
2282 departure
Entry Point
10491 MD 9416 TVD
79.70 286.54az
1190 departure
9531
-700
9352
9495
9531
Proyeccion al Fondo
11650 MD 9459 TVD
88.93 292.24az
2346 departure
Navigation Level
10856 MD 9449 TVD
90.00 286.54az
1552 departure
9567
9567
9602
9602
9638
9638
9674
9674
860
896
932
967
1003
1039
1075
1111
1147
1182
1218
1254
1290
1326
1362
1397
1433
1469
1505
1541
1577
1612
1648
1684
1720
1756
1792
1827
1863
1899
1935
1971
2006
2042
2078
2114
2150
2186
2221
2257
2293
2329
2365
2401
2436
2472
Vertical Section (ft) Azim = 286.97, Scale = 1(in):35.83(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
Drawn By:
Date Created:
Checked By:
Checked Date:
Approved By:
Approved Date:
ELABORADO POR: JOS LUIS
180
OSCAR MONTALVO
Tue 09:59 AM February 06, 2007
4.7.
PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DISEO DE BHAs CON
MOTOR DE FONDO Y POWERDRIVE
El diseo de ensamblajes de fondo de pozo (BHAs) en la seccin de 6 1/8 del pozo

Sacha 179H se realiz con MOTOR DE FONDO y POWERDRIVE:
4.7.1. DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO (BHA) CON MOTOR
El diseo de BHAs depende de:
Respuesta de BHA a cambios en los parmetros de operacin (WOB) y a las

tendencias de las formaciones.
Dimetro y Distancia de los estabilizadores
ngulo del Pozo
ngulo del Motor de Fondo
Para lo cual el ingeniero deber recopilar informacin de la seccin 6 1/8 como:
181
Profundidad de Entrada 10352 pies (punto del liner de 7).
Dimetro de la Barrena 6,125 pulgadas.
Profundidad Programada 11795 pies.
Dimetro del Liner a ser utilizado 5 (seccin de 6 1/8).
Dimetro de los Heavy Weight 3,5 pulgadas.
Peso de los Heavy Weight (kg/m) 34,523.
Dimetro, Grado, Clase, Peso de los Drill Pipe:
3 1/2; G105;
Premiun;
19,79Kg/m.
Resistencia a la Tensin de los Drill Pipe: 271570 lbs.
Peso sobre la barrena (WOB) 4 mnimo - 20 mximo toneladas.
Densidad del lodo de perforacin 9 lb/gal 1,07857 gr/cm3
CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR Y POWERDRIVE.
Para posteriormente proceder al clculo de:
Longitud de Heavy Weight Drill Pipe
Mxima tensin permisible y tensin de trabajo para cada seccin de tubera
Longitud de los Drill Pipe (grado y peso)
Buscar puntos de apoyo y distancia entre puntos de apoyo (uso de

estabilizadores)
182
CLCULO DE LA LONGITUD DE HEAVY WEIGHT DRILL PIPE

(HWDP)
Los heavy weight se utilizan para proporcionar peso a la barrena; y en las operaciones
de perforacin no se debe usar en ngulos mayores a 40 grados de inclinacin.
La mnima longitud de HWDP se calcula:

En primer lugar se determina el factor de flotabilidad utilizando la densidad del lodo de
perforacin en gr/cm3 y la densidad del acero que es igual a 7,856 gr/cm3 : Por lo que
el resultado ser adimensional.
FF = 1
FF = 1
P lodo
7,856
1,07857
7,856
FF = 0,861
Consecuentemente se calcula la longitud de los heavy weight tubera pesada con la

siguiente ecuacin:
LTP =
671,4 * PSB * Fd PLB * LLB
PTP * F f * Cos
PTP
LTP =
671,4 * 4 *1,2
23,2 * 0,861* Cos 72,50
183
LTP =
3222,72
6,07
LTP = 530,92(m)
Transformar de metros a pies
530,92m
3,281 pies
= 1741,9 pies //
1m
CLCULO MXIMA TENSIN PERMISIBLE Y TENSIN DE

TRABAJO PARA CADA SECCIN DE TUBERA
Para realizar el clculo es necesario considerar la resistencia a la tensin, factor de

diseo a la tensin, Tensin de Trabajo, a la que estar expuesta la tubera durante las
operaciones normales de peroracin, Margen de Jaln o Tensin Mxima a la que los
Drill Pipe estarn sometidos.
El factor de diseo de tensin (FdT) vara de 1.0 a 1.152 de acuerdo a la severidad de
perforacin del pozo.
Con la siguiente ecuacin determinamos la mxima tensin permisible (MTP):
M TP
M TP
4,59 *104 RT
=
FdT
4,59 * 104 (271570)

=
1,3225
M TP = 93,227(ton)
184
Posteriormente se determina el margen de jaln (MJ), para poder determinar la tensin

de trabajo (TT).
Mj =
Mj =
Ph
FS
96,916
1,2
M j = 80,764(ton)
TT = M TP M J
TT = 93,227 80,764
TT = 12,4628(ton)
Transformar de toneladas a libras

ton
12,4628
2205 libras
= 27480,57 Libras //
1 ton
Por lo tanto el margen de jaln mnimo debe ser mayor al arrastre; y la tensin de
trabajo sea menor a la mxima tensin permisible.
CLCULO DE LA LONGITUD DE LOS DRILL PIPE (GRADO Y PESO)
Y finalmente se determinara la longitud de los drill pipe tubera de trabajo.
LTT
TT
F
= T
1,49 x10 3 PLB LLB + PTP LLP
1,49 x10 3 PTT
185
LTT
27480,57
1,49 x10 3 (40375,2 + 530,42 )

0
,
861
=
1,49 x10 3 (13,3)
LTT =
31917,04 31909,56
0,019817
LTT =
7,48
0,019817
LTT = 377,45(m)
Transformar de metros a pies

377,45 m
3,281 pies
= 1238,2 pies //
1m
Longitud de drill pipe = 1238,2; Grado E; Clase Premiun.
BUSCAR PUNTOS DE APOYO Y DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE

APOYO (USO DE ESTABILIZADORES)
La manipulacin de la posicin y nmero de estabilizadores (puntos de tangencia o

contacto) es fundamental para un buen control del ngulo del pozo.
El punto de tangencia o contacto no es mas que la distancia de la barrena al primer

punto donde el ensamblaje de fondo hace contacto con las paredes del agujero o tubera
de revestimiento.
186
En un BHA rotario el peso de los Heavy Weight (HWDP) y el peso sobre la barrena
(WOB) dan una tendencia a flexionarse hacia el lado bajo del pozo; la distancia de los
estabilizadores como el dimetro de los mismos se usan para el diseo de el BHA con
la finalidad de controlar la magnitud de flexin, para lograr el efecto direccional
deseado.
En el diseo de BHAs con motor se toma en cuenta el dimetro de la camisa del motor
y el dimetro del estabilizador a ser usado tomando en cuenta los siguientes criterios:
Si el dimetro mximo del estabilizador es igual al dimetro mximo de la

camisa del motor, el BHA mantendr inclinacin, perforando una seccin
tangente.
Si el dimetro mximo del estabilizador es mayor al dimetro mximo de la

camisa del motor, el BHA tumbara inclinacin; sea la longitud del BHA desde
la barrena al primer estabilizador, cuelga como un pndulo debido a su propio
peso y el BHA tumbara mas ngulo si le aplicamos mas peso sobre la barrena
(WOB) y le reducimos velocidad rotaria.
Si el dimetro mximo del estabilizador es menor al dimetro mximo de la

camisa del motor, el BHA construir inclinacin; y construir ms ngulo si le
aplicamos mas peso sobre la barrena (WOB).
187
El comportamiento de un BHA liso (sin estabilizadores) proporciona las bases para

determinar la posicin y nmero de estabilizadores; cuando se aplica peso sobre la
barrena se originan fuerzas de pndulo o de pandeo y la deflexin de la tubera. La
resultante de estas fuerzas laterales depende de la longitud del punto de tangencia LT:
Y finalmente de la longitud al punto de tangencia depende de un buen control del
ngulo del pozo.
Por lo que se determina siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia en metros (m),

para un peso sobre la barrena: De acuerdo a la experiencia se recomend una
longitud de 7 (m).
2. Determinar, en tablas, el peso de la tubera, que en este caso es de 23,2 (lb/pie)
de los Heavy Weight (HWDP).
3. Conocer el factor de flotabilidad.
4. Calcular la carga compresiva de los Heavy Weight (HWDP) en toneladas con la
siguiente ecuacin:
C CLB = PSB 7,45 x10 4 PLB FF LT (Sen )

C CLB = 20 (7,45 x10 4 )(23,2)(0,861)(7) (Sen 72,5)
CCLB = 19,9toneladas
188
5. Calcular la rigidez de los Heavy Weight (HWDP) en lb-pulg2 con la siguiente

ecuacin:
RLB = 1,424 x10 6 (dlLB 4 diLB 4 )
R LB = 1,424 x10 6 (3,5 4 2,25 4 )
R LB = 1,424 x10 6 (124 , 433)
RLB = 1'77.193.437,5lb pu lg 2
6. Calcular la variable u (adimensional) con la siguiente ecuacin:
C
= 924 LT CLB
RLB
0 ,5
19,9
= 924(7)
177193437,5
0,5
= 2,174 //
7. Calcular la funcin trasedental X (adimensional) con la siguiente ecuacin:

X =
X =
3(tan )
3(tan 2,174 2,174)

2,174 3
X = 0,624
189
8. Calcular el claro ( l ) en pulgadas entre el agujero y el dimetro exterior de los

Heavy Weight (HWDP) con la siguiente ecuacin:
l = 0,5(db dlLB )
l = 0,5(6,125 3,5)
l = 1,3125 (Pulgadas)
9. Calcular la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT en (m) con la
siguiente ecuacin:
1,2 x10 RLB l
LT =
PLB FF ( Sen ) x
4
0, 25
1,2 x10 (177193437,5)(1,3125)

LT =
(23,2)(0,861)( Sen72,5 )(0,624)

4
27907,966
LT =
11,881
0 , 25
LT = 7 // (m)
Entonces LT supuesta tiene que ser igual a LT obtenida.

LT supuesta = LT obtenida
7 (m) =
7(m)
Transformamos los 7(m) a pies

7m
3,281 pies
= 22,967 pies
lm
190
0 , 25
ARMAR EL ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO BHAs
El BHA N 13 utilizado para la seccin de 6 1/8 en el pozo 179H fue:

TABLA N 9: BHA #13
Nombre
6 1/8 PDC Barren.
OD/ID
Max
Conexion
Long
Long Acum
(pulg)
OD
(pulg)
(pies)
(pies)
3.88
6.13
0.75
0.75
22.28
23.03
2.34
25.37
5.84
31.21
26.32
57.53
34.92
92.45
1.25
2
A475M7838XP1.5
4.75
Facto Motor
3.75
3.5 REG Pin

5.88
3.5 REG Box

3.5 IF Box
0.54rev/gal
3
Float Sub
4.75
4.75
2.81
4
5 7/8 Estabilizador
4.75
3.5 IF Box
5.88
2.25
5
PeriScope 15
4.75
Impulse
4.75
3.5 IF Pin
3.5 IF Box
5.25
2.50
6
3.5 IF Pin
3.5 IF Pin
3.5 IF Pin
5.25
191
3.5 IF Box
2.50
7
4 Flex Monel
4.50
3.5 IF Box
4.50
2.25
8
33 x 3 HWDP
3.50
39 X 3 DP
3.43
4.75
9 X 3 HWDP
3.50
5.00
Martillo Hidrulico
4.75
4.75
15 x 3 HWDP
3.50
4.83
Crossover
6.25
1130.04
3.5 IF Pin
1231.79
2361.83
3.5 IF Pin
274.27
2636.10
3.5 IF Pin
15.47
2651.57
458.40
3109.97
3.29
3113.26
3.5 IF Box
4.75
2.25
13
1007.64
3.5 IF Pin
2.13
12
3.5 IF Pin
3.5 IF Box
2.25
11
122.40
3.5 IF Box
2.76
10
29.95
3.5 IF Box
2.25
9
3.5 IF Pin
3.5 IF Pin
3.5 IF Box
6.25
2.25
3.5 IF Pin
4.5 IF Box
192
Peso Total (lb)
Peso bajo del Martillo (lb)
Longitud Total (pies)
71183
58873.3
3113.26
Sensores
Tipo
Dist. Barrena (pies)
Resistividad
40.40
Gamma Ray
50.12
D&I
70.12
Estabilizadores
Long. Aleta (pies)
Nozzles de la Barrena
Long. del punto medio a
Cantidad
Tamao (1/32 pulg)
11.00
TFA (PULG2)
0.28
la barrena (pies)
1.00
1.45
1.88
28.00
ngulo del Bent Housing es de 1.5grados
193
Entrada
Salida
Profundidad 10352pies Profundidad 10791pies

Inclinacin
75.04
Inclinacin
79.9
Direccin
286.54
Direccin
288.20
Perf. Total
439 pies
Dogleg
5.79
194
4.7.2. DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO (BHA) CON

POWERDRIVE
Su diseo es similar al de diseo de ensamblaje de fondo de pozo (BHA) con motor con
la excepcin de buscar puntos de apoyo y distancia entre puntos de apoyo, debido a que
solo se utiliza un solo estabilizador en la parte superior del powerdrive, con el objetivo
de estabilizar el ensamblaje de fondo para que las herramientas no tengan contacto con
las paredes del pozo y tambin para que el powerdrive pueda realizar su funcin
eficientemente y de esta manera evitar que los pads del powerdrive estn en contacto
con la parte baja de la formacin al momento de impulsar los pads para realizar las
desviaciones correspondientes.
El POWERDRIVE perfora fase horizontal trabajando con la herramienta con settings al

100% tanto para tumbar inclinacin como para incrementarla de acuerdo a programa de
navegacin. Perfor hasta 11650 pies como profundidad final.
Los valores de resistividad en la Arena U Inferior se mantuvieron siempre con valores

bastante altos durante todo el intervalo.
NOTA: Para el diseo de ensamblajes de fondo BHAs, el procedimiento prctico
descrito anteriormente no es una regla, ya que se da a conocer amplias referencias para

seleccionar los BHAs debido a que a menudo es mas difcil tomar decisiones en
cambios de BHA que seleccionar un BHA basico como por ejemplo BHAs tipo Pndulo
195
construyen ngulo y BHAs Fulcrum tumban ngulo dependiendo de las formaciones a

atravesar y de la experiencia del comportamiento de los diferentes BHAs.
Cabe destacar que el MOTOR DE FONDO puede generar patas de perro (Dog Legs) de
4, 5, 6; mientras que el POWERDRIVE genera patas de perro de 1,5; 2; 2,5; y mximo
de 3 ayudando de esta manera a tener un mejor control en la trayectoria propuesta del
pozo.
El BHA N 14 utilizado para la seccin de 6 1/8 en el pozo 179H fue:

TABLA N 10: BHA #14
Nombre
6 1/8 PDC Barren.
OD/ID
Max
Conexion
Long
Long Acum
(pulg)
OD
(pulg)
(pies)
(pies)
3.88
6.13
0.75
0.75
14.52
15.27
5.84
21.11
1.25
2
PowerDrive 475
4.94
3.5 REG Pin

5.74
3.5 REG Box
1.61
3
5 7/8 Estabilizador
4.81
3.5 IF Box
6.00
2.25
3.5 IF Pin
3.5 IF Box
196
Float Sub
4.75
4.75
2.81
5
LWD PeriScope 15
4.75
MWD Impulse
4.75
5.25
4 Flex Monel
4.50
5.25
33 x 3 HWDP
3.50
4.50
39 X 3 DP
3.43
4.75
9 X 3 HWDP
3.50
5.00
Martillo Hidrulico
4.75
3.5 IF Box
34.92
84.69
3.5 IF Pin
29.95
114.64
3.5 IF Pin
1007.64
1122.28
3.5 IF Pin
1231.79
2354.07
274.27
2628.34
15.47
2643.81
3.5 IF Box
4.75
2.25
11
49.77
3.5 IF Box
2.76
10
26.32
3.5 IF Box
2.25
9
3.5 IF Pin
3.5 IF Box
2.25
8
23.45
3.5 IF Pin
2.25
7
2.34
3.5 IF Box
2.50
6
3.5 IF Pin
3.5 IF Pin
3.5 IF Pin
4.83
197
3.5 IF Pin
2.13
12
15 x 3 HWDP
3.5 IF Box
3.50
4.75
2.25
13
Crossover
3.5 IF Pin
458.40
3102.21
3.29
3105.50
3.5 IF Box
6.25
6.25
2.25
3.5 IF Pin
4.5 IF Box
Peso Total (lb)
Peso bajo del Martillo (lb)
Longitud Total (pies)
66299
53988.9
3105.50
Sensores
Estabilizadores
Tipo
Dist. Barrena (pies)
a la barrena (pies)
Resistividad
32.64
32.29
Gamma Ray
42.36
D&I
62.36
Long.
Long. Del punto medio
Aleta (pies)
1.45
198
Nozzles de la Barrena
Cantidad
Tamao (1/32 pulg)
11.00
12.00
TFA (PULG2)
0.31
199
Entrada
Salida
Profundidad 10791pies Profundidad
11650
Inclinacin
79.9
Inclinacin
88.93
Direccin
288.20
Direccin
292.24
Perf. Total
859 pies
Dogleg
2.03
200
4.8.
OPERACIONES DE GEONAVEGACIN (DETECTA ARENISCA U

INFERIOR)
Profundidad actual de la broca: 10754 ft MD Inc. 87.5 TVD 9435 ft.
Ultimo survey: 10669.47 ft MD - Inc. 88.6 287.12 - TVD 9428.08 ft
Deteccin del tope de la U Inferior con PeriScope hasta 10 ft TVD de distancia

hasta la trayectoria.
Las operaciones de geonavegacin recomendadas para perforar con orientacin de la

trayectoria para bajar ngulo y regresar al plan de navegacin.
FIGURA N 57: DETECTA ARENISCA U INFERIOR
201
En la colocacin del pozo la profundidad actual de la broca: 11650 ft MD Inc. 89.9

TVD 9458.76 ft.
Ultimo survey: 11584.84 ft MD - Inc. 88.93 292.24 - TVD 9457.54 ft
Buena deteccin del tope de la U Inferior con PeriScope hasta 10 ft TVD de

distancia de la trayectoria.
Mediciones de PeriScope indican tendencia de buzamiento en la direccin del

pozo de aproximadamente 1.7.
FIGURA N 58: DETECTA BUZAMIENTO DE 1.7 GRADOS
202
4.9.
BARRENA UTILIZADA EN HOYO DE 6 1/8
BARRENA DE 6 1/8 PDC Tipo HCM406
Esta barrena es diseada bajo la tecnologa Ez-Steer la cual mejora la direccionalidad y

mejora el control de la Tool Fase por el nmero de aletas.
FIGURA N 59: BARRENA DE 6 1/8 PDC Tipo HCM406

Cortadores:
Aletas: Seis para mejor estabilidad y reducir vibracin
Cuerpo: En carburo de tungsteno
De 13,4mm resistentes a abrasin e impacto.
203
Boquillas: Tres porque se requiere tener una buena rea total de flujo (TFA) con
bajo galonaje
Conexin: 3 API Regular
Rata de Flujo : 200 - 450 gpm
Mx. Peso sobre la Barrena: 22Klb = 9 toneladas
ROP = 23.3 Pie/h
4.10. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA SECCIN

HORIZONTAL
El Pozo Horizontal Sacha 179H planificado por Petroproduccin, para perforarse en el

campo Sacha tiene como objetivo incrementar la produccin de petrleo a partir de la
formacin Napo.
Baker Huges Drilling Fluids, recomienda este programa de fluidos de perforacin,

basada en las lecciones aprendidas durante la perforacin de los pozos en diferentes
reas del Oriente Ecuatoriano, tales como AGIP, PETROSUD, PETOPRODUCCION,
(Sacha, Shushufindi, Auca, Sansahuari y Cononaco ), al igual que CPEB y SINOPEC.
El sistema de lodos de Baker Huges Drilling Fluids es libre de sales con un pH. entre 10
y 11. Esto prevendr el riesgo de problemas de corrosin.
204
La seccion de Napo y la Navegacin se realizara con sistemas libre de slidos y drill in

respectivamente. En el caso de la seccin de navegacin de 6 1/8, se utilizara el
sistema Perflow, con la finalidad de minimizar el dao a la formacin.
TIPO DE LODO RECOMENDADO: PERFLOW SYSTEM
Esta seccion ser perforada con el sistema de fluidos perflow y luego se asentara el liner
ranurado de 5.
Este fluido nos permite obtener un bajo filtrado y muy poca incorporacin de slidos
perforados elevados valores de de 3/6 RPM; estas propiedades en conjunto, aseguran la
limpieza del hueco durante la etapa de perforacin.
La densificacin de esta etapa se realizara con carbonato de calcio Hi Mix:

recomendndose perforar esta seccion con una densidad de 9- 10 lpg.
El carbonato de calcio utilizado en este sistema, tiene un tamao de partcula

cuidadosamente diseado para lograr un sellamiento y puenteo ptimos, inclusive en
rangos de permeabilidades desde 500 md hasta 5000 md.
El sellamiento logrado tonel Carbonato de Calcio, Hi Mix nos permite mantener un

filtrado API menor de 6 cc/30 min; al lograr una mezcla de Biopac/Pac R/LV.
205
Es importante durante la perforacin de esta seccion, asegurar que el carbonato tenga

suficiente flotabilidad; por lo que el yield point adecuado borneara el valor de 2; in
embargo, para alcanzar la limpieza de las camas, se deber preparar un tren de pldoras
a fin de alcanzar la limpieza requerida.
Las concentraciones de Claytrol en el sistema (2.0 3.0 lpg), permitir inhibir

aproximadamente las lutitas existentes al inicio de la seccion 6 1/8.
PROBLEMAS COMUNES OCURRIDOS EN LA PERFORACIN

HORIZONTAL.
Limpieza del hueco
Perdidas menores
Torque y desgaste del equipo
Pega diferencial
206
TABLA N 11: VOLUMENES ESTIMADOS

VOLUMEN ESTIMADO
BARRILES TOTALES
Volumen de Superficie
500
Volumen de Casing, ( Csg 9 5/8 + Liner 7)
769
Volumen del hueco
53
Dilucin Requerida
298
Volumen Total para el intervalo, bbs
1,620

TABLA N 12: PRODUCTOS ESTIMADOS

PRODUCTOS
FUNCIONES
CONCENTRACION, ppb
Xamplex D
Producto Viscosificante
1-2
Sulfatrol
Control de Lutitas
2.0
Claytrol
Inhibidor de Arcillas
2.0-3.0
Biopac/Mil Pac R/LV
Controlador de Filtrado
0.25-0.5(Si es necesario)
High Mix
Material Densificante y
Como sea Necesario
Puenteante
207
Caustic Soda
Agente Alcanizante
0.25-0.5
Mil-Lube
Reductor de Torque y Drag
2% (Si es Necesario)
Flowzan
Viscosificante
0.25-0.75

TABLA N 13: PROPIEDADES DEL LODO

PROPIEDADES
UNIDADES
PROGRAMADAS
Densidad
Lb/gal
8.9-9.2
Viscosidad Plstica
cps
<15
Punto Cedente
Lb/100ft2
14-25
Geles
Lb/100ft2
6-7
Filtrado API
cc
<6
MBT
Lb/bbl
<15
3/6 RPM
Lb/100ft2
9-10
8.5-10.5
pH
208
El agente puentante utilizado en el sistema Perflow es el Carbonato de Calcio High Mix,

con una amplia distribucin del tamao de partculas cuidadosamente seleccionada para
sellar eficazmente las aperturas de las gargantas porales en formaciones con
permeabilidades que varan entre unos pocos milidarcyes y 5 darcyes.
209
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.
CONCLUSIONES
El uso de la nueva tecnologa (PowerDrive y PeriScope) en la perforacin

horizontal permiti extender la vida del Campo Sacha, ya que la nueva
tecnologa permite el acceso a reservas que con la tecnologa convencional, se
haban considerado econmicamente poco atractivas.
En el pozo Sacha 179H el uso del sistema PowerDrive en combinacin con el

PeriScope 15 mejor el aspecto de construccin del pozo, debido a que se
mantiene en rotacin continua a toda la sarta de perforacin, por lo que se
traduce en una disminucin de tiempo y costos.
Los diseos de los BHAs N 13 y N 14; en la perforacin de la seccin de 6 1/8

pulgadas fueron de gran ayuda en la manipulacin del control de la trayectoria
del pozo, mejorando la rata de penetracin y minimizando problemas de
perforacin.
Los beneficios de incremento de la tasa de penetracin en comparacin con el

motor de fondo quedan demostrados al utilizar el sistema PowerDrive ya que se
elimina la perforacin de modo de deslizamiento.
210
El PeriScope 15 proporcion altos valores de resistividad como tambin se pudo

identificar el tope superior de la Arenisca U inferior con un buzamiento de
1.7, por lo que esta informacin sirve para tomar decisiones en la optimizacin
de la operacin de colocacin del pozo para el mejoramiento de la produccin.
Con los datos obtenidos y mostrados del PeriScope en tiempo real permiti
realizar las correspondientes desviaciones con el uso del PowerDrive sin
necesidad de sacar las herramientas del fondo de pozo para cambiar la
inclinacin o cambiar del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
El uso de la barrena PDC en la seccin 6 1/8 logro obtener excelentes ratas de

penetracin, evitando de esta manera tener problemas de perforacin.
La informacin obtenida por la herramienta PeriScope 15 es de valiosa

importancia para la actualizacin del mapeo y navegacin de los yacimientos
durante la perforacin.
Los sensores de las herramientas MWD y LWD son parte importante del BHA y
la informacin es enviada desde el fondo del pozo hasta superficie por telemetra
en tiempo real para posteriormente ser decodificada y procesada en un formato
interpretable.
211
El uso de estabilizadores ayuda significativamente en la construccin,

mantenimiento y/o reduccin del ngulo de inclinacin dependiendo de la
distancia que se encuentren en el BHA y del dimetro exterior de las aletas.
212
5.2.
RECOMENDACIONES
Para garantizar la construccin de un pozo perfecto no basta controlar la

trayectoria del pozo, sino que se debe trabajar en forma conjunta con los
Gelogos, Geofsicos, Ingenieros de Perforacin, Perforador Direccional, Ing de
MWD, Ing de lodos, Broclogo desde el primer momento para que la
perforacin direccional resulte exitosa.
Usar una barrena de diamante PDC en combinacin con la herramienta

PowerDrive para maximizar la rata de penetracin (ROP) en la fase de
navegacin o en altos ngulos de inclinacin.
Tener cuidado cuando se realiza viajes de la sarta de perforacin, debido a que

las herramientas del BHA principalmente la barrena pueden sufrir daos al tener
contacto con el preventor de reventones, cabezal del pozo o cuando se asienta la
barrena en el fondo del pozo.
Chequear el uso del filtro en superficie en cada conexin de la tubera o parada.
Bombear peridicamente pldoras de baja viscosidad seguidas de pldoras de alta

viscosidad a fin de ayudar en la limpieza del hueco. (Bombear las pldoras de
alta viscosidad cada 100 pies, para asegurar la limpieza del hueco.)
213
Para el personal involucrado en operaciones, en caso de que el material de

perdida de circulacin deba ser preparado y bombeado para cualquier filtracin,
perdida parcial o total del fluido, la concentracin, tipo y tamao de material a
ser usado debe ser discutido con el personal de la operadora, el de MWD y el de
direccional. Esto esa muy importante para prevenir el taponamiento de la
herramienta de MWD y situaciones de control de pozo desfavorable.
En caso de pega de tubera utilice Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Este
es un material seco, compuesto de mezclas de asfalto soplado, cal, cidos grasos,
y dispersantes. Puede ser fcilmente almacenado en el taladro para prepararse y
espotear el fluido cuando sea necesario tomando en cuenta los pasos indicados
en el anexo N 5 para el procedimiento de mezcla.
Para evitar el ensanchamiento excesivo del hueco se debe evitar tiempos

prolongados de circulacin del fluido de perforacin y movimiento de la tubera
de perforacin.
214
GLOSARIO
Azimut.- Es el ngulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al
objetivo. Direccin del curso medido en direccin a las manecillas del reloj de 0 360 referido al norte.
Barrena.- Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la

perforacin.
Drill Pipe.- Tubera sin costura que se utiliza para dar rotacin a la barrena y
circular fluido de perforacin; con una longitud de 31 pies que se conectan mediante
juntas (generalmente caja -pin).
Fluido de Perforacin.- Medio circulante, una de sus funciones es llevar el ripio
(recortes) pozo arriba hasta la superficie. Aunque el fluido de perforacin ms

comn es una mezcla de arcilla, agua y varios aditivos qumicos, tambin es posible
usar aire y aceite.
Heavy Weigth Drill Pipe.- Tubera usada en lugar de los drill collars para aplicar
peso en el momento de perforar.
215
Kick off Point (KOP).- Punto inicial de desviacin, el cual se comienza una curva
de la trayectoria programada, donde la inclinacin del pozo se aumenta

intencionalmente.
Midiendo Mientras se Perfora (Measurement While Drilling).- Se puede medir
la inclinacin y la direccin o azimut del pozo, la posicin actual del pozo (tool
face), tambin la temperatura , torque, peso sobre la barrena (WOB) y otros
parmetros del pozo.
Non Magnetic Drill Collar.- Collar fabricado con material magntico (monel).
Perforacin Controlada.- El avance de hoy en da nos provee herramientas con
nueva tecnologa como el PowerDrive, PeriScope que permiten disear ensamblaje

de fondo de pozo BHA, que controlan la trayectoria planeada de pozos direccionales
y verticales con buenos resultados.
Perforacin Direccional.- El concepto de perforacin direccional tiende a ser
aplicada solamente en pozos NO VERTICALES en los cuales el objetivo final, se

encuentra en coordenadas diferentes a las de la boca del pozo. En otras palabras las
coordenadas del fondo son diferentes a las coordenadas de superficie.
Plan View (Plano Horizontal).- El plano horizontal es la vista desde arriba,
contiene el vector con origen a la boca del pozo con sentido al objetivo principal
216
(target). La direccin dibujada en el correspondiente cuadrante geogrfico,

representa el azimut del pozo.
Pozo Horizontal.- Tcnica de atravesar las zonas productivas (generalmente
horizontales o cercanas a la horizontal) sin tener que alcanzar las zonas inferiores
(innecesarias o que contengan fluidos no deseados) generando un pozo altamente
productivo y de larga vida. Consta de un tramo vertical hasta el KOP, seguido de
una o varias curvas consecutivas hasta inclinaciones cercanas de 90 grados en la
entrada de la zona productora, para continuar en tramos horizontales de longitud
variable que sequen la inclinacin y sentido de las capas.
Profundidad Medida.- Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el punto de
referencia de la superficie (mesa rotaria) hasta la profundidad de inters o hasta el

punto donde se encuentre el objetivo.
Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth).- Es la profundidad real
del pozo proyectado en el plano vertical.
Rata de Penetracin.- No es ms que la profundidad de perforacin expresada en
pies por la unidad de tiempo.
Re entrada.- Se aplica con mucha frecuencia en el reemplazo
direccionamiento de pozos antiguos.
217
o re-
Registrando Mientras se Perfora (Logging While Drilling) LWD.- mientras se
perfora provee lecturas de Rayos Gamma, Resistividad, Densidad y otras

propiedades petrolgicas y de depositacin de los estratos atravesados en tiempo
real que se obtiene en superficie mediante telemetra.
Sarta de Perforacin.- Todos los elementos que forman el conjunto que se usa en
perforacin rotaria que van desde la junta rotatoria hasta o Top Drive hasta los drill
pipe (con sus correspondientes juntas o uniones), los drill collar, estabilizadores, la
barrena y varios componentes.
Severidad de Pata de Perro (Dog les) DLG.- Medida de la cantidad de cambio en
la inclinacin y/o direccin del pozo, normalmente expresado en grados por cada
100 pies de longitud.
Sidetrack.- Significa salir de una trayectoria diferente a un agujero previamente
perforado.
Vertical Seccin View (Plano Vertical).- Plano vertical paralelo a la trayectoria
planeada del pozo.
Viaje.- Es la introduccin y extraccin de la barrena, que puede ser desde la
superficie hasta el fondo del pozo o viceversa, as mismo cuando se introduce una
barrena, perfora hasta su vida til o juicio del personal especialista de barrenas se
saca a superficie para cambio se considera un viaje.
218
BLIBLIOGRAFA
1. DRILLCO: Manual de Perforacin, 1997

2. GRANT PRIDECO: Tecnologa de Mechas PDC.
3. HALLIBURTON: Barrenas de perforacin.
4. HALLIBURTON: Diseo de Perforacin de Pozos.
5. Hilda Meza: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales,
Guayaquil-Ecuador, 2000.
6. Jos Eras Vivanco: Seleccin de la zona y diseo de la longitud ptima
horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18, Quito-Ecuador, 2004.
7. PETROPRODUCCIN: Gua para diseo de sartas de perforacin.
8. SCHLUMBERGER: Hacia un Mejoramiento de la Produccin, Invierno de
2005-2006.
9. SCHLUMBERGER: Drilling Tools & Deflection Methods, Quito- Ecuador,
Septiembre 2000.
10. SCHLUMBERGER: Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotativa Direccional,
Verano de2000.
11. WEATHERFORD: Dailey Drilling, Fishing and Coiled Tubing Tools,
Febrero, 2000.
219
220
221
222
ANEXOS
223
ANEXOS N 1
ESPECIFICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS DE PERFORACIN
224
ESPECIFICACIONES DE ESTABILIZADORES
225
226
ESPECIFICACIONES DE LOS DRILL PIPE
227
228
ESPECIFICACIONES DE HEAVY WEIGHT
ESPECIFICACIONES DE HEAVY WEIGHT ESPIRAL
229
230
ESPECIFICACIONES DE DRILL COLLAR
231
ESPECIFICACIONES DE POWERDRIVE XTRA 475
Nominal tool OD (in.) [mm]
4 3/4 [120.7]
Available hole size configuration

(in.)
5 3/4, 5 7/8, 6, 6 1/8, 6 1/4, 6 3/8, 6

1/2
Nominal tool length (ft) [m]
13.7 [4.17]
Nominal tool weight (lb) [kg]
754 [342]
Drill string connections

Top box
NC38 (3 1/2 in. IF)
Bottom box
3 1/2 in. reg
Rotary speed range (rpm)
40250
Maximum weight on bit (lb)
50,000
Maximum overpull (lb) [kg]
340,000 [154,000]
Maximum torque at the bit (ft-lb)
4,000
Maximum operating temperature
257F [125C]
Build rate
08/100 ft
Flow range (gal/min)
220400
Bit pressure drop required (psi)
650750
Maximum operating pressure (psi)
20,000
Downward communications
Minimum 20%
mud flow variation
232
ANEXO N 2
FACTOR DE FLOTABILIDAD
233
234
ANEXO N 3
ROSCAS INTERCAMBIABLES DE TUBERAS PARA PERFORACIN
235
236
ANEXO N 4
VALORES DE TORQUE PARA AJUSTAR EL BENT HOUNSING DEL
MOTOR DE FONDO
237
238
ANEXO N 5
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN CASO DE PEGA DE TUBERA
239
EN CASO DE PEGA DE TUBERA:
Utilizar Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Este es un material seco,
compuesto de mezclas de asfalto soplado, cal, cidos grasos, y dispersantes.
Puede ser fcilmente almacenado en el taladro para prepararse y espotear el
fluido cuando sea necesario.
Procedimiento de Mezcla:
Limpiar el tanque de mezcla y lavarlo con agua.
Aadir diesel como se indica en la tabla
Aadir Black Magic SFT a travs del embudo con agitacin.
Aadir agua y agitar lentamente
Aadir MIL-BAR con agitacin suave y moderada
Para incrementar la viscosidad, aadir Black Magic SFT.
Para disminuir la viscosidad aadir diesel.
DENSIDAD
BASE ACEITE
BLACK MAGIC SFT
AGUA
MIL BAR
lpg
Kg/lb
bbl
Kg
bbl
KLg
10
1.2
64
3.096
11
29.736
12
1.4
62
2.822
52.863
14
1.7
57
2.547
75.992
16
1.9
54
2.272
100.22
18
2.2
49
2.023
123.348
240
ANEXO N 6
HIDRULICA DE LA SECCIN 6 1/8 POZO 179H
241
242
ANEXO N 7
RESULTADOS DE LA PERFORACIN DEL POZO SACHA 179 H EN
PIES/DIA
243
Section ft/day
0
500
1000
1500
1.931
16
466
12 1/4
8 1/2
2000
240
579
6 1/8
Real ft/day
Goal ft/day
244
2500
ANEXO N 8
RESULTADOS DE LA PERFORACIN DEL POZO SACHA 179 H EN
TIEMPO Vs PROFUNDIDA
245
Time vs Depth
0
Actual Day
Plan Day
2000
Clean Day
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0
10
15
246
20
25
30
ANEXO N 9
COMPARACIN DE PERFORACIN HASTA LA PROFUNDIDAD DE 10000
PIES CON POZOS ANTERIORES
247
Drilling to TD
(Days/10,000 ft)
70
60
50
40
30
58
48
43
20
23
10
0
Worse offset-Sacha
175H
Average offset
248
Best offset-SSFD
96H
Total Well

Diseño de Ensamblaje de Fondo (BHA) para Perforaciones Petroleras

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA TECNOLOGA DE PETRLEOS

AUTOR: JOS LUIS LUNA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES

QUITO, MARZO 2007

Jos Luis Luna Irua

Certifico que el trabajo de PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE

DEL POZO SACHA 179H OPERADO POR

PETROPRODUCCIN fue desarrollado nicamente por Jos Luis Luna, bajo mi

Jos Luis Luna Irua

Agradezco a Dios por guiar mis pasos.

Mi sincera gratitud a la Universidad Tecnolgica Equinoccial por haber forjado los

Jos Luis Luna Irua

5.1. Variable dependiente6

2.7.4.1.Calcular la mxima tensin permisible y la tensin de trabajo para

3.9.1.1.Funcionamiento del sistema rotativo direccional (PowerDrive).....115

3.11.1. Estabilizadores de aleta soldada139

Heavy Weight Drill Pipe143

3.12.1. Tri- Spiral Heavy Weight Drill Pipe......145

Short Drill Collar (Pony Collar).149

Non Magnetic Drill Collar (Monel)....150

Short Non Magnetic Drill Collar (Pony Monel).151

Martillo Hidrulico de Perforacin Dailey153

Problemas comunes con los BHAs....159

4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO ENSAMBLAJE DE FONDO DE

Diseo de la trayectoria del pozo.172

4.5.3. Identificacin de puntos de casing y tamaos de hueco176

4.5.4. Disponibilidad de herramientas y especificaciones en funcin del tamao

Programa de fluidos de perforacin de la seccin 6 1/8..204

La perforacin Horizontal en la actualidad es una tcnica de gran aplicacin, la cual

La parte mas critica del trabajo de un perforador direccional es el diseo y orientacin

El objetivo principal de esta tesis es de brindar una informacin

bsica para los

estudiantes, futuros Tecnlogos e Ingenieros de Petrleos acerca del procedimiento

El contenido de la tesis est conformado por cinco captulos:

El primer captulo trata de la introduccin, justificacin, objetivos, idea a defender,

En el segundo captulo se habla de generalidades de perforacin horizontal y

En el tercer captulo se da a conocer las herramientas con su correspondiente

El cuarto captulo es el ms importante ya que se detalla la parte prctica de este trabajo

para el diseo de BHAs en la seccin 6 1/8, as como tambin su funcionamiento y

Finalmente en el quinto captulo se detalla las conclusiones y recomendaciones

The content of the thesis is conformed by five chapters:

In the second chapter it is spoken of generalities of horizontal perforation and

En una nueva tcnica de la Industria Petrolera Ecuatoriana, debe establecerse las

El resultado es igual o ms alto volumen de produccin con menos pozos; pero, la

Estas comparaciones que naturalmente estn basadas en el incremento productivo

Existen aplicaciones especificas para la perforacin de huecos horizontales y es

que se tendr riesgos y costos adicionales elevados, asociados con la perforacin y

disponible del ensamblaje de fondo de pozo, estableciendo sus caractersticas de

Este trabajo responder a la insuficiente informacin disponible sobre los Ensamblajes

Es muy importante conocer los procedimientos que se efectan en las operaciones de

La planificacin de un Ensamblajes de fondo de perforacin (BHA) es un trabajo

La compaa de servicios de perforacin es la encargada de dar a conocer los

Otro objetivo de la planificacin de un BHA de perforacin es, identificar y direccionar

En cada trabajo, las compaas de servicios de perforacin, aprenden nuevas lecciones

Dar a conocer la metodologa practica para el diseo de ensamblaje de fondo

Dar a conocer los conceptos bsicos y parmetros involucrados en el diseo

Describir las diferentes herramientas que conforman el ensamblaje de fondo

Indicar los problemas comunes en las herramientas que conforman el

Identificacin petrofsica de las formaciones

Contar con los datos estadsticos de pozos aledaos.

Existencia de equipo apropiado para la perforacin direccional