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CICLO DE

ALMACENAMIENTO

Ciclo de Almacenamiento

I. Recepcin

Espacios fsicos en el almacn donde se


realizan operaciones intermedias sobre las
mercancias como desembalaje, inspeccn,
clasificacin y controles.
Muelle varia normalmente a 1,2 metros sobre
el suelo para conectar camiones o uso de
rampas elevadas.
Cuando distribucin en forma de U carga y
descarga usan mismo muelle para ahorrar
costos.

Recepcin en sistema cross


dock

Envi del proveedor de los ASN (archivos


logsticos) con el detalle de todas las unidades
logsticas enviadas.
Revisin muestral segn nivel de confianza
con el proveedor
Proveedor llega al muelle se identifica
mercadera
Se clasifica mercadera segn destino
Se llena camin con diferentes mercaderas
rumbo a su destino

II. Almacenamiento

Actividad para preservar los materiales


Dos sistemas:
Almacenamiento

en bloque: uno encima de otro.


Bajo costo y alta densidad. No todos los
productos se pueden apilar, problemas
estabilidad de la carga.
Almacenamiento en estanteras: uso de estantes
donde va la unidad logstica. Aprovecha la altura
aumenta el costo.

Estanteras de almacenamiento

Estanterias para pallets

1) Frontal o selectiva
Adaptable para cualquier regla de salida
Permite acceso a todos los pallets
Gran cantidad de espacio pasillos
Recomendable para almacenes con gran variedad de
productos con bajo stock. Ej: supermercados.

2) De acumulacin o selectivas
No exhibe todos los pallets a la vez
Respetar la regla LIFO (sale el que lleg ltimo) es muy
sencillo.
Recomendable: para baja variedad de artculos con
volmenes muy altos. Ej: almacenes de productos
terminados de f

Estantera selectiva para pallets

Estanteras de acumulacin

Estanteras de almacenamiento

Estanteras para pallets

3) Estanteras de acumulacin dinmica por


gravedad:
Camino ligeramente inclinado con rodillos
Unidad por atrs y se saca por delante
Rotacin de productos FIFO (primero entrar primero en
salir)

Estanteras de carga ligera


Armarios movibles: optimiza espacio, aumenta tiempo
manipulacin
ngulos ranurados: productos pequeos de poco
peso. Fcil montaje
Cantilever: brazos voladizos para productos largos
como tubos, fierros, etc

Estanteras de acumulacin
dinmicas

Estanteras de carga ligera

Angulos ranurados

Armarios moviles

Cantilever

Mtodos para almacenar

Validos para almacenamiento en bloque y


estantera
Dos mtodos bsicos:
a)

b)

Mtodo de la ubicacin fija: para poca


variedad, estantera definida
Mtodo de la ubicacin aleatoria: se almacena
en cualquier zona libre. Se requiere mtodo de
identificacin para rapidez

III. Preparacin de pedido

Extraccin de materiales desde su ubicacin


El recorrido para la extraccin de pedidos
(picking) mejora cuando se incrementa la
cantidad de unidades extradas por metro
recorrido.
Densidad de recorrido: a travs de listas
manuales o electrnicas guan el recorrido
puede.
Ideal que el recorrido siga una secuencia tal
como se ubican en el almacn para reducir
retrocesos o repeticiones de la misma ruta.

III. Preparacin de pedido

Puede incluir etiquetado, rotulado de cajas


ensamblados pequeos, etc segn
requerimiento del cliente.
Finaliza con embalaje para transporte

IV. Despacho

Entrega materiales al transportista


Se puede usar tcnica de control ciego.
Consiste en entregar al transportista una copia
del pedido con columna en blanco para que l
cuente lo que va subiendo al camin

V. Control de Stock

Para verificar cantidades, condiciones, etc de


los materiales segn registros.
Dos tipos basicos:
Toma

de inventarios masiva: Por lo menos 1 vez


al ao. Se cuenta todo el stock
Toma cclica de inventarios: se cuenta parte del
stock. Objetivo que por lo menos se alla contado
1 vez cada producto. Ley de pareto pocos
productos concentran gran parte del costo.