CAPITOLUL 9

Elemente de organizare a proceselor de

producie pentru execuia proiectelor de construcii

Rezumat
Pornind de la definirea procesului de producie n construcii se prezint,
pe baza principalilor parametri de organizare, posibilitile de mbuntire n
timp i spaiu a factorilor de producie n vederea consumrii lor cu maximum de
eficien.
Sunt prezentate modele organizatorice pentru procesele simple de
producie: metodele succesiv, paralel, combinat, precum i metoda de
organizare n lan pentru procesele complexe i ciclurile de procese de producie.
Capitolul se ncheie cu evidenierea posibilitilor de apreciere a eficienei
economice a organizrii n lan.

Cuprins
9.1. Procesul de producie n construcii - noiune, elemente componente
9.2. Clasificarea proceselor de producie n construcii
9.3. Parametrii de organizare a procesului de producie n construcii
9.4. Metode de organizare a proceselor de producie n construcii
9.5. Posibiliti de apreciere a eficienei organizrii proceselor de producie
dup metoda de organizare n lan

Elemente de organizare a proceselor de producie

233

9.1 Procesul de producie n construcii - noiune, elemente

componente
Procesul de producie specific realizrii unui proiect de construcii este
compus din procese de munc i procese naturale. Procesele de munc au un rol
determinant, deoarece n cadrul lor materialele de construcii sunt preparate,
prelucrate, puse n oper sau montate.
Uneori, procesul de munc nceteaz, iar transformarea materialelor de
construcii are loc ca urmare a aciunii factorilor naturali cunoscui i folosii de om
(ntrirea betonului, a mortarului - n cazul lucrrilor de betoane sau de executare a
tencuielilor -, uscarea zugrvelii i a vopselei - n cazul lucrrilor de finisaj - etc.)
sau poate continua dup realizarea procesului natural i/sau concomitent cu acesta,
n vederea crerii condiiilor necesare pentru accelerarea sau ncetinirea desfurrii
acestuia.
Procesul de producie n construcii poate fi definit ca ansamblul
proceselor de munc i al proceselor naturale care se desfoar succesiv sau
concomitent n vederea transformrii cantitative i calitative a materialelor de
construcii pentru prepararea, prelucrarea, punerea n oper sau montarea acestora,
cu ajutorul utilajelor, echipamentelor i instrumentelor specifice ramurii
construciilor. Rezultatul final se concretizeaz n obiecte imobile necesare
satisfacerii nevoilor sociale. Orice proces de producie ncepe i se termin cu un
proces de munc.
Procesul de producie n construcii este format dintr-o serie de elemente
componente, cum sunt: operaia, faza, trecerea, mnuirea i micarea.
Operaia este partea procesului de producie, omogen din punct de
vedere tehnologic, ce constituie obiectul unei norme de munc i care trebuie
executat, ntr-un anumit interval de timp, de ctre un executant - individual sau
colectiv - pe un anumit loc de munc, prevzut cu o nzestrare specific n utilaje i
unelte de munc. mprirea procesului tehnologic n elemente componente simple
(figura 33) trebuie astfel fcut nct acestea s poat fi comensurate uor i s se
poat atribui ca sarcini unor executani. Cerina unitii tehnologice este impus de
necesitatea continuiti procesului de producie. Operaia nu se concretizeaz ntr-o
producie finit, dar este necesar pentru realizarea acesteia.

234

Managementul proiectelor de construcii

Spturi mecanizate
Spturi manuale
Umpluturi de pmnt

INFRASTRUCTURA

Cofraje
Armturi
Betoane
Izolaii

Cofraje
Armturi
Betoane
STRUCTURA

Prefabricate
Zidrie de crmid
Zidrie B.C.A.
Tmplrie exterioar i interioar
Izolaii teras

Tencuieli exterioare
Tencuieli interioare
ape
Pardoseli ciment sclivisit (cmri, debarale)
Pardoseli covor PVC sau parchet (camere)
Pardoseli mozaic sau gresie (bi, buctrii, balcoane)
FINISAJE

Trepte beton
Placaje faian
Zugrveli
Vopsitorii
Alte lucrri (sistematizare, trotuare, racordare)

Figura 33. Schema general a procesului tehnologic pentru un bloc de locuine

Elemente de organizare a proceselor de producie

235

Operaiile, n funcie de structura volumului de munc solicitat, pot fi

difereniate n operaii simple i operaii grupate. n cadrul operaiilor simple se vor
include procesele de munc simple (sparea manual a pmntului, ncrcarea
acestuia, transportul etc.). Operaiile grupate nglobeaz mai multe procese de
munc simple, aferente unor procese de producie elementare, unitar organizate,
cum ar fi: la turnarea betonului - loptarea, vibrarea, nivelarea etc.; la executarea
armturilor - fasonarea armturilor, asamblarea lor n carcase, montarea
armturilor; la lucrrile de zidrie - ntinderea patului de mortar, aezarea
crmizilor, umplerea rosturilor cu mortar etc.
Scopul divizrii procesului de producie n operaii este acela de a contura,
ct mai precis, rspunderea executantului pentru munca ce i-a fost ncredinat.
Pentru a putea determina ns timpul de munc necesar realizrii acestor sarcini de
producie este necesar ca operaia s fie mprit n faze.
Faza este o subdiviziune a operaiei caracterizat prin folosirea aceleiai
unelte de lucru i a aceluiai regim tehnologic, n care obiectul muncii sufer o
singur transformare tehnologic. Astfel, n cadrul operaiei de tencuire a pereilor
de crmid cu mortar de var i adaos de ciment, se disting urmtoarele faze:
pregtirea suprafeei, cuprinznd curirea rosturilor zidriei; trasarea tencuielii cu
ajutorul reperelor de mortar (stlpiori); amorsarea suprafeelor de tencuit cu lapte
de ciment (pri); executarea grundului; executarea feei vzute (tinci).
Exist operaii simple care nu se subdivid n faze, cum ar fi: montarea
parchetului pe un suport existent; lefuirea mecanic a pardoselilor executate din
mozaic etc. Aceste operaii au un singur regim tehnologic pe toat suprafaa
ncperii.
n unele cazuri, faza poate fi descompus n treceri.
Trecerea reprezint o parte a fazei care se repet identic, cu acelai regim
de lucru, pe acelai loc de munc, cu aceleai scule sau instrumente. Astfel, la
realizarea tencuielilor, grundul i tinciul se execut n dou pn la trei reprize,
fiecare n mod identic, denumite treceri. La executarea vopsitoriilor, a zugrvelilor,
trebuie s se aplice mai multe straturi succesive de vopsea sau hum, fiecare strat
reprezentnd o trecere. La operaia simpl de spare manual a unui an exist o
singur faz, divizat n mai multe treceri reprezentate de straturile de pmnt luate
succesiv pn la atingerea adncimii necesare.

236

Managementul proiectelor de construcii

9.2. Clasificarea proceselor de producie n construcii

n construcii - montaj procesele de producie se clasific dup mai multe
criterii, i anume:
a) n funcie de coninutul tehnologic i succesiunea lor n timp,
procesele de producie se mpart n: procese de prelucrare (preparare prelucrare), prin care materialele se pregtesc n vederea introducerii lor n oper
(preparri betoane, mortare etc.); procese de transport; procese de punere n
oper, prin care materialele - dup ce au fost pregtite, prelucrate i transportate se introduc n construcii fie definitiv, fie provizoriu; procese de montaj, prin care
prefabricatele sau fondurile fixe realizate de industrie se monteaz, n vederea
imobilizrii lor.
Cunoaterea acestei clasificri ajut la stabilirea succesiunii proceselor de
producie i determinarea metodelor de organizare a produciei i a muncii.
b) n funcie de complexitatea tehnologic i organizatoric, distingem:
procese simple, procese complexe, formate din mai multe procese simple legate
ntre ele ntr-o succesiune tehnologic sau organizatoric i care sunt executate de
formaii de muncitori de meserii diferite, i cicluri de procese, formate dintr-o
niruire de procese simple sau complexe, legate ntre ele dup considerente
tehnologice sau organizatorice. Ciclul de procese se ntlnete n cazul executrii
majoritii construciilor (cldiri de locuit, social - culturale, hale industriale etc.).
Cunoaterea acestei clasificri servete la rezolvarea unor probleme pe linia
planificrii volumului de lucrri, a aprovizionrii cu materiale a antierului,
organizarea produciei i a muncii;
c) n funcie de poziia procesului fa de nivelul terenului, ntlnim:
procese supraterane (executate deasupra cotei "zero"); procese subterane
(executate sub cota "zero") i procese de cot "zero".
Cunoaterea acestei clasificri este necesar deoarece fiecare din procesele
menionate solicit msuri specifice de organizare, planificare, conducere etc.;
d) n funcie de poziia procesului de producie fa de obiectul
construit, deosebim procese exterioare i procese interioare.
Cunoaterea clasificrii contribuie la rezolvarea unor probleme de
organizare, planificare etc., deoarece fiecare din aceste procese prezint
particulariti specifice (cazul perioadei de timp friguros 15 noiembrie - 15 martie);
e) n funcie de gradul de mecanizare, procesele de producie din
construcii-montaj se mpart n: procese manuale, procese manual-mecanice i
procese mecanizate.

Elemente de organizare a proceselor de producie

237

Cunoaterea clasificrii proceselor de producie din acest punct de vedere

prezint importan pe linia creterii productivitii muncii, a stabilirii numrului de
muncitori, dimensionarea unor lucrri de antier etc.

9.3. Parametrii de organizare a procesului de producie n construcii

Parametrii de organizare sunt mrimi specifice, cu ajutorul crora se poate
caracteriza i organiza procesul de producie n construcii-montaj. Dup felul cum
sunt folosii la organizarea procesului de producie, parametrii de organizare pot fi
grupai n : parametrii organizatorici, parametri de desfurare (organizare) n
spaiu i parametri de desfurare (organizare) n timp.
a) Parametrii organizatorici ajut la determinarea volumelor de lucrri i
a volumelor de munc, fiind influenai de tehnologia aleas. Aceti parametri se
gsesc ntr-o legtur permanent, raportul lor fiind stabilit de mrimea normei de
munc. Din cadrul parametrilor organizatorici fac parte volumul de lucrri i
volumul de munc, - parametri principali - i formaiile de munc, - parametrii
auxiliari.
Volumul de lucrri (Qi) reprezint totalitatea lucrrilor de construciimontaj pentru un proces "i" preluat din antemsurtoare sau din listele cu cantiti
de lucrri (procesul "i" corespunznd unui stadiu fizic) i exprimat n uniti de
msur naturale (m.c., pentru lucrri de sptur de pmnt, betoane, zidrie;
metrii ptrai, pentru lucrri de tencuieli, zugrveli, pardoseli; metrii liniari, pentru
reele etc.)
Volumul de munc (Vi) reprezint cantitatea de manoper, exprimat pe
baza normei de timp n om-ore sau om-zile, necesar executrii volumului de
lucrri Qi. Volumul de manoper este direct proporional cu volumul de lucrri, n
cazul n care norma de timp (nt) este constanta.
Vi = Qi x nti
Un proces simplu de lucru poate avea norma de timp diferit pe unitatea de
msur a lucrrii, n funcie de tehnologia aleas, gradul de mecanizare, condiiile
naturale etc. Astfel, spre exemplu: lucrrile de spturi n spaii nguste, fa de
spturi n spaii largi; spturi manuale, fa de spturi mecanizate; spturi n
teren tare, fa de spturi n teren moale etc. n acest caz, determinarea volumului
total de munc se va face folosind o norm de timp medie.
Pentru a determina cu exactitate volumul de munc aferent unui anumit
volum de lucrri al unui proces simplu "i" nu este suficient s nmulim volumul de
lucrri cu norma de timp (sau s-l raportm la norma de producie -simpl sau

238

Managementul proiectelor de construcii

medie ponderat), ci este necesar s corectm rezultatul cu indicele planificat de

realizare a normelor (pi), astfel :
Vi

Q i x nt i
pi

Formaia de munc este un parametru organizatoric auxiliar, ce poate fi

utilizat, mpreun cu volumul de munc, pentru determinarea parametrilor de
desfurare n timp a lucrrilor de construcii-montaj. n funcie de mrimea ei,
formaia de munc poate fi: formaia minim de munc; echip de munc
(alctuit din mai multe formaii minime de munc); brigada complex (alctuit
din mai multe echipe specializate i complexe) sau specializat (alctuit din mai
multe echipe cu aceeai specializare).
Formaiile de munc pot fi dimensionate pe baza volumului de lucrri, a
normelor de munc i a duratei de execuie planificate. Numrul de formaii minime
dintr-o echip (f) se poate determina astfel :
f

Te

Q
x N p xp i

, n care :

- reprezint volumul de producie ce trebuie executat de o echip;

Te

- durata de execuie planificat, n zile ;

Np

- norma de producie a unei formaii minime de lucru pe schimb ;

pi

- indicele mediu de ndeplinire a normei la capitolul de lucrri considerat

Np

m x TS
, unde :
Nt

- reprezint numrul de muncitori dintr-o formaie minim ;

TS

- durata unui schimb (8 ore) ;

Nt

- norma de timp pe unitatea de producie.

Numrul de muncitori (M) ce alctuiesc echipa de munc se determin

astfel :
M = m x f ; deci M
NS

Qx Nt
N S x TS x p i

, n care :

- reprezint numrul de schimburi (un schimb pe zi ; Te = NS)

b) Parametrii de desfurare n spaiu servesc la mprirea teritoriului

unui antier dup criterii tehnologice, organizatorice sau constructive n

Elemente de organizare a proceselor de producie

239

urmtoarele uniti spaiale: zona de lucru, sectorul de lucru, nivelul de lucru,

frontul de lucru i punctul de lucru.
Zona de lucru (Z) reprezint spaiul pe care urmeaz s se desfoare
toate lucrrile prevzute n planul unei brigzi. Constructorul poate avea la
dispoziie, nc de la deschiderea antierului, acest spaiu n ntregime i atunci zona
de lucru se numete zon de lucru total. n multe situaii, constructorul are la
dispoziie o parte din zona de lucru (cnd urmeaz ca, pe o anumit suprafa din
zona de lucru, s se execute lucrri de devieri de conducte sau reele, lucrri de
demolri etc.). n acest caz, zona de lucru este parial.
De cele mai multe ori, zona de lucru parial apare la construciile ce se
desfoar pe nlime, unde se creeaz o nou parte a zonei de lucru o dat cu
nchiderea lucrrilor la un nivel. Acolo unde este posibil din punct de vedere
constructiv, trebuie s se asigure zona total de lucru liber, nc din momentul
deschiderii antierului, pentru a da posibilitatea constructorului s-i organizeze
raional teritoriul.
Sectorul de lucru (n) reprezint spaiul delimitat din punct de vedere
constructiv sau organizatoric, n cadrul zonei de lucru (totale sau pariale), n care
una sau mai multe formaii de munc au de executat volume determinate de lucrri.
Delimitarea sectoarelor se face, de obicei, din punct de vedere constructiv, la
construciile ce se desfoar pe nlime (apartamentele de pe un palier aferente
unei scri a unui tronson), din punct de vedere organizatoric, la construciile liniare
(ci ferate, drumuri, reele), unde sectoarele se delimiteaz n funcie de resursele
disponibile, adic de numrul de formaii de munc i mrimea acestora, numrul
de utilaje i capacitatea lor etc.
mprirea n sectoare de lucru, egale ca volum, este relativ uoar la
construciile liniare, precum i la construciile cu un singur nivel, dar cu geometrie
invariabil (hale industriale cu seciune transversal unic, aa cum sunt halele
pentru laminoare). La construciile liniare, sectorul se va determina n lungime
(limea fiind egal la drumuri, ci ferate etc.), n funcie de mrimea formaiei de
munc, indicele de ndeplinire a normelor i capacitatea utilajelor. Halele industriale
se mpart n sectoare de lucru, care cuprind una sau mai multe travee pentru care
volumele de lucrri sunt egale.
Aceste tipuri de construcii se mpart n sectoare de lucru, cu volume de
munc egale, prin plane verticale trasate perpendicular i la distane egale pe axa
longitudinal a construciei.

240

Managementul proiectelor de construcii

Figura 34. mprirea construciilor n sectoare de lucru egale pentru construcii cu

forme geometrice regulate.
mprirea n sectoare de lucru cu volume egale de munc este mult mai
dificil la construciile cu forme geometrice neregulate.
Aceasta presupune un numr mai mare de ncercri succesive i calcule i,
de aceea, se recurge la procedeul grafic bazat pe curba volumelor de munc
cumulate.
Acest procedeu grafic presupune ca, dup construirea unui sistem de axe
rectangulare, s se ataeze planul construciei ce urmeaz a fi mprit n sectoare
de lucru, astfel nct axa longitudinal a construciei s fie paralel cu abscisa i
exprimat n aceleai uniti de msur cu aceasta. Pe ordonat se vor nscrie
volumele de munc cumulate. n figura 34 punctele 1,2, ..., 24, 25 reprezint
uniti de lungime ale proieciei axei construciei pe abscis, iar 1', 2', ..., 24', 25'
reprezint volumele cumulate de munc pentru seciunile de construcie 1, 2, ...,
24, 25. Volumul cumulat de munc 2', spre exemplu, s-a determinat nsumnd la
volumul de munc al seciunii 1 volumul de munc al seciunii 2 ; volumul de
munc 3' s-a determinat nsumnd la volumul de munc al seciunii 2' volumul de
munc al seciunii 3 etc. n exemplul dat, s-a ajuns n acest fel la un volum total de
munc, cumulat de 45 de uniti. Considernd c o formaie de munc ce urmeaz
s execute lucrrile unui sector de lucru poate realiza, cu utilajele de care dispune,
ntr-un timp stabilit, un volum de munc de 15 uniti de munc, se raporteaz
volumul total de munc cumulat, de 45 uniti, la 15 i se obin trei sectoare de
lucru cu volume de munc egale.
Delimitarea sectoarelor de lucru sa face prin proiecia punctelor A, B i C
de pe ordonat pe curba volumelor de munc cumulate, n A', B', C' i apoi, prin
proiecia acestor puncte pe abscis i pe axa construciei, n A", B", i C". Cele trei
sectoare de lucru vor fi delimitate prin perpendiculare pe axa construciei n
punctele O" i A" pentru primul sector, A" i B" pentru sectorul al doilea i B" i
C" pentru al treilea sector.
Nivelul de lucru reprezint partea din obiectul de construcii, delimitat n
nlime, pentru execuia creia nu este necesar schimbarea condiiilor iniiale de
lucru. Numrul nivelelor de lucru ale unui obiect de construcii se stabilete dup

Elemente de organizare a proceselor de producie

241

criterii de ordin constructiv, tehnologic sau organizatoric. Spre exemplu, criteriile

tehnologice impun ca nivelul de lucru s fie egal cu un etaj, la construciile de
locuine executate din panouri mari prefabricate din beton armat sau s fie mai mic
dect un etaj, la cele executate din zidrie de crmid (deoarece cerinele legate
de meninerea productivitii muncii impun schimbarea mai rapid a condiiilor de
lucru i, deci, construirea unui alt nivel determinat de nlimea podinei pe care se
lucreaz).
Frontul de lucru (F) reprezint spaiul delimitat, n cadrul sectorului de
lucru, pe care o formaie de muncitori (minim, echip etc.) nzestrat cu uneltele i
utilajele necesare, avnd spaii determinate pentru depozitarea materialelor, poate
executa un anumit proces de lucru.
n cadrul unui sector pot fi create, concomitent, mai multe fronturi de
lucru. Astfel, o formaie de muncitori poate executa lucrri de turnare a apei de
egalizare n camerele de locuit, alta poate realiza instalaiile sanitare n bi, alta
turnarea i lefuirea mozaicului n balcoane etc. Corelarea mrimii formaiilor de
munc cu mrimea frontului de lucru asigur ncadrarea perfect n programul de
lucru i respectarea ntocmai a schemelor de organizare elaborate.
Mrimea frontului de lucru (F) se calculeaz astfel :
F

n p pi
qo

n care :
qo

- reprezint cantitatea de lucrri ce revine pe unitatea de msur a frontului

de lucru;

np

- norma de producie pe schimb a unei echipe de munc;

pi

- indicele mediu de ndeplinire a normei.

242

Managementul proiectelor de construcii

Volume de munc
cumulate

25

45

24
23

40

22
21

35
30

20

B1718

19

16

25

13
11

20
15

14

15

12

10

A 8

7
6
5

10

4
3

5
2
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Figura 35. mprirea n sectoare de lucru cu volume de munc egale a unei

construcii cu geometrie neregulat

Elemente de organizare a proceselor de producie

243

Locul de lucru (L) reprezint spaiul delimitat din frontul de lucru, n

cadrul cruia un muncitor sau o formaie minim de muncitori execut cantiti
determinate de lucrri.
Brigada de lucru ce are de executat lucrrile de pe un front de lucru se va
mpri n echipe i formaii minime de lucru, pentru ocuparea locurilor de lucru
deschise. Mrimea locului de lucru (L) se determin cu urmtoarea formul :
L

pi

q1

n care :
q1

- reprezint cantitatea de lucrri ce revine pe unitatea de msur a locului

de lucru.

c) Parametrii de desfurare n timp sunt determinai de tehnologia de

execuie, de gradul de nzestrare a muncii, de nivelul productivitii muncii i
servesc la stabilirea duratelor de execuie a proceselor de lucru i a succesiunii
acestora n timp. Parametrii de desfurare n timp sunt ritmul de lucru i pasul
lanului.
Ritmul de lucru ( t il ) reprezint durata de execuie a unui proces de
munc pe un front de lucru, n cadrul unui sector. Ritmul de lucru poate fi calculat
cu ajutorul relaiei :

t il

Nm il

Q il
, n care :
Np il p il

til

- reprezint ritmul de lucru al procesului simplu i pe sectorul l;

- volumul de lucrri al procesului simplu i pe sectorul l;

Npil

- norma de producie a unui muncitor pentru procesul simplu i pe

sectorul l;

pil

- indicele mediu de realizare a normei pentru procesul simplu i pe

sectorul l;

Nmil

- numrul de muncitori repartizai pentru procesul simplu i pe sectorul

l.

l
i

Unitatea de msur n care se poate exprima ritmul de lucru poate fi ora,

schimbul, ziua, sptmna etc. n funcie de modul de exprimare a normei de
producie.
Ritmul de lucru poate fi deci egal pentru toate procesele simple de munc
de pe fronturile de lucru i toate sectoarele (se poate realiza o organizare ritmic),

244

Managementul proiectelor de construcii

sau poate s difere de la un front de lucru la altul i de la un sector la altul

(organizare neritmic), n funcie de mrimea elementelor ce l determin.
Pasul lanului (Ki;i+1l)reprezint intervalul de timp ntre nceperea a dou
procese de munc, succesive din punct de vedere tehnologic, pe acelai sector.
Pasul lanului intervine numai n organizarea proceselor complexe, pentru a
caracteriza succesiunea n timp a proceselor simple ale procesului complex.
Procesul simplu urmtor poate ncepe imediat dup ce s-a terminat procesul simplu
anterior, nainte de a se termina procesul simplu anterior, sau la un anumit interval
de timp de la terminarea procesului simplu anterior. Fa de ritmul de lucru, pasul
lanului se poate gsi deci n una din urmtoarele relaii :
1
1
1
K1
i t i ;K i t i

1
K1
i t i

care, grafic se pot prezenta ca n figura 36(unde Ki;i+1l= pasul lanului proceselor
simple "i" i "i +1" pe sectorul "l").
Figura 36

l
1
a) K i;i 1 t i

l
1
b) K i;i 1 t i

l
1
c) K i ;i 1 t i

ti

t
i ;i 1

a)

ti+
1

0
t

ti

ti+

t
i ;i 1

b)

ti

ti+

t
i ;i 1

c)

Prima relaie este ntlnit la succesiunea majoritii proceselor simple din

cadrul unui proces complex i presupune, n cazul exemplificat, atacarea lucrrilor
de ctre echipa de betoniti, imediat ce frontul de lucru creat de formaia de munc
anterioar (fierari - betoniti) a fost eliberat (figura 36 a). Aceast relaie asigur o
durat de execuie normal i elimin aglomerarea sectoarelor de lucru cu fora de
munc, materiale i utilaje. Urmrirea desfurrii lucrrilor n aceste condiii este
relativ simpl.

Elemente de organizare a proceselor de producie

245

A doua relaie este cea n care echipa de betoniti poate ncepe lucrrile de
turnare a betoanelor naintea ncheierii complete a procesului simplu anterior
(fasonarea i montare armtur). Aceast organizare asigur cea mai scurt durat
de execuie, ns aglomereaz fronturile de lucru cu materiale, for de munc i
utilaje (figura 36 b). La adoptarea acestei succesiuni, organizatorul trebuie s
acorde o atenie deosebit stabilirii exacte a momentului nceperii lucrrilor la al
doilea proces simplu, pentru a scurta la maximum durata de execuie, concomitent
cu asigurarea unui front de lucru suficient de mare pentru betoniti, n scopul
prevenirii suprapunerii n timp a proceselor simple la un moment dat.
A treia relaie se ntlnete, de obicei, atunci cnd ntre cele dou procese
de munc simple trebuie s se desfoare un proces natural sau cnd, n practic,
procesul simplu urmtor nu poate ncepe la terminarea procesului simplu anterior,
ca urmare a unor condiionri, defeciuni organizatorice etc., cum ar fi atunci cnd
betonul past nu poate fi asigurat la terminarea lucrrilor de fasonare i montare a
armturii (figura 36 c).
Avnd n vedere cele menionate, cu privire la relaiile posibile dintre pasul
lanului i ritmul de lucru, organizatorul procesului de producie trebuie s se
preocupe de realizarea unui pas al lanului ct mai mic, n scopul reducerii duratei
de execuie.

9.4. Metode de organizare a proceselor de producie n construcii

Metodele de organizare a proceselor de producie n construcii-montaj
servesc la luarea unor decizii distincte de determinare, asigurare i coordonare a
mijloacelor de munc, a obiectelor muncii i a forei de munc, n scopul realizrii
lucrrilor la timp, n cantitatea i calitatea prevzut n documentaia de execuie i
cu o eficien economic maxim.
Indiferent de metoda de organizare folosit, organizatorul trebuie s
stabileasc, cu ajutorul acesteia, ce capacitate trebuie s aib mijloacele de munc,
unde sunt dirijate acestea, ce cantitate de materiale este necesar, cnd trebuie
aduse la locul de punere n lucru, ce formaie de lucru este necesar, cnd ncepe
lucrarea, cnd se termin, unde se lucreaz n continuare etc.
n construcii-montaj se folosesc urmtoarele metode de organizare a
proceselor de producie : metoda de organizare succesiv, metoda de
organizare n paralel, metoda de organizare combinat i metoda de
organizare n lan.
Metoda de organizare succesiv presupune executarea tuturor lucrrilor
n aa fel nct trecerea formaiei de munc i a utilajului la un proces simplu sau

246

Managementul proiectelor de construcii

complex urmtor, de pe un sector pe altul, s se fac numai dup executarea

integral a procesului simplu sau complex anterior. Trecerea se face fr
ntrerupere, ceea ce presupune existena unei singure formaii de munc i a unui
singur utilaj, asigurnd continuitatea execuiei i uniformitatea realizrii sarcinilor
de producie. Mrimea constant a formaiei de munc sau a capacitii utilajului
face ca ritmurile de lucru de la un sector la altul s fie egale sau inegale, n funcie
de volumele de lucrri prevzute a se executa pe fiecare sector n parte, n
condiiile aceleiai norme de munc, ceea ce implic, dup caz, succesiuni ritmice
sau, respectiv, neritmice.
Dac :
2
1
n
Q1
;
i Q i Q i Q i
2
1
n
Np 1
i Np i Np i Np i ;
2
1
n
p1
i p i p i p i ,

iar Nm = constant atunci, conform formulei de determinare a ritmului de lucru :

1
i

Nm

1
i

Q1
i
;
1
Np 1
i p i

2
t1
t1
i t i
i

Sunt i situaii n care zona de lucru poate fi mprit n sectoare cu

volume de lucru egale. n acest caz, prima relaie devine :
2
n
Q1
Q 1
, ceea ce
i Qi
i Q i
face ca, la meninerea celorlalte condiii neschimbate, s avem :
t1
i t

2
i

t 1
t
i

n
i

n ambele tipuri de succesiuni, fie pentru procese simple, fie pentru cele
complexe, este asigurat att continuitatea execuiei, ct i uniformitatea realizrii
sarcinilor de producie, ns viteza de deplasare a formaiei de munc i/sau a
utilajului, de la un sector sau altul, este constant doar n succesiunea ritmic i
variabil n succesiunea neritmic.
Reprezentarea grafic a executrii unui proces de producie simplu, prin
metoda succesiv, presupune folosirea unui sistem de axe rectangulare n care, pe
abscis se nscrie timpul (exprimat, de obicei, n zile), iar pe ordonat numrul de
sectoare. Prin reprezentarea deplasrii echipei i/sau utilajului n timp, de la un
sector la altul, se obine ciclograma, evideniat prin linii oblice sau paralele cu
abscisa, a organizrii procesului simplu pe toate sectoarele (figura 37).

Elemente de organizare a proceselor de producie

247

u
5

1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112131415 t

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15

a)

b)

Figura 37. Ciclogramele succesiunii neritmice

Figura 37 variantele a) i b) prezint un proces simplu de producie-zidrie
de crmid - cu urmtoarele ritmuri de lucru pe cele 5 sectoare : t 1zidrie = 2 zile ;
t2zidrie = 1 zi ; t 3zidrie = 2 zile ; t4zidrie = 3 zile ; t5zidrie = 6 zile.
n cazul succesiunii ritmice, ciclogramele obinute formeaz un unghi mai
mic sau mai mare cu abscisa, n funcie de mrimea ritmului de lucru, constant pe
toate sectoarele de lucru.
n figura 38(a i b) au fost reprezentate ciclogramele aceluiai simpluzidrie de crmid - n condiiile unor volume egale de lucrri pe cele 5 sectoare,
volume ce au impus un ritm de lucru de 2 zile pe fiecare sector.
Cu ct ritmul de lucru este mai mic, cu att unghiul format de ciclogram
cu abscisa este mai mare i deci durata de execuie este mai mic. La ritmuri de
lucru mari, unghiul format de ciclogram cu abscisa este mai mic i durata de
execuie mai mare.
La ciclograma cu linii paralele cu abscisa, a doua latur a unghiului (una
fiind abscisa) se obine unind originea cu mijloacele ritmurilor de lucru pe toate
sectoarele (vezi figura 38 b).

248

Managementul proiectelor de construcii

1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

a)

b)

Figura 38. Ciclogramele succesiunii ritmice

Deoarece trecerea formaiei de munc sau a utilajului de la un sector la altul
se face fr ntreruperi, durata total de execuie, dup succesiunea neritmic, va fi
egal cu suma ritmurilor de lucru de pe fiecare sector :
n

2
1
n
Te t 1
t in
i t i t i t i
i 1

, n care :
Te

- reprezint durata de execuie.

Pentru
t1
i t
execuie va fi :

2
i

succesiunea
ritmic,
1
t i t

n
i

unde
, durata de

Te t in nt in
i 1

Metoda de organizare succesiv, aplicat la procesele simple de lucru, st la

baza organizrii n lan a proceselor complexe de producie n construcii. Metoda
poate fi aplicat i la organizarea proceselor complexe, ns cu o eficien
economic redus, ca urmare a nesincronizrii lucrrilor i creterii, pe aceast
baz, a duratei de execuie i a imobilizrilor.

249

Elemente de organizare a proceselor de producie

Dac ne referim la ntreaga activitate a unei brigzi complexe, putem vorbi

de organizarea dup metoda succesiv a obiectelor de construcii (figura 39).
z
4
3
2
1
t

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Figura 39. Organizarea execuiei lucrrilor de construcii-montaj dup

metoda succesiv.
Duratele proceselor simple sunt urmtoarele:
t11 = hal prelucrri mecanice = 4 luni ;
t22 = hal prelucrri cald

= 2 luni ;

t = hal montaj

= 3 luni ;

3
3

t44 = pavilion administrativ

t

1
1

2
2

3
3

4
4

luni,

iar

n acest caz, pe ordonat se pot plasa zonele pariale de lucru n locul

sectoarelor, deoarece obiecte ca cele prezentate n ciclogram au, de obicei, mai
2
3
i t 4
multe sectoare de lucru. Ritmurile de lucru t 1
nu
1 ,t 2 ,t 3
4
vor exprima de aceast dat procese simple omogene din punct de vedere
tehnologic, ci cicluri de procese complexe. i n acest caz, particularitile metodei
de organizare succesiv se pstreaz numai c, n locul proceselor simple de
producie, se opereaz cu procese complexe i cicluri de procese de producie.
Metoda de organizare succesiv asigur urmtoarele avantaje:
continuitatea i uniformitatea desfurrii procesului de producie; solicit fronturi
mici de lucru; necesit un numr mic de muncitori i utilaje, ceea ce reduce spaiile
pentru servirea personalului, pentru pstrarea i ntreinerea utilajelor, pentru
pstrarea materialelor, micoreaz puterea electric instalat pe antier i cea a
transformatoarelor electrice, debitele de ap, cldur, aer comprimat etc.

250

Managementul proiectelor de construcii

Principalul dezavantaj al metodei const n faptul c aplicarea ei duce la

realizarea celei mai mari durate de execuie, n comparaie cu celelalte metode de
organizare a produciei de construcii-montaj.
Metoda de organizare n paralel presupune organizarea proceselor simple
sau complexe n aa fel nct toate lucrrile, de pe toate sectoarele de lucru, s
nceap n acelai moment i s se desfoare concomitent. Aplicarea metodei
implic respectarea anumitor restricii i anume, n cazul proceselor simple,
existena unui numr de formaii de munc i utilaje egal cu numrul de sectoare,
precum i existena fronturilor de lucru libere pe toate sectoarele. Metoda nu poate
fi aplicat la construciile ce se desfoar pe nlime, din cauza imposibilitii
crerii fronturilor de lucru libere pe toate sectoarele deodat (cele mai multe
sectoare de lucru se creeaz n timp), ns metoda poate fi aplicat cu succes la
lucrrile liniare (ci ferate, drumuri, reele etc).
Relund exemplul ciclului proceselor complexe de la metoda succesiv, cu
privire numai la primele procese complexe ale acestora - lucrri de terasamente avem :
t11 = sptur fundaii hal prelucrri mecanice = 8 zile ;
t12 = sptur fundaie hal prelucrri la cald = 3 zile ;
t13 = sptur fundaie hal montaj = 5 zile ;
t14 = sptur fundaie pavilion administrativ = 4 zile ;
n
4
3
2
1
1

Figura 40. Ciclograma organizrii proceselor de producie dup metoda de

organizare n paralel
Dup cum reiese din ciclogram, durata de execuie a proceselor de
producie dup metoda de organizare n paralel este dat de cel mai mare ritm de
lucru al procesului simplu (sau complex) pe unul din sectoare, n cazul dat, sectorul
1 = 8 zile.

Elemente de organizare a proceselor de producie

251

Metoda de organizare n paralel se poate folosi i pentru cicluri de procese

de producie complexe sau cicluri de procese de producie ns, n acest caz, se
folosesc, n loc de sectoare de lucru, zone pariale de lucru (figura 41)
4
3
2
1
1

Figura 41. Ciclograma organizrii proceselor de producie complexe dup

metoda de organizare n paralel
Din reprezentarea grafic se observ c, spre deosebire de metoda
succesiv de organizare a acelorai cicluri de procese, metoda paralel asigur
realizarea tuturor lucrrilor n numai 4 luni, n loc de 12, ns cu un numr de
formaii de munc i utilaje de 4 ori mai mare.
Unitile de construcii trebuie s apeleze la aceast metod numai n cazul
n care trebuie scurtat la maximum durata de execuie, dispun de fora de munc i
utilajele necesare i pot avea la dispoziie, nc de la atacarea lucrrilor, toate
fronturile de lucru libere.
Metoda prezint o serie de dezavantaje: solicit, nc de la deschiderea
lucrrilor, toate fronturile de lucru libere; aglomereaz antierul cu for de munc,
utilaje i materiale; amplific lucrrile i cheltuielile de organizare de antier;
mpiedic desfurarea normal a fluxurilor de materiale i de for de munc;
amplific activitile de conducere, organizare, planificare, programare.
Metoda de organizare combinat presupune organizarea proceselor
simple sau complexe n condiiile existenei unui numr de formaii de munc sau
de utilaje mai mic dect numrul sectoarelor, sau n cazul imposibilitii asigurrii
n acelai timp a tuturor fronturilor de lucru libere.
n aceste condiii, se urmrete s se repartizeze formaiilor volume de
munc aproximativ egale.
Numrul de posibiliti de organizare a lucrrilor, dup metoda combinat,
variaz de la 2 la "n-1" ("n" fiind numrul de sectoare). Intervalul de la 2 la "n-1"
cuprinde numrul de echipe necesare pentru a realiza n variante diferite
organizarea dup metoda combinat. Nu s-a luat n calcul "1", deoarece

252

Managementul proiectelor de construcii

organizarea s-ar face n acest caz dup metoda succesiv i nici "n", care ar permite
o organizare dup metoda n paralel. Aceast metod de organizare este specific
proceselor de producie simple, ns se poate aplica i n cazul proceselor
complexe.
Folosind exemplul de organizare a ciclurilor de procese de la metodele
succesiv i paralel, avem dou posibiliti de organizare a acestor lucrri dup
metoda combinat i anume, cu dou sau trei echipe. Se folosesc numai dou
echipe, deoarece durata de execuie va fi aproape aceeai, ns aglomerarea
antierului, numrul de muncitori i numrul de fronturi de lucru libere necesare
sunt mult mai mari n varianta cu trei echipe (figura 42).
Metoda combinat de organizare a proceselor de producie n construciimontaj atenueaz dezavantajele celorlalte dou metode de organizare, ns
diminueaz i avantajele acestora. Aceast metod este cel mai frecvent folosit n
practic.
n

n
2

4
2

1
1

2
1

1
3

4
a)

b)

Figura 42. Ciclograma de organizare a proceselor de producie dup

metoda de organizare combinat: a) cu dou echipe b) cu trei echipe
Dezavantajele celor trei metode de organizare prezentate au impus gsirea
unei metode de organizare care, pe lng continuitatea execuiei lucrrilor i
uniformitatea realizrii sarcinilor, s asigure i sincronizarea lucrrilor (ocuparea
fronturilor de lucru libere imediat ce acestea se creeaz).
Metoda de organizare n lan este specific proceselor de producie
complexe i asigur o organizare n flux continuu i o bun folosire n timp a
tuturor resurselor, permind specializarea formaiilor de munc i a utilajelor.

Elemente de organizare a proceselor de producie

253

Pentru organizarea n lan procesele complexe urmeaz s fie mprite n

procese simple ce pot fi repartizate formaiilor specializate. De modul n care se
realizeaz mprirea proceselor complexe n procese simple, cu ritmuri de lucru
egale sau inegale, depinde dac lanul proiectat va fi ritmic sau neritmic. Pentru a
obine un lan ritmic, trebuie ca mrimile ritmurilor proceselor simple componente
ale procesului complex s fie egale sau multiple fa de un ritm de lucru al unui
proces simplu considerat modul.
n practic, lanurile ritmice se obin destul de greu, fie datorit volumelor
de lucrri diferite de la un proces de producie la altul, fie datorit volumelor de
lucrri diferite de la un sector la altul pentru acelai proces simplu.
Pentru proiectarea unui lan ritmic trebuie s se respecte simultan
urmtoarele trei principii fundamentale : continuitatea activitii formaiilor de
lucru, uniformitatea realizrii sarcinilor de producie i sincronizarea proceselor de
lucru.
Continuitatea activitii formaiilor de lucru se poate asigura prin
existena, n permanen, a fronturilor de lucru libere pe un sector pentru formaiile
de munc ce termin un proces simplu pe un sector anterior. Conform acestui
principiu, o formaie de munc urmeaz s treac fr ntrerupere de la un sector
la altul, pn la epuizarea sectoarelor cuprinse n organizarea n lan, dup care
formaia de munc va fi antrenat la o alt lucrare.
Uniformitatea realizrii sarcinilor de producie presupune realizarea
unui volum constant de lucrri n unitatea de timp. Uniformitatea realizrii
sarcinilor de producie se poate asigura prin meninerea efectivului formaiei de
munc n condiiile aceleiai productiviti a muncii, sau micorarea acestuia - n
cazul creterii productivitii muncii.
Sincronizarea proceselor de lucru, n condiiile organizrii lucrrilor de
construcii-montaj n lan, presupune ocuparea imediat a tuturor fronturilor de
lucru create. Acest principiu nu poate fi respectat dect la organizarea n lan ritmic
(cu ritmuri de lucru egale) sau n lan modulat. La organizarea n lan neritmic acest
principiu se realizeaz cel puin un sector i pe cel mult "n-1" sectoare.
Metoda de lucru n lan ritmic se aplic relativ uor la construciile liniare
(drumuri, ci ferate, reele) sau la construcii de obiecte asemntoare (blocuri de
locuine, hale industriale etc.). Pentru toate celelalte lucrri de construcii-montaj
este proprie organizarea n lan neritmic.
Dup divizarea proceselor complexe n procese simple, organizatorul
trebuie s asigure un numr de formaii de munc specializate i/sau de
utilaje egal cu numrul proceselor simple ce urmeaz a se realiza, indiferent
de numrul de sectoare proiectate.

254

Managementul proiectelor de construcii

Pornind de la datele cunoscute, n aceast etap se poate proiecta

ciclograma de organizare n lan a procesului complex. S considerm procesul
complex de turnare a betonului monolit, format din procese simple cu urmtoarele
durate : montat cofraj - 2 zile ; montat armturi - 2 zile i turnare beton -2 zile.
Antrepriza urmeaz s execute acest proces complex cu acelai volum de lucrri,
pentru opt fundaii "pahar" necesare stlpilor de rezisten de la o hal industrial
(figura 43).
Din ciclogram se observ c, la fiecare proces simplu de lucru, sunt
respectate cerinele metodei succesive de organizare i anume: c formaia de
munc ce execut un proces simplu de lucru poate trece la sectorul urmtor numai
dup ce i-a realizat complet sarcinile ce-i reveneau pe sectorul anterior. Ritmurile
de lucru fiind egale, se respect toate cele trei principii ale organizrii n lan ritmic,
iar durata total de execuie se poate deduce din proiecia elementelor cunoscute
pe o paralel la abscis, egal cu timpul ocupat pe abscis pentru terminarea
tuturor proceselor simple componente ale procesului complex pe toate sectoarele
de lucru.
n
2

LEGEND:

Montare cofraje

Montare armturi

Turnare beton

4
3
2
1
1

2
t1

4
t2

6
t3

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

(n-1)t3

Figura 43. Ciclograma privind organizarea n lan a unui proces complex format
din procese simple cu ritmuri de lucru egale
Te t 1 t 2 t 3 ( n 1) t 3

La organizarea n lan, cu ritm de lucru constant, t 1 = t2 = ... = t m , deci : Te

= t1 + t2 + t3 + (n-1)t = 3t + (n-1)t = t(n - 1 + 3) = t(n + 2) = 2(8 +2) = 20 zile.
Generaliznd : Te = mt + (n - 1)t sau t (m + n - 1), n care :
m reprezint numrul de procese simple de lucru.
Organizarea n lan ritmic, cu ritmul de lucru constant, se aseamn cu
organizarea liniilor de producie n flux din unitile industriale. Pentru ca

255

Elemente de organizare a proceselor de producie

organizarea n lan ritmic s duc la o eficien economic maxim, trebuie ca

organizatorul s asigure toate resursele necesare, n cantitatea, calitatea i la timpul
programat pentru fiecare proces de producie.
n unele procese complexe intervin, pe lng procesele de lucru simple, i
procesele naturale. Acestea nu mpiedic desfurarea lanului ritmic, deoarece
procesele naturale intervin imediat ce s-au creat condiiile derulrii lor fr a avea
nevoie sau a crea decalaje. Procesul complex exemplificat anterior, completat cu
procesul natural de uscare a betonului (trei zile) i un ultim proces simplu de lucru,
decofrarea (dou zile), reprezint ca n fig. 44.
n

8
7
6

LEGEND:

5
4

Proces natural de
uscare a betonului

Decofrare

2
1
1

6
t

8
Pn

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
t

(n-1)t

Figura 44. Ciclograma privind organizarea n lan a unui proces complex

ce conine i un proces natural
Folosind aceleai proiecii pe abscis i generaliznd direct, obinem :
Te t ( m n 1)
r

Te t ( m
r

n care :

Pn
k 1

1
k

Pn
k 1

Pn
k 1

1
k

1
k

n 1),

- reprezint suma duratelor proceselor naturale pe primul sector.

Pot fi constituite lanuri ritmice i atunci cnd volumele de lucrri prezint

diferene foarte mici (maximum 10 %) ntre ele. n aceste cazuri, se introduc
"ateptri" (A) pentru completarea acestor diferene, care pot fi folosite de
formaia de munc pentru organizarea mai bun a fronturilor de lucru i a locurilor

256

Managementul proiectelor de construcii

de lucru. Acceptarea pierderilor datorate acestor ateptri este compensat de

avantajele deosebite ale organizrii n lan cu ritm constant. n acest caz :
r

Te ( m

Pn
k 1

1
k

A
n 1) t.
t

n practic nu se pot organiza dect relativ rar procesele complexe dup

metoda n lan cu ritm constant, deoarece volumele de lucrri sunt diferite att ntre
sectoare, ct mai ales de la un proces simplu la altul.
Egalizarea volumelor de lucrri pe sectoare poate fi realizat, n general,
prin nsi delimitarea sectoarelor, iar egalizarea ritmurilor de lucru ale proceselor
simple ntre ele, pe acelai sector, prin : modul de mprire a procesului complex n
procese simple, mrimea formaiilor de munc sau a capacitii utilajului afectat
procesului simplu, schimbarea, dac este cazul, a tehnologiei, a materiilor prime
etc.
n cazul n care volumele de lucrri sunt egale la toate sectoarele i
ritmurile de lucru ale proceselor simple difer, pe acelai sector, atunci se poate
organiza un lan neritmic, iar ciclograma organizrii n lan se traseaz respectnd
principiul sincronizrii doar pe un singur sector (figura 45).

257

Elemente de organizare a proceselor de producie

n ciclogram s-a considerat c procesele simple de confecionare i

montare cofraje, turnare beton i decofrare se execut cu un ritm de lucru de o zi,
procesul simplu de fasonare i montare armturi n dou zile, iar procesul natural
de uscare a betonului n trei zile. n acest caz, durata de execuie se poate
determina fie grafic, fie analitic. Grafic, se traseaz mai nti procesul simplu
numrul unu pe toate sectoarele, apoi procesul simplu urmtor se traseaz de la
primul ctre ultimul sector, dac ritmul de lucru al acestuia este mai mare dect
ritmul de lucru al procesului anterior (sincronizare pe primul sector) sau de pe
n

8
7
6
5
4
3
2
1
1

t1 t2

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

D1

t3

1
n1

tn

(n-1)tn

Figura 45 Ciclograma organizrii n lan neritmic a unui proces complex

ce conine i un proces natural
ultimul ctre primul sector (spre stnga), dac ritmul de lucru este mai mic dect
cel al procesului anterior (sincronizare pe ultimul sector). n exemplul de mai sus,
procesul simplu numrul doi, avnd un ritm de lucru mai mare dect primul, se
sincronizeaz pe primul sector i, apoi, conform metodei succesive, se traseaz pe
urmtoarele sectoare. Procesul simplu numrul trei, cu un ritm de lucru mai mic
dect procesul simplu numrul doi, se sincronizeaz pe ultimul sector i se traseaz
apoi, n stnga, spre primul sector.
Analitic, durata de execuie se calculeaz folosind decalajele ce se creeaz
pe primul sau pe ultimul sector.
Astfel, pe primul sector apar decalaje cnd t i+1 > ti i se calculeaz cu
ajutorul formulei:
D1 = (n - 1)(t i - ti-1) ;
Pe ultimul sector apar decalaje cnd t i+1 > ti i se calculeaz:
Du = (n - 1)(t i+1 - ti), n care :

258

Managementul proiectelor de construcii

D1 - reprezint decalajul pe primul sector ;

D2 - decalajul pe ultimul sector.
Folosind proieciile pe o paralel la abscis, n exemplul anterior, durata de
execuie va fi :
Te = t1 + t 2 + t3 + t 4 + D11 + Pn11 + (n-1)t u = 1 + 2 + 1 + 1 + 7 + 3 + 7 = 22
zile
Generaliznd :
m

Te t1i
i 1

k 1

k 1

D1k Pn1k (n 1) t u .

Dup cum se observ din ciclogram (vezi fig. 45), acest mod de
organizare creeaz mari desincronizri (pe "n-1" sectoare), ceea ce duce la
prelungirea duratei de execuie i scderea eficienei metodei de organizare n lan.
Pentru reducerea duratei de execuie trebuie s reducem sau s eliminm
decalajele. Eliminarea decalajelor se poate realiza, aa cum s-a mai artat, prin
modificarea numrului formaiilor de munc folosind tehnica modulrii lanului.
De cele mai multe ori, antrepriza are posibilitatea, urmrind reducerea
duratei de execuie, s mreasc numrul formaiilor de munc la o lucrare.
Mrirea numrului formaiilor trebuie astfel calculat, nct s se asigure o
sincronizare perfect a ritmurilor de lucru simple, folosind pentru aceasta un ritm
de lucru considerat "modul", fr ns a supraaglomera fronturile de lucru.
Se alege, ca ritm de lucru "modul", ritmul de lucru ce este egal sau
submultiplu tuturor ritmurilor de lucru simple din cadrul procesului complex.
Nf

ti
M

n care :
Nf - reprezint numrul formaiilor de munc necesare;
M - ritmul de lucru considerat "modul".
Dac, pentru exemplul anterior, considerm ritm de lucru "modul" ritmul de
lucru al procesului simplu de confecionare i montare cofraje, atunci procesul
complex va avea nevoie de urmtoarele formaii de munc (figura 46).

Elemente de organizare a proceselor de producie

N f1

t1
1

1 formaie de munc ;
M
1

t2
2

2 formaii de munc ;
M
1

N f2

259

1
1

10 11 12 13 14 15

Figura 46. Ciclograma organizrii n lan modulat a unui proces complex

N f3

t3
1

1 formaie de munc ;
M
1

t4
1

1 formaie de munc.
M
1

N f4

Din ciclogram se observ c introducerea unei singure formaii de munc

suplimentare duce la scurtarea duratei de execuie a procesului complex de la 22
zile (vezi figura 45) la 15, asigurnd concomitent i o sincronizare perfect a
tuturor proceselor simple pe toate sectoarele.
Att organizarea n lan ritmic cu ritm constant, ct i cea cu ritm modulat
asigur o serie de avantaje, ca : reducerea duratei de execuie ; realizarea uniform
a programului de producie i uurarea programrii operative; specializarea
muncitorilor; creterea productivitii muncii; reducerea cheltuielilor de producie etc.
Majoritatea lucrrilor ns nu pot fi organizate pe baza lanurilor ritmice,
deoarece nu se pot asigura nici volume de lucrri egale pe sectoare i nici ritmuri
de lucru egale pe fiecare sector. n aceste situaii se organizeaz lanuri neritmice
n care se urmrete apropierea ct mai mare, n timp, a proceselor simple
consecutive, n scopul reducerii, la minimum, a decalajelor. Aceast operaie se
numete "sincronizare" i se poate realiza analitic i grafic.

260

Managementul proiectelor de construcii

Sincronizarea grafic se realizeaz prin trasarea procesului simplu "i" pe un

sistem de axe rectangulare n care pe abscis se noteaz timpul i pe ordonat
sectoarele de lucru, iar a procesului simplu "i+1" pe o foaie de calc cu aceleai axe
i caroiaj. Se suprapune foaia de calc peste plana iniial (astfel nct i abscisele
s se suprapun) i apoi se deplaseaz aceasta spre stnga, pn cnd se realizeaz
sincronizarea pe cel puin un sector.
Sincronizarea pe cale analitic se realizeaz prin determinarea sectorului pe
care ritmul de lucru al procesului simplu "i" este egal cu pasul lanului aceluiai
proces, astfel nct nici unul din procesele simple anterioare sau urmtoare s nu se
suprapun n timp (figura. 47).

n
l
l-1

.
.
.
3
2
1

t1i

l 1

D1

n 1

t
n 1

n
i 1

n
i

Figura 47. Determinarea decalajului pentru sincronizarea pe cale analitic

a dou procese simple, alturate
Din proieciile segmentelor celor dou procese simple se observ c :
l

l 1

n 1

n 1

t in t1i D1i ,i1 t in1

Iar decalajul se determin astfel :
l

l 1

n 1

n 1

n
n
l
D1
sau :
i , i 1 t i t i 1 t i

Elemente de organizare a proceselor de producie

l

l 1

n 2

n 1

D1i , i 1 t in t in1

261

n care :

tin = suma ritmurilor de lucru ale procesului simplu "i" pe sectoarele n = 1, ..., l ;
D1i ,i1 = decalajul pe sectorul 1 ntre procesele simple "i" i "i+l".

Considerm c avem de organizat dup metoda n lan neritmic, dou

procese simple pe 8 sectoare de lucru cu urmtoarele ritmuri de lucru exprimate n
zile:
Sectorul

Procesul simplu 1

Procesul simplu 2

Aplicnd formula obinem :

n

l 1

t il

t il1

D in,i 1

3+2=5

3+2=5

5+2=7

5+1=6

7+1=8

6+2=8

8+4=12

4+3=11

12+2=14

11+3=14

14+1=15

14+2=16

-1

n 2

n 1

n
Sincronizarea se realizeaz pe sectorul (sectoarele) pe care D i , i 1 este
maxim, n exemplul nostru pe sectoarele 4 i 6.

262

Managementul proiectelor de construcii

Ciclograma se realizeaz trasnd mai nti procesul simplu "i", dup care se
traseaz procesul simplu "i+1" pe sectoarele n care s-a determinat decalajul
maxim, imediat ce se ncheie procesul simplu "i". Procesul simplu "i+1" se traseaz
pe celelalte sectoare n funcie de sectoarele deja proiectate (vezi figura. 48).
Pentru procesul simplu "i+2" (cnd sunt mai multe procese simple), diferenele se
calculeaz fa de procesul simplu "i+1" i aa mai departe.
n

8
7
6
5
4
3
2
1
1

ti1 Di1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ti11

t
n2

n
i 1

Figura 48. Ciclograma privind organizarea n lan a unui proces complex format
din procese simple cu ritmuri de lucru egale.
Proiectnd elementele cunoscute pe o paralel la abscis, putem determina
durata de execuie i pentru lanurile neritmice :
n

Te t11 t 21 t n1 D11 t ul
l2

Generaliznd :
m

i 1

j 1

l2

Te ti1 D1j t ul , iar dac intervin i procese naturale :

m

i 1

k 1

j1

l2

Te t 1i Pn 1k D 1j t lu ,n care :

D1l reprezint decalajul "l" pe primul sector ;

m

t
i 1

1
i

- suma ritmurilor de lucru pe sectorul 1;

Elemente de organizare a proceselor de producie

263

tul - ritmul de lucru al ultimului proces de munc.

i n condiiile organizrii, dup metoda n lan, a unor procese simple
neritmice i cu volume de lucrri diferite, se pot lua msuri de reducere sau
eliminare a decalajelor, prin modificarea parametrilor lanului (numrul de procese,
numrul de sectoare, ritmurile de lucru, numrul formaiilor de munc etc.).
Lanurile neritmice, cu toate c nu conduc la cele mai reduse durate de
execuie, au o seam de avantaje, cum ar fi: asigur continuitatea formaiilor de
munc i uniformitatea produciei realizate ; permit specializarea informaiilor de
munc ; fixeaz responsabilitatea privind cantitatea i calitatea lucrrilor ;
elibereaz antierul de cantiti mari de materiale i utilaje etc.

9.5. Posibiliti de apreciere a eficienei organizrii proceselor de

producie dup metoda de organizare n lan
Eficiena organizrii n lan a proceselor complexe poate fi apreciat cu
ajutorul: indicelui de stabilitate al lanului ; randamentului lanului i al indicelui de
uniformitate a folosirii resurselor.
1. Indicele de stabilitate a lanului (Is) se calculeaz ca raport ntre
perioada de stabilitate a lanului (Ts) i durata total de execuie (Te):
IS

TS
.
Te

Durata total de execuie a lanului se mparte, n funcie de modul de

angajare a resurselor, n : perioada de dezvoltare a lanului (Td), care ine de la
intrarea n lucru a primei formaii pe primul sector pn la intrarea n lucru a ultimei
formaii pe primul sector; perioada de stabilitate a lanului (Ts), care ine de la
intrarea n lucru a ultimei formaii pe primul sector pn la ieirea din lucru a primei
formaii de pe ultimul sector; perioada de restrngere a lanului (Tr), care ine de
la ieirea din lucru a primei formaii de pe ultimul sector pn la ieirea din lucru a
ultimei formaii de pe ultimul sector (figura 49).

264

Managementul proiectelor de construcii

8
7

Legend:

Formaie de sptori

Formaie de dulgheri

Formaie de fierari

Formaie de betoniti

2
1
1

Td

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Ts

Tr

Figura 49. Perioadele de desfurare a lanului

Indicele de stabilitate a lanului este cu att mai mare (i lanul mai eficient),
cu ct perioada de stabilitate a lanului este mai mare. Perioada de stabilitate a
lanului este cu att mai mare, cu ct numrul sectoarelor de lucru este mai mare
dect numrul de procese simple de lucru. Perioada de dezvoltare a lanului
presupune o cretere permanent i, uneori, uniform a nivelului resurselor i pune
probleme deosebite organizatorului. Perioada de stabilitate presupune un consum
uniform i, totodat, maxim de resurse, fiind perioada cea mai economic,
deoarece toate resursele sunt ocupate i nu se produc modificri organizatorice de
la o zi la alta. Perioada de restrngere a lanului presupune reducerea permanent
(i, uneori, uniform) a consumului de resurse pn la ncheierea lucrrii. Aceast
perioad trebuie s fie urmrit foarte atent de ctre organizatori pentru a evita
folosirea necorespunztoare (dirijarea formaiilor de munc i a utilajelor ce ies de
pe ultimul sector ctre alt lucrare).
n consecin, la organizarea unui proces dup metoda n lan trebuie s se
urmreasc obinerea unui indice de stabilitate ct mai aproape de 1.
Randamentul lanului (r) se determin raportnd numrul de obiecte
stadii fizice sau capitole de lucrri (N) la durata de execuie (T e) exprimat n zile.
r

N
Te

Indicele de uniformitate a folosirii resurselor (Iu) se calculeaz ca raport

ntre nivelul mediu zilnic al unei resurse (Rmed) i nivelul maxim al acesteia, n una
din zilele programului (Rmax) :

265

Elemente de organizare a proceselor de producie

Iu

R med
R max

Acest indice este ntotdeauna subunitar i arat o mbuntire a folosirii

resurselor cnd tinde ctre "l" (figura 50)
R med

4 1 4 2 4 3 10 4 64

2,9 ;
22
22

Rmax = 4 formaii de munc

Iu

2,9
0,725
4

8
7
6
5
4
3
2
1
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

4
3
2
1
0

Td

Ts

Tr

Te

Figura 50. Diagrama folosirii resurselor

n exemplul anterior s-a considerat ca resurs formaia de munc.
Nivelul mediu al resursei s-a determinat prin raportul dintre suma
produselor numrului de zile cu nivelul resursei (4 zile x 1 formaie + 4 zile x 2
formaii etc.) i numrul total de zile programat pentru executarea lucrrii.

266

Managementul proiectelor de construcii

Organizarea proceselor de producie dup metoda n lan va fi cu att mai

eficient cu ct perioada de stabilitate a lanului va fi mai mare, decalajele mai mici
i folosirea resurselor mai uniform.

Termeni cheie
- procesul de producie

- ritmul de lucru

- operaia

- pasul lanului

- faza

- metoda succesiv

- trecerea

- metoda paralel

- parametrii organizatorici

- metoda combinat

- volumul de lucrri

- metoda n lan

- volumul de munc

- principii de organizare n lan

- parametrii de desfurare n spaiu

- sincronizarea proceselor de munc

- sectorul de lucru

- decalaj

- nivelul de lucru

- ritm de lucru modul

- zona de lucru

- indice de stabilitate a lanului

- frontul de lucru

- randamentul lanului

- locul de lucru

- indice de uniformitate a folosirii

- parametrii de desfurare n timp

resurselor

ntrebri
1. Care sunt elementele procesului de producie? Cum se definesc i ce relaii apar
ntre ele?
2. Comentai importana economic a cunoaterii criteriilor de clasificare a
proceselor de producie i a coninutului acestora.
3. La ce pot fi folosii parametrii de organizare ai procesului de producie?
4. Ce implicaii economice produce schimbarea raportului dintre mrimea ritmului
de lucru i pasul lanului?
5. Comparai avantajele economice i dezavantajele diferitelor metode de
organizare (succesiv, paralel, combinat, n lan).

Elemente de organizare a proceselor de producie

267

6. Cum influeneaz metoda de organizare folosit consumul factorilor de

producie?
7. Ce influen prezint fiecare metod de organizare a produciei de construcii
asupra lucrrilor de organizare a antierului?
8. Cum poate fi transformat un model de organizare n lan neritmic ntr-un lan
ritmic? Care sunt implicaiile economice ale unei astfel de transformri?
9. Cum se poate aprecia eficiena economic a unui model de organizare n lan?
10. Creterea indicelui de uniformitate a consumului de resurse influeneaz nivelul
resurselor consumate pentru o anumit lucrare? Dac da, n ce sens?