UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CAPITOLUL 5
CONCASOARE CU VALURI
5.1 Caracterizare general
Concasoarele cu valuri sunt maini destinate mrunirii mijlocii i fine.
Dimensiunea materialului la alimentare variaz n funcie de mrimea mainii, ntre 30
i 80 mm, iar cele ale materialului prelucrat ntre 1 i 10 mm. Datorit dimensiunii
reduse a materialului prelucrat aceste utilaje sunt folosite i ca mori, n special n
industria morritului. n principiu, partea activ este alctuit din doi cilindri, netezi
sau striai, care se rotesc n sens contrar, comprim bucile de material i astfel le
mrunesc (fig. 5.1). Vitezele periferice ale cilindrilor pot fi egale sau diferite. n al
doilea caz, cilindri striai, la efectul de compresiune se adaug i efectul de forfecare,
favorabil n cazul materialelor moi.

Fig. 5.1 Schema concasorului cu valuri

a - cu un cilindru mobil; b cu ambii cilindri mobili;
1 cilindri; 2 cadru; 3 lagr fix; 4 lagr mobil; 5 arc.

57

Cap.5. Concasoare cu valuri

Pentru a preveni avarierea mainii din cauza ptrunderii n spaiul de lucru a unor
corpuri strine, lagrele unuia dintre cilindri se construiesc astfel nct s poat
aluneca n cadru, nvingnd rezistena unor arcuri calculate pentru preluarea apsrilor
n regim de lucru normal (fig. 5.1, a). Practic, datorit variaiei dimensionale i de
duritate a materialului alimentat, n timpul funcionrii cilindrul mobil oscileaz n
jurul poziiei sale de mijloc. Rezult astfel fore de inerie pe care maina le transmite
fundaiei i care trebuie preluate de aceasta. Concasorul cu ambii cilindri mobili nu
mai prezint acest neajuns deoarece construcia este astfel echilibrat. Maina este ns
mult mai complicat i de aceea mai puin utilizat. Prin folosirea unui separator
magnetic pe traseul alimentrii, adic naintea concasorului, acesta poate fi protejat de
materiale cu dimensiuni i duriti foarte mari.
Acionarea concasoarelor cu valuri, cu un singur cilindru mobil se poate face
n urmtoarele variante:
- prin curea, cu angrenaj intermediar i cu angrenaj ntre cilindri (fig. 5.2, a);
- prin roat de curea separat, pe fiecare cilindru, adic cu dou motoare electrice
fig. 5.2, b);
- prin intermediul arborilor cardanici, de la un reductor (fig. 5.2, c).

Fig. 5.2 Acionarea concasoarelor cu valuri

a cu un motor; b cu dou motoare; c cu reductor i arbori cardanici;
1, 2 cilindri; 3 roi de curea; 4, 5 angrenaj intermediar; 6, 7 angrenaj ntre cilindri; 8
arcuri; 9 motor electric; 10 reductor; 11 cuplaje cardanice

n funcionare, datorit oscilaiilor pe direcie orizontal a cilindrului mobil,

distana dintre axele cilindrilor variaz. n consecin, roile dinate (6 i 7, fig. 5.2, a)
se construiesc cu dini de nlime mai mare dect cea normal, care asigur
angrenarea pentru orice poziie a cilindrului mobil. Construcia din figura 5.2, c, nu
necesit dini cu nlime mai mare dect cea normal care, prezint unele neajunsuri,
58

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

cum ar fi determinarea scderii randamentului, a uzurii accentuate i care ridic

probleme de ungere.
n general concasoarele cu valuri netede sunt utilizate pentru materiale dure,
pn la rc 1300 kgf / cm 2 cu dimensiuni maxime de 80 mm. Concasoarele cu
valuri

striate

sunt

folosite

la

concasarea

materialelor

cu

maximum

rc 700 kgf / cm i dimensiuni mai mari de 80 mm deoarece striaiile asigur

2

prinderea lor ntre cilindri. Dac cilindrii sunt lungi atunci ei se uzeaz inegal i relativ
repede. De aceea trebuie s existe un anumit raport ntre lungimea i diametrul
cilindrilor, astfel:
- pentru materiale dure l / D 0,3...0,7 ;
- pentru materiale moi l / D 1, 25...1,5 .
La concasoarele cu valuri gradul de mrunire variaz ntre valorile i 3...4
la materiale dure i i 10...15 la materiale moi. Debitul masic variaz ntre 3 i 100
tf/h n funcie de mrimea concasorului.
Pentru ca funcionarea concasorului cu valuri s se fac n bune condiii este
necesar ca alimentarea cu material s se fac uniform pe toat lungimea cilindrilor
prin intermediul unor alimentatoare.
Concasoarele cu valuri sunt maini simple, sigure n exploatare i durabile.
Nu este necesar deservirea de ctre personal cu calificare nalt. Dei consumul lor
specific de energie este mai mic dect cel al concasoarelor conice, acestea din urm
sunt mai utilizate datorit debitului mai mare i a gradului de mrunire mai ridicat.

5.2 Mecanica concasorului

5.2.1. Unghiul de atac,
Pentru a determina condiia ca bucile de material s fie prinse ntre cei doi
cilindri se consider, schematizat, o bucat de material de form sferic cu diametrul
d . Asupra acesteia acioneaz fora de apsare normal, N , a cilindrului care are
tendina de a ridica bucata de material spre exteriorul spaiului de lucru i fora de
frecare, F , care are aciune invers, adic tinde s rein materialul ntre cilindri (fig.
5.3).
Greutatea proprie a materialului se consider neglijabil fa de cele dou
fore menionate mai sus. Condiia ca materialul s nu ias dintre cilindri este:
2 N sin 2 F cos
(5.1)
59

Cap.5. Concasoare cu valuri

Dac se ine seama de

legtura dintre cele dou fore
F N atunci:
tan
(5.2)

Unde:
- unghiul de frecare
definit de relaia tan .

Fig. 5.3

5.2.2. Relaia dintre diametrul valurilor i

dimensiunea particulei la alimentare
Fora de sfrmare ce acioneaz asupra bucii de material rezult prin
nsumarea componentelor orizontale ale forelor normal, , i de frecare, F :
(5.3)
S N cos F sin N cos N sin N cos sin
Pentru o valoare dat, constant a distanei s dintre valuri, valoarea
unghiului este funcie de raportul dintre diametrul D al valurilor i dimensiunea
d a materialului nainte de mrunire.
n triunghiul dreptunghic OAB se pot scrie urmtoarele relaii geometrice:
AB
OB 2 OA2
tan

OA
OA

D d

Ds
2

D s

(5.4)

sau
2

D d
1
D s
Dac se nlocuiete relaia de mai sus n condiia (5.2) se obine:
tan

D d

D s

60

(5.5)

(5.6)

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Din aceast ultim relaie se poate determina diametrul D necesar al

valurilor funcie de valorile d , s i date, dup cum urmeaz:
(5.7)
d s 1 2
D
1 2 1
Pentru cazul unui val de diametru, D , cunoscut, dac se cunosc valorile
unghiului de frecare, , i a distanei, s , dintre valuri, se poate calcula diametrul cel
mai mare pe care l pot avea particulele de material la alimentare, astfel:
2 R r cos 2 R s
2 R cos 2r cos 2 R s
2 R 2 R cos s
2r

cos
D 1 cos s
d
cos
unde: R

(5.8)

D
d
i r .
2
2

5.2.3. Drumul parcurs de particul n zona de mrunire

Particulele, atunci cnd
ajung n contact cu valurile, sunt
atrase n zona de mrunire,
datorit forelor de frecare (fig.
5.4). Dac dimensiunea particulei
este d ea vine n contact cu
valurile atunci cnd AB d .
n continuare particula
este supus aciunii valurilor pn
ce trece de linia centrelor, O1O2 .
Drumul parcurs de particul n
zona de mrunire este

Fig. 5.4
Drumul parcurs de particul n procesul de mrunire

l AE
Unde: - unghiul de atac;
D - diametrul valurilor.

61

(5.9)

Cap.5. Concasoare cu valuri

Dac se face notaia AE l atunci n triunghiul dreptunghic AFE , (n care

AC EF ) se poate scrie teorema catetei AE 2 EF CE .
Deoarece EF D ; CE

d s
D d s
, atunci AE 2
, de unde
2
2

(5.10)
D
d s
2
Din relaia de mai sus rezult c drumul parcurs de particul n zona de
mrunire depinde de diametrul valului, dimensiunea medie a particulelor la
alimentare i distana dintre valuri.
Pentru evitarea nclzirii excesive a particulelor, drumul parcurs n zona de
mrunire trebuie s fie ct mai redus, ns procesul de nclzire este n legtur
direct i cu viteza medie a particulelor.
l

5.2.4. Calculul vitezei tangeniale a valurilor

Valurile pot avea viteze tangeniale egale sau diferite. Dac se noteaz vR viteza tangenial a valului rapid, vL - viteza tangenial a valului lent, K vR / vL raportul vitezelor tangeniale, vo vR vL - viteza relativ i vm - viteza medie a
particulei n zona de mrunire,
(5.11)
vR v L
2
atunci, n cazul valurilor cu viteze tangeniale egale vR vL se pot scrie egalitile
vm

K 1 ; vm vR vL ; vo 0 , iar n cazul valurilor cu viteze tangeniale diferite

vR v L

se poate scrie

vR
1
vL
Rezult viteza medie a particulei n zona de mrunire
K

vL
v
1 K R
2
2
iar viteza relativ are expresia
vm

1
1
K

vo vR 1 vL K 1
K

Timpul de mrunire se determin cu relaia

62

(5.12)

(5.13)

(5.14)

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

l
2l

vm vR vL
l
unde este drumul parcurs de particul n zona de mrunire.
t

(5.15)

5.2.5. Debitul concasorului

Pentru calculul debitului
concasorului se consider schema
din figura 5.5.
Volumul v de material
care
trece
printre
valurile
concasorului la o rotaie complet a
acestora este egal cu volumul unui
paralelipiped dreptunghic avnd
laturile egale cu: lungimea L a
Fig. 5.5.
valurilor, distana s dintre ele i Schema pentru determinarea debitului concasorului
cu valuri
respectiv lungimea cercului, adic
D (fig. 5.4). Astfel:
(5.9)
v DLs
Debitul volumetric al concasorului este:
(5.10)
Qv 60 n v Q 60 nDLs [m3 / h]
v

Unde n - turaia valurilor, [rpm].

Debitul masic va fi
Qm Qv

Qm 60 nDLs [ kg / h]

(5.11)

Unde: - coeficientul de afnare;

- densitatea materialului, [kg / m3 ] .

5.2.6. Forele ce acioneaz asupra particulei. Puterea de

acionare a valurilor
n regim staionar zona de mrunire dintre valuri este umplut uniform cu
particule. n fiecare punct de contact al acestora cu valurile , acioneaz fore orientate
dup raza valurilor. n timpul micrii de rotaie apar i forele de frecare, tangeniale
la valuri care determin ptrunderea particulelor n zona de mrunire i apoi spre
evacuare. Forele radiale i tangeniale au puncte comune de aplicaie. Valoarea
63

Cap.5. Concasoare cu valuri

Fig. 5.6
Forele ce acioneaz asupra particulei au punctele de aplicaie
A i B

fiecreia dintre acestea se schimb, n funcie de poziia punctelor de aplicaie din

zona de mrunire. Valoarea minim se nregistreaz n momentul iniial al prinderii
particulelor ntre valuri, iar valoarea maxi-m n momentul ieirii din zona de
mrunire.
Rezultanta forelor normal, N1 , i tangenial, F1 , are punctul de aplicaie n

A C1 O1 , D

N
F
B C2 O2 , D
2 iar rezultanta forelor 2 i 2 n punctul
2 (fig.5.6).
Deplasarea uniform a particulelor, n plane paralele, n procesul de
mrunire, permite scrierea ecuaiilor de echilibru, pentru sistemul de fore ce
acioneaz n plan i un sistem de axe de coordonate ales convenabil. Se noteaz axa
centrelor O1O2 cu Ox . Se scriu urmtoarele ecuaii:

X 0 ; Y 0 ; M F 0

(5.12)

Greutatea particulelor este foarte mic n comparaie cu forele menionate

mai sus i de aceea se neglijeaz.
n analiza forelor se studiaz separat dou cazuri:
1. valurile au viteze tangeniale egale,
2. valurile au viteze tangeniale diferite.

64

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Cazul I Valuri cu viteze tangeniale egale

Schema forelor ce acioneaz asupra particulelor este prezentat n figura 5.7.

Fig. 5.7
Schema de fore ce acioneaz asupra particulei n zona de mrunire

Ecuaiile de proiecie pe axele de coordonate sunt:

X N cos
1

N 2 cos 2 F1 sin 1 F2 sin 2 0

(5.13)

N 2 sin 2 F1 cos 1 F2 cos 2 0

(5.14)

Y N sin
1

sau
N1 cos1 F1 sin 1 N 2 cos 2 F2 sin 2
N1 sin 1 N 2 sin 2 F1 cos 1 F2 cos 2

(5.15)
(5.16)

Deoarece valurile au diametrele egale i se rotesc cu viteze tangeniale egale

i constante atunci N1 N 2 N ; F1 F2 F ; 1 2 . Astfel ecuaiile (5.13) i
(5.14) devin:

X 0

(5.17)

Y 2 N sin 2 F cos 0
65

(5.18)

Cap.5. Concasoare cu valuri

Ecuaia de mai sus se mai poate scrie:

N sin F cos N y Fy

(5.19)

Dac se descompun forele N1 i F1 pe axele de coordonate se obin

componentele N1x N1 cos1 ; N1 y N1 sin 1 ; F1x F1 sin 1 ; F1 y F1 cos 1 .

mod similar se descompun forele N 2 i F2 . Ecuaia (5.19) scris pentru fiecare val
n parte devine
N1 y F1 y

(5.20)

N 2 y F2 y

(5.21)

Componentele N1x i N 2 x , respectiv F1x i F2 x acioneaz n sensuri contrare

i astfel se echilibreaz reciproc. Atunci se poate scrie egalitatea
N1x F1x N 2 x F2 x N1 cos1 F1 sin 1 N 2 cos 2 F2 sin 2
Dac se fac notaiile
N1 cos1 F1 sin 1 R1
N 2 cos 2 F2 sin 2 R2
se deduce faptul c
R1 R2 R

(5.22)
(5.23)
(5.24)
(5.25)

1 2

Deoarece
punctele
de

aplicaie

ale

rezultantelor R1 i R2 , A ,
respectiv B se vor situa la
aceeai distan l fa de axa
centrelor

O1O2

Rezultantele

R1

(fig.

5.8).

R2

sunt

coliniare i paralele cu axa O1O2 .

Prin analiza funcionrii
valurilor
cnd
vitezele
tangeniale ale acestora sunt
egale, se poate determina sensul
forelor rezultante aplicate asupra
particulei n zona de mrunire i
astfel
se
obine
imaginea
solicitrii la care aceasta este

Fig. 5.8
Schema de compunere a forelor

supus, solicitarea de compresiune.

66

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Puterea necesar acionrii unui val, fr a considera frecarea din lagre i din
elementele transmisiei mecanice, este
(5.26)
D
P1 M R sin
2
iar pentru ambele valuri
(5.27)
P 2 P1 RD sin
Puterea necesar pentru mrunirea particulelor, n cazul n care valurile au
viteze tangeniale egale, este proporional cu fora rezultant pe val i viteza
tangenial. Unghiul de atac determin poziia punctului de aplicaie a forei
rezultante.
Cazul II Valuri cu viteze tangeniale inegale
Se consider valul 1 rapid i valul 2 lent, adic 1 2 . Raportul vitezelor
va fi K v1 / v2 1 / 2 . Asupra particulei vor aciona forele normale, N1 i N 2 ,
orientate dup direcia radial i forele de frecare, F1 i F2 , orientate dup tangentele
n punctele de contact A , respectiv B (fig. 5.9 i 5.10).

Fig. 5.10
Fig. 5.9
Forele cu care
acioneaz
lent asupra
Forele
cu carevalul
acioneaz
valulparticulei
rapid asupra particulei

67

Cap.5. Concasoare cu valuri

Particula nu poate trece prin zona de mrunire mai repede dect punctul de pe
suprafaa valului. Particula ptrunde n zona de mrunire datorit aciunii forelor de
frecare dintre aceasta i suprafeele val-urilor. Atunci, forele de frecare dintre
particul i valul rapid sunt orientate n sensul de rotaie al acestuia, iar viteza
tangenial relativ a particulei este orientat n sens contrar, adic, n micarea ei,
particula rmne n urm fa de punctul corespunztoare de pe valul rapid.
Particula are n zona de mrunire o vitez mai mare dect viteza periferic a
valului lent i astfel se produce o deplasare relativ a acesteia fa de valul lent i
depete punctul corespunztor de pe suprafaa valului. n cazul acionrii valurilor
prin intermediul unui angrenaj, dinii roilor dinate nu se uzeaz pe flancul activ (fig.
5.11) al sensului de rotire a
valurilor, ci pe flancul opus
(contrar micrii, fig. 5.12).
Acest lucru dovedete faptul c
valul lent lucreaz ca o frn.
n consecin fora de
frecare aplicat particulei de
ctre valul lent este orientat n

Fig. 5.12
Flancul pasiv al dinilor se uzeaz n cazul
concasoarelor cu valuri

sens contrar micrii valului (fig. 5.10).

Dac la o anumit vitez

tangenial

particulelor ntre direciile forelor rezultante R1 i R2 i

Fig. 5.11
Flancul activ al dinilor se uzeaz n mod normal

direciile forelor radiale

N1 i

N2

se formeaz

unghiurile 1 respectiv 2 , atunci au loc relaiile

68

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

(5.28)
N1
N2
; R2
cos 1
cos 2
Suma momentelor forelor ce acioneaz asupra particulelor datorit valului
R1

rapid, n raport cu punctul O1 (fig. 5.9), este

(5.29)
D
D
sin 1 Y1 cos 1
2
2
n mod similar suma momentelor forelor ce acioneaz asupra particulei

1 O
1

R1l1 X 1

datorit valului lent, n raport cu punctul O2 (fig. 5.10), este

(5.30)
D
D
sin 2 Y2 cos 2
2
2

Dac se face aproximaia 1

2 atunci din ultimele dou relaii rezult c

2 O
2

R2l2 X 2

M1 M 2
n cazul n care Y2

(5.31)

D
D
cos 2 X 2 sin 2 atunci din relaia (5.30) rezult
2
2

M 2 0 . n aceast ipotez direcia forei rezultante R2 trece prin punctul O2 a

valului lent. n cazul n care Y2

D
D
cos 2 X 2 sin 2 valul lent lucreaz ca o frn
2
2

asupra particulei.
Puterea necesar acionrii valurilor, fr a lua n considerare frecarea n
lagre i din elementele transmisiei mecanice, este
- pentru valul rapid
(5.32)
N1 D
P1 M 11 R1l11
1 sin 1 N1v1 tan 1
cos 1 2

- pentru valul lent

P2 N 2 v2 tan 2

(5.33)

n ipoteza N1 N 2 , puterea necesar acionrii valului este

(5.34)

v tan 2
P N1v1 tan 1 N 2 v2 tan 2 Nv1 tan 1 1 2

v1 tan 1

tan 1
v
z i 1 K puterea devine
Cu notaiile v1 v2 vo , tan 1 1 ,
tan 2
v2
P N v11

Kz
K

sau
69

(5.35)

Cap.5. Concasoare cu valuri

(5.36)
Kz
K 1
Ultimele dou relaii sunt valabile n cazul acionrii valurilor cu un singur
motor. n cazul acionrii cu dou motoare, puterea necesar se determin cu relaiile
(5.37)
z
Kz

P1 N v11 1 N v1 1
K
K

(5.38)
Kz
P2 N vo 1
K 1
P N vo 1

5.2.7. Fluxul energetic la valuri cu viteze tangeniale diferite

Concasoarele cu valuri sunt mari consumatoare de energie. n cazul acionrii
cu un singur motor, transmiterea fluxului de energie este prezentat n figura 5.13.
Fluxul de energie preluat de arborele valului rapid, VR , se transmite prin particulele
supuse mrunirii valului lent, VL , iar de aici, prin arborele acestuia i angrenajul de
acionare a valurilor, revine la arborele valului rapid, dup care ciclul se repet. O
parte din energie se pierde pentru nvingerea frecrilor din lagrele valului,
elementele transmisiei mecanice, etc.

70

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig. 5.13
Fluxul de energie ntr-un concasor cu valuri

Distribuia fluxului de energie primit de la motor este prezentat n figura 5.14

unde curba (1) arat consumul de energie preluat de la reea, curba (2) arat consumul
valului rapid, iar curba (3) consumului valului lent.

Fig. 5.14
Energia primit de la motor

71

Cap.5. Concasoare cu valuri

Din analiza curbelor rezult c la un regim nalt de mrunire particulele sunt

solicitate att la forfecare ct i la strivire, iar fluxul de energie transmis prin
particulele aflate n zona de mrunire este nensemnat, acoperind n general pierderile
de energie prin frecare din lagrele valului lent. Forma curbelor demonstreaz c
numai o parte din energia preluat
de la reea este consumat, iar valul
rapid consum mai mult dect
aceast energie. Valul lent lucreaz
n regim de generator de energie,
cednd-o valului rapid.
n figura 5.15 se prezint
diagrama consumului de energie .
Notaiile
au
urmtoarele
semnificaii:
1- energia consumat de la reea
pentru acionarea motorului
Fig. 5.15
Diagrama consumului de energie
electric n sarcin;
2- pierderile de energie intern
corespunztoare motorului electric;
3- pierderile de energie n transmisia prin curele;
4- consumul de energie a valului rapid n procesul de mrunire;
5- energia cedat de valul lent valului rapid;
6- energia preluat de valul lent prin intermediul particulelor supuse mrunirii;
7- consumul de energie la mrunire;
8- consumul de energie pentru procesul de mrunire propriu-zis;
9- consumul
de
energie
pentru
nvingerea frecrilor din lagrele
valului rapid;
10consumul de energie pentru
nvingerea frecrilor din lagrele
valului lent;

Fig. 5.16
Diagrama bilanului energetic

72

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

11- consumul de energie suplimentar pentru asigurarea diferenei dintre vitezele

tangeniale dintre valuri K 1
Diagrama bilanului energetic este prezentat n figura 5.16, unde:
12345678-

consumul de energie a valului funcionnd n sarcin, 80%;

consumul de energie a valului funcionnd n gol, 20 %;
consumul de energie pentru mrunire propriu-zis, 60%;
consumul de energie la presarea particulelor ntre valuri, 19,2%;
consumul de energie la frecare particulelor ntre valuri, 0,8%;
pierderile de energie n angrenajul valurilor, 5%;
pierderile de energie prin frecare n lagrele valurilor, 10%;
pierderile de energie n transmisia prin curele, 5%.

5.3 Construcia concasorului cu valuri

Figura 5.17 prezint ansamblul unui concasor cu valuri. Partea activ,
cilindrul, se execut n construcie sudat. Pe arbore 2 se caleaz corpul 1, din font
cenuie. Pe corp se monteaz bandajul 3, executat din oel manganos sau font dur,
turnat n cochilie. mbinarea bandajului cu corpul este astfel fcut nct s fie
asigurate att centrarea corect ct i transmiterea momentului de rsucire de la arbore
prin corp. Acest lucru se realizeaz pe suprafee conice. n acest scop, corpul i
suprafeele de aezare ale bandajului se prelucreaz corespunztor i se utilizeaz inele
cu dubl conicitate 4, care se strng cu tiranii 5. Inelele 4 sunt, n fapt, pene inelare.
Este necesar ca fiecare val s fie echilibrat static i dinamic.
Lagrele sunt echipate cu rulmeni cu role conice 15, montai perechi.
ncrcarea lagrelor este egal cu ncrcarea arcurilor, 11.
Alimentarea concasorului se face prin gura de alimentare 21, iar reglarea
distanei dintre cilindri se efectueaz cu ajutorul piuliei de reglaj 13.
Cadrul concasorului se execut din laminate de oel, n construcie sudat.
Dei concasoarele cu valuri nu au mase n micare alternativ, este recomandat s se
prevad volani, care contribuie la uniformizarea procesului de concasare. n cazul n

73

Cap.5. Concasoare cu valuri

care maina are roi de curea pe arborii cilindrilor, ele pot fi construite astfel nct s
ndeplineasc i rolul de volani.
n cazul n care concasorul este folosit pentru producerea finii, amplasarea lui
pe lanul tehnologic este prezentat n figura 5.18.

74

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig.5.17.

75

Cap.5. Concasoare cu valuri

Fig.5.18

Micarea de rotaie este transmis de la motorul electric, printr-o transmisie

prin curele trapezoidale, la arborele 20. De la arbore, prin intermediul angrenajului
76

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

cilindric format din roile dinate 16 i 17 micarea este transmis cilindrului 1.

Cilindrul 6 este pus n micare de rotaie de angrenajul cu roile dinate cu dini nali
18 i 19.
Lagrele 8 ale cilindrului 1 sunt solidare cu cadrul concasorului i deci fixe n
timpul micrii. Lagrele 10 ale cilindrului 6 sunt montate pe glisierele 9 i permit
astfel deplasarea pe orizontal a cilindrului n cazul ptrunderii n spaiul de lucru a
unui corp cu duritate foarte mare.

77