Faculdade Anhanguera

EAD Unidade Belo Horizonte

Curso: Tecnlogo em Processos Gerenciais

GESTO DA PRODUO E OPERAES

Prof. Me. Luiz Palmeira

Tutor Presencial: Ana Vilma Oliveira
Tutor EAD:Ana Vilma Oliveira

Belo Horizonte MG
Outubro / 2014

CARLA GODOY MOREIRA RA 7368568868

CAROLINA SILVA CLETO RA 6783398988
JOELMA RESENDE DE CASTRO RA 6788378444
MRIAM GALVO SILVA RA 6571278310
TATIANA AMADO DOS SANTOS RA 7302545961
KEZIA ROSANA DA SILVA SILVEIRA RA 1299498573

GESTO DA PRODUO E OPERAES

Trabalho apresentando Disciplina de Gesto

da Produo e operaes do curso EAD de
Tecnlogo em Processos Gerenciais Unidade
Belo Horizonte da Faculdade Anhanguera.

Belo Horizonte MG
Outubro /2014

Faculdade Anhanguera
EAD Unidade Belo Horizonte
Curso: Tecnlogo em Processos Gerenciais

AGRADECIMENTOS

Agradecer primeiramente a Deus, por nos iluminar e abenoar nessa trajetria.

As minhas amigas, colegas e professores, pois, pensar sobre o percurso, a melhor forma de
agradecer a tantas pessoas que caminharam junto comigo durante esse curso. Tenho poucas
certezas, mas uma delas ade que cheguei aqui por no estar sozinha. A trajetria s vezes foi
branda, s vezes agitada, mas revelou que em alguns momentos era necessrio e muito
importante para nosso sucesso.

Belo Horizonte MG
Outubro/2014

SUMRIO
1 - RESUMO ............................................................................................................................. 3
2 - INTRODUO ................................................................................................................... 3
3- A EVOLUO HISTRICA DA ADMINISTRAO DA PRODUO, DESDE A
REVOLUO INDUSTRIAL AT OS DIAS DE HOJE....................................................3
4 - CARACTERSTICAS DA EMPRESA LOCGUEL ....................................................... 6
5 - INFORMAES SOBRE O SISTEMA DE PRODUO E DESCREVENDO OS
TRS ELEMENTOS BSICOS: ENTRADAS, SADAS E FUNES DE
TRANSFORMAO...............................................................................................................6
6 - SITUAO ATUAL DA EMPRESA NO PROCESSO PRODUTIVO.........................8
7 - PROCESSO PRODUTIVO NA LOCAO DE EQUIPAMENTOS PARA
CONSTRUO........................................................................................................................9
8-OS CONCEITOS SOBRE CONSRCIO MODULAR..................................................11
9 - OS OBJETIVOS DE O CONSRCIO MODULAR......................................................12
10-OS PRINCIPAIS CONCEITOS SOBRE PREVISO DE VENDAS E A
DIFERENA ENTRE PLANEJAMENTO, PREDIO E PREVISO.........................15
11 -CICLO DA ADMINISTRAO DE MATERIAISDA EMPRESA .......................... 16
12 DE QUE FORMA O SISTEMA ERP ATUA DENTRO DAS EMPRESAS..............17
13OS

PRINCIPAIS

CONCEITOS

SOBRE

5S,

KAIZEN,

POKA-YOK

MANUTENO PREVENTIVA TOTAL........................... ...............................................19

14- PLANOS DE MELHORIAS ...........................................................................................23
15 RELATRIO FINAL.....................................................................................................25
16 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... ...........26

RESUMO: Esse estudo visa identificar as estratgias para ajudar a empresa analisada a obter
xito em controlar todo seu processo produtivo, desde a solicitao para aquisio do
equipamento ou at mesmo a solicitao das peas de reposio, para atender as necessidades
da empresa at a entrega do equipamento na obra, obtendo relatrios precisos e eficientes,
garantindo a lucratividade da empresa, sem desperdcios de insumos e tempo de cada cadeia
produtiva, elevando o grau de assertividade de todo o processo produtivo da empresa.
INTRODUO
Segundo Moreira [ 1980] A Administrao da Produo e Operaes o campo de estudo dos
conceitos e tcnicas aplicveis tomada de decises na funo da Produo ( empresas
industriais ) e Operaes ( empresas de servios ).
O relatrio contempla o desenvolvimento de um Plano de Produo, o principal objetivo ser
a busca de solues para a excelncia no atendimento aos setores internos e,
consequentemente, aos clientes e fornecedores da empresa Locguel Locadora de
Equipamentos para Construo Civil. Contendo anlise de mercado, pesquisa de previso de
demanda, as restries do modelo quanto capacidade produtiva, tempos disponveis
(maquinrio e operacional) e o espao para matria-prima em estoque. Como resultado final,
ser permitido um entendimento dos conceitos e das tcnicas de planejamento e controle de
projetos. Administrao da Produo e Operaes e se aplicam tomada de deciso quanto
aos recursos produtivos ou, mais diretamente, s formas de utiliz-los, do ponto de vista
administrativo, de forma a conseguir melhores resultados.

A EVOLUO HISTRICA DA ADMINISTRAO DA PRODUO DESDE A

REVOLUO INDUSTRIAL AT OS DIAS DE HOJE
A funo produo, entendida como conjunto de atividades que levam transformao de um
bem tangvel em outro com maior utilidade acompanha o homem desde sua origem. Em um
primeiro momento os homens pr-histricos faziam suas ferramentas e utenslios, inexistia o
comrcio. Com o passar do tempo as pessoas comearam a se demonstrar extremamente
habilidosas e passaram a produzir conforme solicitaes especficas apresentadas por
terceiros. Surgiam assim os primeiros artesos e a primeira forma de produo organizada. Os
artesos com uma grande quantidade de encomendas, comearam a contratar ajudantes que

inicialmente faziam trabalhos mais grosseiros e a medida que aprendiam o ofcio se tornavam
novos artesos.
A produo artesanal comeou a entrar em decadncia com o advento da revoluo industrial.
Com a descoberta da mquina vapor em 1964 por James Watt, tendo incio no processo de
substituio da fora humana pela fora das mquinas. Com a revoluo na maneira que os
produtos eram fabricados, trouxe consigo a exigncia, como a padronizao dos produtos e
seus processos de fabricao como o treinamento e a habilitao da mo de obra direta, a
criao e o desenvolvimento dos quadros gerenciais, o desenvolvimento de tcnicas de
planejamento, controle financeiro e o desenvolvimento das tcnicas de vendas.
Avanos como a padronizao de componentes introduzida por Eli Whitney em 1970
forneceram grande vantagem operacional aos exrcitos. Dando incio ao registro por desenhos
e croquis dos produtos e processos fabris atravs da funo de projeto de produto.
No final do sculo XIX, surgi nos Estados Unidos os trabalhos de Frederick Taylor,
considerado o pai da Administrao Cientfica. Surgindo a sistematizao do conceito de
produtividade. A anlise entre output, uma medida quantitativa do que foi produzido, como
quantidade ou valor das receitas provenientes da venda dos produtos ou servios finais e o
input, medida quantitativa dos insumos, como a quantidade ou valor das matrias-primas,
mo de obra, energia eltrica e outras.
Na dcada de 1910, Henry Ford, cria a linha de montagem seriada, revolucionando os
mtodos e processos produtivos existentes, surge o processo de produo em massa,
caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados. A busca por
melhorias da produtividade por meio de novas tcnicas foi denominada engenharia industrial.
Novos conceitos foram introduzidos tais como, linha de montagem, posto de trabalho,
estoques intermedirios, arranjo fsico, balanceamento de linha, produtos em processo,
motivao, controle estatstico da qualidade e fluxogramas de processos. A produo em
massa aumentou de maneira fantstica, a produtividade e a qualidade produziam produtos
mais uniformes.
O conceito de produo em massa e as tcnicas produtivas predominaram nas fbricas at
meados de 1960, quando surgiram novas tcnicas produtivas , caracterizando a denominada
produo enxuta introduzindo os seguintes conceitos:

Just-in-time, processo que gerencia a produo, objetivando o maior volume possvel de

produo, usando o mnimo de matria prima, embalagens, estoques intermedirios, recursos
humanos. necessrio um controle rgido para que o abastecimento acontea exatamente
quando solicitado evitando gerar estoque em excesso, escassez ou desperdcio do produto.
Engenharia simultnea, refere a participao de todas as reas fundamentais da empresa no
desenvolvimento do projeto do produto seja os clientes ou os fornecedores, ambos so
envolvidos com o objetivo de reduzir prazos ,custos e problemas na fabricao e
comercializao.
Tecnologia de grupo, uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as similaridades
fsicas dos componentes.
Consrcio modular, diversos parceiros trabalhando juntos dentro da planta da empresa, nos
seus respectivos mdulos, trabalhando juntos necessrio que haja uma padronizao do
processo, especificando os processos. Como principal vantagem, reduz os custos de produo
e investimentos.
Clulas de produo, unidade de manufatura ou servios que consiste em uma ou mais
estaes de trabalho, mecanismo de transporte e estoques intermedirios entre elas.
Desdobramento da funo qualidade a metodologia que visa levar em conta, no projeto do
produto, todas as principais exigncias do consumidor a afim de no somente atende-las como
tambm suplant-las. Como o prprio nome sugere a qualidade dobrada em funes que
primam os seus procedimentos objetivos em cada um dos estgios do ciclo do ciclo de
desenvolvimento de um produto.
Comakership, o mais alto nvel de relacionamento entre cliente e fornecedor, representado por
conceitos como confiana mtua, participao e fornecimento com qualidade assegurada. O
termo pode ser traduzido como co-fabricao, pois os fornecedores participam ativamente de
vrias fases do projeto, pois possui a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo.
Sistemas flexveis de manufatura, conjunto de mquinas de controle numrico interligadas por
um sistema central de controle e por um sistema automtico de transporte.
Manufatura integrada por computador, integrao total da organizao manufatureira por
meio de sistemas de computadores e filosofias gerenciais que melhoram a eficcia da
empresa.

Benchmarking, comparao das operaes de um setor ou de uma organizao em relao aos

outros setores ou concorrentes diretos ou indiretos. Esse acompanhamento envolve os mais
diversos aspectos, como prticas (modelo, processos, tcnicas) e desempenho, a fim de
melhorar a criatividade para atingir os objetivos.
Produo Customizada um retorno ao artesanato sem a figura do arteso, que passa a ser
substitudo por modernssimas fbricas.

CARACTERSTICAS DA EMPRESA
Nome da empresa: Locguel Locadora de Equipamentos para Construo Civil.
Localizao: Avenida Cristiano Machado 8899, Bairro Dona Clara, Belo Horizonte MG.
Tipo de Seguimento: Venda e locao de equipamentos para construo.
Porte: A empresa de mdio porte
Produtos comercializados: andaimes torre, andaime fachadeiro, escoras, compactadores,
serras, elevadores, balancim manual e eltrico, condutor de entulho, sapata regulvel e fixa,
rodzios, betoneira e placa vibratria para compactar asfalto.
Pblico Alvo: Empresas de engenharia, pessoa fsica ou jurdica que esteja executando uma
obra.
Nome e Cargo do contato da equipe na empresa: Jonas Lincoln, gerente 31- 34979111.
INFORMAES SOBRE O SISTEMA DE PRODUO E DESCREVENDO OS
TRS

ELEMENTOS

BSICOS:

ENTRADAS,

SADAS

FUNES

DE

TRANSFORMAO.
Sistema um conjunto de elementos inter-relacionados com um objetivo comum, e todo
sistema compe de trs elementos bsicos: As entradas (inputs), as sadas (outputs), e as
funes de transformao. Os inputs so os insumos, conjunto de todos os recursos
necessrios, como as instalaes, capital, mo de obra, tecnologia, energia eltrica dentre
outros.

Matria prima: andaimes torre, andaime fachadeiro, escoras, compactadores, serras,

elevadores, balancim manual e eltrico, condutor de entulho, sapata regulvel e fixa,
rodzios, betoneira e placa vibratria para compactar asfalto, gasolina, leo, parafusos,
parabolts, tirantes, correntes, cabo de ao , cabo eltrico,

Mo de obra: Funcionrios.

Materiais: Computador, mesa, cadeira, geladeira, fogo, copos, pratos, talheres,

armrios, pastas, telefones.

Capital: Capital social investido.

Outras despesas: Plano de sade, plano de vale transporte, vale refeio, conta de luz,
gua, telefone, internet, software.

Sistemas de produo so aqueles que tm por objetivo a fabricao de bens manufaturados a

prestao do servio, e o fornecimento de informaes.

Atravs de softwares como o TOTVS, a empresa tem o controle das entradas e sadas
dos equipamentos na empresa, as solicitaes de peas para os fornecedores, controle
dos ttulos pagar e receber, controle de vendas e locaes dos equipamentos, e as
folhas de pagamento dos funcionrios.

A empresa disponibiliza tcnicos treinados com os devidos certificados para

manuteno e execuo dos servios de montagem dos equipamentos.

Os outputs so produtos manufaturados, servios prestados e as informaes fornecidas.

A Locguel realiza projetos de instalao dos equipamentos, liberando documentos

assinados por engenheiros, permitindo assim que a obra trabalhe em conformidade
com as leis trabalhistas.

Ministra treinamento de manuseio dos equipamentos como elevadores e balancim

manual e eltrico, dando ao funcionrio certificados dos cursos ministrados.

Oferece visitas tcnicas nas obras para verificao de qual equipamento ser
necessrio na obra, alinhando a energia necessria e os meios para montagem do
equipamento com segurana.

SITUAO ATUAL DA EMPRESA NO PROCESSO PRODUTIVO

A empresa apesar de sua produo mensal expressiva de 8 milhes mensais, apresenta srios
problemas em sua administrao de produo, acumulando um patrimnio de 300 milhes em

equipamentos, a empresa no tem controle total de todos os equipamentos que do entrada e

sada nos ptios das 37 filiais espalhadas pelo Brasil. Atravs do setor de compras a empresa
vem acumulando diversos pedidos de peas em atraso, acumulando assim equipamentos
parados aguardando pea para as devidas manutenes , impossibilitando serem liberados
para o setor de locao travando a produo continua da empresa , forando a empresa a
utilizar uma segunda opo, a sublocao de equipamentos.
Para no perder as locaes dos equipamentos e causar insatisfao do cliente em no ser
atendidos em um momento de necessidade do equipamento imediata. A sublocao uma
opo onde a empresa perde 65% do seu lucro total, ao sublocar equipamentos de empresas
parceiras no ramo da construo civil. Gerando gastos com fretes para buscar os
equipamentos e gastos com dirias de equipamentos devolvidos em atraso, ou at mesmo
gastos com indenizaes de contratos no devolvidos, reduzindo os lucros da empresa
consideravelmente.
Com a criao de um centro de custos, todos os funcionrios da rea administrativa foram
remanejados para um novo prdio alugado, acumulando gastos com treinamentos e
qualificao do profissional, os nmeros de protestos e dvidas no pagas aumentaram
consideravelmente, considerando a alta demanda de servios e o baixo nmero de
funcionrios para execut-los, influenciando diretamente no setor de compras da empresa,
pois uma vez inadimplente, seu CNPJ fica bloqueado para compras a prazo , perdendo a
credibilidade no mercado cada vez mais competitivo.
Atravs das danfes, ou nota fiscal eletrnica, a empresa tem o controle de todo o equipamento
que sai e entra na empresa, uma segunda opo para liberao imediata do cliente, ou do
carreteiro terceirizado a utilizao de manifesto de carga, onde se tem o nome, endereo,
data, nmero do contrato, especificao de equipamento e a pessoa responsvel por receber e
entregar o equipamento. Como um documento impresso em papel a chance de a informao
extraviar muito grande, sendo de responsabilidade da logstica o controle do mesmo. Com o
alto ndice do processo manual na liberao e recebimento dos equipamentos a empresa vem
perdendo o controle do seu patrimnio e dos contratos a serem baixados acumulando trabalho
para o setor financeiro da empresa e o setor de cobrana, pois uma vez que os clientes no
recebem os boletos em mos a chance de pagamentos em atraso se torna cada vez mais
expressiva ao serem contabilizados nos relatrios de produtividade.
Com a crise financeira no mercado de construo civil, o fechamento de filiais de demisses
em massa vem trazendo insatisfao para os funcionrios responsveis por todo o processo da

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cadeia produtiva, aumentando o nmero de erros humanos, e posteriormente os problemas

iram surgindo ao se fazer a auditoria dos equipamentos e dos contratos assinados.

PROCESSO

PRODUTIVO

NA

LOCAO

DE

EQUIPAMENTOS

PARA

CONSTRUO

Atualmente um equipamento que traz maior rentabilidade para a empresa o elevador

cremalheira, sendo necessrio sua utilizao em todas as obras acima de 5 pavimentos.
O cliente aps sentir a necessidade do equipamento aciona a empresa para agendar uma visita
tcnica, aps se constatar todas as viabilidades de montagem, energia e instalao o cliente
autoriza a Locguel a solicitar o equipamento completo para a logstica, nesta fase o
equipamento revisado e liberado para a filial solicitante. Sendo necessrio e a reserva do
horrio para a equipe de montagem da empresa. Aps serem alinhadas as informaes o
contrato emitido e o frete terceirizado contratado pela empresa solicitante.
Os boletos de pagamentos da locao so emitidos com vencimento para 28 dias sempre no
ato da retirada do equipamento, sendo renovados a cada 30 dias, caso no seja manifestado o
interesse do cliente em devolver o mesmo.
A manuteno do equipamento liberada uma vez que se abra uma ordem de servio com um
dos vendedores responsveis pelo atendimento na empresa.
As manutenes preventivas so programadas periodicamente visando evitar desgastes
desnecessrios no equipamento.
Aps o trmino da obra, o cliente solicita a programao de retirada do equipamento da obra,
sendo conferidos e revisados os equipamentos ao chegarem obra, uma vez identificado uma
pea danificada pela empresa um relatrio de indenizao enviado para a empresa que
contratou a locao e o encerramento do contrato feito com sucesso, um contato posterior
sempre feito ao cliente, para garantir que ele foi bem atendido e para informar que a
empresa estar a disposio para novos oramentos e demandas, caso ele aponte alguma
insatisfao, sua sugesto tratada e levada ao gestor da filial, garantindo assim a excelncia
do atendimento e a correo da falha para que em um prximo atendimento o cliente seja
100% atendido em suas demandas e expectativas.

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OS CONCEITOS SOBRE CONSRCIO MODULAR

Consrcio Modular uma forma radical de outsourcing (terceirizao), constituindo-se na
transferncia de diversas atividades, que, antes, faziam parte das atribuies da empresa, entre
esta e seus fornecedores.
Nesta nova forma de gesto da cadeia produtiva, o sentido de Parceira significa um forte elo
de associao entre as montadoras e seus fornecedores. Todos so responsveis pelos
investimentos e riscos do empreendimento em busca de um resultado comum. Este tipo de
organizao surgiu da necessidade de garantir maiores ganhos de produtividade como
vantagem competitiva.
As montadoras buscam simplificar a cadeia produtiva com a diminuio do nmero de
fornecedores onde estes so chamados a participar no projeto e desenvolvimento do produto e
a fornecer sistemas e mdulos completos. Nesta organizao ocorre uma mudana no foco
estratgico da montadora. Anteriormente a montadora focalizava sua estratgia na gesto da
produo. Com a Organizao Modular, o foco passa a ser em outras atividades como Projeto
do Produto, Qualidade, Distribuio e Marketing. A montadora providencia a planta e a linha
de montagem, assumindo as responsabilidades de coordenao da planta e testes finais.

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A principal inovao com o surgimento de a Estrutura Modular a nova forma de gesto da

cadeia produtiva o sentido da parceria significando um forte elo na associao entre as
montadoras e seu fornecedores, onde todos so responsveis pelos investimentos e riscos de
empreendimento buscando um resultado comum.
O princpio do funcionamento da Organizao Modular a transferncia da tecnologia de
montagem da empresa detentora do projeto para as empresas fornecedoras. Neste sistema toda
a montagem do produto realizada por empresas modulistas. As obrigaes e
responsabilidades so definidas entre as empresas participantes sendo que a qualidade final
de responsabilidade do lder do Consrcio Modular.
O foco na produo passa a ser de responsabilidade dos fornecedores que anteriormente se
preocupavam somente em entregar os sistemas para a montadora. O objetivo desta mudana
permitir a reduo de custos e tempos de produo, aumentado consideravelmente a
competitividade dos produtos, alm da diviso dos investimentos, custos e riscos entre os
consorciados e a empresa lder.
O princpio do funcionamento da Organizao Modular a transferncia da Tecnologia de
montagem da empresa detentora do projeto para as empresas fornecedoras. Neste sistema toda
a montagem do produto realizada por empresas denominadas de modulistas. A empresa
lder no realiza nenhum tipo de montagem, mas assegura a qualidade final do seu produto.
Os consorciados ou modulistas (fornecedores) tm a responsabilidade de fornecer e montar o
mdulo ou sistema e garantir a qualidade dos mesmos. A planta foi dividida em sete mdulos,
cada um sob a responsabilidade de um ou mais parceiros.
Mdulo

Parceiros

Servios

Motores

Cummins e MWM

Montagem

final

do

motor,

sistema

de

transmisso, direo e freios.

Chassis

Iochpe-Maxion

Sistema de freio, chicote eltrico, linhas de

combustvel, linha de transmisso e caixa de
direo

Eixos/Suspenso

Rockwel

Montagem dos eixos, molas, amortecedores e

barras estabilizadoras (kits de suspeno)

Armao Cabina

Tamet

Montagem da cabine

Pintura

Eisnmam

Pintura da Cabine

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Rodas/Pneus

Ioche/Borlem/Firestone

Fabricao rodas e pneus.

OS OBJETIVOS DE O CONSRCIO MODULAR

Repasse de atividades de montagem aos consorciados permitindo a reduo dos custos e do
tempo de montagem do produto, vrias tarefas so realizadas paralelo.
O surgimento do primeiro Consrcio Modular foi na indstria automobilstica brasileira;
fbrica da Volkswagen em Resende, no Rio de Janeiro. A fbrica da Volkswagen em Resende
a nica da montadora que fabrica caminhes no mundo. A empresa comeou a sua atividade
de fabricao de caminhes e chassis para nibus aqui no Brasil. A fuso com a Autolatina,
(unio da Volkswagen com a Ford no Brasil), na qual adquiriu a tecnologia para o projeto e
fabricao de seus produtos. Com o fim da Autolatina em 1994 a empresa foi obrigada a
construir a sua prpria planta. E foi nesta oportunidade que surgiu a ideia de implementar o
projeto piloto de Consrcio Modular. Para a realizao do projeto e construo da planta foi
formada uma comisso composta pela prpria Volkswagen e os modulistas. Esta planta foi
divida em 7 mdulos, cada um sob a responsabilidade de um ou mais parceiros. A montagem
de forma paralela permite a reduo dos custos e do tempo de montagem do produto uma vez
que vrias tarefas so realizadas, porm outra responsvel pela reduo do tempo a forma de
gerir e organizar as atividades dos consorciados. No Consrcio Modular o contrato entre a
montadora, lder do consrcio, e os consorciados, tem um prazo mais elstico. As
caractersticas da organizao do trabalho:
A maior parte da mo de obra pertence Regio de Resende;
Os funcionrios utilizam o mesmo uniforme, sendo diferente somente o logotipo da empresa
consorciada;
Todos os funcionrios recebem o mesmo padro de remunerao e benefcios;
H permisso de emprstimo de funcionrios entre os consorciados da planta;
A poltica de recrutamento e treinamento comuns a todos consorciados;
Todos os funcionrios pertencem mesma categoria sindical, inclusive os funcionrios
terceirizados;
nica CIPA;

14

Estrutura de RH padronizada;
Todos so submetidos s mesmas regras de negociao salarial, existindo um nico acordo
coletivo;
Jornadas de trabalho so comuns entre as empresas que formam o consrcio. Com relao
Organizao da Produo podemos ressaltar como caractersticas:
A qualidade de cada componente do produto vital para a qualidade final e esta de
responsabilidade de cada empresa;
Este padro de qualidade definido em comum entre a montadora e os consorciados; A
qualidade final do produto de responsabilidade da montadora; H a figura do Mestre, que
um funcionrio da montadora, experiente, que acompanha todas as fases de montagem do
caminho e Chassi e dever se responsabilizar diretamente pelo produto final, atestando a
qualidade do produto.
Este funcionrio tem acesso a organizao interna dos mdulos e influencia sobre os
procedimentos no que dizem respeito qualidade, mas tambm aspectos ligados a
organizao do trabalho e da produo;
Perfil profissional do Mestre: Profundos conhecimentos Tcnicos; Grande capacidade de
negociao; Facilidade de comunicao com os responsveis de cada mdulo.
Integrao do projeto do produto;
Autonomia - as empresas participantes tm como obrigao produzir os mdulos dentro de
alguns parmetros pr-definidos em conjunto com a montadora, e em quantidades necessrias
ao mercado. Mas os consorciados tm autonomia de definir como produzir, estabelecer os
processos e mtodos mais adequados, como tambm definir os recursos necessrios;
Fortssimo canal de comunicao entre as partes, permitindo uma maior sinergia.
Integrao tecnolgica para um desenvolvimento comum.
O sistema Logstico do Consrcio Modular apresenta como diferenciao a existncia de duas
estruturas responsveis pelo sistema de abastecimento de materiais. O primeiro deles o
consolidador logstico externo que tem a funo de abastecer o operador logstico interno com
o material necessrio na quantidade e prazos programados. Este consolidador tem a funo de

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realizar o follow-up (recolher material dos fornecedores e distribuir para os parceiros) junto
aos fornecedores dos modulistas. J o operador logstico interno, tem como atribuio
principal o abastecimento dos modulistas atravs de um just in time (JIT) interno, realizao
do controle de material e administrao do sistema de informaes. Fator determinante para
escolha da fbrica de caminhes de Resende foi de que o projeto de um caminho e de nibus
menos complexo do que um projeto de automvel. Outro ponto importante foi de que
Resende afastada dos grandes sindicatos no ABC paulista. O objetivo era afastar os
sindicatos de qualquer discusso sobre a configurao da organizao paulista.
Um dos pontos fundamentais e inovadores do Consrcio Modular o risco compartilhado
entre a montadora e os consorciados bem como investimentos, custos e responsabilidades,
criando uma nova repartio do risco vinculado ao negcio.
Com o novo modelo de produo percebemos um alto ndice de capacitao de fornecedores e
transferncia tecnolgica dos produtos promovidos pela de verticalizao da indstria e pelo
estreitamento das parcerias tornando os elos mais profundos.
A Volkswagen participou de uma joint venture com Ford, criando a Autolatina. Devido aos
conflitos e divergncias de cunho estratgico em 1994 iniciou-se o processo de dissoluo da
Autolatina apenas em 1996 a separao definitiva foi completada em 1996.
O desafio da Volkswagen era de recuperar, renovar e estabelecer relaes com os
fornecedores de peas e componentes para caminhes e nibus rompidas durante o perodo da
Autolatina, pois essas relaes com fornecedores eram desenvolvidas pela Ford Brasil.
A fbrica se instalou na Cidade de Resende/RJ com 80 mil metros quadrados de rea
construda em um terreno de mais de 1 milho de metros quadrados.
A escolha dos parceiros foi baseada em uma verificao tcnica de cada empresa, alm dos
aspectos de melhor preo oferecido. Depois de toda a anlise foram escolhidas sete empresas.
O planejamento e a programao de produo, a manuteno das mquinas e dos
equipamentos passa a ser responsabilidade conjunta dos parceiros e da Volkswagen.
As compras compartilhadas, coordenadas pela Volkswagen, em vez de serem feitas
isoladamente, facilitam a obteno de economias de escalas e melhores preos e de condies
de pagamento e entrega.

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OS PRINCIPAIS CONCEITOS SOBRE PREVISO DE VENDAS E A DIFERENA

ENTRE PLANEJAMENTO, PREDIO E PREVISO

A previso de vendas tambm conhecida como (forecast) tem uma grande importncia, pois
possibilita a utilizao das mquinas de maneira adequada, para possibilitar a reposio dos
materiais no momento e na quantidade certa e para que todas as demais atividades necessrias
ao processo industrial sejam adequadamente programadas. Essas previses podem apresentar
erros nas estimativas, deve-se ter cuidado tanto na coleta de dados como na escolha do
modelo (mtodo) de previso, para que seja minimizado os erros a nveis aceitveis, ou seja
uma margem de diferena menor o possvel do que se foi previsto dessa forma no
comprometendo a exatido da previso.
Planejamento:
baseado no Processo lgico que descreve as atividades necessrias para ir do ponto no qual
nos encontramos at o objetivo definido. Abaixo os 3 tipos de planejamento:
Planejamento Ttico
Planejamento ttico tem como atuao cada rea funcional da empresa, compreendendo os
recursos especficos. Seu desenvolvimento se d pelos nveis organizacionais intermedirios,
tendo como objetivo a utilizao eficiente dos recursos disponveis com projeo em mdio
prazo.
Planejamento Estratgico;
Para o planejamento estratgico consideramos a empresa como um todo ele elaborado pelos
nveis hierrquicos mais altos da organizao. So planejamentos com foco em objetivos de
longo prazo e com estratgias e aes para alcan-los.
Planejamento Operacional;
Bem semelhante ao planejamento Ttico esse tipo de planejamento tem foco em atividades de
rotina da empresa e criado por nveis hierrquicos mais operacionais.

17

Predio;
Consiste em um processo para determinao de um acontecimento futuro baseado em dados
completamente subjetivos e sem uma metodologia de trabalho clara; A predio utilizada,
por exemplo, no desenvolvimento de novos produtos e seu projeto de produo, onde o time
de desenvolvimento ir predizer qual o futuro do projeto e quais pontos devero ser
melhorados antes de acontecer algum problema.
Previso;
um processo metodolgico para determinao de dados futuros baseados em modelos
estatsticos, matemticos ou economtricos ou ainda em modelos subjetivos apoiados em uma
metodologia de trabalho clara e previamente definida. Portanto temos como posio que,
Previso e Predio so instrumentos do planejamento e por isso so interligadas.
CICLO DA ADMINISTRAO DE MATERIAISDA EMPRESA

Necessidade dos Clientes: As filiais entram em contato com a logstica solicitando produtos
faltantes em seu estoque, emitindo um pedido formal com as quantidades e itens necessrios,
o pedido pode ser feito atravs de um e-mail ou entrando em contato por telefone para o setor
de compras.
Anlise: Aps recebimento do pedido necessrio que sejam verificados se os produtos
requeridos esto prontos em estoque, temos como tempo de entrega dos produtos o perodo
imediato, ou podendo chegar at 7 dias corridos, dependendo do estado em que se encontra as
peas.
Reposio de Materiais: Quando o pedido passado para a Expedio, tambm passado
um relatrio para o responsvel pela produo, e em comum acordo verificado qual produto
ser produzido com maior necessidade. Aps esse processo estimulado quais compras sero
feitas para tal produo requerida.
Recebimento: Damos um prazo ao cliente de 7(sete) dias corridos, dependendo do
equipamento solicitado, o pedido entregue na empresa e logo aps feito o contrato de
locao dos equipamentos e a liberao da nota de transporte, sendo encaminhado assim para
um carreteiro terceirizado para concluir a entrega do equipamento. O pedido conferido no

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ato pelas partes, verificando sua integridade quantitativa e qualitativa, caso seja evidenciado
algum item incorreto, o mesmo pode ser devolvido pelo comprador.
Armazenamento: A expedio responsvel pelo armazenamento dos produtos acabados,
sua integridade fsica imprescindvel para a vida til do produto, tendo que estar estocado
em lugares adequados, e que no comprometa sua qualidade at que sua entrega ao comprador
seja concretizada.
Logstica: responsvel pela entrega do pedido no local informado pela filial solicitante
atravs do pedido feito no sistema Totvs, esse setor que coordena o tempo e prazo de entrega,
se preciso se adaptando a alguma necessidade especial que aparea em alguma das outras
etapas. Resumindo a Expedio emite a nota fiscal do pedido e entrega para a parte logstica
que dever entregar o pedido filial no prazo acordado.
DE QUE FORMA O SISTEMA ERP ATUA NAS EMPRESAS
ERP tem como objetivo principal centralizar todas as informaes e gerir o seu prprio centro
de informaes da atividade empresarial integrando os setores da organizao e possibilitando
aos gestores acesso rpido, eficiente e confivel s informaes gerenciais, dando uma grande
auxilio a tomada de deciso mais conivente para determinados casos que possam vir a ocorrer
na empresa. Os sistemas ERP consolidam todas as operaes de uma empresa em um nico
sistema, que pode residir em um servidor centralizado e podem auxiliar em todos os setores
da empresa, como compras, formao de preos, contas a pagar, recursos humanos, controle
de estoque, seja o mesmo de procedncia varejista ou atacadista. O uso de um Sistema ERP
em uma empresa d a seus gestores o controle total sobre a empresa, auxiliando na tomada de
decises e fornecendo todas as informaes vitais de maneira acessvel. Os Principais
objetivos da implantao de um sistema ERP so:
Automatizao de tarefas manuais; Otimizao de processos; Controle sobre as operaes da
empresa; Disponibilidade imediata de informaes seguras; Reduo de custos; Melhor
eficcia na tomada de deciso empresarial, algumas das principais dificuldades de um Sistema
ERP so, dependncias de um fornecedor pacote; Excesso de controle sobre os colaboradores;
Grande Resistncia a

informatizao dos

funcionrios,

descontentamento.
A empresa est preparada para receber a implantao do sistema?

gerando algum

tipo de

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Pela nossa avaliao acreditamos que a empresa est preparada para a implantao do sistema
ERP, todos os departamentos esto interligados atravs de uma rede de computadores
interligados, porem sem um sistema eficaz que possa ser manuseado pelos seus funcionrios.
Por esse motivo a implementao do sistema ERP.
1) Qual o sistema utilizado e quais mdulos ele abrange?
A empresa ir utilizar o sistema AR Administrao de Receitas, um sistema integrado onde
tem todo o cadastro dos clientes, nome, endereo, telefone, abrange toda a rea de divida ativa
da empresa. dividido em trs mdulos: ISS, IPTU e tesouraria.
2) O sistema eficaz e de utilidade para a empresa?
O sistema muito utilizado pela empresa, porm deixa a desejar em alguns aspectos,
apresenta algumas falhas como no funcionamento em alguns dias, no abrange todas as reas
da empresa, apenas a de divida ativa, no um sistema de fcil manuseio.
3) O sistema utilizado em sua totalidade?
Sim, pelo segmento de nossa empresa achamos vivel ter o sistema operando em sua
totalidade.
4) Os funcionrios so treinados e entendem de todos os processos?
Sim. H um treinamento continuo para os funcionrios, todos sabem manusear, temos uma
pessoa responsvel por supervisionar e sanar qualquer possvel dvida.
RELATRIO PARCIAL
Atravs dessa ATPS tivemos a oportunidade de analisarmos o ciclo da administrao de
materiais, as etapas destes processos consistem em desde o surgimento do interesse por parte
do cliente, passando por uma anlise dentro da organizao para verificar como o produto se
encontra e chegada ao setor de compras, para que seja feito alguma compra ocasional ou
simplesmente a reposio do produto requerido, verificando seu armazenamento, integridade
do produto e qualidade at chegar a sua respectiva entrega, esse processo pode nos mostrar
em qual parte desde processo est havendo algum tipo de deficincia, e assim, podendo esse
problema ser sanado da melhor maneira possvel. Podemos verificar o quanto cada processo
de suma importncia e que sempre temos que fazer o folow up de cada etapa do ciclo de
administrao de materiais, dessa forma assegurando a eficcia do sistema.

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Percebemos tambm a importncia do sistema ERP, esse sistema nos mostra o quanto
importante para a organizao se informatizar, a coletar todos os seus dados internos seja qual
for o seu departamento e fundirem em um s programa, fazendo com que assim a tomada de
deciso seja feita o mais apropriada possvel, sem duvidas quanto mais informao a empresa
obtiver, certamente a chance de erro na tomada, cair consideravelmente. So sistemas de
informao que integram todos os dados e processos de uma organizao em um nico
sistema. A integrao pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas de: finanas,
contabilidade, recursos humanos, fabricao, marketing, vendas, compras etc.) e sob a
perspectiva sistmica (sistema de processamento de transaes, sistemas de informaes
gerenciais, sistemas de apoio deciso etc.). Mais uma vez verificamos a importncia do
folow up, a implementao de um bom sistema de ERP e a necessidade de treinamento aos
funcionrios para o funcionamento correto do mesmo, com todos esses parmetros bem
alinhados a empresa ter um ciclo da administrao de materiais bem sucedido com o mnimo
de erros possveis, sempre visando qualidade dos produtos e servios fornecidos aos
clientes.
OS

PRINCIPAIS

CONCEITOS

SOBRE

5S,

KAIZEN,

POKA-YOKE

MANUTENO PREVENTIVA TOTAL.

5S surgiu nas empresas do Japo, durante a reconstruo do pas depois da segunda guerra
mundial. Depois da guerra, os japoneses receberam orientao de especialistas americanos
para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeioado no Japo,
formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japons, ou Total
QualityControl (TQC - Controle da Qualidade Total). o controle dos processos para
assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente. O papel
do 5S cuidar da base, facilitando o aprendizado e prtica de conceitos e ferramentas para a
qualidade. Isso inclui cuidar dos ambientes, equipamentos, materiais, mtodos, medidas, e,
especialmente, pessoas. No princpio, o 5S era mais focado em liberar rea, evitar
desperdcios, resolvendo efeitos de guerra e de gesto inadequada. Com os novos desafios,
inclusive a evoluo da tecnologia da comunicao, o 5S evoluiu.
O Programa 5S assim chamado devido a primeira letra de 5 palavras japonesas:
Seiri (utilizao), Seiton (ordenao), Seiso (limpeza), Seiketsu (higiene) e Shitsuke
(autodisciplina). O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a
empresa para a Qualidade Total, atravs da organizao e da disciplina no local de trabalho.

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Para facilitar a memorizao, o SEBRAE utiliza outra sigla para ensinar estes conceitos em
portugus. o programa De OLHO:
De=> de Descarte
O=> de Organizao
L=> de Limpeza
H=> de Higiene
O=> de Ordem mantida
A metodologia possibilita desenvolver um planejamento sistemtico, permitindo de imediato
maior produtividade, segurana, clima organizacional e motivao dos funcionrios, com
melhoria da competitividade organizacional. Os propsitos da metodologia 5S so de
melhorar a eficincia atravs da destinao adequada de materiais (separar o que necessrio
do desnecessrio), organizao, limpeza e identificao de materiais e espaos e a
manuteno e melhoria do prprio 5S. Os principais benefcios da metodologia 5S so:
1. Maior produtividade pela reduo da perda de tempo procurando por objetos. S ficam no
ambiente os objetos necessrios e ao alcance da mo;
2. Reduo de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulao excessiva de
materiais tende degenerao;
3. Melhoria da qualidade de produtos e servios;
4. Menos acidentes do trabalho;
5. Maior satisfao das pessoas com o trabalho.
Kaizen um termo de origem japonesa, que agrega o significado de "melhoria contnua" nos
mbitos do trabalho, famlia, pessoal e social. Seu propsito sugere o aprimoramento dirio e
constante das situaes, visando sempre o aumento da produtividade, bem como eliminar os
processos desnecessrios e desperdcios, tanto de tempo, quanto de itens de produo, no
ambiente de trabalho, por exemplo. O foco principal do Kaizen humanizar as relaes e com
isso implementar sua produtividade. Para o Kaizen, sempre possvel fazer melhor, nenhum
dia deve passar sem que alguma melhoria tenha sido implantada, seja ela na estrutura da
empresa ou no indivduo. O Sistema de produo da Toyota conhecido pela sua aplicao

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do princpio do Kaizen. Para o Kaizen, trabalha-se e vive-se de forma mais equilibrada e

satisfatria possvel, se pelo menos trs quesitos forem atendidos: estabilidade financeira e
emocional ao empregado, clima organizacional agradvel e ambiente simples e funcional.
Poka-yoke um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrncia de defeitos em
processos de fabricao e(ou) na utilizao de produtos. Conceito que faz parte do Sistema
Toyota de Produo e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do
princpio do "no custo". Um exemplo a impossibilidade de remover a chave da ignio de
um automvel se a sua transmisso automtica no estiver em "ponto morto", assim o
motorista no pode cometer o erro de sair do carro em condies inseguras. Segundo Shingo
(1996, p.55), inspeo sucessiva, auto inspeo e inspeo da fonte podem ser todas
alcanadas atravs do uso de mtodos Poka-yoke. O Poka-yoke possibilita a inspeo 100%
atravs de controle fsico ou mecnico. Quanto s funes de regulagem do Poka-yoke h
duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir erros:
Mtodo de Controle: Quando o Poka-yoke ativado, a mquina ou linha de processamento
pra, de forma que o problema possa ser corrigido.
Mtodo de advertncia: Quando o Poka-yoke ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza,
visando alertar o trabalhador. Manuteno Produtiva Total A Manuteno Produtiva Total
(em ingls, Total ProductiveMaintenance - TPM) um conceito de manuteno industrial que
engloba todos os departamentos de uma empresa ou indstria. Para que as aes de
Manuteno Produtiva Total obtenham sucesso, imprescindvel o engajamento total de
todos os funcionrios, desde o setor de manuteno, passando por supervisores, gestores,
tcnicos, equipe administrativa, financeira, de marketing e todos os demais. A MPT tem o
objetivo de envolver todos os nveis e funes em uma organizao para maximizar a eficcia
global dos equipamentos de produo. Este mtodo abrange os processos e equipamentos
existentes em uma planta industrial, sempre com o intuito de reduzir falhas em mquinas,
acidentes de trabalho e possveis perdas na produo. Embora seja muito simples, MPT um
sistema revolucionrio de manuteno permanente que transforma as empresas. MPT um
programa que delega aos operadores a responsabilidade de conservar em boas condies de
funcionamento os recursos. MPT ensina como prevenir quebras e como reparar em poucos
minutos.
MPT uma necessidade aps a implementao dos 5 S e Housekeeping. Qualquer empresa,
de qualquer tamanho, pode melhorar com a implementao da MPT. Fornecedores para

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indstria automobilstica, fabricantes de eletrodomsticos, mquinas e ferramentas nas

indstrias de processo, siderrgicas, de cimento, qumicas, alimentcias, de papel e celulose,
cermicas, farmacuticas, de borracha, vidro, alumnio, petroqumicas, txteis, grficas, entre
outras. A empresa estudada trabalha com alguma tcnica japonesa? Sim, a empresa trabalha
com a tcnica chamada PDCA que foi criada no Japo e aprimorada aqui no Brasil. PDCA
significa Plan - Planejamento DO - executar Check - verificar Act - ao. Ns usamos essa
tcnica para que possamos aprimorar nosso ambiente de trabalho, criar solues exatas nos
nossos problemas, pois com essa tcnica identificamos o que o nosso problema principal e
j nos mostram uma soluo mais adequada para ns.
Para a nossa empresa verificamos que as melhores tcnicas a serem aplicadas seriam 5S e
Kaizen:
Com o 5S conseguimos a reduo da produo de tempo em cada manuteno dos
equipamentos e prestaes de servio, melhorando o controle de qualidade evitando
desperdcios de matria prima. Kaizen tambm outra tcnica utilizada pela empresa, uma
vez que a poltica de melhoria continua sempre permanecer na cultura corporativa da
organizao. Em alguns momentos de crise, quando os funcionrios no planejavam e no
utilizavam os procedimentos eram cobrados pelos gestores pelos desvios oriundos da falta de
planejamento na realizao das atividades.
PLANO DE MELHORIAS
Aps serem avaliados os dados das auditorias internas nas filiais, foram propostas aos
gerentes das filias as seguintes alternativas para se solucionar os problemas apresentados no
controle de imputs e outputs da empresa.
Unificao do ptio de recebimento de equipamentos em manuteno, sendo de carter
obrigatrio entrada e sada de todos os equipamentos na empresa, onde sero remanejados
todos os equipamentos prontos para uso, evitando assim que os equipamentos fiquem parados
aguardando peas que nunca chegam nas mos dos mecnicos que sempre esto atarefados de
servios e demandas. No caso de Belo Horizonte a filial sede ser na Avenida Antnio Carlos,
onde temos um espao amplo e o imvel prprio, o recebimento ou liberao de um
equipamento sem a devida nota de transporte ser considerado uma falta grave para o
funcionrio. Com esse controle a empresa ter possibilidade de remanejar os equipamentos
com rapidez e agilidade evitando a perda de locaes por falta de equipamento ou demora na
entrega do mesmo.

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Ser criado um banco de dados com fornecedores em potencial de reposio de peas e seus
devidos preos j tabelados, evitando a demora no recebimento das peas na empresa.
O prazo para recebimento dos boletos dos fornecedores ser do dia 01 ao dia 20 de cada ms,
possibilitando assim que os pagamentos sejam programados e pagos em suas devidas datas,
evitando assim que a empresa seja includa no banco de dados do Serasa, impossibilitando
novas compras.
E como fator de motivao dos funcionrios, ser implantado na empresa, um sistema de
premiao integrada Ganhe mais grupo Locguel, onde cada setor da empresa ser responsvel
por apontar sugestes de melhorias e aperfeioamento e para cada fechamento semanal
positivo, sem perdas de insumo a filial ganhar um adesivo com uma carinha de um sorriso a
ser criado pelo setor de marketing da empresa, e ao final de cada ms o gerente repassar o
resultado para o coordenador da campanha, onde ser liberada a quantia de R$200,00 reais
para cada funcionrio como premiao de seu desempenho e pro atividade revertida em
crditos no carto Sodexo Pass. A campanha ter validade de seis meses.
Segundo, TURBINO (1997, p. 44). A filosofia JIT/TQC busca satisfazer as necessidades do
cliente, evitar o desperdcio, promover melhorias contnuas, envolver totalmente os
colaboradores, manter a organizao e a visibilidade. As atividades de PCP so desenvolvidas
por um departamento de apoio produo, o PCP est para coordenar, aplicar os recursos
produtivos de forma a atender os nveis estratgicos, ttico, e operacional.
A funo do PCP em sistemas de produo participa da formulao do plano de produo
para um perodo de longo prazo, segundo estimativas de vendas para prever que tipo e
quantidade de produtos que espera vender.
Os recursos financeiros podem restringir ou no a capacidade produtiva. O plano de produo
pouco detalhado, a produo feita por um grupo de produtos especficos, a finalidade de
adequar os recursos demanda dos mesmos. O nvel ttico, o PCP desenvolve o
planejamento-mestre da produo, (PMP) de produtos finais, em mdio prazo com base nas
previses de vendas. O PCP analisa quanto s necessidades de recursos produtivos a fim de
identificar possveis gargalos na execuo. Identificados os problemas o PMP pode ser
colocado em prtica.
Estabelecer ordens de quanto e quando comprar, fabricar ou montar os itens que compe o
produto final definidos no PMP.

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A disponibilidade dos recursos produtivos aperfeioa a utilizao do plano de produo,

empregado pela empresa. O controle atravs da coleta de dados (defeitos, horas, mquinas,
mo-de-obra, matria-prima, etc.) que garante a execuo a contento.
A agilidade na medida corretiva torna mais efetiva o cumprimento da produo. A tecnologia
aceleram as comunicaes entre a produo e o PCP. As empresas buscam a soluo na
informatizao, via software, como MRPII (Manufacturing Resource Planning) atualmente o
ERP (Enterprise Resource Planning).
Para suportar a responsabilidade de prazos de entrega e exigncias de qualidade e
acabamentos dos clientes, necessrio que as indstrias estejam preparadas e embasadas de
informaes substanciais para a tomada diria de decises estratgicas, para isso, o Foco
ERP a melhor soluo em ERP para a Locguel Locadora de Equipamentos. Com esse
sistema temos os benefcios de Integra o ciclo fornecedor, fbrica e loja, Automatizao dos
processos agiliza a gerao das informaes, apontamento de mltiplas ordens de produo,
Agilidade nos apontamentos e nas movimentaes dos produtos, Ordem de fabricao
customizada com desenhos, detalhes e instrues, Controle rigoroso de documentos conforme
as normas de gesto de qualidade, Gerao de relatrios e grficos flexveis para atender as
necessidades gerenciais.
A Locguel utiliza as tcnicas japoneses5 S com o intuito de reduo da produo de tempo em
cada equipamento e melhorando o controle de qualidade evitando desperdcios de matria
prima e insumos. Com o Kaizen foi possvel baixar os custos e melhorar a produtividade.
A adoo de sistemas PCP, ERP e tcnicas japonesas tm como finalidade afetar a empresa
em todas as suas dimenses, culturais, organizacionais ou tecnolgicas. Esses sistemas
controlam toda a empresa, da produo s finanas, registrando e processando cada fato novo
na engrenagem corporativa e distribuindo a informao de maneira clara e segura, em tempo
real. O objetivo bsico no colocar o software ou tcnicas em produo, mas melhorar os
processos de negcios usando tecnologia da informao. Mais do que uma mudana de
tecnologia, a adoo desses sistemas implica um processo de mudana organizacional.
RELATRIO FINAL
A Administrao da Produo ou Administrao de operaes a funo administrativa
responsvel pelo estudo e pelo desenvolvimento de tcnicas de gesto da produo de bens e
servios. Segundo Slack (1996, p.34) a produo a funo central das organizaes j que

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aquela que vai se incumbir de alcanar o objetivo principal da empresa, ou seja, sua razo de
existir. A funo produo se preocupa principalmente com os seguintes assuntos: Estratgia
de produo: as diversas formas de organizar a produo para atender a demanda e ser
competitivo, projeto de produtos e servios, criao e melhora de produtos e servios,
Sistemas de produo: arranjo fsico e fluxos produtivos, Arranjos produtivos: produo
artesanal, produo em massa e produo enxuta, Ergonomia, Estudo de tempos e
movimentos, Planejamento da produo: planejamento de capacidade, agregado, plano mestre
de produo e sequenciamento, Planejamento e controle de projetos. Com a elaborao desta
ATPS fomos capazes de observar a necessidade da empresa em implementao de sistemas de
produo foi observado qual melhor sistema ERP a ser implantado na empresa junto com um
sistema de integrao PCP e as tcnicas Japonesas de controle de qualidade, melhorando a
produo da empresa e a qualidade do produto final que a prestao do servio com
excelncia aos nossos consumidores.

BIBLIOGRAFIA
LOCGUEL:<http://www.locguel.com.br/default.aspx> Acesso em 12 de outubro 2014.
GOOGLE<https://docs.google.com/file/d/0B4KJIlejzlLlcG42Zi1wMTdKZ1E/edit?pli=1>Ac
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METROGROUP:<https://docs.google.com/file/d/0B4KJIlejzlLlSTVoLXMtY3JBWWs/edit>.
Acesso em
MARTINS, P,LAUGENI, F. Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Saraiva,
2009.PLT 242.
SLACK, N.CHAMBERS, S. JOHNSTON, R. Administrao da Produo. 3. ed. So Paulo:
Editora Atlas, 2009.