Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
VENTILAIA INDUSTRIAL
CAPITOLUL I
GENERALITI
Ventilaia industrial este un domeniu extrem de complex care
presupune cunoaterea profund a dinamicii fluidelor n varianta modern
computerizat (C F D), propagarea tridimensional a cldurii, curgerea
complex a fluidelor, starea de echilibru i condiii tranzitorii, probleme de
funcionare, contaminani n interiorul respectiv exteriorul obiectivului, etc.
n ventilaia industrial se ine seama de calitatea aerului din
interiorul incintei IAQ (Indoor Air Quality) i de gradul de expunere al
lucrtorilor. n obiectivele industriale regimul de emisie al contaminanilor
poate fi de 10100 ori mai ridicat dect la obiectivele nonindustriale, dar
pentru foarte muli contaminani nivelele IAQ pot fi aceleai. Problema
prioritar o constituie luarea n considerare a procesului, dar i alte
probleme importante pot fi luate de asemenea n considerare cum ar fi:
lucrtorii, energia, mediul nconjurtor respective o imagine de ansamblu /
3;4;10/.
ncepnd cu anii 80 au fost introduse tehnologii de vrf bazate pe
bune practici de mediu, i eficien energetic. Provocarea o constituie
implementarea celor mai bune tehnologii de ventilaie industrial pentru
toate locurile de munc bazat pe principii globale.
Obiectivele noilor inovaii, proceduri, sisteme i echipamente constau
n satisfacerea nevoilor utilizatorilor finali care trebuie incluse ca parte a
programelor de dezvoltare.
Dac comparm tehnologia aerului industrial IAT (Industrial Air
Technology) cu confortul ventilaiei, se poate observa c din punct de
vedere tehnologic sarcina este foarte provocatoare. Dealtfel satisfacerea
tuturor nevoilor utilizatorilor finali este adesea imposibil.
Avantajele tehnologiei avansate a aerului industrial sunt :
nbuntirea strii de sntate a lucrtorilor i reducerea
absenteismului ca rezultat al unui IAQ mai bun;
nbuntirea satisfaciei n procesul de producie, productivitate
crescut i reducerea pierderilor de producie ca rezultat al al
mbuntirii calitii aerului din interior;
Reducerea costurilor de ntreinere pentru cldirile uzinale, utilaje i
produse;
Reducerea consumului de energie ca urmare a mbuntirii
schemelor de utilizare i reducerea debitelor de aer vehiculate;
14
15
1.2.1.Ventilaie industrial
1.2.1.1. Sisteme de condiionare a aerului
Sisteme de condiionare a aerului fig. 1.1, controlul calitii aerului i
mediul termic att pentru personalul implicat ct i pentru procesele
tehnologice.
Sistemele de condiionare a aerului din ncperi se utilizeaz pentru
controlul zonelor principale controlate. Sistemele pot fi mprite n
subsisteme, adic:
CAPITOLUL II
METODOLOGIA DE PROIECTARE
18
2.1 INTRODUCERE
Problemele de mediu au o pondere tot mai nsemnat pentru
societatea actual i cea de viitor. Astfel, este normal ca att n procesele
industriale ct i n proiectarea lor efectele asupra mediului s fie
considerate pe ntregul ciclu de via /3/. Ciclul de via al unui proces de
producie poate fi divizat n patru pri: proiectare, realizare, funcionare i
terminarea procesului. Fiecare parte are particularitile sale. Metodologia
de proiectare este o parte a procesului de la nceperea sa pn la
terminarea acestuia. Durata ciclului de proces de producie este ilustrat n
fig.2.1.
19
Descrierea
procesului
Planurile
cldirilor i
construciile
Scop:Identificarea surselor
posibile de emisii,suprafaa de
extindere,efectele parametrilor de
mediu asupra
produciei,necesitatea ngrdirii i
ventilrii.Parte a procesului n
care intrrile i ieirile din astfel
de pri pot fi definite.
Colectarea proprietilor din
planurile
cldirilor,construciilor,ferestrelor
ca elemente de baz pentru
calculul solicitrilor.
21
Sisteme expert
Baza de date
Baz de date
Nr.
Crt.
4
Criteriu de
proiectare
Evaluarea
nivelului int
Descrierea
sursei
Descriere
Prognozarea nivelelor int pentru
condiiile din interior i exterior pe
baza cerinelor legislative i
normelor, sntii, procesului de
producie i echipamentelor, i
tipurile de localuri i construcii.
Se impune necesitatea unui
standard fa de care se compar
soluiile sistemului.
Caracteristicile surselor i metode
de calcul pentru calculul
solicitrilor .
Calculul solicitrilor aferente
diferitelor subprocese
Calculul
sarcinilor locale
Performanele sistemului
7
Protecie local Examinarea subproceselor n
scopul asigurrii condiiilor de
lucru corespunztoare sau de a
reduce emisiile n atmosfer. n
cazul utilizrii sistemelor locale de
protecie se modific efectul
procesului asupra expunerii, calcu
lul solicitrilor trebuie revizuit.
8
Calculul
Calculul sarcinilor totale din
sarcinilor totale
diferitele subprocese i mediul.
9
Alegerea
Pe baza calculelor tehnice,
sistemului
condiiile care pot fi obinute prin
diferite sisteme sunt comparate cu
nivelele int n vederea
identificrii sistemului acceptabil,
care sunt comparate ntre ele
respectiv cel mai adecvat sistem
este selectat pe baza diverilor
parametrii: consumul de energie
i putere costuri de investiii i pe
durata de via a soluiei.
10
Alegerea
Pe baza specificaiilor tehnice,se
echipamentului
identific echipamentul
acceptabil.Selecia final se face
pe aceleai considerente ca i
selecia sistemului.
11
Proiectare
Include urmtoarle subteme:
detaliat
proiectare detaliat a sistemului
de ventilaie, proiectara reglajelor
i a sistemului de control, planul
de dezafectare
22
Mijloace
Clarificri
reglementri
Modele de
calcul
Modele de
cldire
Modele de
calcul. Produse
prefabricate
Descrierea
sistemului i
caracterizare.
Bilanuri de
cldur, mas
i energie
Programe i
diagrame de
selecie a
echipamentelor
Proiectarea
coloanelor.
Diagrame
soluii CAD
(mijloace
Nr.
Crt.
Criteriu de
proiectare
Descriere
Mijloace
grafice)
Construcie/Punere n funcie
12
Managementul
construciei
13
14
15
Evaluarea
sistemului
Faza I
Msurtori
Inregistrare
actualizri
Instruire
utilizatori
Durata de funcionare(Utilizare)
16
Evaluarea
Teste de performane funcionale
sistemului
n diverse situaii
Faza II
17
ntreinere
Masurtori pentru meninerea
sistemului de ventilaie la nivelul
economic specificat.
18
Verificri
periodice
19
Schimbri de
proces
Terminarea procesului
20
Distrugerea
sistemului
Proiectarea i realizarea
distrugerii, innd cont de riscurile
posibile (ex. azbest)
23
Desen de
montaj.
Manipulare
materiale. Plan
de punere n
funcie
Teste de
performan,
verificri
Programe CAD
(mijloace
graice).
Prelegeri.
Instruire
practic.
Participare la
evaluare
Teste de
performan
Plan de
ntreinere
Monitorizare.
Supraveghere
sntate
Audituri
energetice.
Audituri de
mediu.
Evaluare
(COSSH)
Evaluare
(COSSH)
Simularea
sistemului.
Evaluarea
riscului asupra
sntii.
Metode de
Nr.
Crt.
Criteriu de
proiectare
21
Reutilizarea
echipamentului
22
Manipularea
deeurilor
Descriere
Evaluarea valorii i utilitii
echipamentului i a
componentelor.
Separarea diferitelor tipuri de
deeuri Manipularea deeurilor
care ridic probleme. Materiale
reciclabile.
Mijloace
lucru speciale.
Analiza strii
echipamentului
nregistrarea
materialelor
uzate.
Marcarea
componentelor
24
din
sursele
individuale
care
12-14:
Proiectarea
transportului,
purificrii
evacurii
CAPITOLUL III
LEGILE CARE GUVERNEAZ VENTILAIA INDUSTRIAL
3.1. CURGEREA FLUIDELOR
Un fluid poate fi definit ca o substan care se deformeaz n mod
continuu atunci cnd este supus unei fore de frecare. Pentru a clarifica
aceast definiie, s presupunem c fluidul const din straturi paralele ntre
ele i c asupra unuia din acestea acioneaz o for, n direcie paralel cu
planul stratului. Aceast for repartizat pe suprafaa stratului este
denumit for de frecare. Att timp ct aceast for acioneaz, stratul
respectiv va continua s se deplaseze fa de stratele nvecinate /11; 13/.
Dac stratele nvecinate nu opun rezisten acestei deplasri, fluidul
este denumit fr frecare sau ideal. Dac micrii i se opune o rezisten,
fluidul este denumit real. n sensul strict al cuvntului, fluidele ideale nu
exist n natur, dar n multe din problemele practice rezistena este fie
mic fie lipsit de importan. Avantajele conceptului de fluid ideal constau
n simplitatea ecuaiilor care caracterizeaz acest comportament.
n afara forelor de frecare, un fluid poate fi supus forelor de
compresiune. Aceste fore au tendina de a schimba volumul fluidului i de a
modifica densitatea sa. Dac fluidul cedeaz sub efectul forelor de
compresiune i i modific volumul, atunci acesta este compresibil, iar
dac nu atunci este incompresibil. Problema compresibilitii va fi tratat
mai trziu.
26
Fig. 3.1. Liniile de curent care indic viteza curgerii n mai multe puncte
Distana dintre dou linii de curent este o msur invers a mrimii
vitezei. Dac liniile de curent sunt dispuse la ntmplare dup cum se vede
n figura 3.1 curgerea este cunoscut sub denumirea de curgere
turbulent. Dac liniile de curent sunt uor curbate i aproape paralele
ntre ele, dup cum se vede n figura 3.2 curgerea poate fi denumit
curgere linear sau curgere laminar.
27
adic :
w1A1V1 = w2A2V2 = wiAiVi = constant
(3.2)
unde, n punctele i = 1,2 situate de-a lungul conductei, w este densitatea,
V este viteza fluidului iar A este suprafaa seciunii transversale a conductei.
3.1.4. Legea conservrii momentului
Cea de a doua lege a lui Newton stabilete c fora F necesar
accelerrii unui corp trebuie s fie egal cu produsul dintre masa m a
corpului i acceleraia sa a. Dac aceast lege este aplicat n cazul unui
fluid ideal (fr frecare) incompresibil (densitate constant), se obine legea
conservrii momentului a lui Euler.
Considerm c un astfel de fluid se mic stabil ntr-un element de
volum imaginar fixat xyz, dup cum este artat n figura 3.4, iar curgerea se
produce de-a lungul direciei x, care este situat n planul yz.
P1 w
V12
V2
gwH 1 P2 w 2 gwH 2
2
2
(3.4)
Aceasta este ecuaia lui Bernoulli pentru un fluid incompresibil ideal
n termeni de presiune. Acelai rezultat se obinea dac axa x era luat n
considerare pentru orice unghi arbitrar ales. Direcia vertical ascendent sa luat n considerare n scopul simplificrii analizei.
P1 V12
P
V2
H1 2 2 H 2
wg 2 g
wg 2 g
(3.5)
Simbol
P
V
H
30
Unitate de msur
Nm-2 (Pa)
ms-1
m
Densitate
kg m-3
w
CAPITOLUL IV
Constituent
Simbol
1
2
3
4
Azot
Oxigen
Argon
Dioxid
carbon
TOTAL
de
Masa
molecular
(M)
Compoziia
volumetric
(%)
Compoziia
masic
(%)
N2
O2
Ar
CO2
28,016
32,000
39,944
44,010
78,09
20,95
0,93
0,03
75,55
23,13
1,27
0,05
100
100
Constituent
0
1
2
3
1
Neon
Heliu
Metan
Simbol
2
Ne
He
CH4
Masa
molecular
(M)
Compoziia
volumetric
(ppm)
Compoziia
masic
(ppm)
20,183
4,003
16,040
18,00
5,20
2,20
12,90
0,74
1,30
31
Nr.
crt.
Constituent
4
5
6
7
8
9
Krypton
Oxid de azot
Hidrogen
Xenon
Ozon
Radon
Simbol
2
Kr
N2 O
H2
Xe
O3
Rn
Masa
molecular
(M)
Compoziia
volumetric
(ppm)
Compoziia
masic
(ppm)
83,800
44,010
2,016
131,300
48,000
222,000
1,00
1,00
0,50
0,08
0,01
0,06 x 10-12
3,00
1,60
0,03
0,37
0,02
-
Presiunea oxigenului
(at)
1
1
2
3
4
7
9
RASPUNSURI FIZIOLOGICE
FOARTE
CALD
NEUTRU
RECE
ACTIVITATE
1
Culcat
Aezat i linitit
n picioare
Activitatea uoar n picioare
Activitatea medie n picioare
Mers cu 5 km/h
Activitate permanent i grea
Baschet
Max
NIVELUL MET
2
~ 0,8 met
~ 1,0 met
~ 1,2 met
~ 1,6 met
~ 2 met
~ 3 met
~ 3 met
~ 5-8 met
~ 10-12 met
36
24,5C
21C
5C
Articol
Punct CLO
1
Pantaloni (subiri)
Pantaloni (groi)
Pantaloni trening
Halat
alopete
Pantaloni scuri
Cma tricotat cu mnec scurt sport
Rochie cu mnec scurt
Rochie cu mneci lungi
Cma flanel mneci lungi
Sveter de bumbac cu mneci lungi
Tricou
Lenjerie de corp
Pulover (subire)
Pulover (groi)
Jachet (subire)
Jachet (groas)
Vest fr mneci (subire)
Vest fr mneci (groas)
Sandale
Pantofi
Ghete
37
2
0,15
0,24
0,28
0,30
0,49
0,08
0,17
0,19
0,25
0,34
0,34
0,08
0,05
0,25
0,36
0,4
0,7
0,13
0,22
0,02
0,03
0,1
Nr
crt
23
24
25
26
Articol
Punct CLO
0,02
0,03
0,2
0,15
CAPITOLUL V
DIMENSIONAREA INSTALAIILOR DE VENTILAIE INDUSTRIAL
Problema ventilaiei industriale a aprut ca urmare a gravelor
probleme de poluare care apar att n mediul din zonele industriale ct i a
incintelor industriale. nainte de a aborda un studiu de ventilaie industrial
trebuie pus problema dac nu exist un mijloc mai simplu de a reduce sau
elimina cauzele polurii sau de a reduce poluarea prin modificarea
procesului de producie sau a modului de concepere i execuie a instalaiei
de ventilaie propriu-zise.
Punerea n funciune a unui sistem de ventilaie industrial apare ori
de cte ori la un loc de munc se produc noxe, pentru a menine un mediu
interior sigur, sntos, productiv i confortabil n condiii de igien a muncii,
de securitate i sntate a personalului lucrtor unde aceast nevoie este
determinat nu numai de gradul de ocupare uman ci i, de cele mai multe
ori, de ali factori, de exemplu - procesele de producie.
5.1. SISTEME DE VENTILARE INDUSTRIAL
Alegerea sistemului de ventilare cel mai potrivit pentru o situaie dat
constitue n cea mai mare parte cheia unei funcionri satisfctoare.
Situaiile care intervin n practic sunt ns att de numeroase, de complexe
i de variate, procesele industriale ntr-o evoluie att de rapid, iar
necesitile pentru confort din ce n ce mai ridicate, nct a sistematiza
diferitele situaii care apar i de a ataa la fiecare categorie sistemul de
ventilare cel mai potrivit ar fi i dificil i nepractic.
Este tipic pentru incintele industriale s aib, ntr-un singur spaiu,
zone cu nivel int diferit. Nivelurile int pot fi determinate pentru ntreaga
suprafa sau local. De obicei, doar o parte a spaiului necesit controlul
parametrilor atmosferici.
n plus fa de principala zon controlat, mai pot fi una sau mai
multe zone controlate cu niveluri int diferite de cele din principala zon
controlat. Fa de msurile de control a atmosferei interioare, tehnologiile
de ventilaie industrial includ msuri de prevenire a evacurii n exterior a
38
V
L
5m
la minele negrizutoase
L=2m
L=4m
41
V
m ax 10m
5m
42
sau
n care:
(daPa s2/m7)
(5.3)
400
500
600
800
1000
1200
0,1870
0,0620
0,0250
0,0060
0,0019
0,0007
0,2600
0,0700
0,0300
0,0080
0,0020
0,0008
0,2700
0,0830
0,0330
0,0082
0,0026
0,0010
0,800
0,260
0,120
0,025
0,008
0,003
Qm = (2Q1 + 3Q2) / 5
(m3/s)
(5.5)
unde: Q1 i Q2 reprezint debitele de aer msurate n aceleai puncte
ca i presiunile/depresiunile h1 i h2 , m3/s.
n cazul n care msurtorile se efectueaz la nivelul ntregii coloane
de aeraj, echipat cu un singur ventilator, h 1 = hv ( hv presiunea
dezvoltat de ventilator) i h2 = 0 (presiunea la captul dinspre frontul de
lucru), relaiile de calcul al rezistenelor aerodinamice unitare i totale devin:
R0 = hV / L Qm2
(daPa s2/m7)
(5.6)
Rc = R0 L
(daPa s2/m6)
(5.7)
Avnd n vedere rolul pierderilor de aer n modificarea rezistenei
aerodinamice, este indicat ca ori de cte ori este posibil, la proiectarea
instalaiilor de aeraj auxiliar, s se adopte valorile rezistenelor
aerodinamice unitare R0, obinute din msurtori efectuate n condiiile
specifice fiecrei lucrri.
n cazul schimbrilor de direcie, care impun utilizarea coturilor,
valorile lungimilor din coloana 1 care sunt echivalente cu rezistenele locale
i care trebuie adugate la lungimile efective ale coloanelor sunt redate n
tabelul 5.2
i
K0
3 Q1 Q2 h1 h2
2 L h1
3/ 2
h2
3/ 2
(5.8)
Mrimile Q1, Q2, h1 i h2 au aceleai semnificaii ca i n cazul
relaiilor anterioare.
n cazul n care la captul coloanei dinspre front, presiunea este
nul, adic h2 = 0, se obine:
K0
3 Q1 Q2
2 L h1
(5.9)
Deoarece presiunea n interiorul coloanelor de aeraj variaz
continuu, estimarea pierderilor de aer la o presiune uniform aplicat este
ns extrem de dificil, fapt pentru care s-a elaborat un algoritm ce elimin
acest inconvenient.
Astfel, prin combinarea relaiilor de calcul specifice parametrilor R 0 i
K0, s-a obinut relaia de dependen dintre raportul debitelor de aer Q 1 i Q2
i coeficienii aerodinamici afereni coloanelor de aeraj, eliminndu-se n
acest mod influena presiunii din coloan:
QR
1/ 2
Q1 6 K 0 L R0 L 15
Q2 15 4 K 0 L R L 1/ 2
(5.10)
n care: K0 L = Kc - reprezint coeficientul de pierderi de aer specific
coloanei de aeraj, m3/s la un daPa;
R0 L = Rc - rezistena aerodinamic a coloanei, daPa s2/m6
QR - raportul debitelor de aer Q1 (dezvoltat de ventilator) i Q2
(realizat la front).
Pentru valoarea QR < 5 (adic la frontul de lucru se vehiculeaz cel
puin o cincime din debitul dezvoltat de ventilator), produsul K c
Rc
are o
Rc
+ 0,15 Kc2 Rc
(5.11)
46
Diametrul
coloanei
(mm)
500
600
800
1000
1200
(daPa)
47
(5.14)
Rc
+ 0,15 Kc2 Rc
(5.15)
3
Debit de aer
nominal
Presiunea
nominal
Putere
motor
Masa
[m3/s]
[m3/min]
[mbar]
[daPa]
[kW]
[kg]
1,33
3
4
8
6
7
79,8
180
240
480
360
420
6,35
11,7
17
8
17,65
28,9
64,75
117,3
173,3
81,75
179,97
294,69
1,5
5,5
11,0
11,0
17,0
30,0
115
215
220
280
456
685
VP-300
VP-400
[m3/s]
[m3/min]
[daPa]
Consum
aer
comprimat
[Nm3/min]
1,0
2,0
60
120
110
110
Debit de aer
nominal
Presiunea
nominal
48
Presiunea
aerului
comprimat
[bar]
4 sau 6
4 sau 6
VP-500
3,33
200
140
8,68
4
VEP-500-11
3,00
180
100
10,34
4
VEP-630-17
5,00
300
170
16,2
4
Ventilatoarele axiale i centrifugale uzuale utilizabile n aerajul minier
sunt urmtoarele:
- Ventilatoare axiale tip VE 30 kW, VE 700 11kW, VE 6,5 kW, VE 5,5
kW, VP 500, VP 400, VE 17 kW, VEP 500 11kW, VEP 2,2 kW, VE500 11kW,
VE 900 11 kW i centrifugale tip VE 434 1/2/4, realizate de S.C. MECANO
FUC S.A. Vaslui;
- Ventilatoare axiale tip VAS -500-2, VAS -630-4, VAS -800-4, VAS
-800-6, VAS -1000-6, VAS -1250-6, VAS -1250-8 i centrifugale de tip V-20,
V40, V141, V32T, realizate de SAVEB Bucureti;
- Ventilatoare axiale tip dAL i ES, realizate de firma KORFMANN
din Germania;
- Ventilatoare axiale de tip HM HMX 63, HM HMX 71, HM
HMX 80, HM HMX 90, HM HMX 100, HM HMX 125, realizate
de firma CASALS din Spania.
Se face precizarea c folosirea coloanelor de aeraj cu diametre mici,
i anume de 300 mm i respectiv 400 mm este indicat pentru lungimi de
lucrri miniere mai mici de 100 m i pentru debite de aer de maximum 60
m3/min.
De asemenea la alegerea diametrului coloanei de aeraj se va ine
seama i de viteza de circulaie a aerului n coloan, care nu trebuie s
depeasc 10-15 m/s.
5.2.5. Dimensionarea aerajului general
Proiectarea aerajului general al unei mine reprezint o activitate
foarte important, de modul de proiectare i realizare a aerajului depinznd
activitatea minei.
Proiectele de aeraj se ntocmesc totdeauna la deschiderea unui
cmp minier i apoi pe etape ale dezvoltrii minei.
Determinarea debitului de aer necesar unui loc de munc, unui
circuit de aeraj, sau unei mine ntregi, este o problem destul de dificil,
care necesit o cunoatere ct mai aprofundat a situaiilor concrete i mult
discernmnt. Dificultile n determinarea debitului sunt generate de
multitudinea surselor de poluare, variaia parametrilor poluani n timp i
greutile legate de cunoaterea perfect a lor. Debitul de aer
subdimensionat prezint pericole directe, iar debitul de aer n exces este de
asemenea duntor.
n determinarea debitului de aer exist dou principii. Un principiu
const n determinarea debitului de aer necesar pentru ntreaga min, pe
baza parametrilor generali ai minei i repartizarea acestuia pe circuite i pe
fronturi de lucru dup necesiti. Cel de-al doilea principiu (mai riguros),
pornete de la determinarea debitelor necesare fiecrui loc de munc,
nsumarea acestor debite pe circuite i apoi a debitelor diferitelor circuite
deservite de staia de ventilatoare.
49
Q = 3600A b v
Q = d2 v
Q = 3600 4,43 A
Q = 900 d2 4,43
Q = 11,43 103 d2
pd
pd
(m3/h)
(m3/h)
(5.18)
(5.19)
(m3/h)
(5.20)
(m3/h)
(5.21)
p R l
(m3/h)
(5.22)
Viteza aerului,
Q
3600 A
Q
v=
3600 a b
Q
v=
v=
900 d 2
pd
v = 4,43
v = 4,43
p R l
(m/s)
(5.23)
(m/s)
(5.24)
(m/s)
(5.25)
(m/s)
(5.26)
(m/s)
(5.27)
(m)
(5.28)
(m2)
(5.29)
Diametrul conductei,
d=
1
53 ,2
Q
3600
Presiunea dinamic
pd =
pd =
2 g
v2
(dPa)
p R l
(5.30)
(dPa)
(5.31)
liniar, l (m) este lungimea conductei drepte, iar este suma coeficienilor
de rezisten local a circuitului considerat.
5.3.3.1.2. Metode de calcul
a. Echilibrarea pierderilor de presiune
b. Metoda general de calcul.
c. Metode de alegere a vitezelor de aer pe lungimea traseului cu cea
mai mare rezisten.
Se cunosc patru metode pentru stabilirea vitezelor de-a lungul
traseului cu cea mai mare rezisten: metoda vitezelor egale, metoda
reducerii vitezelor, metoda frecrilor egale i metoda recuperrii
presiunii statice.
5.3.3.2. Dimensionarea sistemelor de ventilare general
5.3.3.2.1. Stabilirea gradului de diluie a gazelor
a) Cazul degajrilor constante n timp. Se consider un spaiu
ventilat n care se introduce continuu o cantitate constant de noxe, de la
sursele existente n interiorul spaiului. Creterea elementar a concentraiei
dc n timpul elementar dz rezult din ecuaia diferenial
V dc = q dz - Q c dz
(5.33)
n care :
V - volumul ncperii;
c concentraia de noxe dup o perioad de timp oarecare z;
q debitul de noxe introdus n aerul ncperii;
Q debitul de aer proaspt, fr noxe, introdus, egal cu debitul de
aer viciat evacuat din ncpere.n general, se poate scrie :
cmax = q / Q
(g/m3)
(5.34)
Concentraia c capt valoarea maxim cnd dc/dz = 0. Din aceast
condiie rezult
q = Q cmax
Punnd concentraia limit admisibil ca = cmax, debitul de aer minim
necesar pentru sistemul de ventilare general este :
Q = q / ca
(m3/h)
(5.35)
Din ecuaia (5.34) se observ c n cazul unei degajri constante,
concentraia maxim ce se poate stabili ntr-o ncpere de ventilare este cu
att mai mic cu ct debitul sistemului de ventilare este mai mare. Limita
practic a acestui debit este ns fixat de condiia:
Q=Qc
(5.36)
Relaia exprim c ntregul debit al noxelor degajate n ncpere este
evacuat de ctre instalaia de aspiraie avnd debitul Q; concentraia c a
noxelor n aerul evacuat este obinut prin diluarea produs de aerul
proaspt distribuit n ncpere de ctre instalaia de introducere cu acelai
debit Q. n aceste condiii de echilibru se poate admite c, concentraia de
noxe n aerul evacuat este egal cu concentraia medie meninut n
ncpere; ca atare, n relaia (5.36) c = ca.
59
dG Gt z / z0
e
dz z0
Gt e z / z0
C e nz
V nz0 1
(5.38)
ct
e z / z0 e nz
nz0 1
(5.39)
60
Q
dc
q Qc
0 0 c
dz
V
V
V
de unde rezult:
61
Q=
q
ca c0
(5.40)
aerul ambiant imobil. Curentul de aer care izvorte din gura de refulare are
n planul de refulare aceeai form cu seciunea din care iese. Imediat dup
ieirea din gura de refulare, particulele de aer n micare turbulent care
formeaz un strat limit la periferia curentului, antreneaz particule din aerul
ambiant imobil i le adaug la curentul primar. Jetul de aer i mrete astfel
volumul i ncepe s capete forma unui con divergent. Aceast form se
accentueaz din ce n ce mai mult, pe msur ce crete deprtarea de la
planul de refulare i, o dat cu aceasta, masa de aer indus.
Curentul de aer primar manifest tendina de a-i pstra consistena
iniial i dup ieirea din gura de refulare, formnd, n mijlocul jetului, un
miez n care viteza aerului rmne aproape egal cu viteza medie din
planul gurii de refulare. Ca urmare, curba de distribuie a vitezelor n
seciunea transversal prin miez are forma unui dreptunghi (c 1, fig. 5.6).
Stratul de la periferia miezului vine n contact, la exterior, cu masa imobil a
aerului ambiant, iar la interior cu curentul primar n micare. Din aceast
cauz, precum i din cauza viscozitii aerului nconjurtor, la marginile
miezului se formeaz turbioane care se propag continuu spre interior,
antrennd particule din aerul ambiant i ngrond stratul limit. Acest
fenomen are ca rezultat ngustarea miezului. Ca urmare, curba de
distribuie a vitezelor n jet, la o distan oarecare, este de forma c 2, care
arat c n seciunea ngustat a miezului, viteza medie n deschiderea de
refulare se menine constant i arat, n acelai timp, modul n care
variaz vitezele n stratul limit care nvluie miezul; n vecintatea
miezului, vitezele din stratul limit au valorile cele mai mari, apoi pe msura
apropierii de limita jetului, vitezele din stratul limit ngroat scad continuu.
O seciune longitudinal prin miez are forma unei parabole alungite, care
poate fi nlocuit cu suficient aproximaie prin dou drepte care se
intersecteaz n axa jetului. n acest mod, forma miezului se poate aproxima
cu cea a unui con cu vrful n direcia de propagare a jetului. Dincolo de
vrful miezului, turbioanele inund complet masa jetului. Curentul principal
al jetului care ncepe dup dispariia complet a miezului, este format n
ntregime din turbioane ntr-o micare general de translaie.
nceputul formrii jetului, imediat dup ieirea aerului primar din gura
de refulare, este caracterizat de crearea turbioanelor, nu numai la periferia
miezului, datorit viscozitii aerului nconjurtor, imobil, ci i a unor
turbioane chiar n masa miezului, provocate de turbulena din gura de
refulare.
Astfel un jet de aer se mparte n urmtoarele patru zone:
Zona 1: un sector iniial, care se ntinde pe toat lungimea miezului i
n care viteza n axa jetului rmne constant i aproximativ egal cu viteza
din planul gurii de refulare.
Zona a 2-a: o regiune de tranziie, avnd o lungime de obicei mai
mare dect sectorul iniial i n care viteza n axul jetului scade lent cu
distana de la gura de refulare.
Zona a 3-a: un sector principal care, datorit lungimii sale mari i a
caracterului su stabil, prezint interes major pentru practic. n aceast
64
Malaxor fibr
Cuv
Pres dozator
Cuv
Malaxor
Mas ncrcare
65
De la centrala
de ventilatie
q1 10 3 C1 Q1
(l/min)
(5.43)
unde:
q1 debit absolut de gaze sau vapori ( l/min )
Q1 debit de aer (m3/min)
Q1 = s v (m3/min)
s seciunea coloanei (m2)
v viteza aerului n coloana flexibil (m/s)
Debitul absolut total este dat de relaia:
qt = q1 + q2 ++qn
(l/min)
Pentru dimensionarea instalaiei de ventilaie general n regim
refulant se utilizeaz dou metode i anume:
Qn
qt
C0
(m3/h)
(5.44)
unde:
Qn debitul necesar (m3/h)
qt debitul de mase introdus n aerul incintei (g/h)
C0 concentraia maxim admisibil (g/m3)
B. Metoda schimbului de aer
Pentru aplicarea acestei metode se utilizeaz volumul incintei.
Numrul de schimburi de aer n, se stabilete cu relaia
n = QR / V
(5.45)
unde:
QR Debitul de aer realizat de instalaia de ventilaie refulant
(m3/h).
V Volumul incintei (m3).
5.3.4.1.2. Dimensionarea instalaiei de ventilaie n regim
aspirant.
Pentru dimensionarea instalaiei de aeraj general n regim aspirant
se pleac de la debitul introdus de instalaia de refulare. Debitul necesar
66
instalaiei de aspirare poate fii mai mare, egal sau mai mic dect debitul
introdus de instalaia de refulare, n funcie de regimul care se dorete a fii
impus n incint i anume depresiune, normal sau suprapresiune.
n condiiile realizrii unei depresiuni debitul pe aspirare trebuie s
excead uor debitului de intrare.
n acest sens se alege debitul aspirant:
Qa > QR
Seciunea necesar conductei de refulare se calculeaz astfel:
4Qa
3600 v
(m)
(5.46)
aceast formul se mai scrie astfel:
Qa
1
53 ,2 v
(m)
unde :
d diametrul conductei (m)
Qa debitul pe coloana aspirant (m3/h)
v viteza de vehiculare a aerului (m/s)
Se alege constructiv forma conductei de refulare.
Corespunztor diametrului calculat se pot alege dimensiunile
conductei rectangulare a / b crora le corespunde un diametru echivalent.
Se recalculeaz viteza de vehiculare a aerului n conduct i anume:
1 Qa
900 d e2
(m/s)
(5.47)
Conducta poate s fie prevzut la partea inferioar cu ramificaii.
Pentru calculul parametrilor afereni coloanei de ventilaie general,
ramura aspirant, se utilizeaz schema specific.
Pentru tronsoane se calculeaz:
- debitul de aer vehiculat
- diametrul echivalent
- lungimea tronsonului
- R pierderea de presiune prin frecare pe metru liniar (dP a); acest
parametru se alege din nomogramele construite special n
acest sens.
-
v 2
- energia dinamic a aerului pe tronsonul considerat (dP a)
2g
unde:
v viteza de vehiculare a aerului (m/s)
- greutatea specific a aerului (kg/m3)
g acceleraia gravitaional (m/s2)
67
T0
B
t T0 B0
(kg/m3)
(5.48)
unde:
Q V
ab
mm
d
sau
de
l
m
Rxl
Piesa
mmH 2O / m mmH 2O special
mm
v 2
2g
2g
mmH 2O
mmH 2O
mmH 2O
10
11
12
1.
n
v 2
R l
v 2
2g
Puncte de 2
v
R lramificaie
p 2 g
Nr mmH
O
2
mmH 2O
13
14
15
1
2
3
69
70
l = 0,4h
1/
2/
h
d
1
Qn = v S
unde:
(m2)
unde:
G generatoarea suprafeei laterale 1 - 1' (m)
G
0 ,4 h 2 h 2
(m)
71
1
53 ,2
Qn
v
(m)
Hh
tg
2
(m)
unde:
- unghiul de vrf; pentru eliminarea variaiilor de vitez n interiorul
hotei se alege = 600
Hh = nlimea hotei (m)
5.3.4.2.2. Dimensionarea dispozitivelor de aspiraie lateral.
Dispozitivele de aspiraie lateral sunt recomandate pentru
evacuarea gazelor la surs.
Pentru dimensionarea dispozitivelor de aspiraie lateral se utilizeaz
elementele constructive prezentate n fig. nr. 5.11.
A
S
72
1
Qn1
53 ,2
v
(m)
0 ,5 L
tg
2
(m)
L d
Qn = v S
(m3/s)
S=Ll
(m2)
Se stabilete viteza de vehiculare a aerului necesar pentru
evacuarea vaporilor
Se determin diametrul conductei de record pentru o vitez de
vehiculare a aerului dat:
1
53 ,2
Qn
v
(m)
0 ,5 L/
tg
2
(m)
v
C.
1 Qn
900 d 2
(m/s)
1
53 ,2
Qn
v
(m)
74
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.
2g
Se determin pierderea total de presiune prin fiecare.
R l +
v 2
2g
mmH2O
(dPa)
75
CAPITOLUL VI
VERIFICAREA INSTALAIILOR DE VENTILAIE INDUSTRIAL
n conformitate cu legislaia n vigoare trebuie asigurat securitatea i
sntatea lucrtorilor n toate aspectele legate de munc. n acest sens
trebuie prevenite riscurile profesionale, evitarea acestora sau evaluarea
riscurilor care nu pot fi evitate respectiv combaterea riscurilor la surs /15;
16/.
6.1 FACTORI DE RISC
Principalele categorii de factori de risc de accidentare i mbolnvire
profesional, grupate dup criteriul elementului generator din cadrul
sistemului de munc, sunt prezentate n continuare.
A.- EXECUTANT
B.- SARCINA DE MUNC
C.- MIJLOACE DE PRODUCIE
76
familiei i egalitii de anse, nr. 1638 din 25 aprilie 2007 respectiv, ORDIN
al ministerului economiei i finanelor i ministerului muncii, familiei i
egalitii de anse, nr. 393 din 2 mai 2007.
Normativul NVIV-01-06, are drept scop asigurarea i meninerea
unui mediu optim pentru desfurarea activitii, aprarea vieii, integritii
corporale i sntii lucrtorilor i altor persoane participante n procesul
de munc i stabilete prevederile generale pentru organizarea activitii
de verificare a instalaiilor de ventilare care funcioneaz n medii cu
pericol potenial de formare a atmosferelor explozive i/sau toxice.
Normativul NVIV - 01-06 se aplic la toi operatorii economici, a cror
activitate este susceptibil de a genera atmosfere potenial explozive i/sau
toxice, n vederea asigurrii conformitii parametrilor funcionali realizai de
instalaiile de ventilare cu cei declarai de utilizator.
Instalaiile de ventilaie care intr sub incidena Normativului
NVIV-01-06, sunt cele care funcioneaz sau vehiculeaz medii potenial
explozive sau toxice.
Activitatea de verificare a instalaiilor de ventilare are rol puternic
preventiv n ceea ce privete riscul de explozie n principal datorit faptului
c din cele trei elemente care pot conduce la apariia unui fenomen de
explozie, instalaiile de ventilare pot asigura carburantul (gaze, vapori,
prafuri/pulberi, ceuri) respectiv sursa de iniiere (suprafa fierbinte, flacr,
scntei de origine mecanic, scntei electrice, electricitate static etc.).
Pe baza normativului sunt determinai parametrii realizai de
instalaiile de ventilaie, prin msurtori ,,in situ dup cum urmeaz:
Parametrii de stare ai aerului:
viteza de curgere a aerului;
presiunea absolut;
temperatura;
umiditatea relativ;
Parametrii aerodinamici:
elementele geometrice ale instalaiei;
pierderea de presiune;
presiunea / depresiunea static, dinamic i
total;
debitul de aer vehiculat;
rezisten aerodinamic unitar / total;
coeficientul unitar / total al pierderilor de aer;
gradul de etanare.
Parametrii funcionali ai ventilatoarelor:
presiunea / depresiunea static la aspirarea sau
refularea ventilatorului;
debitul de aer realizat;
tensiunea de alimentare;
intensitatea curentului absorbit;
79
factorul de putere;
turaia;
puterea absorbit de motorul de acionare;
puterea util;
randamentul de funcionare.
81