Sunteți pe pagina 1din 64

ROMNIA

MINISTERUL TRANSPORTURILOR,
CONSTRUCIILOR
I TURISMULUI
ADMINISTRAIA NAIONAL A DRUMURILOR

CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE


LUCRRILOR DE DRUMURI

STRAT RUTIER DIN BETON POROS

SC IPTANA-SA

MARTIE 2004

CAIET DE SARCINI GENERALE

STRAT RUTIER DIN BETON POROS

CUPRINS
pag.
GENERALITI

ART. 1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE


4
ART. 2. PREVEDERI GENERALE
CAP.I. NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE
ART. 3.
ART. 4.
ART. 5.
ART. 6.
ART. 7.
ART. 8.

CIMENTURI
AGREGATE
AP
ADITIVI
ALTE MATERIALE
CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE
DE PREPARAREA BETONULUI

4
5
5
7
9
9
10

10
CAP.II. STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI POROS
12
ART. 9. NCERCRI PRELIMINARE
ART.10. COMPOZIIA BETONULUI POROS
CAP.III. PREPARAREA BETONULUI POROS

12
13
14

ART.11. STAIA DE BETOANE


14
ART.12. EXPERIMENTAREA PREPARRII BETONULUI POROS,
N STAIE
16
ART.13. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A BETONULUI POROS
16
ART.14. CONTROLUL CALITII BETONULUI N STARE

PROASPT

17

pag.
CAP.IV. PUNEREA N OPER A BETONULUI POROS

19

ART.15. TRANSPORTUL BETONULUI


19
ART.16. LUCRRI PREGTITOARE
20
ART.17. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BETONULUI
POROS
20
ART.18. PUNEREA N OPER PROPRIU-ZIS
21
ART.19. MSURI N CAZUL CONDIIILOR METEOROLOGICE
NEFAVORABILE
22
ART.20. PROTEJAREA BETONULUI POROS PROASPT
24
ART.21. EXECUTAREA ROSTURILOR TRANSVERSALE DE
CONTACT
24
ART.22. CONTROLUL CALITII BETONULUI POROS PUS N
OPER I INTERPRETAREA REZULTATELOR
25
CAP.V. CONDIII TEHNICE
ART.23. ELEMENTE GEOMETRICE
ART.24. CONTROLUL REALIZRII CONDIIILOR TEHNICE
CAP.VI. RECEPIA LUCRRILOR
ART.25. RECEPIA PE FAZA DETERMINANT
ART.26. RECEPIA PRELIMINAR (LA TERMINAREA
LUCRRILOR)
ART.27. RECEPIA FINAL

27
27
28
28
28
29
29

ANEXA NR. 1
CONFECIONAREA EPRUVETELOR CUBICE NECESARE
VERIFICRII REZISTENELOR LA COMPRESIUNE, A
POROZITII I A PERMEABILITII BETONULUI POROS

30

ANEXA NR. 2
REFERINE NORMATIVE

37

GENERALITI
ART.1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE
Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile tehnice privind
condiiile generale care trebuie s fie ndeplinite la prepararea,
transportul, punerea n oper i controlul calitii materialelor
componente i a betonului poros folosit la executarea fundaiei
benzilor de staionare pe autostrzi, avnd i rol de dren.
ART.2. PREVEDERI GENERALE
2.1. Stratul de fundaii din beton poros se realizeaz ntr-un
singur strat, a crui grosime este stabilit prin proiect.
2.2.

Antreprenorul

este

obligat

asigure

msurile

organizatorice i tehnologice corespunztoare pentru respectarea


strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
2.3. Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin
colaborare cu un laborator autorizat, efectuarea tuturor ncercrilor
i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
2.4. Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a
condiiilor de turnare a probelor prelevate i a rezultatelor
obinute.
2.5. Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea
Inginerului, verificri suplimentare fa de prevederile prezentului
caiet de sarcini.
2.6. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul
caiet de sarcini, Inginerul va dispune ntreruperea execuiei
lucrrilor i luarea msurilor care se impun.

CAPITOLUL

NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE


ART.3. CIMENTURI
3.1. La prepararea betonului poros se va utiliza unul din
urmtoarele tipuri de ciment, care trebuie s corespund condiiilor
tehnice de calitate, conform prevederilor standardelor respective,
artate n tabelul 1
-

ciment I 42,5

SR 388:1995;

ciment CD 40

STAS 10092-78.
Tabel

1
Cimentul
Caracteristici fizice
Priza determinat pe pasta de
ciment de consisten normal
- s nu nceap mai devreme de:
- s nu se termine mai trziu de:
Mrimea de volum la ncercarea cu
inelul Le Chatelier
Rezistena mecanic la
compresiune
min. la:
2 zile N/mm 2
7 zile N/mm2
28 zile N/mm2

I 42,5

CD 40

1 or
-

2 ore
10 ore
< 10 mm

10
42,5-62,5

15
26
40

3.2. Este indicat ca antierul s fie aprovizionat de la o singur


fabric de ciment.
3.3. Dac Antreprenorul propune utilizarea mai mult de un
singur tip de ciment, este necesar a obine aprobarea Inginerului n
acest scop. n acest caz, fiecare tip de ciment va fi utilizat pe
poriuni distincte ale lucrrii, indicate i aprobate de ctre Inginerul
lucrrii.

3.4. Condiiile tehnice de recepie, livrare i control ale


cimentului trebuie s corespund prevederilor standardelor n
vigoare.

3.5. n timpul transportului de la fabric la staiile de betoane


(sau depozit intermediar), a manipulrii i depozitrii, cimentul va fi
ferit de umezeal i de impurificri cu corpuri strine.
3.6. Depozitarea se va face n silozuri, corespunztoare din
punct de vedere al proteciei mpotriva condiiilor meteorologice
nefavorabile (ploaie, vnt etc.).
Fiecare transport de ciment va fi depozitat separat pentru a
asigura recunoaterea i controlul acestuia.
3.7. n cursul execuiei, cnd apare necesar schimbarea
sortimentului de ciment depozitat n silozuri, acestea se vor goli
complet i se vor cura cu instalaia pneumatic i se vor marca,
corespunztor noului sortiment de ciment ce urmeaz a se
depozita.
3.8. Se interzice folosirea cimentului avnd temperatura mai
mare de +50oC.
3.9. Durata de depozitare a cimentului nu va depi 45 zile de
la expediere de ctre productor.
3.10. Cimentul rmas n depozit timp mai ndelungat nu va
putea fi ntrebuinat dect dup verificarea strii de conservare i a
rezistenelor mecanice la 2 (7) zile.
Cimenturile care vor prezenta rezistene mecanice inferioare
limitelor prescrise mrcii respective, vor fi declasate i utilizate
numai corespunztor noii clase.
Cimentul care se consider ca fiind alterat, se va evacua, fiind
interzis utilizarea acestuia la prepararea betoanelor.
3.11. Controlul calitii cimentului de ctre Antreprenor se
face n conformitate cu prevederile din tabelul nr.4.
3.12.

Laboratorul

cimentului astfel:

antierului

va

ine

evidena

calitii

10

ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate, de la


fabrica furnizoare

11

ntr-un

registru

(registrul

pentru

ciment)

rezultatele

determinrilor efectuare n laborator.


ART.4. AGREGATE
4.1.

Pentru

prepararea

betonului

poros

se

vor

utiliza

urmtoarele sorturi de agregate:


-

nisip natural, sorturile 0-4 i 4-8, cf. SR 662:2002;


agregate de carier concasate, cu diametrul maxim pn la 40
mm: criblur sorturile: 8-16 sau 16-25; piatr spart sau split
sorturile 8-16, 16-25 i 25-40, cf. SR 667:2001.
n regiunile unde nisipul natural este deficitar, se va putea

utiliza parial i nisip de concasaj, ns numai pe baz de aviz al


unui laborator, care s precizeze proporiile de amestec cu nisipul
natural i numai cu avizul Inginerului.
4.2. Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic
nealterabile

la

aer,

ap

sau

nghe.

Se

interzice

folosirea

agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase.


4.3. Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte
duntoare asupra liantului folosit.
Ele nu trebuie s conin silice microcristalin sau amorf.
4.4. Caracteristicile mecanice ale agregatelor precum i
coninutul lor de impuriti trebuie s respecte prevederile din
tabelul 2.
Tabel 2
Condiii de admisibilitate pentru:

Caracteristici

Nisip

1
1. Corpuri strine resturi animale
sau vegetale, pcur, uleiuri
2. Pelicule de argil sau alt material

2
nu se admit

Agregate
concasate
3
nu se admit

nu se admit

nu se admit

Metoda
de
determina
re
conform
4
STAS
4606

12
aderent pe granulele agregatelor
3. Argil n buci % max.
4. Humus (culoarea soluiei de
hidroxid de sodiu)
5. Fraciunea fin 0-0,1 mm % max.

SR 667
nu se admit
incolor sau
galben
2

nu se admit
incolor sau
galben
0,5

STAS
4606
STAS 730

Tabel 2 (continuare)
1
6. Sulfai sau sulfuri exprimate n
SO3 % max.
7. Crbune % max.

2
nu se admit

3
nu se admit

0,5

0,5

8. Mic % max.
9. Echivalentul de nisip (EN) % min.
10. Rezistena la compresiune pe
epruvete n stare uscat N/mm 2 min.

0,5
85
-

11. Rezistena la sfrmare prin


compresiune pe piatr spart n
stare uscat la presiune normal %
min.
12. Uzura cu maina tip Los Angeles
% max.
13. Uzura cu maina tip Deval
(coeficient de calitate) min.
14. Rezistena la sfrmare prin soc
pe piatr spart % min.
15. Reziztena la aciunea repetat
a sulfatului de sodiu (Na2SO4), 5
cicluri, % max.

0,5
150 cls. A
130 cls. B
120 cls. C
65

24

12

80

4
STAS
4606
STAS
4606

STAS 730

SR EN
1097-1
STAS
4606
SR 667

Agregatele care nu ndeplinesc, condiiile privind coninutul


impuritilor de la punctele 1-5 din tabelul 2 se vor spla nainte de
folosire.
4.5. Forma granulelor cu diametrul min. 8 mm trebuie s fie
caracterizate prin coeficient de form, conform standardelor pentru
drumuri i anume de: 25% maxim pentru criblur i piatr spart i
35% pentru split.
4.6. Din punct de vedere al granulozitii, agregatele trebuie
s prezinte o granulozitate continu.
Granulozitatea amestecului total de agregate se realizeaz cu
sorturile de agregate prevzute la pct. 4.1 i se va nscrie ntre
limitele prevzute n tabelul 3.

13

Tabel 3
0-25

min
max
min
max

0-40

0,2
2
10
2
10

1
4
15
4
15

3
8
20
8
20

8
10
25
10
25

16
40
60
40
60

25
95
100
67
80

40
95
100

4.7. Agregatele se vor aproviziona din timp n depozite, pentru


a se asigura omogenitatea i constanta calitii acestor materiale.
Aprovizionarea agregatelor la staia de betoane se va face numai
dup ce analizele de laborator au artat c acestea sunt
corespunztoare.
4.8. La staia de betoane agregatele trebuie depozitate pe
platforme betonate, separate pe sorturi i pstrate n condiii care
s le fereasc de mprtiere, impurificare sau amestecare cu alte
sorturi.
4.9.

Laboratorul

antierului

va

ine

evidena

calitii

agregatelor astfel:
-

ntr-un dosar, vor fi cuprinse certificatele de calitate emise de


furnizor

ntr-un

registru

(registrul

pentru

ncercri

agregate)

cu

rezultatele determinrilor efectuate de laborator.


ART.5. AP
5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin
din reeaua public sau din alt surs, dar n acest din urm caz
trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 79084.
Metodele de determinare sunt reglementate prin acelai STAS
790-84.

14

5.2. Verificarea se face la nceperea lucrrilor i se repet ori


de cte ori se observ c se schimb caracteristicile apei.
5.3. n timpul utilizrii pe antier, se va cuta ca apa s nu se
polueze cu detergeni, materiale organice, uleiuri, argile, etc.
5.4. Controlul calitii apei se va face n conformitate cu
prevederile din tabelul 4.
ART.6. ADITIVI
6.1. Pentru mbuntirea lucrabilitii, reducerea tendinei
de segregare n timpul transportului i mrirea rezistenei la
nghe-dezghe repetat, se va utiliza un aditiv cu rol de plastifiant
care trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS
8625-90.

15

n anumite cazuri se pot folosi i aditivi acceleratori sau


ntrzietori de priz.
6.2. Toi aditivii propui a fi folosii la prepararea betonului
poros vor fi aprobai de ctre Inginer, pe baza rezultatelor testelor
preliminare efectuate n vederea elaborrii reetei.
6.3. Fiecare lot de aditivi, trebuie s fie nsoit de certificatul
de calitate eliberat de productor. Nu se admite utilizarea loturilor
de aditivi pentru care nu exist certificat de calitate.
6.4. Depozitarea i pstrarea aditivilor se va face n ambalaj
original i n ncperi uscate (ferite de umiditate).
6.5. Aditivul se folosete sub form de soluie.
Concentraia soluiei se verific prin determinarea densitii
acesteia cu ajutorul unui densiometru, la temperatura soluiei de
20 5oC.
6.6. Soluiile de aditivi se vor pstra n rezervoare metalice
bine nchise pentru a se evita impurificarea sau modificarea
concentraiei prin evaporarea apei.
Pentru a se evita decantarea soluiei de aditivi, mijloacele de
stocare vor fi prevzute cu dispozitive de agitare.
6.7.

Controlul

calitii

aditivilor

se

va

face

conform

prevederilor din tabelul 4.


ART.7. ALTE MATERIALE
Emulsii bituminoase cationice, cu rupere rapid conform STAS
8877-72.
ART.8. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE
DE PREPARAREA BETONULUI
Materialele destinate preparrii i punerii n oper a betonului
poros sunt supuse la ncercri preliminare de informare i la

16

ncercri pentru stabilirea reelei a cror natur i frecven sunt


date n tabelul 4.

17

Tabelul 4
Material
ul
0
Ciment

Aciunea, procedeul de
verificare sau
caracteristicile ce se
verific
1
a. Examinarea datelor
nscrise n certificatul
de calitate
b. Verificarea duratei de
depozitare
c. Starea de conservare
(numai dac s-a depit
termenul de depozitare
sau au intervenit factori
de alterare)
d. Constanta de volum
Stabilitatea
e. Timpul de priz
f. Rezistene mecanice
la 2 (7) i 28 zile

Agregat
e

Aditivi

g. Prelevarea de
contraprobe care se
pstreaz min. 45 zile
(pstrate n cutii
metalice sau pungi de
polietilen sigilate)
a. Examinarea datelor
nscrise n certificatul
de calitate
b. Continut de
impuriti (humus,
pri levigabile,
coninut de fraciuni
fine sub 0,1 mm) i de
corpuri strine (buci
de lemn, frunze, argil
aderent, coninut de
crbune i mic)
c. Granulozitatea
sorturilor*)

d. Rezistena la uzura
Los Angeles
Examinarea datelor
nscrise n certificatul
de calitate
Densitatea soluiei,

Frecvena minim
La aprovizionarea
materialelor n:
-depozit intermediar
-staii de betoane
2
La fiecare lot
aprovizionat
La fiecare lot
aprovizionat
O determinare la
fiecare transport dar
nu mai putin de o
determinare la 100 t,
pe o prob medie
O determinare la
fiecare transport, dar
nu mai puin
de o determinare la
50 t, pe o prob
medie
O prob la 100 t sau
la fiecare siloz n care
s-a depozitat lotul
aprovizionat
La fiecare lot
aprovizionat, probele
se iau mpreun cu
reprezentantul
beneficiarului care va
sigila probele
La fiecare lot
aprovizionat

La fiecare lot
aprovizionat, dar cel
puin o prob la 200
mc

La fiecare lot
aprovizionat
-

nainte de
utilizarea
materialului

Metode de
determinare

3
-

4
-

La fiecare lot
utilizat
Dou probe pe
siloz (sus i
jos) sau la 80 t
ciment
consumat

SR EN 196-6

SR EN 196-3

SR EN 196-1

O prob pe
schimb

STAS 730
STAS 4606

O prob pe
schimb i ori
de cte ori
apar factori
care pot
modifica
granulozitatea,
la fiecare sort
-

STAS 730
STAS 4606

O prob la

STAS 730

Normativ

18
dac aditivul se prepar
la staia de betoane

fiecare arj
de aditiv,
preparat

Apa

Compoziia chimic

O prob la nceperea
lucrrilor dac apa nu

0
Emulsii
bituminoase

1
Examinarea datelor
nscrise n certificatul
de calitate

2
La fiecare lot
aprovizionat

NE 0142002
-

Tabelul 4 (continuare)
3
-

4
-

Nota *)

n cazul unitilor aprovizionate constant de la aceleai surse,


frecvena maxim de determinare a granulozitii sorturilor de
agregate este de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i
surs

**)

n cazul unei producii de peste 200 m 3 beton/zi frecvena minim


de determinare a umiditii agregatelor este de o prob pe zi.

C A P I T O L U L II
STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI POROS
ART.9. NCERCRI PRELIMINARE
9.1.

vederea

stabilirii

compoziiei

betonului

poros

Antreprenorul va efectua prin laboratorul su, sau un laborator de


specialitate, ncercrile preliminare necesare, din care s rezulte
variaiile admisibile ale compoziiei, care s permit adaptarea ei
la condiiile antierului, pstrnd caracteristicile betonului privind
lucrabilitatea,

porozitatea,

permeabilitatea

rezistenele

mecanice.
Caracteristicile pe care trebuie s le ateste compoziia
betonului poros, stabilit n laborator, sunt artate n tabelul 5
pentru betonul proaspt i n tabelul 6 pentru betonul ntrit.
CARACTERISTICILE BETONULUI PROASPT

Tabel 5

19

Denumirea caracteristicilor
1. Lucrabilitatea, prin metoda gradului de
compactare
2. Densitatea aparent, kg/mc, min.

Valoare
1,18-1,30
1800-2000

ncercarea se
efectueaz
conform
STAS 1759

20

CARACTERISTICILE BETONULUI POROS NTRIT

Tabel

6
Denumirea caracteristicilor
Rezistena medie la compresiune determinat pe o
serie de 6 epruvete cubice cu latura de 200 mm,
confecionate conform anexei:
- la vrsta de 7 zile, min
- la vrsta de 28 zile, min
Porozitatea, determinat pe cuburi confecionate
conform anexei, %
Permeabilitatea, determinat pe cuburi confecionate
conform anexei 1/s/mp

Valoarea
N/mm2
ncercri
prelimina
re

ncercri
de control

5,5
9,0

5,0
8,5

15%-25%

15%-25%

25-125

25-125

ART.10. COMPOZIIA BETONULUI POROS


Compoziia betonului va fi astfel alctuit nct, cu materialele
indicate n Capitolul I (ciment, agregate, aditivi) s se asigure
realizarea, n condiii de antier, a caracteristicilor necesare privind
lucrabilitatea

betonului

proaspt

precum

rezistena

la

compresiune a betonului ntrit.


10.1. Stabilirea compoziiei se va face:
-

la intrarea n funcie a staiei de betoane;

la schimbarea tipului de ciment, agregate sau aditivi;

ori de cte ori se apreciaz c este necesar reexaminarea


compoziiei utilizate.
10.2. Compoziia betonului poros se va stabili innd seama

de urmtoarele condiii:
-

dozajul de ciment, max. 170 kg/mc;

raportul A/C (ap-ciment) max. 0,55;

dozajul de aditiv va fi stabilit prin ncercri preliminare;

granulozitatea agregatului total (0-25) sau (0-40) se va nscrie


n limitele artate n tabelul 3.

21

Este indicat s se foloseasc agregatul total (0-40) i numai n


caz excepional i cu aprobarea Inginerului se va recurge la
agregatul total (0-25).

22

Se recomand ca dozajul de nisip s fie situat ntre 180...280


kg/mc.
10.3. La ncercrile de control a rezistenelor mecanice pe
probe prelevate din staia de betoane, rezultatele obinute trebuie
s se ncadreze n valorile artate n tabelul 6, la rubrica ncercri
de control.

C A P I T O L U L III
PREPARAREA BETONULUI POROS
ART.11. STAIA DE BETOANE
11.1. Prepararea betonului poros se efectueaz n staii de
betoane.
11.2. Prin staii de betoane se ntelege orice unitate sau
instalaie care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau
mai multe centrale de beton.
11.3. Distana maxim ntre staia de betoane i punctul de
lucru va corespunde unui timp de transport al betonului, de
maximum 45 minute.
11.4. Staia de betoane trebuie s dispun de:
-

depozite de agregate, avnd compartimente amenajate pe o


platform betonat cu scurgerea apelor asigurat;

silozuri de ciment, marcate, avnd capacitatea corelat cu


capacitatea de producie a staiei;

instalaia de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;

central sau centrale de beton n bun stare de funcionare;

buncare de descrcare a betonului preparat;

dotri care s asigure splarea malaxoarelor, buncrelor i


mijloacelor de transport;

23

laborator amenajat i dotat corespunztor;

dotri privind protecia muncii i PSI.

24

11.5. Centralele de beton trebuie s fie de tip discontinuu de


dozare i malaxare automat, cu urmtoarele caracteristici:
a) Precizarea cantitilor citite sau nregistrare la:
-

sorturi agregate

3%

agregatul total

2%

ciment

2%

apa de amestecare

apa total

aditivi

1%
5%
2%

b) nregistrarea cntririlor:
-

posibilitatea de montare a unui nregistrator de precizie


obinuit
c) nregistrator al puterii de malaxare: obligatoriu
d) Dozarea apei cu dozatoare automate sau cu contoare,

recomandabil, n special pe antierele mari, debitmetru cu precizie


de 1%, cu totalizator i revenire automat la zero dup fiecare arj,
montat pe fiecare linie de dozare.
e) Dozarea aditivilor (idem ca la dozarea apei)
f) Msurarea continu a umiditii agregatelor
-

obligatoriu n plnia de alimentare a nisipului.


11.6. Antreprenorul va prezenta comisiei numit pentru

verificarea ndeplinirii condiiilor prevzute la punctele 11.4 i 11.5


lista reglajelor efectuate la centrala de beton, care va controla dac
toate punctele prevzute au fost verificate i n special:
-

verificarea i etalonarea basculelor i a diverselor dozatoare


volumetrice;

funcionarea dispozitivelor de obturare (deschidere-nchidere)


a agregatelor i cimentului;

starea malaxoarelor, n special uzura paleilor;

funcionarea automatizat.

25

Toate aceste verificri se vor face fr a prepara beton.

26

ART.12.

EXPERIMENTAREA

PREPARRII

BETONULUI

POROS,
N STAIE
nainte de nceperea lucrrilor Antreprenorul este obligat s
fac aceast experimentare, pentru a verifica dac folosind
mijloacele antierului, reeta betonului stabilit n laborator permite
atingerea caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
ncercarile trebuiesc repetate pn la obinerea rezultatelor
satisfctoare privind:
- lucrabilitatea;
- omogenitatea betonului;
- rezistena la compresiune;
- porozitatea;
- permeabilitatea.
n cazul centralelor de beton cu dou malaxoare, ncercarea de
verificare a omogenitii se va face pentru ambele malaxoare.
Cu ocazia acestor verificri se va stabili i durata minim de
malaxare, necesar pentru asigurea unei bune omogenizri a
betonului.
Probele pentru verificri se vor lua din cel puin 6 amestecuri
diferite, pe care se vor determina caracteristicile artate la Cap. II,
stabilirea compoziiei betonului art. 9 i art. 10.
ART.13.

PREPARAREA

PROPRIU-ZIS

BETONULUI

POROS
13.1. Este interzis prepararea betonului poros n instalaii
care nu asigur ncadrarea n limitele abaterilor prevzute la
pct.11.5 sau la care dispozitivele de dozare, cu care sunt echipate,
sunt defecte.

27

Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a


mijloacelor de dozare, verificndu-le ori de cte ori este necesar,
dar cel puin o dat pe sptmn.

28

13.2. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se va


corecta innd seama de umiditatea agregatelor i de aditivul
utilizat, astfel nct s se respecte raportul A/C avut n vedere la
stabilirea reetei.
Umiditatea agregatelor se va determina odat pe schimb,
pentru fiecare sort i ori de cte ori se modific, condiiile
atmosferice sau se apreciaz c este necesar.
13.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n
malaxor se face conform prevederilor crii tehnice a utilajului
respectiv.
13.4. Pe parcursul preparrii betonului, laboratorul staiei
poate modifica reeta, n funcie de rezultatele ncercrilor privind
umiditatea

granulozitatea

agregatelor

de

lucrabilitatea

betonului proaspt, n situaiile reale existente, cu condiia


asigurrii realizrii caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
13.5. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii
betonului pe o durat mai mare de o or, malaxorul va fi splat cu
jet de ap sau cu ap amestecat cu pietri.
13.6. Se va evita golirea malaxoarelor direct n mijloacele de
transport, recomandndu-se folosirea de buncre intermediare.
Pentru evitarea segregrii betonului, buncrele vor fi ncrcate
axial, prin intermediul unor jgheaburi i a unei plnii de minimum
0,5 m nlime.
Nu se admite meninerea betonului n buncr mai mult de 10
minute.
Buncarele intermediare vor fi curate cel puin de dou ori
ntr-un schimb.
13.7 Temperatura betonului proaspt, msurat n mijloacele
de transport naintea plecrii de la staie, trebuie s fie ntotdeauna
mai mic de +30oC.

29

ART.14. CONTROLUL CALITII BETONULUI N STARE


PROASPT
14.1. Pentru asigurarea caracteristicilor betonului proaspt,
precizate la punctul 9.1, tabelul 5, n scopul evitrii punerii n oper
a unui beton necorespunztor, se vor face n prealabil, la staia de
betoane, determinrile pe betonul proaspt.

30

14.2. Ori de cte ori un rezultat preliminar se situeaz n afara


limitelor admise, conform prevederilor de la punctul 9.1, se va
repeta imediat determinarea respectiv.
Daca i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele
admise, se va sista prepararea betonului i se vor stabili, dup caz,
msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitii de ap, a
proporiilor sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii
componenilor i verificarea instalaiei.
Dup aplicarea msurilor stabilite i dup reluarea preparrii
betonului, determinarea caracteristicilor respective se va face la
fiecare amestec, adoptndu-se eventual corecii succesive pn
cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n
limitele admise.
14.3 n continuare controlul se va face cu frecvena prevzut
n tabelul 7.
Tabel 7
Aciunea, procedeul de
verificare sau
caracteristicile ce se
verific
Examinarea
documentului de
transport
Lucrabilitatea
- metoda gradului de
compactare Waltz
Temperatura (la
temperaturi ale aerului
sub sau egale cu 5oC i
peste +25oC)
Densitatea aparent

Granulozitatea
agregatelor
Confecionarea de
epruvete pentru
determinarea rezistenei
la compresiune

Frecvena minim
La staia de betoane
2 determinri pe schimb
pentru fiecare central
de beton
La fiecare 2 ore pentru
fiecare central de beton
O determinare pe schimb
dar min. o determinare la
300 mc pentru fiecare
central de beton
Facultativ

Facultativ

La locul de punere
n oper
La fiecare transport
O determinare pe
schimb i ori de cte
ori se apreciaz ca
necesar
La fiecare 2 ore

Metode de
determinare
conform
-

STAS 1759

STAS 1759

31
- la 7 zile
- la 28 zile
Confecionarea de
epruvete cubice pentru
determinarea porozitii
i permeabilitii

3 epruvete cubice pe
schimb sau la max. 300
mc pentru fiecare
central de beton
3 epruvete cubice pe
schimb dar la min. 300
mc pentru fiecare
central de beton

STAS 1275

Conform
anex

32

14.4.

Laboratorul

Antreprenorului

va

ine

urmtoarele

evidene privind calitatea betonului preparat:


-

compoziia betonului poros realizat;

caracteristicile

betonului

poros

proaspt

(lucrabilitatea,

densitatea, temperatura);
-

confecionarea epruvetelor de beton pentru determinarea


rezistenei la compresiune, a porozitii i permeabilitii, n
care se vor nscrie i rezultatele obinute.
C A P I T O L U L IV
PUNEREA N OPER A BETONULUI POROS
ART.15. TRANSPORTUL BETONULUI
15.1. Betonul poros proaspt preparat n staia de betoane se

va transporta cu autobasculante, avnd bena acoperit cu prelat.


15.2. Autobasculantele trebuie s fie etane, pentru a nu
permite pierderea laptelui de ciment.
Pe timp de ari sau ploaie, suprafaa liber a betonului din
autobasculant trebuie s fie protejat cu prelat, astfel nct s se
evite modificarea caracteristicilor betonului.
Se interzice udarea betonului pe timpul transportului.
15.3. Autobasculantele vor fi splate cu jet de ap ori de cte
ori intervalul de timp dintre descrcarea (la locul de punere n
oper) i ncrcarea betonului (la staia de betoane) depete o
or, precum i la ntreruperea lucrului.
15.4. Durata maxim de transport, considerat din momentul
nceperii ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descarcrii
acestuia, nu va depi:
- 30 minute, cnd temperatura betonului este ntre 10-30oC;
- 60 minute, cnd temperatura atmosferic este sub 10oC.

33

15.5. Fiecare transport de beton va fi nsoit de un bon de


transport.
15.6.

Numrul

autobasculantelor

folosite

la

transportul

betonului trebuie s asigure un flux continuu alimentrii utilajelor


de punere n oper.
ART.16. LUCRRI PREGTITOARE
16.1. nainte de a ncepe executarea stratului din beton poros
se va verifica i recepiona fundaia de balast sau de piatr spart,
conform STAS 6400-84, care trebuie s respecte i s asigure
prevederile proiectului privind elementele geometrice, abaterile
limit, denivelrile admisibile precum i capacitatea portant a
complexului

fundaie-pat,

corectndu-se

toate

defeciunile

constatate.
Nu se va trece la executarea betonului poros pn cnd nu se
vor face toate remedierile necesare.
16.2. nainte de nceperea betonrii vor fi verificate i reglate
toate utilajele i dispozitivele necesare pentru punerea n oper a
betonului poros.
ART.17.

EXPERIMENTAREA

PUNERII

OPER

BETONULUI
POROS
nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul va realiza un
tronson experimental de min. 300 m lungime, pentru a verifica pe
antier, n condiii de execuie curent, realizarea caracteristicilor
cerute betonului poros pus n oper, n conformitate cu prevederile
prezentului caiet de sarcini, precum i pentru a regla utilajele i
dispozitivele de punere n oper a acestuia.
Se vor urmri n special:

34

reglarea utilajului de rspndire pentru obinerea grosimii


necesare i o suprafaare perfect;

stabilirea modului de compactare cu grinda compactoare grea


(700 kg/m2) sau compactor greu (vibrant) de 10-12 tone
nelestat, avnd rulou metalic lis n fa i 4 pneuri lise n
spate;

35

evitarea degradrii structurii poroase;


se atrage atenia c depirea numrului necesar de treceri
poate s conduc la o decompactare a stratului pus n oper;

alegerea procedeului i a materialului de protecie.


Partea din tronsonul experimental executat, considerat ca

cea mai bine realizat, va servi ca tronson de referin pentru


restul lucrrii.
Caracteristicile obinute pe acest sector de referin se vor
consemna n scris pentru a servi la urmrirea calitii lucrrilor ce
se vor executa n continuare.
ART.18. PUNEREA N OPER
18.1. Stratul din beton poros se va executa ntr-un singur strat,
cu grosimea prevzuta n proiect.
18.2. Pe fundaia de balast sau de piatr spart verificat i
recepionat conform pct. 16.1 se vor monta longrine metalice care
s asigure realizarea grosimii stratului, indicat n proiect.
18.3. Aezarea longrinelor se va face att n plan ct i n
nlime, pe traseul i la cotele prevzute n proiect, la distane de
cel mult 25 m.
18.4. nainte de aternerea betonului, suprafaa stratului de
fundaie din balast sau piatr spart va fi stropit cu ap, pentru a
mpiedica absorbia apei din beton.
18.5. Betonul poros adus la locul de punere n oper va fi
descrcat n dou cordoane i aternut cu repartizoare adecvate
care s asigure omogenitatea i nfoierea uniform a betonului pe
toat limea fundaiei.
Betonul poros va fi repartizat n grosime constant i egal cu
cea

stabilit

pe

tronsonul

experimental,

astfel

nct

dup

36

compactare i finisare s se obin grosimea stratului, indicat n


proiect.
18.6. nainte de a se trece la compactarea betonului se va
verifica grosimea i suprafaa stratului, cu dreptarul, efectundu-se
corecturile necesare.
18.7. Stratul de beton poros se va realiza fr rosturi
transversale.

37

18.8. Compactarea

betonului se va face imediat dup

aternere, respectnd componena atelierului de compactare i


numrul de treceri stabilit pe sectorul experimental. Lungimea unui
tronson de beton poros ce urmeaz a fi compactat, trebuie s fie de
maximum 50 m, astfel nct compactarea s fie terminat la cel
mult 2,5 ore de la prepararea betonului.
18.9. Punerea n oper a betonului poros se va face fr
ntreruperi i dac acestea nu pot fi evitate (ploaie intens,
defectarea utilajelor, ntreruperi n aprovizionarea cu beton mai
mari de 1 h i jumtate) sau la sfritul unei zile de lucru, oprirea
betonrii se face cu un rost transversal de contact.
18.10. Betonul greit preparat sau greit pus n oper se va
ndeprta din lucrare.
18.11. Demontarea longrinelor se va face dup cel puin 48
ore de la turnarea betonului poros.
ART.19.

MSURI

CAZUL

CONDIIILOR

METEOROLOGICE
NEFAVORABILE
19.1. Lucrrile de punere n oper a betonului vor fi ntrerupte
atunci

cnd

se

ivesc

urmtoarele

condiii

meteorologice

defavorabile:
-

temperaturi ale aerului mai mici de +5oC;

temperaturi exterioare mai mari de +30 oC concomitent cu


umiditatea relativ a aerului mai mic de 40%;

ploaie intens.
19.2. Pe timp friguros se poate prevedea utilizarea de

accelerator de priz i/sau de ntrire ns numai cu avizul unui


laborator de specialitate i sub un control competent din partea
antierului.

38

De asemenea, se poate lua n considerare i folosirea apei


calde la prepararea betonului.

39

Atunci

cnd

temperatura

aerului

este

jur

de

+5 oC

continuarea sau oprirea betonrii se va face pe baza prognozei


meteorologice pe urmtoarele 24 ore (temperatur i vnt).
n cazul cnd temperatura coboar sub +5 oC i exist pericol
de nghe n urmtoarele 24 ore, lucrrile vor fi oprite.
Dac exist pericolul ca temperatura exterioar s coboare
sub 0oC, n primele 24 ore de ntrire a betonului deja pus n oper,
se vor lua msuri de protejare a acestuia, prin pstrarea unei
temperaturi a betonului de cel puin +5oC.
19.3. La betonarea pe timp clduros se va acorda o atenie
deosebit deshidratrii superficiale i fisurrii betonului. n acest
scop se va acorda o atenie deosebit aplicrii produsului de
protecie i eventual chiar dublarea grosimii peliculei.
Dac apare riscul deshidratrii superficiale a betonului datorit
vntului sau a unei umiditi relative sczute a aerului, se vor lua
msuri de dublare a grosimii peliculei de protecie sau se va
dispune oprirea betonrii.
Temperatura betonului proaspt, nainte de punerea n oper
trebuie s fie de max. +30oC.
Pentru

scderea

temperaturii

betonului,

la

prepararea

acestuia, se poate folosiri apa racit.


19.4. Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de
+20oC i umiditatea relativ este mai mic de 50% se vor lua
msuri de meninere a umiditii la nivelul fundaiei de balast sau
de piatr spart, iar produsul de protecie se va aplica n dou
straturi succesive.
19.5. Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de
+30oC i umiditatea relativ este mai mic de 40% betonarea se va
face numai cu luarea urmtoarelor msuri speciale: rcirea apei,

40

protecia imediat a betonului cu emulsii bituminoase aplicate n


dou straturi succesive i acoperirea cu copertine.

41

ART.20. PROTEJAREA BETONULUI POROS PROASPT


20.1. Protejarea suprafeei betonului poros se va realiza prin
peliculizare cu emulsie bituminoas n cantitate de cca. 500 gr/mp,
care va fi pulverizat la cca. 10-15 minute dup terminarea
compactrii. Pelicula creat trebuie s aibe o grosime uniform i s
fie continu.
Cantitatea de emulsie se va dubla n condiiile de temperatur
i umiditate a aerului artate la punctul 19.4.
Calitatea emulsiei bituminoase va fi verificat la fiecare lot
aprovizionat, prin examinarea datelor nscrise n certificatul de
calitate.
20.2. Lucrrile de preliculizare nu se vor executa pe timp de
ploaie. n cazul n care ploaia a survenit ntr-un interval mai mic de
3 ore de la aplicarea emulsiei, operaiunea de protecie se repet.
20.3. Pe timp ploios, suprafaa betonului poros proaspt va fi
protejat cu prelate sau folii de polietilen att timp ct, prin
cderea precipitaiilor, exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
20.4. Este interzis circulaia lucrtorilor, direct pe betonul
poros proaspt, n primele 48 ore de la terminarea compactrii
acestuia.
20.5. Circulaia autovehiculelor pe stratul de beton poros, este
interzis n primele 8-10 zile de la data execuiei.
20.6. Stratul din beton asfaltic poate fi aternut peste betonul
poros numai dup recepia pe faze de execuie a acestuia, la 8-10
zile de la data execuiei.
ART.21.

EXECUIA

ROSTURILOR

TRANSVERSALE

DE

CONTACT
Rosturile de contact transversale se execut perpendicular pe
axa cii de staionare i vertical, pe toat limea i grosimea

42

fundaiei de beton, cnd se ntrerupe turnarea betonului, fie la


sfritul zilei de lucru, fie n cazul ntreruperii accidentale a
betonrii: ploaie intens, defectarea utilajelor de punere n oper,
ntreruperi n aprovizionarea cu beton etc.

43

ART.22. CONTROLUL BETONULUI POROS PUS N OPER


I
INTERPRETAREA REZULTATELOR
22.1. Controlul calitii betonului poros pus n oper se face n
conformitate cu prevederile tabelului 8.
Tabel 8
Nr.
crt
1
2
3
4

Aciunea, procedeul de
verificare sau caracteristicile ce
se verific
Examinarea documentului de
transport
Lucrabilitatea prin metoda
gradului de compactare Waltz
Temperatura (la temperaturi
ale aerului sub/sau egale cu 5o
i peste 25oC)
Determinarea rezistenei la
compresiune pe epruvete
cubice
- la vrsta de 7 zile
- la vrsta de 28 zile

Prelevarea de carote pentru


determinarea rezistenei la
compresiune

Determinarea grosimii stratului

Determinarea porozitii i a
permeabilitii

22.2.

La

controlul

Metode de
determinar
e
conform
-

Frecvena minim
La fiecare transport
O determinare pe schimb i ori
de cte ori se apreaciaz ca
necesar
La fiecare 2 h

Facultativ
3 epruvete cubice pe schimb
sau la max. 300 mc pentru
fiecare central de beton
1 carot la 1250 mp de band
de staionare, la cererea
comisiei de recepie sau a
beneficiarului
Pe carote prelevate pentru
determinarea rezistenei la
compresiune, la 200 m
distan, n timpul execuiei
3 epruvete cubice pe schimb
sau la max. 300 mc pentru
fiecare central de beton

privind

lucrabilitatea

STAS 1759
-

STAS 1275
Instruciun
i
C 54-81
Conform
anex

tempertatura

betonului i/sau ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele


admise, se vor efectua pentru acelai transport de beton, nc dou
determinri.
Dac valoarea medie a celor 3 determinri se nscrie n limitele
admise se va accepta punerea n opera a betonului. Dac este

44

depit limita admis, se refuz punerea n oper a betonului din


transportul respectiv.
22.3. Rezistenta la compresiune la 28 zile, determinat ca
medie la fiecare serie de 3 cuburi, se analizeaz de laboratorul care
efectueaz ncercarea, imediat dup nregistrarea rezultatului.

45

Dac

rezultatul

obinut

este

sub

valoarea

rezistenei

admisibile indicat la pct. 9.1 tabelul 6, laboratorul va comunica n


termen de 48 ore rezultatul n cauz, conducerii unitii de care
depinde staia, conductorului de staie i Inginerului lucrrii.
Urmare comunicrii primite la staia de betoane, n termen de
48 ore, eful staiei, mpreun cu Inginerul lucrrii i conductorul
punctului de lucru vor identifica sectorul de fundaii executat n
schimbul de lucru corespunztor probei cu valoarea rezistenei
admisibile

neasigurat,

pe

care

se

vor

efectua

verificri

suplimentare prin ncercari nedistructive sau extragere de carote.


Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu
ndeplinete condiiile prevzute, va fi convocat Beneficiarul, care
va analiza i decide msurile corespunztoare.
22.4. Porozitatea betonului, de 15-25%, se stabilete ca medie
aritmetic a rezultatelor obinute pe o serie de min. 3 epruvete.
Dac unul din rezultate se abate cu mai mult de 20% fa
de medie, aceasta se elimin, recalculndu-se media.
Dac dou rezultate se abat n sens contrar cu mai mult de
20% fa de medie, determinarea nu se ia n considerare.
22.5. Rezistena la compresiune a betonului poros la vrsta de
28 zile se consider realizat dac sunt satisfcute simultan
condiiile:
I.

Oricare rezultat Ri este cel puin egal cu rezistena minim


admisibil Radmin

II.

Rezistena medie determinat pentru oricare grup de 3


rezultate consecutive R3 este cel puin egal cu rezistena
medie admisibil "Rad" n care:
Ri = oricare rezultat din grupul analizat (medie pe cte 3
probe)

46

R3 = rezistena medie a oricrui grup de trei rezultate


consecutive
22.6. Valorile rezistenelor Radmin i Rad sunt date n tabelul 9.

47

Tabel 9
Rezistena la
7 zile
compresiune

28 zile

Radmin , N/mm2

3,0

7,5

Rad , N/mm2

4,5

9,5

CAPITOLUL V
CONDIII TEHNICE
ART.23. ELEMENTE GEOMETRICE
23.1. Grosimea stratului de fundaie din beton poros este cea
indicat n proiect.
Abaterea limit la grosime poate fi de max. -10 mm .
Abaterile n plus de la grosime nu constituie motiv de
respingere.
Verificarea grosimii se va face prin msurtori directe la
marginile benzii de staionare la fiecare 200 m, precum i pe
carotele extrase pentru verificarea calitii betonului poros.
Grosimea stratului de beton poros este media grosimilor citite
pe fiecare sector de band de staionare prezentat recepiei.
23.2. Limea benzii de beton poros este cea indicat n
proiect.
Abaterile limit la lime sunt de 15 cm.
Verificarea limii se va face n dreptul profilelor transversale
ale proiectului.
23.3 Panta transversal a benzii de beton poros este cea
indicat n proiect.
Abaterea limit la panta transversal este de 0,4% din
valoarea pantei proiectat.

48

23.4 Suprafaarea stratului de beton poros trebuie s asigure:


-

denivelri admisibile n sens longitudinal, msurate sub o lat


de 3 m lungime pe axul benzii de staionare, de 4 mm

denivelri admisibile n sens transversal, msurate sub o lat


de lungime egal cu limea benzii de staionare indicat n
proiect, de 3 mm.
ART.24. CONTROLUL REALIZRII CONDIIILOR TEHNICE
Inginerul lucrrii va controla ncadrarea lucrrilor n limitele

admisibile privind:
-

grosimea stratului de beton poros;

limea benzii de staionare;

panta transversal;

cotele n profil longitudinal;

denivelrile n profil longitudinal;

denivelrile n profil transversal.


Verificrile se vor face n contradictoriu cu Antreprenorul.

C A P I T O L U L VI
RECEPIA LUCRRILOR
ART.25. RECEPIA PE FAZA DETERMINANT
Recepia

pe

faza

determinant

stabilit

proiect,

se

efectueaz conform Regulamentului privind controlul de stat al


calitii n construcii, aprobat cu HG 272/94 i conform Procedurii
privind controlul statului n fazele de execuie determinante,
elaborat de MLPAT i publicat n Buletinul Construciilor volumul
4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentaie
pentru stratul din beton

49

poros sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n


conformitate cu prevederile art.8, 14, 22 i 24.
Comisia

de

recepie

examineaz

lucrrile

verific

ndeplinirea condiiilor de execuie i calitile impuse de proiect i


de caietul de sarcini, precum i constatrile consemnate pe
parcursul execuiei de ctre organele de control.
n urma acestei recepii se ncheie Proces verbal de recepie
pe faz n registrul de lucrri ascunse n care sunt specificate
eventualele remedieri necesare, termenul de execuie a acestora i
recomandri cu privire la modul de inere sub observaie a
tronsoanelor de band de staionare la care s-au constatat abateri
fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.
ART.26. RECEPIA PRELIMINAR (LA TERMINAREA
LUCRRILOR)
Recepia preliminar a stratului din beton poros se face odat
cu recepia preliminar a ntregii lucrri de autostrad, conform
Regulamentului de recepie a lucrrilor de construcii i instalaii
aferente acestora, aprobat cu HG 273/94.
Comisia de recepie va examina lucrrile executate, fa de
prevederile

documentaiei

tehnice

aprobate,

fa

de

documentaia de control i procesele verbale de recepie pe faz,


ntocmite n timpul execuiei lucrrilor.
Evidena tuturor verificrilor efectuate n timpul execuiei
lucrrilor, face parte din documentaia de control la recepia
preliminar.
ART.27. RECEPIA FINAL

50

Recepia final a stratului de beton poros se face odat cu


recepia final a ntregii lucrri de autostrad, dup expirarea
perioadei de verificare a comportrii acesteia.
Recepia

final

se

va

face

Regulamentului aprobat cu HG 273/94.

conform

prevederilor

51

ANEXA NR. 1

CONFECIONAREA EPRUVETELOR CUBICE


NECESARE VERIFICRII REZISTENELOR
LA COMPRESIUNE, POROZITII I
PERMEABILITII BETONULUI POROS
Confecionarea i pstrarea dup decofrare a epruvetelor
cubice necesare verificrii rezistenelor de compresiune, porozitii
i permeabilitii betonului poros, se face, n general, la fel ca la
betonul obinuit (n conformitate cu prevederile STAS 1275-88
ncercri pe betonul ntrit), cu urmtoarele deosebiri:
a. Epruvetele de beton poros, se confecioneaz prin presare
(nu prin vibrare) cu o for de 8 daN/cmp la o pres hidraulic de
cca. 200 KN;
b. Decofrarea epruvetelor de beton poros se face la interval de
48 4 ore.
Aparatura necesar:
-

pres hidraulic cu precizie de 3% de cca. 20 KN;

tipare metalice demontabile conform STAS 2320-88;

ram prelungitoare (conform figura 1);

piston (conform figura 2).


Mod de confecionare
Tiparele metalice, bine curate, se monteaz cu grij, feele

inferioare se ung cu un strat subire de ulei mineral sau motorin


ngroat cu vaselin, iar nchiderile exterioare se ung cu vaselin.
Confecionarea epruvetelor trebuie s se fac la cel mult 30
minute de la luarea probelor.

52

53

Tiparele, avnd fixat rama prelungitoare, se aeaz pe o


suprafa orizontal, se umplu cu scafa sau mistria cu beton ntr-un
singur strat cu un exces de cca. 5 cm i se ndeas cu mistria pe
lng pereii tiparului, asigurndu-se o bun ndesare la coluri.
Pe suprafaa betonului se aeaz pistonul, dup care tiparul
astfel pregtit se introduce ntre platanele plasei.
Fora se aplic continuu i uniform cu o cretere constant de
0,6 0,4 N/mm2 pn la atingerea valorii de 0,8 N/mm 2
meninndu-se apoi n aceast poziie timp de 3 minute.
Se scoate tiparul dintre platanele presei, se ndeparteaz
pistonul i rama prelungitoare, dup care se ndeparteaz surplusul
de beton iar suprafaa acestuia se va netezi cu rigla metalic.
Dup confectionare, tiparele vor fi protejate cu folii de
polietilen sau alte materiale, astfel nct s se evite evaporarea
apei din beton.
Pstrarea epruvetelor nainte de decofrare se va face la o
temperatur de 20 3oC i umiditate relativ 65 5%, protejate cu
folii de polietilen.
Dup decofrare, epruvetele de beton poros confecionate se
vor pstra n condiiile impuse de STAS 1275-88, i anume:
- pn la vrsta de 7 zile n regim de umiditate ridicat (bazin
cu ap) apoi n regim de umiditate normal pna la 28 zile.
DETERMINAREA POROZITII BETONULUI POROS
Determinarea

porozitii

betonului

poros

const

scufundarea individual a epruvetelor ntr-un vas cu ap, al crui


volum este cunoscut, i efectuarea ctorva calcule elementare
pentru determinrea volumului de goluri i plinuri ale betonului
respectiv.

54

Porozitatea (total sau real) a betonului poros se exprim sub


forma raportului ntre volumul total al golurilor existente ntre
granulele ce intr n compoziia betonului poros i volumul sau total
(plinuri + goluri).
Valorile limit admise ale porozitii: (15-25)%.
MOD DE LUCRU
Se supun

la

ncercare

epruvetele cu aceeai stare de

umiditate pe care au avut-o n mediul de pstrare, avnd cel puin


7 zile de la data turnrii.
Dac epruvetele au o vrst mai mare de 7 zile nainte de
determinarea porozitii, se vor ine 24 ore ntr-un recipient cu
ap, de unde vor fi scoase cu 5 ore nainte de efectuarea
determinrii i depozitate ntr-un rastel, pentru a permite scurgerea
apei continute n goluri.
Epruvetele astfel pregtite se scufund pe rnd ntr-un vas cu
ap curat (nlimea apei s depeasc cu 5-6 cm nlimea
epruvetei introduse).
Se calculeaz volumul iniial al apei din vas i volumul
epruvetei introduse (VEE) i volumul final (VF) al apei din vas, dup
introducerea epruvetei, datele obinute trecndu-se ntr-un tabel al
crui model de calcul este prezentat n continuare (Tabelul nr.1).
DETERMINAREA PERMEABILITII BETONULUI POROS
Determinarea

permeabilitii

betonului

poros

const

msurarea cantitii de ap care se scurge printr-o epruvet de


beton poros ntr-un anumit interval de timp.
Valorile limit admise pentru permeabilitatea betonului vor fi
de 25-125 l/S/m2.

55

MOD DE LUCRU
Se

supun

la ncercare

epruvetele cu aceeai stare de

umiditate pe care au avut-o n mediul de pstrare, avnd cel puin


vrsta de 7 zile de la data turnrii.

56

57

Dac epruvetele au o vrst mai mare de 7 zile, nainte de


determinarea permeabilitii, se vor ine 24 ore ntr-un recipient cu
ap, de unde vor fi scoase cu 3 ore nainte de efectuarea
determinrii i depozitate pe un rastel pentru scurgerea apei
reinute de golurile din beton.
Epruveta supus determinrii permeabilitii se aeaz pe
platelajul din bare de oel al mesei metalice, rabatat la 90 o fa
de direcia de compactare a betonului i apoi se etaneaz feele
laterale ale acestuia cu folie de plastic sau hrtie cretat.
Epruveta astfel pregtit se introduce n tiparul metalic n care
s-a confecionat, deasupra fixndu-se i prelungitorul tiparului
respectiv.
Se etaneaz cu chit de geam spaiile libere dintre tipare i
prelungitor pentru ca apa s traverseze epruveta numai pe
grosimea epruvetei cuprins ntre faa sa superioar i cea
inferioar.
Epruveta astfel pregatit este supus timp de 13 secunde unui
jet de ap, pentru eliminarea particulelor fine libere rmase n
golurile betonului.
Se repereaz feele laterale interioare ale cofrajului metalic cu
vopsea sau prin zgriere sub forma unei linii continue la 8-10 cm de
fa superioar a epruvetei, nlimea coloanei de ap care trebuie
meninut constant pe durata tranzitrii apei prin epruvet.
Dintr-un vas coninnd circa 30-40 l, se toarn ap peste
epruvet cu mult atenie, astfel ca deasupra epruvetei s se
menin constant nivelul reperat pe feele laterale ale cofrajului.
n momentul cnd din vas s-a scurs mai mult de jumtate din
apa coninut, se introduce sub epruveta un vas colector care se
menine n aceast poziie timp de 10-15 secunde, dup care este
ndeprtat cu atenie pentru a nu se vars apa colectat n el.

58

Cunoscnd suprafaa fundului vasului colector i nlimea


stratului de ap colectat n el, se calculeaz volumul, cantitile de
ap (d2) care au trecut prin epruvet n unitatea de timp stabilit
(dt).

59

Pentru exprimarea rezultatelor se folosete urmtoarea relaie


(dup DARCY):
D
l
H
P = ----- x ----- x -----t
A
h
n care:
D=

cantitatea de ap care a trecut prin epruvet n


timpul (t), recoltat n vasul aezat sub acesta (l);

t=

durata de timp n care cantitatea de ap (D) recoltat a


traversat epruveta (sec);

A=

suprafaa efectiv a prii superioare a epruvetei


(suprafaa epruvetei din care s-a sczut eventuala
suprafa ocupat pe conturul acesteia de cordonul de
chit folosit pentru etanare (mp);

H=

nlimea (grosimea) epruvetei (m);

h=

nlimea (grosimea) stratului de ap meninut


constant la partea superioar a epruvetei n timpul
determinrii (m);

P=

peremeabilitatea betonului poros (l/S/m2).

60

ANEXA NR. 2
CAIET DE SARCINI GENERALE
STRAT RUTIER DIN BETON POROS

REFERINE NORMATIVE

I. ACTE NORMATIVE
Ordinul MT nr. 43/1998

- Norme privind ncadrarea n


categorii a drumurilor de interes
naional.

Ordinul MT nr. 45/1998

- Norme
tehnice
privind
proiectarea,
construirea
i
modernizarea drumurilor.

Ordinul MT nr. 46/1998

- Norme tehnice privind stabilirea


clasei tehnice a drumurilor publice.

Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 - Norme metodologice privind


condiiile de
publicat n MO 397/24.08.2000
nchidere a circulaiei i de
instruire a restriciilor de circulaie
n vederea executrii de lucrri n
zona drumului public i/sau pentru
protejarea drumului.
NGPM/1996

- Norme generale de protecia


muncii.

NSPM nr. 79/1998

- Norme privind exploatarea i


ntreinerea drumurilor i podurilor.

Ordin MI nr. 775/1998

- Norme de prevenire i stingere


a incendiilor i dotarea cu mijloace
tehnice de stingere.

Ordin AND nr. 116/1999

- Instruciuni
proprii
de
securitatea muncii pentru lucrri de

61

ntreinere, reparare i exploatare a


drumurilor i podurilor.

62

II. NORMATIVE TEHNICE


C 54-81

- Instruciuni
tehnice
ncercarea betonului cu
carotelor.

pentru
ajutorul

III. STANDARDE
SR EN 196-1:1995

SR EN 196-3:1995 +
+ SR EN 196-3:1995/AC:1997

- Metode
de
ncercri
ale
cimenturilor. Partea 1: Determinarea
rezistenelor mecanice.
- Metode
de
ncercri
ale
cimenturilor. Partea 3: Determinarea
timpului de priz i a stabilitii.

SR EN 196-6:1994

- Metode
de
ncercri
ale
cimenturilor. Determinarea fineii.

SR 662:2002

- Lucrri de drumuri. Agregate


naturale de balastier. Condiii
tehnice de calitate.

SR 667:2001

- Agregate naturale i piatr


prelucrat pentru lucrri de drumuri.
Condiii tehnice de calitate.

STAS 730-89

- Agregate naturale pentru lucrri


de ci ferate i drumuri. Metode de
ncercare.

SR EN 1097-1:1998

- ncercri pentru determinarea


caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea
rezistenei la uzur (micro-Deval).

STAS 1275-88

- ncercri pe betoane. ncercri


pe betonul ntrit. Determinarea
rezistenelor mecanice.

STAS 1759-88

- ncercri pe betoane. ncercri


pe betonul proaspt. Determinarea

63

densitii aparente, a lucrabilitii, a


coninutului de agregate fine i a
nceputului de priz.

64

STAS 2320-88

- ncercri pe betoane i mortare.


Tipare metalice demontabile pentru
confecionarea epruvetelor.

STAS 4606-80

- Agregate naturale grele pentru


mortare i betoane cu liani minerali.
Metode de ncercare.

STAS 8625-90

- Aditiv plastifiant mixt pentru


betoane.