Sunteți pe pagina 1din 17

ILVER REED

Tg-Jiu, Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17


Tel.: +40-745251400,Fax: +40-353402450
E-mail: silver.reed.office@yahoo.com

2014

Proiect nr: 671/2012


Faza: PT+CS

MONTARE INSTALAIE SOLAR PTR.


PREPARARE AP CALD I ENERGIE
ELECTRIC PE ACOPERI TIP TERAS

Beneficiar investiie:
Amplasament obiectiv:
Proiectant general:
Faza de proiectare:

UNIVERSITATEA CONSTANTIN BRNCUI


str. Lotrului, nr. 1, Tg-Jiu, jud. Gorj
s.c. SILVER REED s.r.l.
P.T. +C.S.

S
1

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

CAIET DE SARCINI
CONFECII METALICE

1. GENERALITI
Prezentul caiet de sarcini se aplic la execuia n uzin i pe antier a
structurilor metalice pentru construcii.
1.2. La execuia structurilor se vor respecta integral toate reglementrile i
prevederile n vigoare privind execuia, verificarea, calitatea execuiei i
recepia obiectivelor de investiii n construcie.
1.3. ntreprinderile executante care contribuie la execuia structurii metalice ,
rspund direct de buna execuie i de calitatea tuturor lucrrilor ce le revin,
n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor,
normativelor i instruciunilor tehnice n vigoare i cu prevederile prezentului
Caiet de Sarcini. Elementele, subansamblele i structurile metalice se vor
execut conform planurilor de execuie predate de proiectant.
1.4. Execuia structurii metalice, verificarea calitii ca i recepia lucrrilor se va
face n general pe baza urmtoarelor standarde, instruciuni i normative :
1) STAS 767/0 - 88 - Construcii civile, industriale i agricole. Construcii de oel.
Condiii tehnice generale de calitate.
2) STAS 767/2 - 78 - Construcii civile, industriale i agricole. mbinri nituite i
mbinri cu uruburi de construcii din oel. Prescripii de
execuie.
3) SR EN 25817/93 - mbinri sudate cu arc electric din oel. Ghid pentru nivelurile
de acceptare a defectelor.
4) C 133/82
- Instruciuni tehnice privind mbinrile elementelor construciilor
metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate.
5) C 150/99
- Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale
construciilor civile, industriale i agricole.
6) C 56/85
- Normativ pentru verificarea calitii lucrrilor de construcii i
instalaii aferente.
1.1.

1.5. Lucrrile de sudur vor fi conduse i supravegheate permanent n fiecare


schimb de lucru, de ctre un maistru sudor sau un muncitor specialist sudor, autorizat ca
maistru, ajutat de un responsabil, pe schimb, cu utilajele de sudare. Maitrii sudori i
muncitorii specialiti vor fi colarizai i instruii de inginerul sudor, pe baza genului de
lucrri ce urmeaz a fi executate. Sarcinile i rspunderile maitrilor sudori i ale
muncitorilor specialiti sudori se stabilesc de ctre inginerul sudor i se transmit acestora
n scris.

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
2

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

1.6. Lucrrile de montaj pe antier vor fi conduse de un inginer cu experien n


asemenea lucrri, ajutat de maitri montori.
1.7. Sudorii care execut lucrrile de sudare pe antier vor fi condui de un maistru
sudor i vor fi verificai i autorizai pentru tipurile de lucrri de sudare care le revin.
1.8. Lucrrile de montaj i de sudare pe antier vor fi urmrite i recepionate pe
faze de execuie de un delegat permanent al beneficiarului.
1.9. Elementele i mbinrile de montaj care urmeaz s fie betonate vor fi
recepionate n mod obligatoriu nainte de betonare de o comisie de recepie format dintrun delegat al beneficiarului, proiectantului i al unitii de montaj care vor ntocmi conform
reglementrilor tehnice, procese - verbale de lucrri ascunse.
2. DOCUMENTAIA DE EXECUIE
Documentaia de execuie este realizat de proiectant care o va remite
executantului, verificat de un verificator atestat MLPTL.
2. 1. ntreprinderea care uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de
nceperea uzinrii s verifice planurile de execuie. O atenie deosebita se va da verificrii
tipurilor i formelor custurilor sudate prevzute n proiect. n vederea uurrii uzinrii (de
exemplu alte forme ale rosturilor, mbinrilor sudate precum i poziia mbinrilor de uzin
suplimentare), sau dac s-au descoperit deficiente se va proceda dup cum urmeaz :
- pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al
rezistenei sau montajului (neconcordana unor cote, diferene n extrasul de materiale,
etc.), uzina efectueaz modificrile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu i
proiectantului;
- pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenei
sau al montajului, comunic proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da avizul.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a proiectantului.
Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant; pentru
unele modificri mici acestea se pot face de uzin dup ce primete avizul n scris al
proiectantului.
2. 2. Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina
constructoare ntocmete documentaia de execuie care trebuie s cuprind :
a) Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor ncepnd
de la debitare i terminnd cu expedierea lor.
b) Tehnologia de debitare i tiere.
c) Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care
trebuie s asigure mbinrilor sudate cel puin aceleai caracteristici mecanice ca i cele
ale metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect
pentru custurile sudate.

3. MATERIALE
3.1. Materiale de baz.
3.1.1. Materialele de baz sunt indicate n planurile de execuie, pentru fiecare
reper n parte. n caz de dubiu, ntreprinderea executant va cere avizul proiectantului.
Eventualele schimbri ale mrcilor i claselor de calitate ale laminatelor prevzute n
proiect nu sunt admise dect cu aprobarea scris a proiectantului.

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
3

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

3.1.2. Toate laminatele folosite trebuie s corespund standardelor n vigoare i s


fie livrate conform acestor prevederi.
3.1.3. Laminatele din oel trebuie s fie nsoite de certificate de calitate i s fie
marcate de ctre uzina productoare.
3.1.3.1. ntreprinderea de uzinare a pieselor i subansamblelor metalice trebuie s
verifice corespondena dintre datele cuprinse n certificatele de calitate, n cele din STAS
500/2 - 90 i cele prevzute n standardele de produse.
3.1.3.2. Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepie n uzin a
produselor uzinate, dup care se vor pstra timp de 10 ani.
3.1.3.3. ntreprinderea de uzinare verifica la fiecare lot de produse laminate de
acelai tip, aprovizionate de aceeai oelrie, calitatea laminatelor prin analize chimice i
ncercri mecanice. ncercrile mecanice i tehnologice sunt :
- ncercarea la traciune conform STAS 200 - 87;
- ndoirea la rece conform SR ISO 7438/93;
- ncovoierea prin oc pe epruvete cu cresttura n V sau U, dispus perpendicular
pe suprafaa tablei (la laminate cu grosimea t > 1-0 mm) conform SR EN 10045/93;
SR EN 10045 -1/93.
Extragerea epruvetelor se va face conform prevederilor STAS 7324 - 75.
3.1.3.4. Laminatele livrate din bazele de aprovizionare trebuie s fie nsoite de
certificate de calitate conform prevederilor STAS 500/1 - 89 i 500/2 - 80, precum i
prevederile standardelor de produse.
3.1.4. Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s corespund
punctului 2.2 din STAS 767/0 - 88.
3.1.5. n caz de dubiu, uzina constructoare este obligat s fac toate verificrile de
la punctele 3.1.3.3.
3.2. Materiale de adaos
3.2.1. Materialele de adaos, respectiv electrozi pentru sudarea manual, srmele i
fluxurile pentru sudarea automat vor corespunde standardelor pentru materiale de adaos.
3.2.2. Electrozii nvelii pentru sudare manual a oelurilor vor fi SUPERBAZ livrai
de U.S.P. Buzu i vor corespunde prevederilor STAS 1125/1 - 91 i 1125/2 - 81, iar
srmele de oel pentru sudarea automat prevederilor STAS 1126 - 87.
3.2.3. Electrozii vor fi livrai n cutii etichetate care indic marca lor i certific
calitatea. Fiecare electrod va fi luat din cutia de livrare i folosit imediat. Se interzice
folosirea altor electrozi dect cei prescrii. Colacii de srm trebuie s aib eticheta de
identificare, care trebuie pstrat pn la consumarea s total.
3.2.4. Materialele de adaos i n special fluxurile se verific i prin sondaj de ISIM la
uzina furnizoare.
3.2.5. Electrozii, srmele i fluxurile vor fi pstrate, manipulate, uscate n cuptoare
speciale de uscat i folosite conform indicaiilor ntreprinderii ce le-a furnizat, precum i
prevederilor din procesele tehnologice.
3.3. uruburi obinuite
3.3.1. uruburile obinuite folosite la montaj pentru prinderi provizorii vor fi uruburi
grosolane conform SR ISO 4016/94 cu piulie conform STAS 922 - 89.
3.3.2. Pentru mbinrile de rezisten cu uruburi obinuite prevzute ca atare n
proiectele de execuie se vor folosi uruburi semi precise sau precise, conform STAS 4272
- 89 cu piulie conform STAS 4071 - 89 din grupa de caracteristici mecanice 4.6. pentru
3

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
4

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

piese din OL 37 i 6.6 pentru piese din OL 52, conform STAS 2700/3 - 89 cu piulie
conform STAS 2700/4 - 89. Pentru mbinarea cu uruburi a pofilelor U i T se vor folosi
aibe conform STAS 2242 - 80.
3.4. uruburi de nalt rezisten
Proiectul prevede utilizarea uruburilor de nalt rezisten dar acestea nu se vor
pretensiona ci vor avea o strngere controlat.
3.4.1. uruburile de nalt rezisten vor fi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau
10.9 conform STAS 2700/3 - 89, cu piulie din grupa de caracteristici 8 respectiv 10
conform STAS 2700/4-89 i aibe conform STAS 8796/3 - 89.
3..4.2. Dimensiunile uruburilor, piulielor i aibelor vor fi conform urmtoarelor
repere ale I.M. Tg. Secuiesc :
T 308 - 1360 - pentru uruburi (care corespunde DIN 6914)
T 308 - 4280 - pentru piulie (care corespunde DIN 6915)
T 308 - 5025 - pentru aibe (care corespunde DIN 6916)
3.4.3. Verificrile i ncercrile asupra organelor de asamblare se execut la
I.M.Tg.Secuiesc.
3.4.4. ntreprinderea de montaj va face de asemenea verificarea caracteristicilor
mecanice a uruburilor, piulielor i aibelor prin verificarea duritii Brinell. Proporia
verificrilor va fi de cte un organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc.
livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate.
3.4.5. uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi
marcate special.
3.5. Utilizarea altor caliti de materiale sau a altor dimensiuni de table ori profele
dect cele indicate n proiectele de execuie i n caietele de sarcini ale construciei, se
admite numai cu acordul prealabil scris al proiectantului.
3.6. Materialele care nu corespund calitativ vor fi sortate i depozitate separat. Ele
nu vor fi folosite sub nici un motiv la execuia lucrrilor de uzinare i montaj.
4. EXECUIA SUBANSAMBLELOR N UZIN
4.1. Generaliti
4.1.1. Execuia subansamblelor sudate se va face conform prevederilor din
prezentul caiet de sarcini i a celor din fiele i procesele tehnologice ntocmite de uzin.
4.1.2. Lucrrile de sudare vor fi conduse n permanen de maitri sudori. Cte un
maistru sudor va fi permanent n atelier, pe fiecare schimb.
4.2. Sortarea i pregtirea laminatelor
4.2.1. Laminatele se sorteaz prin verificarea mrcii i clasei de calitate, a
dimensiunilor i a aspectului.
4.2.2. La sortare i nainte de tratare i debitare, toate laminatele se cur pe
ambele fee pentru a se nltura complet noroiul, rugina, underul, petele de grsime,
vopseaua, etc.
4.2.3. Cu ocazia sortrii se verific corespondena laminatelor cu indicaiile din
proiect privind marca i clasa de calitate rezultate din numrul lotului din care face parte

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
5

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

laminatul i din certificatele de calitate emise de oelrie, eventual i ale ncercrilor de


probe efectuate de uzina constructoare.
4.2.4. nainte de debitare laminatele se verifica bucat cu bucat n ceea ce
privete dimensiunile, aspectul exterior i eventualele defecte de suprafa sau interioare
vizibile pe muchii. Laminatele cu suprapuneri, stratificri, exfolieri, segregaii, deformaii ca
torsionri sau curbura n forma de sabie, abateri dimensionale i alte defecte care nu se
ncadreaz n cele prevzute n prescripiile n vigoare, trebuie eliminate de la debitare.
Materialele care nu corespund mrcii, clasei de calitate sau calitativ vor fi ndeprtate i
depozitate separat. Ele nu vor fi folosite sub nici un motiv ca element de rezisten.
4.2.5. Defectele de suprafa ale laminatelor care nu au influena asupra rezistenei
pieselor pot fi remediate prin polizare. Suprafeele remediate se vor poliza fin (1.2.1 de
rugozitate conform STAS 10564/1-81).
4.2.6. Prelucrarea materialelor fr ndreptarea lor prealabil este admis numai n
cazul cnd abaterile fa de forma lor corect nu depesc toleranele din STAS 767/0 -88
art. 2.3.
4.2.7. Laminatele care prezint deformaii mai mari ca cele admise mai sus trebuie
ndreptate nainte de trasare i debitare.
4.2.7.1. ndreptarea i ndoirea pieselor pentru elemente din categoria de execuie A se va
face numai n valuri sau la prese. Pentru piese mrunte din categoria B se admite
ndreptarea prin lovire cu ciocanul cu condiia de a se evita orice strivire a materialului.
4.2.7.2. ndreptarea pieselor din categoria A se poate face la rece cnd raza de curbur
este mai mare sau cel puin egala cu :
- de 50 ori grosimea tablei;
- de 25 ori nlimea sau limea tlpii (dup planul n care se face ndreptarea la
profele I sau U);
- de 45 ori limea aripii la cornier sau a tablei (cnd ndreptarea se face n planul
tablei). La table, ndreptarea marginii se poate face i prin tiere dac limea rmas este
cea din proiect.
Raza de curbura se poate calcula cu formula :
l2
R = 8f
n care :
R - raza de curbur n mm
l - lungimea corzii zonei deformate n mm;
f - sgeata msurat n raport cu coarda zonei deformate n mm.
4.2.7.3. ndoirea pieselor se poate face la rece, dac raza de curbur este mai mare sau
cel puin egal cu jumtatea valorii minime admise n cazul ndreptrii la rece conform
punctului de mai sus.
Prevederile de mai sus nu se aplic n cazul pieselor care se realizeaz prin ndoire
la rece la prese abkant.
4.2.7.4. n toate celelalte cazuri dect cele prevzute la punctele : 4.2.7.1. pn la
4.2.7.3., ndreptarea sau ndoirea se va face la cald (7000C). nclzirea se va face lent i
fr ntreruperi, iar pe ntreaga durat a operaiei de ndreptare sau ndoire, temperatura
trebuie s se gseasc n limitele corespunztoare mrcii i calitii respective de oel. De
asemenea, rcirea se va face corespunztor mrcii i calitii oelului respectiv, conform

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
6

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

procesului tehnologic de execuie. Este interzis ndreptarea sau ndoirea laminatelor


nclzite la culoarea albastr (2000C ... 3000C).
4.2.8. Trasarea i ablonarea pieselor se execut cu o precizie de 1 mm, dac n
proiect nu se prescrie o precizie mai mare. Ea se efectueaz cu instrumente verificate i
comparate cu etaloanele de control verificate oficial sau cu instalaii speciale. Pe abloane
se nscriu : simbolul lucrrii, numrul desenului, poziia pieselor, diametrele gurilor,
numrul pieselor aceleai, etc.
4.2.9. La stabilirea cotelor de trasare i debitare a materialelor se va ine seama ca
valorile cotelor din proiect s fie cele finale, care trebuie realizate dup ncheierea
ntregului proces tehnologic de uzinare.
4.2.10. Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare, dac n
proiect nu se prevede altfel.
4.3. Prelucrarea laminatelor
4.3.1. Prelucrarea laminatelor consta din : tiere, prelucrarea muchiilor i gurire.
4.3.2. Tierea.
4.3.2.1. Tierea se poate face cu foarfeca (la tan), cu fierstrul, cu flacra de
oxigen sau cu laser. Tierea cu flacra sau laser se va face cu precdere mecanizat la
maini de copiat. Nu sunt admise tierile i prelucrrile cu arcul electric.
4.3.2.2. Suprafeele tieturilor executate cu tana sau flacra se prelucreaz prin
achiere pe o adncime de 2-3 mm. Se excepteaz marginile libere ale guseelor ori
rigidizrilor. Marginile tieturilor executate cu flacra, foarfeca sau laser nu mai necesit
prelucrarea prin achiere, dac prin sudare se topesc complet sau dac se asigur tierii
clasa de calitate 1.2.1., conform STAS 10564/1-81.
4.3.2.3. O eventual prenclzire a laminatelor nainte de tiere se va face conform
prevederilor procesului tehnologic de uzinare.
4.3.2.4. Crestturile, neregularitile sau fisurile fine rezultate dintr-o prelucrare
defectuoas cu oxigen, se nltura prin dltuire, polizare sau rabotare. Dltuirea sau
polizarea se execut cu o panta de 1 : 10 fa de suprafaa tieturii sau prin ncrcare cu
sudur cu respectarea tehnologiei de sudare i acordul proiectantului.
4.3.2.5. Piesele al cror contur prezint unghiuri intrnd se guresc n prealabil n
vrful unghiului cu un burghiu avnd diametrul de minim 25 mm. n cazul tierii la o
main de copiat, la unghiurile intrnd trebuie asigurat o racordare cu diametrul de minim
25 mm urmat de polizare.
4.3.2.6. Zgura care se formeaz pe suprafaa sau marginile tieturii cu flacra, se
ndeprteaz.
4.3.2.7. Piesele ce se deformeaz n timpul tierii sau prelucrrii se ndreapt
nainte de a fi supuse altor operaii. ndreptarea poate fi fcut la rece cu maini de
ndreptat cu valuri sau cu prese; nu se admite ndreptarea prin lovire (ciocnire).
4.3.2.8. Pe fiecare pies tiat dintr-o tabl se va aplica un marcaj prin vopsire i
poansonare, prin care se noteaz :
a) Numrul piesei conform mrcii din desenele de execuie i eventual indicativul
elementului la care se folosete;
b) Marca i clasa de calitate a tablei;
c) Numrul lotului din care provine.
4.3.3.1. Tipul mbinrilor trebuie prevzut n proiect. Uzina trebuie s examineze
aceste tipuri i s fac proiectantului propuneri de modificri, dac prin acestea se
uureaz execuia, fr a modifica calitatea custurii.
6

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014

Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj


Tel. 0353402450; 0745251400

4.3.3.2. Geometria rosturilor (unghi, mrimea muchiilor neteite, deschiderea


rosturilor, etc.) ca i forma prelucrrii muchiilor n vederea sudrii se alege de uzina funcie
de tipul mbinrii prevzute n proiect, de procedeul de sudare folosit i de grosimea
pieselor, innd seama de prevederile din SR EN 29692/94 pentru sudarea cu arc electric
acoperit. Aceste forme trebuiesc prevzute n tehnologia de sudare ntocmit conform
punctelor 2.3.3 i 2.3.4.
4.3.3.3. Tipul de execuie a sudurii, manual sau automat, se propune de uzin i se
avizeaz de ISIM.
4.3.3.4. Toleranele de prelucrare sunt cele din standardele indicate mai sus i din
prezentul caiet de sarcini.
4.4. Asamblarea provizorie n vederea sudrii.
4.4.1. Asamblarea pieselor n vederea sudrii se va face n dispozitive speciale de
asamblare sau de asamblare-sudare, ce vor fi proiectate i executate de uzina
constructoare pe baza proceselor tehnologice i a SDV-urilor ntocmite conform
prevederilor de la pct. 2.3.3. i 2.3.4 din prezentul caiet de sarcini.
4.4.2. Dispozitivele de asamblare-sudare trebuie s asigure corecta aplicare a
proceselor tehnologice, deformarea liber a pieselor n timpul sudrii, precum i
respectarea n limitele tolerantelor admise a dimensiunilor subansamblurilor din desenele
de execuie, care sunt cele finale dup sudare.
4.4.3. nainte de nceperea asamblrii, marginile i feele laminatelor, n zona ce
urmeaz a fi mbinat prin sudur, se cur pn la luciu metalic pe o lime de
30-40 mm de o parte i de alta a rostului de sudare.
4.4.4. La capetele rosturilor de sudare se aaz n prelungirea acestora piese
tehnologice, respectiv prelungitoare, din aceeai marc i clasa de calitate de oel, avnd
aceeai grosime i cu rosturile prelucrate la fel ca piesele care se sudeaz.
Lungimea acestor piese tehnologice, care trebuie s fie de minimum 100 mm,
servesc pentru amorsarea arcului i executarea nceputului custurilor.
Ele se prind prin puncte de sudur provizorie de piesa care se sudeaz.
4.4.5. Pentru verificarea calitii custurilor sudate se folosesc piese speciale din
care se extrag epruvete pentru ncercri.
Pentru sudurile cap la cap aceste plci au dimensiunile din fig. 3.
Felul epruvetelor care se extrag i ncercrile la care sunt supuse sunt indicate n
tabelul urmtor.
INCERCAREA EPRUVETELOR DEBITATE DIN CUSTURILE CAP LA CAP
Epruvete
Felul epruvetelor
ncercrile la care sunt
(notaia)
supuse epruvetele
M

KVax

Epruvete la care ncercarea se efectueaz pe


fetele prevzute n fig. 1, cu linie ngroata
Epruvete normate cf. SR EN 10045 -1/93, cu
cresttura n axul custurii sudate i perpendicular pe ea

Macrostructura, microstructura, duritate


ncovoiere prin soc

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

ncovoiere prin soc


( contraprobe )

Epruvete normate conf., SR EN 10045 -1/93,


cu cresttura n axul custurii sudate i perpendiculare pe ea
Conform STAS 5540/3 -81

Ts

Conform STAS 5540/2 -82

Traciune n sudura

CP
KVax

ndoire

Numrul i poziia acestor piese pentru probe se fixeaz prin procesul tehnologic.
Pe parcursul execuiei, pentru verificarea calitii sudurilor sau a sudorilor, comisia
de recepie poate cere suplimentar executarea unor asemenea plci de prob.
4.4.5.1. Se recomand ca naintea tierii epruvetelor s se efectueze radiografierea
custurii sudate, nsemnndu-se poriunile cu defecte, pentru a fi eliminate.
4.4.5.2. Tierea epruvetelor se face cu mijloace mecanice.
4.4.5.3. Piesa tehnologic pentru sudare se poate mpri n dou jumti care se
aaz de o parte i cealalt a rostului.
4.4.5.4. Piesele tehnologice se ndeprteaz dup terminarea operaiilor de sudare
a rostului, prelucrndu-se corespunztor capetele custurii sudate.
ndeprtarea pieselor tehnologice se face prin tiere cu flacra, nu se admite
ndeprtarea prin lovire. Zonele n care au fost prinse piesele tehnologice se prelucreaz
prin polizare, pn la faa laminatului.
4.5. Sudarea.
4.5.1.Sudarea provizorie (haftuirea).
4.5.1.1. Poziia, grosimea i lungimea custurilor provizorii de prindere (hafturi) vor
fi precizate n procesele tehnologice de execuie, innd seama de marca oelului folosit n
piesele ce se sudeaz i grosimea lor.
4.5.1.2. Electrozii cu care se execut custurile de prindere vor fi de aceeai marc
cu cei care se folosesc la executarea custurilor definitive.
Folosirea acestora se va face n aceleai condiii cu electrozii pentru sudarea
definitiv.
4.5.1.3. Sudurile provizorii se vor execut numai de sudori autorizai.
4.5.1.4. Toleranele la mrimea deschiderii rosturilor sunt conform standardelor de
forme i dimensiuni ale acestora i anume SR EN 29692/94 i STAS 6726-85. Se vor
respecta i prevederile tehnologice de sudare omologate.
4.6. Sudarea subansamblurilor.
4.6.1. Lucrrile premergtoare nceperii operaiilor de sudare.
4.6.1.1. Sudarea poate fi executat prin orice procedeu de sudare manual,
semiautomat sau automat cu arc electric, cu condiia ca aceasta s asigure calitatea
corespunztoare mbinrilor sudate.
Folosirea unor noi procedee de sudare poate fi admis numai dac acestea sunt
omologate dup instruirea i verificarea personalului de execuie.
4.6.1.2. Sudarea se execut n hale nchise, la maximum + 50C. Locurile de munc
trebuie s fie lipsite de cureni de aer. Pe antier mbinrile sudate se vor execut pe baza
unor tehnologii de asamblare - sudare ntocmite de ntreprinderea de montaj i avizate de
ISIM.

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
9

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

4.6.1.3. Folosirea electrozilor bazici se face prin uscare prealabil la temperatura


indicat de uzina productoare. n lipsa unei indicaii, electrozii se usuc n cuptoare la
2500 .... 3000C timp de minimum 2 ore.
Electrozii se transport i se pstreaz la locul de sudare, n cutii speciale
termoizolante.
4.6.1.4. nainte de nceperea lucrrilor de sudare, reprezentantul serviciului AQ al
uzinei, mpreun cu inginerul sudor i maistrul ce conduce lucrrile de sudare la ansamblul
ce se sudeaz, vor verifica elementele asamblate n vederea sudrii, pentru a constata
dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii.
a) Subansamblul ce urmeaz s se sudeze este corect asamblat i aezat pe
dispozitiv, n aa fel nct s permit deplasarea termic a pieselor i s previn
concentrarea tensiunilor reziduale.
b) Pe piesele ce alctuiesc subansamblul sunt trecute marcajele indicate la pct.
4.3.2.8 i ele corespund cu cele nscrise n schia i fia de urmrire a lucrrii
c) Dimensiunile subansamblului i ale rosturilor dintre piese corespund prevederilor
fielor i proceselor tehnologice, n limitele admise de toleranele specificate n acestea.
d) Mrimea i forma rosturilor este conforma cu prevederile standardelor sau ale
procesului tehnologic. n cazul unor rosturi mai mari se admite ncrcarea prin sudare a
marginilor fiecrei piese n parte, pn se realizeaz limea de rost prescris. Nu se
admite sub nici un motiv introducerea n aceste rosturi a unor materiale de umplere ca
electrozi, srme etc.
e) Zonele pe care se aplic custurile sudate, ca i cele nvecinate pe 30 ... 50 mm
sunt bine curate de murdrie, rugina, ulei, etc.
f) Piesele tehnologice de la capetele custurilor prevzute la pct. 4.4.4 sunt aezate
corect.
g) Piesele tehnologice pentru ncercri, ce se prevd pentru sudurile cap la cap i
de col, sunt confecionate din acelai material cu piesele ce se sudeaz i cu aceeai
grosime i form de rost cu acestea.
La mbinrile n T, piesele tehnologice se confecioneaz tot n T, avnd o lungime
de cel puin 100 mm.
Piesele tehnologice vor fi distinct marcate pentru a se cunoate exact poziia lor i a
rostului din subansamblul n prelungirea cruia s-au sudat.
h) Calitatea electrozilor fluxului i srmei sunt conform standardului de produs.
i) Sudurile de asamblare provizorie (haftuirile) sunt corect plasate, au dimensiunile
conform prevederilor proceselor tehnologice i nu prezinta fisuri sau alte defecte
neadmise. Hafturile fisurate sau cu defecte neadmise se taie, locul se polizeaz i ele se
remediaz.
4.6.1.5. Inginerul sudor va verifica buna funcionare i reglajul corect al aparaturii i
utilajelor de sudare, pentru a se asigura parametri prevzui n procesul tehnologic de
sudare. Verificarea se va face cu aparate de control atestate. Se recomand ca utilajele s
fie nzestrate cu dispozitive de reglare de la distan. Inginerul sudor va verifica i buna
funcionare a pieselor de contact.
4.6.1.6. Arcul electric va fi amorsat numai pe plcuele terminale tehnologice, n
rosturi sau pe piese speciale de amorsare. Se vor lua msuri ca s nu se produc
deteriorri ale pieselor n timpul sudrii sau stropirea lor cu material topit.
4.6.1.7. Zgura de pe custuri se ndeprteaz numai dup rcirea normala a
acestora. Se interzice rcirea forat a mbinrilor sudate. Craterele neumplute se vor
ndeprta prin crituire, polizare i resudare.
9

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
10

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

4.6.1.8. La sudurile prevzute cu resudarea rdcinii, completarea cu sudur la


rdcin se face dup craiuire i polizarea rostului.
4.6.1.9. Se recomand ca acolo unde este posibil, sudarea s se fac n poziie
orizontal.
4.6.1.10. Sudurile de poziie (vertical, peste cap sau n cornie) pe antier sau la
montaj vor fi executate numai de sudori cu experien n asemenea lucrri, instruii,
verificai i autorizai.
4.6.1.11. Se interzice sudarea elementelor de oel la temperaturi sub + 50C .

5. CONDITII DE CALITATE ALE PIESELOR, ELEMENTELOR,


SUBANSAMBLELOR I CUSTURILOR SUDATE
5.1. Abateri dimensionale ale pieselor elementelor i subansamblelor sudate.
5.1.1. Dimensiunile specificate pe desenele de execuie corespund temperaturii de
+ 200C. Pentru msurtori fcute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare,
coeficientul de dilatare termic liniar fiind = 12 x 106.
5.1.2. Abaterile limit de la forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate
sunt cele specificate n STAS 767/0 -88 pct. 2.3.1 ... 2.3.5 i tabelele 1, 2 i 3, cu
urmtoarele limitri i precizri :
a) Abateri limit la lungimea pieselor secundare : +2 ... -4 mm
b) Abateri limit la lungimea grinzilor principale :
- pn la deschideri de 9 m inclusiv : +0 ... -4 mm
- la deschideri mai mari de 9 m : +0 ... -6 mm
c) Abateri limita la stlpi frezai (cu lungimea ntre 4, 5 i 9 m) : 2 mm.
d) Abateri limita la stlpi cu capetele nefrezate, ns prelucrate pentru sudare :
+2 ... -4 mm.
Lungimile de la punctele de mai sus se neleg msurate ntre feele exterioare
prelucrate ale sudurilor, care vor avea formele i dimensiunile din SR EN 29692/94 sau din
procesele tehnologice, cu toleranele prescrise n acestea.
Dac lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar dac
rezulta mai mici, se va proceda conform pct. 4.7.1.4. d i art. 2.3.5.2 din STAS 767/0 -88.
5.1.3. n vederea realizrii corespunztoare a rosturilor de montaj ntre
subansamble i tronsoane, abaterile la nlimea i limea acestora pe zonele de montaj :
conform numrului 13 i 14 din tabel 3.a. : +2 ... -3 mm.
Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor ntre care se monteaz
grinzi fr rosturi n lungul lor, care trebuie s fie de cel mult 2 mm; aceste tolerane
trebuiesc respectate pe nlimea pe care se face mbinarea ntre stlpi i grinzi.
5.1.4. Pentru restul abaterilor limita se respecta prevederile din tabelul 3.a, iar
pentru toleranele de aliniere cele din tabelul 4.
5.2. Condiii de calitate ale custurilor sudate.
5.2.1. Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate
se verifica dimensional, vizual prin examinare exterioara i cu lupa, prin ciocnire, cu
lichide penetrante, excepional i prin sfredelire.
La custurile cap la cap de clasa de calitate C2, sau la acelea indicate n planul de
radiografiere, calitatea custurilor se verifica i prin metode nedistructive (cu radiaii
penetrante sau mixte i cu ultrasunete).
10

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
11

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

5.2.2. Abaterile dimensionale i de forma ale custurilor sudate, defectele de


suprafaa neadmise sunt cele din tabelul 7 Normativul C 150 -84
5.2.3. La verificarea prin ciocnire cu ciocanul uor (de 250 gr) prin care se
determina compactivitatea sudurii, sunetul trebuie s fie clar.
5.2.4. Dac exista dubiu asupra calitii sudurii de colt se admit i guriri de control
i anume maximum o gaura de 8 ... 12 mm diametru la 2 ...4 mm lungime de custura
sudat, dup care aceasta se umple cu sudura.
La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca :
- lipsa de ptrundere la rdcina sau ntre straturi;
- incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii;
- lipsa de topire pe margini sau ntre straturi.
5.2.5. Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor,
corespunztoare claselor de calitate din proiect, sunt cele din tabelul 3 din Normativul
C 150 -84.
5.2.6. Defectele interioare ale custurilor sudate, funcie de clasa lor de calitate din
proiect, sunt cele din Normativul C 150 -99 i anume din tabelul 8 pentru custurile cap la
cap i din tabelul 9 pentru custurile de col.

6. REMEDIEREA DEFECTELOR
6.1. Remedierile defectelor constatate pe fiecare faza de execuie sau la controlul
final al unui subansamblu, n vederea aducerii la forma i dimensiunile din proiect sau a
realizrii clasei de calitate a custurilor sudate prevzute n proiect sau n procesele
tehnologice de sudare se stabilesc de inginerul sudor al uzinei responsabil cu lucrarea.
6.2. n cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina mpreun cu
organul de supraveghere vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere care
vor fi analizate i avizate de comisia ISIM, proiectant i beneficiar.
6.3. Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii
de remediere ce urmeaz s fie stabilita de inginerul sudor, innd seama i de prevederile
prezentului caiet de sarcini i Normativul C 150 -99.
Tehnologia va fi avizata, iar executarea lucrrilor se va face sub conducerea i
supravegherea directa a inginerului sudor.
6.4. Se admit lefuiri locale ale custurilor marginale i urmelor de amorsare a
arcului electric, care nu depesc 5 % din grosimea pieselor sudate.
6.5. Crestturile marginale, denivelri mai mari sub cota sau cratere neumplute mai
adnci se vor poliza i umple cu sudura, trecerile de la sudura la materialul de baza
urmnd s fie racordate lin i netezite prin polizare n direcia eforturilor principale.
Se interzice lsarea unor denivelri mari sau rizuri perpendiculare pe direcia
eforturilor.
6.6. Remedierea porilor izolai sau a incluziunilor izolate, avnd dimensiuni mai mari
ca cele admise se face prin excavare cu perei inclinai de 1/20 ... 1/50 i apoi resudare.
6.7. Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. din custurile
sudate se fac prin nlturarea poriunii cu defecte i resudare.
nlturarea acestor poriuni se poate face prin :
- polizare sau taiere cu discuri abrazive;
- rabotare;
- dltuire sau craituire cu dalta pneumatica;
11

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
12

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

- taiere prin procedeul arc - aer.


6.8. Dup ndeprtarea poriunii cu defect, locul se polizeaz i se examineaz cu
ochiul liber i cu lupa, de maistru, inginer sudor pentru a se convinge ca ntregul defect a
fost eliminat, dup care se face resudarea poriunii excavate.
6.9. Tehnologia de resudare care trebuie s asigure deformaii i tensiuni interne
minime, se stabilete de inginerul sudor.
6.10. Dup resudare, locul se curata de zgura i se examineaz din nou pentru a
exista convingerea ca lucrarea a fost corect executata.
6.11. n cazul custurilor cap la cap, radiografiate iniial, se face o noua radiografie
sau o examinare cu ultrasunete pentru a exista sigurana ca defectul a fost complet
eliminat.
6.12. Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baza i custura iniial se
face prin polizare.
6.13. Nu se admit mai mult de doua remedieri n acelai loc.
6.14. Toate remedierile se nseamn cu vopsea pe piesa remediata i se trec n
"fisele de urmrire a execuiei".
6.15. Tehnologiile de ndreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze,
peste tolerantele admise, se stabilesc de inginerul sudor i se execut sub supravegherea
i rspunderea acestuia.
6.16. n general ndreptarea se face la cald la temperaturi controlate n jur de 6000C
i prin presare uoar. Se interzice ndreptarea la temperaturi la cald - albastru (2000 ....
3000C) sau prin ciocnire.
6.17. n cazul ndreptrii de piese i subansamble, locurile ndreptate se marcheaz
pe piese i se noteaz n fiierele de urmrire a execuiei.
7. IMBINRI CU URUBURI
7.1. mbinrile cu uruburi obinuite se execut i controleaz conform pct. 4 din
STAS 767/2 -78, iar cele cu uruburi de nalt rezistenta pretensionate (SIRP), conform
STAS 9330 -84 i Instruciunile tehnice C 133 -82.
7.2. Gurile pentru mbinri cu uruburi i SIRP se dau dup terminarea lucrrilor
de sudare, a eventualelor remedieri i ndreptri a pieselor.
7.3. Pentru mbinrile de montaj pe antier gurile se vor da cu 1-2 mm mai mici,
urmnd ca ele s fie alezate la diametrul definitiv dup asamblarea de proba n uzina a
subansamblelor i prinderea provizorie a tuturor pieselor ce se mbina, conform pct. 9.
8. CONTROLUL I VERIFICAREA CALITII
8.1. Controlul pe parcursul execuiei.
8.1.1. Controlul pe parcursul execuiei are drept scop urmrirea respectrii calitii
execuiei, a prevederilor din prezentul caiet de sarcini i din procesul tehnologic de
uzinare, n toate fazele de execuie. Controlul se efectueaz innd seama de prevederile
de la pct. 8.2.
8.1.2. nainte de recepia interna a fiecrui subansamblu conform pct. 8.3, inginerul
sudor, maistrul sudor, personalul AQ al ntreprindeai i delegatul permanent al
ntreprinderii de montaj i al beneficiarului vor face un ultim control, verificnd dac
remedierile sau refacerile de piese, ordonate anterior s-au executat, stabilind eventual noi

12

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
13

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

remedieri ce mai sunt necesare i se vor convinge ca acestea s-au executat conform
indicaiilor primite.
8.1.3. ntreprinderea de uzinare va stabili programul complet de controale i
verificare pe care le va face acesta.
8.2. Verificarea calitii.
8.2.1. Verificarea calitii se face n general n conformitate cu prevederile din
cap. 4 al STAS 767/0 - 88 i cu cele din Normativul C 150 - 99 (referitoare n special la
mbinrile sudate) cu urmtoarele precizri i completri .
8.2.2. Verificrile se fac pies cu pies pe toate fazele de execuie, la terminarea
unui subansamblu, la montajul de proba, la primirea pe antier i dup montaj.
8.2.3. Verificrile pe faze de execuie, se execut de maitri, inginerul nsrcinat cu
execuia lucrrilor, inginerul sudor, organul AQ al uzinei sau unitii de montaj, inspectorul
de montaj, delegatul permanent al beneficiarului i pe parcursul execuiei, prin sondaj, de
comisia mixta de recepie.
8.2.4. Compoziia i nominalizarea organelor de verificare se stabilesc de beneficiar
pentru fiecare unitate de execuie (uzina, antier) de comun acord cu conducerile unitilor
interesate.
8.2.5. Verificarea calitii consta n :
8.2.5.1. Verificarea calitii materialelor de baza, care se face pe baza marcajelor
de pe piese .
8.2.5.2. Verificarea materialelor de adaos se face conform tabelului 4 din
Normativul C 150 - 99.
8.2.5.3. Verificarea respectrii tehnologiilor de execuie se face separat pentru
fiecare piesa, subansamblu i faza intermediara de execuie (ndreptare, ndoire, taiere,
gurire, mbinare prin sudare sau cu uruburi). Ea se efectueaz pe baza prevederilor
acestor tehnologii i este trecuta n fisele tehnologice de urmrire a execuiei.
8.2.5.4. Verificarea calitii tieturilor i prelucrrii marginilor libere i a rosturilor
pentru sudare se face conform prevederilor STAS 10546 -76 i art. 4.5 ... 4.10 din
Normativul C 150 - 99. Aceste prelucrri trebuie s respecte condiiile prevzute n tabelul
3 din Normativul C 150 - 99. n caz ca ele nu corespund, se procedeaz conform pct. 4.10
din acelai normativ.
8.2.5.5. Verificarea calitii custurilor sudate se face conform prevederilor
Normativului C 150 99.
8.2.5.6. n situaii speciale sau n caz de dubiu n ceea ce privete unele defecte de
suprafaa sau prezenta unor eventuale fisuri, se vor face i verificri cu lichide penetrante,
conform STAS 10214 - 84. Acestea se pot face i la cererea organelor de control.
8.2.5.7. Caracteristicile mecanice, tehnologice i metalografice ale custurilor
sudate se verifica prin ncercri mecanice i examinri metalografice (macro i
microstructura) efectuate pe epruvete extrase din plcutele tehnologice terminale, conform
pct. 4.5.5 al prezentului caiet de sarcini, sudate mpreun cu construcia sau mbinarea
respectiva de ctre aceeai sudori n aceleai poziii i condiii de sudare n care s-au
executat acestea. Numrul epruvetelor, modul de efectuare al ncercrilor ca i rezultatele
ce trebuiesc obinute trebuie s corespunda prevederilor tabelului 5 din Normativul C 150 99.
Pentru custurile de colt (neptrunse) se va ine seama i de prescripiile ISCIR CR
7-79 pct. 25.
8.2.5.8. La mbinrile sudate care se execut cu radiaii penetrante sau combinat,
trebuie s se cunoasc :
13

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
14

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

- locul exact unde s-a fcut examinarea;


- forma i dimensiunile mbinrii;
- modul de prelucrare al rdcinii;
- poansonul sudorului.
8.2.5.9. Controlul cu radiaii penetrante se execut conform STAS 6606/2 -86 din
Normativul C 150 - 99.
8.2.5.10. Controlul ultrasonic se execut n conformitate cu prevederile prescripiilor
ISCIR CR 4 - 81, cu precizrile de la pct. 4.16 ... 4.19 din Normativul 150 -99.
8.2.5.11. Eventualele defecte aprute la verificri i care nu se ncadreaz n
toleranele admise, se vor remedia conform prevederilor de la pct. 6 din prezentul caiet de
sarcini. Zonele de remedieri se trec n "fiele de urmrire a lucrrilor".
8.2.5.12. Remedierile efectuate se trec i n fiele de urmrire a execuiei.
8.2.5.13. Subansamblele i elementele de construcii se verific din punct de
vedere al aspectului, al formei i dimensiunilor geometrice prevzute n proiect.
8.2.5.14. Toate piesele i subansamblele se vor sabla i grundui n uzin conform
caietului de sarcini. Nu se vor grundui feele superioare ale grinzilor pe care se aplic
plcile cutate, precum i zonele de mbinare cu SIRP pe antier. De asemenea, nu se
grunduiesc muchiile care se sudeaz pe antier.
9. ZINCZREA TERMIC
9.1 Generaliti
Zincarea termic este un procedeu de protecie anticoroziv a oelului care const
n pregtirea specific a suprafeei i imersarea acestuia ntr-o baie aliata de zinc topit la
450C timp de 3-10 minute. n urma acestui proces, pe suprafaa oelului se formeaz
datorit reaciilor dintre Fe si Zn o acoperire care are o legatur metalurgic cu substratul,
alcatuit din mai multe straturi de compui intermetalici avnd diferite concentraii de zinc.
Aceast acoperire are o foarte bun rezisten la coroziune, abraziune, impact, oc termic
s.a.
9.2 Pregtirea elementelor metalice i a suprafeelor pentru zincarea termic
Zincarea termic nu necesit o pregtire special a suprafeei, aceasta realizanduse n cadrul procesului de zincare. Zgura de sudur, vopseaua i grsimea abundent
ns nu pot fi ndepartate prin etapele specifice de pregtire a suprafeei i trebuie
ndeprtate nainte de a fi trimise zincatorului.
Elementele i profilele nchise vor fi prevzute cu guri tehnologice. Principalul scop
al gurilor tehnologice este de a permite eliberarea aerului i gazelor reinute n seciunile
cu goluri interioare i de a permite soluiilor utilizate n procesul de pregtire a suprafeei i
zincului topit s patrund liber pe toate suprafeele att interioare ct i exterioare ale
reperului i apoi s se scurg napoi n baie. Datorit temperaturilor ridicate care apar n
procesul de zincare termic i a nclzirii rapide exist un risc semnificativ de explozie la
imersarea n baia de zincare atunci cnd rmn lichide blocate n interiorul reperelor.
Etapele procesului de zincare:
Pregtirea - n aceast etap are loc pregtirea mecanic a structurii din oel n
vederea zincrii i const n mare din:
- curarea piesei (de bavuri, a sudurilor n cazul n care n-a fost fcut, de pmnd acolo
unde este cazul, etc)
14

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
15

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

- realizarea de guri corespunztoare, necesare ptrunderii soluiilor chimice i a zincului


topit prin toate suprafeele deschise i nchise.
- prinderea pe dispozitive speciale a pieselor n vederea zincrii termice.
Degresare - O soluie acid este folosit pentru a nlatura urmele de vopsea,
grsime i ulei de pe suprataa neprotejat a oelului.
Decapare - Rugina este nlaturat de pe suprafaa materialului cu o soluie cu o
concentraie mic de acid. Prin aceast operaie are loc ndeprtarea ruginii depuse
pe piesele din oel prin imersarea lor n bi ce conin soluii de decapare pe baz de
HCl.
Splare - Reprezint procesul de ndeprtarea a soluiei de HCl depus pe piese,
n procesul de decapare.
Fluxare - Fluxul, o soluie nclzit de clorur de zinc amoniu nlatur oxizii i
previne oxidarea ulterioar a materialului. Este cunoscut i sub numele de metoda
uscat de galvanizare. Const n imersarea pieselor ntr-o soluie de Zn i sare de
amoniu n scopul de a proteja piesele mpotriva oxidrii pn la momentul imersrii
n Zn, dar i de a crete aderena la suprafaa pieselor a zincului topit. Prin fluxare
se depune un strat uniform de zinc topit.
Uscare - Pentru a reduce timpul la imersarea n zinc a pieselor, dar i pentru a
mbunti procesul de reacie, acestea sunt trecute printr-un cuptor pentru a fi
uscate i nclzite nainte de a intra n baia de zinc topit.
Zincare termic - Const din imersarea treptat, pe parcursul a cteva minute a
pieselor pregtite n baia cu zinc topit la temperatura de 450 - 460 o. Oelul este
scufundat integral n baia de aliaj de zinc, care i ofer o protecie sporit mpotriva
coroziunii. Obiectele rmn n baie un timp suficient pentru a permite metalului s
ajung la temperatura zincului.
Rcirea - Dup scoaterea din baia de zinc, structurile zincate sunt rcite prin
imersarea ntr-un bazin cu ap.
Finisarea - nainte de a expedia piesele zincate ctre beneficiari, are loc procesul
de ndeprtare a scurgerilor de zinc aflate sub form de ururi sau zone cu stratul
de Zn ngroat pe una din extremitile pieselor.
Control de calitate - Materialul este testat pentru aderen, uniformitate i grosime
a stratului de zinc dup care se poate livra.
9.3 Grosimea minim a zincului
Grosimea minim a stratului de zinc va fi de 250 m.
9.4 Defecte tehnologice
Procesul de zincare termic are loc la temperatura de 450 - 460C. Aceasta este o
temperatur la care pot aprea detensionri pariale ale tensiunilor remantente induse n
timpul fabricaiei care uneori duc la apariia deformaiilor. Pot s apar deformaii i
datorit diferenelor de seciune ntre materialele sudate mpreun care datorit dilatrilor
i contraciilor diferite care apar n material la imersarea n zinc.
Aspectul oelului zincat termic imediat dup zincare poate fi luminos i strlucitor,
floare de zinc, gri mat sau o combinaie a acestora. Dup o perioad de expunere n
atmosfer, aspectul suprafeelor se uniformizeaz. Cea mai comun cauz care
genereaz un aspect diferit al suprafeei este compoziia chimica a oelului. Pentru
anumite concentraii ale coninutului de siliciu se obin straturi mai groase care determin
diferene de aspect. Coninutul recomandat de siliciu trebuie s fie ori mai mic de 0.04%
ori ntre 0.15% si 0.25%. Oelurile al cror coninut de siliciu nu se afl ntre aceste limite
sunt considerate oeluri reactive i vor forma straturi de zinc mai groase al caror aspect va
15

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice

S
16

ILVER REED
PROIECT NR. 760/2014
Str. 1 Decembrie 1918, nr. 17, Tg-Jiu, Gorj
Tel. 0353402450; 0745251400

fi gri mat sau marmorat spre deosebore de aspectul lucios obinut n general. De
asemenea diferene de aspect pot fi obinute i datorit diferenei ntre viteza de rcire a
diferitelor seciuni ale produselor (grosimi diferite) sau ca urmare a proceselor de fabricaie
care au fost aplicate materialelor care compun reperul.
9.5 Garanie
Furnizorul este n ntregime responsabil de garaniile anti-corozive stabilite n
comand, adic acelea menionate n paragrafele anterioare.
Cazurile excepionale trebuie s fie specificate n mod expres n contract.
Perioada de garanie: Rezistena minim la coroziune 10 ani.
Pe timpul perioadei de garanie stabilite se vor execut gratis toate reparaiile ce
vor fi considerate necesare.
n cazul unor deteriorri datorate unei deficiene intrinseci a stratului de zinc, se
aplic condiiile de garanie specificate anterior.
Garania implic furnizarea i aplicarea gratis a produselor necesare pentru lucrrile
de reparaie.
Furnizorul va avea posibilitatea s fac o inspecie general a lucrrilor n anul de
garanie i va avea posibilitatea s repare orice suprafa cu defecte.
Garania va fi considerata satisfctoare n perioada stabilit, dac echipamentul
nu arat semne de rugin sau alte efecte adverse, excepie fcnd petele de rugin ce
apar pe suprafee ce au fost deteriorate n timpul transportului, sau prin alte mijloace
mecanice.
Lucrrile de protecie anticoroziv vor fi considerate satisfctoare dac la
expirarea perioadei de garanie nici una dintre suprafeele protejate nu prezint deteriorri.

ntocmit,
Ing. Marian Dobromir

16

Montare instalaie solar | Caiet de sarcini confecii metalice