HeidelbergCement Romania

Istoricul HeidelbergCement in Romania

1998 Grupul german HeidelbergCement a facut prima achizitie in Romania - fabrica de
ciment Moldocim S.A. Bicaz
HeidelbergCement Group isi incepe activitatea in Romania in productia de betoane
prin infiintarea a doua statii, una la Timisoara si cea de-a doua la Bucuresti.
1999 3 noi statii de betoane au fost infiintate in Bucuresti, Ploiesti si Brasov.
Au fost infiintate companiile TBG Romania Beton Group si Exploatari Cariere, avand
rolul de coordonare a activittilor de management la statiile de betoane si respectiv agregate.
2000 HeidelbergCement a achizitionat cea de-a doua fabrica de ciment Casial Deva aflata
la 400 de Km de Bucuresti
2002 HeidelbergCement a devenit actionar majoritar al fabricii Romcif Fieni. Fabrica a fost
fondata in 1914 si dispune de o capacitate de productie de 1,2 milioane de tone de ciment pe an.
Prin aceasta ultima achizitie, HeidelbergCement a devenit lider incontestabil pe piata cimentului
din Romania.
Este infiintata compania de agregate SC Carpat Agregate SA, prin fuziunea celor 8
companii producatoare de agregate, achizitionate in perioda 1999-2001, dispuse in partea
centrala si de sud a tarii.
2003 TBG Romania Beton Group a devenit Carpat Beton, pentru a sublina apartenenta
sa la grupul HeidelbergCement, alaturi de Carpatcement Holding si Carpat Agregate.
2004 S-a format Carpatcement Holding S.A. prin fuziunea celor 3 fabrici de ciment si a
companiei de management Carpatcement Romania SRL. Cimenturile produse in cele 3 fabrici sau comercializat din acel moment sub numele CARPATCEMENT.
Carpatcement Holding a inaugurat prima linie automatizata pentru arderea
combustibililor alternativi, la fabrica de ciment de la Deva.
2005 Fabrica de ciment Bicaz a primit autorizatia integrata de mediu de la Agentia
Regionala de Protectia Mediului Bacau, in conformitate cu standardele Uniunii Europene.
Fabrica de ciment Deva a primit Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1 de la Agentia
Regionala Timisoara. Procesul de obtinere a autorizatiei a implicat consultarea tuturor partilor
interesate, inclusiv a vecinilor si a ONG-urilor.
Carpatcement a lansat prima editie a concursului "Premiile profesionale
Carpatcement".

2006 Fabrica de la Fieni a obtinut autorizatia integrata de mediu din partea Agentiei
Regionale de Protectie a Mediului Arges.
Carpatcement Holding a lansat proiectul de responsabilitate sociala "Bucurestiul
respira".
2007 A fost infiintata a cincisprezecea statie de betoane, la Cluj.
Carpatcement a castigat trofeul Silver Award pentru programul "Bucurestiul
Respira", in cadrul Galei PR Award.
2008 Se implinesc 10 ani de cand grupul german HeidelbergCement a intrat pe piata din
Romania.
Despre HeidelbergCement in Romania
HeidelbergCement este unul dintre cei mai mari investitori germani din Romania. Grupul are
activitati in domeniul productiei de ciment, betoane si agregate, prin companiile Carpatcement
Holding, Carpat Beton si respectiv Carpat Agregate.
Contact
Sediul central:

Sos. Bucuresti-Ploiesti 1A,

Bucharest Business Park, Intrarea C, Et. 1,
Sector 1, 013681 Bucuresti, Romania
S.C. Carpatcement Holding S.A.
Tel: +40 21 311 59 76, +40 21 311 59 75
Fax: +40 21 311 59 74, +40 21 311 59 73
E-mail: carpatcement@carpatcement.ro
S.C. Carpat Beton SRL
Tel.: +40 21 311 59 77, +40 21 311 57 11
Fax: +40 21 311 59 81
E-mail: carpatbeton@carpatbeton.ro

Contacte statii de betoane

S.C. Carpat Agregate S.A.
Tel: +40 21 311 59 83-4
Fax: +40 21 311 57 13
E-mail: carpatagregate@carpatagregate.ro
Angajati
Carpatcement Holding SA are in prezent peste 900 de angajati. Dintre acestia:

58 formeaza echipa administrativa din Bucuresti,

333 sunt angajati ai fabricii din Fieni,
275 ai fabricii din Bicaz si
253 sunt angajati ai fabricii din Deva.

Fabrici
In perioada 1998 2002, am achizitionat trei fabrici de ciment, devenind astfel lider pe piata din
Romania.
Inaintea cumpararii, fabricile figurau pe listele cu mari poluatori. Principalele amenintari,
caracteristice pentru industria cimentului in general, erau:

depasirea frecventa a limitelor legale ale emisiilor de praf si gaze de ardere,

calitatea apelor uzate (menajere).

Din acest motiv, am derulat un program de modernizare a fabricilor. Obiectivul a fost sa

protejeze mediul inconjurator si sa conserve resursele naturale.
Suntem primii producatori de ciment din Romania care au introdus folosirea combustibililor
alternativi in procesul de productie (fabrica de la Deva, 21 iunie 2004).
Investitiile de mediu pe care le-am facut in modernizarea celor trei fabrici au insemnat un pas
important pentru dezvoltarea durabila a industriei cimentului din Romania. Valoarea acestor
investitii depaseste 30 milioane de Euro, iar cele pentru combustibili alternativi se ridica la 7
milioane euro.
Fabrica de ciment Bicaz
Istoricul fabricii
Fabrica Bicaz s-a infiintat in anul 1951, ca urmare a cererii masive de ciment in
constructiile hidrotehnice, industriale si edilitare, in modernizarea si dezvoltarea retelei de
drumuri si realizarea pe raul Bistrita a primei mari hidrocentrale din Romania.

In anul 1975 s-a construit noua fabrica de ciment in comuna Tasca. Aceasta a fost
achizitionata in 1998 de HeidelbergCement, fiind prima achizitie in Romania a grupului
german.
Prin modernizarea si extinderea de capacitate realizata in anul 2009, capacitatea de
productie autorizata a fabricii este de 3 milioane de tone de ciment pe an.
De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 14,9 milioane de Euro.
Au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si
depozitare. Astfel, au redus cantitatea de praf eliberat in atmosfera si emisiile de gaze de
ardere. In prezent, acestea se situeaza sub limitele legale.
Respectand principiile dezvoltarii durabile, au facut eforturi pentru conservarea resurselor
neregenerabile (minerale si combustibili fosili). In acest sens, au introdus in procesul de
producere a cimentului combustibilii alternativi: anvelope uzate, uleiuri, reziduuri
petroliere si lemnoase.
Deschiderea celei de-a doua linii de productie
In 2009, in urma unei investitii substantiale, au deschis o a doua linie de productie a
clicherului. Criteriul principal la alegerea echipamentelor a fost un impact de mediu cat
mai redus.
Spre exemplu, utilajul principal de desprafuire este un filtru cu saci de ultima generatie,
care garanteaza o emisie de maxim 10 mg/Nm3, mult peste performantele electrofiltrului
clasic.
Cuptorul de clincher este dotat cu un arzator performant, care asigura emisii reduse de
NOx si permite arderea simultana atat a combustibililor traditionali, cat si a celor
alternativi. Cuptorul este de asemenea echipat cu o instalatie moderna de monitorizare
continua a emisiilor la cos (debit de gaze de ardere, temperatura, umiditate, emisii de
pulberi, oxizi de azot, dioxid de sulf, carbon organic total, acid clorhidric, acid fluorhidric,
amoniac etc.).
In plus toate echipamentele noii linii de productie beneficiaza de instalatii locale de
desprafuire (filtre cu saci si minifiltre). Acest lucru asigura un nivel maxim de reducere a
poluarii, dar si un consum minim de energie electrica.
Performanta de mediu
1. Cand au preluat fabrica, emisiile de praf in atmosfera se situau cu mult peste
limita legala.
Prin investitiile facute, emisiile de praf au scazut sub aceasta limita. Spre exemplu,
pentru racitorul gratar, concentratia emisiilor de praf a scazut de peste 200 de ori
fata de anul 1998.

2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este

monitorizata periodic de catre:
o
o
o

Laboratoare proprii;
Directia Apelor Siret Bacau;
Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Bicaz in comparatie cu
rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile in Uniunea
Europeana.
Indicator

UM

Fabrica Bicaz

Cele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptor

kg/t clincher

0.002

0.01 - 0.4

Emisie NOx cuptor

kg/t clincher

0.89

< 0.4 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu:

Investitii de mediu

Concentratie medie NOx

Concentratie medie SO2

Premii si recunoasteri
In 2005, fabrica a primit autorizatia integrata de mediu de la Agentia Regionala de
Protectia Mediului Bacau, in conformitate cu standardele Uniunii Europene. Autorizatia a
fost revizuita in urma punerii in functiune a celei de a doua linii de productie.
Astfel, au fost recunoscute eforturile pe care le-au depus pentru imbunatatirea
performantelor de mediu, precum si a investitiilor realizate pentru folosirea celor mai bune
tehnologii disponibile.
Pe viitor vor sa largeasca gama de combustibili alternativi utilizati. Astfel, vor contribui la
managementul durabil al resurselor si vor diminua problema deseurilor in zona.

Fabrica de ciment Deva

Istoricul fabricii
Fabrica de ciment Deva s-a infiintat in anul 1972 si a intrat in functiune in 1976. Este
situata in apropierea orasului Deva, in localitatea Chiscadaga. Capacitatea de productie
autorizata a fabricii este de 1,65 milioane de tone de ciment pe an. Carpatcement
Holding a preluat acesta fabrica in anul 2000.
De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 8,6 milioane de Euro.
Acestea constau in:

modernizarea utilajelor de desprafuire

achizitionarea instalatiilor automatizate de ardere a combustibililor alternativi.

Au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si

stocare a cimentului. Astfel, au redus cantitatea de praf eliberat in atmosfera si emisiile de
gaze de ardere. In prezent, acestea sunt sub limitele legale.
De asemenea, au achizitionat instalatii automatizate de ardere a combustibililor alternativi:
anvelope uzate si combustibil solid "Eco-fuel". Prin aceste masuri contribuie la
conservarea resurselor neregenerabile (minerale si combustibili fosili) si respecta
principiile dezvoltarii durabile.
Performanta de mediu
1. La preluarea fabricii, emisiile de praf in atmosfera se situau cu mult peste limita
legala.
Prin investitiile facute, emisiile au scazut sub aceasta limita. Spre exemplu, pentru
racitorul gratar, concentratia emisiilor de praf a scazut de peste 250 de ori fata de
anul 1998.
2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este
monitorizata periodic de catre:
o
o
o

Laboratoare proprii;
Directia Apelor Mures;
Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Deva in comparatie cu
rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile in Uniunea
Europeana.

Indicator

UM

Fabrica Deva

Cele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptor

kg/t clincher

0.03

0.01 - 0.4

Emisie NOx cuptor

kg/t clincher

1.60

< 0.04 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu:

Investitii de mediu

Concentratie medie NOx

Concentratie medie SO2

Premii si recunoasteri
In anul 2004, fabrica a fost selectata de Ministerul Mediului sa participe la unul dintre cele
doua proiecte pilot pentru acordarea primei autorizatii integrate de mediu din Romania,
conform standardelor Uniunii Europene.
Prin aceasta, s-au fost recunoscute eforturile depuse pentru:

imbunatatirea performantei de mediu;

imbunatatirea modului in care impactul asupra mediului este tinut sub control;
investitiile realizate pentru folosirea celor mai bune tehnologii disponibile.

La finalul anului 2005, fabrica a primit Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1 de la Agentia
Regionala Timisoara. Procesul de obtinere a autorizatiei a implicat consultarea tuturor
partilor interesate, inclusiv a vecinilor si a ONG-urilor.
Pe viitor vor sa largeasca gama de combustibili alternativi utilizati. Astfel, vor contribui la
managementul durabil al resurselor si vor diminua problema deseurilor in zona.
Fabrica de ciment Fieni
Istoricul fabricii
Fabrica Fieni a fost fondata in anul 1914. Aceasta dispune de o capacitate de productie

autorizata de 1,65 milioane de tone de ciment pe an.

In octombrie 2002, au preluat fabrica, numita pana atunci "Tagrimpex Romcif Fieni". Prin
aceasta achizitie, au devenit lideri pe piata cimentului din Romania. De la achizitie au
realizat investitii de mediu in valoarea totala de 10,4 milioane de Euro. In momentul
achizitiei fabricii, una dintre principalele instalatii folosite in procesul de productie a
cimentului - electrofiltrul - era in functiune din anul 1974. Instalatia a fost inlocuita cu una
ultramoderna, printr-o investitie de 2 milioane de Euro. Totodata, au modernizat utilajele
de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si stocare a cimentului. Astfel,
au reusit sa reduca cantitatile de praf eliberat in atmosfera si emisiile de gaze de ardere. In
prezent, aceste emisii sunt situate sub limitele legale.
Performanta de mediu
1. Atat la preluarea fabricii, cat si in primii ani dupa aceasta, emisiile de praf in
atmosfera s-au situat cu mult peste limita legala.
Prin investitiile facute, emisiile au scazut sub limita legala, cu peste 90 de procente.
2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este
monitorizata periodic de catre:
o
o
o

Laboratoare proprii;
Directia Apelor BuzauIalomita SGA Dambovita
Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Fieni in comparatie cu
rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile in Uniunea
Europeana.
Indicator

UM

Fabrica Fieni

Cele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptor

kg/t clincher

0.025

0.01 - 0.4

Emisie NOx cuptor

kg/t clincher

0.75

< 0.4 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu:

Investitii de mediu

Concentratie medie NOx

Concentratie medie SO2

Premii si recunoasteri. In luna iulie 2006, fabrica de la Fieni a obtinut autorizatia

integrata de mediu din partea Agentiei Regionale de Protectie a Mediului Arges.
Pe viitor doresc sa continuie modernizarea utilajelor de desprafuire folosite in procesele
de productie a cimentului, ceea ce va reduce emisiile de praf in atmosfera. De asemenea,
vor realiza monitorizarea continua a emisiilor la cuptorul de clincher si vor diversifica
gama combustibililor alternativi utilizati.
Certificari ale sistemului de management
Productia de ciment presupune o serie de riscuri - sociale, economice si de mediu. De
aceea, principala lor preocupare este sa gestioneze aceste riscuri in cel mai responsabil
mod posibil.
Inca din 2005, au implementat si certificat, pentru toate unitatile lor de productie, un
Sistem Integrat de Management Calitate - Mediu - Sanatate si Securitate Ocupationala.
Acest sistem integrat de management ofera o garantie esentiala despre modul in care
operam. Documentele originale de certificare sunt prezentate mai jos:
Certificat ISO9001

ISO 9001:2008

Certificat ISO14001

Certificat OH&S18001

ISO 14001:2005

OHSAS 18001:2008

Incepand din 2010, cele 3 fabrici ale lor au un Sistem de Management al

Responsabilitatii Sociale certificat conform standardului SA 8000. Documentul original
de certificare e prezentat mai jos:
Certificat SA8000

SA 8000:2008

Sediul central
Sediul central Carpatcement Holding SA este in Bucuresti, Sos. Bucuresti-Ploiesti 1A,
Bucharest Business Park, Intrarea C, Et. 1, Sector 1, Cod 013681.
Cifra de afaceri
Companiile grupului HeidelbergCement in Romania au avut in 2009 o cifra de afaceri de 238
milioane Euro.
Carpatcement Holding SA este compania cu cea mai mare cifra de afaceri (205 milioane Euro in
2009).
Evolutia cifrei de afaceri in ultimii ani (milioane Euro):
Companie / an

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Carpatcement Holding

125

153

222

288

288

205

Carpat Beton

22

27

37

49

51

21

Carpat Agregate

12

14

19

26

29

12

Total Romania

159

194

278

363

368

238

Profitul net
Companiile grupului HeidelbergCement in Romania au obtinut in 2009 un profit net de 56
milioane de Euro.
Evolutia profitului net in ultimii ani (milioane Euro):
Companie / an

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Carpatcement Holding

33

30

63

107

91

58

Carpat Beton

Carpat Agregate

Total Romania

37

35

72

117

96

56

Investitii

Companiile grupului HeidelbergCement in Romania au investit in perioada 2008-2009

aproximativ 100 milioane de Euro.
Investitiile au fost folosite in special in programul de dublare a capacitatilor de productie. Prima
etapa a acestuia a constat in: modernizarea si pornirea celei de-a doua linii de productie a fabricii
de la Bicaz, construirea unui nou siloz de clincher cu o capacitate de 90.000 tone, construirea
unei mori de ciment la Fieni si modernizarea unei mori de ciment la fabrica de la Deva.
Ca urmare a acestor investitii, capacitatea de productie a celor trei fabrici de ciment ale
Carpatcement s-a dublat, ajungand la 6,3 milioane de tone/an.
De asemenea, au fost derulate si alte programe de investitii, cum ar fi cele privind sistemele de
utilizare a combustibililor alternativi, instalarea aparatelor de monitorizare continua a emisiilor
de gaze si a celor pentru instalatiile de desprafuire la fabricile de la Fieni si Deva.
Din 1998 pana in prezent, grupul german HeidelbergCement a investit peste 450 milioane Euro
pe piata romanesca, inclusiv costurile de achizitie.
Evolutia investitiilor in ultimii ani (milioane Euro):
Companie / an

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Carpatcement Holding

35

16

22

32

39

51,3

Carpat Beton

Carpat Agregate

Total Romania

39

21

29

39

47

57,3

Procese de productie
Cimentul este un material de constructie in forma de pulbere fina, obtinut prin macinarea
clincherului si care, in contact cu apa, face priza si se intareste.
Industria cimentului joaca un rol major in societate. Dupa apa, betonul (material care are in
compozitie si ciment) e cea mai utilizata substanta de pe Pamant. De aceea, e greu de imaginat o
civilizatie moderna fara ciment.
La nivel mondial, industria produce anual in jur de 2.8 miliarde de tone de ciment.
Cum se fabrica cimentul
Productia cimentului incepe in cariera de calcar, cu excavarea pietrei de calcar si a argilei. Apoi,
acestea sunt sfaramate in bucati de marimea unei monede.
Aceste materii prime, impreuna cu un material care are aport de fier, sunt omogenizate intr-o
pudra, numita "faina bruta". Faina bruta este incalzita la o temperatura de 1.450 C. Temperatura

inalta transforma faina intr-un material nou, numit clincher.

Clincherul este racit brusc, fiind apoi macinat impreuna cu gipsul intr-o pulbere fina. Acesta este
cimentul Portland. Pentru obtinerea diferitelor tipuri de ciment se adauga zgura si / sau cenusa de
termocentrala (material ce rezulta din arderea carbunelui sau a altor materiale de provenienta
minerala).
Prin amestecul cimentului cu nisip, pietris, apa si alti aditivi obtinem betonul.
Care este impactul de mediu al productiei de ciment?
Procesul de fabricare al cimentului presupune mai multe tipuri de impact, care sunt descrise in
figura de mai jos:

Cum gestionam impactul de mediu

Cel mai important demers pe care l-au facut pentru a gestiona impactul fabricilor a fost sa
implementeze, inca din 2005, un Sistem Integrat de Management Calitate - Mediu - Sanatate
si Securitate Ocupationala.
Acest sistem integrat de management ofera o garantie esentiala despre modul in care opereaza.
Pana acum, printre performantele lor in privinta reducerii impactului de mediu se numara:

Reducerea cu 99 % a emisiilor de praf de la cele trei fabrici, comparativ cu momentul

achizitiei. Acest lucru a fost posibil prin modernizarea utilajelor de desprafuire folosite in
procesele de productie, transport si depozitare.

Introducerea in procesul de productie a combustibililor alternativi: anvelope uzate,

uleiuri, deseuri petroliere si lemnoase, amestecuri de plastic, textile, hartie, lemn din
deseuri industriale sau menejere sortate etc.

Nu in ultimul rand, unul dintre obiectivele lor este sa reduca cantitatea de materii prime naturale
folosite in procesele de productie. Pentru asta, incearca, de cate ori este posibil, sa utilizeze

materii prime alternative, pe baza de deseuri sau subproduse din alte industrii (ex. nisip de
turnatorie sau de la producerea sticlei, pilitura de fier, la producerea clincherului si cenusa de
termocentrala sau zgura granulata la macinarea cimentului).
De asemenea, incerca sa educa clientii in privinta folosirii cimenturilor cu adaosuri de cenusa de
termocentrala sau zgura. Aceste tipuri de ciment pe de o parte contribuie la salvarea de materii
prime naturale neregenerabile, iar pe de alta parte contribuie substantial la reducerea emisiilor de
gaze cu efect de sera generate de fabricile noastre.

Angajamentul pentru Dezvoltare Durabila

Cred in ideea de responsabilitate sociala si cauta sa imbunatateasca conditiile de viata in
comunitatile in care se desfasoara activitatea. Initiativele lor sunt construite pe baza principiilor
dezvoltarii durabile. Ii preocupa protectia mediului, bunastarea angajatilor si a comunitatilor
locale.
Dezvoltarea durabila
Dezvoltarea durabila este cel mai important element al filosofiei Carpatcement Holding.
Considera ca trebuie sa raspund necesitatilor din prezent, fara a compromite interesele si
aspiratiile generatiilor viitoare. Cresterea economica nu poate fi realizata decat manifestand
respect fata de protectia mediului si fata de drepturile partilor interesate, cu precadere
comunitatile locale si proprii salariati.
Relatia cu angajatii si certificarile sistemului de management
In ceea ce priveste salariatii lor, iau masurile necesare pentru a asigura securitatea si sanatatea la
locul de munca. De asemenea, sprijina angajatii care intampina dificultati personale sau
profesionale. Investesc in dezvoltarea lor, deoarece doresc sa se gandeasca la viitor si sa fie
interesati de munca pe care o desfasoara.
Detin certificarea Sistemului de Management Integrat al Calitatii Mediului, Sanatatii si
Securitatii Ocupationale in conformitate cu referentialele ISO 9001, ISO 14001 si OHSAS
18001.
De asemenea, cele trei fabrici de ciment au un Sistem de Management al Responsabilitatii
Sociale certificat in conformitate cu standardul SA 8000.
Initiative de CSR
Strategia lor de responsabilitate sociala pentru Romania se adreseaza pe de o parte nevoilor
comunitatilor locale iar pe de alta parte, prioritatilor nationale.
HeidelbergCement construieste pe baze solide. In urma analizei nevoilor locale, initiaza proiecte
cu impact puternic, pentru a ajuta comunitatile sa progreseze mai mult decat ar putea sa o faca

singure. Incurajeaza progresul, ajutand oamenii sa recapete sentimentul coeziunii sociale si al

apartenentei la proiectele comunitatii.

Sprijina 4 domenii. Acestea sunt legate deopotriva de activitatea HeidelbergCement si de

nevoile Romaniei in momentul de fata:
Protectia mediului

Urmaresc atat imbunatatirea calitatii factorilor de mediu, cat si conservarea biodiversitatii. De

aceea, planteaza perdele forestiere in jurul oraselor poluate, precum Bucurestiul, si deruleaza
actiuni de ecologizare.
Pentru o mai buna calitate a vietii, investesc in combustibili alternativi si in tehnologii ecologice.
HeidelbergCement Group este una dintre cele 10 companii care au pus bazele The Cement
Sustainability Initiative si este membru activ al World Business Council for Sustainable
Development. De aceea protectia mediului reprezinta o prioritate absoluta si pentru companiile
grupului din Romania.
Cele trei fabrici Carpatcement se ridica la cele mai inalte standarde europene, toate avand
certificarea ISO 14001. Fabrica de la Deva a fost prima fabrica de ciment din Romania care a
obtinut acreditarea pentru sistemul de management integrat al calitatii si protectia mediului, in
conformitate cu cerintele ISO 9001/2000 si ISO 14001/1996.
Ca rezultat al investitiilor in tehnologii de varf, emisiile de praf au fost reduse cu 99% fata de
nivelul la care se aflau in momentul achizitiei.

Urbanism si arhitectura
Vor sa readuca in prim-plan arhitectura, planificarea spatiala si amenajarea teritoriului. In acelasi
timp, ajuta factorii de decizie sa transforme orasele gri in localitati placute.
Cred in potentialul tinerilor. Ideile inovatoare de care are nevoie Romania vin in mare masura
din partea lor. Din acest motiv sprijina dezvoltarea si afirmarea profesionala a tinerei generatii.
Premiaza performantele studentilor din domeniile arhitecturii, constructiilor si chimiei. Investesc
in viitorul valorilor autohtone deoarece in acest mod putem contribui la dezvoltarea durabila a

Romaniei.
Dezvoltarea comunitatilor locale
Isi asuma un rol activ in comunitatile locale in care se desfasoara activitatea. Contribuie la
dezvoltarea locala, oferind materiale de constructii pentru proiecte de dezvoltare si infrastructura.
Sprijina initiativele comunitatii prin resurse umane si financiare.
Actiuni umanitare
Actiunile lor umanitare includ donatii si asistenta in cazul unor dezastre naturale.Ofera sprijin
persoanelor aflate in dificultate.

Cum reduce poluarea, folosind combustibili alternativi

Schimbarile climatice - problema la nivel global
Problema incalzirii globale este una dintre cele mai mari provocari pe care o are in fata
umanitatea. Rezolvarea ei este o preocupare majora atat pentru sefii de state si de guverne, cat si
pentru publicul larg, pentru mediul de afaceri si implicit pentru industria de ciment (care, la nivel
global este responsabila pentru 5% din emisiile de gaze cu efect de sera).
Pentru a intelege mai bine impactul industriei lor, trebuie sa vorbeasca in primul rand de procesul
de producere a clincherului.
Acest proces este unul "energo-intensiv", deoarece materia prima trebuie incalzita la temperaturi
aproape de 1.500 grade Celsius. In mod traditional, pentru aceasta sunt folositi combustibili fosili
cu putere calorica mare: carbune, pacura, gaz natural. Arderea acestora produce insa si un volum
mare de gaze cu efect de sera.
Combustibilii alternativi solutie ecologica propusa de industria cimentului
O solutie pentru aceasta problema a aparut in urma cu 30 de ani, cand, pe plan international au
inceput sa fie utilizati "combustibilii alternativi", pe baza de deseuri cu potential calorific
ridicat.
Cel mai important avantaj al folosirii acestor combustibili consta in faptul ca sunt economisite
cantitati semnificative de combustibili fosili, adica de resurse naturale neregenerabile. Totodata
se reduc si emisiile de gaze de sera.
Un alt beneficiu adus comunitatii este ca sunt valorificate si eliminate complet deseuri generate
de alte industrii si activitati (industria petroliera, auto, agricultura, silvicultura, deseuri
municipale).
Arderea in cuptorul de clincher asigura conditiile optime de valorificare a acestor deseuri.
Componenta organica a deseurilor este complet distrusa si produce energie termica, in timp ce

componenta minerala este integrata chimic in structura clincherului, fara a mai produce zguri sau
cenusi.
CARPATCEMENT Holding si-a modificat procesele de productie pentru a utiliza
combustibili alternativi
Compania Carpatcement a fost primul producator de ciment din Romania care a folosit
combustibili alternativi in procesele de productie. Acest lucru s-a intamplat in 2004, in fabrica de
la Deva.
In functie de natura combustibililor alternativi, exista o serie de procese si de riscuri controlate,
pentru care a fost nevoie sa adapteze utilajele si metodologia de lucru din fabrici. De asemenea,
pentru folosirea fiecarui tip de combustibil a fost nevoie sa construiasca spatii speciale sau sa
achizitioneze noi echipamente: de transport, de prelucrare, de alimentare, de monitorizare etc.
Astfel, prin investitiile pe care le-au facut:

Au construit zone de receptie si depozitare a anvelopelor. La randul lor, acestea sunt

formate din platforme cu facilitati speciale pentru a descarca anvelopele si pentru a le
aseza pe o banda transportatoare.
Au achizitionat si montat instalatii automate de cantarire si alimentare a anvelopelor in
cuptoarele de ardere, intregul sistem find supravegheat video si complet monitorizat atat
ca activitate cat si ca istoric de date.
Au achizitionat sisteme prin care deseurile plastice, foliile, cartonul si hartia se maruntesc
in fragmente de aproximativ 25 mm pentru a putea fi arse.
Au achizitionat sisteme pe baza de aer comprimat cu ajutorul carora deseurile plastice,
hartia, textilele si cartonul maruntite sunt transportate in cuptorul de ardere. Datorita unor
dozatoare performante si a unei retete de produs finit bine stabilite, sistemele sunt
flexibile si pot fi folosite si pentru alte tipuri de combustibili alternativi (spre exemplu
rumegus impregnat).
Au achizitionat utilaje speciale pentru maruntirea deseurilor lemnoase care sunt arse in
fabrica de la Bicaz.
In 2006 au realizat investitiile pentru arderea deseurilor petroliere la fabrica din Fieni,
compania lor fiind pionier in domeniu.

Totalul investitiilor realizate pana acum de CARPATCEMENT Holding si partenerii sai pentru
pre-tratarea si co-incinerarea deseurilor in cuptoarele de clincher se ridica la 14 milioane de
Euro.
Tipuri de combustibili alternativi folositi de Carpatcement

Anvelopele uzate, provenite din activitatile industriei auto. (inclusiv anvelope auto de
mari dimensiuni pentru care au investit special intr-un sistem hidraulic de taiere si
maruntire urmat de dozare si transportul ulterior spre banda de alimentare);
Materiale plastice, folii, carton, hartie contaminata si textile, provenite din diverse

activitati industriale dar si din deseurile menajere sortate;

Uleiuri uzate si solventi, proveniti din industriile auto si chimica. Acorda o atentie
speciala transportului lor din cauza compozitiei chimice si a pericolului de explozie;
Deseuri petroliere, provenite din activitatile curente ale industriei petroliere. Si in acest
caz este nevoie de o supraveghere atenta a transportului;
Rumegus pe care il impregneaza cu uleiuri, lacuri, vopseluri sau deseuri petroliere.
Dupa ce este colectat de la generatori, rumegusul este supus unor tratamente speciale.
Din cauza riscului de poluare pe care il reprezinta, rumegusul impregnat trebuie trasportat
si manipulat cu o atentie deosebita;
Deseuri lemnoase, provenite din industria agricola, silvicultura sau din industria de
procesare a lemnului.

Sistem de prelucrare a
anvelopelor uzate de mari
dimensiuni

Sistem de prelucrare a
maselor plastice, a cartonului,
a hartiei contaminate si a
textilelor

Sistem de prelucrare a
deseurilor lemnoase

Despre riscurile folosirii combustibililor alternativi

Pe de o parte, utilizarea combustibililor alternativi rezolva o dubla problema:
1) reduce emisiile de gaze cu efect de sera
2) ajuta la valorificarea si eleminarea deseurilor produse de alte industrii. Pe de alta parte,
folosirea lor nu este lipsita de riscuri.
De aceea este important sa stii ca atunci cand folosesc combustibili alternativi respecta niste
standarde stricte. Acestea se aplica in toate unitatile de productie ale Grupului HeidelbergCement
si respecta recomandarile internationale in materie. Astfel:

Folosesc doar deseuri si combustibili alternativi cu origini bine cunoscute si care

corespund strict criteriilor lor de acceptare, disponibile la cerere;
Inainte de a fi introduse in cuptoarele lor toate deseurile sunt supuse unor teste riguroase
in ceea ce priveste caracteristicile fizico-chimice. Analizele complete sunt obligatorii la
inceputul utilizarii fiecarui nou tip de deseu si pe parcurs, ca proba medie, pe anumite
cantitati;
Nu folosesc ca si combustibili deseuri pentru care exista solutii mai ecologice de
distrugere a lor;
Nu folosesc combustibili alternativi daca acestia ar putea avea un impact negativ asupra
sanatatii umane, mediului inconjurator sau a comunitatii locale;
Nu folosesc deseuri sau combustibili alternativi daca emisiile rezultate din arderea lor
sunt mai mari decat emisiile rezultate din arderea combustibililor traditionali;

Activitatea de co-incinerare este strict reglementata de autorizatii emise de autoritatile

competente. Emisiile la cos sunt monitorizate continuu.

Echipamente de laborator, care testeaza parametrii fizico-chimici ai combustibililor

alternativi
Rezultate pe care le-au obtinut folosind combustibili alternativi in fabricile
CARPATCEMENT Holding
Au conservat resurse de energie si au valorificat deseuri, aducand astfel un beneficiu intregii
comunitati. Spre exemplu, in perioada 2004 - 2009, de cand au introdus combustibilii alternativi
in procesele lor de productie, au co-incinerat:

peste 90.000 de tone de cauciuc, inclusiv anvelope uzate;

peste 37.000 tone de deseuri lemnoase;
aproximativ 24.000 tone de reziduuri din industria petroliera;
aproximativ 23.000 tone de rumegus impregnat cu ulei uzat sau deseuri petroliere;
peste 5.000 tone combustibil preparat din deseuri industriale si menajere sortate;
aproximativ 1.000 tone deseuri de lacuri, vopsele, solventi, emulsii, materiale
plastice si textile, ulei uzat.

Investitiile facute, experienta acumulata in ultimii 5 ani si suportul de specialitate primit din
partea HeidelbergCement, ii fac sa credea ca volumele de combustibili alternativi pe care le vor
utiliza in viitor vor creste, reprezentand astfel o contributie din ce in ce mai semnificativa la
gestionarea corecta a deseurilor.

PROTECTIA MEDIULUI

STIUDIU DE IMPACT CU MEDIUL LA O FABRICA DE

CIMENT

STUDENT: HARABAGIU RALUCA NICOLETA

FACULTATEA : I.S.B ANUL II