MARTILLOS HIDRULICOS

REVISTA CONSTRUCTIVO
Civil

Algunos martillos requieren lubricacin manual en intervalos fijos, usualmente cada dos a
cuatro horas.
CIVIL Romper una roca es un trabajo que seguimos realizando en obra y que contina en
progreso, evolucin tecnolgica que ha hecho que este trabajo sea cada vez ms fcil.
Literalmente, las rocas siempre han estado en nuestro entorno. Romper una roca es un
trabajo que aun seguimos realizado, pero la evolucin tecnolgica de los martillos de los
ltimos aos ha hecho que esta labor sea considerablemente ms fcil. Nuevos adelantos
desarrollados en las caractersticas de estos accesorios hidrulicos han permitido que algunos
de ellos realicen trabajos en aplicaciones que anteriormente no podan ejecutar. Estas
caractersticas influyen directamente en su rendimiento y durabilidad, beneficiando
principalmente en la reduccin de los costos operativos y se pueden resumir en:
Sistemas
de
amortiguacin
de
ruidos
y
vibraciones
Los diferentes ambientes en los que deben trabajar los martillos presentan una variedad de
desafos. Las regulaciones en el nivel de ruido y la densidad del material a romper son slo
dos de los varios puntos potenciales a tratar. No es difcil imaginar el ruido generado por el
constante martilleo de un martillo al romper una roca, toda vez que no existe un botn
silenciador que se pueda usar para aminorar el ruido. Sin embargo, algunos martillos s
cuentan con sistemas de supresin de ruido que minimizan sus emisiones.
Aun en casos donde no existen restricciones de ruido, la reduccin de vibraciones del martillo
incrementan la vida de la excavadora, reduciendo el desgaste de esta. El volumen bajo y la
disminucin de las vibraciones que regresa al equipo cargador facilita tambin la tensin
recibida
por
el
operador.
El diseo del alojamiento del martillo afectar significativamente la salida del ruido. Por
ejemplo, una caja envuelta completamente alrededor del mecanismo de percusin del
martillo actuar como un silenciador. En vista que las aberturas debern permanecer en la
caja para fines de mantenimiento, el ruido podr reducirse aadiendo tapones de jebe o
cubiertas colocadas en estas aberturas para cerrar el ruido que viene del interior. Otra
caracterstica disponible son los componentes de desgaste de poliuretano, que prevn el
contacto metal a metal entre el martillo en s y la caja, lo que reduce enormemente las
vibraciones
existentes
dentro
del
martillo.
Cuando un martillo de gran tamao est rompiendo una roca en una cantera a millas de
distancia de la civilizacin, el nivel de ruido no siempre ser de importancia, pero el uso de

rompedores generalmente ocurre en lugares pblicos, generalmente cerca a colegios y

hospitales. En estos casos pueden haber restricciones al momento de realizar los trabajos
basadas en el rango de decibeles o nivel de potencia del ruido del martillo.
A 70 m de distancia un martillo sin supresin de ruido an puede registrar un volumen de 85
decibeles como mnimo (parecido al ruido de una aspiradora o un restaurante con bullicio).
Con versiones avanzadas de supresin de ruido, el mismo nivel de ruido puede registrarse a
slo 9 m, siendo ms silencioso mientras ms lejos se encuentre el martillo. Teniendo esta
habilidad de aminorar el ruido un martillo puede trabajar largas horas en diferentes tipos de
trabajo.
Regulacin
automtica
de
la
potencia
de
acuerdo
a
las
necesidades
Los martillos no slo producen mucho ruido, tambin pueden generar una cantidad increble
de potencia. Mientras que en muchos trabajos se requiere la mayor fuerza disponible del
martillo, en algunos casos se necesita slo una fraccin de esa potencia. Afortunadamente,
existe una tecnologa que dirige automticamente la salida de potencia del martillo.
Utilizar mucha potencia puede causar serios daos y desgaste a los componentes del martillo,
ya que estn diseados de tal manera que la punta permanezca presionada hasta el interior
del martillo de manera que una onda de impacto llegue a la punta y adentro del material que
est siendo destruido. Si la potencia total de un martillo diseado para trabajos duros heavyduty se transmite sobre un material suave y la energa de impacto del martillo supera
fcilmente la resistencia del material, la punta puede hacer golpes en vaco con cada golpe al
intentar penetrar profundamente dentro del material. Esto ocasiona severos daos a los
pernos de tensin que sujetan las secciones del martillo y los componentes que retienen la
punta
en
forma
conjunta.
Este tipo de situaciones tambin conlleva a una percusin en vaco. Una percusin en vaco
ocurre cuando hay poca o nada de resistencia contra la punta, pero el mecanismo interno del
martillo aun transmite un golpe de potencia. En este golpe en vaco, la punta es detenida
violentamente por el retenedor para prevenir que se salga del martillo, lo que causa un
desgaste
excesivo.
La tecnologa de control de potencia evita estos problemas mediante el monitoreo del
material que est siendo quebrado. Para materiales ms duros permite que se descargue un
100% de la energa que el martillo es capaz de producir; para materiales ms livianos, el
sistema regula la salida del rendimiento del martillo limitndolo a una potencia intermedia a
fin de reducir o
eliminar la posibilidad de una percusin en vaco.
Diferentes
tipos
de
arranque
y
parada
El control de energa entregada puede impedir el adecuado arranque del martillo en algunas
aplicaciones, por lo que se han desarrollado opciones de secuencia de arranque para cumplir
con el control de potencia. Esto permite al operador de controlar si se debe aplicar la presin
de
avance
antes
que
el
martillo
empiece
a
operar.
Esta caracterstica usualmente viene con dos modalidades de encendido. Una de las
modalidades de arranque est pensada principalmente para trabajos en tierra firme, en
donde el martillo aplica una considerable presin de avance. Esta modalidad evita la
percusin en vaco, por lo que se requiere que la punta del martillo est en contacto con un
material slido antes del arranque, lo que es muy til especialmente en casos donde la
visibilidad es pobre o inexistente. En estos casos el operador no puede saber exactamente en
que
lugar
se
est
realizando
el
contacto
con
el
material.
En algunas ocasiones hay bastante presencia de material desigual (por ejemplo, roca suelta

de variado tamao) que debe romperse y donde no hay una completa presin de contacto
contra la punta. En este caso la segunda modalidad de sistemas de secuencia de arranque
permitir que el martillo opere y empiece a destruir el material liviano sin necesidad de
presionar el material a romper contra la punta. El sistema de control de potencia vuelve a
tomar parte limitando la salida de potencia del martillo a la mitad de su capacidad. La
potencia contina siendo manejada hasta que haya suficiente presin de contacto desde el
material
para
garantizar
el
uso
de
la
potencia
completa.
Sistemas
especiales
de
proteccin
interna
de
polvo
Otro motivo de preocupacin surge cuando se rompe una roca en aplicaciones con cargas
elevadas de polvo. Estas situaciones requieren usualmente de proteccin adicional para evitar
que partculas del material desprendido se introduzcan dentro del martillo a travs de la
bocina inferior, lo que sucede fcilmente cuando se opera en una posicin horizontal o
inclinada. Las partculas de los desechos se pegarn a la grasa que est lubricando la punta en
esa zona, y la combinacin de lubricante y agregados forman una pasta abrasiva que acelera
enormemente
el
desgaste.
Un avance en el diseo del martillo es un sistema de sellado que evita que los desechos
ingresen en su interior. Este sistema no solamente retira materiales dainos y abrasivos fuera
del martillo, sino que permite que el lubricante limpio permanezca por ms tiempo en el rea
de la bocina inferior. Sin un sistema de proteccin contra la filtracin de desechos, el
lubricante se consume ms rpidamente y la vida til de la bocina se reduce a ms de la
mitad. Adems, sin la debida proteccin, el pistn de percusin puede tener un ciclo de vida
ms
corto
en
ambientes
polvorientos.
Sistemas
automticos
de
engrase
y
lubricacin
Aunque los elementos exteriores causan el mayor riesgo a la durabilidad del martillo, los
mecanismos internos tambin deben protegerse. La naturaleza de los componentes de los
martillos hidrulicos, as como la funcin que realizan, nos indican que la mayora de
martillos necesita lubricacin constante para funcionar adecuadamente y evitar averas,
aunque
los
mtodos
para
engrasar
un
martillo
pueden
variar.
Algunos martillos requieren de lubricacin manual en intervalos fijos, usualmente cada dos a
cuatro horas. La primera desventaja de la lubricacin manual es que el martillo opera sin
lubricante por un perodo de tiempo corto hasta que sea llenado nuevamente, lo que no es
bueno para sus componentes internos; adems hay muchos puntos de lubricacin en un
martillo por lo que el operador puede olvidar engrasar algunos de ellos, lo que contribuye con
su
inoperatividad.
Tomando en consideracin estos inconvenientes, el avance tecnolgico establece que los
martillos sean lubricados automticamente a medida que van operando. Los sistemas de
lubricacin automticos algunas veces son ensamblados en la estructura del martillo y el
lubricante es aplicado a travs de una manguera que corre hacia la parte inferior del martillo.
Un sistema de lubricacin ensamblado en la estructura es ms eficiente que la lubricacin
manual, aunque tiene la desventaja que si un martillo es movido frecuentemente de una
estructura a otra, requerir de un sistema individual por cada mquina en donde haya sido
ensamblado.
Un desarrollo ms reciente en tecnologa de lubricacin automtica refiere a un sistema de
ensamblaje directo al martillo. Adems de asumir la responsabilidad del engrasado del
martillo por el operador, el sistema de lubricacin automtica proporciona un abastecimiento
de
lubricacin
uniforme
y
constante
en
los
intervalos
apropiados.
Recuperacin

de

la

energa

en

cada

golpe

A medida que se utiliza una mquina por ms y ms horas, es casi inevitable que un martillo
se tropiece con un material duro que no sea fcil de manejar acorde a su salida normal de
energa. Lo que sucede en estos casos es que la onda de energa que va a travs de la punta
no tiene suficiente poder para separar o cortar el material a ser destruido. Por el contrario, la
onda de descarga rebota hacia el material y la potencia es reflejada en el martillo. Luego el
pistn del martillo cambia de direccin retroalimentando con aceite hidrulico al martillo,
creando
un
pico
de
presin
en
el
sistema.
Si el pistn se mueve hacia abajo para hacer un doble golpe al mismo tiempo, una onda de
rebote mueve la punta hacia arriba; el resultado de esta colisin puede ser equivalente a un
impacto mucho mayor de lo que los componentes del martillo han sido diseados a soportar.
Las puntas y pistones evidentemente podran romperse en una situacin como sta.
Este problema ha sido tratado a travs de la tecnologa que controla el movimiento del pistn
y, por lo tanto, puede prevenirlo de rebotes o dobles golpes. A pesar que esto evita un dao
al martillo, no necesariamente ayuda al operador para que termine su trabajo de romper el
material
duro.
Una de las soluciones implementadas en algunos martillos es la recuperacin de energa. Esto
involucra al acumulador de alta presin, que esencialmente es una celda de almacenamiento
que recoge la energa reflejada que regresa al martillo. Esta energa, que es bsicamente un
volumen de aceite hidrulico, es luego liberada durante el siguiente golpe emitido por el
martillo y por la salida de potencia normal del martillo. El esfuerzo combinado de energa
puede crear un aumento en el rendimiento (directamente en la frecuencia de impacto) de
hasta un 25% en algunos casos. Este impulso en el impacto de energa puede ser suficiente
para ayudar a romper la seccin dura del material que cre el problema originalmente.
Debido a que el martillo redirecciona la energa del rebote inicial, no se requiere ningn
esfuerzo adicional del equipo. El ajuste se produce automticamente cuando sea necesario
siempre y cuando no est apagado.
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Autor: Constructivo
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