Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin y Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza
Armada Nacional Bolivariana
Carrera: Ing. Civil. Semestre: 6to. Rgimen: Diurno
Ncleo: Caracas

Facilitador (a):
MARQUEZ, Mara

Autor:
C.I 24.196.996 / VERGARA, Jess

Caracas, 22 de septiembre del 2014

Antes de empezar a estudiar con profundidad que es el DIAGRAMA

DE HIERRO-CARBONO (FE-C), tenemos que tener conocimientos previos
de dichos elementos; en el caso del hierro se puede decir, que es, un metal
de transicin, siendo este el cuarto elemento mas abndate en la corteza
terrestre; su forma metlica no se encuentra en la naturaleza, dada la
facilidad con que se oxida, este elemento slo se encuentra en granos en los
basaltos.
Tambin debemos tener en cuenta que las caractersticas principales
de este elemento son:
Su maleabilidad, es decir: la propiedad que presentan algunos
materiales de poder ser descompuestos en lminas sin que el
material en cuestin se rompa Segn DEFINICIONABC
[Pagina web].
Es un metal extremadamente duro y denso.
Presenta propiedades magnticas.
El hierro actualmente se ha convertido en uno de los materiales
metlicos mas utilizados en la civilizacin; y su principal ventaja, es que,
puede combinarse con otros metales para formar nuevos compuestos con
diferentes propiedades, denominada aleaciones.
Ya analizado en un pequeo porcentaje EL HIERRO, nos vamos a
continuacin con EL CARBONO, este es un material natural que es solido a
temperatura ambiente, se encuentra frecuentemente muy puro en la
naturaleza, en estado elemental, en las formas alotrpicas diamante
(material mas duro) y grafito (material mas blando).

El material natural ms rico en carbono es el carbn, este a su vez

presenta cinco variedades:
1. Grafito: Se obtiene artificialmente por descomposicin del
carburo de silicio en un horno elctrico.(Lubricante solido por
ser blando).
2. Diamante: Existen en la naturaleza, en el seno de rocas
eruptivas y en el fondo del mar. En la industria se obtiene
tratando grafito a 3000 K de temperatura y a una presin entre
125 - 150 katm. (Tallados en brillantes se emplean en joyeras).
3. Carbn de coque: muy rico en carbono, es el producto residual
en la destilacin de la hulla. (se utiliza como combustible).
4. Carbono amorfo: Negro de humo (se utiliza en la fabricacin de
tintas de imprenta) y carbn activo (se utiliza en filtros de
cigarrillos): Son formas del carbono finamente divididas.
5. Fullerenos: Estas sustancias se encuentran en el humo de los
fuegos y en las estrellas gigantes rojas (se utiliza como
lubricantes).
El carbono es muy importante hoy en da, ya que; debemos tener en
cuenta que gran parte de la utilizacin de este mismo se basa en el sistema
energtico y productivo.
Ahora retomando el punto principal de este ensayo, se debe conocer
que, EL ACERO, es una aleacin de hierro con un porcentaje de carbono
entre el 0.03% hasta el 1.075%. Ya que el acero es bsicamente hierro
altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la
reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.

Tambin se puede ver otro tipo de aleacin; cuando en una

concentracin supera el 2% de carbono, se produce las fundiciones que, en
oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben
ser moldeadas.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya
que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para
formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido
de hierro con impurezas y materiales trreos.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una
mezcla de tres sustancias, ferrita, cementita y perlita.
1. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin.
2. La cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
3. La perlita, es una mezcla de ferrita y cementita, sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos
componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes,
entonces podemos decir:
Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor
es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita.

 Cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est compuesto de

perlita.
El acero con cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita.
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos
de aleacin que producen distintos efectos en el Acero, entre ellos tenemos:
Aceros Inoxidables: Estos contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la oxidacin a pesar de la accin de la humedad o
de cidos y gases corrosivos. Tal como dice INFOACERO
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas [Pagina web]. Entre sus usos
podemos observarlo en las tuberas, en los tanques de
refineras de petrleo o de plantas qumicas, en utensilios de
cocina, en instrumentos quirrgicos y en un sinfn de materiales
que requieran de su uso.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems
de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se
pueden subclasificar en:

Estructurales: Es fundamentalmente una aleacin de

hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono
menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia;
estos son los que se emplean en diversas partes de las
maquinas (ejes, palancas, engranajes); tambin se

utilizan en las estructuras de edificios, puentes, autos,

palancas, barcos y semejantes. Entre sus ventajas est
la gran resistencia a la tensin y compresin y el costo
razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie
es el material estructural ms usado, por su abundancia,
facilidad de ensamblaje y costo razonable. Es el material
que ms se acerca a un comportamiento linealmente
elstico,

hasta

alcanzar

esfuerzos

considerables.

Permite soportar grandes deformaciones sin falla,

alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que
las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad de absorber
grandes cantidades de energa en deformacin (elstica
e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros
(en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de
remaches, tornillos o soldadura).

Especiales: son los aceros inoxidables y aquellos con

un contenido de cromo generalmente superior al 12%.
Son de gran dureza y de gran resistencia a las latas
temperaturas que se le apliquen, estas se pueden ver en
las turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Para herramientas: estos son aceros de alta calidad, ya

que, se emplean en herramientas para cortar y moldear
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos
de

roscar.

Los

aceros

de

herramientas

tienen

generalmente un contenido en carbono superior a

0.30%, aunque a veces tambin se usan para la

fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo

contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms
reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por
ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de
emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas.
En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros; son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres
y horquillas.
En el diagrama de equilibro, Fe-C se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para
completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los

puntos crticos (temperaturas a las que se producen las sucesivas

transformaciones) por mtodos diversos.
Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que
forman una composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las
aleaciones hierrocarbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado
libre (C, solo carbono es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos
sistemas:
1. FeFe3C

(metaestable):

este

sistema

comprende

aceros

fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin

carbono libre (grafito). En la figura 1 se representa con lneas llenas y
gruesas.
2. FeC (estable): este sistema expone el esquema de formacin de las
estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono
se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito). En la figura
1 se representa con lneas punteadas.

FIGURA 1

Clasificacin de los materiales de acuerdo al Diagrama de Fe-C.

Los aceros y fundiciones son ambas aleaciones hierro- carbono, estas

aleaciones comprenden tres grandes grupos, tal como se encuentra en la
figura 2:
1. Hierro: este se encuentra cuando contiene menos del 0.08% en
peso de Carbono.
2. Acero: cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en Carbono
mayor del 0.008% y menor del 2.1% en peso.
3. Fundicin: cuando la aleacin Fe-C contiene un porcentaje mayor
del 2.1% de Carbono.

FIGURA 2

1. Hierro.
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos solido, BCC y FCC, todos
a distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina se basa
en un sistema cubico centrado en el cuerpo BCC y recibe la
denominacin de ferrita alfa. Prcticamente no disuelve en
carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la
estructura cristalina FCC con un sistema cubico centrado en sus
caras; con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro
alfa; este recibe la denominacin de Austenita. Disuelve fcilmente
en carbono y es una variedad de Fe amagntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C hasta los 1538C y presenta
una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a
una estructura cristalina BCC, o sea que su sistema es centrado
en el cuerpo y por esencia es el mismo hierro alfa pero con
parmetro de red mayor por efecto de la temperatura. Su mxima
solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una
importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la
fusin del Fe puro.

2. Acero.
En funcin de las fases presentes los aceros pueden clasificarse en:
Acero Hipoeutectoide: son las aleaciones entre el 0.77% o menos de
carbono; este tipo de acero esta formado por una mezcla de ferrita
mas perlita.

Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en

elementos de mquinas (Elementos de sujecin y transmisin de

potencia) y tienen las siguientes caractersticas:

Al carbono y tambin aleados.

Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.

Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5%

C y alto carbono 0.5 %C.

Los aceros hipoeutectoides se pueden dividir en tres tipos:

1. Acero bajo en carbono: El porcentaje de carbono estos aceros
no supera el 0,2%, se llaman aceros ferrticos, ya que, su
estructura

esta formada principalmente por ferrita; son muy

suaves, dctiles, deformables y de baja resistencia.

2. Acero al carbono medio: A este grupo pertenecen la mayora
del acero comercial que se produce; su porcentaje de carbono
est comprendida entre el 0,2% y el 0,5%. Sus propiedades
dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen y varan
sus prestaciones en un rango muy amplio.
3. Aceros de alto carbono: Estos aceros tienen un porcentaje de
carbono

comprendido

entre

el

0,5%

el

0,77%,

se

denominan aceros perlticos. Su resistencia y dureza son

elevadas pero su ductilidad y tenacidad son bajas.

En la figura 3 podemos observar la representacin esquemtica de un

acero hipoeutectoide.

FIGURA 3
Acero eutectoide: Presentan una fase austentica slida a un
composicin de 0.77% C con granos orientados al azar. Al enfriar
desde esta fase, se desarrollan las fases ferrita y cementita en
lminas, formando una microestructura nica llamada perlita. En la
figura 4 podemos observar su representacin esquemtica.

FIGURA 4

Acero

hipereutectoide:

son

aquellos

aceros

que

en

su

composicin tienen un porcentaje de carbono entre 0,77% y el

2%. Su constituyente principal es la cementita. Es un material duro y
de difcil mecanizacin. Su microestructura esta constituida por
cementita y perlita. Los aceros hipereuctectoides presentan las
siguientes caractersticas:

Generalmente aleados.

Muy alta resistencia mecnica.

Mayor mdulo de Young, muy elsticos.

Alta resistencia mecnica y alta dureza.

Representacin esquemtica del acero hipereutectoide figura 5.

FIGURA 5

3. Fundiciones
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones
hierro- carbono, con una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros.
Su concentracin esta entre 2% y 6.67% de carbono. La mayora de las
fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre 2,5% y 4%
de carbono.

El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede

estar combinado en forma de carburo de hierro en la cementita. La
distribucin del carbono sin combinar influir en gran medida en las
propiedades fsicas de las fundiciones.
Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin se puede
clasificar como:
Fundicin

Blanca:

son

aleaciones

hipoeutcticas

las

transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son

anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Se forma al
enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado
lquido, durante el enfriamiento la austenita solidifica a partir de
la aleacin fundida en forma de dendritas.
Se distinguen por que al fracturarse presenta un color
blanco brillante; tambin por ser bastante dura y resistente al
desgaste, por su gran cantidad de cementita, sin embargo es
extremadamente frgil y difcil de mecanizar.
La Fundicin blanca es la de menor uso industrial. Es
usada en casos en que la resistencia al desgaste es lo ms
importante y la aplicacin a la cual est destinada no requiere
buena ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las
camisas para mezcladoras de cemento, bolas de trituracin
para acera, camisas interiores de las hormigoneras.
En la figura 6 podemos observar que las reas oscuras
corresponden a la perlita y la regin blanca corresponde a una
matriz de cementita.

FIGURA 6
Fundicin Maleable: se obtiene a partir de la fundicin blanca
por calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para
prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. Bajo
estas condiciones la cementita se descompone para dar grafito
en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o
perltica de modo similar a la de la fundicin esferoidal.
Esta se suele emplear en tubos de direccin y
engranajes de transmisin, muelles tubulares y partes de
vlvulas, tambin se utiliza como accesorios para caeras,
transmisin y conduccin de lquidos y gases, piezas pequeas,
o piezas de bajo espesor.
En la figura 7 podemos ver su microestructura.

FIGURA 7

 Fundicin Gris: Es una aleacin hierro-carbono hipoeutctica

con un porcentaje entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El
grafito suele aparecer como hilos dentro de una matriz de ferrita
o perlita. Desde un punto de vista mecnico las fundiciones
grises son

frgiles y poco resistentes a la traccin, su

resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresin son

mayores.
Estas fundiciones amortiguan de forma ptima las
vibraciones y en un mayor grado que los aceros, por lo que en
sistemas de transmisin de potencia y mecanismos son muy
utilizadas. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno,
cilindros y pistones de motores.
En la figura 8 podemos ver los hilos de grafito sobre una
matriz de ferrita.

FIGURA 8
Fundicin Nodular. Es una aleacin Fe-C y Si, cuya
microestructura est conformada por una matriz metlica y una
cantidad del 10 al 15% de grafito en forma de esferas. La
presencia de grafito afecta ciertas propiedades entre ellas la

disminucin de la dureza y la resistencia mecnica, pero por

otro lado, incrementa la maquinabilidad.
La fundicin nodular presenta una mayor resistencia a la
traccin que la fundicin gris y se suele utilizar para la
fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia,
cuerpos de bomba, cigeales y pistones. Se diferencia de
la maleable porque generalmente se obtiene como resultado de
la solidificacin y no requiere tratamiento trmico.
En la figura 9 se observa los esferoides de grafito sobre
una matriz de ferrita.

FIGURA 9

Fases del diagrama Fe- C

Fase Austentica (0 hasta 2,1% C)
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de carbono en
hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1
% C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
Esta a su vez presenta ciertas caractersticas:

Baja temperatura de fusin.

Baja tenacidad.

Excelente soldabilidad.

No es magntica.

Fase Ferrtica
Esta fase se divide en dos:
1. Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Prcticamente
no disuelve en carbono. La mxima solubilidad es 0,022%
de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C a temperatura
ambiente.
2. Ferrita delta (0 hasta 0,09%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la
distancia interatmica que la hace retornar a una estructura
cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es
0.007% a 1487C. Las caractersticas de la ferrita son:

Muy blanda.

Es magntica.

Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.

 Fase Cementita (0,022% a 6,67%C)

Se forma cuando se excede el lmite de solubilidad del
carbono en ferrita por debajo de 727C. La cementita, desde
el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia
aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser
observada al microscopio, Estrictamente hablando, la cementita
es slo metaestable; esto es, permanece como compuesto a
temperatura ambiente indefinidamente.
La cementita posee las siguientes propiedades:

Alta dureza.

Muy frgil.

Alta resistencia al desgaste.

Fase Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino
de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C
cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al
25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de
carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde
1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est formada
por 52% de cementita y 48% de austenita.
Fase Perlita
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se
forma a 727C a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy
fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este

nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse

microscpicamente a pocos aumentos.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a

consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la
deformacin plstica.

Fase Grafito
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de
carbono se tiende a formar grafito, en la matriz de la aleacin.
Es especialmente cierto en la fundicin gris, donde el grafito
aparece en forma de escamas y es una caracterstica
predominante de la microestructura.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas

bajas velocidades de solidificacin. Una fundicin
que presente este tipo de grafito adquiere
propiedades como superficie mejor acabadas,
respuesta rpida a algunos tratamientos trmicos,
baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.

El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que

presenta una composicin casi eutctica.

El

grafito

tipo

hipereutcticos,

C:

Aparece

preferiblemente

contenidos de carbono.

en
con

hierros
altos

Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las

velocidades de enfriamiento son altas pero no tan
altas como para formar carburos. Sus propiedades
son alta dureza y resistencia a la traccin, baja
ductilidad y baja tenacidad.

Reacciones mas importantes del diagrama Fe- C.

Como podemos ver a continuacin en la figura 10 se ve
representado grficamente las reacciones isotrmicas, las cuales estn
divididas en tres:

FIGURA 10

1. Reaccin peritectica: Tal como muestra la figura 10

podemos observar que el angulo superior izquierdo se
denomina regin delta, en ella se reconocer la
horizontal correspondiente a la temperatura de 1493 C.
La ecuacin de esta reaccin puede escribirse de la
siguiente forma (vase figura 11).

FIGURA 11
2. Reaccion eutctica: la mezcla eutctica por lo general,
no se ve al microscopio, ya que, a la temperatura
ambiente la fase gamma no es estable y experimenta
otra transformacin durante su enfriamiento. A esta
reaccin le corresponde una temperatura de
solidificacin de 1129 C. Su ecuacin se muestra en la
figura 12.

FIGURA 12
3. Reaccin eutectoide: la ultima lnea horizontal, se
presenta a los 722 C, esta lnea corresponde a la
temperatura de formacin del eutectoide; y al alcanzarse
en un enfriamiento lento la fase gamma debe
desaparecer. En la figura 13 vemos su ecuacin.

FIGURA 13

Referencias

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