Formulario Mineralurgia

Formulario
Mineralurgia

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

Formulario Mineralurgia

PEP
1

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

Formulario Mineralurgia

- Volumen!

Vt = Vs+Vf

- Peso!!

Pt = Ps+ Pf

- Peso Especifico!
!
!
!

!
!

!
!

s = Ps ;
Vs

- Flujo Volumtrico!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!

!
!
!
!

Solido
!
Fluido
!

--> Qs = Vs
!
t !
--> Qf = Vf!
!
t

!
!

Qt= Qs+ Qf = Vs + Vf = Vt
!
t!
t

- Flujo Masico!!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
- Porcentaje de slidos!

!
!
!
!
!

Solido
!
Fluido
!
!

--> Gs = Ps
!
t !
--> Gf = Pf!
!
t

!
!

Gt= Gs+ Gf = Ps + Pf = Pt
!
t!
t

- i) En volumen !
!
!
!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!

!
!
!
!

Cv = Vs = Vs !
!
Cv = Qs = Qs
Vt (Vs+Vf)!
!
Qt (Qs+Qf)
1 - Cv = Fraccin de fluido en volumen = Vf
!
!
!
!
!
Vt

- ii) en peso!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!

!
!
!
!

!
!
!
!

Cp = Ps = Ps !
!
Cp = Gs = Gs
Pt (Ps+Pf)!
!
Gt (Gs+Gf)
1 - Cp = Fraccin de fluido en volumen = Pf
!
!
!
!
!
Pt

- Dilucin!
!
!

!
!

!
!

!
!

D = Pf = Gf
Ps Gs

!
!

H = 100*Pf = 100*D
Ps

!
!

!
!

Fino = Peso*ley%!
!
100! !

2.- Recuperacin!
!
!
!

!
!

!
!

R = Fino obtenido*100 = Gc*Lc

Fino tratado
Ga*La

Gc : flujo masico final

Ga : Flujo mas. de la alimenta.

!
!
!

!
!
!

!
!
!

R = B*(A - C) * 100 !
A*(B - C) ! !
!
!
!

A : Ley alimentacin
B : Ley concentrado
C : Ley Relave

- Porcentaje de humedad!
!
!
!
!

f = Pf!
Vf!

t = Pt = ( Ps + Pf )
Vt ( Vs + Vf )

Formulas
1.- Fino!
!
!

!
!
!

!
!

!
!
!

Fino entrada = F.concentrado + F. Relave

Pa*La
= Pc*Lc + Pr*Lr

!
!
!

3.- Razn de Concentracin! !

!
!
!
!
!
!
!
!
!

K=F
C! !

!
!
!
!
!
!
!
!
!
4.- Ley concentrado!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!
!
!

!
!
!
!
!
!

K = B - C ( todo expresado en %)
A-C

5.- Ley Final!

Lf = (Ley mx* proporcin)*100

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

Li = Pe*100!
Pt! !

F: Flujo entrada Gs(f)

C: Concentrado Gs(c )
K : Ton que necesito para obtener una ton. de con.

!
!

!
!

Pe : Peso del elemento!

Pt : Peso Total

Formulario Mineralurgia

Proporcin total

6.- Ley Mineralgica! !

!
!
!
!

!
!

Lmx = ley mx * proporcin!

!
Proporcin mx

7.- Selectividad!
!
!
!

!
!

!
!

8.- Porosidad! !
!
!
!
!
!
!
9.- Carga Circulante!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!
!
!

!
!
!
!
!
!

E = 1 - ap
real
!
!
!
!
C.c. = Retorno * 100 = Gs (s) =
alimenta. fresca Gs (f)
!
!
!
!

Ley de cabeza : Ley mx * prop

Se = Ley concentrado * 100

Ley Mineralgica

1
Cp(p.)
1
Cp(d.)

1 .
Cp(d)
1 .
Cp(s)

- Cuadro Formulas N1
t

Cv

Cp

f,s,t

--------------------

t - f
s -f

s (t - f)
t (s - f)

f (s - t)
s (t - f)

f,s,Cv

f + Cv(s-f)

--------------------

s*Cv
f (1-Cv)+s*Cv

f (1-Cv)
s*Cv

f,s,Cp

s*f
s(1-Cp)+f*Cp

f*Cp
s(1-Cp)+f*Cp

--------------------

1-Cp
Cp

f,s,D

s*f*(1+D)
s*D + f

f
s*D + f

1
1+D

--------------------

f = 1

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- Formulas Qumicas y Pesos moleculares

Cu --> 63,5!

S --> 32,1!

Fe --> 55,8!

Ley Cu

- Calcopirita!

CuFeS!!

-->!

183,5! !

34,61%

- Calcosina!

CuS!

-->!

159!

79,87%

- Covelina!

CuS!

-->!

95,6!

66,42%!!

- Pirita! !

FeS!

-->!

119,9! !

- Cuarzo!

SiO!

-->!

60,08

- Bornita!

CuFeS!

-->!

501,7 ! !

63,29%

- Formulas Molino

Fu = (X)
(K)
Energa necesaria para moler = Energa disponible
1.- Kw*C = Gs*W
W*Gs = Kw!!

-->
!

2.- Carga de bolas!

!
!
!

!
!

!
!

C = *D*Lb*Vp* pa.bolas
4

3.- Potencia!
!
!

!
!

!
!

W = 10*Wi labcor ( 1 - 1 )
!
!
P F

!
!
!

!
!
!

!
6 !
Wilabcor = + [ * fi ]* Wi lab [ kwh]
!
i=1!
T.c.

!
!
!

!
!
!

F = 1
Cerrado!
tabla Abierto!
!
!
!

F = R + (Wi - 7)*(F-F)!
F !!
!
R

!
!

Donde F = 4000(13)! !
!
!
(Wi)! !

!
!

!
!
!
4.- Wi lab corregido!
!
!
!

Gs = Kw*C!
W

Kw*C=Kw en el eje del molino

L : ft

Factores
.-F =
!
!

1 Hmedo!
1,3 Seco!
!
!

F = 1! !
Si P > 75m!!
P+10,3!
Si P < 75m!!
1,145*P! !
!
!

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

F = 1! !
!
20(R-1,35)+2,6
20(R-1,35)

!
!

F = 1! !
(8/D)^0.2
0,9146!

R = F
P

Si R > 6
Si R < 6

Si D = 8 ft
Si D 8 ft
Si D 12,5 ft

Formulario Mineralurgia

5.- Consumo de Potencia!

!
!
!
!
- D: pies
- Vp y Cs tanto x 1

!
!

kw = 3,1 * D.*[3,2-3*Vp]* Cs * [ 1 - 0,1 ] + Ss

! !
!
2(Cs)

6.- Grado de llenado! !

!
!
!
!

!
!

Vp = (1,13-1,26*H)
!
D

7.- %Velocidad Critica!!

!
!
!
!
!
!
!
!

!
!
!

%Cs = N* 100! !
Nc!
!
!
!
!

8.-Velocidad Critica!
!
!
!

!
!

Nc = 76,6
pies D

!
!

Si % Cs > 75% Movimiento Centrifuga

Si % Cs < 55%
Cascada
Si 55%<%Cs< 75%!
Catarata

9.- Factor de tamao de bola! !

Ss = K*B +K*D !
Solo se considera si el valor es positivo!
!
!
!
!
!
!
!

B --> Pulgadas! !
K -->0,5!
!

10.- Tamao mximo de bola! !

!
!
!
!
!

B = ( F)*(Wilab*s).
(350) (%Cs*D )

11.- Hp del motor sin perdidas!

!
!
!
!
!

Kw = Kw*1,08 *1,341
0,95

D --> Pies
K --> -0,075

Carga Balanceada de Bolas

115mm
(4,5``)

100mm
(4,0``)

115(4,5``)

23

100(4,0``)

31

23

90(3,5``)

18

34

24

75(3,0``)

15

21

38

31

65(2,5``)

12

20

39

34

50(2,0``)

3,8

6,5

11,5

19

43

40

40(1,5``)

1,7

2,5

4,5

17

45

51

25(1,0``)

0,5

1,5

15

49

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

90mm
(3,5``)

75mm
(3,0``)

65mm
(2,5``)

50mm
(2,0``)

40mm
(1,5``)

Formulario Mineralurgia

.- Tabla de Anlisis Granulometrico

Malla

Malla

Fi

Fo

Fu

micra

(%)

(%)

(%)

2380

0,00

0,00

100,00

10

1680

1,84

1,84

98,16

14

1190

1,95

3,79

96,21

20

841

4,15

7,94

92,06

28

595

7,44

15,38

84,62

35

420

11,95

27,33

72,67

48

297

20,48

47,81

52,19

65

210

15,51

63,32

36,68

100

149

13,40

76,72

23,38

150

105

7,71

84,43

15,57

200

74

6,66

91,09

8,91

270

53

1,57

92,66

7,34

400

37

0,90

93,56

6,44

-400

--

6,44

100,0

0,00

- Fu : Funcin granulomtrica acumulada bajo el tamao

- Fo : Funcin granulomtrica acumulada sobre el tamao
- Fi : Funcin de distribucin granulomtrica retenida ( fraccin de partculas con respecto al total de las
muestra en cada intervalo de tamao)

.- Razn de concentracin !
!
!
!
!

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

!
!

K= F
C

--> Flujo entrada Gs(f)

--> Concentrado Gs(c)

Formulario Mineralurgia

Tabla F2 ( cuando es molienda humedad en circuito abierto)

Tamao de Control del Producto

(Referente a % pasante)

Factor f2

50

1,035

60

1,050

70

1,100

80

1,200

90

1,400

92

1,460

95

1,570

98

1,700

Multiplicar Wi(base) por el respectivo valor de f2 en el caso que sea necesario

Cambio de unidades
ton = kg = g! !
m
Hr cm

1m=1 ton agua

1!
Tonelada corta = 2000 libras
1,1!
Tonelada corta = 1 tonelada mtrica
1mm! !
----> ! 1000m
1pulgada!
--->!
25,4mm
1 kw! !
--->!
1,341 HP
Balance Slidos
i)
ii)
iii)
vi)

Gs(f)
Gs(s)
Gs(s)
Gs(e)

+
+

Gs(f)
Gs(p)

=
=
=
=

Gs(p )
Gs(e)
Gs (d)
Gs(d)

+
+
+
+

H0()
Gf(s)
H0()
Gf(s)

=
=
=
=

Gf (p)
Gf (e)
Gf(d)
Gf(d)

Balance Aguas
i)
i i)
iii)
vi)

H0()
H0()
Gf(e)
Gf(p )

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Teoras Energticas
Hiptesis de Rittinger
La energa o el trabajo que se necesita ara triturar una partcula es proporcional al rea de la nueva
superficie producida:! !
!
!
!
!
!
Tamaos gruesos
!
.- Wr = Kr (1 - 1 )
!
!
(d D )
Wr : Consumo de energa especifica
Kr : Constante Rittinger
d : Tamao caracterstico promedio del producto
D : Tamao caracterstico promedio de la alimentacin
Teora de Kick
El trabajo necesario para producir cambios anlogos en la configuracin de cuerpos geomtricos similares,
y del mismo estado tecnolgico seria proporcional a los volmenes o masas de estos cuerpos
!
!
!
!
!
!
!
!
!
Tamaos Finos
!
!
Wk
Kk
D
d

:
:
:
:

Wk = Kk ln(D)
!
(d)
Consumo especifico de energa
Constante de kick
Tamao promedio volumtrico caracterstico del producto
Tamao promedio volumtrico caracterstico de la alimentacin

Postulado de Bond
Teora Consumo energtico
!
!

W = Wi ( 1 - 1 )
!
P F

W : Consumo especifico de energa (Kwh/tc)

Wi : Indice de trabajo; constante caracterstica del mineral y de la maquina. Corresponde a la energa en
Kwh/tc necesaria para reducir un bloque de tamao infinito a un producto cuyo 80% esta bajo 100 micrones
P y F : Tamaos en micrones bajo los cuales esta el 80% del producto y alimentacin. respectivamente
Relacin energa - Reduccin de tamao de Charles
!
dW = -C dx
!
!
X
dW : Variacin de trabajo por unidad de volumen para producir un cambio dx de tamao de una partcula
cualquiera de tamao x
C, n : Parmetros que dependen del tipo de material y del tipo de Fragmentador
Para ! n = 1 Se obtiene la ecuacin de Kick
! n = 2 Se obtiene la ecuacin de Rittinger
!
n = 1,5 Se obtiene la ecuacin de Bond
Micra mas fina implica mejor molienda
o --> over flow
u --> under florw
Planta de procesos [ 1,5 - ``]
Lifter(levanta) y coraza
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PEP
2

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Formulario Mineralurgia

- Eficiencia Observada!
!
!
!
!

!
!

Efobs = T/H solido en la descarga

x 100
!
T/H Solido en la alimentacin

- Imperfeccin del Hidrocicln!

!
!
!
!
!

Rr
!

- Eficiencia Corregida!!
!
!
!
!

Efcor = Efebos - Rr x 100

!
100
- Rr

!
!

= T/H de HO en la descarga x 100

T/H de HO en la alimentacin

- Eficiencia corregida Segun Rosin-Rammler transformada para disminuir el error experimental

!
!

!
!

!
!

log [ ln (
1 ) ] = Log0,693 - mlogd + mLogdi
!
1- Efcorr

Donde! !
!
!
!
!
!

!
!
!

A!
Ax!
Y!
!

=!
=!
=!
!

!
!

!
!

!
!

d = anti log [ log 0,693 - A ]

!
!
m

!
!
!
!

!
!
!
!

!
!
!
!

!
!

Balance!
!
!
!
!
!
!

Log0,693 - mlogd
mLogdi
log [ ln (
1 )]
!
1- Efcorr

F*fi = O* o + U* Ui

fi = O* o + U* Ui
F

Flujo Corto circuitado = carga que esta en la descarga y debera estar en el rebalse o viceversa

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Rao Lynch
Ecuacin de capacidad Volumtrica!
Q = A0 * (P)

(A1)

Q:!
!
!
P: !
!
!
Vf: !
!
!
PSF: ! !
!
A0, A 1, A 2, A 3 : !

* (Vf)

(A2)

(A3)
*(100-PSF)

3
Caudal volumtrico de pulpa alimentada al hidrocicln [m /h].
Presin de alimentacin al cicln [psi]
Dimetro del Vortex Finder [pulg]
% de slidos en peso de alimentacin al cicln.
constantes tpicas para cada sistema mineral/ hidrocicln utilizado.

Los valores de A1, A2, A3 obtenidos por Rao-Lynch para ciclones industriales son: A1 = 0.5
A2 = 1.0
A3 = 0.125

La constante A0 depender entonces de la combinacin mineral/ hidrocicln, debiendo ser calculada

empricamente, para el tipo de mineral ensayado.
ECUACIN DE DISTRIBUCIN DEL AGUA.
!

Donde:
WOF: ! !
Wf : ! !
SPIG : !!
B0, B 1, B 2 : !

WOF=B0 +B1*Wf +B2 *SPIG

!
!
!
!

flujo msico de agua en el rebalse (TPH)

flujo msico de agua en la alimentacin (TPH)
Dimetro del pex (pulg.)
Constantes tpicas para cada sistema mineral/ hidrocicln investigado.

Los valores de B1, B2 obtenidos por Rao-Lynch para ciclones industriales

son: B1 = 1.1 B2 = -10,0
La constante B0 deber entonces ser calculada empricamente, para el tipo de mineral ensayado.

ECUACIN DE d50 CORREGIDO.

!

Ln d50(corr) = C0 + C1*(Vf) + C2(SPIG) + C3*(P) + C4*(WOF)

Donde:
.d50(corr) : ! !
Tamao de partcula micrones, correspondiente al material clasificado que tiene la
!
!
!
misma probabilidad de aparecer en el rebalse o la descarga del clasificador.
C0, C1, C2, C3 y C4 : ! Constantes tpicas para cada sistema mineral/ciclon investigado.
Los valores C1, C2, C3 y C4 determinados por Rao-Lynch para ciclones industriales (donde Vf y SPIG son
expresados en pulgadas, P en Psi y WOF en TPH), estn dados por:
C1 = 1 /2.6 = 0.3846 C2 =-1 /3.5 = -0.2857 C3 = 1 /10.7 = 0.0935 C4 = -1 /52 = -0.0192
La constante C0, deber entonces, al igual que en el caso anterior, ser determinada en forma emprica para
cada caso en particular.

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra

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PEP
3

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!
!
!
!
!
!

- > 10 parrilla; < 10 Harnero

- 14% de humedad indica que es pulpa
- > 900 toneladas/horas se utiliza Chancador Giratorio
- < 900 toneladas/horas se utiliza Chancador de Mandbulas
- Parrilla para partculas mayores a 10 pulgadas
- Harnero para partculas menores a 10 Pulgadas

Tamao maximo!
!
!
!

!
!

!
!

Tmax:! abertura del chancador

!
!
1,2

Rendimiento Parcial! !
!
!
!
!

!
!

!
!

Rp :!
!

P*pi x 100 !
F*fi

Rendimiento Total!
!
!
!

!
!

!
!

!
!

Rt :!
!

P*pi x 100 !
F*fi

Eficiencia!

Ef :!

100-ri

Area Harnero! !
!
!
!

!
!

!
!

!
!

A :!

T*P
C*M*K*Qn

!
!
!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!
!
!
!
!
!

!
!
!
!
!
!
!
!
!

A!
T!
P!
C!
M!
K!
!
Qn!
Qn!

:!
:!
:!
:!
:!
:!
!
:!
:!

Area de Harnero
Cantidad de mineral alimentado [m/hr]
Factor de Seguridad! [1-1,4]
Factor de Capacidad! [m/hr m]
Factor de Materia Retenido!
!
Factor relativo a la cantidad de material de alimentacin
menor que la mitad de la abertura normal del harnero
Factor de Correccin
Q*Q*Q*Q*Q*Q!

ap :! 0,6*real

!
!
!
!
!
!
!
!
!

aparente!

ESPESADORES
!
En el rebalse lo nico que debe salir es agua con una concentracin = 0 de slidos

Coe Clavenger!!
!
!
!

!
!

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A:!
!

Di-Df * Gs
Vl- l

Formulario Mineralurgia

Metodo de Kynch!

(Concentracin local de Solido)!

Peso solido!
!
!

!
!

!
!

!
!

!
!

Ps:!
!

Vp(t-1)
(1- 1/s)

Velocidad mnima de sedimentacin! !

!
!
!
!
!
!

Vl:!
!

Zi - Zl
l

!
!

!
!

!
!

!
!

!
!

!
!

Ci*Zi = Co*Zo! !
!
!
!

Area!
!
!

!
!
!

!
!
!

!
!
!

!
!
!

!
!
!

A!
!
!

Lc
(LlCl/S)

!
!

!
!

!
!

!
!

!
!

LLCL!
S!

Z: Altura
C: Concentracin

V
(1/Cl -1/Cv)

Fundicin pide 10% de humedad en los espesadores, el agua se recupera

La carga al espesador siempre es al centro

Rodrigo Simn Figueroa Saavedra