DISEO DE MEZCLA

DOSIfICACION

CURSO: tecnologa del concreto

CONCEPTO
Es el proceso de seleccin de los ingredientes mas
adecuados y de la combinacin mas conveniente y
econmica de los mismos. Con la finalidad de obtener un
producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuada y que endurecidos
cumpla con los requisitos por el diseador indicados en
los planos y/o especificaciones de obra.

En la seleccin de las proporciones de la

mezcla del concreto el diseador debe
recordar que a composicin de la misa esta
determinada por:

ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO

ELEMENTOS
ACTIVOS

ELEMENTO
PASIVO

CEMENTO
+
ARENA
+
PIEDRA
+
AGUA
+
ADITIVOS*

AIRE

CONCRETO

* OPCIONAL

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS COMPONENTES

DEL CONCRETO

PARAMETROS BASICOS

MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad
adecuada para la colocacin, esta depende principalmente de
las propiedades y caractersticas de los agregados y la calidad
del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad
de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el
constructor y el productor de concreto con el propsito de
asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin de agua
en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad
del producto.

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticas ms importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el
contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL

CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo de
los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor
que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la cantidad de
cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre
los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo de
agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo
del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser
importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de
colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin deficiente
aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad
que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la
produccin y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre disear el
concreto puede resultar econmico entre comillas pero en una obra muy grande de altos
volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propsito de
mejoran los cost y la eficiencia.

LA ECONOMA DE LA MEZCLA DE
CONCRETO

Caractersticas de los materiales para realizar el

diseo terico de la mezcla de concreto:

Composicin granulomtrica.
Gravedad especifica (densidad).
Absorcin.
Partculas muy finas (limos y arcillas).
Pesos volumtricos (suelto y compacto).
Humedad natural

RECOMENDACIONES Y
REQUISITOS
FUNDAMENTALES

 el concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las

caractersticas y propiedades indicadas en los planos y especificaciones en
obra
El proyectista debe considerar que le proceso de seleccin de las
propiedades de la mezcla no es un procedimiento emprico , sino que
responde a reglas ,procedimientos matemticos , empleo de tablas y
grficos y a la experiencia del diseador .
El proyectista debe considerar que en la seleccin de las proporciones de
una mezcla de concreto estn involucradas dos etapas :
a) estimacin preliminar de la unidad cubica de concreto mas conveniente
b) Comprobar por medio de ensayos de muestras elaboradas en laboratorio y
en obra
La resistencia en compresin especificada para cada uno de los elementos de
la estructura debe estar indicada en los planos.
Las proporciones de los materiales de las mezclas seleccionadas por el
contratista debern ser aprobadas por la inspeccin , la cual deber
verificar y certificar que con ellas se puede lograr un concreto con las
caractersticas indicadas en los planos y/o especificaciones de obra

PROCEDIMIENTO DE
DOSIFICACION

SECUENCIA DE DISEO
Los siguientes pasos
se
consideran
fundamentales en le proceso de seleccin de
proporciones de la mezcla para alcanzar las
propiedades deseadas
en el concreto . Ellos
deben efectuarse independientemente
del
procedimiento de diseo seleccionado .

Paso 1:
Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados
en los planos y en las especificaciones de obra.

Paso 2:
Seleccin de la resistencia promedio requerida
(previo calculo de la desviacin estndar)

S = D.S *FACTOR DE INCREMENTO

Si nuestro N de muestras es < 30, los valores de

DS sern amplificadas mediante los factores
indicados en la siguiente tabla.
Tabla: factor de incremento de DS.

Esta tabla se utiliza cuando no se dispone de resultados para definir

la desviacin estndar (es decir se desconoce el valor de la
desviacin estndar

Paso 3:
Seleccin del asentamiento
el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla

Paso 4:
Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser
mayor de:
a)
b)
c)

1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o

1/3 del peralte de la losa; o
3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.

El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo
simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general
este principio es vlido con agregados hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es
aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

Paso 5:
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo y
contenido de aire
Determinar el volumen del mezclado por unidad del volumen del concreto,
considerando el TMN del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de
aire, incorporado o atrapado en la mezcla.

Paso 6:
Determinar el porcentaje de aire atrapado o el aire
total, segn se trate de concreto normal o de
concreto en los que por razones de durabilidad, se
ha incorporado aire, mediante el empleo de
aditivo.

Paso 7: Seleccin de relacin a/c por resistencia y por

durabilidad
Seleccionar la relacin agua cemento requerida para obtener la resistencia deseada en
el elemento estructural. Se tendr en cuenta la resistencia promedio seleccionada y la
presencia o ausencia de aire incorporado.
Por resistencia

Paso 7: Seleccin de relacin a/c por resistencia y por

durabilidad
Por durabilidad
Selecionara la relacin agua cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr
en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la
vida de la estructura.

Paso 8:
Determinacin del factor cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c.

CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES DE SULFATOS

Paso 9:
Seleccionar la menor de las relaciones agua cemento elegidas por
resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la
estructura la resistencia en compresin necesaria y la durabilidad
requerida.

Paso 10:
Determinar las proporciones relativas de los
agregados finos y gruesos. La seleccin de la
cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica
del concreto esta condicionada al procedimiento
de diseo seleccionado.
Determinacin del contenido de agregado grueso

Paso 11:
Volmenes absolutos y determinacin del volumen absoluto del
agregado fino

Conociendo los pesos del cemento, agua, agregado grueso, as como el volumen de
aire, se procede a calcular la suma de los volmenes absolutos de los ingredientes,
luego de esto se halla el volumen de agregado fino.

Paso 12:
Correccin de los valores de diseo por
humedad del agregado

Paso 13:
Corregir dichas proporciones en funcin del
porcentaje de absorcin y el contenido de
humedad de los agregados finos y gruesos.

Paso 14:
Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo
a los resultados de los ensayos de la mezcla
realizados en el laboratorio.

Paso 15:
Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los
resultados de los ensayos realizados bajo
condiciones de obra.

EJEMPLO
CONSIDERANDO EL DISEO DE MEZCLA DE UN
CONCRETO PARA SER EMPLEADO EN CISTERNA
QUE ESTARA EN CONTACTO CON UN SUELO QUE
TIENE PRESENCIA DE 2402 PPM DE SULFATOS
SOLUBES PARA UN FC= 280 KG/CM2 DS=23,585
KG/CM2 COMO RESULTADO DE 22 ENSAYOS Y
AGREGADO GRUESO DE T.M.N = . DETERMINAR
EL NUMERO DE BOLSAS DE CEMENTO QUE SE
REQUIERE PARA PREPARAR 11 PIES3 DE ESTE
CONCRETO PARA UNA EFICIENCIA DE TRABAJO DE
93%, TENIENDO EN CUENTA QUE PARA AUMENTAR
SU ASENTMIENTO SE AUMENTO SU CONTENIDO
DE AGUA EN UN 5%, SIN SACRIFICAR SU
RESINTENCIA MECANICA.