CALITATEA SUDURII.

DEFECTELE SUDURII I
VERIFICAREA CALITII SUDURII

Elev : Goidescu Ionut Valentin

Clasa : A XIV A M1 Seral

CUPRINS
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Factorii calitii sudurii

Defectele constructive i tehnologice ale mbinrilor sudate
Defecte ale construciilor sudate
Clasificarea defectelor conform felului i tipurilor
Evaluarea nivelului de defecte ale mbinrii sudate
Bibliografie

1. Factorii calitii sudurii

Indicii calitii. Calitatea produciei (GOST 15467-70) este totalitatea de proprieti ale
produciei care asigur posibilitatea de a ndestula anumite necesiti n
corespundere cu destinaia ei. Indicii calitii mbinrilor sudate se determin cu
ansamblul urmtoarelor proprieti: rezistena, sigurana, lipsa defectelor, structura
metalului custurii i a zonei influenate termic (ZIT), rezistena la uzur, numrul i
caracterul corectrii .a. (fig. 1).
Sigurana este particularitatea fabricatului de a executa funciile stabilite, pstrnd
indicii si de exploatare n limitele prescrise n intervalul stabilit de timp sau
duratei stabilite de funcionare.
Deseori sigurana se determin ca proprietatea mbinrii de a-i pstra capacitatea de
funcionare n timpul exploatrii.
Metalul de baz n procesul de sudare ca regul, nu-i pstreaz proprietile iniiale.
De aceea, pentru evaluarea indicilor de calitate sau siguran a mbinrilor sudate
este raional de studiat particularitile de schimbare ale lor pn la exploatare i n
procesul de executare. Utiliznd n continuare termenul siguran, vom
constata, c mbinarea sudat poate fi realizat sau cu siguran egal cu sigurana
metalului de baz, sau mai mic dect sigurana metalului de baz.

Pentru construirea, fabricarea i exploatarea corect a ansamblului este necesar de tiut

caracteristicile mecanice ale materialelor (mbinrilor sudate), din care ele sunt
confecionate, adic caracteristicile rezistenei materialelor (mbinrilor) n diferite
nvoieli. De aceea, materialele (mbinrile sudate) se supun ncercrilor mecanice
pentru evaluarea proprietilor lor mecanice.
La stabilirea felului de ncercare este necesar de luat n consideraie condiiile de
exploatare ale mbinrii sudate. De aceste condiii depinde tipul refuzului dominant,
corespunztor probabilitii maximale atinse de mbinare a strii limitative. Sunt
posibile diferite variante de uzuri sau stri limitative, care limiteaz posibilitile
de exploatare normal ale mbinrii sudate. De exemplu: pierderea rezistenei,
plasticitii, rigiditii .a. Exist multe metode de ncercri destructive pentru
evaluarea capacitii portante a construciei sau mbinrii sudate cu atingerea uneia
din strile posibile limitative, (fig. 2). Dac este posibil evaluarea simultan a
ctorva refuzuri posibile legate cu utilizarea ncercrilor, care ntr-o msur
maximal ar reflecta nvoielile de exploatare, ar fi foarte excelent.
Valoarea pierderilor productive a calitii sau siguranei mbinrilor sudate poate fi
evaluat n baza rezultatelor verificrii nedistructive a calitii pe dou ci:
- evaluarea indicatorilor capacitii de funcionare a mbinrii; determinarea nivelului
de impurificare a mbinrii cu defecte.
Corespunztor cu metoda de formare a calitii mbinrilor sudate, descris mai sus, se
pot prezenta dou funcii ale controlului calitii: preventiv (tehnologic) i final.

2. Defectele constructive i tehnologice ale mbinrilor sudate

Dirijarea cu calitatea sudurii prevede verificarea tuturor factorilor, de care depinde calitatea
mbinrii. Calitatea mbinrilor sudate este influenat de muli factori, care pot fi grupai n
constructivi i tehnologici (fig. 1).
Serviciul i sistemul de verificare nemijlocit n procesul de sudare trebuie s prevad controlul
factorilor tehnologici principali: materialele iniiale, procesul tehnologic, utilajele utilizate etc.
Acest complex de verificri poate fi definit: controlul de pregtire tehnologic a produciei.
Pentru seciile i sectoarele de control nedestructiv obiectul de baz este mbinarea sudat (finit).
Principalul scop const n depistarea defectelor. ns calitatea superioar a produciei depinde n
primul rnd de nivelul i starea procesului tehnologic de producie. De aceea, depistarea
defectelor trebuie s serveasc ca semnal, nu pentru rebutarea mbinrilor necalitative, ci pentru
modificarea operativ a tehnologiei.
Schema optimal de verificare a procesului de sudare este prezentat n fig.3, n care sunt prezentate
urmtoarele etape de prentmpinare a defectelor:
- verificarea documentaiei tehnice la etapa de proiectare: stabilirea construciei i tehnologiei de
asamblaresudare, alegerea metalului pieselor care urmeaz s fie sudate, argumentarea normelor
defectelor admise i planului de depistare a lor, alegerea metodei optimale de verificare i
asigurarea defectoscopic a mbinrii . a.;
- verificarea pregtirii tehnologice a produciei: verificarea nvoielilor i calitii de asamblare sudare,
verificarea pregtirii i pstrrii materialelor, verificarea pregtirii i disciplinei sudorilor .a.;
- verificarea produciei finite: utilizarea mijloacelor raionale de control;
- verificarea calitii operaiilor de control: controlul respectrii regimurilor i sensibilitii
defectoscopiei, verificarea materialelor defectoscopice, verificarea calificrii i pregtirii operatorilor
(sudorilor) .a.

3. Defecte ale construciilor sudate

n corespundere cu GOST 17102-71 termenul defect se determin ca fiecare luat aparte
necorespundere (abatere) a produciei cerinelor, stabilite de documentaia normativ. n producia de
sudare defectele se mpart n:

- defecte la pregtire i asamblare a semifabricatelor pentru sudare;

- defecte de sudare.
Defectele de sudare pot fi exterioare (defecte a formei custurii) sau superficiale i interioare.
Defectele interioare, la rndul su, pot fi defecte macroscopice sau defecte structurale. Defectele de
pregtire i asamblare ale pieselor pentru sudare deseori provoac apariia defectelor de sudare. De
aceea procesul de pregtire a pieselor pentru sudare este verificat minuios.
Defecte de pregtire i asamblare a pieselor pentru sudare. Cele mai rspndite defecte de acest fel
la sudarea prin topire sunt: unghiul incorect de nclinaie a muchiilor custurilor n V, U i X, tierea
prea mare sau prea mic n lungime a muchiilor pieselor mbinate, instabilitatea jocului dintre
muchii (capete), necoincidena suprafeelor muchiilor pieselor mbinate, stratificarea i
murdrii pe muchii .a.
Cauzele acestor defecte pot fi defeciunile mainilor pentru realizarea semifabricatelor i
dispozitivelor pentru asamblare, calitatea necorespunztoare a materialelor iniiale, erori n
desene i de asemenea calificarea i cultura muncii operatorilor. Corectitudinea asamblrii se verific
cu vizionarea exterioar i msurri cu dispozitive i abloane.

4. Clasificarea defectelor conform felului i tipurilor

Cea mai rspndit clasificare a defectelor de sudare dup tipul lor este prezentat n fig. 4.
Este important de asemenea clasificarea defectelor de sudare conform naturii lor, care se refer la

metoda corespunztoare de sudare.

Defectele determinate cu aparate radiografice se nseamn cu dou litere. Prima liter prezint tipul
defectului, a doua - felul defectului, stabilit de Institutul Internaional de Sudur (tabelul 1).
Conform caracterului tehnologic defectele se mpart n:
- incluziuni de gaze (pori);
- particule dure (zgur, metale);
- lips de topire;
- sudur neptruns (incomplet);
- forma incorect a custurii .a.
Defecte exterioare. Forma i dimensiunile custurilor, ca regul, depind de grosimea
materialului sudat. Ele sunt ca cerine tehnice i snt indicate pe desenele tehnice. La sudarea
prin topire se reglementeaz: limea custurii (b), nlimea custurii (h) i metalul scurs (h1) (fig.
5,a).
Pentru mbinrile cap la cap i n T se reglementeaz cateta custurii (k) i nlimea seciunii
lucrative (h) (fig. 5,b).
Custurile pot avea limea n lungime neuniform, profiluri neuniforme ale custurilor, scurgere de
metal (fig.6,a...c), profiluri neuniforme ale custurilor, mrimea catetelor custurilor mbinrilor
unghiulare neuniforme. Defectele formei custurilor se ivesc din cauza nclcrii tehnologiei la
sudarea automatizat (abaterea de la viteza de avans a srmei, viteza de sudare .a.), calificrii
necorespunztoare a operatorului sau culturii sudorului la sudarea manual.

Ro
Rs
n 1

I
Io

Forma incorect a custurii (cordonului), n particular, ntriri considerabile, treceri brute de la custur la metalul
de baz, neuniformitatea nlimii pot considerabil micora capacitatea de funcionare a mbinrii, mai ales
la sarcini dinamice i vibraionale. Unele defecte exterioare deseori sunt prezentate ca superficiale. La ele se
refer mucturile, arsurile, suflurile, craterele nesudate .a. Cavitile (fig.6,d...f) prezint nite adncituri n
metalul de baz aezate la marginile custurii. Ele se formeaz la sudarea cu cureni i tensiuni nalte.
Cavitile micoreaz seciunea de lucru a custurii, provoac concentrarea tensiunilor i pot conduce la
deteriorarea custurilor din cauza apariiei crpturilor la marginile custurii. Craterele se formeaz la stingerea
arcului i rmn n form de adncituri. Ele micoreaz seciunea de lucru a custurilor, micoreaz rezistena lor i
rezistena la coroziune.
Craterul deseori prezint un focar de apariie a fisurilor.
Arsurile se formeaz de la energia liniar prea mare, viteza de sudare neuniform etc.
Suflurile deseori se dezvolt din porii alungii. Suflura ptrunde la suprafaa custurii.
Aceste defecte superficiale uor se depisteaz cu vizionarea ansamblurilor sudate i pot fi corectate prin sudare,
dac corectarea nu aduce mai mult daun dect singur defectul.
Existena defectelor exterioare, ca regul, semnalizeaz despre existena defectelor interioare.
Defecte interioare. Incluziunile de gaze (porii) se formeaz la suprasaturaia bii de sudur cu gaze datorit
impurificrii muchiilor pieselor de sudat, arcului lung, umiditii nveliurilor electrozilor, fluxurilor, impuritilor
gazelor de protecie .a. Dimensiunile porilor difer de la micrometri pn la 2...3 mm n diametru. Porii
micoreaz rezistena i densitatea custurilor sudate. n cantiti mici porii nu influeneaz capacitatea de
funcionare a mbinrii.
Incluziunile de zgur apar, ca regul, la curirea nesatisfctoare a rosturilor de calamin, coroziune i cel mai
frecvent la curarea nesatisfctoare
de zgur la sudarea n mai multe rnduri
(straturi) (fig.7).

 Incluziunile ascuite cu dimensiuni mari pot provoca concentrarea tensiunilor locale i ca

consecin scderea rezistenei mbinrii. Incluziunile microscopice de zgur (impuritile n
form de nitruri, fosfai, sulfuri, oxizi de fier) micoreaz plasticitatea materialului custurii.
Incluziunile de zgur mici i rotunjite, ca regul, nu sunt periculoase.

Incluziunile metalice se formeaz la sudarea cu flacr n mediu de argon cu electrod nefuzibil i

ca regul, constau din particule de wolfram.
Sudura neptruns prezint suprafee nesudate de mrimi considerabile, la atingerea
suprafeelor metalului de baz cu cordonul sudat (metalul topit) sau neumplerea cu metal
topit a rostului n seciunea cordonului.
Deosebim sudur neptruns pe muchii (fig.8,a), n seciune i la rdcina custurii (fig.8,b, c, d).
Sudura neptruns se formeaz din cauza muchiilor rosturilor murdare, pregtirii incorecte a
rosturilor, regimurilor de sudare incorecte sau instabile etc.

 Sudarea neptruns micoreaz capacitatea de funcionare din cauza slbirii seciunii portante a
cordonului i de asemenea n unele cazuri, creeaz concentrarea tensiunilor n custur.
Fisurile (crpturile) se consider cele mai periculoase defecte ale sudurii. Ele pot fi micro- i
macroscopice, iar n dependen de provenien - la cald i la rece.
Fisurile calde se formeaz n procesul solidificrii metalului, ca consecin a micorrii brute a
plasticitii metalului n acest interval de temperaturi i creterea deformaiilor de
traciune.onului i de asemenea n unele cazuri, creeaz concentrarea tensiunilor n custur.
Fisurile reci se formeaz ca consecin a transformrilor de faze, care conduc la scderea
rezistenei metalelor i intensificarea tensiunilor de sudare. Fisurile reci pot aprea la etapa
terminrii rcirii pieselor sau n timpul pstrrii construciilor sudate un timp oarecare dup sudare.
Uneori fisurile se dezvolt n timpul exploatrii ca consecin a deschiderii microfisurilor de sudare
i de asemenea la apariia deteriorrii (distrugerii) metalului de la mucturi cauzate de suduri
neptrunse, incluziuni de zgur i a
Fisurile pot fi longitudinale i transversale. Ele pot fi dispuse n metalul custurii sau n zona
influenat termic.
Fisurile datorit periculozitii sale sunt defecte neadmise. mbinrile sudate cu fisuri, ca regul, se
repar.
Sudurile neptrunse sunt defecte periculoase, greu de depistat cu mijloacele de defectoscopie
actuale. Acest defect se ntlnete mai frecvent la sudarea cu flacr n mediu de argon a aliajelor
de aluminiu i magneziu i de asemenea la sudarea cap la cap n puncte.

Toate defectele prezentate mai sus sunt frecvente la sudarea prin topire. Incluziunile de zgur,
mucturile, lipsa de topire, craterele .a. la sudarea prin presiune lipsesc. Cele mai rspndite i
periculoase sunt crpturile i lipsa de topire.
La sudrile cap la cap i n relief prin presiune defectele tipice sunt: supranclzirea metalului, lipsa de
topire, sudura neptruns, porozitatea, crpturile circulare i rectiliniare. Aceste defecte apar datorit
nerespectrii tehnologiei sudrii (curent electric prea mare sau prea mic, presiunea i viteza de refulare
incorecte, temporizarea sub curent electric neoptimal etc).
Aceste defecte pot considerabil micora capacitatea de funcionare a mbinrilor. Depistarea defectelor
cordonului sudat prin presiune este mult mai dificil dect defectelor custurilor realizate prin topire.altor
defecte.

5. Evaluarea nivelului de defecte ale mbinrii sudate

Analiza acionrii defectelor la capacitatea de funcionare a mbinrilor ne demonstreaz, c periculozitatea
defectelor depinde de tipul lor. Tipul defectelor depinde de caracterul tehnologiei i de asemenea de
factorii constructivi i de exploatare. Factorii constructivi i caracterul tehnologiei se refer la defecte
concrete ale construciilor i proceselor tehnologice existente. Aceste caracteristici sunt necesare
pentru aprecierea pericolului defectelor numai dintr-o parte din aspect de exploatare.
Din alt parte, existena defectelor n mbinrile sudate reflect calitatea procesului tehnologic de sudare.
Aspectul tehnologic de estimare a defectelor, mpreun cu aspectul de exploatare, sunt foarte
importante, fiindc dirijarea activ cu calitatea este posibil numai n baza evalurii i reglrii nivelului
de impurificare a produciei cu defecte.

Bibliografie
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.

8.
9.
10.
11.

12.

Aichele, G., 116 Reguli de sudare n mediu de gaz protector, Editura Sudura,Timioara, ISBN 973 - 98968 - 5 5, 1999.
Andreescu, F., Fori, A., Machedon-Pisu, T., Eftimie, L., Proiectarea seciilor i fluxurilor tehnologice pentru
sudare, Tom V, Vol. 4, Enciclopedie de Sudur, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 973 - 97794 - 6 - 8, 1997.
Anghelea, N., Matragoci, C., Grigora, A., Popovici, V., Sudarea n mediu de gaze protectoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982.
Berinde, V., Anghel, I., Sudarea cu arc electric - Ghid pentru autoinstruirea sudorilor, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982.
Burc, M., Negoiescu, S., Sudarea MIG - MAG, Editura Sudura, Timioara, ISBN973 - 8359 - 07 - 4, 2002.
Centea, O., Echipamente pentru sudare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,1997.
Constantin, E., Tehnologia sudrii prin topire, Partea I - Bazele tehnologice ale sudrii prin topire, Universitatea
din Galai, 1993.
Constantin, E., Tehnologia sudrii prin topire, Partea II - Tehnologia procedeelor de sudare, Universitatea din
Galai, 1994.
Dehelean, D., Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997.
Enciclopedie de Sudur, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 973 - 96308 - 4 - 7, ISBN 973 - 9428 -75 - 4, 2001.
Ghitlevici, A. D., Etingof, L. A., Mecanizarea i automatizarea produciei sudate Editura Tehnic, Bucureti,
1974.
Iacobescu, G., Solomon, Gh., Micloi, V., Marina, Gh., Echipamente pentru sudare,Vol. 1, Editura Printech,
Bucureti, 1999.