Sunteți pe pagina 1din 4

LUCRAREA

STUDIUL PRODUCTIVITII PRELUCRRILOR PRIN ACHIERE I


DETERMINAREA ACESTEIA LA STRUNJIRE
1. Scopul i coninutul lucrrii
Cunoaterea metodelor de determinare i a variantelor de mrire a productivitii
prelucrrii prin achiere;
Determinarea productivitii n cazul prelucrrii prin strunjire.
2. Consideratii teoretice
Productivitatea Q a unei prelucrri prin achiere se definete fie prin volumul de aschii,
fie prin numarul de piese sau suprafete realizate ntr-o unitate de timp. Realizarea suprafeelor
prin achiere trebuie s se fac ntr-un timp ct mai scurt, respectiv cu o productivitate ct mai
mare, cu respectarea condiiilor de precizie i calitate cerute de beneficiarul pieselor.
Timpul necesar realizarii unei operatii, suprafete, sau piese poarta denumirea de timp de
bucata Tbuc i servete la determinarea productivitii, conform relatiei (11.1).
Q

1 buc
cm 3
vol.uzura
[
]; [
]; [
]
Tbuc min min
min

(11.1)

Avnd n vedere desfaurarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere, timpul de


bucata Tbuc este format din timpi ciclici i timpi neciclici. Timpii ciclici (tc) cuprind timpul de
baz (achiere efectiv) i timpii auxiliari de comanda i automatizare. Timpii auxiliari neciclici
(tnc) cuprind timpii de pregatire-ncheiere, timpii de deservire organizatoric i timpii de deservire
tehnic.
Ca urmare,
Tbuc = tc + tnc = tb + tac +tp+ tdo + tdt
Iar pruductivitatea Q se determin cu relaia (11.2).
Q

1
1

t c t nc t b t ac t anc

(11.2)

Timpul de baz (achiere) determin n mare msur productivitatea i este influenat


direct de parametrii regimului de achiere (t, s v). Ca urmare, o prima cale de mrire a
productivitii este reducerea timpului de baz, acionnd asupra parametrilor regimului de
achiere. A doua cale, consta n reducerea timpilor auxiliari ciclici i neciclici prin organizarea
locului de munca, perfectionarea mainii unelte, automatizarea masinii-unelte, perfectionarea
dispozitivelor de fixare, utilizarea sculelor de mare productivitate, aprovizionarea continu cu
materiale etc.
Marirea productivitii prelucrrii prin reducerea timpului de baz presupune mrirea
parametrilor regimului de aschiere, care, la randul lor, impune utilizarea de scule cu geometrie
corespunzatoare i mrirea rigiditii sistemului tehnologic.
n lucrarea de fa se determin productivitatea prelucrrii la strunjirea cilindric
exterioar utiliznd diferite construcii de cuite (cuit normal din oel rapid, cuit normal armat cu
plcu din CMS, cuit armat cu plcu din CMS dar ascuit dup varianta Kolesov).
n cazul strunjirii cilindrice exterioare (fig.11.1), timpul de baz tb se determin astfel:
L
L.i
L.i
DL.i
tb
i

1000v 1000.v.s [min]


v avans
s.n
s.
D

L = lungimea achiat n [mm];


S = avansul de achiere n [mm/rot];
n = numrul de rotaii la piesa de prelucrat, [min];
i = numrul de treceri , care se determin funcie de adosul de prelucrare i adncimea de achiere,
i

Dd
.
2t

Se constat ca tb poate fi micorat, respectiv, productivitatea poate fi mrit, prin mrirea


vitezei de achiere, avansului i adncimii de ahiere.

Fig. 11.1 Strunjire longitudinal

Fig. 11.2 Geometrie Kolesov

Creterea parametrilor regimului de ahiere impune modificarea construcei sculei, pentru


a fi asigurat i calitatea suprafetei prelucrate.
Se vor utiliza teri tipuri de cuite: cuite de strung din oel rapid cu geometrie STAS, cuite
de strung cu plcue dure din CMS i geometrie STAS, cuite strung cu plcute dure i geometrie
Kolesov (de mare productivitate). Avnd n vedere ca cele trei cuite de strung au aceeai seciune
rezistent a prii active, se va achia cu adncime constant, t = 2 mm, avansul s va fi acelai
pentru primele dou i mai mare la cuitul Kolesov (fig.11.2). Pentru primele dou cuite avansul
s = 0,2 mm/rot, iar pentru cuitul Kolesov s =( l0 0,1l0) mm/rot. Pentru cele trei cutite viteza
optim de achiere se determin cu relaia (11.3).
Cv
m
v
k1 k 2 ...k14 [
]
HB
(11.1)
min
T m .t x .s y (
)n
200
n care coeficienii i exponenii se stabilesc conform recomandarilor conducatorului
lucrrii practice, HB este duritatea materialului prelucrat, iar T este durabilitatea celor trei cutite
(T1 = 60 min, T2 = 90 min, T3 = 120 min). Cu valorile v1, v2, v3 obinute se determin turaiile n1,
n2, n3 cu relatia n = 1000v/ D, i apoi se aleg turaiile de lucru imediat inferioare, existente pe
strung.
v

LUCRAREA
DATE INIIALE
Nr.crt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Date impuse
Materialul prelucrat
Tipul operaiei
q Seciunea transversal a corpului cuitului
Materialul prii achietoare
Geometria prii achietoare
K unghiul de atac principal
K unghiul de atac secundar
r raza de racordare la vrf
T durabilitatea muchiei achietoare
forma feei de degajare
s avansul de lucru
t adncimea de achiere
L lungimea suprafeei de achiat
i numrul de treceri
D diametrul semifabricatului
REZULTATE

1
Viteza optim:
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Cv
M
xv
yv
n
k1
k2
X
k3
a
k4
i (atenie)
k5
k6
k7
k8
k9

Cv
HB n
T t s (
)
200
m xv

yv

k1 k 2 ....k 9

Cuit 1

cCuit 2

Cuit 3

normal

normal

Kolesov

SE CALCULEAZ
1

1000.v
[m/min]
D
L.i
Timpul de baz teoretic: t bt
[min]
s.nt
1
Productivitatea ideal treoretic Qt =
t bt

Turaia teoretic: nt

2
3
4
5

Turaia economic (adoptat de pe m.u.): ne


L.i
[min]
s.ne
1
Productivitatea ideal economic Qe
t be

Timpul de baz economic: t be

6
7
8

Timpul de baz real (cronometrare): tbr [min]


Productivitatea ideal real: Q

1
t br

CONCLUZII; OBSERVAII
Grafic de variaie Qt , Qr ,Qe pentru fiecare scul; concluzii.
Cile de cretere a productivirtii

NTREBRI

LUCRAREA

1. Modalitatea de cretere a productivitii prelucrrilor prin achiere;