Proiect deexpertiza tehnica

(1hcurs+1hproiect)
(evaluare distribuita)
s.l.dr.ing.Dragos UTU
Bibliografie
1.

ASM Handbook, Failure Analysis and Prevention, Volume 11, ASM International , 2002

2.

ASM Handbook, Metallography and Microstructures, Volume 9, ASM International, 2004.

3.

Metals Handbook Metalography, Structures and Phase Diagrams, Metals Park Ohio 8th edition

4.

Dragos Cioclov, Mecanica ruperii materialelor, Ed. Ac. Bucuresti.

Definitiasinecesitateauneiexpertize
Expertiza = cercetare facuta de un expert la cererea unui organ judiciar sau de urmarire
penala. Se materializeaza printrun raport care cuprinde cercetarile expertului.
Expert = persoana care poseda cunostiinte deosebite intrun anumit domeniu, specialist
de inalta calificare. Persoana insarcinata a face o expertiza.
Scopul unei expertize este de a rezolva anumite probleme intrun domeniu specific.
Exista mai multe tipuri de expertize: tehnica, medicala, sociologica, etc.
Expertiza tehnica se aplica in domeniul materialelor. Ce este un material ? Partea
esentiala constituirii unui produs. Ca materiale ingineresti se folosesc la ora actuala:
materiale metalice, materiale ceramice, materiale polimerice si materiale compozite .
Ponderea cea mai mare o au materialele metalice.
In cadrul unei expertize: se definesc problemele
se propune o ipoteza
se colecteaza datele
se testeaza ipoteza
se trag concluziile

In general calitatea ridicata se refera la produsele si sistemele fabricate la standarde

inalte ca raspuns al asteptarilor ridicate al consumatorilor si utilizatorilor. Aceste ateptri
includ atribute cum ar fi:
siguran crescuta
fiabilitatembuntit
performane maimari
eficienmaimare
ntreineremaiuoar
costurimaimicialedurateicicluluidevia
impactredus asupra mediului
Deitoatediferitelesistemedembuntiresuntunice,eleaudouaspectencomun.
Acesteasunttoateorientatespreclientisebazeazperezolvareadeproblemecaun
mijlocdembuntire.
Se poate spune c cele mai importante caracteristici, din perspectiva consumatorului,
sunt ct de bine functioneaza un produs sau sistem i ct de mare este durata de viata a
acestuia.
In urma degradarii unui material poate apare AVARIA.
Avaria presupune iesirea din functiune a unei masini, a unui utilaj, a unei instalatii ca
urmare a aparitiei unor defectiuni in conditiile unor solicitari complexe si mai ales a
utilizarii peste durata de viata cand defectele apar cu o probabilitate mai ridicata.

Fig.1Modelderezolvare aproblemei
Etapele majore pentru definirea proceselor in modelul de rezolvare a problemei:
1. Identificarea
descrierea situatiei curente
definirea problemelor in ceea ce priveste simptomele (sau indicatorii)
determinarea impactului problemelor asupra componentei, produsului, sistemului
sau clientului
stabilirea unui obiectiv
colectarea de date pentru evaluarea/masurarea problemei.

2. Determinarea cauzei
analiza problemei in vederea identificarii cauzei
3. Dezvoltarea de masurari corective
listarea soluiilor posibile pentru a atenua i preveni repetarea problemei
generarea de alternative
elaborarea unui plan de implementare
4. Validarea i verificarea aciunilor corective
testarea actiunilor corective intrun studiu pilot
eficacitatea masurii de schimbare
validarea imbunatatirilor
se verifica dac problema este corectat i mbuntete satisfacia clienilor
5. Standardizare
includerea masurilor corective n sistemul de documentare standard a companiei ,
organizatiei sau industriei pentru a preveni repetarea n produse sau sisteme
similare
monitorizarea schimbarilor pentru a asigura eficacitate.
Obs. Al doilea pas n modelul de rezolvare a problemelor, determinarea cauzei, este un
proces foarte important. Soluii pentru a preveni repetarea problemelor nu pot fi
dezvoltate fr identificarea cauzei.

Analiza sistematic a avariilor echipamentelor dezvluie cauzele fizice care se

ncadreaz n una din cele patru categorii fundamentale:
A. deficientele de proiectare
B. defectele de material
C. defectele de fabricare/instalare
D. anomalii in timpul exploatarii
Oreprezentaregraficefectiva aimpactuluidefectelor asupra duratei dedeexploatare
aunei componente sau sistemesteprezentata ndiagrama ciclului deviata (Fig.2).
Diagramaesteconstruita printrasareaduratei deutilizareacomponentelorcareau
caracteristicispecifice nproiectare,nraportcugraduldeseveritatealcondiiilor de
exploatare careseanticipeazpentruoaplicatie.
Aceste caracteristicileincludrezistena mecanica,rezistenalacoroziune,condiiile de
tratamenttermic, dimensiuneadefectelor,finisajul suprafetei,razadendoire,
porozitate (deexemplu,laturnare),graduldesensibilizare,etc.

Fig.2Diagrama
ciclul deviata

A. Deficientele de proiectare pot include:

geometrii necorespunzatoare (ex. la pregatirea rostului pt. sudare)
concentratori de tensiuni cauzate de crestaturile excesiv ascuite (ex. In pana de pe
arbori) sau raze insuficiente
tensiuni reziduale neprevazute asociate cu tratamentul termic la configuraii
proiectate cu geometrii complexe, sau tensiuni aparute in procesul de asamblare de
piese cu configuraii care conin interferene nedorite.
tratamente de suprafata necorespunzatoare
selectia unui material care este incapabil s asigure proprietatile adecvate pentru
aplicatia dorita (incluzand rezistenta mecanica, rezistenta la oboseala, rezistenta la
coroziune, rezistenta la temperaturi ridicate, etc)
anizotropia materialelor

B. Defecte de material sunt imperfectiuni inacceptabile sau discontinuitati in materiale

care influenteaza/afecteaza performanta produselor sau sistemelor.
Unele dintre tipurile clasice de discontinuitati in materiale care au fost identificate ca
factori cauzatori de defectiuni includ:
Semifabricate

Tipuri dediscontinuitati

Forjate

Incretiri,crapaturi/rupturi,
fulgi/exfolieri,segregatii,
retasuri,incluziuni

Turnate

Porozitati,microcontractii,
retasuri,segregatii,tendinta
deadizolva gaze,incluziuni

Placi si table

Fisurari lamargini,laminari,
fulgi/exfolieri

Extrudate si produse trase

Fisurari lamargini,ecruisari,
denivelari,crapaturi centrale

C. Defectele de fabricare/instalare
Fabricarea se refer la procesul de creare a unui produs conform documentatie tehnice
si folosind materii prime in general intro fabric.Cateva exemple de astfel de anomalii
aparute in cadrul fabricarii/instalarii unui produs sunt enumerate in continuare
Procese deindepartare ametalelor
fisuri cauzate prelucrarii abuzive
vibratii intimpul aschierii
modificari microstructurale dincauzasculelor neascutite
supraincalziri intimpul slefuirii
atac intergranular electrochimic intimpul prelucrarii
fisurari dincauza tensiunilor internecauzate desupraincalziri
Procedee deprelucrare ametalelor
fisurari,rupturi sau gaturi caurmare adeformarii plastice
incretiri dincauza laminarii/roluirii
urme lasate descule si zgarieturi intimpul prelucrarii
rupturi desuprafata
fisuri provocate detensiuni reziduale dintimpul forjarii
modificari microstructurale dincauza forfecarii,stantarii,perforarii
crapaturi si fisuri intimpul prelucrarii cualice metalice
coroziune fisuranta datorata folosirii necorespunzatoare alubricantilor lamatritare

Tratamente termice
cresterea grauntilor
transformari defazeincomplete
fisurari laracire
decarburare
martensita nerevenita
fragilizare larevenire
precipitari inadecvate
neomogenitati instructura
pierderea proprietatilor dincauza supraincalzirii
Sudare
lipsa defuziune
fragilizarea zonei influnetate termic (ZIT)
tensiuni interneinZIT
incluziuni dezgura
cratere inzona defuziune lafinal
fisurare lacald
fragilizare prin hidrogen caurmare aumezelii
Curatare/Finisare
coroziunedincauzacuratarii inadecvateinaintedevopsire
atacintergranularsaufragilizare prin hidrogendincauzacuratarii cuacid
fragilizare prin hidrogen intimpul acoperirii galvanice

Asamblare in fabrica/Instalare la fata locului

nealiniere
piese lipsa/gresite
imbinare necorespunzatoare
sistem deprindere necorespunzator
scule/unelte necorespunzatoare
preparare suprafete necorespunzatoare
D. Anomalii in timpul exploatarii
Durata de via a unui sistem de componente sau este puternic dependent de
condiiile n care produsul opereaz n serviciu.
Durata de via a unui produs include funcionare, ntreinere, inspecie, reparaie i
modificare.
Defeciunile cauzate de anomalii care pot aparea in timpul exploatarii sunt legate de
procesul de proiectare, achizitia de materiale, i fabricarea de produse
In general degradarea unui material este cauzata de cele trei fenomene principale :
coroziune, oboseala, si uzura. La toate acestea adauganduse prezenta defectelor.
Cele mai frecvente defecte de material sunt de tipul fisurilor, exfolierilor, pori, etc

Obs. In afara de degradarile de material la aparitia unei avarii mai pot contribui si erorile
de proiectare si de exploatare.Ca efecte ale unei avarii pot sa apara accidentele si
litigiile.
Expertizarea (analizarea) avariilor permite pe de o parte prevenirea unor noi avarii prin
estimarea duratei de viata a instalatiilor sau poate avea un rol de constatare in scopul
cunoasterii si corectarii defectelor de material.
Expertizareauneiavariiarecaavantaje:
posibilitatedeprevenireaunoravariiulterioare;
permiteestimareasivalidareadeciziilorluateinprocesuldeproiectaresipermite
estimareaselectieimaterialelorutilizate;
permiteevaluareacorectitudiniiproceselortehnologice
daposibilitateadestabilireaunorresponsabilitati.
Atentie Analiza de material este o proba in instanta iar opinia specialistului poate fi
importanta
Cauzele principale ale avariilor ar fi:
avarii datorate unor defecte observate de la exterior
avarii datorate unor defecte din interior
avarii datorate unor solicitari peste limita de rezistenta a materialului.
La expertizarea tehnica a unui material respectiv analiza unei avarii se porneste
intotdeauna de la stabilirea compozitiei chimice a materialului si de la analiza
microstructurii.