MATERIALE CERAMICE

STRUCTURA I PROPRIETILE
MATERIALELOR CERAMICE

8.1. Generaliti
Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n tehnic, dup cele metalice i plastice. Ele sunt
materiale anorganice cu legturi atomice i ionice, a cror structur complex cristalin se obine prin sinterizare.
Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos = argil ars), iar activitatea omului legat de olrit i
producerea crmizilor i are originea n preistorie. De-a lungul timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii
ceramicii:
- ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea
metalelor, vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea
argilei;
- ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia utilitar i centrndu-se pe valoarea decorativ
i estetic;
- ceramica industrial a aprut dup anul 1950, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf, care utilizeaz materiale
pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de carbon. Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla,
betonul i grafitul, deoarece folosesc procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare care se obin la
temperaturi nalte i se utilizeaz la cptuirea furnalelor i cuptoarelor metalurgice.

8.2. Structura materialelor ceramice

n componena materialelor ceramice intr:
- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea principal din care se fabric produsele
ceramice tradiionale i au rol de liant, legnd alte componente neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i contribuie la creterea porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea temperaturii de vitrifiere a materiilor prime
solide, atunci cnd ceramica se obine prin topire;
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi, nitruri, boruri) rezist la temperaturi ridicate,
fr a se topi i fr a se nmuia;
- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug n cantiti reduse produselor ce urmeaz a
se fasona prin presare, facilitnd prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie;
- materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se descompun n timpul arderii i contribuie, prin
golurile formate, la creterea porozitii produselor. Elementele chimice care intr n componena materialelor
ceramice sunt unite prin legturi electrovalente i covalente
Legtura electrovalent (ionic, heteropolar) se caracterizeaz printr-o aezare alternant a ionilor pozitivi i
negativi n reelele Bravais, astfel nctforele electrostatice de atracie s fie maxime, iar cele de respingere, minime,
un exemplu tipic fiind clorura de sodiu (fig.8.1.a). Neavnd electroni liberi, materialele ceramice cu legturi ionice
sunt rele conductoare de cldur i electricitate, fiind adesea folosite ca izolatoare termice i electrice. Forele de
legtur ionic determin duritate, fragilitate i lips de plasticitate. Supuse la solicitri, cristalele ionice se rup prin
clivaj, fr ca n prealabil s se deformeze plastic.
Legtura covalent (homeopolar) se bazeaz pe punerea n comun a cte
unui electron de valen, ntre doi atomi vecini de aceeai natur, n scopul
realizrii unei configuraii electronice exterioare stabile (fig.8.1.b)

Fig.8.1. Tipuri de legturi atomice.

Asemenea legturi se ntlnesc la moleculele gazelor (H2, Cl2, N2, O2), dar i la cristalele de diamant i bor. Cristalele
cu legturi covalente se caracterizeaz prin duritate, fragilitate, punct de topire ridicat i conductibilitate electric
sczut. Legturile ionice i covalente conduc la o structur cristalin a materialelor ceramice, formnd reele
tridimensionale care se repet. Exist ns i material ceramice care nu prezint o structur periodic repetabil, fiind
amorfe. Din aceast categorie face parte sticla.

8.3. Proprietile materialelor ceramice

a) Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor ceramice, cele
mai importante fiind:
- densitatea este mai mic cu circa 50% dect cea a metalelor;
- temperatura de topire este ridicat, de multe ori depind-o pe cea a materialelor metalice refractare; unele materiale
ceramice se topesc la peste 3000oC (grafit 3650 oC; fibre de carbon 3650 oC; diamant 3500 oC; carbur de zirconiu
3540oC; carbur de titan 3100 oC);
- coeficientul de dilatare liniar este mai mic dect la metale;
- conductibilitatea termic este mai sczut dect la metale;
- conductibilitatea electric este sczut ntruct legturile ionice i covalente implic toi electronii de valen,
nemairmnnd electroni liberi care s transporte sarcinile electrice. n anumite condiii, ceramicele pot fi utilizate ca
materiale semiconductoare la fabricarea termistorilor (semiconductori a cror rezisten variaz puternic cu
temperatura) i varistoarelor (dispozitive rezistoare a cror rezisten depinde de valoarea tensiunii aplicate la borne).
n acelai timp, se fac cercetri privind supraconductibilitatea curentului electric la temperature obinuite, folosind
materiale ceramice sinterizate (amestecuri de oxizi de bariu sau stroniu, cu lantan sau yterbiu i cupru), ceea ce ar
revoluiona industria energetic;
- proprietile magnetice ale unor ceramice au condus la obinerea feritelor (materiale magnetice care conin oxizi de
Fe, Ni, Zn, Cu i Cd, au permeabilitate magnetic mare i conductibilitate electric redus i se utilizeaz n
electrotehnic, telecomunicaii i electronic) i a cristalelor piezoelectrice.
b) Proprietile chimice arat modul de comportare a materialelor ceramice la aciunea agenilor atmosferici i
chimici, precum i la temperature ridicate, acestea fiind:
- rezistena la coroziune este foarte mare datorit faptului c legturile ionice i covalente sunt puternice i stabile.
Ceramicele rezist foarte bine att la aciunea mediului nconjurtor, ct i la aciunea agenilor chimici;
- refractaritatea este, n general, foarte bun, iar pentru materialele ceramice refractare cu care se cptuesc furnalele
i cuptoarele metalurgice, excepional. Crmizile refractare i menin proprietile tehnologice cel puin
pn la 1500 oC. Pe lng refractaritatea foarte bun, materialele ceramice posed i proprietatea de excepie de a-i
pstra rezistena mecanic i la temperaturi foarte ridicate, spre deosebire de metale (fig.8.2).
c) Proprietile mecanice difer foarte mult fa de cele ale metalelor, astfel:
- rezistena de rupere la traciune este sczut, ceramicele rupndu-se fr deformare plastic, spre deosebire de
metale (fig.8.3). Acest lucru se datoreaz porilor microscopici i altor imperfeciuni structurale. Ca urmare, i modulul
de elasticitate longitudinal este mic; n schimb, rezistena de rupere la compresiune este destul de bun
este destul de bun; Fig.8.2. Variaia rezistenei Fig.8.3. Curba caracteristic la mecanice cu temperatura. traciune.
- elasticitatea, plasticitatea i tenacitatea sunt foarte sczute;
- rigiditatea este mare datorit legturilor atomice puternice;
- fragilitatea este ridicat, ceramicele distrugndu-se fr deformare plastic. Cnd se apropie de temperatura de
topire, fragilitatea scade;
- duritatea i rezistena la uzur sunt foarte mari att la temperatura ambiant, ct i la temperaturi ridicate, ceea ce
permite utilizarea lor la prelucrri prin achiere sau protecii tribologice.
d) Proprietile tehnologice ale materialelor ceramice se deosebesc total de cele ale materialelor metalice i plastice,
avnd n vedere procedeele lor de prelucrare n piese. Ele se obin din materii prime naturale anorganice (ceramica
utilitar i de art) sau din materii prime sintetice (ceramica industrial). n tabelul 8.1. sunt prezentate proprietile
principalelor material ceramice.

TIPURI DE MATERIALE CERAMICE

9.1. Clasificarea materialelor ceramice
Pn prin anii 1950, materialele ceramice erau reprezentate de ceramic utilitar i de cea de art, principalele produse
fiind crmizile, iglele, faiana, porelanul, precum i cimentul, betonul i sticla. ncepnd cu anii 1950, apar noi
materiale ceramice, numite industriale, cu aplicaii diverse n noile domenii. Astfel, n 1953, miezurile de ferit se
utilizeaz n construcia calculatoarelor, iar din 1965, bioceramicele se folosesc ca implanturi osoase. n anii 1980 se
descoper ceramicele pe baz de nitrur de siliciu, precum i cele pentru fabricarea semiconductoarelor i
supraconductoarelor, iar la sfritul anilor 1980, ceramicele compozite.
Clasificarea materialelor ceramice se face conform schemei din fig.9.1.

9.2. Ceramica utilitar

Istoria dezvoltrii industriei ceramice ncepe din timpurile strvechi. ncdin preistorie, oamenii au nvat s-i
confecioneze din argil plastic vase de forme diferite i s obin prin arderea lor o vesel rezistent la ap i la foc.
Mai trziu, apar crmizile i alte materiale de construcie.
a) Crmida este un material de construcie de form prismatic, obinut din argil, nisip i ap prin presare,
fasonare, uscare i ardere la 900..1000 oC. Crmizile pot fi pline sau cu goluri interioare (blocuri ceramice). Exist i
crmizi pentru placri, de dimensiuni mai mici, colorate sau smluite i utilizate la finisarea pereilor, prin aplicare
pe mortar.
b) igla este un material pentru nvelitori ieftin, durabil i ignifug care se obine din argil ars, sticl sau beton
special. Ea se fabric prin tragere (igl solz) sau prin presare (igl cu jgheab). Tot ca materiale pentru nvelitori se
folosesc olanele i coamele. Olanele au forma unor jumti de con care se mbin cu mortar de ciment, prin
suprapunerea capetelor, iar coamele sunt destinate nchiderii muchiilor acoperiurilor.
c) Teracota este materialul din care se confecioneaz cahlele pentru sobe, acoperite pe partea aparent cu smal
colorat i prevzute pe partea interioar cu nervuri speciale. Ca materii prime se utilizeaz argil refractar, nisip
cuaros fin, marn sau cret i ap. Dup fasonare, teracota se usuc, se arde la 9501000oC, se smluiete i se arde
din nou, n cuptoare speciale. Teracota este unul din cele mai vechi materiale ceramice folosite de om att ca ceramic
utilitar (olrit, urne funerare), ct i ca ceramic de art. n acest sens sunt celebre miile de statui din teracot, n

mrime natural, ale armatei mpratului chinez Qin Shi Huang Di (259 - 210 .Hr), descoperite n 1974, n mausoleul
acestuia din provincia Hebei.
d) Faiana este un produs ceramic clincherizat, nevitrifiat, cu cel puin o fa glazurat, obinut prin arderea unui
amestec de argil plastic i nisip, sau amestec de caolin, feldspat i cuar. Dup prepararea amestecului, acesta este
presat, pentru a obine o porozitate ct mai mic. Piesele sunt supuse apoi uscrii, iar arderea se face n dou etape,
nainte i dup smluire. Arderea final, dup smluire, se face la 10001200 oC. Faiana este alb sau colorat i se
utilizeaz la fabricarea plcilor pentru finisarea pereilor interiori, n ncperi cu umiditate ridicat, precum i la
obinerea unor obiecte sanitare sau decorative. Obiectele decorative (vaze, bomboniere,upiere) sunt ornamentate cu
desene care se aplic pe emailul stanifer nainte de ardere (n culorile albastru de cobalt, brun-violet, rou, verde sau
galben) sau dup ardere (n culori mai delicate roz, auriu sau verde deschis). n Europa Occidental i n Japonia au
fost realizate de-a lungul istoriei adevrate opere de art din faian.
e) Gresia este un produs ceramic obinut din argil plastic i nisipcuaros fin care se arde la 12001300 oC, avnd
o porozitate de maximum 3%. Culoarea ei variaz de la galben-pai la gri-deschis sau de la gri-nchis la cafeniu 240
nchis, datorit arderii n atmosfer reductoare, spre deosebire de culorile mai deschise ale ceramicelor arse n
atmosfer oxidant. Cunoscut nc din antichitate, gresia se utilizeaz astzi la placaje i pardoseli, la fabricarea unor
obiecte sanitare sau instrumente pentru laboratoarele chimice, precum i la confecionarea conductelor pentru asecri.
Pentru aceast utilizare, este un material mai durabil dect fonta sau masele plastice, dar are dezavantajul c nu rezist
la presiuni mari.

9.3. Ceramica de art

Ceramica de art este aproape la fel de veche ca i ceramica utilitar. Ea a derivat din aceasta, lsnd funcia utilitar,
pentru a se centra pe valoarea decorativ sau estetic. Aceast categorie cuprinde faiana (prezentat anterior),
porelanul i mozaicul.
a) Porelanul este un produs ceramic vitrifiat, alb, translucid i impermeabil la gaze i lichide (porozitatea maxim
este de 0,5%), obinut dintr-un amestec fin de caolin, cuar, feldspat i argil plastic. Ca material tehnic, porelanul
are o serie de proprieti valoroase: rezisten mecanic i electric ridicate, stabilitate termic i chimic foarte bune.
Porelanul de art are posibiliti ornamentale excepionale. Toate aceste proprieti, reunite ntr-un material care se
obine din materii prime minerale ieftine i foarte rspndite, au determinat folosirea foarte variat i eficace a
porelanului att n ceramica de art, ct i n ceramica industrial. Dup ndelungi dezbateri, toi specialitii sunt de
acord c porelanul veritabil a aprut n China, n timpul dinastiei Han de Est (25 - 220 d.Hr). Acesta conine 3060%
caolin i 1,7% oxid de fier, are o porozitate de 0,6%, o absorbie de 0,3%, este translucid pn la grosimi de 58 mm
i rezistent la ocuri. L-au fabricat apoi japonezii i coreenii, iar n Europa secretul fabricrii lui a fost adus n 1712 de
clugrul iezuit francez Pre dEntrecolles. De altfel, britanicii folosesc i astzi pentru denumirea porelanului
termenii china sau bone china. n Frana este att de apreciat, nct aniversarea a 20 de ani de la cstorie este
denumit nunt de porelan. Produsele din porelan se fasoneaz manual sau mecanizat i se usuc. Dup uscare,
urmeaz o ardere la 1000 oC, produsele fiind, n aceast faz, fragile i poroase. Acestea se introduc apoi ntr-o soluie
apoas de smal feldspatic i se ard a doua oar la 13001400 oC. Urmeaz lefuirea i decorarea care este un
proces complicat i anevoios. Costul decorrii porelanului depete adeseori costul produsului alb finit. Decorarea se
poate face i nainte de aplicarea smalului, dar n acest caz desenele nu se mai pot retua, iar culorile se estompeaz.
De aceea, se prefer decorarea dup smluire, fixarea desenelor pe produse realizndu-se printr-o nou ardere, la
600900 oC.
b) Mozaicul este un produs ceramic sub form de plcue colorate care se asambleaz pe un suport de mortar,
formnd diferite figuri. Plcuele pot fi i din roci lefuite, sticl colorat sau marmur i se asambleaz cu chit sau cu
mortar. De origine oriental (Egipt i Persia), arta mozaicului a fost preluat de greci i romani, pentru decorarea
interioar a caselor i a templelor. Sunt suggestive n acest sens siturile bine conservate ale oraelor romane Pompei i
Herculaneum, acoperite cu lav n urma catastrofalei erupii a Vezuviului din 24 august 79. Mozaicul a fost folosit i
n Evul Mediu, nflorind n Imperiul Bizantin i n perioada Renaterii i este folosit i n zilele noastre, Astfel,
plafonul absidei Bazilicii Sacr-Coeur din Montmartre-Paris (construit la nceputul secolului XX) este decorat cu cel
mai mare mozaic din lume, acoperind o suprafa de 475m2. Tehnica realizrii plcuelor ceramice pentru mozaic este
aceeai, ca la produsele ceramice anterioare, plcuele fiind acoperite cu smaluri divers colorate.

9.4. Ceramica industrial

9.4.1. Generaliti
Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a dezvoltrii unor tehnologii de vrf care au reclamat
materiale cu proprieti i performane special (calculatoare, construcii aerospaiale, industria nuclear, bioingineria,
industria de armament). Dintre avantajele acestor materiale se menioneaz: duritate i rezisten mare la uzur;

Carburi

Oxizi

Natura

rezisten ridicat la coroziunea atmosferic i a gazelor fierbini; pstrarea proprietilor de rezisten la temperaturi
ridicate; rezisten bun la compresiune; mas volumic mic; sursele de materii prime din care provin
sunt practic nelimitate. n acelai timp, folosirea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje: fragilitate ridicat,
ndeosebi la rece; variaii relativ mari ale materialului; rezisten sczut la traciune; cheltuieli suplimentare la
producerea pulberilor i a operaiilor de reprocesare. Dup structur, ceramica industrial cuprinde trei categorii de
materiale:
a) Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din oxizi sau compui oxidici. Datorit
legturilor chimice puternice, aceste material sunt foarte stabile, avnd duritate i rezisten la compresiune mari,
precum i o bun rezisten la coroziune. Din aceast categorie fac parte Al2O3, ZrO2, BeO,
Fe3O4, MgO, UO2, ZnO.
b) Materialele ceramice neoxidice sunt materiale dure: carburi, nitruri, boruri i siliciuri. Avnd legturi covalente
care le confer temperaturi de topire nalte, module de elasticitate i duritate mari, prezint i o nalt rezisten la
coroziune i sunt bune conductoare de cldur i electricitate.
c) Materialele ceramice compozite sunt combinaii ale ceramicelor oxidice i neoxidice, cu o foarte bun rezisten
la oxidare i care se fabric prin procedee complexe. n tabelul 9.1. sunt prezentate principalele materiale ceramice
industriale, cu proprietile i utilizrile lor.
Materialul

Proprieti

Formula
chimic

Alumin
(oxid de
aluminiu)

Al2O3

Oxid
magnetic de
fier
Magnezie
(oxid de
magneziu)
Pehblend
(oxid de
uraniu)
Zincit (oxid
de zinc)
Zircon
(oxid de
zirconiu)

Fe3O4

- rezisten mecanic la temperaturi ridicate;

- conductibilitate termic
bun;
- rezistivitate electric mare;
- duritate i rezisten la
uzur ridicate;
- stabilitate chimic.
- proprieti magnetice

Domenii de utilizare

Izolatoare electrice,
suporturi pentru elemente
de nclzire, protecii
termice, inele de etanare,
proteze dentare, piese
pentru robinete.
Transformatoare, bobine
de inducie, stocarea
magnetic a datelor.
Zidrii refractare,
creuzete pentru laborator,
teci pentru termocupluri
Combustibil n
reactoarele nucleare.

MgO

- refractaritate mare;
- rezisten mecanic bun.

UO2

- proprieti radioactive

ZnO

- semiconductor.

Diode i varistoare.

ZrO2

- rezisten mecanic la temperaturi ridicate;

- conductibilitate electric la peste 1000 oC;
- duritate i rezisten la uzur ridicate;
- stabilitate chimic.

Carbur de
bor

B4C

Carborund
(carbur de
siliciu

SiC

- duritate foarte mare;

- modul de elasticitate foarte
mare;
- densitate mic.
- duritate mare;
- rezisten la ocuri termice;
- conductibilitatea electric i termic;
- coeficient de dilatare termic redus;
- stabilitate chimic.

Creuzete, elemente de
nclzire pentru cuptoare,
izolatoare termice,
conductoare ionice,
tehnic nuclear,
fabricarea emailurilor,
tehnic dentar.
Construcii aerospaiale,
blindaje pentru tancuri i
elicoptere militare.
Produse refractare,
plcue achietoare,
garnituri de etanare la
pompele de ap,
obinerea de materiale
abrazive, repere n
construcia de maini.