HGFHFG

4 Proiectarea primei variante de process tehnologic
4.1. Denumirea adaosului de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare.

Pentru unul din procesele tehnologice stabilite anterior,considerat reprezentativ
pentru tipul produciei impuse prin tem, se vor parcurge urmtoarele etape:
-pentru dou suprafee ale piesei, suprafee cu precizia cea mai ridicat i cu
rugozitatea suprafeei cea mai bun, adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare se
vor determina prin metoda analitic
-pentru celelalte suprafee adaosul de prelucrare i dimensiunile intermediare de vor
determina prin metoda experimental (adoptat din normative ).
I Metoda analitic
Metoda presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- precizarea procedeelor de prelucrare cu indicarea toleranelor economice
- specificarea modului de prescriere a poziiei cmpului de toleran al acestora.
Prescrierea poziiei cmpului de toleran al dimensiunilor intermediare se va face
asemntor cu modul de prescriere la dimensiunea final.
Cazuri posibile
0
d K d Knom
TK
TK2
TK
0
d K d Knom ai
-specificarea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic avnd n vedere
tipul prelucrrilor i caracterul produciei.
Cazuri posibile:
1.reglare automat
2.reglare individual
-stabilirea valorilor parametrilor:
-rugozitatea de la faza precedent Rzp
-grosimea stratului de material ecruisat la faza precedent Sp
-abaterile de la poziie ale suprafeelor de prelucrat i unele abateri de
la forma acestei suprafee
-eroarea de orientare i fixare de la faza curent
-specificarea relaiilor de calcul a adaosului minim, a adaosului nominal de
prelucrare i a dimensiunii intermediare nominale.
Pentru suprafee frontale
a K m in R Zi 1 S i 1 i 1 i
as
a Knom a K m ini Ti 1
Pentru suprafeele cilindrice

a K min RZi 1 S i 1 i 1 i
2
a Knom 2 xa K min ASi 1 ASi
aKnom 2 x aK min Ai 1 Ai i
pentru suprafee cilindrice interioare

pentru suprafeele cilindrice exterioare
Suprafaa
Suprafaa
S1= 118
Nr
prelucr
are
Tec
matriare
1,9
0,3
Strunjire de
degroare
Strunjire de
finisare
rectificare
matriare
1,3
Strunjire de
degroare
Strunjire de
finisare
rectificare
0,21
2
3
Ask
Aik
Rz+S
[m]
k
[mm]
of
Akmin
Aknom
[mm]
[mm]
[mm]
Suprafaa
S2 = 20
Denumire
0,19
0,03
0,052
0,084
[mm]
1,2
DKnom
calculat rotunjt
Dimensiune
prescris
360
944
102,394
120,3
120,31,2
+0,3
0
+0,19
0
+0,03
0
200
64
100
1,404
1,704
118,69
118,6
118,6
50
32
50
0,314
0,504
118,186
118,1
118,1
30
0,112
0,186
118
118
118
+1,1
-0,5
+0,21
0
+0,052
0
+0,084
0
360
10,64
18,03
18
200
0,63
70
0,43
1,36
19,39
19,3
50
0,26
35
0,235
0,47
19,86
19,8
20
0,07
0,14
20
20
0 .3
0
0 .19
0
0 .03
0
18+1,1
-0,5
19,3+0,21
0
19,8+0,052
0
20+0,084
0
Pentru suprafaa S1 = 118 suprafa frontal

Tec tab.2.15. pag 170 Pico Vol I
Tec matriare = 1.9 As=+1.2 Ai = -1.2
Tec strunjire de degroare = 0.3 As=+0.3 Ai = 0
Tec strunjire de finisare = 0.19 As=+0.19 Ai = 0
Tec rectificare = 0.03 As = +0.03 Ai = 0
S, Rz parametrii de caracterizare ai calitii suprafeei
S i Rz pentru matriare tab. 5.8 pag 241 Pico Vol I
S i Rz pentru celelalte procedee tab. 5.17 pag 249 Pico Vol I
Masa = 3.26 kg
(S + Rz )matriare Rz = 160; S = 200
(S + Rz ) = 360 m
(S + Rz ) strunjire de degroare Rz = 100; S = 100
(S + Rz ) = 200 m
(S + Rz ) strunjire de finisare Rz = 25; S = 25
(S + Rz ) = 360 m
(S + Rz ) rectificare = k pentru suprafee frontale
semifabricat = Dc x D = 0.8 x D
semifabricat = 0.8 x 118
semifabricat = 94.4 m= 944 mm
Dc pag 245 Pico Vol I
D- diametrul maxim al suprafeei frontale de prelucrat
st d = 0.20 x ( R-r ) x Dp pag 245 relaia 5.12 Pico Vol I
Dp = tab 5.13 pag 246 Pico Vol I
R,r raze (desen)
st d = 0.2 x ( 90-10 ) x 0.4 = 0.2 x 80 x 0.4
st d = 64 mm
st f = 0.10 x ( R-r ) x Dp pag 245 relaia 5.12 Pico Vol I
st f = 0.10 x ( 90-10 ) x 0.4 = 0.1 x 80 x 0.4
st f = 32 mm
of [m]
o = 0 , f - tab 1.33 pag 74 Pico Vol I
st d = 100
st f = 50
rectificare = 30
Ak min [mm] pentru suprafeele frontale
Ak min = Rzi-1 + Si -1 + i-1 +i
Ak min st d = (360 + 944+100) / 1000 = 1.404 [mm]
Ak min st f = (200 + 64+50) / 1000 = 0.314 [mm]
Ak min rectif = (50 + 32+30) / 1000 = 0.112 [mm]
Ak nominal [mm] pentru suprafeele frontale
Ak nom = ak min i +Ti-1
Ak nom st d = 1.404 + 0.3 = 1.704 [mm]
Ak nom st f= 0.314 + 0.19 = 0.504 [mm]
Ak nom rectif= 0.112+ 0.074 = 0.186 [mm]
Dk nom calculate
D rectificare = 118
D st f = 118 0.186 = 118.186
D st d = 118.186 0.504 = 118.69
D matriat = 118.69 1.704= 120.394
3
D prescris
D matriat = 120.3 1.2
D st d =118.6 00.3
D st f =118.1 00.19
D rectificare = 118 00.03
Pentru suprafaa S2 = 20 suprafa cilindric exterioar
Tec tab.2.15. pag 170 Pico Vol I
Tec matriare = 1.3 As=+1.1 Ai = -0.5
Tec strunjire de degroare = 0.21 As=+0.21 Ai = 0
Tec strunjire de finisare = 0.052 As=+0.052 Ai = 0
Tec rectificare = 0.0084 As = +0.084 Ai = 0
S, Rz parametrii de caracterizare ai calitii suprafeei
S i Rz pentru matriare tab. 5.8 pag 241 Pico Vol I
S i Rz pentru celelalte procedee tab. 5.17 pag 249 Pico Vol I
Masa = 3.26 kg
(S + Rz )matriare Rz = 160; S = 200
(S + Rz ) = 360 m
(S + Rz ) strunjire de degroare Rz = 100; S = 100
(S + Rz ) = 200 m
(S + Rz ) strunjire de finisare Rz = 25; S = 25
(S + Rz ) = 360 m
(S + Rz ) rectificare = k pentru suprafee cilindrice
sf = e2 m2
m deplasarea n planul de separeie
e valoarea excentricitii gurii i deformrii suprafeei frontale
m pag 242 tab 5.9 Pico Vol I
m 0.7 [mm]
e pag 244 tab 5.12 Pico Vol I
e 0.8 [mm]
i = sf x k
K =tab 4.8 pag 210 Pico Vol I
sf = e2 m2 =
0.8 0.7
2
1.13
sf = 10.64 [mm]
K = tab 4.8 pag 219 Pico Vol I
K st d = 0.06
K st f = 0.025
i = sf x k
st d = 10.64 x 0.06 = 0.63 [mm]
st f = 10.64 x 0.025 = 0.26 [mm]
rectif = of [m] 20
o = 0 , f - tab 1.33 pag 74 Pico Vol I
st d = 70 [m ]
st f = 35[m]
rectificare = 20 [m]
Ak min [mm] pentru suprafeele cilindrice

Ak min = Rzi-1 + Si-1 +
i21 i2
Ak min st d= 360 + 10.642 702 0.43 [mm]

Ak min st f= 200 +
0.632 352 0.23 [mm]
Ak min rectif= 50 +
0.262 202 0.07 [mm]
Ak nominal [mm] pentru suprafeele cilindrice interioare

Ak nom =2 x Ak min + Aii 1 Aii
pentru cilindrice exterioare
Ak nom st d = 2 x 0.43 + 0.5 0 1.36 [mm]
Ak nom st f = 2 x 0.235+ 0 0 0.47 [mm]
Ak nom rectific= 2 x 0.07+ 0 0 0.14 [mm]
Dk nom calculate
D rectificare = 20
D st f = 20 0.14 = 19.86
D st d =19.86 0.47 = 19.39
D matriat = 19.39 1.36= 18.03
D prescris
D matriat = 18 10..15
D st d =19.3 00.21
D st f =19.8 00052
D rectificare = 20 00.084
II Adoptarea din normative
Metoda presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- precizarea procedeelor de prelucrare cu indicarea toleranelor
economice.
- specificarea modului de prelucrare a poziiei cmpului de toleran al
acestora.
Prescrierea poziiei cmpului de toleran al dimensiunilor intermediare se va face
asemntor cu modul de prescriere la dimensiunea final.
Cazuri posibile
0
d K d Knom
TK
TK2
TK
0
-precizarea adaosului intermediary de prelucrare adoptat din normative.

Adaosurile pentru prelucrrile de finisare se adopt din normative, iar cel pentru degroare
rezult astfel nct:
ak = at
1.2 specificarea relaiilor de calcul a dimensiunilor intermediare
pentru suprafee cilindrice
dk = dk nom + 2 ak
pentru suprafee plane
dk = dk nom + ak
Rezultatele se vor trece n table.
5
suprafaa
Suprafaa
Fazele tehnologice
denumire
As
Dimensiune
a nominal
Dimensiune
a prescris
Ai
-
Adaos
inter
media
r
-
Tec mm
matriare
0.6
Strunjire de
degroare
0.14
Strunj de finisare
rectificare
matriare
Strunjire de
1.3
0.33
-0.14
0.9
0
1.00
21
20
210.9
degroare
Strunj de finisare
rectificare
matriare
Strunjire de
0.6
0.14
-0.33
0
1
1
degroare
Strunjire de finisare
rectificare
-1.4
-
matriare
1.9
+1.4
63
Strunjire de
degroare
Strunjire finisare
rectificare
0.74
60
S3 =
145
Suprafaa
S4 = 20
Suprafaa
S5= 1
Suprafaa
S6= 60
-0.7
0
-0.74
-
suprafaa
Fazele tehnologice
Suprafaa
matriare
Strunjire de
degroare
Strunj de finisare
rectificare
matriare
S7 = 3
Suprafaa
As
0.6
0.14
0.75
S8 = 5
Suprafaa
Strunjire de
degroare
Strunj de finisare
rectificare
matriare
Strunjire de
0.18
2.2
0.54
S9= 120
Ai
0
-0.14
+1.1
-0.5
0
-0.18
1.4
0
-0.54
Adaos
inter
media
r
-
Dimensiune
a nominal
Dimensiune
a prescris
3
3
7.5
2.50
2.25
122.25
120
122.251.4
degroare
Strunj de finisare
rectificare
Suprafaa
matriare
1.3
21.75
S10=
20.5
Strunjire de
0.33
+1.2
-0.6
0
-0.33
1.25
20.5
degroare
Strunj de finisare
rectificare
suprafaa
Suprafaa
Fazele tehnologice
As
Adaos
intermediar
Dimensiunea
nominal
Dimensiunea
prescris
0.75
0.18
Ai
0.8
0
matriare
Strunjire de
1.25
6.25
5
6.250.8
degroare
rectificare
matriare
1.3
-0.18
+1.2
27.25
Strunjire de
0.33
-0.6
0
1.25
26
degroare
rectificare
-0.33
-
S11 = 5
Suprafaa
S12= 26
4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic

Operaia 1. Strunjire de degroare i finisare pe o parte
A ntocmirea schiei operaiei
B Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

Orientare i fixarea semifabricatului n dispozitiv
1 Strunjire de degroare exterioar ( la cota 100, 60 00..030
060 ,5)
2 Strunjire de degroare cilindric interioar ( la cota 20.5 , 260.2 )
Indexare turel
3 Gurire
Desprindere semifabricat.
C Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

Maina unealt utilizat pentru operaiile de strunjire este un atrung cu comand
numeric SQT- 10 MS.Acesta are urmtoarele carecteristici:
Specificaii standard ale mainii
capacitate
Balansul maxim
Balansul pt sanie
Diametrul maxim al
piesei
Lungumea maxim a
piesei
Distana maxim ntre
arbori
Diametrul maxim al
arborelui
curse
Cursa pe axa X
Cursa pe axa Y
Axul principal
Viteza axului
Nr de viteze ale axului
Captul anterior al
axului principal
Arboreal tubular
Adaosul minim de
indexare
Diametrul lagrului
arborelui principal
Axul secundar
Viteza axului
secundar
Cursa axului secundar
Rata de avans rapid a
axului secundar
turela
Tipul turelei
Capacitatea turelei
nlimea cozii
Timpul de indexare a
tutelei
Scula rotativ
Regimul de vitez al
sculei rotative
Rata de avans
Rata de avans rapid
Rata avansurilor de
alimentare
SQT-MS
435mm
370mm
230mm
705mm
42mm
160mm
455mm
35-6000
Pas cu pas
A2-5
52mm
0.001
80mm
180-6000 rot/min
460mm
18 000mm/min
tambur
12 scule
20mm
18 secunde
120-3000 rot/ min
X,Z 30 000 rot/ min
C 400 rot/ min
X,Z 1-2000 mm/min
C 1 -2000/min
10
Sculele utilizate
cuit de strung cu plcue din carburi metalice pentru degroat exterior
burghiu
Acestea au urmtoarele coduri de clasificare
- cuit de degroat
Suporturile pentru plcue au urmtoarele coduri de clasificar ( STAS ISO)
pentru exterior- corp cuit PCLNL 3225 P12
- plcu CNMG 120412PR
pentru interior- corp cuit S25T-PCLNL 12
- plcu CNMG 120412PR
Dispozitivele de orientare i fixare utilizate n procesul tehnologic al acestei piese
sunt: prinderea n universal cu 3 bacuri
SDV-urile utilizate sunt: ublerul 300/0,01 SR ISO 3599-96, micrometrul, aparate de
msurare a rugozitii
D Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic
Metoda utilizat este metoda de reglare automat la dimensiune
E Dererminarea valorii parametrilor regimului de achiere
Parametrii regimului de lucru se vor determina n urmtoarea ordine:
adncimea de achiere i nr de treceri
durabilitatea economic i uzura admisibil a sculei
avansul de lucru
viteza de achiere
viteza real de achiere
turaia piesei
Faza1 - strunjire exterioar de degroare la cota 100
-adncimea de achiere i nr de treceri
t=Ap/2= 1,2mm
i=1
-durabilitatea economic i uzura admisibil a sculei
Tec=30 min (tab.9.10 Vlase vol. I)
-avansul de lucru
s=0.5 mm/rot ( se alege din tabel 9.1. n funcie de materialul prelucrat,
de diametrul piesei, de scul i de adncimea de achiere)
-viteza de achiere
Vas=250 m/min (tab. 9.25 Vlase vol. I )
- viteza real de achiere
Vr=K1K2K3Vas ( K1, K2 tabel 9.40. Vlase vol. I)
K1=0.84
K2=0.77
Vr=159,6m/min
- turaia piesei
n=1000V/D
n=796 rot/min
11
Faza 2 - strunjire exterioar de degroare la cota 60

t=Ap= 1,1 mm
i=1
avansul de lucru
s=0.5 mm/rot( se alege din tabel 9.1. n funcie de materialul prelucrat,
de diametrul piesei, de scul i de adncimea de achiere)
viteza de achiere
Vas=250m/min (tab. 9.25 Vlase vol. I )
K1=0.84
K2=0.77
Vr=159.6m/min
turaia piesei
n=1000V/D
n=847,1 rot/min
Faza 3 - strunjire exterioar de degroare la cota 5
t=Ap= 0.3 mm
i=1
avansul de lucru
de diametrul piesei, de scul i de adncimea de achiere
viteza de achiere
K1=0.84
K2=0.77
Vr=122.8m/min
turaia piesei
n=1000V/D
n=1210rot/min
Faza4 - strunjire de degroare cilindrica interioara la cota 20.5
T=Ap= 0.3 mm
i=1
avansul de lucru
viteza de achiere
K1=0.84
K2=0.77
12
Vr=122.892m/min
turaia piesei
n=1000V/D
n=2951rot/min
Faza 5- strunjire de degroare cilindrica interioara la cota 26
T=Ap= 0.3 mm
i=1
avansul de lucru
viteza de achiere
K1=0.84
K2=0.77
Vr=122.8m/min
turaia piesei
n=1000V/D
n=2327rot/min
F Determinarea normei de timp

Norma de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n condiii
tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor
de producie
Norma de timp conine urmtoarele categorii de timpi:
timpul de baz Tb
timpul auxiliar Ta
timpul de deservire tehnic
timpul de deservire organizatoric
timpul de odihn i necesiti fireti
timpul de pregtire ncheiere
timpul unitar
timpul normal pe operaii
Faza 1
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x i
L lungimea suprafeei de prelucrat
L1 distana de ptrundere
L2 distana de depire
Tb = 100 + 1 + 0 / ( 0.5 x 391.36 ) x 1=101 / 195.68 = 0.5161488
Tb=0.516 min
timpul auxiliar Ta
Ta= 0.4 min ( tab 11.19 Vlase Vol I pag 292 )
Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.516 x 2 / 100 = 0.01032
13
Tdt = 0.01032 min

Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = 0.516+0.4 / 100= 0.00916
Tdo = 0.00916 min
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 =(0.516+0.4) x 3 / 100 = 0.02748
Ton = 0.02748 min
Tp = 14 min (tab 11.18 Vlase Vol I pag 288 )
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton = 0.516+0.4+0.010+0.009+0.027=0.9
Tu = 0.9 min
Tn = Tu +Tp / n = 0.9+14 / 10 = 1.49
Tn=1.4 min
Faza2
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x i
Tb=0.309 min
timpul auxiliar Ta
Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.309 x 2 / 100
Tdt = 0.00618min
Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = 0.309 + 0.4 /100
Tdo = 0.00709 min
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 = (0.309 + 0.4) x 3 /100
Ton = 0.02127 min
Tp= 14 min (tab 11.18 Vlase Vol I pag 288 )
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton = 0.309+0.4+0.006+0.007+0.021
Tu = 0.7 min
Tn = Tu +Tpi / n = 0.7+14 / 10
Tn=1.4min
Faza3
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x i
Tb=0.025min
timpul auxiliar Ta
14
Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.025 x 2 / 100

Tdt = 0.0005min
Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = (0.025+0.4) x 1 / 100
Tdo = 0.00425min
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 = (0.025+0.4) x 3 / 100
Ton = 0.01275min
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton =0.025+0.4+0.0005+0.004+0.012
Tu = 0.4min
Tn = Tu +Tpi / n = 0.4+14 / 10
Tn=1.4 min
Faza 4
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x I = 100+1+0 /( 0.5 x
1909.11)x1=101/954.555 =0.10580
Tb=0.105 min
timpul auxiliar Ta
Tdt= Tb x 2 / 100= 0.105 x 2 / 100 =
Tdt = 0.0021 min
Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = (0.105+0.4) x 1 / 100
Tdo = 0.00505min
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 = (0.105+0.4) x 3 / 100
Ton = 0.01515
timpul unitar
Tu = 0.5 min
Tn = Tu +Tpi / n = 0.5+14 / 10
Tn=1.4 min
15
Faza 5
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x i
Tb=0.134 min
timpul auxiliar Ta
Ta= 0.4 min (tab 11.19 Vlase Vol I pag 292)
Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.134 x 2 / 100
Tdt = 0.00268 min
Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = (0.134+0.4) x 1 / 100
Tdo = 0.00534 min
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 = (0.134+0.4) x 3 / 100
Ton = 0.01602 min
timpul unitar
Tu = 0.5 min
Tn = Tu +Tpi / n = 0.5+14 / 10
Tn=1.4 min
Tu = Tu1 +Tu2 + Tu3 + Tu4 + Tu5 =0.9+0.7+0.4+0.5+0.5
Tu = 3 min
Tn = Tn1 +Tn2 + Tn3 + Tn4 + Tn5 = 1.4+1.4+1.4+1.4+1.4 = 7 min
operatie
etapa
Strunj.
1. strunjire
de
de degroare degro
si finisare
ext.
pe o parte
Strunj.
de
degro
cil. int.
nr.
faze
durab
econ.
[min]
adncimea
de achiere
[mm]
1.1
1.1
30
0.3
0.3
Viteza
aschiere
[m/min]
tura
ie
Tu
min/
buc
Tp
min/
buc
Tn
min/
buc
796
0.5
159.6
847.1
1210
3
30
Avans de
lucru
[mm/rot]
0.5
122.8
14
2951
0.3
2327
16
G Elaborarea programului cu comand numeric

Strunjire de degroare exterioar ( la cota 100, 145, 60 00..030
060 ,5)
%
N 01 G36 XZ S 600 T0101 M 03 M 06
N 02 G00 G27 X65 Z112.5
N 03 G38 G96 S75 F03
N 04 G01 X60 Z122.5
N 05 G36 XZT0101 M06
N 06 G00 X76 Z104 S18 M03
N 07 G36 XZT0101M06
N 08 G00 X26 Z122.5
N 09 G36 XZM02
!
17
Operaia 2 Strunjire de degroare i finisare pe cealalt parte

A ntocmirea schiei operaiei

1 Strunjire de degroare exterioar ( la cota 20-0.2, 118 )
Indexare turel
2 Gurire
18

Maina unealt utilizat pentru operaiile de strunjire este un atrung cu comand
numeric SQT- 10 MS.Acesta are urmtoarele carecteristici:
Specificaii standard ale mainii
capacitate
Balansul maxim
Balansul pt sanie
Diametrul maxim al
piesei
Lungumea maxim a
piesei
Distana maxim ntre
arbori
Diametrul maxim al
arborelui
curse
Cursa pe axa X
Cursa pe axa Y
Axul principal
Viteza axului
Nr de viteze ale axului
Captul anterior al
axului principal
Arboreal tubular
Adaosul minim de
indexare
Diametrul lagrului
arborelui principal
Axul secundar
Viteza axului
secundar
Cursa axului secundar
Rata de avans rapid a
axului secundar
turela
Tipul turelei
Capacitatea turelei
nlimea cozii
Timpul de indexare a
tutelei
Scula rotativ
Regimul de vitez al
sculei rotative
Rata de avans
Rata de avans rapid
Rata avansurilor de
alimentare
SQT-MS
435mm
370mm
230mm
705mm
42mm
160mm
455mm
35-6000
Pas cu pas
A2-5
52mm
0.001
80mm
180-6000 rot/min
460mm
18 000mm/min
tambur
12 scule
20mm
18 secunde
120-3000 rot/ min
X,Z 30 000 rot/ min
C 400 rot/ min
X,Z 1-2000 mm/min
C 1 -2000/min
19
Sculele utilizate- cuit de finisat exterior

corp cuit (STAS ISO):MVJNL 3225P16
plcu :VNMG 160404PF
cuit de finisat exterior
cuit de degroat cu plcue demontabile
Acestea au urmtoarele coduri de clasificare
- cuit de degroat
Suporturile pentru plcue au urmtoarele coduri de clasificar
pentru exterior: CNMG 120412PR (STAS ISO)
pentru interior: CNMG 120412PR (STAS ISO)
Dispozitivele de orientare i fixare utilizate n procesul tehnologic al acestei piese
sunt: prinderea n universal cu 3 bacuri (STAS 1655 / 2-87
SDV-urile utilizate sunt: ublerul, micrometrul, aparate de msurare a rugozitii
ubler 300 / 0.01 SRISO 3599-96
D.Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic
E.Dererminarea valorii parametrilor regimului de achiere
avansul de lucru
viteza de achiere
turaia piesei
Faza1 strunjire exterioara de degtosare la cota 20

t=Ap= 0.5 mm
i=1
Tec=15 min (tab 9.10 Vlase Vol I )
avansul de lucru
s=0.15 mm/rot (tab 9.1 Vlase Vol I )
viteza de achiere
Vas=225m/min (tab 9.25 Vlase Vol I )
Vr=K1K2K3Vas (K1,K2 tab 9.40 Vlase Vol I )
K1=0.84
K2= Vr=189 m/min
turaia piesei
n=1000V/D
n=3582 rot/min
20
Faza2 strunjire exterioara de degrosare la cota 118

T=Ap= 0.5 mm
i=1
Tec=15 min (tab 9.10 Vlase Vol I )
H =0.8 mm
avansul de lucru
s=0.15 mm/rot (tab 9.1 Vlase Vol I )
viteza de achiere
Vas=225m/min (tab 9.25 Vlase Vol I )
Vr=K1K2K3Vas (K1,K2 tab 9.40 Vlase Vol I )
K1=0.84
K2= Vr=189 m/min
turaia piesei
n=1000V/D
n=607rot/min

Norma de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n condiii
tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor
de producie
timpul de baz Tb
timpul auxiliar Ta
timpul unitar
Faza 1
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x i = 20+1+0 / (0.15 x 3009.55)x1=
= 21 / 451.4325 = 0.0465186
Tb=0.046 min
timpul auxiliar Ta
Ta= 0.4 min
Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.046 x 2 / 100
Tdt = 0.00092 min
Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = ( 0.046+0.4) x 1 / 100
Tdo = 0.00446
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 = ( 0.046+0.4) x 3 / 100
Ton = 0.01338
Tp = 14 min
21
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton= 0.046+0.4+0.0009+0.004+0.013
Tu = 0.4min
Tn = Tu +Tpi / n = 0.4+14 / 10
Tn=1.4 min
Faza 2
timpul de baz Tb
Tb=(L+L1+L2 )/( S x n ) x i
Tb=0.344 min
timpul auxiliar Ta
Ta= 0.4 min
Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.344 x 2 / 100
Tdt = 0.00688 min
Tdo =( Tb+Ta ) x1 /100 = 0.344+0.4 / 100
Tdo = 0.00744 min
Ton = ( Tb + Ta ) x 3 / 100 = (0.344+0.4) x 3 / 100
Ton = 0.02232 min
Tp = 14 min
timpul unitar
Tu = 0.7 min
Tn = Tu +Tpi / n = 0.7+14 / 10
Tn=1.4 min
Tu = Tu1+Tu2 = 0.4+0.7 = 1.1 min
Tn = Tn1 + Tn2 = 1.4+1.4 = 2.8 min
operatie
etapa
Strunj.
2. strunjire
de
de degroare degro
si finisare
ext.
pe cealalt Strunj.
parte
de
degro
cil. int.
nr.
faze
adncimea
de achiere
[mm]
durab
econ.
[min]
Avans de
lucru
[mm/rot]
Viteza
aschiere
[m/min]
0.5
15
0.15
225
tura
ie
Tu
min/
buc
0.5
15
0.15
225
Tn
min/
buc
3009.5
1.1
1
Tp
min/
buc
14
2.8
1956.8
22
G. Elaborarea programului cu comand numeric

1 Strunjire de degroare exterioar ( la cota 20-0.2, 118 )
%
N01 G36 XZ S 2000T0303 M03 M06
N02 G00 G96 X0 Z123 S75 F03
N03 G01 X114
N04 G00 Z123
N05 G36 XZ T0101 M06
N06 G00 G96 X26 Z118 S75 F03
N07 G01 X118.6
N08 Z100
N09 G36 XZ T0303 M06
N10 G00 G96 X26 Z20.1 S75 F03
N11 G01 X20.6
N12 Z20.1
N13 G36 XZ M02
!
Operaia 3 Gurire i lrgire ( 4 guri 13 , 20 )
23
A. ntocmirea schiei operaiei

1 Gurire la 13, 4 guri
Indexare turel
2 Adancire la 2013, 4 guri

Maina unealt este utilizat pentru operaiile de gurire. Este MG 25 cu
cap multiax. Prezint urmtoarele caracteristici:
- cursa maxim a axului principal
224 mm
- conul axului principal Morse nr 4
- distana ntre axul gurghiului i coloan
315mm
- distana maxim ntre mas i partea frontal a axului principal 710 mm
- distana maxim dintre placa de baz i partea frontal a axului 1120mm
- suprafaa mesei
425530 mm
- nr de canale i dimensiunea acestora : 3 canale paralele T12 STAS
1385:1995
- suprafaa plcii de baz 560560 mm
- nr de canale de plac: 2 canale T18 STAS 1385: 1995
- gama de turaii: 40, 56,80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1800
rot/min
- gama de avansuri 0.10, 0.13, 0.19, 0.27, 0.38, 0.53, 0.75, 1.06, 1.5 mm/rot
- puterea materialului principal 3kw
Sculele utilizate pentru aceast operaie sunt
burghiu din oel rapid RP2 cu urmtoarele caracteristici
24
= 25
= 12
2= 118
= 8
21= 70
= 11
diametrul 13
lrgitor
Dispozitivul piesa se va orienta i fix ape dispozitivul de gurit
SDV- uri micrometrul, aparat de msurare al rugozitii
D .Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic
E.Dererminarea valorii parametrilor regimului de achiere
avansul de lucru
viteza de achiere
turaia piesei
Faza 1 (gurire 13)
T= 6.5 mm i= 1
Tec= 12 min
avansul de lucru
s= 0.22 mm/rot
viteza de achiere
Va= 19.4 m/min
Vr = 22.99m/min
turaia piesei
n= 563.20 rot/min
Faza 2 (lrgire 20)

Ap= 3.5
t= Ap = 3.5 mm Ap = ( Df Di ) / 2 = (20-13) /
2 = 3.5
Tec= 30 min
avansul de lucru
s= 0.50 mm/rot
viteza de achiere
Va= 16m/min
25
Vr=21.88
turaia piesei
n = 1000 x v / x D
n= 348.40 rot/min
Norma de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n
condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor
mijloacelor de producie
timpul de baz Tb
timpul auxiliar Ta
timpul unitar
Faza 1(gurire )
timpul de baz Tb
Tb = l+l1+l2 / (s x n)x i=13+3+0 / 0.22 x 563.20 = 0.129
Tb= 0.129 min
timpul auxiliar Ta
Ta= 0.17 min
Tdt = Tb x 2 / 100 = 0.129 x 2 / 100 = 0.00258
Tdt= 0.00258 min
Tdo = ( Tb + Ta) x 1 / 100 = 0.129 +0.17 / 100=0.0002193
Tdo= 0.00024193 min
Ton = (Tb + Ta) x 3 / 100 = (0.129+0.17) x 3 /100 = 0.00897
Ton = 0.00897 min
Tp= 14 min
timpul unitar
Tu = 0.31 min
timpul normal pe opera
Tn = Tu +Tpi / n = 0.3+14 / 10
Tn= 1.4 min
Faza2 ( lrgire )
timpul de baz Tb
Tb = l+l1+l2 / (s x n)x i=20+3+0 / 0.50 x 348.40 = 0.132
Tb = 0.132 min
timpul auxiliar Ta
Ta= 0.17 min
Tdt = Tb x 2 / 100 = 0.132 x 2 / 100 = 0.00264
Tdt = 0.00264 min
26
Tdo = ( Tb + Ta) x 1 / 100 = 0.132 +0.17 / 100= 0.00302

Tdo= 0.00302 min
Ton = (Tb + Ta) x 3 / 100 = (0.132+0.17) x 3 /100 = 0.00906
Ton= 0.00906 min
Tp = 14 min
timpul unitar
Tu= 0.2 min
timpul normal pe opera
Tn = Tu +Tpi / n = 0.2+14 / 10
Tn= 1.4 min
Tu = Tu1+Tu2 = 0.31+0.2 = 0.51 min
Tn = Tn1 + Tn2 = 1.4+1.4 = 2.8 min
operatie
etapa
3 gurire i
lrgire
gurire
nr.
faze
adncimea
de achiere
[mm]
durab
econ.
[min]
Avans de
lucru
[mm/rot]
Viteza
aschiere
[m/min]
6.5
12
0.22
19.4
tura
ie
Tu
min/
buc
Tp
min/
buc
563.2
0.5
14
lrgire
2
3.5
30
0.50
16
Tn
min/
buc
348.4
27
2.8
Operaia 4 Tratament termic

Operaia 5 Rectificare exterioar de degroare
A. ntocmirea schiei operaiei

Indexare turel
1 rectificare exterioar de degroare (la cota 20-0.2, 118)
C. Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

Maina unealt maina de rectificat interioar i exterioar 450.
Prelucrarea se realizeaz pe main de rectificat exterioar RE 100 ce prezint
urmtoarele caracteristici:
diametrul pietrei de rectificat 240 la 400 mm
limea normal a pietrei
40 mm
diametrul maxim al pietrei
100 mm
turaia pietrei 1840 la 1480 rot/min
turaia pietrei (rglaj continuu ) 63 la 80 rot/min
Viteza mesei longitudinale ( reglaj continuu ) 0.05 la 8 m/min
Puterea motorului pietrei 3kw
Puterea motorului de antrenare a piesei 0.08- 0.67 kw
28
Sculele utilizate
-disc abraziv 60080203.2 STAS601/ 1-84 33A 160 Q 8 V
Dispozitiv
Universal cu 3 bacuri
Cepi sau plcue pentru suprafee plane
SDV-uri ublerul, micrometrul i aparat pt msurarea rugozitii
D Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

E Dererminarea valorii parametrilor regimului de achiere
durabilitatea economic
adncimea se achiere i nr de treceri
avansul longitudinal
viteza de achiere
turaia sculei
viteza de avans (circular ) a sculei
viteza longitudinal a mesei
Faza1 rectificare de degrosare exterioara la cota 20
T=Ap= 0.25 mm
Tec= 5 min
t= 0.04mm/trecere
i= Ap/t
i= 6.25 treceri
Sl = 0.2 mm/ curs Sl = 0.5 Xb = 0.5 x 0.4 = 0.2
viteza de achiere
Va= 25 m/sec
turaia sculei
n = 60.000 x v / x D
n= 2388.35
Vr = x D / 60.000 = 3.14 x 20 x 2388.35 / 60.000 = 25
Vr= 25 m/min
Vs= 32 m/min
np=1000 x v / x d= 1000 x 25 / 3.14 x 60
np=132.69 rot/min
Din caracteristicile mainii unelte alegem np= 125 rot/min
29
Viteza de avans real Vsr = x d x np / 1000=3.14 x 60 x 125 /

1000
Vsr= 23.55
Vl = Sl x np = 0.2 x 125 / 1000=0.025
Vl= 0.025m/min
Faza 2 rectificare de degrosare exterioara la cota 118
T=Ap= 0.25 mm
Tec= 1.7 min
t= 0.04mm/trecere
i= Ap/t
i= 6.25 treceri
Sl = 0.2 mm/ curs Sl = 0.5 Xb = 0.5 x 0.4 = 0.2
viteza de achiere
Va= 25 m/sec
turaia sculei
n = 60.000 x v / x D
n= 1990.44
Vr = x D / 60.000 = 3.14 x 20 x 2388.35 / 60.000 = 25
Vr= 25 m/min
Vs= 32 m/min
np=1000 x v / x d= 1000 x 25 / 3.14 x 60
np=132.69 rot/min
Din caracteristicile mainii unelte alegem np= 125 rot/min
Viteza de avans real Vsr = x d x np / 1000=3.14 x 60 x 125 /
1000
Vsr= 23.55
Vl = Sl x np = 0.2 x 125 / 1000=0.025
Vl= 0.025m/min
Norma de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n
condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor
mijloacelor de producie
timpul de baz Tb
timpul auxiliar Ta
30
timpul unitar
Faza 1
timpul de baz Tb
Tb = (L x h ) / (Sl x np x t) x k= (120 x 125 x 0.04) x 1.3 =
Tb= 9.23 min
timpul auxiliar Ta
Ta= Ta1 +Ta2 +Ta3
Ta1=0.26; Ta2=0.06; Ta3=0.33
Ta= 0.65 min
Te= Tb + Ta =9.88 min
Tdo= Tdt+ Tdo=Td T1 x Tb / Tec + (Tb +Ta) x K2 /100=
=0.03 +0.92 x 1.7 / 100= 0.01 min
Tdo=0.01 min
Ton=(Tb + Ta) x K3 / 100
Ton=0.03 min
Tp = 19 min
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Td + Ton=9.23+0.65+0.01+0.03
Tu= 9.8 min
Tn= Tu +Tp / 10 = 9.92+19 / 10
Tn= 2.8 min
Faza 2
timpul de baz Tb
Tb = (L x h ) / (Sl x np x t) x k
Tb= 0.024 min
timpul auxiliar Ta
Ta= Ta1 +Ta2 +Ta3
Ta1=0.26; Ta2=0.04; Ta3=0.33
Ta= 0.64 min
Te= Tb + Ta =0.88 min
Tdo= Tdt+ Tdo=Td T1 x Tb / Tec + (Tb +Ta) x K2 /100=
Tdo=0.01 min
timpul de odihn i necesiti firet
Ton=(Tb + Ta) x K3 / 100
Ton=0.021 min
Tp = 19 min
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Td + Ton=0.024+0.64+0.01+0.021
Tu= 0.695 min
31

Tn= Tu +Tp / 10 = 0.69+19 / 10
Tn= 1.96 min
Tu = Tu1 +Tu2 = 9.96+0.695 =10.6 min
Tn = Tn1+Tn2 = 2.892+1.96 =4.7min
operatie
5. rectificare
exterioar de
degroare
etapa
Rectif
de
degr la
cota20
Rectif
de
degr la
cota
118
nr.
faze
adncimea
de achiere
[mm]
durab
econ.
[min]
Avans de
lucru
[mm/rot]
Viteza
aschiere
[m/min]
0.2
25
0.25
1
0.25
1.7
0.2
25
tura
ie
Tu
min/
buc
Tp
min/
buc
Tn
min/
buc
10.6
19
4.7
2388.3
1990.4
32
Partea a II a Proiectarea unui dispozitiv de fabricaie

1 Datele necesare proiectrii dispozitivului
1.1 Stadiul de prelucrare a piesei
1.2 Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul

Elementele operatiei care trebuiesc cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt:
fazele operatiei
masina unealta utilizata
sculele utilizate
regimul de aschiere
fortele de aschiere
Fazele operatiei sunt:
gaurire la 13, 4 gauri echidistante
Operatia se realizeaza inrt-o singura faza.
Masina unealta: prelucrarea se realizeaza pe o masina de gaurit G25 cu urmatoarele
caracteristici:
cursa maxima a axului principal,mm224
conul axului principalmorse nr4
distanta intre axul burghiului si coloana,mm315
distanta maxima intre masa si partea frontala a axului principal,mm..710
distanta maxima dintre placa de baza si partea frontala a axului,mm..1120
suprafata mesei,mm.425x530
numar de canale si dimensiunea acestora3canale paralele T12 STAS 1385:1995
suprafata placii de baza,mm.560x560
numar de canale pe placa..2 canale T18 STAS 1385:1995
gama de turatii,rot/min..40,56,80,112,160,224,315,450,630,900,1250,1800
gama de avansuri,mm/rot 0.10, 0.13 , 0.19 , 0.27 , 0.38 , 0.53 , 0.75 , 1.06 , 1.5
puterea motorului principal,KW3.
33
Scula utilizata
Pentru prelucrarea ceruta se poate utiliza un burghiu cu coada conica STAS 575:1993,
13, cu lungimea partii active l = 134mm, lungimea totala L=215mm, realizat din otel
rapid Rp3.
Parametrii geometrici principali ai partii aschietoare a burghiului elicoidal sunt: unghiul la
varf 2 = 120 grade;unghiul de asezare =14grade,unghiul de degajare =20
grade.Durabilitatea recomandata este T=20 min.
Regimul de aschiere
Regimul de aschiere pentru fiecare faza a operatiei se alege din normative sau se
calculeaza.Parametrii regimului de aschiere care trebuie stabiliti sunt: adancimea de
aschiere, avansul, si viteza de aschiere.
Adancimea de aschiere la gaurire
T = D/2 = 13/2 = 6,5mm
Avansul de aschiere
s K S C S D 0 .6
L 20
KS
D 13
unde:
Ks = 1.0 coeficient de corectie
Cs = 0.042 - coeficient de avans
D = 13mm diametrul burghiului
s 1.0 0.0042 130.6 0.19mm / rot
Din gama de avansuri a masinii de gaurit G25 se alege avansul s= 0.19mm/rot.
Viteza de aschiere se detremina cu ajutorul relatiei
CV D ZV
v mv
KV
T s yv
Cv-coeficient care tine seama de cuplul semifabricat-scula dat in tabelul 6.15 si
6.16
Zv,mv,Yv exponentii politropici care tin seama de conditiile concrete de
aschiere, dati
in tabelul 6.15 si 6.16
T durabilitatea economica a burghielor elicoidale, in[ min] data de tabelul 6.1.
s- avansul, in [mm/rot ] dat in tabelul 6.12.6.14 sau calculat analitic
Kv- coeficient de corectie a vitezei de aschiere tab. 6.15
Cv = 7.0
Zv = 0.4 mv = 0.2 Yv = 0.5
K V K mv K TV Kl v K SV
K V 1.14 1.0 1.0 1.0 1.14
K mv -tabel 6.17/ pag 156
K TV - tabel 6.18
7.0 13 0.4
1.14 29 .27
17 0.2 0.19 0.5
Se calculeaza turatia sculei
n= 1000 x v / x D
n=1000 x 29.27 / 3.14 x 13 = 717.050 [rot/min]
Din gama de turatii a masinii-unelte se adopta turatia n= 630 [rot/min] si se calculeaza
viteza de aschiere.
v
34
vr
Dn
1000
3.14 13 630
25.7166
1000
35

HGFHFG

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

HGFHFG

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

4 Proiectarea primei variante de process tehnologic

4.1. Denumirea adaosului de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare.

Pentru suprafeele cilindrice

a Knom 2 xa K min ASi 1 ASi

pentru suprafee cilindrice interioare

Pentru suprafaa S1 = 118 suprafa frontal

Ak min [mm] pentru suprafeele cilindrice

Ak min st d= 360 + 10.642 702 0.43 [mm]

0.632 352 0.23 [mm]

0.262 202 0.07 [mm]

Ak nominal [mm] pentru suprafeele cilindrice interioare

-precizarea adaosului intermediary de prelucrare adoptat din normative.

4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic

B Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

C Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

Faza 2 - strunjire exterioar de degroare la cota 60

F Determinarea normei de timp

Tdt = 0.01032 min

Tdt= Tb x 2 / 100 = 0.025 x 2 / 100

G Elaborarea programului cu comand numeric

Operaia 2 Strunjire de degroare i finisare pe cealalt parte

B Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

C Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

Sculele utilizate- cuit de finisat exterior

Faza1 strunjire exterioara de degtosare la cota 20

Faza2 strunjire exterioara de degrosare la cota 118

F Determinarea normei de timp

G. Elaborarea programului cu comand numeric

Operaia 3 Gurire i lrgire ( 4 guri 13 , 20 )

A. ntocmirea schiei operaiei

B Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

C Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

Faza 2 (lrgire 20)

Tdo = ( Tb + Ta) x 1 / 100 = 0.132 +0.17 / 100= 0.00302

Operaia 4 Tratament termic

B Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

C. Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

D Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

Viteza de avans real Vsr = x d x np / 1000=3.14 x 60 x 125 /

timpul normal pe operaii

Partea a II a Proiectarea unui dispozitiv de fabricaie

1.2 Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul

S-ar putea să vă placă și