1.2.2.

FORMELE l STRUCTURA
ELECTRICE DE JOAS TENSIUNE

PRODUCIEI

DE

APARATE

Ca i n construcia de maini i n construcia de aparate electrice, n funcie de volumul

produciei deosebim trei sisteme de fabricaie:
n mas;
n serie;
unitar.
n conformitate cu aceast clasificare, nomenclatura produselor n graficul de producie
al unei ntreprinderi sau secii este variat n cazul produciei unitare, conine multe tipuri n
cazul produciei de serie, respectiv puine tipuri la producia de mas. Producia specific pe
unitatea de suprafa a ntreprinderii (seciei), ca i productivitatea muncii crete de la
producia unitar la producia n serie i de mas.
De asemenea, durata ciclului de fabricaie scade pe msura trecerii de la producia
unitar spre producia de mas, iar calificarea predominant a personalului direct productiv
necesar este nalt pentru producia unitar i medie pentru producia de serie.
n funcie de formele sistemului de producie (de mas, de serie sau individual),
procesul tehnologic al fabricrii aparatelor electrice poate varia n limite largi, avnd n vedere
realizarea fabricaiei n condiii optime din punct de vedere al productivitii muncii i al preului
de cost.
La stabilirea tehnologiei de fabricaie, n funcie de sistemul de producie trebuie
inut seama de urmtoarele criterii:
1. Divizarea sau concentrarea operaiilor. La fabricaia unitar piesele se
prelucreaz pe un numr relativ mic de utilaje, prelucrarea fcndu-se cu o singur scul.
Pentru producia de serie mare i de mas prelucrarea se face cu scule combinate sau cu mai
multe scule simultan.
2. Precizia de prelucrare trebuie s fie cu att mai ridicat cu ct planul de producie este
mai mare, pentru asigurarea interschimbabilitii pieselor la asamblare.
3. Gradul de calificare al personalului poate fi mai sczut la producia de mas executat
pe instalaii mecanizate i automatizate, ns trebuie s fie ridicat la executarea, de exemplu,
a prototipurilor.
4. Utilajele universale se folosesc la fabricaia individual pentru c se pot executa pe

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

acestea un numr foarte mare de operaii i piese diferite, asigurndu-se n acest fel ocuparea
permanent a mainii, iar utilajele speciale i specializate snt rentabile la loturile mari de produse
cnd costurile instalaiilor se amortizeaz, repartizndu-se pe un numr mare de obiecte fabricate.
5. Dotarea cu scule, dispozitive i verificatoare speciale se face n cantiti i grade de
complexitate mai mari cu ct loturile snt mai mari.
6. Organizarea produciei se face pe ateliere mai specializate cu ct sistemul de fabricaie
cuprinde loturi mai mari de produse.
Varietatea procedeelor tehnologice care intervin n producia de aparate electrice face ca
n structura fabricilor de asemenea produse s apar un numr mare de secii, dintre care unele
avnd specificul tehnologic al construciei de maini (secii de turntorie, de prelucrare
mecanic, de tanare, de prelucrarea materialelor plastice etc), iar altele specifice funcionrii
lor n instalaii electrice (secii de bobinaj, de circuite magnetice, de impregnare, de montaj i
ncercare etc).
Variantele de organizare a fabricaiei, care cuprind sub o form sau alta seciile sau
funciunile tehnologice ale seciilor de producie menionate anterior, depind de
specializarea
profilului de fabricaie la un anumit tip constructiv-tehnologic de aparat, de gradul de
integrare, de volumul anual de producie, de construcia finit sau semifinit n vederea
integrrii ntr-un bloc complex etc.
Pe lng aceste secii direct productive, i n structura fabricilor de aparate electrice
trebuie s existe secii auxiliare care nu particip la procesul tehnologic de fabricaie, ns
snt strict necesare bunei desfurri a acestuia (sculria, ntreinerea i reparaiile etc), gospodria
energetic, compartimentele tehnice i administrative.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

1.3. TENDINE ACTUALE DE INTRODUCERE A TEHNOLOGIILOR

NOI l DE RAIONALIZARE A CELOR EXISTENTE N
CONSTRUCIA APARATELOR ELECTRICE
1.3.1. INTRODUCEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE CU
PRODUCTIVITATE RIDICAT l CU CONSUM DE MATERIALE
REDUS
Ponderea cea mai mare n fabricaie o au procesele tehnologice de prelucrare dimensional i
a suprafeelor pieselor componente, fa de procesele tehnologice de tratamente termice, de
acoperiri superficiale i de asamblare. Mrirea productivitii n construcia de aparate de joas
tensiune se poate, deci, influena n principal prin mrirea productivitii proceselor de
prelucrare specifice construciei de maini, ct i prin modernizarea proceselor tehnologice
caracteristice fabricaiei prii electrice ale ansamblurilor ce ne intereseaz. In ceea ce privete
procedeele comune construciei de maini, procesele de prelucrare a pieselor, din punctul de
vedere al modului de generare a suprafeelor, se clasific n procese tehnologice :
a. cu interaciune scul-semifabricat punctiform (strunjire, frezare etc),
b. cu interaciune scul-semifabricat linear (presare pe ablon, ambutisare etc),
c. cu interaciune scul-semifabricat superficial (tanare, calibrare etc),
d. cu interaciune scul-semifabricat n volum (turnare, presare, trefilare etc).
Dup clasificarea de mai sus, se observ c mrirea productivitii fabricaiei pieselor se
poate realiza prin nlocuirea proceselor tehnologice de prelucrare cu interaciune punctiform
(strunjire, burghiere etc.) cu cele de prelucrare cu interaciune pe una sau mai multe suprafee,
concomitent (tanare, turnare de precizie, presare etc).
Totodat, procesele tehnologice de prelucrare cu interaciune pe una sau mai multe
suprafee
ale pieselor componente reduc consumul de material necesar confecionrii, prin micorarea
cantitii de material ce se ndeprteaz din semifabricat pentru obinerea piesei finite. Nu se pot
ns rezolva toate problemele produciei de aparate electrice fr folosirea achierii, ns n
acest caz trebuie adoptate procedee cu productivitate ridicat i care nu necesit ndeprtarea
unei cantiti considerabile de material. Dintre acestea amintim:
tragerea, fasonarea, laminarea i extrudarea pieselor n form de axe sau bare;

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

 prelucrarea prin eroziunea electric, chimic, electro-chimic, cu laser sau n cmp

ultrasonic a pieselor cu profil complex;
tierea cu jet de fluid a materialelor nemetalice;
prelucrarea metalelor prin achiere cu viteze de tiere mari (de pn la 2030 m/s);
rectificarea rapid etc.
Problema creterii productivitii muncii nu poate fi ns privit ca o problem pur tehnic,
ci
este strns legat att de problemele organizatorice, ct i de cele economice ale
produciei.
Creterea productivitii muncii se poate obine prin urmtoarele categorii de
msuri:
A. Reproiectarea produsului, realegerea semifabricatelor i materialelor.
B. mbuntiri cu caracter organizatoric, orientate spre eliminarea pierderilor de timp
(mbuntirea deservirii locului de munc, transportul pieselor de la un loc la altul, aezarea i
fixarea pieselor n dispozitive etc).
C. Raionalizarea tehnologiilor.
innd cont de clasificarea fcut la nceputul prezentului paragraf, se vor enumera
ctevaprocedee tehnologice utilizate n construcia de aparate electrice pentru
productivitatea lor mai ridicat:
1. Turnarea sub presiune din aliaje de aluminiu a carcaselor i asiurilor diverselor aparate
electrice.
2. Formarea pieselor de contact i a unor circuite magnetice prin agregare de pulberi.
3. Refularea la rece a pieselor suport de contact sau a celor de fixare.
4. Placarea tablelor bimetalice pentru confecionarea contactelor elastice sau a
elementelor termobimetalice.
5. Presarea pieselor electroizolante.
6. Fixarea prin extrudare a cilor de curent rigide din construcia aparatelor
electrice.
7. Imprimarea de nervuri i tanare simultan a rezistenelor electrice din tabl.
8. Realizarea circuitelor magnetice din tabl, prin spiralizare.
9. Realizarea carcaselor siguranelor fuzibile cu mare putere de rupere din mase plastice
prin turnare.
10. Asamblarea aparatelor electrice utiliznd compensator fix sau reglabil etc.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Productivitatea, att a muncii manuale, ct i a utilajului tehnologic folosit poate fi i mai

mult ridicat dac se prelucreaz simultan mai multe piese la fiecare curs util a acestuia. Cea
mai mare cretere a productivitii se asigur la prelucrarea pe linii tehnologice automate, cale
folosit curent n cazul sistemului de fabricaie n mas.

1.3.2.

REDUCEREA

ACCELERAREA

CONSUMURILOR

PROCESELOR

DE

TEHNOLOGICE

ENERGIE
DE

LUNG

DURAT
Reducerea consumului de energie necesar fabricrii unui produs reprezint n faza
actual una din cile de modernizare i de sporire a eficienei produciei industriale, n
care se include i fabricarea aparatelor electrice. Pentru atingerea acestui scop, snt dou
ci principial diferite de urmat : una organizatoric, de micorare a pierderilor de energie i
alta tehnologic, de revizuare a procesului tehnologic, de elaborare a nc dou-trei variante
ale acestuia i de alegere dintre acestea a variantei cu consum energetic i cost, cel mai
redus.
Mrirea productivitii utilajului existent i micorarea consumului de energie se
poate face i prin accelerarea proceselor tehnologice de lung durat, bineneles fr
nrutirea calitii produselor obinute n urma aplicrii acestora. Dintre procesele
tehnologice i soluiile tehnice ce se ntlnesc n construcia aparatelor i care se preteaz la
modernizarea n sensul reducerii consumurilor energetice, se amintesc cteva:
1. Magnetizarea prin impulsuri a pieselor pentru magnei permaneni. nlocuirea
metodei de magnetizare a pastilelor magnetice ce utilizeaz electromagnei pui su b
tensiune pe o durat de 12 s pentru fiecare magnet izare de pies, cu instalaii de
magnetizare cu impulsuri de curent la care durata impulsului pentru realizarea aceluiai
efect este cuiprins ntre o miime i

o sutime de secund, conduce la importante

economii de energie electric, mai ales n cazul unor coeficieni mari de ncrcare a
instalaiei de magnetizare, determinate de un plan mare de fabricaie [47]. .
2. Fabricarea i ut ilizarea pe scar tot mai larg a maselor plast ice de mare
tenacitate i armate. Folosirea acestor materiale va reduce cheltuiala de energie similar
cu raportul dintre consumurile energetice pentru producerea unei uniti d e vo lu m ,
8 0 1 5 0 k c a l/ c m 3 l a m e t a le i s u b 5 0 k c a l/ c m 3 la m a s e l e plastice [11].

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3. Economisirea energiei prin utilizarea tablelor de ferosiliciu cu pierderi specifice

reduse. Realizarea circuitelor magnetice din tole de diferite grosimi presupune
rezolvarea unor probleme tehnico-economice, a unei combinaii ntre cheltuieli i eficien.
Astfel, trebuie inut cont de faptul c la creterea grosimii de laminare cu cteva miimi de
milimetru preul de fabricaie al tablei se poate reduce substanial, ct i de faptul c
folosirea tablei silicioase complet prelucrate" (recoapte n uzina de fabricare pentru
eliminarea tensiunilor reziduale) elimin cheltuielile legate de tratamentul termic sau
nrutirea proprietilor magnetice ca urmare a recoacerii necorespunztoare, n afara
acestor msuri, trebuie inut cont de faptul c pierde rile prin cldur n funcionarea
circuitelor magnetice ale aparatelor electrice nseamn de fapt o risip de energie.
4. Inclzirea prin nalt frecven a maselor plastice i a pulberilor de sinterizat
n vederea formrii (prelucrrii) lor. Deoarece la utilizarea naltei frecvene cldura
apare n interiorul materialelor supuse nclzirii, adic chiar acolo unde este direct
ntrebuinat, durata proceselor tehnologice de
prelucrare se poate reduce de peste zece ori fa de nclzirea cu rezistene electrice.
5. Impregnarea ciclic n vid i sub presiune a bobinelor. Alternarea, la intervale scurte
de timp, a vidului cu presiunea asigur o impregnare adnc i perfect a bobinelor supuse
acestei operaii, reducnd durata ciclului de impregnare de 810 ori.
6. Uscarea cu raze infraroii. Procesul de uscare a acoperirilor cu lacuri i vopsele i
de nclzire a pieselor este de lung durat n cazul utilizrii unor sisteme de nclzire
clasice. Prin transmiterea cldurii sub form de energie radiant se asigur o uscare
de la straturile inferioare spre cele superioare, micorndu-se considerabil consumul
specific de energie folosit pentru uscare, corelat totodat cu scurtarea duratei de nclzire
i de uscare de la 3 pn la 10 ori.
Creterea i diversificarea fabricaiei aparatelor electrice, condiie necesar dezvoltrii
armonioase a celorlalte ramuri ale economiei naionale care folosesc energie electric, deci i
aparate de comand, reglare sau automatizare, impune dezvoltarea cercetrii tehnologice
pentru cutarea celor mai economice procese de fabricaie, care s asigure satisfacerea timp
ndelungat a condiiilor tehnice impuse funcionrii piesei sau ntregului ansamblu, cu un
consum de materiale i de energie ct mai sczut.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

1.3.3. MECANIZAREA i AUTOMATIZAREA PROCESELOR

TEHNOLOGICE DE FABRICAIE A APARATELOR ELECTRICE
Analizarea normelor de timp ale multor aparate din producia de serie permite s se
constate c o pondere mare n aceasta o au timpii auxiliari, de deservire tehnic i organizatoric
a locului de munc [1, 3].
Micorarea acestor timpi se poate face prin:
reducerea numrului de prinderi i desprinderi ale piesei, n i din instalaia de
prelucrat;
utilizarea mainilor cu posturi de ncrcare;
nlocuirea dispozitivelor de strngere manual a semifabricatelor n vederea prelucrrii
sau

asamblrii cu

dispozitive

cu

strngere

automat (prese pneumatice

sau

electromagnetice, dispozitive de nurubat pneumatice etc.);

utilizarea dispozitivelor mecanizate de evacuare a achiilor sau bavurilor;
reducerea timpilor de reglare a mainii, instalaiei etc.
Mecanizarea i automatizarea proceselor tehnologice de fabricaie a elementelor
componente sau chiar a ansamblurilor de aparate electrice constituie actualmente singura cale de
dezvoltare cu eficien ridicat a produciei de asemenea echipamente, asigurndu-se att
precizia de realizare din ce n ce mai ridicat a pieselor i subansamblelor ce le alctuiesc, ct i o
productivitate nalt a fabricaiei, valabil n toate tipurile de producie.
n legtur cu posibilitile crescnde ale tehnologiei de a produce echipamente din ce n
ce mai perfecionate i cu manoper redus, se menioneaz urmtoarele direcii :
1. Introducerea i utilizarea mainilor unelte cu comand numeric, care asigur o
precizie nalt a operaiilor de prelucrare a pieselor, independent de factorii subiectivi
legai de operator.
2. Folosirea calculatoarelor electronice de proces, pentru optimizarea regimurilor de
fabricaie.
3. Activitatea de verificare a calitii produciei, s fie nlocuit cu sistemul de asigurare
a calitii", care s cuprind ansamblul de mijloace care s contribuie la realizarea
produsului n cea mai strict conformitate cu cerinele funcionale i economice care au
stat la baza conceperii lui.
4. Aplicarea pe scar din ce n ce mai larg a tehnologiilor neconvenionale" (utilizarea
n procesele de prelucrare a descrcrilor electrice i plasmei, a erodrii electrochimice, a

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

fascicolului de electroni, a laserului etc).

5. Organizarea de linii tehnologice n flux continuu, att n producia de serie mare i de
mas, ct i n producia de unicate i de serie mic prin aplicarea principiilor tehnologiei
de grup etc.
Cu toate acestea, datorit evoluiei continue a progresului tiinei i tehnicii, se vor
descoperi
noi tehnologii de fabricare care s asigure produselor condiii de calitate din ce n ce mai
pretenioase
(parametrii funcionali i de exploatare superiori, fiabilitate ridicat n exploatare, aspect exterior
ct
mai plcut etc), n acelai timp cu scderea continu a costurilor de fabricaie.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com