Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2
In procesele de reducere ulterioara, este necesar sa se sufle gaz prin minereuri. Pentru
a spori eficienta, este necesar sa fie o dimensiune mai mare a pieselor de minereu,
lucru care se face prin sinterizare sau peletizare a minereurilor fine granulate.
Pentru sinterizarea minereului, se amesteca minereul si este amestecat cu aditivi
specifici si inclzit intr-o instalaie de sinterizare. Temperaturi ridicate, elimina particulele
de minereu impreun, formand un conglomerat poros. Acest conglomerat este apoi
macinat in maini speciale la dimensiunile necesare.
Prin metoda peletizarii este umezit cu apa si se amesteca cu aditivi speciali. Acest
amestec este turnat in forma de bile, cu un diametru de 10-15 mm si se incalzeste la o
temperatura de peste 1000 C. Dupa aceasta, materialul este folosit pentru producie
de otel in furnal.
3
reconvertinduse cu ajutorul cocs-ului in CO. Gazele ascendente CO elimina oxigenul
din oxidul de fier si este convertit in CO2 proces de combustie.
Ar trebui sa citesti si: [crp limit="5" heading="0"] Reclame:
Acest proces are loc la intervale regulate si se oprete aproximativ la mijlocul inaltimii
cuptorului, din cauza temperaturii prea scazute in zona. Deoarece nu toate gazele de
CO sunt folosite in procesul de reducere, gazele fierbinti contin o cantitate suficienta de
CO, care poate fi inflamabila.
Fierul lichid si apoi zgura se separa. Avand in vedere ca zgura este mai putin densa
decat de fierul, aceasta pluteste la partea de sus a furnalului.
Fierul lichid se varsa in oale, cunoscute sub numele de creuzete, care urmeaza sa fie
transportate la mixer.
Mixerul este din caramida refractara captusit, este un cilindru orizontal, ce pivoteaza pe
axa longitudinala.
Cele trei scopuri principale ale mixerului sunt:
-container de stocare pentru fabricarea otelului
-amestecarea metalului fierbinte pentru a realiza materiale omogene
-reducerea de sulf (convertirea continua din MNs + FeS n MNS + Fe, MNS este mai
putin densa decat Fe, si se regaseste n zgur)
Pentru a accelara acest proces, se adauga carbura de calciu sau magneziu.
Ca urmare fonta contine:
3-5% C
0.2 - 2% Si
0.2 - 3% Mn
0.1 - 2% P
4
0.02 - 0.06% S
Pentru a produce otel, valoarea cestor elemente trebuie sa fie redusa.
Continuarea tratamentului de la fonta la otel este numit de rafinare. Prin acest proces
atat, elemente de carbon cat si cele neferoase trebuie sa fie reduse la o cantitate tipica,
si anume cea dorita pentru otel. Toate procesele aplicate se bazeaza mai mult sau mai
putin pe faptul ca metalul este incalzit la temperaturi inalte iar oxizi de oxigen, de inalta
puritate, injectati oxideaza elementele nedorite. Aceasta se face prin generearea zgurei
care are diferite scopuri:
Formarea de FeO pe partea de sus a metalului fierbinte oxideaza in carbon si elemente
accidentale aflate in fier
Prin adaugarea de var se genereaza o forma lichida de elemente oxidate accidental
aflate in fier (P, Mn, Si)
Cele mai cunoscute procese sunt:
Procesul Thomas (nu se utilizeaza in zilele noastre). Constructiile care au fost facute
inainte de 1930, pot contine otel fabricat prin procesul Thomas. Datorita cantitatii mari
de fosfor si sulf in material comportarea la sudare este scazuta.
Procesul Siemens Martin (nu mai este permis in Europa)
Procesul de suflare cu oxigen
Procesul cu furnal cu arc electric
Procesul de suflare a oxigenului
In acest process deseurile de otel pot fi adaugate fontei in convertor pentru efectul de
racire.
Injectarea de oxigen pur presurizat din varf printr-o lance racita cu apa creaza
temperaturi cuprinse intre 2500-3000 C in zona de reactie numita zona de
inpingement.
Oxidul de carbon CO care se ridica, fluxul de oxigen si diferitele gradiente de
temperatura conduc la o baie amestecata. Ca rezultat al oxidarii elementelor aflate
accidental si fier se genereaza rapid o zgura reactiva.
Datorita distantei dintre lance si baie proprietatile zgurei pot fi ajustate. Pe masura ce
continua suflarea, exista o scadere continua a elementelor Si, Mn, C, P dizolvate in baia
de metal.Este necesar un timp de suflare de 20-30 minute pentru un convertor de 400
tone. In afara de procesul de suflare din varf exista si posibilitatea procesului de suflare
5
din partea de jos sau combinatii ale celor doua.
Procesul furnalurnalului cu arc electric