Sunteți pe pagina 1din 19

Universitatea Tehnic Gh.

Asachi Iai
Facultatea: Construcii de Maini i Management
Industrial
Specializarea: T.C.M

2010 2011

TEMA PROIECT:
1

S se conceap procesul thenologic i s se proiecteze o matri pentru executarea reperului conform


desenului de execuie.

I.

Analiza datelor iniiale

Temperaturile la care au loc deformrile plastice la rece sunt sub temperatura de recristalizare, adic
400-500oC, urmrindu-se ca semifabricatul s fie adus la o form i dimensiuni ct mai apropiate de cele ale
piesei finite astfel nct dup prelucrarea prin deformare acesta s nu mai necesite dect eventual operaii de
finisare.
Alegerea corect a materialului reprezint factorul economic hotrtor deoarece 60 - 80% din costul
total al pieselor obinute prin operaii de matriare este reprezentat de costul acesteia. Din acest motiv este
necesar ca ntotdeauna s se efectueze un calcul de economicitate pentru o alegere optim a materialului.
Materialele folosite n fabricarea pieselor prin deformare plastic i separare la rece sunt:

materiale metalice feroase i aliajele lor ;


materiale metalice neferoase i aliajele lor ;
materiale nemetalice.

dfl = 32 mm

diametrul flanei

d = 22 mm

diametrul interior

rfl = 3 mm

raza flanei

rf = 3 mm

raza la fundul piesei

H = 16 mm

nlimea

S = 0,3

grosimea

1.1 Analiza materialului din care se confecioneaz piesa


Alegerea materialului din care se execut o pies este o problem deosebit de important deoarece
acesta determin n mare parte att calitatea pieselor prelucrate prin separare i deformare plastic la rece ct
i procesul tehnologic prin care se obine aceasta. Pentru alegerea materialului trebuie s se in seama de :
condiiile funcionale ale pieselor asigurndu-se rezistena mecanic, duritatea rigiditatea, rezistena la
coroziune, conductibilitatea, permiabilitatea; dimensiunile rezultate din calcule s se ncadreze n cadrul
dimensiunilor standardizate; condiii impuse de tehnologie, cum ar fi prelucrabilitatea prin matriare,
capacitatea de deformare plastic la rece, prelucrabilitatea ulterioar; factorii economici. Proprietile
tehnologice ale metalelor i aliajelor sunt determinate de: proprieti mecance, compoziie chimic,
caracteristici microstructurale, precizia dimensiunilor, calitatea suprafeei,gradul de ecruisare.
a) Prorieti fizico-mecanice
Alamele sunt des folosite n aplicaiile industriale datorit conductivitii lor excelente, att electrice
ct i termice, rezisten bun att la coroziune ct i la oboseal. Rugozitile n cazul alamelor sunt reduse
2

dac lipsete plumbul, iar coninutul de cupru este de minimum 63%. Crescnd procentajul de cupru din
aliaj obinem rezultate mai bune.
b) Compoziia chimic
Cuprul este un metal de culoare roie cu reea cristalin CFC, ceea ce ii confer plasticitate foarte
bun (A=40%) dar rezistena mecanic relativ sczut (Rm=200...........250 N/mm 2 n stare de laminat i
recopt). Prin deformare plastic la rece cuprul se ecruiseaz i caracteristicile de rezisten cresc
(Rm=400....500 N/mm2), dar scade plasticitatea (A = 15%). Cuprul ecruisat ii recapt proprietile de
plasticitate prin aplicarea unui tratament termic ce const din ncalzire la 600...800oC i rcire brusc.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru: atmosfere poluate, ape reziduale i
ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii slabe, neaerate de sulfai, azotai, cloruri i acizi anorganici
(sulfuric, clorhidric, azotic), substane organice (benzin, motorin, benzol, glicerin etc.). Cuprul este atacat
(se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf, hidrogen sulfurat, amoniac, soluii concentrate de acizi
anorganici, anilin i acid acetic etc
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje; cu excepia aliajelor Cu-Zn care se numesc
alame, aliajele cuprului cu staniu, cu aluminiu, cu siliciu etc., se numesc bronzuri: bronzuri cu staniu,
bronzuri cu aluminiu etc.
Alamele sunt aliaje binare sau polinare cu baza de cupru, n care elementul principal de aliere este
Zn. Alamele se utilizeaz datorit caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune mai bune dect ale
cuprului i datorit costului mai sczut (zincul are preul mai redus dect cuprul sau alte elemente de aliere).
Simbolurile mrcilor de alame (i aliaje neferoase n general) sunt alctuite din simbolul chimic al
componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea
descresctoare a importanei lor, simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru care concentraia este
n jur de 1 % sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferinta ntregi) care indic concentra iile masice
nominale (medii) ale acestor componente.
c) Forme i dimensiuni de livrare
Denumirea semifabricatului este tabla din aliaj CuZn30, STAS 289-88. Materialul folosit este aliaj
CuZn STAS 95 87, iar semifabricatul este CuZn30. Acesta se gsete n trei stri de ecruisare: O-moale,
HA-jumtate tare, HB-tare. Gama de grosime i diametru variaz de la 0.5 ajungnd pn la 5 mm.
Domeniul de utilizare fiind: lucrri de tanare, ndoire i ambutisare.
d) Caracteristici mecanice

limita de curgere: c=60120 Nmm2

rezistena la rupere: r=274355 Nmm2

rezistena admisibil de curgere: ac=4060 Nmm2

rezistena admisibil la nconvoiere : ai=4060 Nmm2


3

rezistena admisibil la forfecare: af=3298 Nmm2


rezistena admisibil la torsiune : at=4055 Nmm2
modulul de elasticitate: E=105 Nmm2
G=3,5104 Nmm2

r = 300 N/mm2
c = 100 N/mm2
at = 48 N/mm2
ac = 50 N/mm2
ai = 54 N/mm2
af = 65 N/mm2

1.2 Analiza desenului de execuie


a) Verificarea i studiul desenului de execuie

b ) raze minime de ambutisare


S = 0,3 mm
rp = 2 mm ( interior )
rpl = 3 mm ( exterior )

c ) precizia prescris diametrelor i nlimilor pieselor obinute prin ambutisare


-

Precizia nlimii pieselor cilindrice ambutisate

H = 16 0,3 mm
4

Precizia diametrului pieselor ambutisare

d = 22 0,12 mm

II . Calcule tehnologice
2.1 Determinarea diametrului semifabricatului plan

D0 = 1,13
A1 =

A1 = 161,74 mm2
A2 =

A2 = 366,45 mm2
A3 =

= 3,14

A3 = 718,43 mm2
A4 =

A4 = 180,11 mm2
A5 =
A5 = 113,04 mm2

Ai = 161,74 + 366,45 + 718,43 + 180,11 + 113,04


5

Ai = 1539,77 mm2
Adaos pentru tundere 2,5 mm.
D0 = 47 mm

2.2 Adoptarea tipului de band


Economisirea materialelor reprezint o problem deosebit de important, a crei rezolvare depinde de o
serie mare de factori de natur constructiv, tehnologic i organizatoric.
Pentru reducerea cantitii de deeuri este necesar ca la croirea tablelor s se in seama de urmtoarele
reguli:
- tierea semifabricatelor s se fac conform unor fie de croire, elaborate pe principiul folosirii ct mai
raionale a materialului;
- folosirea croirii combinate n cazul croirii semifabricatelor mari n producia de serie;
- fii nguste se vor tia n lungul tablei, dac nu se impune ca necesar o alt schem de tiere;
- pentru micorarea numrului de tieturi i pentru a reduce pierderile sub form de deeu de capt,se
recomand croirea tablei n fii late i nu nguste,prin dispunerea pieselor pe band perpendicular pe
lungimea benzii i nu paralel cu ea.

Procesul de ambutisare se realizeaz cu decuparea intervalelor

D0 = 47 mm
= D0 + b = 47 + 4 = 51 mm
b = 4 mm

2.3 Stabilirea limii benzii

B=

+ 2 a2 = 51 + 5 = 56 mm

a1 = (1,5 2) mm
a2 = 2,5 mm
Bstas = 56 mm

2.4 Determinarea distanei dintre riglele de ghidare


j = 1 ( fr apsare lateral )
Distana dintre riglele de ghidare se poate determina cu relaia:
B0 = B + j = 56 + 1 = 57 mm,
unde B este limea benzii de material din care se va realiza ambutisarea, iar j este jocul unilateral de
siguran ntre band i riglele de ghidare.

2.5 Determinarea numrului operaiilor de ambutisare


- Coeficientul de ambutisare total:
mt =

= 0,46

- Definim coeficienii de ambutisare pe operaii:


7

mt = m1 m2 m3 ......... mn;
- Coeficienii m1, m2,.... sunt tabelai n funcie de grosimea relativ a materialului:
=

100 = 0,63

Dac mt m1 piesa se obine dintr-o singur operaie de ambutisare,dac nu din dou sau mai multe
operaii. Astfel pentru
m1 = 0,58, deci constatm c mt < m1, deci avem 2 sau mai multe operaii
m2 = 0,75 , m1 m2 = 0,43 mt > m1 m2 piesa se poate realiza din 2 operatii ;
Pentru ambutisarea succesiv din band la diametrul semifabricatului plan mai adugm 6g, astfel vom
avea:
D0 = 6g + D0 = 6 0,3 + 47 = 48,8 mm;

2.6 Calculul diametrelor intermediare


d1 = m1 D0 = 27,26 mm
d2 = d1 m2 = 20,44 mm

2.7 Determinarea tipului operaiilor de ambutisare


Stabilim dac ambutisarea se realizeaz cu sau fr apsare reinerea materialului n funcie de
grosimea materialului.
-

mt 0,6; Sr < 1,5; operaia are loc cu apsare reinere a materialului

2.8 Adoptarea razelor de racordare


- Raza de racordare a plcii
Rpl1 =

Rpl2 =

= 9,57 mm

= 3,11 mm

se adopt : Rpl2 = 3 mm
8

Raza de racordare a poansoanelor

rp1 =

= 2,7 mm

rp1 = 3 mm

2.9 Calculul nlimilor intermediare


h1 = 0,25
h1 = 9 mm
h2 = 16 mm

2.10 ntocmirea fiei tehnologice


Denumirea piesei

Suport

M
a

Desenul piesei

Pies mecanic din tabl


Denumirea

CuZn30 STAS 289/2-87

Grosimea

g = 0,3 mm;

t
e
r
i
a
l

Caracteristici

mecanice

Rm = 250........300[N/mm2];
. A5 = 40.......60%
= 8,5 kg / dm3

55-85 HB

Nr.
oper.

Denumirea

Schia operaiei

operaiei

S.D.V.

Decuparea
1

intervalelor

Matri cu
aciune
succesiv

Operaia de
ambutisare
d = 27,26 mm
h = 9 mm

Taierea
marginilor
4

Si
Detaarea piesei

Control tehnic

Conform schiei

Micrometru,
ubler

III Adoptarea dimensiunilor elementelor componente


10

3.1 Alegerea materialelor din care se confecioneaz elementele componente

Nr.crt.
1

Denumirea elementelor
Poansoane si placi de taiere

Poansoane si placi pentru indoire si


pentru ambutisare

Poansoane si placi pentru extrudare


si pentru operatii de deformare

Placi de ghidare

Materialul utilizat

Tratament termic recomandat

OSC8 ; OSC 10 ;
C 120
OSC8 ; OSC 10 ;
C 15 ; C 120 ;
Fonte aliate
C 15 ; C 120 ;
W 23 ; M 18 ;
Rp 3 ; VSC W 20
OL 42 serie
mica
OLC 45 ; OL 50
OLC 15 ;

Calire + revenire la 58 60 HRC


Calire + revenire la 60 64 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 60 62 HRC

Coloane si bucse de ghidare


6
7

Rigle de ghidare
Jgheaburi de ghidare
Poansoane laterale de pas

8
9
10
11
12
13

Stifturi de pozitie
Inele de retinere
Poansoane pentru pas
Cautator
Placa de desprindere si eliminare
Aruncator

14
Placa de baza
15

Placa superioara

16
17

Placa port poanson


Suruburi

18
19

Stifturi
Arcuri de compresie

20

Arcuri taler

OSC 8
OLC 45 ; OL 50
OSC 8 ; OLC 60 ;
OLC 45
OLC 45
OSC 8
OSC 10
OSC 8
OL 42 ; OL 50
OL 37 ; OL 42 ;
OL 50
Fc25 ; Fc 30 ;
OT 50 ; OT 55 ;
OL 37 ; OL 42
Fc 30 ; Fc 35 ;
OT 60 ; OL 42
OL 42 ; OL 50
OL 37 ; OL 42 ;
OL 45
OLC 60 ; OL 60
Rul 2 ( d < 2mm)
Arc 6 ( d > 3 mm )
Arc 4

Calire + revenire
Calire + revenire la 62 64 HRC

Cementate pe adancime 0,81,2 mm


si calite la 58 62 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 50 55 HRC
Calire + revenire la 50 55 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC

Calire + revenire la 50 54 HRC


Calire + revenire la 44 48 HRC
Calire + revenire la 55 60 HRC

3.2 Adoptarea dimensiunilor elementelor active ( EDT )


11

3.2.1 Adoptarea dimensiunilor plcii active


a) nlimea plcii active
Hpa = 35 mm
b) Distana minim dintre marginea plcii i muchia activ
b1 = Hpa = 35 mm
c) Lungimea plcii active
Lpa = npa hpas + 2 hpas = 4 51 + 2 51
Lpa = 306 mm
d) Limea minim a plcii active
Bpa = Bstas + 3 Hpa = 56 + 105
Bpa =161 mm
e) Diametrul gurilor pentru fixarea cu uruburi i tifturi
dsurub = 12,5 mm
dstift = dsurub 2 = 12,5 2
dstift = 10,5 mm
f) Distana minim ntre gurile de tift i de urub
b4 = 0,8 dsurub +

= 10 + 11,5

b4 = 21,5 mm
g) Distana minim dintre marginile plcii i gurile de fixare cu uruburi

b3 =

2 1,4

= 161 35

b3 = 126 mm

5.2.2 Dimensionarea poansoanelor pentru decupare i tiere


12

a) lungimea poansoanelor
- decupare
Lp = Hppp + Hpg + Hrg + 20
Lp = 17,5 + 35 + 5 +20 = 77,5 mm
d = 32 mm
L = 78 mm
l = 35 mm
D = 35 mm
D1 = 40 mm
Ambutisare :
d = 22 mm
L = 78 mm
l = 32 mm
d1 = 23,5 mm
D = 24
D1 = 30 mm
l1 = 18
b) stabilirea formei constructive i a modului de fixare
- cu seciune variabil ( n trepte )
- dup modul de fixare cu guler

5.2.4. Calculul dimensiunilor prilor de lucru a elementelor active la


decupare perforare
A ) Stabilirea jocului minim ntre matro i poanson
Jmin = 0,01 mm
Jmax = 0,03 mm
J = K

Perforare :
Jmin = 1,3 0,01 = 0,013 mm

B ) Stabilirea dimensiunilor elementelor active


13

Tpl = 0,06 mm

As = 0,03 mm

Ai = - 0,03 mm

Tp = 0,04 mm

As = 0,03 mm

Ai = - 0,03 mm

Dpl = D Ai = 32 + 0,03 = 32,03 mm


Dp = Dpl Jmin Tp = 32,03 0,01 0,04 = 31,98 mm

5.2.5. Calculul dimensiunilor prilor active la ndoire


Bp = ( Bimin + 0,2 T ) Tp = ( Bi + Ai + 0,2 T ) Tp = 22 0,03 + 0,08 0,04
Bp =21,93 mm
Bpl = ( Bp + 2j ) + Tpl = 21,93 + 0,02 + 0,06 = 21,97 mm

5.3. Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de susinere i


reazem
a ) placa de baz
-

Lungimea plcii de baz

Lpb = Lpa + 94 = 400 mm


-

Limea plcii de baz

Bpb = Bpa = 161 mm


-

nlimea plcii de baz

Hpb = 1,4 Hpa = 49 mm


-

Dimensiunile orificiilor de evacuare a pieselor sau deeurilor

Dorif = Dpiesa(deseu) + 3 = 35 mm

b ) placa superioar ( de cap )


Lpc = Lpb =400 mm
Bpc = Bpb = 161 mm
Hpc = 1,2 Hpa = 1,2 35 = 42 mm

14

c ) placa port poanson


Lppp = Lpa = 306 mm
Bppp = Bpa =161 mm
Hppp = 0,8 Hpa = 28 mm

d ) plci de presiune
Lppres = Lppp = 306 mm
Bppres = Bppp = 161 mm
Hppres = 8 mm

e ) plci intermediare ( de sprijin )


Lpi = Lppp = 306 mm
Bpi = Bppp = 161 mm
Hpi = 5 mm

f ) rigle de reazem ale plcii de baz


Lrr = Lpb = 400 mm
Brr = 45 mm

5.4. Elemente de ghidare ( pentru deplasarea precis poanson plac )


a ) plac de ghidare
Lpg = Lpa = 306 mm
Bpg = Bpa = 161 mm
Hpg = 0,8 Hpa = 28 mm

b ) coloane i buce de ghidare


Coloane i buce de ghidare conform anexelor 10 i 11 din ndrumarul autorului M. Teodorescu pot fi:
d = 19 mm; L = 120 mm; d1 = 19 mm; d2 = 16 mm; d3 = 14 mm; d4 = 6 mm;
R = 10 mm;
15

l = 48 mm; l1 = 18 mm;

Bucele de ghidare
d = 19 mm; D = 28 mm; d1 = 31 mm; d2 = 20 mm; l = 72 mm; l1 = 15 mm;
l2 = 62 mm;

5.5 . Elemente pentru conducerea i poziionarea semifabricatului n


interiorul matriei
- rigle de ghidare
-

Lungimea riglelor

Lrigle = Lpa + 14 = 320 mm


-

Lungimea de conducere a riglelor

Lcond-rigle = 15 mm
-

Limea riglelor

lrigle = 35 mm
-

Grosimea riglelor

Hrigle = 5 mm
-

Distana ntre riglele de ghidare

B0 = B + j = 57 mm

16

5.6. Elemente de desprindere a materialului din zona activ


- plac de desprindere sau extractoare
Hpd = 0,9 Hpa = 31,5 mm
Cuitul de pas
Lungimea cuitului de pas L = 54 mm;
Forma cuitului de pas:
R = 1,5 mm; b = 25 mm; a = 10 mm;

Pentru scoaterea materialului ambutisat vom utiliza deasemenea mpingtoare de forma celor din fig. de
mai jos

17

Cepurile de fixare

Acestea servesc pentru instalarea tanelor pe prese, acestea fcnd i legtura dintre culisou i partea
mobil a tanei. Vom utiliza un cep de prindere rigid ca n fig. de mai jos.

18

BIBLIOGRAFIE:

1. Vasile Braha, Gheorghe Nag Tehnologii de tanare i matriarendrumar de proiectare-, editura Tehnica- Info, Chiinu- 2002
2. tefan Rosinger Procese i scule de prelucrare la rece, editura
Facla, Timioara 1987
3. M. Teodorescu, Zgura Gheorghe Tehnologia presri la rece,
editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1980

19

Evaluare