Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Asachi Iai
Facultatea: Construcii de Maini i Management
Industrial
Specializarea: T.C.M
2010 2011
TEMA PROIECT:
1
I.
Temperaturile la care au loc deformrile plastice la rece sunt sub temperatura de recristalizare, adic
400-500oC, urmrindu-se ca semifabricatul s fie adus la o form i dimensiuni ct mai apropiate de cele ale
piesei finite astfel nct dup prelucrarea prin deformare acesta s nu mai necesite dect eventual operaii de
finisare.
Alegerea corect a materialului reprezint factorul economic hotrtor deoarece 60 - 80% din costul
total al pieselor obinute prin operaii de matriare este reprezentat de costul acesteia. Din acest motiv este
necesar ca ntotdeauna s se efectueze un calcul de economicitate pentru o alegere optim a materialului.
Materialele folosite n fabricarea pieselor prin deformare plastic i separare la rece sunt:
dfl = 32 mm
diametrul flanei
d = 22 mm
diametrul interior
rfl = 3 mm
raza flanei
rf = 3 mm
H = 16 mm
nlimea
S = 0,3
grosimea
dac lipsete plumbul, iar coninutul de cupru este de minimum 63%. Crescnd procentajul de cupru din
aliaj obinem rezultate mai bune.
b) Compoziia chimic
Cuprul este un metal de culoare roie cu reea cristalin CFC, ceea ce ii confer plasticitate foarte
bun (A=40%) dar rezistena mecanic relativ sczut (Rm=200...........250 N/mm 2 n stare de laminat i
recopt). Prin deformare plastic la rece cuprul se ecruiseaz i caracteristicile de rezisten cresc
(Rm=400....500 N/mm2), dar scade plasticitatea (A = 15%). Cuprul ecruisat ii recapt proprietile de
plasticitate prin aplicarea unui tratament termic ce const din ncalzire la 600...800oC i rcire brusc.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru: atmosfere poluate, ape reziduale i
ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii slabe, neaerate de sulfai, azotai, cloruri i acizi anorganici
(sulfuric, clorhidric, azotic), substane organice (benzin, motorin, benzol, glicerin etc.). Cuprul este atacat
(se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf, hidrogen sulfurat, amoniac, soluii concentrate de acizi
anorganici, anilin i acid acetic etc
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje; cu excepia aliajelor Cu-Zn care se numesc
alame, aliajele cuprului cu staniu, cu aluminiu, cu siliciu etc., se numesc bronzuri: bronzuri cu staniu,
bronzuri cu aluminiu etc.
Alamele sunt aliaje binare sau polinare cu baza de cupru, n care elementul principal de aliere este
Zn. Alamele se utilizeaz datorit caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune mai bune dect ale
cuprului i datorit costului mai sczut (zincul are preul mai redus dect cuprul sau alte elemente de aliere).
Simbolurile mrcilor de alame (i aliaje neferoase n general) sunt alctuite din simbolul chimic al
componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea
descresctoare a importanei lor, simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru care concentraia este
n jur de 1 % sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferinta ntregi) care indic concentra iile masice
nominale (medii) ale acestor componente.
c) Forme i dimensiuni de livrare
Denumirea semifabricatului este tabla din aliaj CuZn30, STAS 289-88. Materialul folosit este aliaj
CuZn STAS 95 87, iar semifabricatul este CuZn30. Acesta se gsete n trei stri de ecruisare: O-moale,
HA-jumtate tare, HB-tare. Gama de grosime i diametru variaz de la 0.5 ajungnd pn la 5 mm.
Domeniul de utilizare fiind: lucrri de tanare, ndoire i ambutisare.
d) Caracteristici mecanice
r = 300 N/mm2
c = 100 N/mm2
at = 48 N/mm2
ac = 50 N/mm2
ai = 54 N/mm2
af = 65 N/mm2
H = 16 0,3 mm
4
d = 22 0,12 mm
II . Calcule tehnologice
2.1 Determinarea diametrului semifabricatului plan
D0 = 1,13
A1 =
A1 = 161,74 mm2
A2 =
A2 = 366,45 mm2
A3 =
= 3,14
A3 = 718,43 mm2
A4 =
A4 = 180,11 mm2
A5 =
A5 = 113,04 mm2
Ai = 1539,77 mm2
Adaos pentru tundere 2,5 mm.
D0 = 47 mm
D0 = 47 mm
= D0 + b = 47 + 4 = 51 mm
b = 4 mm
B=
+ 2 a2 = 51 + 5 = 56 mm
a1 = (1,5 2) mm
a2 = 2,5 mm
Bstas = 56 mm
= 0,46
mt = m1 m2 m3 ......... mn;
- Coeficienii m1, m2,.... sunt tabelai n funcie de grosimea relativ a materialului:
=
100 = 0,63
Dac mt m1 piesa se obine dintr-o singur operaie de ambutisare,dac nu din dou sau mai multe
operaii. Astfel pentru
m1 = 0,58, deci constatm c mt < m1, deci avem 2 sau mai multe operaii
m2 = 0,75 , m1 m2 = 0,43 mt > m1 m2 piesa se poate realiza din 2 operatii ;
Pentru ambutisarea succesiv din band la diametrul semifabricatului plan mai adugm 6g, astfel vom
avea:
D0 = 6g + D0 = 6 0,3 + 47 = 48,8 mm;
Rpl2 =
= 9,57 mm
= 3,11 mm
se adopt : Rpl2 = 3 mm
8
rp1 =
= 2,7 mm
rp1 = 3 mm
Suport
M
a
Desenul piesei
Grosimea
g = 0,3 mm;
t
e
r
i
a
l
Caracteristici
mecanice
Rm = 250........300[N/mm2];
. A5 = 40.......60%
= 8,5 kg / dm3
55-85 HB
Nr.
oper.
Denumirea
Schia operaiei
operaiei
S.D.V.
Decuparea
1
intervalelor
Matri cu
aciune
succesiv
Operaia de
ambutisare
d = 27,26 mm
h = 9 mm
Taierea
marginilor
4
Si
Detaarea piesei
Control tehnic
Conform schiei
Micrometru,
ubler
Nr.crt.
1
Denumirea elementelor
Poansoane si placi de taiere
Placi de ghidare
Materialul utilizat
OSC8 ; OSC 10 ;
C 120
OSC8 ; OSC 10 ;
C 15 ; C 120 ;
Fonte aliate
C 15 ; C 120 ;
W 23 ; M 18 ;
Rp 3 ; VSC W 20
OL 42 serie
mica
OLC 45 ; OL 50
OLC 15 ;
Rigle de ghidare
Jgheaburi de ghidare
Poansoane laterale de pas
8
9
10
11
12
13
Stifturi de pozitie
Inele de retinere
Poansoane pentru pas
Cautator
Placa de desprindere si eliminare
Aruncator
14
Placa de baza
15
Placa superioara
16
17
18
19
Stifturi
Arcuri de compresie
20
Arcuri taler
OSC 8
OLC 45 ; OL 50
OSC 8 ; OLC 60 ;
OLC 45
OLC 45
OSC 8
OSC 10
OSC 8
OL 42 ; OL 50
OL 37 ; OL 42 ;
OL 50
Fc25 ; Fc 30 ;
OT 50 ; OT 55 ;
OL 37 ; OL 42
Fc 30 ; Fc 35 ;
OT 60 ; OL 42
OL 42 ; OL 50
OL 37 ; OL 42 ;
OL 45
OLC 60 ; OL 60
Rul 2 ( d < 2mm)
Arc 6 ( d > 3 mm )
Arc 4
Calire + revenire
Calire + revenire la 62 64 HRC
= 10 + 11,5
b4 = 21,5 mm
g) Distana minim dintre marginile plcii i gurile de fixare cu uruburi
b3 =
2 1,4
= 161 35
b3 = 126 mm
a) lungimea poansoanelor
- decupare
Lp = Hppp + Hpg + Hrg + 20
Lp = 17,5 + 35 + 5 +20 = 77,5 mm
d = 32 mm
L = 78 mm
l = 35 mm
D = 35 mm
D1 = 40 mm
Ambutisare :
d = 22 mm
L = 78 mm
l = 32 mm
d1 = 23,5 mm
D = 24
D1 = 30 mm
l1 = 18
b) stabilirea formei constructive i a modului de fixare
- cu seciune variabil ( n trepte )
- dup modul de fixare cu guler
Perforare :
Jmin = 1,3 0,01 = 0,013 mm
Tpl = 0,06 mm
As = 0,03 mm
Ai = - 0,03 mm
Tp = 0,04 mm
As = 0,03 mm
Ai = - 0,03 mm
Dorif = Dpiesa(deseu) + 3 = 35 mm
14
d ) plci de presiune
Lppres = Lppp = 306 mm
Bppres = Bppp = 161 mm
Hppres = 8 mm
l = 48 mm; l1 = 18 mm;
Bucele de ghidare
d = 19 mm; D = 28 mm; d1 = 31 mm; d2 = 20 mm; l = 72 mm; l1 = 15 mm;
l2 = 62 mm;
Lungimea riglelor
Lcond-rigle = 15 mm
-
Limea riglelor
lrigle = 35 mm
-
Grosimea riglelor
Hrigle = 5 mm
-
B0 = B + j = 57 mm
16
Pentru scoaterea materialului ambutisat vom utiliza deasemenea mpingtoare de forma celor din fig. de
mai jos
17
Cepurile de fixare
Acestea servesc pentru instalarea tanelor pe prese, acestea fcnd i legtura dintre culisou i partea
mobil a tanei. Vom utiliza un cep de prindere rigid ca n fig. de mai jos.
18
BIBLIOGRAFIE:
1. Vasile Braha, Gheorghe Nag Tehnologii de tanare i matriarendrumar de proiectare-, editura Tehnica- Info, Chiinu- 2002
2. tefan Rosinger Procese i scule de prelucrare la rece, editura
Facla, Timioara 1987
3. M. Teodorescu, Zgura Gheorghe Tehnologia presri la rece,
editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1980
19