Capitolul 1 Generalitati privind alcatuirea si functionarea retelelor de transport si distributiea

gazelor naturale combustibile

In acest context industria metalurgic a rspuns actualelor cerine prin dezvoltarea unor noi mrci de
oeluri ce pot fi folosite n diferite sectoare industriale i care au un set de caracteristici comune :

rezisten mecanic ridicat;

sudabilitate ridicat;

tenacitate crescut inclusiv la temperaturi sczute;

caracteristici bune de plasticitate;

rezisten bun la coroziunea atmosferic i cea din mediile marine;

eficien economic ridicat n cea ce privete costurile de producie.

Aceste oeluri poart denumirea de HSLA - oeluri microaliate de nalte rezisten. Toate aceste
caracteristici se regsesc la oelurile microaliate de inalte ezisten, care sunt produse i dezvoltate sub
diferite mrci de marii productori de oel pe plan mondial (Domex 600MC; HSLA 500M; HSLA
700M; ALFORM 700M ALUFORM 960M; ALDUR 700Q; ALDUR 700QL; ALDUR 700QL1; HY80;
HY1C OUROSTAT500 etc.)
Din aceast categorie face parte i oelul X70 conform API-5L-91.
Vrful de lance n cercetarea i dezvoltarea oelurilor microaliate de reziste dicat au fost mrcile
folosite la construcia conductelor magistrale de transport pe gaze naturale, oeluri elaborate i procesate
cu scopul de a fi folosite n con ktreme ncepnd din zonele arctice i pn n zonele deertice, de la
adncimi de F 3000 metri pn la altitudini necesare traversrii lanurilor muntoase , magistral transport
ce se ntind pe mii de kilometrii i care trebuie s satisfac pe lng cond hnice deosebite care s le
asigure sigurana n folosire i condiii economice otejare a mediului ambiant.
Piaa gazelor naturale este n continu cretere n Europa. Recesiunea economice avut impact asupra
cererii de gaze naturale n Europa. Cu toate acestea, piaa creste in continuare considerabil, n timp ce
producia local scade
Probele de rezistenta si etaneitate cu aer se vor face conform prevederilor 8281 - 88 astfel:

proba de rezistenta cu apa la 56 bar timp de 30 minute;

proba de etaneitate cu aer sau gaz la 40 bar timp de 24 ore in instalaie. 1 probelor nu se admit

pierderi de presiune.

Antreprenorii vor folosi materiale de adaos corespunztoare evii de 4>5i marca de otel L360 NB,
pentru imbinarea evilor prin sudura pe antier cerinelor SR EN 10208-2 AC- 1999.
Capitolul 2: Materiale de baza pentru conductele de transport
2.1Prezentarea materialului metalic de baza si a compozitiei sale chimice

Repararea se poate realiza prin mai multe procedee cand fisurile nu depasesc lungimea de
15-20 cm:
- sudarea oxiacetilenica cu bare de fonta FC 20 cu diametrul de 8 mm, dupa prencalzirea
blocului la 600C, apoi racirea lenta in cuptor;
- sudarea electrica (la rece) discontinua, cu curent continuu de l=120-130 A si
tensiunea U= 20-25 V, cu electrozi monel sau bimetalici din cupru cu otel si invelis de calcar;
- acoperirea cu rasini epoxidice. Operatia consta n: curatirea locului, limitarea extinderii
fisurii prin stifturi filetate la capete, iesirea fisurii, degradarea cu solvent, uscarea, preincalzirea
la 70...80 C, umplerea cu un material ternar format din rasina epoxidica (dibutilfalat si material
de adaos), apoi uscarea timp de 4-6 h la 150C si prelucrarea de finisare;
- etansarea cu solutii usor fuzibile (pentru fisuri mici). Solutia, formata din particule fine de
metal si liant, se toarna in instalatia de racire, se porneste motorul la turatie mica, timp in care se
depun particulele; se opreste motorul dupa ce nu mai supureaza pe la fisuri, timp de o jumatate
de ora: se pune din nou motorul in functiune, iar dupa cinci minute se inlocuieste solutia cu apa
de racire;
- etansarea fisurilor mici de suprafata prelucrate, cu solutii melalice speciale sau cu apa de sticla;
- metalizarea cu zinc topit (pulverizat cu aer la 6 bari);
- teserea cu stifturi filetate din cupru, pe toata lungimea fisurii:
- sparturile se pot suda oxiacetilenic sau electric; se pot repara si prin peticire. Peticul, din
tabla de otel(OL 34) de grosime 2-4 mm, se aplica cu suruburi filetate, sub el montndu-se o
garnitura de pnza imbibata cu miniu de plumb.
Dupa reparare, se face din nou proba hidraulica, pe stand, la presiunea
de 4 bari.

Compozitia chimica este prezentata in tabelul urmator :

Capitolul 3 Modul de lucru pentru metoda de reparare cu obturare exerioar cu petec

3.1 Aplicarea unor petece prin sudare
Un petic poate fi sudat peste defect prin consolidare i etanare n cazul unei eventuale scurgei.
Principala "atracie" spre acest tip de reparaie este simplitatea. n figura 6 este prezentat schia unei
astfel de reparaii, iar n tabelul 7 sunt indicate avantajele i dezavantajeleacestei metode tehnologice.
Dezavantajul principal este probabilitatea destul de mare de apariie a defectelor n sudurile de col
realizate pentru montarea peticului pe tubulatura conductei. De asemenea, trebuie s se in seama de
toate aspectele legate de realizarea operaiilor de sudare pe conductele aflate sub presiune.

Repararea unei conducte cu petic aplicat prin sudare:a-imagine de ansamblu;b-detaliu al seciunii transversaleprin
tubulatura conductei

Avantajele i dezavantajele reparrii conductelor cu petice sudate

Avantaje

Dezanantaje
Sudare direct pe conducta sub presiune

simplu, rapid, ieftin;

Sudurile de col creeaz o concentrare de

reparaia are caracter definitiv sau provizoriu

tensiuni i sunt expuse la defecte, iar la

sudurile

orientate

axial

exist

pericolul

degradrii uoare prin oboseal.

3.2 Descrierea metodei de lucru

Intervenia cu petec este o metod de intervenie cu obturare exterioar permanent, care se execut
cu sau fr oprirea gazelor.
n cazul reparaiei sub presiune, obturarea defectului se realizeaz cu un dorn de lemn, a crui
etanare pe materialul tubular se realizeaz cu nur de etanare ignifug, n acest caz, presiunea
trebuie redus pn la o valoare care permite intervenia pe conduct, astfel nct s nu afecteze
alimentarea cu gaze a consumatorilor n parametrii de funcionare.
Este interzis utilizarea acestei metode pentru regim de presiune mai mare de 2 bar.
3.2 Dimensiunile maxime admise ale petecelor
- Un sfert din circumferina conductei , 90 n sens circular,
- Maxim 300 mm lungime.
3.3. Procedurile de sudare
Toate lucrrile de sudare trebuie s se desfoare n conformitate cu procedurile de sudare omologate.
Procedurile de sudare admise sunt toate procedurile de sudare cu arc electric , n aceast situaie,
sudarea manual cu arc electric n poziie crescnd, de jos n sus .
La diametre nominale DN 400 trebuie de regul s lucreze cte 2 sudori concomitent.
Sudarea manual cu arc electric, n poziia PF, poziia crescnd, de jos n sus este admis pentru
toate diametrele nominale, pentru toate straturile de sudur i pentru toate formele de cordoane de
sudur. Toate mbinrile sudate se realizeaz din cel puin trei straturi, iar la grosimi de perete mai
mici de 5 mm, din cel puin dou straturi. Trebuie asigurat o protecie corespunztoare a locaiei
de sudare, mpotriva influenelor meteorologice precum frigul, vntul, ploaia, apele pluviale din
groapa de poziie,etc.
3.4 Pai premergtori sudrii
nainte de nceperea activitilor de sudare, echipa verific dac sudarea sub presiunea din regimul de
operare poate fi fcut n condiiile date sau dac se impune o adaptare a presiunii. Scderea presiunii
din conduct depinde de condiiile cadru de la faa locului. Trebuie de asemenea luate n calcul starea
conductelor respective, materialul din care sunt confecionate i modalitatea de construcie a acestora.

ef Birou Activiti Speciale hotrte nivelul maxim de presiune admis pe conduct, astfel nct s nu
afecteze critic alimentarea cu gaz a consumatorilor, iar reparaia s se poat face n deplin securitate
pentru angajai i consumatori
Sudurile existente i/ sau neregularitile constatate trebuie verificate cu o substan spumant.
eava/ conducta existent trebuie supus unui control
vizual n vederea constatrii potenialelor neregulariti ale
suprafaei acesteia.
3.5 Msurarea grosimii de perete
nainte de efectuarea sudrii se cur conducta la luciu metalic
n zona unde se va efectua sudura i se msoar grosimea de
perete a conductei cu aparatul de msurat grosimi. n funcie
de grosimea peretelui conductei se alege procedeul de sudur

adecvat,

pentru

se

evita

eventuala perforare a conductei n timpul sudurii. n situaiile n care grosimile de perete au o valoare T
3 mm, nu mai este permis s se sudeze i se va efectua reparaia cu sistarea alimentrii cu gaz.
3.6 Particulariti ale sudrii sub presiune
Adaptarea presiunii i toate celelalte msuri necesare ce se impun a fi luate pe durata
efecturii lucrrilor de sudare trebuie stabilite n prealabil de ctre Coordonatorul Senior District i
eful Biroului Activiti Speciale, nainte de nceperea activitii de sudare. n vederea evitrii unei
viteze de rcire prea brute, prea rapide, prin fluxul de gaz din conduct, conductele dintr-un material
tubular mai sensibil la sudur vor fi prenclzite.
Temperatura de prenclzire trebuie meninut la aceeai valoare constant i controlat pe toat
durata de desfurare a activitilor de sudare..
Pentru lucrrile de sudare pe conducte aflate sub presiune se va folosi procedeul de sudare

cu

arc electric .
Materialele folosite trebuie s fie nsoite de certificate de calitate care se anexeaz crii tehnice
construciei ( conductei sau branamentului.)

3.7 Derularea pailor de lucru

Echipa de suport reparaii defecte asigur maina i locul defectului cu marcajele de semnalizare din
dotare:balize direcionale, lmpi intermitente seara i noaptea pe timp de cea, conuri reflectorizante,
band reflectorizant i avertizare cu triunghi cu atenie lucrri .
Lng locul defectelor se plaseaz cel puin dou stingtoare de incendiu.
nainte

de

nceperea

activitii,

trebuie

existe

la

faa

locului

echipamentele

accesoriile corespunztoare de protecie a persoanei.

Prin utilizarea unor dispozitive corespunztoare de msurare a concentraiei scprilor de gaz,
trebuie meninut sub supraveghere concentraia de gaz emanat de la nceputul pn la sfritul lucrrii.
Fumatul este interzis .
Flcrile sau orice alte surse de scnteie trebuie pstrate la distan de locaia de lucru, iar zona
de pericol trebuie semnalat i departajat n mod corespunztor.
n zonele n care s-au format amestecuri explozibile de aer cu gaz sau n acele zone n care se
presupune prezena unor asemenea amestecuri, trebuie pstrate la distan flcrile i sursele de
scnteie, iar aparatele i mainriile electrice trebuie s fie dotate cu un sistem de protecie mpotriva
exploziei (anti ex).
Trebuie s existe posibilitatea de a prsi rapid i fr a implica nici un fel de pericol locaia de lucru
(de exemplu, pe scri sau trepte de lemn).
3.8 nlturarea izolaiei i curirea zonelor cu defect i a celor unde se va efectua sudura
Echipa ndeprteaz/nltur izolaia n vederea efecturii unui control al materialului tubular pentru
a se constata dac exist neregulariti pe eav sau pe cordoanele de sudur. Se cur conducta
de izolatie n locul defectului i n locul n care se va efectua sudura, pn la luciu metalic. Curarea
seefectueaz ntr-un mod care s evite producerea de scntei.

Se introduce dornul de lemn n orificiul defectului. Dac defectul are form geometric neuniform,
poriunile din jurul dornului de lemn se astup cu mastic ignifug.

Se fixeaz dornul cu un ciocan.

Se taie dornul de lemn la aproximativ 3 mm deasupra

suprafeei conductei
Se confectioneaz petecul din OL i i se pregtesc
marginile pt. sudare.
Petecul trebuie adaptat pe diametrul conductei pentru a se
mula mai bine. Mijloace ajuttoare:- menghin pres
Menghin pentru sarcini grele.

10

Menghina se nurubeaz pn cnd marginile petecului pot fi sudate pe eav.

3.9 Efectuarea sudrii
n vederea sudrii petecului se realizeaz un cordon de sudur la col.
Sudrile la col trebuie s fie efectuate de regul fr puncte de haft (punct de sudur pentru fixare).
La temperaturi exterioare mai mici de 5 C , se impune o prenclzire la o temperatur de 50 C a
petecului i a conductei n zona n care urmeaz a fi sudat petecul .
Straturile de sudur trebuie efectuate fr a permite rcirea materialului, ceea ce nseamn c trebuie
avut grij s se menin temperatura suficient i constant n timpul execuiei stratului. Sudarea celui
de-al doilea strat se pornete doar dup ce va fi finisat i rcit n prealabil prima sudur. La sudrile
circulare de col trebuie luat n considerare i mrimea Z2 .

La finalizarea sudrii, echipa de reparaii defecte verific etaneitatea conductei, cu material

spumant sau cu aparat de detectare a scprilor de gaz.

11

Capitolul 4: Sudarea electrica manuala cu electrozi inveliti

Principiul sudrii.
Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu
manual de sudare, la care arcul electric
alimentat de la o surs de curent de construcie
special se formeaz dintre un electrod metalic
tip vergea acoperit cu un nveli nemetalic i
metalul de baz, piesa de sudat (Fig. 7.).
Prin topirea vergelei metalice i a marginilor
rostului metalului de baz se formeaz baia de
sudare, care prin solidificare rezult custura sudat. Inveliul electrodului de asemenea se

topete n procesul de sudare, avnd mai multe roluri:

metalurgic, de reducere, rafinare Electrodul

i aliere a bii de sudare; nvelit

protector, de eliminare a aerului din zona de sudare;

termic, de reducere a pierderilor

de cldur i a vitezei de rcire a custurii formate;

electric, de stabilizare a arcului electric;

izolare electric fa de mediul nconjurtor.

Sudarea cu electrod nvelit ncepe cu amorsarea arcului, care se realizeaz prin scurtcircuitarea captului electrodului cu suprafaa metalului de baz i tragerea arcului electric, apoi se
urmrete formarea bii de sudare prin micarea de apropiere a electrodului cu viteza de avans Ve, care
corespunde vitezei de topire a acestuia. In continuare se desfoar sudarea custurii prin avansul bii
de sudare de alungul mbinrii cu viteza de sudare Vs, asigurnd o bun topire a suprafeelor rostului de
sudare. Electrodul n timpul sudrii se nclin n direcia de sudare, pentru ca zgura topit s fie refulat
n spatele bii de sudare, evitnd astfel formarea n custur a unor incluziuni de zgur. Arcul electric
se menine ct mai scurt (3-5 mm), pentru evitarea ptrunderii aerului n zona de sudare i evitarea
fenomenului de deviere a arcului electric. In cazul sudrii tablelor mai groase, cu rosturi teite sau
prelucrate n V, Y, U etc. captul electrodului mai execut i o micare transversal n zig-zag pentru o
mai bun topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grij, ca dimensiunile bii de

12

sudur, n special limea ei, s se pstreze constante pentru a obine o custur uniform pe toat
lungimea mbinrii sudate.
Avanatejele metodei:

Desavantajele sunt:

utilajul relativ simplu i ieftin;

- productivitatea sczut,

materiale uor accesibile;

- formarea de zgur care trebuie ndeprtat;

calitatea bun a custurii .

poluare mare cu fum i gaze nocive.

- calitatea depinde de calificarea sudorului,

Aplicaii industriale: sudarea oelurilor carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, oeluri inoxidabile,
refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de custuri scurte, de form complicat, n
locuri greu accesibile, n diferite poziii de sudare. Utiliznd electrozi adecvai se realizeaz mbinri i
construcii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu
electrod nvelit se utilizeaz la sudarea pieselor de font, lucrri de reparaii, remedieri, sudarea de
ncrcare, placare. Se sudeaz produse unicate, construcii fabricate n serie mic, sau medie, de
dimensiuni mici i medii.
Utilajul sudrii.
Alte elemente auxiliare sunt:
- cletele port electrod;
- clema de contact;
- cablurile electrice;
- echipamente de protecie;
- scule i dispozitive.
Cletele port electrod trebuie s asigure o bun prindere i fixare a electrodului de sudare, conducerea
la vergeaua metalic a curentului de sudare, asigurarea unui contact bun la electrod i izolarea mnerului
fa de personalul de lucru. In figura . sunt prezentate cteva variante constructive ale cletelor port
electrod. Cablurile electrice sunt flexibile, confecionate din impletituri de fire subiri de cupru, cu
diametrul de 7, 9 sau 12 mm, avnd seciunea de 35, 50, 70 mm2, cu izolaie rezistent de cauciuc.
Clema de contact servete la fixarea solid a cablului de sudur pmntat la piesa de sudate, strngerea

13

fiind acionat cu arcuri sau uruburi. Piesa de sudat totdeauna trebuie s fie legat la pmnt, cu un
cablu separat, pentru evitarea ori crui pericol de electrocutare. Sculele specifice de sudor sunt ciocanul
de ndeprte a straturilor de zgur, perie de rm, polizor de mn, clete de prindere, cleme i
dispozitive de poziionare, fixare a pieselor etc. Echipamentul de protecie cuprinde n primul rnd
masca de sudur, care protejeaz ochii i faa sudorului de aciunea duntoare a radiaiilor ultraviolete
ale arcului electric, mnui de sudor, eventual or de protecie, perdele i paravane de protecie, mas
de sudur i sisteme,de exhaucie, ventilaie, aducere de aer proaspt etc.
Masca de protecie poate fi de cap sau de mn, trebuie s fie rezintent la cald, radiaii i stropi de
metal sau zgur i trebuie s fie prevzut cu stricl colorat cu cobalt pentru absorbia radiaiilor
ultraviolete. Sticlele filtre de radiaii UV au diferite grade de filtrare, numrotate dela 1 la 10, numerele
2-4 fiind utilizate la sudarea cu electrozi cu diametrul pna la 3,25 mm, 5-7 pentru electrozi mai groi de
4-6 mm, sau sudarea MIG/MAG, iar nr. 8-10 pentru sudarea, tierea sau metalizarea cu plasm. In
ultimul timp se fabric mti de sudur avnd sticla de protecie cu cristale lichide, care comandate pe
cale electronic se ntunec n funcie de intensitatea radiaiilor date de arcul electric, iar la ntreruperea
arcului din nou se deschide pentru a putea vedea mai bine mbinarea sudat. In figura este reprodus
imaginea unei mti de protecie cu cristale lichide i aducie de aer proaspt.

Capitolul 5: Tratamente termice ulterioare sudrii

Datorit proceselor de nclzire - rcire, n orice construcie sudat rmn tensiuni reziduale (T.R).
Reducerea nivelului acestora se poate asigura printr-un tratament termic dedetensionare (T.D) care
coboar nivelul limitei de curgere Rp 0,2(C).T.D. produce urmtoarele efecte:

reduce nivelul tensiunilor reziduale;

mrete stabilitatea dimensional a structurii;

reduce posibilitatea ruperii fragile.Decizia privind aplicarea unui T.D. trebuie s aib n vedere

urmtoarele:

T.D. mrete durata de fabricaie i costul structurii sudate;

14

dac T.D. se aplic local sau ntregii structuri (de preferat T.D. total);

dac T.D. nu mrete tendina de fragilizare a materialului metalic respectiv ( n

cazulconstruciilor sudate de mare importan i a unor materiale mai puin cunoscute, se vacerceta
aceast tendin).
n general, la oelurile cu puin carbon sau slab aliate, T.D. se efectueaz prin nclzire la 560- 650C
(preferabil 600 - 625C pentru reducerea T.R.), cu o meninere de 2,5 min. / 1mm. grosime maxim a
piesei (dar minimum 30 min.), cu rcire n cuptor pn la 300C iar apoircirea n aer
linitit.Optimizarea T.D. se poate face prin alegerea parametrului Holomman - Jaffe, notat ncontinuare
cu H:
H = T (20 + log tD)10-3
n care:
T - este temperatura de detensionare, n Kelvini (K)
t D.- timpul de meninere n ore.
Pentru calculul rapid a valorii H s-a elaborat o nomograma.
Cercetrile efectuate au artat c:

perioadele de nclzire i rcire nu influeneaz parametrul H dac vitezele de nclziresau

rcire sunt mai mari dect 100C/h.

Efectele T.D. asupra caracteristicilor mecanice ale metalului sunt urmtoarele:

T.R. scad semnificativ n intervalul H=16,5...19, de 5 pn la 9 ori; limita de curgere Rp

0,2(C) i rezistena la rupere Rm (r) scad semnificativ ntreH=17,5...18,5, putnd atinge 16% pentru
H = 18,5; 42

temperatura de tranziie (ductil-fragil) crete semnificativ pentru H =17,5...18,5, cu pn la

+20 C.
Concluzie: pentru a reduce ct mai mult T.R., cu o degradare ct mai mic a caracteristicilor
mecanice, se poate alege valoarea H = 17,5 (de exemplu, la batiurile sudate ale mainilor-unelteunde
temperatura de tranziie are mai mic importan).
Not: conform normativelor din mai multe ri, introducerea pieselor i scoaterea acestora din cuptor
se poate face la 300C (temperatura cuptorului). Se recomand ca durata de menineres fie de 2,5 min.

15

pentru fiecare mm. grosime maxim a piesei, la temperaturi de detensionare de600-625C (la alte
temperaturi, conform nomogramei).

Captolul 6 Aspecte tehnologice privind reparare conductelor prin aplicarea prin sudare cu
petece sau manoane
n general, se utililizeaz petece sau manoane din dou jumti a cror desfurat are form
dreptunghiular. n vederea aplicrii pe eava defect, acestor semifabricate li se vor prelucra marginile
dup care vor fi supuse curbrii (prin vluire) la o raz interioar care s asigure (dup relaxare)
cuplarea perfect a peticului pe eava de diametru exterior de.

Valorile diametrelor de ale conductelor aflate sub presiune

n cazul n care aplicarea peticului se realizeaz cu oprirea funcionrii conductei, diametrul evii este
cel precizat n proiectul de execuie . Dac aplicarea peticului se realizeaz fr oprirea funcionrii
conductei, diametrul evii este n general mai mae dect cel precizat n documentaia de execuie,
creterea fiind datorat deformaiilor radiale determinate de presiunea interioar. n acest caz, raza de
curbare a peticului va fi stabilit n funcie de diametrul exterior de1 al conductei n funciune. Aa cum

16

reiese din graficul de mai sus, creterea de diametru este de max. 15 mm (pentru o conduct cu
diametrul de 800 mm, grosime 6mm, presiune 80 bar).
Raza de ndoire a manonului se va stabili utiliznd precizrile din figurile de mai jos (rc pentru
diferite grosimi de eav: 6,8, 12, 15, 20, 25, 30 mm).
Pe baza acestor date din graficele de mai jos s- au stabilit valorile parametrilor geometrici ce
caracterizeaz marginile tablelor din care urmeaz a fi confecionate manoanele i care sunt indicate n
filmul tehnologic.

Raza de ndoire a manonului

Marginile semifabricatului din care se confecioneaz peticele/semimanoanele se prelucreaz nainte
de curbare cu respectarea indicaiilor ce reies din figurile 11.

17

Succesiunea operaiilor (filmul tehnologic) la execuia unui petic/ semimanon

18

19

20