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TABLA 2.3
Figura 2.2
Factor del espesor del aro, KB
2.4
2.2
2.0
Uniforme
Impacto
moderado
Impacto
pesado
1.00
1.25
1.50
1.25
1.50
1.75
1.75
2.00
2.25
( (
ht
1.8
1.6
tR
Para mB 1.2
KB = 1.0
1.4
1.2
mB =
tR
ht
1.0
0
0.5 0.6
0.8
1.0
1.2
7 8 9 10
Relacin de apoyo, mB
AGMA 2000-A88. ANSI/AGMA 2001-D04, adoptado en 2004, reemplaza a Qv con Av e incorporara ANSI/
AGMA 2015-1-A01. Av abarca de 6 a 12, con los nmeros inferiores representando mayor precisin. La aproximacin Qv se mantuvo como un mtodo alternativo, y son equiparables a los valores Kv.
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Paso: seleccione un paso diametral de prueba: Pd = 5 dientes/pulg. As, dP = 16/5 = 3.2 pulg y dG = 89/5 = 17.8
pulg. de la tabla 2.4 YP = 0.296, YG = 0.4417 (interpolado). , de la figura 2.3 JP = 0.27, JG = 0.418.
TABLA 2.4
Valores del factor de
forma de Lewis Y (estos
valores son para un
ngulo normal de presin de 20, dientes de
altura completa y paso
diametral igual a la
unidad, en el plano de
rotacin)
Nmero
de dientes
Nmero
de dientes
12
0.245
28
0.353
13
0.261
30
0.359
14
0.277
34
0.371
15
0.290
38
0.384
16
0.296
43
0.397
17
0.303
50
0.409
18
0.309
60
0.422
19
0.314
75
0.435
20
0.322
100
0.447
21
0.328
150
0.460
22
0.331
300
0.472
24
0.337
400
0.480
26
0.346
Cremallera
0.485
0.55
0.50
1 000
170
85
50
35
25
17
20
Factor geomtrico J
0.35 rT
0.45
Nmero de dientes
del engrane de
acoplamiento
0.40
0.60
2.400
Altura completa
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
0.35
0.30
0.30
Carga que se aplica en la punta del diente
0.25
0.20
12
0.25
0.20
15
17
20
24
30
35
40 45 50
60
80
125
275
Figura 2.3
Factores geomtricos J de engranes rectos. Fuente: La grfica es de AGMA 218.01, lo que es consistente con los datos tabulares
provenientes del actual AGMA 908-B89. La grfica es adecuada para propsitos de diseo.
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V =
Wt =
d P n P
(3.2)93
=
= 77.9 pies/min
12
12
33 000H
33 000(1.62)
=
=
V
77.91
689.17 lbf
Factor dinmico Kv
se emplean para tomar en cuenta im precisiones en la fabricacin y acoplamiento de
dientes de engranes en movimiento. El error de transmisin se define como la desviacin
de la velocidad angular uniforme del par de en-granes.
Como un intento de obtener algn control sobre estos efectos, la AGMA ha
definido un conjunto de nmeros de control de calidad. Estos nmeros definen las
tolerancias para engranes de diversos tamaos fabricados con una clase de calidad
especfica. Los nmeros de calidad del 3 al 7 incluyen la mayora de los engranes de
calidad comercial. Los nmeros del 8 al 12 son de calidad de precisin. El nmero de nivel
de exactitud en la transmisin Qv de AGMA se puede considerar igual que el nmero de
calidad. Las siguientes ecuaciones del factor dinmico se basan en estos nmeros Qv:
Kv =
donde
B
A+ V
A
A + 200V
A
V en pie/min
B
V en m/s
A = 50 + 56(1 B)
B = 0.25(12 Q v )2/3
Kv =
59.77 + 77.9
59.77
0.8255
= 1.12
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3/10/07 14:10:54
4.0
Factor de ciclos de esfuerzo, YN
Figura 2.4
400 HB
Superficie
3.0 carburizada
250 HB
Nitrurado
2.0
160 HB
YN = 9.4518 N0.148
YN = 6.1514 N0.1192
YN = 4.9404 N0.1045
YN = 3.517 N0.0817
YN = 1.3558 N0.0178
YN = 2.3194 N0.0538
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
102
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
YN = 1.6831 N0.0323
103
104
105
106
107
108
0.5
1010
109
4.0
Figura 2.5
3.0
2.0
ZN = 2.466 N0.056
Rgimen de lubricacin
Criterios de falla
Uniformidad requerida de la operacin
Velocidad en la lnea de paso
Limpieza de los materiales de los engranes
Ductilidad y tenacidad a la fractura del material
Esfuerzo residual
ZN = 1.4488 N0.023
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
102
Nitrurado
ZN = 1.249 N0.0138
103
104
105
106
107
108
109
1010
(Y N ) = 3.517 ( N )0.0178
De la figura 2.4.
0.0817
= 1.30
De la figura 2.5.
6 -0.056
=1.1376
(Z N )P = 2.466 (10 )
6
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Factor de tamao Ks
para el pion
El factor de tamao refleja la falta de uniformidad de las propiedades del material, debida al
tamao.
1
= 1.192
Ks =
kb
K s = 1.192
F Y
P
F Y
P
0.0535
0.0535
= 1.192
2.51
0.296
0.0535
= 1.112
Cmc =
Cp f
0.025
10d
F
=
0.0375 + 0.0125F
10d
10d
C pm =
Ce =
14Budynas0713-764.indd 761
1
0.8
1
1.1
0.8
F 1 pulg
1 < F 17 pulg
17 < F 40 pulg
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Engranaje abierto
0.80
0.70
0.60
Curva 1
0.50
Curva 2
0.30
Curva 3
0.20
Curva 4
0.10
Para determinar Cma, vea la ecuacin (14-34)
0.0
10
15
20
25
30
35
Figura 2.6
Factor de alineacin del acoplamiento Cma. (Fuente: ANSI/AGMA 2001-D04.)
Cmc = Cpm = Ce = 1, Cma = 0.16 ,para unidades de engranes con alojamiento comercial. ,
F/(10dP) = 2.51/[10(3.2)] = 0.07843.
Cp f
F
=
0.0375 + 0.0125F
10d
1 < F 17 pulg
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3/10/07 14:11:10
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3/10/07 14:11:11
2 160
(179)
2 100
(174)
1 950
(162)
1 900
24 106
(1.7 105)
22 106
(1.5 105)
17.5 106
(1.2 105)
16 106
Hierro nodular
Hierro fundido
Bronce al aluminio
Bronce al estao
(154)
1 850
1 900
(158)
2 020
(168)
2 070
(172)
2 090
(174)
2 180
(181)
Hierro
maleable
25 106
(1.7 105)
(152)
1 830
1 880
(156)
2 000
(166)
2 050
(170)
2 070
(172)
2 160
(179)
Hierro
nodular
24 106
(1.7 105)
(149)
1 800
1 850
(154)
1 960
(163)
2 000
(166)
2 020
(168)
2 100
(174)
Hierro
fundido
22 106
(1.5 105)
(158)
2 180
(181)
25 106
(1.7 105)
Hierro maleable
(1.1 105)
2 300
(191)
30 106
(2 105)
Acero
Material
del pin
Acero
30 106
(2 105)
Mdulo de elasticidad
del pin Ep
psi (MPa)*
Tabla 2.5
(141)
1 700
1 750
(145)
1 850
(154)
1 880
(156)
1 900
(158)
1 950
(162)
Bronce
al aluminio
17.5 106
(1.2 105)
(137)
1 650
1 700
(141)
1 800
(149)
1 830
(152)
1 850
(154)
1 900
(158)
Bronce
al estao
16 106
(1.1 105)
= relacion de transmicion
cos t sen t m G
mG + 1
2m N
I =
cos
mG
sen
t
t
mG 1
2m N
engranes externos
engranes internos
I =
(F)flexin = n d W t K o K v K s Pd
Km K B KT K R
JP
St Y N
(1)
(F)desgaste =
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Cp Z N
Sc K T K R
nd W t Ko Kv Ks
Km C f
dP I
(2)
3/10/07 14:11:12
St = 24656 psi
(F)flexin = n d W t K o K v K s Pd
Km K B KT K R
JP
St Y N
1.23(1)1(0.885)
0.27(24656)1.1375
para el esfuerzo permisible de aplastamiento o de contacto multiplicaremos un factor de 0.9 al resistencia de traccin
(F)desgaste =
(F)desgaste =
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2300(1.1376)
159000(1)0.885
CpZN
Sc K T K R
nd W t Ko Kv Ks
2(689.17)1.25(1.12)1.112
Km C f
dP I
1.232(1)
3.2(0.1359)
2.1pulg
9/10/07 15:45:00
Decisin
El ancho de la cara de manera teorica hallada es de 2.5 pulg lo cual al parecer es demasiado, se
tomara un ancho 2 pulg de acuerdo al calculo anterior. recalcularemos los factores dependientes de este dato.
factor de tamao
Ks
F
10d P
2.00
= 1.192
0.296
0.0535
5
=
1.098
= 0.0625
10 (3.2)
C p f = 0.0625-0.0375+0.0125(2) =0.05
factor de distribucion de carga
Km =
1+1(0.05(1)+0.16(1))= 1.226
Pd K m K B
W t Ko Kv Ks
F
J
=
W t Ko Kv Ks 1 K H K B
bm t
YJ
Pd K m K B
F
J
( ) P = 689.17(1.25)1.12(1.112)
15Budynas0765-804.indd 766
1.231(1)
0.27
= 12239 psi
9/10/07 15:45:08
SF =
St Y N/(K T K R )
resistencia a la flexin completamente corregida
=
esfuerzo de flexin
Tabla 14-10
Confiabilidad
KR (YZ)
0.9999
1.50
0.999
1.25
0.99
1.00
0.90
0.85
0.50
0.70
0.95
Decisin
24656(1.1375)/(1(0.885))
12239
2.58
0.885
psi
j = factor geomtrico
St Y N/(K T K R )
resistencia a la flexin completamente corregida
=
esfuerzo de flexin
El factor de seguridad de la rueda en flexin es
SF =
(S F )G =
15Budynas0765-804.indd 767
24656 (1.3)/(1(0.885))
7905.57
=4.5
9/10/07 15:45:08
Km
Cp W Ko Kv Ks d F
P
c =
K
H
Z Wt K K K
E
o v s
dw1 b
(c ) P = 2300
Cf
I
ZR
ZI
1.232
689.17(1.25)1.12(1.112)
5(2)
1/2
0.1359
71730.36 psi
Figura 2.7
1.12
1.6
1.10
1.5
1.08
1.4
HBP
HBG
1.7
Factor de relacin de la
dureza CH (acero completamente endurecido). (Fuente:
ANSI/AGMA 2001-D04.)
1.14
SH =
1.3
1.06
1.2
1.04
Cuando
HBP
< 1.2,
HBG
Use CH = 1
1.02
1.00
10
12
14
16
18
misma dureza
20
(S H ) P =
130533(1.1376)1./(1*0.885)
71730.36
= 2.33
De acuerdo con nuestra definicin del factor de seguridad, la flexin del pin es (SF)P = 2.53 y
el desgaste es (SH)P = 2.33
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9/10/07 15:45:09
130533(1.2515)1/(1*0.885)
71730
= 2.57
15Budynas0765-804.indd 769
9/10/07 15:45:09