Sunteți pe pagina 1din 12

Cap.

3 Materiale metalice neferoase


3.2. Aluminiul si aliajele sale
Cuvntul aluminiu deriv de la latinescul ALUMEN, care nseamn alaun. Istoricul
grec Herodot (sec. al V-lea i.e.n.) menioneaz ntrebuinarea alaunului ca mordant in
vopsitorie, dar sarea aceasta a fost probabil preparat pur de ctre chimitii medievali. [1]
Nu totdeauna ceea ce se afl n cantitate mare i mult rspndit n natura a fost i
cunoscut de timpuriu de ctre om. Aceasta este i situaia aluminiului. Dac lum un pumn
de pmnt, nisip sau pietri, avem n mn circa 20 g aluminiu, att ct ar ajunge pentru
confecionarea unei linguri. Mai mult de o optime din scoara Pmntului se compune din
combinaii ale aluminiului. Cu toate acestea acest metal a fost cunoscut mult mai trziu
dect altele mai puin rspndite, dar pe care omul le-a identificat i a reuit s le separe
i s le ntrebuineze cu mii de ani naintea aluminiului.
Aluminiul metalic a fost obinut ntia oar n 1825 de Oersted prin reducerea
clorurii de aluminiu anhidre, cu amalgamul de potasiu, i are deci o vechime de un secol i
jumtate. Pentru aceasta, aluminiu merita cu prisosin denumirea de metal nou. Doi ani
mai trziu, Woehler a perfecionat metoda folosind potasiu metalic, nlocuit mai trziu prin
sodiu.
Reacia chimic ce are loc este:

AlCl3 + 3Na Al + 3 NaCl.


n aceasta reacie, din cauza greutii atomice mici i a valenei mari a aluminiului,
23 g Na dau numai 9 g Al.
n anul 1827, Woehler a reuit s-l prepare n laborator, sub forma unei pulberi
cenuii i abia 18 ani mai trziu este separat sub forma unor globuri mici, cu aspect
metalic, cnd i s-au putut studia i proprietile fizice i chimice.
n 1854, Bunsen i, independent, Sainte-Claire Deville, au obinut aluminiul prin
electroliza clorurii mixte de sodiu i de aluminiu topit.
Sainte-Claire Deville a reuit s obin astfel o cantitate mic de aluminiu, pe care a
prezentat-o Academiei de tiine i a indicat, prin aceasta, calea care trebuia urmat
pentru obinerea acestui metal. Dar n epoca aceea, energia electric era rar i foarte
costisitoare, deoarece singura surs cunoscut erau pilele electrice.
nceputul metalurgiei moderne a aluminiului este n anul 1886, cnd Heroult n
Franta i Hall in America, breveteaz n acelai timp procedeul electrolizei electrotermice,
ntrebuinnd cureni de mare intensitate.
Procedeul const n electroliza oxidului de aluminiu (Al2O3), numit alumina, in
soluie de floururi (crialita) topite sub aciunea curentului electric i este, pn acum,
singurul procedeu ntrebuinat.
Un proces chimic pentru obinerea aluminei, n mari cantiti, din bauxit a fost
inventat n 1888 de Karl Bayer, un savant austriac. O dat cu apariia acestui procedeu
industrial, producia de aluminiu se mrete, i de la 13 t n1885, ajunge n 1900 la 7800t,
n 1938 la 580.000 t iar n 1970 producia a depit 6.000.000 t aluminiu.
Pentru industria de aluminiu, alegerea locului de amplasare a unei fabrici are o
mare importan, deoarece aceast industrie cere o deplasare de mari cantiti de
materiale i n special de combustibil.
Se pune ntrebarea, n cazul industriei de aluminiu, dac locul cel mai potrivit este
lng zcmintele de bauxit, adic lng materia prim, lng mina de crbuni sau sursa
1

de combustibil, sau acolo unde se poate gsi mai uor i la un pre mai avantajos energia
electric necesar.
Din evacuarea succint i cu suficient aproximaie a acestor elemente, va rezulta
rspunsul la ntrebarea de mai sus.
Pentru a obine 1 t de aluminiu n lingouri, este nevoie, in general, de 2 t alumin,
iar 1 t alumin se extrage din 2 t bauxit, aa nct pentru 1 t aluminiu trebuie circa 4 t
bauxit.
Extragerea aluminei din bauxit necesit o cantitate mare de combustibil i anume ,
sunt necesare circa 12 milioane calorii pentru fabricarea unei tone de alumin, sau 24
milioane calorii pentru o ton de aluminiu, ceea ce revine la un consum de aproximativ 610 t crbune pentru o ton de aluminiu, n funcie de puterea caloric a crbunilor
ntrebuinai.
Pentru electroliza aluminei, ca s se obin metalul, sunt necesari 22.000-23.000
Kwh pentru tona de aluminiu. Aceast energie pentru a fi produs, cere circa 100-200
milioane calorii, n funcie de randamentul instalaiei productoare de energie electric.
Transformate n crbuni, aceste calorii reprezint circa 20-24 t crbune de 5.000
calorii/ kg.
Din acest calcul sumar, rezult c pentru producerea unei tone de aluminiu este
nevoie de circa 40 t materii prime, materii ajuttoare i combustibil, din care abia a zecea
parte reprezint minereul (bauxita).
Bauxita: tipuri de bauxit, compoziia mineralogic i chimic.
Bauxita este un amestec de substane minerale, constituit n special din hidrai de
aluminiu, din oxid de fier, silicat de aluminiu i oxid de titan.
n compoziia bauxitelor intra diferite specii naturale de hidrai de alumin i anume:
- monohidratul, Al2O3 H2O, cu dou varieti cristaligrafice: tipul alfa diasporul i
tipul gama. sau bochmitul;
- trihidratul, Al2O3 3H 2O, varietate gama denumit hidrargilit sau, mai general,
gibbsit.
Distingerea celor trei hidrati (diaspor, bochmit si gibbsit) are o mare importan
pentru a defini calitatea comercial a unei bauxite, deoarece ei difer esenial prin
comportarea la solubilitate n leiile de soda caustic, fenomen pe care se bazeaz
procedeul industrial de extragere a aluminei din bauxit.
Monohidratul boehmit gama nu este practic solibil dect la temperaturi mai mari,
180C i chiar mai mult.
Monohidratul diaspor alfa este foarte solubil la temperaturi mai mici de 250C, i n
general, nu este atacat pe cale umed.
Diasporul este mult mai puin rspndit i nu exist n cantitate apreciabil dect n
unele bauxite cu boehmit; el predomin n zcmintele din estul Mediteranei: Grecia,
Romnia, Turcia i China (Toukin).
n Romnia se cunosc depozite destul de importante de bauxit sub form de
straturi i lentile n Munii Bihorului i Pdurea Craiului. Se exploateaz la Zece Hotare,
Lunca Sprie, Roia.
Compoziia chimic este foarte variabil i depinde de tipul hidratului de baz, de
2

proporia oxidului de fier i a silicatului de aluminiu. Bauxitele mai puin silicioase sunt
rezervate industriei aluminiului, pe cnd cele mai bogate n siliciu i gsesc ntrebuinare
la fabricarea produselor refractare i a cimenturilor aluminoase.
Bauxitele pentru alumin au compoziia cuprins ntre limitele urmatoare:
12 pn la 30%
- apa de constituie
40 pn la 60%
- Al2O3
5 pn la 30%
- Fe2O3
1 pn la 8%
- SiO2
2 pn la 4%
- TiO2

Criolitul
Al doilea minereu principal ntrebuinat la fabricarea aluminiului este criolitul (Al2F66
NaF), o florura dubl de aluminiu i sodiu. Acest minereu se ntlnete ca filoane n
granite; nu formeaz zcmintele mari. Zcmantul cel mai important se gsete n
Groenlanda, pe coasta sudic, la Ivigtut, unde se exploateaz de la nfiinarea industriei
aluminiului.
Astzi, criolitul se fabric pe cale sintetic i importana criolitului natural -monopol
al unei singure ri, Danemarca a sczut. Criolitul sintetic nu are proprieti identice cu
acelea ale criolitului natural i de aceea se recomand ca prima ncrctur a unei bi
electrolitice s fie din criolit natural, urmnd ca numai adaosurile pentru nlocuirea
pierderilor s fie din criolit sintetic. n Romnia bauxita brut se extrage de la Chistag si
Dobreti din Munii Pdurea Craiului care este impurificat cu argil, calcar i silice liber.
n vederea eliminrii impuritilor se aplic tehnologia urmtoare:

Figura 3.2.1.
3

Procedee de extragere a aluminei din bauxit


A. Procedee pe cale uscat. Procedeul Devill- Pechiney Comport trei operaii:
Sinterizarea (sau coacerea) unui amestec de bauxit mcinat i carbonat de
sodiu la 1000-1100C

Al 2O3 + Na2CO3 2AlO2Na + CO2


Fe2O3 + Na 2 CO3 2FeO2Na + CO2

Se formeaz aluminat i ferit de sodiu solid


Splarea cu ap a produsului, urmat de separarea prin filtre a soluiei limpezi de
aluminat de sodiu. n timpul splrii aluminatul trece n soluie, iar feritul hidrolizeaz.
FeO2Na + 2H2O Fe(OH)3 + NaOH
Precipitarea cu CO2 a trihidratului de alumin, filtrarea lui, splarea i calcinarea.
Deficiena acestui proces const n afar de costul relativ ridicat al sinterizrii, n
recuperarea scump a carbonatului de sodiu coninut n apele de carbonatare

B. Procedee pe cale umeda. Procedeul Bayer


Karl Joseph Bayer, cetean austriac, a depus, n anul 1887 brevetul su pentru
fabricarea aluminei pe principii noi.
Spre deosebire de procedeul Devill- Pechiney, procedeul Bayer ntrebuineaz
exclusiv calea umed. Bayer a participat la introducerea procedeului su n Frana, n
Anglia i n S.U.A. i astzi se fabric pe aceast cale aproape 90% din alumina produs,
inclusiv n Romnia la Oradea i Tulcea.
Procedeul Bayer ntrebuineaz ca reactiv soda caustic (NaOH) i s-a dovedit c
este mai economic dect procedeul Deville- Pechiney.
Cele doua principii de baz ale procedeului sunt:
- dizolvarea aluminei din bauxit prin atac cu o soluie de sod caustic, la
temperatura ridicat i sub presiune, dac este nevoie;
- separarea reziduurilor n solubile, precipitarea parial a aluminei din soluie prin
scderea temperaturii i diluarea soluiei de aluminat de sodiu; aceast precipitare sau
descompunere este ns lent i trebuie ajutat prin adaosul unei amorse de alumin
hidratat, produs mai nainte.

Figura 3.2.2.
Schema de principiu
a procedeului

n acest procedeu, bauxita este calcinat n cuptoare rotative pentru deshidratare i


pentru distrugerea materiilor organice. Temperatura cuptorului trebuie supravegheat
ndeaproape, deoarece, alumina calcinat prea puternic nu mai este atacat de hidratul de
sodiu(NaOH) i deci nu mai poate fi separat. Dup calcinare, bauxita este rcit i
mcinat fin i apoi tratat cu hidrat de sodiu, la presiunea de 5 atmosfere n autoclave
prevzute cu agitatori; hidratul de sodiu este ncalzit cu vapori de ap. Alumina din bauxit
se dizolv dnd un aluminat de sodiu (Na2OAl2O3 / 2NaAlO2) bogat n alumin, iar silicea
formeaz, sub aciunea hidratului de sodiu, un silicat aluminat de sodiu insolubil.
Amestecul este evacuat n rezervoare mari, unde este diluat, apoi se filtreaz, separnd
astfel soluia de aluminat de sodiu de reziduurile abundente(oxizi de fier i silicoaluminat
de sodiu). Filtratul de aluminat de sodiu diluat este instabil i se descompune lent n aer, n
hidrat de alumin i sod. Hidratul de alumin se precipit i precipitarea este accelerat
adaugndu-se cristale de alumin, soda rmne n soluie.
Operaia de precipitare este lent, dureaz 2-3 zile, i se extrage circa 70% din
alumina aflat n soluia de aluminat. Soluia de aluminat de sodiu, rmas dup
precipitarea hidratului de alumin este trimis, mpreun cu soda diluat rezultat din
descompunerea aluminatului, n evaporatori, n care se reconstituie soluia iniial de atac,
concentrndu-se pentru o operaie viitoare.
Calcinarea aluminei hidratate se face n cuptor rotativ la o temperatur de 1300C,
dup reacia:

Al 2O3 3H2O = Al2O3 + 3H2O (vapori)


Obinerea aluminiului metalic din alumin prin electroliz electrotermic
5

Alumina, obinut din bauxit prin unul din procedeele amintite mai nainte, poate fi
asimilat cu un concentrat al mineralului care are n compoziia sa metalul cutat:
aluminiul.
Procedeul uscat Deville-Pechiney
Procedeul pe cale umed Bayer
Procedeul Haglund
Procedeul Seailles n loc de NaOH CaO
Se tie c electroliza const n trecerea unui curent electric printr-o soluie de
electrolit (baie electrolitic) i ca ionii din soluie, rezultai din desocierea moleculelor, sunt
transportai respectiv la anodul i la catodul bii de electroliz.
Fenomenul de electoliz a fost studiat i explicat de Faraday care a formulat legea:
echivalenii electrochimici sunt proporionali cu echivalenii chimici; tot Faraday a
determinat i valoarea constantei universale, care-i poart numele: faraday (F)= 96500
culombi.
Michael Faraday 1791-1867, fiul unui potcovar din Londra, a practicat diverse
meserii ajungnd nti laborantul apoi asistentul lui Davy i ulterior profesor. A descoperit
legile electrolizei i fenomenele electromagnetice pe care se bazeaz electrochimia i
respectiv electrotehnic.
Masele ionilor care reacioneaz n timpul electrolizei sunt proporionale cu
cantitatea de electricitate care trece prin electrolit i aceasta se msoar n culombi (1
culomb= 1 curent de 1 amper n 1 secund).
Electroliza aluminei, conform legii lui Faraday arat c: 96500 culombi depun la
catod un gram de metal sau 9 grame de aluminiu (Echivalentul electrochimic al aluminiului
este 0,00009355 g).
Calculnd n uniti uzuale rezult: cantitatea de metal precipitat de 1 amper or
este de 0,3367 grame, adic pentru a elibera i a obine 1 gram de aluminiu este nevoie
de 22975 amperi or sau n cifre rotunde: 3.000 amperi or elibereaz prin electroliza 1
kilogram de aluminiu.
n realitate, cantitatea de aluminiu depus este mai mic, din cauza fenomenelor
parazitare i se numete randament Faraday, raportul dintre greutatea real i greutatea
teoretic dup legea lui Faraday.
Electroliza aluminei se face n bi de electroliza, care n principiu sunt cuve
rectangulare din tabl de otel, avnd dimensiuni variabile. n fundul cuvelor este plasat o
plac din font, catodul, care constituie polul negativ. Pereii cuvei i catodul de font sunt
cptuii cu un strat de cocs de petrol amestecat cu gudron.
Anodul baii este din crbune ct mai curat. Se ntrebuineaz, n acest scop,
antracitul pur, crbunele de retort cu cel mult 1% cenu , sau cocsul de petrol, care n
general este mult mai curat dect ali crbuni.
Manipularea anozilor se face prin dispozitive mecanice speciale, astfel nct
distana ntre electrozi (anod-catod) s fie de 7-10 cm.
Crbunele anodic este atacat de oxigenul eliberat prin descompunerea electrolitic
a aluminei i se consuma cantiti apreciabile, ceea ce ridic simitor preul aluminiului.
Fenomenul electrolizei se poate exprima global prin reacia:

2 Al2O3 + 3C 4 Al + 3CO2
Dar o parte din aluminiul catodic difuzeaz n baie sub forma de cea metalic
6

(dispersie fin metalic) i se reoxideaz n contact cu CO2 anodic. Aceast reoxidare


provoac o scdere a randamentului curentului electric.
Cuvele electroelectrice sunt grupate n serie (adic anodul uneia este legat de
catodul celei urmtoare) i ntr-un numr mare (60-120 buc).
Coninutul celulelor de electroliz (electrolitul) este format din:
- criolita Na3AlF6 75-90%
- alumina Al 2O3
2-8%
- florura de aluminiu AlF3 pn la 10%
- florura de calciu CaF2 circa 5%
Compoziia bii este determinat de:
- limita de solubilitate a aluminei n criolit;
- densitatea bii;
- temperatura bii.

Alumina se ncarc periodic n cuv, prin spargerea crustei oxidice care acoper baia
n cuv au loc urmtoarele reacii ionice:

Al2O3 Al3+ + AlO33Na3AlF6 3Na+ + AlF63Cationii Al3+ si Na+ sunt orientai la catod unde ns are loc numai descrcarea
ionilor de aluminiu de Al3+, datorit potenialului de descrcare al acestora i a tensiunii din
baie (4,0-4,5V) dup reacia:

Al3+ + 3e Al
La anod unde sunt orientai anionii AlO33- si AlF63- se produce reacia de neutralizare
cu formarea oxigenului:

AlO33- - 6e Al2O3 + 3/2 O2


Oxigenul eliberat consum carbonul din anod prin ardere i elibereaz cldura care
topete electrolitul:

3/2O2 + 3/2 C2 3/2 CO2


Aluminiu eliberat n timpul electrolizei se ndreapt spre catod i deci se depune la
fundul bii. Pentru ca acest depunere s nu fie stnjenit, densitatea bii trebuie s fie
inferioar densitii aluminiului. Dar, la temperatur obinuit, criolita n stare solid are
densitatea 3 Kg/dm3, pe cnd aluminiul are densitatea 2,7 Kg/dm3 aa nct depunerea
aluminiului pe fundul cuvei nu ar fi posibil dac aceste densiti nu ar varia cu temperatura.
Densitatea ntre 950-1000C este:
- criolita Na3AlF6 2,18-2,21 kg/dm3
- aluminiu
2,35 kg/dm3
Deci la temperatura de 950C la care se lucreaz n mod obinuit, exist o diferen
de densitate ntre aluminiu i criolita de 0,14 kg/dm3 diferen care dei este destul de
mic, este suficient pentru a permite totui depunerea pe fundul cuvei, la catod, a
aluminiului separat n timpul electrolizei.
Trebuie menionat c dei alumina are temperatura de topire de 2020C, criolita
980-1000C i fluorina (CaF2)= 1361C, amestecul de alumina i criolita are ns un punct
de topire mai cobort i n limitele de solubilitate ale aluminei n criolita de 21%,
7

fuzibilitatea corespunde la circa 950C.


n timpul electrolizei, proporia de alumin n criolita trebuie meninut ct mai
constant: ~ 6-7%. Dac alumina este n exces > 8%, fluiditatea bii la 950C nu este
suficient ca aluminiul s se poat depune la fund, iar dac alumina este n proporie mai
mic de 2%, ncepe s se descompun criolita conform reaciei amintite, observndu-se o
cretere a tensiuni de la 4-4,5V la 15V care corespunde cu descrcarea ionilor Na+ i
AlF63-.
Acest lucru se constat uor (creterea tensiunii bii de la 4-4,5V la 15V) i trebuie
evitat.
Metalurgia aluminiului bazat pe electroliza electrotermic ntrebuineaz curentul
electric continuu (cu amperaj mare i voltaj mic).
Admitnd alegerea fcut i montarea celulei de electroliz i ncrcarea ei cu
electrolitul de compoziie amintit, prin trecerea curentului electric, celula ncepe s
funcioneze, producnd aluminiu lichid care se acumuleaz n fundul bii la catod.

Figura 3.2.3.

Evacuarea (scurgerea) aluminiului se face din timp n timp i se compune din dou
faze: scurgerea propriu-zis, care const n extragerea metalului din cuv i transportul
metalului topit la topitorii.
Pe marginile creuzetului de crbune, al bii, precum i pe partea sa liber,
electrolitul topit (baia), se solidific i constituie taluzurile i crusta peste care se toarn
alumina.
Exist astzi peste o sut de tipuri de cuve pentru obinerea aluminiului prin
electroliza. Cuva fiind elementul principal al unei uzine de aluminiu, pentru fixarea ideilor,
se prezint n cotinuare schema a trei tipuri de cuve moderne utilizate la societatea
Pechiney (Franta).

Figura 3.2.4.

O analiz mai detaliat a cuvei de electroliz pune n eviden urmtoarele:


9

curentul electric condus la cuv printr-un sistem de bare conductoare se mprtie n


sistemul anodic, traverseaz baia de criolit topit ce conine, alumina, unde se efectueaz
electroliza, se reunete n sistemul catodic n forma de creuzet, care conine baia i
prsete cuva prin alte bare conductoare; care l conduc la cuva urmtoare. Cuva are
deci patru pari distincte cu funciuni diferite: conductoarele, sistemul anodic, baia de topire
i sistemul catodic.

Figura 3.2.5.
Aluminiu obinut prin electroliza conine o parte din impuritile inevitabile ale
aluminei i ale electrozilor de cocs de petrol.
Metalul brut conine ntre 99,4% i 99,8% Al restul fiind impuriti ca:
Fe 0,22%
Cu 0,005%
Si 0,02%
Mu 0,005%
Ga 0,02%
V 0,003%
Zu 0,01%
Mg 0,003%
Ti 0,01%
Na urme.
n vederea creterii puritii aluminiului s-a brevetat n 1932 de societatea Pechiney
un procedeu industrial de rafinare, rezultnd 99,99% Al. Rafinarea are loc la o temperatur
de 850-920C, ntr-o cuva. Acest procedeu aplic principiul rafinarii electrolitice cu 3 strate
topite: aliaj anodic, de baie i de aluminiu rafinat catodic.
Cele trei strate din baia stratificat sunt:
- aliajul anodic, este de tipul Al-Cu, conine 25-40% Cu cu densitatea circa
3
3kg/dm la temperatura 750-800C
- electrolitul, calculat s aib densitatea 2,7 kg/dm3 la 750-850C i este un amestec de:
AlF3 23%; NaF 17%; NaCl 60%.. se lucreaz la 850C
10

- aluminiu rafinat topit densitate 2,3 kg/dm3 plutete deasupra electrolitului i primete
curentul prin electrozii de grafit.

Cuva de electroliz este de form ptrat sau dreptunghiular cptuit cu


materiale refractare magnezitice.
Vatra cuvei este din blocuri carbonice, constituind anodul. Cuvele se leag n serie
i sunt alimentate la curent continuu.
Aliajul anodic conine 25-40% Cu (sau Zn), electrolitul este un amestec de florur
de Al i alte floruri. Catozii se confecioneaz din crbune.
Aluminiul rafirmat electrolitic conine 99,99% Al, se obine lichid i este folosit la
obinerea diverselor aliaje sau se prelucreaz prin deformare plastic pentru producerea
11

de bare, table, evi, srm etc.


Elemente consumate pentru 1 t aluminiu rafinat:
1.085 kg/t aluminiu 99,5%
5 kg/t cupru
17.000 kwh curent continuu
12kg/t grafit
Producia de aluminiu pe glob n 1973, n mii tone:
Romnia 141
China 140 India 152
Olanda 190
URSS 1250.
Australia 207
Grecia 141 Italia 314
Anglia 461
Austria 178
Frana 482 Japonia 1640
Spania 167
Canada 930
RFG 841
Norvegia 620
SUA 4971
Aluminiu are urmtoarele caracteristici tehnologice:
- temperatura de topire = 660C
- temperatura turnare = 710-730C
- temperatura de prelucrare la cald = 350-400C
- temperatura de recoacere = 370-400C
- temperatura de recristalizare = 150C
- concentraia liniar = 1,7%
- dilatri topire = 6,5%
- temperatura de fierbere = 2056C.
Aliajele aluminiului dup numrul constituienilor:
-aliaje binare Al-Cu; Al-Si si Al-Mu;
-aliaje ternare: Al-Cu-Mg; Al-Cu-Si; Al-Mg-Si si Al-Mg-Mu.
Aliajele pentru prelucrare prin deformare plastic difer de aliajele pentru turntorie
cu excepia aliajelor Al-Mg. n ordinea rezistii, funcie de elementul principal de aliere
sunt: Al-Cu, Al-Mg, Al-Si, Al-Mn.
STAS 201/2-80. Aliaje de aluminiu turnate n piese.
ATO
AT Cu4Si AT Cu4Si4; AlCuMgTi; AT Cu8; AT Cu10
AT Si2Mg AT Si4; AT Si5Cu1; AT Si6Cu4; AT Si7Mg; AT Si12
AT Mg3Si; AT Mg9Si
Domenii de ntrebuinare
- produse fasonale i produse turnate (80% si respectiv 20%)
- industria automobilelor- chiuloase,pistoane,cilindru bloc,carter, datorit
conductibilitii mari 10-15%
-industria electric: cablu de aluminiu pur, cablu de aluminiu cu miez de oel, cablu
din aliaj de aluminiu 14%
-n calea ferat-vagoane
-n aviaie 60%
-n transport pe ap
-industrie alimentar
-metalurgie (afnarea oelului).

12