Sunteți pe pagina 1din 15

Cap.

2 Materiale metalice feroase


2.2. Metalurgia Oelului
2.2.1. Materii prime i materiale auxiliare
Materiile prime: fonta, fierul vechi i feroaliajele
Materiale auxiliare sunt:
- Fondanii: calcar, var, fluorura de calciu, bauxita
- Oxidanii: minereul de fier, minereul de Mn, aer, oxigen tehnic
- Energia electric
Materiile prime se regsesc aproape n ntregime n produsul final (oelul),
materiale auxiliare se regsesc n produsele secundare (zgura, gaze de ardere)
ncarcatura metalic prin starea fizic i compoziia chimic influeneaza
n mod direct mersul procesului de elaborare:
-durata de topire
-oxidarea
-pierderile metalice
Fonta se folosete att n stare solid ct i n stare lichid. n stare solid
se folosete ca font brut n calupuri i ca font veche (lingotiere, cilindri de
laminare, diferite pari din maini).
Compoziia chimic a fontei de afnare pentru diferite procedee
Procedeul
Compoziia Chimic n Procente
ncrcri %
Si

Mn

0,6-1,25

1,0-2,2

0,08-0,3

Max0,06

30%fier vechi;
70% font lichid

Eltectric cu arc Max 0,7


sau inducie

Max 1

Max 0,08

Max 0,04

0-25%font solid;
100-75%fier vechi

LD

Fierul vechi intr n ncrctura metalic n proporie de pn la 30% la


convertizoarele cu Oxigen i n proporie de 75-100% la cuptoarele electrice cu
arc. Este constituit din deeuri metalice feroase (sutaje, capete de profile
laminate, rebuturi) i metale vechi feroase. Pentru a putea fi folosite n
ncrctura, fierul vechi este supus unei operaii de pregtire, care consta n
sortare i debitare sau presare.
Feroaliajele se adaug n vederea dezoxidrii i corectrii compoziiei
chimice a bii metalice. Ele trebuie s:
- nu fie umede
- s aib granulaie corespunztoare
- s fie ieftine
1

- s nu impurifice baia metalic cu elemente dunatoare


Cele mai importante sunt: FeMn; FeSi; FeCr; FeB; FeTi; FeW; FeNi;etc.
Se mai folosesc i metale pure: Al; Ni; Ca; Mo
Materiale oxidante : minereul de Fe; aglomeratul; arsuri de fier; minereu
de mangan; oxigenul tehnic gazos
Fondantii se adaug odat cu ncrctura metalic i cu oxidanii n
scopul crerii condiiilor pentru formarea unei zguri corespunztoare.Cei mai
folosii sunt: calcarul, varul, bauxita, fluorina

2. Proprietile bii metalice


Prin baie metalic n procesul de elaborare a oelulilor se nelege ncrctura
metalic adus n stare lichid
Compoziia chimic
innd cont de compoziia chimic a componentelor ncrcturii metalice,
rezult c baia metalic este un aliaj lichid al Fe cu C, n care se mai gsesc
dizolvate i alte elemente cum sunt: Si; Mn; P; S; etc.
Metoda optim de topire se alege n funcie de calitatea oelului care se
elaboreaz.
Temperatura bii metalice. Cnd baia metalic este complet format,
temperatura acesteia este de circa 1500 C, urmnd ca la sfritul perioadei de
elaborare, temperatura s varieze ntre 1600-1650 C, n funcie de calitatea
oelului.
Densitatea bii metalice depinde de temperatura i compoziia chimic a
bii i variaz ntre 6 900 i 7 100 kg/m (6.9-7.1 kg/dm)
Elementele de aliere cum sunt: Cu, W, Ca, Ni mresc densitatea, n timp ce Si, P,
S, C, Cr, Ti micoreaz densitatea.
Vscozitatea oelului variaz ntre 0.003-0.005Ns/m (3-5 CP) i depinde
i ea de temperatur i compoziia chimic a bii metalice
Tensiunea superficial a fierului pur este de circa 1850dyne/cm (1.85N/
m) la 1550 grd C, iar cea a oelului este de 1250-1350 dyne/cm (1.25-1.35 N/m)
Elemente ca Mn si S determin o micorare a tensiunii superficiale.

3. Formarea i rolul zgurei n procesul de elaborare


n majoritatea proceselor metalurgice apar n contact dou faze lichide:
metalul sau aliajul lichid i zgura. Zgura este o combinaie de oxizi provenii din
materialele din ncrctura, din fondani, din oxidarea bii metalice, a erodrii
materialelor refractare.
Zgura trebuie s posede anumite proprieti fizico-chimice cum sunt:
vscozitatea, tensiunea superficial, conductibilitatea termic i electric,
temperatura de topire, fluiditatea. Toate aceste proprieti sunt determinate de
compoziia chimic funcie de care zgurele pot fi: zgure bazice i zgure acide.
1. Elaborarea oelului n convertizor
a. Procedeul Bessemer. Acest procedeu a nceput s fie utilizat n anul
1856 n Anglia de ctre Henry Bessemer i n principiu const n insuflarea de
aer n fonta lichid pe la fundul convertizorului.
Convertizorul Bessemer este format din trei pri distincte: gura, corpul
cilindric i fundul cu cutia de aer. ntreaga construcie se rezeama pe doi umeri n
jurul crora se poate roti convertizorul. Cptueala este format din crmizi
acide (silice) 88-96%SiO2 i are o grosime de 250-400mm i o durabilitate de
600-1000 sarje. Aerul se insufla prin 7-30 orificii, dispuse n cercuri concentrice.
Fonta se introduce n convertizor la temperatura de 1280-1350 i are o
compoziie chimic: C=3.9-4.2%; Si=0.8-1.4%; Mn=0.6-0.9%; P<0.07%;
S<0.05%. naintea primei arje, se nclzete convertizorul la rou, se aduce n
poziie orizontal i se toarn fonta lichid. Se sufl aer cu presiunea de 2-2.5
atm. i se aduce convertizorul n poziie vertical. Prin suflarea de aer n baia
metalic
are
loc
oxidarea elementelor,
transformnd fonta n
oel. Cnd coninutul
de C a devenit cel
dorit n oel, se nclin
convertizorul cu gura
n
jos
i
se
evacueaz oelul in
oala
de
turnare.
Durata
elaborrii
oelului n convertizor
Bessemer
variaz
ntre 12-15 minute.

b. Procedeul Thomas. Este o variant a procedeului Bessemer i anume


este varianta cu cptueala bazic care permite utilizarea de fonte cu un coninut
mai mare de P. Cptueala refractar se execut din dolomita foarte bine
calcinat n amestec cu gudron. Durabilitatea unei cptueli este de 300400arje.ncrctura metalic const din fonta fosforoas: C=3.8-4.2%; Si=0.20.6%; Mn=0.8-1.3%; P=1.6-2.0%; S=0.08%. La nceputul elaborrii, se aduce
convertizorul n poziie orizontal, se ncarc varul necesar se introduce fonta
lichid se d drumul la aer i se aduce convertizorul n poziie vertical.
Cnd compoziia oelului a devenit cea dorit, se nclin convertizorul cu gura n
jos i se evacueaz zgura n oala de zgur i apoi oelul n oala pentru oel.

c. Procedeul LD s-a dezvoltat la nceputul anilor 1950 la oelriile LinzDanowitz din Austria. Astzi sunt n exploatare convertizoare LD cu o capacitate
de 387 t. La noi, n Galai, sunt convertizoare cu o capacitate de 150 t.Producia
de oel n 1957 obinut prin procedeul LD era de 1%, iar n 1980 de 63%
Convertizorul LD se compune dintr-o parte central cilindrica, partea
superioar tronconic i partea de jos sub forma unei calote sferice. Masa
convertizorului este de circa 4.5 ori mai mare dect masa arjei. Mantaua
metalic se execut din tabl de oel de 60-80mm grosime. Mantaua este
aezat pe un inel de sprijin independent prevzut cu dou fusuri de rezerv.
Dup tipul constructiv, convertizoarele pot fi cu fund fix, cu partea central a
fundului detaabil sau cu fund complet detaabil.
Cptueala refractar a convertizorului LD este bazic i se execut din
magnezit sau dolomit i are o durabilitate variind ntre175 arje n cazul
dolomitei pn la 340 arje n cazul magnezitei sinterizate impregnate cu gudron.

Principiul procedeului
Oxigenul se sufl cu presiune mare ntre 8 i 18 atmosfere (8*105 - 18*105
N/m2) pe la partea superioar cu ajutorul unei lance rcite cu ap. Distana dintre
vrful lancei i suprafaa bii metalice variaz n timpul suflrii ntre 2- 0,25 m n
funcie de practica de suflare, forma duzei i mrimea convertizorului.
Ca urmare a vitezei mari a jetului de oxigen acesta ptrunde prin stratul de
zgura n metal i reacioneaz cu baia metalic, unde temperatura poate ajunge
la valoarea de 3000C. Agitarea bii metalice pornete din zona de impact dintre
jetul de oxigen i baie i crete pe msur ce reacia C-O are loc.
Lancea const dintr-o eav de cupru cu 250 avnd n capt de la 1 la 7 duze.

Printr-un sistem de manevrare i suspendare se poate regla distana


dintre lance i baie.
Materia prim; const din fonta lichid, fier vechi , var, minereu de fier,
oxigen. Cantitile folosite pe tona de oel sunt n funcie de compoziia fontei
lichide i condiiile impuse produsului finit. Fierul vechi se folosete de obicei
pentru rcirea bii metalice, uneori ns se utilizeaz i minereu de fier care ajut
la fomarea timpurie a zgurii.
O compoziie chimic normal a fontei lichide trebuie s se ncadreze n
limitele : C=4,1 ...4,3% Si= 0,85 ...1%; P=0,1...0,25%; Mn=0,65...0,85%;
S=0,03...0,04%
Fazele tehnologice ale procesului de elaborare . Principale faze de elaborare
n convertizorul LD sunt: ncarcarea, afnarea, evacuarea zgurii i a oelului
dezoxidarea i alierea (vezi figura).

ncarcarea. ncrcarea convertizorului se ncepe dup ce s-au verificat


toate sistemele de comand i mecanismele convertizorului. ncrcarea se
efectueaza astfel :
- se nclina convertizorul cu circa 90 spre hala de ncarcare i se golete
prima troac de fier vechi uor;
se aduce convertizorul n poziie vertical;
se nclin din nou convertizorul la 55 i se golete o a doua troac de fier
vechi

se aduce convertizorul la 35 i se introduce fonta lichid, apoi se aduce


convertizorul n poziie vertical i se fac cteva pendulri pentru ca fierul
vechi s se aeze uniform i se ncepe suflarea cu oxigen.
Afnarea. Jetul de oxigen avnd presiune mare ptrunde in baia metalic
i se fragmenteaz ntr-o multitudine de bule ceea ce determin creterea
suprafeei de contact dintre oxigen i baie. Decarburarea este ca i n cazul
celorlalte procedee procesul fizico-chimic principal din convertizorul LD. Mersul
decarburrii are o influenta deosebit asupra procesului de elaborare coninutul
de carbon scznd de la 3,5 pn la 0,1 n numai 15-18 minute.
La nceput pn la jumtatea perioadei se ine lancea la o distan de 1.7-1.8m
apoi se coboar lancea pn la 1,4 m iar apoi chiar la 1,2m . Suflarea oxigenului
se oprete cnd se constat c s-a consumat cantitatea de oxigen programat
pentru marca de oel elaborat.
Evacuarea oelului i a zgurii. nainte de evacuarea oelului se pregtete
corespunztor oala de turnare i se verific orificiul de evacuare. Apoi se
basculeaz convertizorul spre oala de turnare avnd grij ca jetul de oel s nu
izbeasc peretele oalei de turnare. Peste oelul din oala de turnare se adaug
amestecuri sintetice . Zgura este evacuat pe gura convertizorului ntr-o oal
special iar oelul n oala de turnare.

Elaborarea otelului in cuptorul cu arc

Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc


Tipul cuptorului electric

Caracteristica n
kW/m3 volum de cuptor kW/m3 suprafata
baie

kW/t otel

Clasic
130...200
De mare putere
220...300
De foarte mare putere (UHP) 330...500

180...300
320...420
530...1200

650...950
950...1300
1400...2000

a.Construcia i funcionarea cuptorului electric cu arc.Cuptorul


electric cu arc,cu aciune direct se compune dintr-o cuv din tabl de oel,de
form cilindric, care are la partea inferioar un fund tot din tabl de oel.Cuva i
fundul cuptorului sunt cptuite n interior cu materiale refractate.
Spaiul de lucru al cuptorului este acoperit cu o bolt detaabil, executat
dintr-o carcas metalic.Cuptorul este alimentat cu curent alternativ trifazat prin
7

trei electrozi verticali.Cuptorul se sprijina pe dou tlpi i este prevzut cu un


mecanism de basculare, care permite bascularea cu pn la 45 spre jgheabul de
evacuare a oelului i cu pn la 15spre ua de ncrcare.
Alimentarea cuptorului cu energie electric se face de la reeaua de nalt
tensiune,prin intermediul unui transformator de putere.Puterea transformatorului
se alege n funcie de energia necesar pentru topirea ncrcturii metalice:
P cos t t q'
W u= i

,
P
P
n care:
Pt = puterea transformatorului n kVA;
cos = factorul de putere;
tt = capacitatea cuptorului n t;
q' = caldura necesar pentru reaciile endoterme, n kWh;

Cuptorul electric cu arc este un agregat tipic pentru topire,transformatorul


putnd fi folosit la putereasa maxim numai n cursul topirii.
8

Durata de topire tt se poate calcula cu relaia:


340P
tt=
,
P t cos e W ' p
n care:
340 este energia teoretic necesar nclzirii unei tone de oel n kWh/t ;
e -randamentul electric;
W ' p - pierderile de energie n timpul topiri, kWh.
Din cele dou relaii de mai sus se obine:
Wu=

340
e

W' p
Pt cos

q'
P

n tabelul 7.4 se dau cteva date caracteristice pentru cuptoarele electrice


cu arc cu diferite capacitati.
Date caracteristice pentru cuptoarele electrice cu arc
Capacitate,n t

Diametrul
interior al
cuvei,in m

Diametrul
electrozilor, n mm

19
26
32
41
54
60
66
77
96
126

3,7
4,0
4,3
4,6
5,0
5,1
5,2
5,4
5,8
6,4

Transformator
Puterea,n
MVA

Tensiune,n
V

0,355
0,355
0,457
0,457
0,508
0,508
0,508
0,559
0,559
0,610

7,6/6,3
19,2/16
19,2/16
24/20
38/31,5
43,2/36
36/30
48/40
48/40
60/50

200...74
300...115
300...115
350...120
450...147
519...122
430...144
490...158
490...158
590...164

n timpul funcionrii, arcurile electrice se ntrerup des, ca urmare a


scurtcircuitrii electroyilor prin bucaile de fier vechi, fie creterii rezistenei ntre
electrozi prin ptrunderea unor materiale neconductoare (var,minereu). Aceste
ntreruperi conduc la ocuri puternice n instalaia electrica.n vederae asigurrii
unei funcionri normale a instalaiei electrice, cuptoruleste prevzut cu instalaie
9

de reglare automat a poziiei electrozilor.


n vederea asigurrii unei temperaturi uniforme i a omogenitii
compoziiei chimice a oelurilor nalt aliate, cuptoarele electrice snt prevzute cu
agitatoare electromagnetice, montate sub fundul cuptorului. Agitatorul const
dintr-o bobin de joas frecven (95...2 Hz). Curentul circul prin bobin i
produce un cmp electromagnetic care ptrunde n baia metalic i o antreneaz
cu viteze de 1 m/min la vatr i 9,5 m/min suprafaa bii.
Cuva cuptorului electric se cptuete cu materiale refractare a cror
natur este funcie de natura procesului tehnologic aplicat: bazic sau acid.
n cazul cuptoarelor electrice bazice, vatra se execut din crmizi de
magnezit (fig.7,51), iar la cuptoare acide din silic. Deasupra zidriei vetrei se
tampeaz un strat de monolit de magnezit sau dolomit granulat, respectiv,
de cuarit. Pereii cuptoarelor electrice bazice se execut din crmizi de
magnezit, din amestec de magnezit granulat, gudron i smoal prin
tampare; din blocuri fasonate executate din magneyit sau dolomit granulat i
gudron sau smoal.
La cuptoarele electrice acide, pereii se execut din silic. Bolta
cuptoarelor electrice se execut din crmizi de silic sau cromito-magnezit.

La noi n ar funcioneaz cuptoarele elecrice cu arc n mai multe-uzine


siderurgice i constructoare de maini, cele mai mari fiind la Combinatul de
oeluri speciale Trgovite(100t) i ntreprinderea de maini grele Bucureti (50t).
10

b.Procesul tehnologic de elaborare n cuptoarele electrice cu


arc bazice. Principalele faze tehnologice ale procesului de elaborare n cuptorul
electric cu arc snt: ajustarea, ncrcarea,topirea, afnarea, dezoxidarea,
desulfurarea, dezoxidarea final, alierea i evacuarea arjei.
Ajustarea.Dupa evacuarea arjei, se nclina cuptorul nainte, pentru ca
toat zgura s se scurg de pe vatr.
Se examineaz cu atenie vatra i se ncepe operaia se ajustare.Ajustarea se
face cu magnezit sau cu dolomit granulat, uscat sau amestecat cu zgur
sau cu magnezit mcinat amestecat cu silicat de sodiu.La formarea zgurii se
folosete i un amestec de 60% magnezita, 30 % dolomita si 10% var stins.
Ajustarea dureaz 5...30 min, n funcie de capacitatea cuptorului i gradul de
mecanizare a acestei operaii.
ncarcarea.ncarctura cuptoarelor electrice cu arc bazice const n cele
mai multe cazuri din fier vechi, n urmatoarele proporii:
- fier vechi greu
20... 50%
- fier vechi mijlociu
25... 35%
- fier vechi mrunt
15... 35%
ncrcarea. Cuptoarele mici i mijlocii se ncarc pe ua de ncrcare, iar
cele mari, pe sus, cu ajutorul benei de ncrcare (fig.7,52). Operaia se poate
face manual la cuptoarele sub 10 tone mecanizat la cuptoarele mari.
n vedere executrii corecte a ncrcrii cuptoarelor este necesat s se
repecte cteva reguli de baz:

- pe vatr (respectiv pe fundul benei) se aaz jumtate din cantitatea de

11

fier vechi mrunt, apoi n zona arcurilor buci mari, umplndu-se spaiile dintre
ele cu buci mici sau cu calupuri din font; deasupra se aaz un nou strat de
fier mrunt;
- n partea de jos ncrctura trebuie s fie mai compact (dect
deasupra)
- ncrctura se aaz in aa fel nct n centru s fie mai nalt dect la
periferie.
-sub fiecare electrod se aaz buci de cocs pentru a se uuta formarea
arcului eleatric.
ncrctura trebuie s fie aezat astfel nct la nceputul topirii electrozii
s ptrund repede n ea i apoi s fie ngropai n interior, sub stratul superior
mrunt. n felul acesta se protejeaz pereii mpotriva aciunii directe a aerului i
se mrete durabilitatea acestora.
Topirea. Cuptorul electric cu arc este agregatul cel mai potrivit pentru
topirea fierului vechi. Durata topirii este determinat de gradul de pregtire a
ncrcturii, compactitatea ncrcturii, puterea transformatorului, conducerea
topirii.
n funcie de gradul de oxidare urmrit pentru sfritul topirii, n primul rnd
pentru carbon, metoda de topire poate fi cu oxidare complet, oxidare parial
sau fr oxidare.
Metoda de topire cu oxidare complet se aplic atunci cnd fierul
vechi din ncrctur este ruginit uor, cu coninut mare de fosfor (<0,008%).
Metoda de topire cu oxidare parial este cea mai rspndip n
procedul de elaborare a oelului. ncrctura trebuie s nu fie oxidat i s
conin sub 0,04% P.
Cantitile de materiale din ncrctur se calculeaz astfel nct la topire
carbonul s fie cu 0,3...0,4% mai mare dect cel de la terminarea afinrii. Are loc
oxidare complet e siliciului, vanadiului i titanului, iar a manganului pn la
50%. Prin adaos de minereu se pot oxida pn la 20% Cr, W .
Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor aliate,
avnd n ncrctur deeuri bogat aliate cu elemente ce trebuie recuperate.
ncrctura este foarte curat. Durata de topire va fi scurt i se va mpiedica
ptrunderea aerului n cuptor.
Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra ncrcturii i
se conecteaz cuptorul la reeaua de alimentare cu energie electric, avnd n
circuit i bobine deoc. Consumul de energie electric la pornire trebuie s
corespund la circa o treime din puterea transformatorului.Dup ce electrozii au
ptruns n ncrctur,se trece pe treapta cu tensiune maxim, ceea ce permite
utilizarea ntregi puteri a transformatorului.
Afanarea. Indiferent de metoda de topire, n vederea unei bune afinri
12

este necesar a se lua o prob din baia metalic atunci cnd mai snt de topit doar
buci mari de fier vechi i asa se aprecia compoziia chimic medie a bii n
momentul cnd toat ncrctura este topit. Dac carbonul la topire C t este mic
se va carbura baia metalic sau se va sulfa oxigen dac Ct este prea mare.
Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total,se ia o
prob la sfritul topirii,stabilindu-se cantitatea de minereu de fier sau de oxigen
i de fondani care trebuie s se adauge.
Se evacueaz ntreaga cantitate de zgur la topire cu oxidare complet i
1/2 din cantitatea de zgur la topirea cu oxidare parial. Dup acesta se adaug
minereul de fier sau se sufl oxigen. n acest mod ncep reaciile de oxidare a
elementelor din baie.n continuare ncepe,aa-numita,perioad de fierbere
intens.Bulele de CO formate ca urmare a reaciei dintre carbonul si oxigen
provoac agitarea bii (fierberea) i favorizeaz un contact mai intim ntre zgur
i baie,i omogenizeaz compoziia chimic i temperatura bii metalice.Are loc
ndeprtarea hidrogenului, azotului i a incluziunilor nemetalice.
Bulele de CO se pot forma, n principiu,n orice punct din baie,dar rolul
hotrtor l au porii din vatra cuptorului.
Viteza de decarburare sau de oxidare a carbonului Vc, in subperioada de
fierbere intens cu mineru, variaz n medie ntre 0,36...0,48% C/h, n timp ce n
subperioada de fierbere linitit variaz ntre 0,27...0,12 C/h.
De dorit ca durata total a perioadei de fierbere s nu depeasc 55-60
minute, deoarece la cuptorul electric cu arc exist pericolul dizolvrii azotului din
atmosfera cuptorului.
Dezoxidarea. n cazul procedeului electric cu arc, cu cptueal bazica
se ntlnesc, n principiu dou metode de dezoxidare: prin precipitare i prin
difuzie.
Dezoxidarea prin difuzie. ndeprtarea oxigenului din baia metalica la
sfritul perioadei de decarburare se poate face i prin crearea condiiilor ca
oxigenul din baie s difuzeze n zgur. Cuptorul electric cu arc este un agregat
tipic, care permite obinerea unei zguri cu coninut sczut de FeO, o zgura
reductoare. Principiul const n aceea c zgura oxidant obinut se nlocuiete
cu una reductoare, care are un procent de FeO foarte sczut 0,5 1,5% FeO.
n cazul cnd zgura de afanare conine P2O5 i trebuie evacuat se
formeaz o zgur nou prin adaos de var, fluorur i praf de cocs sau deeuri de
electrozi, ferosiliciu sau silico-calciu praf. Dac zgura de afnare nu conine
P2O5 atunci se formeaz zgur reductoare prin adaos de cocs i var pe zgura
existent n cuptor.
La elaborarea oelurilor cu coninut sczut de carbon se utilizeaz metoda
dezoxidarii prin difuzie cu zgura alb. Pe zgura format din var si fluoror de
calciu se adaug circa 0,9% amestec var proaspt, cocs mcinat i fluorur de
13

calciu n proporiile 5:3:1. Funcie de coninutul final de carbon al oelului se va


nlocui cocsul cu FeSi, cu CaSi sau Al. Aceast cantitate de amestec se adaug
in decurs de 35 min, n timp n care zgura capt o culoare deschis i n final
devine alb, cnd se ia prob de oel se determin C i Mn. n continuare se
adaug amestec din var, FeSi 75% si fluorur de calciu.
La elaborarea oelurilor cu coninut ridicat de C pe zgura format din var i
fluorur de calciu se adauga o cantitate mai mare (2...3%) amestec de var
prospt, cocs mcinat, fuorura de calciu. Aceasta vafi uniform rspndit pe
suprafaa bii pentru a nu veni n contact direct cu oelul. Ua cuptorului va fi
bine nchis pentru a evita ptrunderea aerului.

Compoziia chimic a unei asemenea zguri va fi :


CaO=60...65%; SiO2 = 18...22%; Al2O3 < 4%; MgO<10%; CaC2 = 1,0...1,5%;
CaS<0,3%; FeO< 0,5%.
Aceast zgur se numete zgur carbidic.
Dezoxidarea prin precipitare. nainte de evacuarea oelului din cuptor se
face dezoxidarea prin precipitare prin adugarea de ferosiliciu, silico-calciu,
aluminiu. Ele pot fi introduse i n oala de turnare n timpul evacurii oelului din
cuptor. Se va avea n vedere calcinarea lor pentru a se ndeprta i o parte din
gazele care le conin.
Se mai pot utiliza ca dezoxidani V, Ti, Zr.
Desulfurarea. n timpul dezoxidri oelului n cuptorul electric cu arc se
creeaz condiii optime pentru o desulfurare avansat: temperatura ridicat;
14

zgura bazic si slab oxidant. Desulfurarea este ajutat de reaciile cu carbura


de calciu, flurura de calciu.
Alierea. Elementele de aliere se pot introduce fie odat cu ncrctura
metalic, fie n perioada de elaborare. Funcie de afinitatea lor fa de oxigen
elementele care nu oxideaz (Ni, CO, Mo) se introduc odat cu ncrctura.
Elementele care se oxideaz se introduc n timpul perioadei de dezoxidare, dup
cum urmeaz: Mn, W, Cr, Si ,Ti, Al ,V.
Elementele Ce, B, Ca, Zr, Nb, Ta se folosesc n cantiti mici i se introduc
n oala de turnare.
Evacuarea. Oelul se evacueaz n oala de turnare unde poate fi supus
unui tratament cu gaze inerte sau n vid.
Turnarea. Din oala de turnare oelul este turnat n lingotiere, n instalaii
de turnare continu sau n piese. Turnarea se poate face n atmosfer controlat
sau n aer.
Avantajele i dezavantajele elaborrii oelului n cuptoarele electrice cu
cptueal bazic constau n urmtoarele:
-reglarea uoar a compoziiei chimice a bii metalice;
-condiii bune pentru defosforare, desulfurare, dezoxidare;
-puritate avansat a oelului;
-posibiliti bune de recuperare a elementelor de aliere;
-costul investiiilor mai mic fa de celelalte procedee.
Dezavantajele constau n aceea c oelul conine o cantitate mare de
gaze, iar durata perioadei de afnare este mai lung, ceea ce lungete durata
total de elaborare.

15