Sunteți pe pagina 1din 54

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice


Specializarea I.E.I.

PROIECT DE
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

Student,
Georgiana Alexandra PDURARU
Grupa 642 AC

Cadrele didactice,
.l. Dr. Ing. Mdlin CATAN, Conf. Dr. Ing. Sergiu TONOIU

An univ. 2013 2014

Cuprins
Tema proiectului...
1. Proiectare proces i sistem de producie
1.1.
Date iniiale generale
1.2.
Date constructive funcional tehnologice..
1.2.1. Schie constructive...
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor
1.2.4. Tehnologicitate.
1.3.
Semifabricare i prelucrri...
1.3.1. Semifabricare
1.3.2. Prelucrri..
1.4.
Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie.
1.5.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie..
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate operaiilor..
1.5.2. Utilajele i SDV urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune.
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
1.5.4. Regimurile de prelucrare..
1.5.5. Normele de timp...
1.5.6. Program de comand numeric....
1.6.
Analiza economic a unor variante tehnologice...
2. Proiectare echipament tehnologic..
2.1.
Date iniiale generale
2.2.
Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale...
2.3.
Proiectarea echipamentului..

Nr. crt.
1.
2.

Denumire
Desen produs Buc de ghidare
Desen de ansamblu Dispozitiv de gurit i
alezat
1

Borderou de plane
Format
A3
A3

Tema proiectului
Studiu tehnico economic privind proiectarea procesului de producie i a unui
echipament tehnologic pentru produsul Buc de ghidare.

1. Proiectare proces i sistem de producie


1.1.

Date iniiale generale

- Denumire produs: Buc de ghidare


- Program de producie: 5000 de buci/an
- Denumire unitate de producie: S.C. ELECTROMAGNETICA S.A.
- Resurse unitate de producie: unitatea productoare dispune de resursele materiale,
financiare i umane necesare realizrii produsului Buc de ghidare
- Fond real de timp unitate de producie: 25518=2040 de ore/an
- Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii
- Cerina economic: cost minim de fabricaie

1.2.

Date constructive funcional tehnologice

1.2.1. Schie constructive


O schi a ansamblului Matri se prezint n figura 1.2.1.1, n care produsul
considerat are poziia 23.

Fig. 1.2.1.1

n tabelul 1.2.1.1 se prezint reperele componente ale ansamblului.

Tab. 1.2.1.1
Poziie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Denumire
Plac de baz
Plac activ asamblat total
Rigle poriune
Placu suport
urub pachet inferior
Plac de extracie
Coloan de ghidare
Inel
Plac de capt
Plac de presiune
Plac activ
Plac port - poanson
urub pachet superior
Nit rigle 1
Rigl poriune mic
mpingtor
Arc
Nit rigle 2
Cep
tift pachet inferior
tift pachet superior
Pies
Buc de ghidare
Buc de ghidare 24

O schi a produsului Buc de ghidare se prezint n figura 1.2.1.2.

Fig. 1.2.1.2
4

O schi a produsului Buc de ghidare, cu suprafeele definitorii


prezint n figura 1.2.1.3.

, k=1,2,, se

Fig. 1.2.1.3
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise
a. Caracteristicile suprafeelor
Caracteristicile principale ale suprafeelor S k se prezint n tabelul 1.2.2.1.

S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S

1
2
3

5
6

7
8
9

10

11

Form
1
Plan

Dimensiuni
2
32,8/ 26

Rugozitate, Tolerane
Ra
de form
3
4
6,3

Tronconic

35 x 1 x 45

6,3

Cilindric

35 x 4

6,3

Plan

35/ 34,8

6,3

Cilindric

35 p6 x 58

1,6

Cilindric

34 x 2

6,3

38/ 34

1,6

Cilindric

38 x 6

6,3

Tronconic

38 x 2 x 45

6,3

Tronconic

38 x 3

6,3

Cilindric

25 H7 x 10

6,3

Plan

Tab. 1.2.2.1
Poziie relativ Alte condiii
5

6
- Teituri:
2x45
- Tolerane
generale ISO
2768 mK
- Cementat
pe o
adncime de
0,6..1 mm,
clit i
revenit la
50..55 HRC.

S
S
S
S

12

1
Cilindric

2
25 H7 x 46

3
0,8

Tronconic

26 x 1 x 45

6,3

Cilindric

26 x 15

6,3

Cilindric

3 H8 x 4,5

3,2

5
Baz de
referin

13

14
15

b. Caracteristici de material
Materialul prescris este C15 ISO 10027/2005 (OLC15 STAS 880-88), avnd
semnificaia de Oel laminat de calitate cu coninut de Carbon 0,15%.
Elementele chimice principale [%] [A1, pag. 88, tabelul 7.69] sunt prezentate n
tabelul 1.2.2.2:.
Tab. 1.2.2.2
Material
Compoziie chimic, [%]
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
As
0,120,170,350,040
0,040
0,30
0,30
0,30
0,05
C15 (OLC15)
0,19
0,37
0,65
Structura metalografic [L1, pag. 97 ]: materialul prezint la exterior o zon format
din perlit i cementit secundar n reea, urmat de o zon de perlit i apoi structur ferito perlitic, cantitatea de perlit scznd ctre interior.
Proprietile fizico mecanice principale [A1, pag. 71, tabelul 7.43] se prezint n
tabelul 1.2.2.3.
Tab.1.2.2.3

>0,5

2,1

48

135

0,2

FB

Pre [lei/kg]

Turnabilitatea

Prelucrabilitate prin
achiere

Conductibilitatea
termic

Densitatea kg/dc^3
7,7

Proprieti
economice

Deformabilitatea

Proprieti
tehnologice

Propieti fizice

Duritatea [HB]

Rezistena la rupere
[daN/mm^2]

Proprieti
mecanice

E*10^6 daN/cm^2

Rezistena la
coroziune [mm]

Proprieti
chimice

2375

Tratamente termice prescrise: se efectueaz o cementare, ce are drept scop obinerea


n suprafaa piesei, pe o adncime de circa 0,6 .. 1 mm, a unui coninut n carbon de 0,7 ... 1,1
%, care dup clirea piesei i confer acesteia o duritate superficial mare (n jur de 50 .. 55
HRC). n acest fel, se poate asocia piesei la o tenacitate ridicat a miezului (acesta rmne
relativ moale dup clire datorit coninutului sczut n carbon), o duritate nalt a suprafeei,
6

rezisten la uzur, la presiunea de contact i la oboseal. Dup cementare, urmeaz clirea,


ce se aplic cu scopul de a realiza o structur de clire n afar de echilibru (metastabil) care
asigur o duritate, limit de elasticitate, rezisten la rupere i rezisten la uzur ridicate.
Structura martensitic obinut prin clire se caracterizeaz printr-o duritate ridicat, avnd
ns n acelai timp i o fragilitate mare i o tenacitate sczut ca urmare a tensiunilor interne
aprute n procesul de clire. Datorit inconvenienelor semnalate, ntotdeauna dup clire se
aplic revenirea, aceasta avnd ca scop eliminarea sau reducerea tensiunilor i a fragilitii,
mbuntirea tenacitii i reducerea duritii.
c. Masa
Pentru aflarea masei, s-a utilizat programul AUTODESK INVENTOR folosind
comanda Phisical (File -> iProperties ), n care s-a introdus densitatea materialului (C15)
egal cu 7,85 kg / dm^3. Astfel, masa reperului, m, este 0,270 kg (figura 1.2.2.1).

Fig. 1.2.2.1
d. Clasa de piese
Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente, se
apreciaz c reperul face parte din clasa Buce.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor
Funcia general a ansamblului Matri este obinerea pieselor prin deformare
plastic la rece.
Produsul Buc de ghidare este o pies de rotaie, obinut prin strunjire pe toate
suprafeele. Face parte din construcia unei matrie. Se monteaz n placa superioar (de

capt), ghidnd pachetul superior al matriei, unde, datorit ajustajului alunector format cu
coloana de ghidare, se produce culisarea acestuia.
Funciile suprafeelor produsului sunt prezentate n tabelul 1.2.3.1.
Tab. 1.2.3.1
SK
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15

Funcia suprafeei SK
Contact frontal cu reperul 9
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 9)
Asamblare cu reperul 9
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 9)
Asamblare cu reperul 9
Asamblare cu reperul 9
Contact frontal cu reperul 9
Mrginire
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 7)
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 7)
Centrare pe reperul 7
Centrare pe reperul 7
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 9)
Centrare pe reperul 7
Centrare pe dispozitiv de prindere

1.2.4. Tehnologicitate [G1]

a. Gradul de unificare a elementelor constructive ( e )


n cadrul unui produs se deosebesc diferite tipuri de elemente constructive: materiale,
guri cilindrice netede, canale de pan, teituri etc. Pentru fiecare dintre acestea, fie et
numrul total al elementelor i
gradul de unificare constructiv,

e
e ,
d

- numrul variantelor / dimensiunilor diferite. Astfel,


, este:

(0;1] (1.2.4.1)

Se analizeaz urmtoarele grupe principale de caracteristici geometrice, dup cum


urmeaz:
Guri cilindrice: o gaur 3; o gaur 26; o gaur 25
3
= =1 (1.2.4.2)
e1 3
Suprafee profilate: o degajare exterioar
1
= =1 (1.2.4.3)
e2 1
Teituri exterioare: o teitur 1x45; o teitur 2x45

e = 2

(1.2.4.4)

Pentru un grup de q tipuri de elemente constructive, gradul mediu de unificare


1 q
constructiv, e (1.2.4.5).
q i 1 ei
Gradul mediu de unificare constructiv

este:

1
1
= 1 1 0,83 (1.2.4.6)
3
2

b. Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i caracteristicile


constructive necesare funcional sau tehnologic
n cadrul unui produs, fie ct numrul total al caracteristicilor constructive prescrise i
- numrul caracteristicilor constructive prescrise care sunt n concordan cu
caracteristicile constructive impuse de cerinele funcionale sau tehnologice. Astfel, gradul de
concordan constructiv, c , este:

c
c , 0,1 (1.2.4.7)
c

Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de


rolul funcional/ tehnologic este:
25

1 (1.2.4.8)
c
25

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv


Din punctul de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv,
respectiv numr minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive, se apreciaz c
aceasta este acceptabil.
d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare
Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt
prezentate n tabelul 1.2.4.1.
Tab. 1.2.4.1
Grad de
satisfacere:
Da sau Nu
2

Nr.
crt.

Condiie

Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup


caz, s fie utile pentru definirea planului (planelor) de separaie
asociate semimatrielor
Anumite elemente constructive (mbinri, racordri, grosimi de
perei) de dimensiuni l s ndeplineasc condiia l lmin sau/ i l
lmax, unde lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul
tehnologic

Da

Da

0
3

1
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte
nclinri n raport cu planul (planurile) de separaie a semimatrielor
pentru a permite ndeprtarea uoar a semifabricatului din
semimatrie
Trecerile dintre anumite suprafee de precizie ridicat s fie sau nu
sub form de degajare (canale) n funcie de cerinele funcionale
i/sau de cerina impus de procedeul tehnologic de prelucrare
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe
axele acestora
Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct
s conduc la un numr minim de poziii ale piesei sau sculei n
timpul operaiei, la acces uor al sculelor n zona de prelucrare, etc.
Forma i poziiile suprafeelor s fie astfel nct s permit pierderi
simple i sigure n timpul operaiilor

5
6

1.3.

2
Da

Da

Da
Da

Da

Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
-materialul prescris, C 15 (OLC 15), forma i dimensiunile prescrise (vezi desen reper),
programa de producie, 5000 buc/ an;
-caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic acceptabile de semifabricare, prezentate in tabelul 1.3.1.1:

Var.

Semifabricat

Semifabricat cu adaosuri de prelucrare


relativ mici SF1: figura 1.3.1.1

II

Semifabricat cu adaosuri de prelucrare


relativ mari SF2: figura 1.3.1.2
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
medii SF3: figura 1.3.1.3

III

Laminare (bar)

Tab. 1.3.1.1
Procedeul de
semifabricare
Matriare la cald pe
main de frezat
vertical
-

Laminare (eav)

Metoda de
semifabricare
Deformare plastic la
cald

Varianta I - Matriare la cald pe main vertical


n legtur cu prescrierea clasei de precizie la matriare, se au n vedere urmtoarele
recomandri [STAS 7670-83]: clasa I de precizie se prescrie n cazul produciei de serie mare
i mas, la semifabricate cu configuraie mai simpl; clasa a II-a de precizie - n cazul
produciei de serie mijlocie; clasa a III-a de precizie - n cazul produciei de serie
mijlocie/mic sau la semifabricate cu configuraie complex.
Astfel, se adopt clasa a II-a de precizie.
Caracteristicile specifice matririi [STAS 7670-83; 1] i caracteristicile prescrise
semifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.1.2 , figura 1.3.1.1 i, respectiv, desenul
semifabricatului.

10

Clasa de
precizie

Adaos total
de
prelucrare,
mm
II, STAS 7670- 1,7
83

nclinare de
matriare

Raze de racordare

3 - la suprafee 6 mm interioare;
exterioare;
13 mm - exterioare
7 - la suprafee
interioare

Tab. 1.3.1.2
Abateri limit
prescrise,
mm
+0,8
-0,4

Fig. 1.3.1.1
Varianta II Laminare (bar)
Semifabricatul este bar laminat 44 x 7800 mm, STAS 335-57.
Avnd n vedere dimensiunile prescrise barei, se adopt semifabricat cu dimensiunile
care se prezint n tabelul 1.3.1.3 i n figura 1.3.1.2.
Abateri limit,
mm

Diametrul,
mm
44

+0,3
-0,6

Fig.1.3.1.2
11

Tab. 1.3.1.3
Lungimea de livrare,
mm
7800

Varianta III Laminare (eav)


Semifabricatul este eav laminat 42 / 22 x 7800 mm, STAS 335-57.
Avnd n vedere dimensiunile prescrise evii, se adopt semifabricat cu dimensiunile
care se prezint n tabelul 1.3.1.4 i n figura 1.3.1.3.
Tab. 1.3.1.3
Diametrul,
Abateri limit,
Lungimea de livrare,
mm
mm
mm
42
+0,3
7800
-0,6

Fig. 1.3.1.3
1.3.2. Prelucrri
Se cunosc:
-caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor, materialul prescris C 15 STAS
10027/2005, programa de producie - 5000 buc/an;
-caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de
suprafee similare, s-au determinat variante tehnic - acceptabile privind succesiunea de
prelucrri necesare, care se prezint n tabelul 1.3.2.1:
Tab. 1.3.2.1

S
0

S
S
S
S
S
S

11

Prelucrri

Var.
k

S
S
S
S
S

, I
2
4

10

, II

13

2
Strunjire
degroare

Strunjire finisare

Frezare

Cementare pe o
adncime de
0,61mm
Clire - revenire
(50 55 HRC)
Strunjire finisare

14

S ,S S
5

12

Strunjire
degroare

12

-Cementare pe o
adncime de
0,61mm
-Clire - revenire
(50 55 HRC)

-Cementare pe o
adncime de
0,61mm
-Clire - revenire
(50 55 HRC)

Rectificare

II

Frezare
degroare

Gurire
alezare

15

1.4.

Frezare finisare

-Cementare pe o
adncime de
0,61mm
-Clire - revenire
(50 55 HRC)

Rectificare

Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Se cunosc:
caracteristicile semifabricatelor SF1, SF2 i SF3 (vezi 1.3.1);
prelucrrile necesare (vezi 1.3.2);
caracteristici ale suprafeelor (vezi desen reper) i programa de producie;
principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice;
elementele definitorii ale structurii simplificate.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor
necesare i a altor activiti tehnologice complementare necesare, n operaii principale i,
respectiv, operaii complementare, n dou variante, s-au determinat celelalte elemente de
definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare i, corespunztor, se
prezint mai jos cele trei variante de proces tehnologic de fabricare n structur preliminar,
PT1 (tabel 1.4.1), PT2 (tabel 1.4.2), PT3 (tabel 1.4.3) i PT4 (tabel 1.4.4).
PT1
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
0

Schia simplificat a operaiei

Tab. 1.4.1
Utilajul i
S.D.V. urile
(tip)
2

U: Main de
forjat vertical
D S: Matri
V: ubler

00 Matriare

Ra=50 m
nclinri: 3 - la suprafee exterioare
7 - la suprafee interioare
razele de racordare necotate: 6 mm interioare
13 mm exterioare
13

U: Strung
CNC
D: Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru

10 Strunjire I

U: Strung
CNC
D: Universal
S: Cuit
V: ubler,
micrometru

20 Strunjire II

U: Main de
gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler

30 Gurire
alezare

35 Tratament Cementat pe o adncime de 0,61 mm


termic
Clit revenit la 5055 HRC

14

U: Main de
rectificat
D: Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru

40 Rectificare

50 Control final
60 Conservare depozitare
PT2
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
0

Schia simplificat a operaiei

Tab. 1.4.2
Utilajul i
S.D.V. urile
(tip)
2

00 Laminare

Laminor

10 Debitare

U: Main de
debitat
D: Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler

15

20 Strunjire

1
Poziia 1

U: Centru de
prelucrare cu
doi arbori
D: Universal
S: Cuit
V: ubler

Poziia 2

30 Gurire
Idem operaia 30 PT1
35 Tratament
Cementat pe o adncime de 0,61 mm
termic
Clit revenit la 5055 HRC
40 Rectificare Idem operaia 40 PT1
50 Control final
60 Conservare depozitare
PT3
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
0

Schia simplificat a operaiei

00 Laminare

Tab. 1.4.3
Utilajul i
S.D.V. urile
(tip)
2

Laminor

16

U: Main de
debitat
D: Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler

10 Debitare

Poziia 1

20 Strunjire,
gurire alezare

U: Centru de
prelucrare cu
doi arbori
D: Universal
S: Cuit
V: ubler

Poziia 2

17

Poziia 3

25 Tratament
Cementat pe o adncime de 0,61 mm
termic
Clit revenit la 5055 HRC
30 Rectificare Idem operaia 40 PT1
40 Control final
50 Conservare depozitare

1.5.

Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie

Structura detaliat a fiecrei variante de proces/ sistem tehnologic s-a determinat prin
dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente
definitorii, dup cum urmeaz:
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare - fixare asociate operaiilor
a. Nomenclatorul operaiilor: la fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2 i PT3
s-au stabilit operaiile complementare i, corespunzator, nomenclatorul operaiilor,
care se prezint n tabelul 1.5.1.1.
Tab. 1.5.1.1
PT1
00 Matriare
10 Strunjire I
15 Control
20 Strunjire II
25 Control
30 Gurire alezare
32 Control
35 Tratament termic
40 Rectificare
45 Splare
50 Control final
60 Conservare depozitare

PT2
00 Laminare
10 Debitare
20 Strunjire
25 Control
30 Gurire alezare
32 Control
35 Tratament termic
40 Rectificare
45 Splare
50 Control final
60 Conservare depozitare

PT3
00 Laminare
10 Debitare
20 Strunjire, gurire alezare
22 Control
25 Tratament termic
30 Rectificare
35 Splare
40 Control final
50 Conservare depozitare

b. Fazele i schemele de orientare fixare


La fiecare variant de proces tehnologic PT1, PT2 i PT3, prin aplicarea
metodologiilor specifice, s-au determinat fazele i schemele de orientare fixare (SOF),

18

fiecare dintre acestea ntr-o singur variant cu excepia determinrii schemei de orientare
fixare optime la operaia 30 Gurire alezare din PT2, dup cum urmeaz:
PT1
Operaia

0
00
Matriare

10 Strunjire
I

15 Control

20 Strunjire
II

25 Control

30 Gurire

32 Control

35
Tratament
termic

Fazele operaiei

Schia operaiei (SOF)

Tab. 1.5.1.2
Utilaj i
S.D.V.
uri (tip)
3

10.1 Prindere semifabricat


10.2 Strunjire degroare contur
exterior cu respectarea cotelor:
2, 64 , 15, 4, 34, 34,8 , 35 ,

72 , 1x45
10.3 Strunjire degajare
10.4 Strunjire finisare 35
10.5 Strunjire finisare 34,8
10.6 Strunjire degroare 26
10.7 Strunjire finisare 26
10.8 Desprindere i depunere
pies
20.1 Prindere semifabricat
20.2 Strunjire degroare contur
exterior, cu respectarea cotelor
15, 72, 2x45, 25 , 38 , 0,5 ,
4
20.3 Strunjire finisare 38
20.4 Strunjire degroare 25
20.5 Strunjire finisare la 25
20.6 Desprindere i depunere
pies
30.1 Prindere semifabricat
30.2 Gurire 3
30.3 Alezare 3 H8
30.4 Desprindere i depunere
pies
-

U: Strung
CNC
D:
Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru

U: Strung
CNC
D:
Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru

U: Main
de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler

19

40
Rectificare

45 Splare
50 Control
final
60
Conservare

depozitare

40.1 Prindere semifabricat


40.2 Rectificare 25 H7
40.3 Rectificare 35 p6
40.4 Desprindere i depunere
pies

PT2
Operaia

Fazele operaiei

Schia operaiei (SOF)

00
Laminare

10 Debitare

3
U: Main
de
rectificat
D:
Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru

Tab. 1.5.1.3
Utilaj i
S.D.V.
uri (tip)
3

U: Main
de debitat
D:
Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler

10.1 Prindere semifabricat


10.2 Debitare la cota 76
10.3 Desprindere i depunere
pies
Poziia 1
20.1 Prindere semifabricat
20.2 Strunjire degroare contur
exterior cu respectarea cotelor:
2, 64 , 15, 4, 34, 34,8 , 35 ,

20 Strunjire

72 , 1x45
20.3 Strunjire finisare 35
20.4 Strunjire finisare 34,8
20.5 Strunjire degroare 26
20.6 Strunjire finisare 26
20.7 Strunjire finisare 38
20.8 Strunjire degroare 25
20.9 Strunjire finisare 25
20.10 Desprindere i depunere
pies

Poziia 2

20

U: Centru
de
prelucrare
cu doi
arbori
D:
Universal
S: Cuit
V: ubler

0
25 Control
30 Gurire

32 Control
35
Tratament
termic

40
Rectificare

30.1 Prindere semifabricat


30.2 Gurire 3
30.3 Alezare 3 H8
30.4 Desprindere i depunere
pies
-

3
U: Main
de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler

U: Main
de
rectificat
D:
Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru

40.1 Prindere semifabricat


40.2 Rectificare 25 H7
40.3 Rectificare 35 p6
40.4 Desprindere i depunere
pies

45 Splare
50 Control final
60
Conservare

depozitare
PT3
Operaia

Fazele operaiei

Schia operaiei (SOF)

00
Laminare

10 Debitare

Tab. 1.5.1.4
Utilaj i
S.D.V.
uri (tip)
3

10.1 Prindere semifabricat


10.2 Debitare la cota 76
10.3 Desprindere i depunere
pies

21

U: Main
de debitat
D:
Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler

Poziia 1

20.1 Prindere semifabricat


20.2 Strunjire degroare contur
exterior cu respectarea cotelor:
2, 64 , 15, 4, 34, 34,8 , 35 ,

Poziia 2
20
72 , 1x45
Strunjire,
gurire
- 20.3 Strunjire finisare 35
20.4 Strunjire finisare 34,8
alezare
20.5 Strunjire degroare 26
20.6 Strunjire finisare 26
20.7 Gurire 3
20.8 Alezare 3 H8
20.9 Desprindere i depunere
pies
Poziia 3

22 Control
25
Tratament
termic

30
Rectificare

U: Centru
de
prelucrare
cu doi
arbori
D:
Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru

30.1 Prindere semifabricat


30.2 Rectificare 25 H7
30.3 Rectificare 35 p6
30.4 Desprindere i depunere
pies

35 Splare
40 Control final
50
Conservare

depozitare

22

U: Main
de
rectificat
D:
Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru

Determinarea SOF-O pentru operaia 30 Gurire alezare PT2


Date iniiale:
-schia simplificat a operaiei (figura 1.5.1.4)
c.

Fig. 1.5.1.4
E1. Identificarea CTO i calculul a(wj)
CTO:
Di 7 A1
Di A2
Di 90 A2 A3
Rezult: Wj: 7; ; 90
BC: A1, A2, A3
a(wj)
Se adopt a(wj)=1/2T(wj)
Dar T(wj) = 0,4 mm; 0,4 mm; 60'
Astfel, a(wj): 0,2 mm; 0,2 mm; 30'
E2. EGT i E/M-O/F/R/A
EGT se stabilesc astfel ncat BTBC, respectiv EGT: A1, A2, A3
E/M-O: corespund simbolurilor [1] [11]
EF: corespund simbolurilor: [1], [2]
E/M-R/A: nu este cazul
E3. Dimensiunile definitorii ale EO, SOF-TP, a(wj), SOF-TA, SOF-O
Dimensiuni definitorii: d=26
SOF-TP, a(wj), SOF-TA: vezi tabelul 1.5.1.5

23

[1]

[2]
X

[3]

[4]

[5]

E/M-O/F
[6] [7]

[8]
X

[9]
X

[10]

[11]

X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
Concluzie: toate cele 9 SOF-TP sunt SOF-TA.

SOF
-TP
1
2

0
(7)
0
0

3
4
5
6
7
8
9

0
0
0
0
0
0
0

Tab. 1.5.1.5
0 0
SOF
() (90)
-TA
0
0
X
0,1 7'48 X
50
0
13'1''
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X

SOF-O.
Aceasta se stabilete pe baza criteriului economic.
Astfel, avnd n vedere costurile E/M-O/F i structurile celor 6 SOF-TA
6 SOF-TA SOF-O : { [2] ; [8] ; [9] }.
1.5.2. Utilajele i SDV urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune
a. Utilajele (U)
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricarului/ piesei, pentru fiecare operaie sau grup de
operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dupa cum se prezint n tabelul 1.5.2.1.
Tab. 1.5.2.1
PT

Operaia
Tip

Marc

10 Strunjire I
20 Strunjire
II

Strung
CNC

MT32 CNC

30 Gurire

Main de
gurit

G16

PT1

24

Turaii (n), avansuri (s), viteze de avans


(w), putere(N)
-diametrul de rotire deasupra batiului:
320 mm;
-diametrul de rotire deasupra batiului
saniei transversale: 150mm;
-alezajul din arborele principal: 50 mm;
-gama de turaii: 0 5000 rot/min;
- puterea motorului electric principal =7,5
kW.
-diametrul maxim de gurit: 16 mm;
-adancimea maxim de gurire: 160 mm;
-cursa maxim a capului de gurire pe
coloan: 225 mm;
-conul arborelui principal: Morse 3;
-distana dintre axul principal i coloan:
280 mm;
-distana maxim dintre capul arborelui
principal i suprafaa mesei: 630 mm;
-suprafaa util a mesei: 300x400 mm;

40
Rectificare

Main de
rectificat
RU 125x300

10 Debitare

Main
de debitat
cu
panglic
ferstru

ARG
400
PLUS

Centru de
prelucrare
cu doi
arbori

W04 22
BLOCK

20 Strunjire

PT2 30 Gurire

40
Rectificare

Main de
gurit

G16

Main de
rectificat
RU 125x300

25

-canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386;


-gama de turaii [rot/min]: 150; 212; 300;
425; 600; 850; 1180; 1700; 2360;
-gama de avansuri [mm/rot]: 0,10; 0,16;
0,25; 0,40;
-puterea motorului principal: 1,5 kW.
-dimensiuni maxime ale suprafeei de
prelucrat: 125mm;
-distana ntre vrfuri: 300 mm;
-nlimea vrfurilor: 125 mm;
-gama de turaii ale pietrei abrazive: 1480;
1840 rot/min;
-gama de turaii ale semifabricatului:
63800 rot/min;
-gama vitezelor de avans: 0,058 m/min;
-puterea motorului electric principal: 3kW;
-diametrul maxim al pietrei noi: 500 mm
-v: 1080 m/min;
-vs: 1560 m/min;
- puterea motorului electric principal : 15
kW;
-dimensiune maxim scul: 160 mm x
300 mm.
-gama de turaii: 017500 rot/min;
- puterea motorului electric principal = 2
x 35 kW.
-diametrul maxim de gurit: 16 mm;
-adancimea maxim de gurire: 160 mm;
-cursa maxim a capului de gurire pe
coloan: 225 mm;
-conul arborelui principal: Morse 3;
-distana dintre axul principal i coloan:
280 mm;
-distana maxim dintre capul arborelui
principal i suprafaa mesei: 630 mm;
-suprafaa util a mesei: 300x400 mm;
-canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386;
-gama de turaii [rot/min]: 150; 212; 300;
425; 600; 850; 1180; 1700; 2360;
-gama de avansuri [mm/rot]: 0,10; 0,16;
0,25; 0,40;
-puterea motorului principal: 1,5 kW.
-dimensiuni maxime ale suprafeei de
prelucrat: 125mm;
-distana ntre vrfuri: 300 mm;
-nlimea vrfurilor: 125 mm;
-gama de turaii ale pietrei abrazive: 1480;
1840 rot/min;
-gama de turaii ale semifabricatului:
63800 rot/min;

10 Debitare

20 Strunjire,
gurire alezare
PT3

30
Rectificare

Main
de debitat
cu
panglic
ferstru

ARG
400
PLUS

Centru de
prelucrare
cu doi
arbori

W04 22
BLOCK

-gama vitezelor de avans: 0,058 m/min;


-puterea motorului electric principal: 3kW;
-diametrul maxim al pietrei noi: 500 mm.
-v: 1080 m/min;
-vs: 1560 m/min;
- puterea motorului electric principal : 15
kW;
-dimensiune maxim scul: 160 mm x
300 mm.
-gama de turaii: 017500 rot/min;
- puterea motorului electric principal = 2
x 35 kW.

Main de RU 125x300
rectificat

-dimensiuni maxime ale suprafeei de


prelucrat: 125mm;
-distana ntre vrfuri: 300 mm;
-nlimea vrfurilor: 125 mm;
-gama de turaii ale pietrei abrazive: 1480;
1840 rot/min;
-gama de turaii ale semifabricatului:
63800 rot/min;
-gama vitezelor de avans: 0,058 m/min;
-puterea motorului electric principal: 3kW;
-diametrul maxim al pietrei noi: 500 mm

b. Dispozitivele port-piesa (DPP)


Avnd n vedere schemele de orientare fixare i caracteristicile specifice ale
utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei DPP, pentru fiecare operaie sau grup
de operaii, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.2.
Tab. 1.5.2.2
PT
Operaia (-iile)
DPP
PT1
10 Strunjire I
-universal hidraulic
20 Strunjire II
30 Gurire alezare
-dispozitiv DPP-G 01.00
40 Rectificare
-universal 3/160-1 STAS
1655/2-87
PT2
10 Debitare
-menghin cu acionare
hidraulic
20 Strunjire
-universal hidraulic
30 Gurire alezare
-dispozitiv DPP-G 01.00
40 Rectificare
-universal 3/160-1 STAS
1655/2-87
PT3
10 Debitare
-menghin cu acionare
hidraulic
20 Strunjire, gurire alezare -universal hidraulic
30 Rectificare
-universal 3/160-1 STAS
1655/2-87

26

c. Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port scul (DPSC)


Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare,
caracteristicile specifice ale semifabricatului/ piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de prelucrare/ dispozitivelor port scul, pentru fiecare faz sau grup de faze de
prelucrare, se stabilesc sculele, S, i, corespunzator, dispozitivele port scul, DPSC, ntr-o
variant, dup cum se prezint n tabelele 1.5.2.3 (PT1), 1.5.2.4 (PT2) i 1.5.2.5 (PT3).
PT1

Tab. 1.5.2.3

Operaia

Faza (-ele) de
prelucrare
1
10.2 Strunjire degroare
contur exterior cu
respectarea cotelor: 2,

Fig

Simbol

Tip

S1

Cuit

S1

Cuit

64 , 15, 4, 34,
34,8 , 35 , 72 ,

S
Notare
5
Suport
PCLNR
1616H12
/P30

Alte
caracteristici
6

DPSC
7

=95, <0

1x45
10.3 Strunjire degajare
10 Strunjire
I

10.4 Strunjire finisare


35

1.5.
2.1

S2

Cuit

S2

Cuit

26

S3

Cuit

10.7 Strunjire finisare


26

S3

Cuit

S1

Cuit

S2

Cuit

S3

Cuit

10.5 Strunjire finisare


34,8
10.6 Strunjire degroare

20.2 Strunjire degroare


contur exterior, cu
respectarea cotelor 15,
72, 2x45, 25 , 38 ,

Suport
PCLNR
1616H12
/P30
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
Suport
PCLNR
1616H12
/P30

=95, <0

=90, <0

Suport
port cuit

=90, <0

=90

=90

=95, <0

0,5 , 4
20 Strunjire
II

20.3 Strunjire finisare


38

20.4 Strunjire degroare

1.5.
2.2

25

27

Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30

=90, <0

=90

Suport
port
cuit

20.5 Strunjire finisare


25

30.2 Gurire 3
30 Gurire alezare

S3

Cuit

S4

Burg
hiu

S5

Alezo
r

1.5.
2.3
30.3 Alezare 3H8

40.2 Rectificare 25 H7
40
Rectificare

1.5.
2.4

S6

40.3 Rectificare 35 p6

Fig. 1.5.2.1

28

Piatr
abrazi
v

Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
Burghiu
3 STAS
4566-80/
Rp5
Alezor 3
STAS
1264-80
Piatr
cilindric
plan
55x18x1
2 STAS
601/1-84

=90

Granulaie 40,
Duritate J,
Liant C

Tip
buc

Mandrin
cu
buc
elastic

Fig. 1.5.2.2

Fig. 1.5.2.3

29

Fig. 1.5.2.4
PT2

Tab. 1.5.2.4

Operaia

Faza (-ele) de
prelucrare

Fig

Simbol

Tip

10 Debitare

10.2 Debitare la cota 76

1.5.
2.5

S7

4
Pangl
ic
ferst
ru

S1

Cuit

20.2 Strunjire degroare


contur exterior cu
respectarea cotelor: 2,

64 , 15, 4, 34,
34,8 , 35 , 72 ,
1x45
20.3 Strunjire finisare
35

20.4 Strunjire finisare


34,8

Cuit
S2

1.5.
2.1

Cuit
S2

20 Strunjire
20.5 Strunjire degroare

1.5.
2.2

Cuit
S3

26
Cuit
20.6 Strunjire finisare
26

S3

30

S
Notare
5
Panglic
ferstru
2x2500/
Rp3
Suport
PCLNR
1616H12
/P30

Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/

Alte
caracteristici
6
g= 2 mm
L= 2500 mm

DPSC
7
Tip
tamburi

=95, <0

=90, <0

=90, <0

=90

=90

Suport
port
cuit

20.7 Strunjire finisare


38

S2

20.8 Strunjire degroare

S3

Cuit

Cuit
25
Cuit
20.9 Strunjire finisare
25
30 Gurire
40
Rectificare

S3

L16F3/P
10
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10

=90, <0

=90

=90

Idem operaia 30 PT1


Idem operaia 40 PT1

Fig. 1.5.2.5
PT3
Operaia

10 Debitare

Tab. 1.5.2.5
Faza (-ele) de
prelucrare

10.2 Debitare la cota 76

Fig
ur
1.5.
2.7

10.2 Strunjire degroare


contur
exterior
cu
respectarea cotelor: 2,

Simbol

Tip
Pangl
ic
ferst
ru

S7

Cuit

S1

64 , 15, 4, 34, 34,8 ,


35 , 72 , 1x45
20.3 Strunjire finisare
35

1.5.
2.1

Cuit
S2

1.5.

31

S
Notare
Panglic
ferstru
2x2500/
Rp3
Suport
PCLNR
1616H12
/P30

Suport
PTGNL1
010E11/

Alte
caracteristici
g= 2 mm
L= 2500 mm

DPSC

Tip
tamburi

=95, <0

=90, <0

Suport
port
-

20 Strunjire,
gurire
alezare

2.2.
Cuit

20.4 Strunjire finisare


34,8

S2

20.5 Strunjire degroare

S3

Cuit
26
Cuit
20.6 Strunjire finisare
26

S3

20.7 Gurire 3

S4

Burg
hiu

1.5.
2.3
20.8 Alezare 3H8

30
Rectificare

cuit

P10

S5

Alezo
r

Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
Burghiu
3 STAS
4566-80/
Rp5
Alezor 3
STAS
1264-80

=90, <0

=90

=90

Tip
buc
-

Idem operaia 40 PT1

Fig. 1.5.2.6

d. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune


Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor/ fazelor i
caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele i, respectiv, procedeele de
reglare la dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.6.
32

Operaia (-iile)

PT

Tab. 1.5.2.6
Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune

Metoda de
reglare la
dimensiune

10Strunjire I
20Strunjire II
PT1 30Gurire alezare
40Rectificare
10Debitare
Metoda
reglarii
automate
(RA)

20Strunjire
PT2
30Gurire alezare
40Rectificare
10Debitare
PT3 20Strunjire, gurire
alezare
30Rectificare

Reglare cu mecanism de orientare de tip


universal i reglare dup program
Reglare cu: elemente de orientare tip bol
cilindric cu guler i cep i reglare cu element de
ghidare tip buc de ghidare
Reglare cu mecanism de orientare de tip
universal i reglare dup gradaie
Reglare cu mecanism de orientare de tip
menghina i opritor mecano-electric
Reglare cu mecanism de orientare de tip
universal i reglare dup program
Reglare cu: elemente de orientare tip bol
cilindric cu guler i cep i reglare cu element de
ghidare tip buc de ghidare
Reglare cu mecanism de orientare de tip
universal i reglare dup gradaie
Reglare cu mecanism de orientare de tip
menghin i opritor mecano-electric
Reglare cu mecanism de orientare de tip
universal i reglare dup program
Reglare cu mecanism de orientare de tip
universal i reglare dup gradaie

1.5.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare


Adaosurile de prelucrare
dimensiunile intermediare,

A ,s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar


k

, prin calcul dup cum urmeaz.

Se subliniaz urmtoarele:

= A0 ;

k 1

Lk

A;D
k

k 1

Dk 2 Ak ,

unde k= n, n 1, , 1; + pentru dimensiuni tip arbore, iar pentru dimensiuni tip alezaj.
Tab. 1.5.3.1

Dimensiunea
prescris

Adaos
total
,mm
0

32,8/ 26

1,25

Nr. de ordine i
denumire
prelinimare

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior cu
respectarea cotelor
32,8, 26

33

Faza de prelucrare
,
,
k
k

mm

mm

1,25

32,8 0,7/26 0,7

Numr de
ordine i
denumire
final
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
32,80,7,
260,7

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

1,1

36,1 0,7 x 1 x 45

0,25

35,50,7 x 1 x 45

40.3 Rectificare 35
p6

0,15

35 p6 x 1 x 45

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

1,1

36,1 0,7 x 4

0,25

35,5 x 4

40.3 Rectificare 35
p6

0,15

35 p6 x 4

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

1,1

36,1 0,7 / 35,9


0,7

10.4 Strunjire
finisare 35

0,15

35,5 0,7 x 4

10.5 Strunjire
finisare 34,8

0,15

35,2 0,7 x 4

40.3 Rectificare 35
p6

0,1

35 p6/ 34,80,7

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

1,1

36,1 0,7 x 58

0,25

35,5 0,7 x 58

35 , 1x45

35 x 1 x 45

1,5
10.4 Strunjire
finisare 35

35 , 4

35 x 4

1,5

10.4 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
35, 4

35 , 34,8

35/ 34,8

35 p6 x 58

1,5

1,5

35 , 58
10.4 Strunjire
finisare 35
40.3 Rectificare 35

34

10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7,
1x45
10.4 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor
35,50,7,
1x45
40.3
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7, 4
10.4 Strunjire
finisare,
respectarea
cotelor
35,50,7, 4
40.3
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7,
35,90,7
10.4 Strunjire
finisare 35,5
0,7
10.5 Strunjire
finisare 35,2
0,7
40.3
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7, 58
10.4 Strunjire
finisare 35,5
0,7
40.3

p6

34 x 2

1,25

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

0,15

35 p6 x 58

1,25

35,25 0,7 x 2

1,5

39,5 0,7/ 35,5

34 , 2

38/ 34

1,5

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

0,7

38 , 34

1,5
8

38 x 6

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor

1,5

39,5 0,7 x 6

38 , 6

1,5
9

38 x 2 x 45

1,5
10

38 x 3

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
38, 2x45

10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
38, 3

20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor

1,5

38 0,7 x 2 x 45

1,5

38 0,7 x 3

24 0,7 x 10

0,20

24,8 0,7 x 10

25 , 10

11

25 H7 x 10

1,25

20.5 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
25 , 10
40.2 Rectificare 25
H7

20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor
12

25 H7 x 46
1,25

0,05

25 H7 x 10

24 0,7 x 46

0,20

24,8 0,7 x 46

25 , 46
20.5 Strunjire
finisare, cu

35

Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
35,25 0,7,
2
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 39,5
,7,
35,50,7
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 39,5
0,7, 6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 38
0,7, 2x45
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 38
0,7, 3
20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 24
0,7, 10
20.5 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor 24,8
0,7, 10
40.2
Rectificare
25 H7
20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 24
0,7, 46
20.5 Strunjire
finisare, cu

respectarea cotelor
25 , 46
40.2 Rectificare 25
H7

0,05

25 H7 x 46

25 0,7 x 1 x 45

10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor

26 , 1x45
13

26 x 1 x 45
1,25

10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
26, 1x45

0,25

10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor

14

15

10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
26, 15

25 0,7 x 15

0,25

26 0,7 x 15

0,7
0,3

2,3 0,2 x 4,5

30.2 Gurire 3
30.3 Alezare 3 H8

3 H8 x 4,5

26 , 15

1,25

26 x 15

26 0,7 x 1 x 45

3 H8 x 4,5

respectarea
cotelor 24,8
0,7, 46
40.2
Rectificare
25 H7
10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 25
0,7, 1x45
10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor
260,7,
1x45
10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 25
0,7, 15
10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor 26
0,7, 15
30.2 Gurire
2,3 0,2
30.3 Alezare
3 H8

1.5.4. Regimurile de prelucrare


Durabilitatea economic o sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, s, v) i
parametrii de reglare ai mainii - unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau
prin calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii - unelte, dup cum
urmeaz.

a. Fazele de tip strunjire


PT

PT1

Faza de
prelucrare

20.2 Strunjire
degroare
contur exterior,
cu respectarea
cotelor 15, 72,

90

90

Tab. 1.5.4.1

t,
mm

1,25
1,25
1,25
1,5
1,1

1,25
1,25
1,25
1,5
1,1

0,4

25
38

0,7

0,7

0,20

38

A,
k

mm

d,
mm

Viteza de
ach.
calc./aleas,
v, m/min
163,8
167,7
163,8
163,8
187,2

Turaia piesei, n,
rot/min
calcula real
t
2005
2005
2053
2053
2005
2005
2005
2005
1712
1712

Viteza de
ach.
real, v ,
m/min
163,8
167,7
163,8
163,8
187,2

163,8

2005

163,8

2x45, 25 ,
38 , 0,5 , 4
20.3 Strunjire
finisare 38

36

2005

20.4 Strunjire

90

0,7

0,7

0,20

38

163,8

2005

2005

163,8

20.5 Strunjire
finisare la 25

90

0,7

0,7

0,20

38

163,8

2005

2005

163,8

10.2 Strunjire
degroare
contur exterior
cu respectarea

90

1,25
1,5
1,25
1,1
1,1

1,25
1,5
1,25
1,1
1,1

0,4

43..51
35
26
34,8
34,8

191,1

1415..1
193
1525
2005
1712
1391

191,1

167,7
163,8
187,2
152,1

1415..1
193
1525
2005
1712
1391

90

0,7

0,7

0,09

78

713

713

78

90

0,7

0,7

0,20

35

249,6

2270

2270

249,6

90

0,7

0,7

0,20

34,8

263,3

2161

2161

263,3

90

0,7

0,7

0,20

26

167,7

2053

2053

167,7

90

0,7

0,7

0,20

26

236,3

2892

2892

236,3

90

1,25
1,5
1,25
1,1
1,1

1,25
1,5
1,25
1,1
1,1

0,4

43..51
35
26
34,8
34,8

191,1

1415..1
193
1525
2005
1712
1391

191,1

167,7
163,8
187,2
152,1

1415..1
193
1525
2005
1712
1391

90

0,7

0,7

0,20

35

249,6

2270

2270

249,6

90

0,7

0,7

0,20

34,8

263,3

2161

2161

263,3

90

0,7

0,7

0,20

26

167,7

2053

2053

167,7

90

0,7

0,7

0,20

26

236,3

2892

2892

236,3

90

0,7

0,7

0,20

38

163,8

2005

2005

163,8

90

0,7

0,7

0,20

38

163,8

2005

2005

163,8

90

0,7

0,7

0,20

38

163,8

2005

2005

163,8

90

1,25
1,5
1,25
1,1
1,1

1,25
1,5
1,25
1,1
1,1

0,4

43..51
35
26
34,8
34,8

191,1

1415..1
193
1525
2005
1712
1391

1415..1
193
1525
2005
1712
1391

191,1

degroare 25

cotelor: 2, 64 ,
15, 4, 34,

167,7
163,8
187,2
152,1

34,8 , 35 ,

72 , 1x45
10.3 Strunjire
degajare
10.4 Strunjire
finisare 35
10.5 Strunjire
finisare 34,8
10.6 Strunjire
degroare 26
10.7 Strunjire
finisare 26
PT2

20.2 Strunjire
degroare
contur exterior
cu respectarea
cotelor: 2, 64 ,
15, 4, 34,

167,7
163,8
187,2
152,1

34,8 , 35 ,

PT3

72 , 1x45
20.3 Strunjire
finisare 35
20.4 Strunjire
finisare 34,8
20.5 Strunjire
degroare 26
20.6 Strunjire
finisare 26
20.7 Strunjire
finisare 38
20.8 Strunjire
degroare 25
20.9 Strunjire
finisare 25
20.2 Strunjire
degroare
contur exterior
cu respectarea
cotelor: 2, 64 ,
15, 4, 34,
34,8 , 35 ,

37

167,7
163,8
187,2
152,1

167,7
163,8
187,2
152,1

72 , 1x45
20.3 Strunjire
finisare 35
20.4 Strunjire
finisare 34,8
20.5 Strunjire
degroare 26

90

0,7

0,7

0,20

35

249,6

2270

2270

249,6

90

0,7

0,7

0,20

34,8

263,3

2161

2161

263,3

90

0,7

0,7

0,20

26

167,7

2053

2053

167,7

20.6 Strunjire
finisare 26

90

0,7

0,7

0,20

26

236,3

2892

2892

236,3

b. Fazele de tip gurire


PT

Faza

PT1

30.2 Gurire
3 H8
30.2 Gurire
3 H8
20.7 Gurire
3 H8

PT2
PT3

Tab. 1.5.4.2

T,
min

Turaia piesei, n,
rot/min
calculat
real

t,
min

s,
mm/rot

Viteza de
ach. calc./
aleas, v,
m/min

1,25

0,04

34

4329

2360

18,5

1,25

0,04

34

4329

2360

18,5

1,25

0,04

34

4329

2360

18,5

n
rot/min

c. Fazele de tip rectificare


PT
PT1

PT2

PT3

Faza

T,
min

40.2
Rectificare
25 H7
40.3
Rectificare
35 p6
40.2
Rectificare
25 H7
40.3
Rectificare
35 p6
30.2
Rectificare
25 H7
30.3
Rectificare
35 p6

Tab. 1.5.4.3

pr

sr

m/min

rot/min

rot/min

m/min

m/min

10

50

256,7

257

50

25

10

25

128,3

250

48,7

10

50

256,7

257

10

25

128,3

10

50

10

25

Faza

n,
r

rot/min

m/sec

8681,1

11000

31,6

20

6944,9

11000

10

50

25

8681,1

11000

31,6

250

48,7

20

6944,9

11000

10

256,7

257

50

25

8681,1

11000

31,6

128,3

250

48,7

20

6944,9

11000

10

d. Fazele de tip debitare


PT

Viteza de
ach.
real, v ,
m/min

Tab. 1.5.4.4
T,
min

t,
min

m/min

V
m/min

PT2

10.2 Debitare
76

240

50

45

PT3

10.2 Debitare
76

240

50

45

38

Rezultatele din tabele (pentru PT1) au fost obinute astfel:


Faza 10.2 Strunjire degroare contur exterior cu respectarea cotelor: 2, 64 , 15,
4, 34,8 , 35 , 72 , 1x45
Adncimile de achiere pentru cele 5 suprafee prelucrate sunt:
Ap 1,25mm pentru S6
- 1,5mm pentru S5
- 1,25mm pentru S14
- 1,1mm pentru S3
- 1,1mm pentru S2
Durabilitatea economic a sculei achietoare Tec=90min.
Avansul sculei S=0,3 0,5mm/rot.
Se consider S=0,4mm/rot.
Vitezele de achiere i turaiile piesei se vor determina pentru fiecare suprafa
prelucrat astfel:
Vcar=Vtab *0,78=240*0,78=187,2.
Suprafaa S6
Viteza de achiere se calculeaz cu formula:

C
T t s

k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 k 10 , unde

HB

200

=294;

m=exponentul durabilitii; m=0,125; HB=duritatea materialului piesei; HB=135;


xv, yv=exponentul adncimii de achiere i ai avansului; xv=0,18; yv=0,35;
n=exponentul duritii materialului de prelucrat; n=1,75;
k1=coeficient funcie de seciunea transversal a cuitului; k1=(q/20*30);
unde q=aria seciunii transversale a cuitului; q=16*16=256mm2k1=(256/600)0,08=0,93
=coeficient funcie de materialul de prelucrat; =0,08
k2=coeficient funcie de unghiul de atac principal(=5); k2=(45/); unde =exponent
funcie de materialul prelucrat; =0,3(pentru oel prelucrat cu carbora
metalic)k2=(45/5)0,3=1,93
k3=coeficient funcie de unghiul de atac secundar(1=95); k3=(/1)0,09; unde =15(pentru
scule cu plcue dure)k3=(15/95)0,09=0,84
k4=coeficient funcie de raza de racordare a vrfului cuitului(r=0,8mm); k4=(r/2);
unde =exponent funcie de tipul prelucrrii i a materialului prelucrat; =0,1 pentru
prelucrarea de degrosarek4=(0,8/2)0,1=0,91
k5=coeficient funcie de partea achietoare a sculei; k5=0,7 (tab. 10.31[5])
k6=coeficient funcie de materialul prelucrat; k6=1,0; (tab. 10.32[5])
k7=coeficient funcie de modul de obinere a semifabricatului; k7=0,9;(pentru materiale
recoapte)
k8=coeficient funcie de starea stratului superficial al semifabricatului; k8=1,0(pentru oel cu
tunder)
k9=1,15(pentru faa de degajare cu faet)
k10=coeficient funcie de schema de achiere; k10=0,85 (tab. 10.34[5])
Turaia calculat a piesei va fi:
n= DV 1000
D(4351)mm n[14151193] rot/min
39

Suprafaa S5

215 0,78 167,7m / min u


car

1000 V car

1000 167,7
1525rot / min
35

1000 V car

1000 163,8
2005rot / min
26

1000 V car

1000 187,2
1712rot / min
34,8

Suprafaa S14

210 0,78 163,8m / min u


car

Suprafaa S3

240 0,78 187,2m / min u


car

Suprafaa S2

V car 195 0,78 152,1m / min u

1000 V car
D

1000 152,1
1391rot / min
34,8

Faza 10.3 Strunjire degajare


t=Ap=0,7mm
Tec=90mm
S=0,09mm/rot
1000 V car 1000 78

100

0
,
78

78
m
/
min

713rot / min
V car
D
34,8
Faza 10.4 Strunjire finisare 35
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 249,6

320

0
,
78

249
,
6
m
/
min

2270rot / min
V car
D
35
Faza 10.5 Strunjire finisare 34,8
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 236,3

303

0
,
78

236
,
3
m
/
min

2161rot / min
V car
D
34,8
Faza 10.6 Strunjire degroare 26
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 167,7

215

0
,
78

167
,
7
m
/
min

2053rot / min
V car
D
26
Faza 10.7 Strunjire finisare 26
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot

40

car

303 0,78 236,3m / min u

1000 V car
D

1000 236,3
2892rot / min
26

Faza 20.2 Strunjire degroare contur exterior, cu respectarea cotelor 15, 72,
2x45, 25 , 38 , 0,5 , 4
t=Ap - 1,25mm pentru S14
- 1,25mm pentru S11
- 1,25mm pentru S12
- 1,5mm pentru S8
- 1,1mm pentru S3
Tec=90mm
S=0,30,5mm/rot. Se consider S=0,4mm/rot.
Suprafaa S14
1000 V car 1000 163,8

210

0
,
78

163
,
8
m
/
min

2005rot / min
V car
D
26
Suprafaa S11
1000 V car 1000 167,7

215

0
,
78

167
,
7
m
/
min

2053rot / min
V car
D
26
Suprafaa S12
1000 V car 1000 163,8

210

0
,
78

163
,
8
m
/
min

2005rot / min
V car
D
26
Suprafaa S8
1000 V car 1000 163,8

210

0
,
78

163
,
8
m
/
min

2005rot / min
V car
D
26
Suprafaa S3
1000 V car 1000 187,2

240

0
,
78

187
,
2
m
/
min

1712rot / min
V car
D
34,8
Faza 20.3 Strunjire finisare 38
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 163,8

210

0
,
78

163
,
8
m
/
min

2005rot / min
V car
D
26
Faza 20.4 Strunjire degroare 25
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V
1000 163,8
V car 210 0,78 163,8m / min u D car 26 2005rot / min
Faza 20.5 Strunjire finisare la 25
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
41

car

210 0,78 163,8m / min u

1000 V car
D

1000 163,8
2005rot / min
26

Faza 30.2 Gurire 3 H8


t=Ap=1,25mm
Tec=7 min
S=0,04mm/rot
v=34m/min
1000 v 1000 34
n

4329
D
3

V s n 0,04 4329 173


P 20daN
M 18daN mm
2M v
2 18 34

N 6000 D 6000 2,5 0,8 0,1kW N


s

ME

Faza 40.2 Rectificare 25 H7


Ap=0,3mm
Tec=10 min
t=0,007mm
Se=0,5*B(B=limea pietrei; B=18mm)
Se=0,5*18=9mm/rot
v=25m/sec
Faza 40.3 Rectificare 35 p6
Ap=0,3mm
Tec=10 min
t=0,007mm
Se=0,5*B(B=limea pietrei; B=18mm)
Se=0,5*18=9mm/rot
v=25m/sec

1.5.5. Normele de timp


La nivel de operaie, norma de timp are expresia:
Tn=Tu+Tpi/n Tn=Tb+Ta+Tdt+Ton+Tpi/n0 [min/buc]
Tb=tbk
tb=[(lmax+l1+l2)/w]*i[min]; w=nr*sr
Ta=ta1+(ta2+ta3+ta4)n
Top=Th+Ta, unde:
Tu=timpul unitar
Tpi=timpul de pregtire-ncheiere la locul de munc
n0=numrul de piese din lotul care urmeaz a fi prelucrat
Tb=timpul de baz
Ta=timpul auxiliar
Tdt=timpul de deservire tehnic
Tdo=timpul de deservire organizatoric
Ton=timpul de odihn i necesiti fireti
Ta1, Ta2, Ta3=timpi auxiliari de comand, reglare i respectiv control
i=numrul de treceri
42

w=viteza de avans
Se adopt n0=100buc
Elementele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaie s-au determinat
fie prin calcul, prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos:
PT1
a) Operaia 10 Strunjire I
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.1.
Nr. i denumirea fazei

l
mm
-

l1
mm
-

l2
mm
-

a+b
prindere/desprindere
piese
10.2
7,5
1
0
10.3
4
1
1
10.4
24
1
0,5
10.5
2
13
3
10.6
37,7
1
1
10.7
24
1
1
3. Td i Tou
Tdt=Tb*2/100=0,038min
Tdo=Top*1/100=0,038min
Td=Tdt+Tdo=0,76min
Ton=Top*3,5/100=0,134min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=4,05min
n concluzie: Tu=4,05min/buc, Tn=4,38min/buc

tb
min
-

ta1
min
0,2

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.1
ta3
ta4
min
min
-

1
1
1
1
1
10

0,22
0.02
0,09
0,78
0,13
0,53

0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,01

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2

b) Operaia 20 Strunjire II
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.2.
Nr. i denumirea fazei

l
mm
-

l1
mm
-

l2
mm
-

a+b
prindere/desprindere
piese
20.2
25
1
1
20.3
23,3
1
1
20.4
24
1
0,5
20.5
2
13
3
3. Td i Tou
Tdt=Tb*2/100=0,006min
Tdo=Top*1/100=0,015min
Td=Tdt+Tdo=0,021min
Ton=Top*3,5/100=0,054min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1,61min
n concluzie: Tu=1,61min/buc, Tn=1,94min/buc
43

tb
min
-

ta1
min
0,2

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.2
ta3
ta4
min
min
-

1
1
1
1

0,08
0.12
0,09
0,78

0,05
0,05
0,05
0,05

0,15
0,15
0,05
0,05

0,15
0,15
0,1
0,1

c) Operaia 30 Gurire alezare


1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=15+10+10=35min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.3.
Nr. i denumirea fazei

l
mm
-

l1
mm
-

l2
mm
-

a+b
prindere/desprindere
piese
30.2
2,3
0,7
0,5
3. Td i Tou
Tdt=Tb*5/100=0,017min
Tdo=Top*1,2/100=0,026min
Td=Tdt+Tdo=0,043min
Ton=Top*3/100=0,066min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2,29min
n concluzie: Tu=2,29min/buc, Tn=2,64min/buc

tb
min
-

ta1
min
0,2

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.3
ta3
ta4
min
min
-

0,02

0,03

0,1

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.4
ta3
ta4
min
min
-

0,1

d) Operaia 40 Rectificare
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+15=25min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.4.
Nr. i denumirea fazei

l
mm
-

l1
mm
-

l2
mm
-

tb
min
-

ta1
min
0,4

a+b
prindere/desprindere
piese
40.2
7
1
0
42
0,17
0,02
40.3
0,2
0
0
1
0,27
0,02
3. Td i Tou
Td=Tdt+Tdo=tt1*Tb/Tec+Top*1,7/100=1,9*0,44/10+1,84*1,7/100=0,11min
Ton=Top*3/100=0,055min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2,01min
n concluzie: Tu=2,01min/buc, Tn=2,26min/buc

0,02
0,15

0,15
0,1

PT2
a) Operaia 10 Debitare
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+10+15=35min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.5.
Nr. i denumirea fazei

l
mm
-

a+b
prindere/desprindere
piese
10.2
80
3. Td i Tou
Tdt=Tb*5/100=0,08min
Tda=Top*1,2/100=0,021min

l1
mm
-

l2
mm
-

44

tb
min
-

ta1
min
0,4

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.5
ta3
ta4
min
min
-

1,6

0,02

0,007

0,1

Td=0,10min
Ton=Top*3/100=0,054min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1,97min
n concluzie: Tu=1,97min/buc, Tn=2,3min/buc
b) Operaia 20 Strunjire
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+12=22min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.6.
Nr. i denumirea fazei

l
mm
-

l1
mm
-

l2
mm
-

a+b
prindere/desprindere
piese
20.2
40
1
1
20.3
53
13
3
20.4
23
1
0
20.5
14
1
0
20.6
38
1
1
20.7
7
1
0
20.8
15,8
1
0
20.9
7,7
1
0
3. Td i Tou
Tdt=Tb*2/100=0,083min
Tda=Top*1/100=0,069min
Td=Tdt+Tdo=0,15min
Ton=Top*3,5/100=0,24min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=7,28min
n concluzie: Tu=7,28min/buc, Tn=7,5min/buc

tb
min
-

ta1
min
0,2

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.6
ta3
ta4
min
min
-

1
1
2
3
1
1
1
1

0,2
3,16
0,25
0,22
0,13
0,02
0,11
0,03

0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,1

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1

c) Operaia 30 Gurire alezare idem operaia 30 PT1


d) Operaia 40 Rectificare idem operaia 40 PT1
PT3
a) Operaia 10 Debitare idem operaia 10 PT2
b) Operaia 20 Stunjire, gurire alezare
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=15+10+10=35min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.7.
Nr. i denumirea fazei
a+b
prindere/desprindere
piese
20.2
20.3
20.4

l
mm
-

l1
mm
-

l2
mm
-

37,2
37,2
37,2

10
10
10

2
2
2
45

tb
min
-

ta1
min
0,6

ta2
min
-

Tab. 1.5.5.7
ta3
ta4
min
min
-

1
1
1

0,098
0,098
0.098

0,03
0,03
0,03

0,1
0,1
0,1

0,1
0,1
0,1

20.5
2,3
0,7
0,5
1
20.6
2,3
1,5
1
1
20.7
2,3
1,5
1
1
3. Td i Tou
Tdt=Tb*5/100=0,017min
Tdo=Top*1,2/100=0,026min
Td=Tdt+Tdo=0,043min
Ton=Top*3/100=0,066min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=10,14min
n concluzie: Tu=10,14min/buc, Tn=10,52min/buc
c) Operaia 30 Rectificare idem operaia 40 PT1

1.5.6. Program de comand numeric


Operaia 20 Strunjire II PT1

Fig. 1.5.6.1
Faze:
1. Strunjire degroare pe contur
-scula: cuit de strung T01
2. Strunjire finisare 38
-scula: cuit de strung T02
3. Strunjire degroare 25
-scula: cuit de strung T03
4. . Strunjire finisare 25
-scula: cuit de strung T03

46

0,02
0,029
0,029

0,03
0,03
0,03

0,1
0,1
0,1

0,1
0,2
0,2

Elaborarea programului pies:


%1
N01 G36 XZ S400 T0101 M03 M06
N02 G92 X0.5 Z0.5
N03 G00 X19 Z75
N04 G38 G29 G96 F0.8 S120 R3 L01
N05 G36 XZ T0202 M06
N06 G92 XZ
N07 G00 X19 Z78 L01
N08 G36 XZ T0303 M06
N09 G92 X0.5 Z0.5
N10 G00 X12.5 Z75
N11 G38 G29 G96 F0.8 S120 R3 L02
N12 G36 XZ T0303 M06
N13 G92 XZ
N14 G00 X 12.5 Z78 L01
L01
N15 G01 X19 Z72 F 0.1 S300
N16 X21 Z70
N17 Z64
N18 G39 M22
L02
N19 G01 X12.5 Z72 F0.1 S300
N20 Z17
N21 X0
X22 G39 M22
S4000
T01
T02
T03
!

1.6.

Analiza economic a unor variante tehnologice

Se consider analiza economic a variantelor de procese tehnologice PT1, PT2 i PT3


n vederea determinrii variantei optime cu cost minim. Cele trei procese sunt descrise n
tabelul 1.6.1, prin operaiile de prelucrare incluse i timpii normai ascociai.
Tab. 1.6.1
PT1
T u , min/ buc PT2
T u , min/ buc PT3
T u , min/ buc
Nr. de ordine i
Nr. de ordine i
Nr. de ordine i
denumirea
denumirea fazei
denumirea fazei
fazei
10 Strunjire I
4,38
10 Debitare
2,3
10 Debitare
2,3
20 Strunjire II
1,94
20 Strunjire
7,5
20
Strunjire, 10,52
gurire

alezare
30 Gurire
2,64
30 Gurire
2,64
30 Rectificare
2,26
alezare
alezare
40 Rectificare
2,26
40 Rectificare
2,26
47

a. Expresia general a costului de fabricare


Costul de fabricare este: C=AX+B unde:
C-costul de fabricare [RON]
X-volumul de producie [buc]
A-costul de fabricare direct unitar [RON/buc] (dependent de produs/reper)
B-costul de fabricare indirect [RON] (independent de produs/reper)
b. Expresia costului de fabricare direct unitar
Costul de fabricare direct unitar, A, [RON/buc], este:
A=C + C + C + C + C + C unde:
C-costul materialului consumat [RON/buc]
C-costul manoperei [RON/buc]
C-costul asigurrilor sociale [RON/buc]
C-costul ajutorului de omaj [RON/buc]
C-costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie, etc.) [RON/buc]
C-costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor [RON/buc]
Costul materialului consumat, C [RON/buc], este:
C=mrcr+mdcd unde:
mr - masa reperului [kg/buc]
md - masa deeurilor [kg/buc]
cr - costul unitar al materialului reperului [RON/kg]
cd - costul unitar al materialului deeurilor [RON/kg]
Se recomand: cd=0,5cr.
mr =0,270 kg ; md1=0,05 kg ; md2=1,9 kg ; cr=3 RON/kg ; cd=1,5 RON/kg ; c1=0,165
RON/buc ; c2=3,75 RON/buc
Costul manoperei, C [RON/buc], n condiiile n care toate activitile din operaie
se efectueaz de acelai operator, este:
C=TniSi/60 unde:
Tn-norma de timp [min/buc]
S-salariul operatorului [RON/ora]
i-numarul de ordine al operaiei
Se consider: Si=8 [RON/ora]. => C1=1,49 [RON/ora] ; C2=3,23 [RON/ora].
Costul asigurrilor sociale, C [RON/buc], este :
C=KC/100 unde:
K-este o cot procentual [%]. Se recomand: K=25-45. Se consider K=35%, C1=0,52
[RON/buc] ; C2=1,13 [RON/buc]
Costul ajutorului de omaj, C [RON/buc], este:
C= KC/100 unde:
K-este o cot procentual [%]. Se recomand: K=5-10. Se consider K=35%, C1=0,119
[RON/buc] ; C2=0,25 [RON/buc]
Costul regiei, C [RON/buc], este:
C= K(C+ C+ C)/100 unde:
K-este o cot procentual [%]. Se recomand: K=35-85. Se consider K=60%, C1=1,27
RON/buc ; C2=2,76 RON/buc.

48

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, C [RON/buc] este:


C=Vui(1/Zui+Kui/100)Tni/(60Hui) , unde:
Vu-valoarea de achiziie a utilajului [RON]
Zu-numrul anilor de amortizare [ani]
Ku-cota procentual privind reparaiile capitale [%]
Hu-numrul orelor de funcionare pe an [ore/an]
Se recomand: Zu=510 ; Ku=1535 ; Hu=zhs
Se consider: Vu= 185000 RON strung CNC
220000 RON- centru CNC
75000 RON main de rectificat
42000 RON- main de debitat
60000 RON- strung frontal
37000 RON- main de gurit
Zn=8 ; Ku=25 ; Hu=8*270*1=2160
C1=(1/8+25/100)*1/(60*2160)[185000*(4,38+1,94)+220000*2,64+75000*2,26]
C1=5,54 RON/buc
C2=(1/8+25/100)*1/(60*2160)*[42000*2,3+60000(7,5+3,46+2,42)+65000(1,56+
+1,71)+37000*1,5+35000*1,58+75000*2,26]= 4,02 RON/buc
C3=3,92 RON/buc
A1=0,165+1,49+0,52+0,119+1,27+5,54=9,10 RON/buc
A2=3,75+3,23+1,13+0,25+2,76+4,02=15,14 RON/buc
A3=19,20 RON/buc
c. Expresia costului de fabricare indirect
Costul de fabricare indirect, B [RON], reprezint costul amortizrii i ntreinerii
echipamentelor (scule, dispozitive, etc.) speciale/ specializate, respectiv:
B=Vei(1/Zei+Kei/100), unde:
Ve-valoarea de achiziie a echipamentului, [RON]
Ze-numrul anilor de amortizare [ani]
Ke-cota procentual privind ntreinerea [%].
Se recomand:
Tab. 1.6.2
Echipament
Ze
Ke
1-2
10-20
Scul
1-3
15-30
Dispozitiv
1-2
10-15
Verificator
Se consider B1=2800 RON; B2=3200 RON; B3=3600RON.
d. Costul de fabricare asociat variantelor tehnologice
Se consider cele trei variante v, v=1, 2 sau 3, de procese tehnologice. Pentru varianta
tehnologic v, v=1, 2 sau 3, expresia costului de fabricare este:
Cv=AvX+Bv
Cv1=9,10X+2800
Cv2=15,14X+3200
Cv3=19,20X+3600
Cv1 < Cv2 < Cv3 oricare ar fi X > 0 => PT1 este varianta optim.
Pentru programa de producie dat, P=5000 buc/an, costul de fabricare este:
C=AP+B => C = 9,105000+2800=48300 RON/an

49

2. Proiectare echipament tehnologic


2.1.

Date iniiale generale

Echipamentul tehnologic proiectat este utilizat n cadrul procesului tehnologic PT2 la


operaia 30 Gurire - alezare. Schema de orientare i fixare optim a fost determinat la
subcapitolul 1.5.1 i este prezentat n schia operaiei de mai jos (figura 2.1.1).

Fig. 2.1.1
Cerina economic: creterea productivitii muncii.
Obiectiv principal: introducerea de echipament nou n vederea reducerii costului de
fabricare i a efortului fizic.

2.2.

Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale

Principalele funcii pe care le va mplini echipamentul sunt:


-orientarea i fixarea semifabricatului;
-ghidarea sculei achietoare.
Calculul forei de strngere (S)
Se consider c fora de strngere este realizat cu un sistem urub piuli. Schema
de calcul este prezentat n figura de mai jos:
Componenta principal (axial) a forei de achiere Pz 22daN poate rsturna
semifabricatul. Se pune condiia S a P z b S
a=16,4 mm ; b=7 mm) S

3 22 7
28daN .
16,4

50

k Pz b
a

, k 1 (se consider k=3,

2.3.

Proiectarea echipamentului

Funcia global a dispozitivului integrarea semifabricatului operaiei cu celelalte


subsisteme tehnice n vederea realizrii unui sistem tehnologic de prelucrare prin achiere
caracterizat de un set de parametri calitativi i cantitativi.
Funcia global este alctuit din dou categorii de macrofuncii:
de legtur extern cu maina unealt,
de legtur intern dintre elementele de rezemare, poziionare, orientare a piesei,
precum i de ghidare a sculei achietoare.
Funcia de legtur extern este ndeplinit de placa de baz , care are rolul de
poziionare a dispozitivului pe masa mainii unelte. Dispozitivul nu necesit orientarea i
fixarea sa pe masa mainii unelte.
Funcia de legtur intern este ndeplinit de urmtoarele componente ale
dispozitivului:
rezemare semifabricat cepurile de sprijin, prismele
orientare semifabricat cepurile de sprijin, prismele, inelul de centrare
fixare semifabricat brida, piulia
ghidare scula achietoare buca rapid schimbabil
Descrierea unui ciclu complet de funcionare
Dispozitivul proiectat este instalat pe mas, fiind fixat cu 2 uruburi M8 pentru canale
T. Pentru prelucrarea semifabricatului (prin gurire alezare) se parcurg urmtoarele etape:
1. Se prinde semifabricatul n dispozitiv astfel:
-orientarea semifabricatului se face cu cepurile de sprijin (n numr de 2), inelul de
centrare i prismele (n numr de 2);
-strngerea semifabricatului se face cu brida i se aplic fora de strngere prin
intermediul piuliei.
2. Cu un burghiu ghidat prin buca rapid schimbabil , se execut gaura 3 din semifabricat.
3. Dupa gurire, se scoate buca rapid schimbabil i se realizeaz alezarea.
4. Pentru a putea fi scos semifabricatul din dispozitiv, se slbete piulia , iar arcul mpinge
brida.
5. Se cur dispozitivul de achii.
6. Se reia ciclul.

51

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

35 p6
D

(++ 0,042
0,026)

0,01 A

34,8
0,01 A
26

3H
8

(-+00,0,014
00 )
3
,2

30

0,8

72

1,6

64

0,5
1,6

B
0,02 A

2X
45

R3

25 H7

CONDI II TEHNICE
-Toleran e generale conform ISO 2768 - mK
6,3
-Cementat pe o ad ncime de 0,6...1 mm, c lit i revenit la 50...55 HRC.

+0,021
- 0,000

A
38

C15 SR EN
10027-1/2006
(OLC15 STAS
880-88)

2:1

A
Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti
Facultatea I.M.S.T.
Grupa 642 AC

BUC
Nr.desen: 1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

Proiectat:

Georgiana - Alexandra PADURARU

Desenat:
Verificat:
Controlat STAS:
Aprobat:

Georgiana - Alexandra PADURARU

Conf. Dr. Ing. Sergiu TONOIU


S.l. Dr. Ing. Madalin CATANA
Prof. Univ. Dr. Ing. Marian GHEORGHE

DE GHIDARE

A3
1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

15

5
1X4

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

4
15

H7
5 ____
p6

H9
5 ____
g8

A-A

13

B-B

14

B
11

150

12

A 18
C

19

17
B

B
16

200

H7
6 ____
m6

C-C

19
18
17
16
15
14
13

Surub M4
Surub special
Eclisa
Surub special
Surub M3
Opritor
Surub M5

STAS 5451-70
DGA-01.12
DGA-01.11
DGA-01.10
STAS 5451-70
DGA-01.09
STAS 1228-85

1
1
1
1
2
1
10

OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45

12
11
10
9
8
7

Reazem
Piulita
Arc
Cep de reazem
Placa
Bucsa rapid
schimbabila
Corp
Piesa
Prisma
Stift
Corp legatura
Placa de baza
Denumire

DGA-01.08
STAS 4412/90
DGA-01.07
STAS 8768-70
DGA-01.06
STAS 1228/3-85

1
1
1
2
1
1

OLC45
OLC45
55CrV11A
OLC45
OLC45
OSC8

2
1
2
13
2
1
Buc

OLC45
OLC15
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
Material

6
5
4
3
2
1
Poz

DGA-01.05
DGA-01.04
DGA-01.03
STAS 1599-80
DGA-01.02
DGA-01.01
Nr. desen sau STAS

1:2
A
Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti
Facultatea I.M.S.T.
Grupa 642 AC

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

Obs.

Proiectat:

Georgiana-Alexandra PADURARU

Desenat:
Verificat:
Controlat STAS:
Aprobat:

Georgiana-Alexandra PADURARU

Conf. Dr. Ing. Sergiu TONOIU


S.l. Dr. Ing. Madalin CATANA
Prof. Univ. Dr. Ing. Marian GHEORGHE

DISPOZITIV DE
G URIT I ALEZAT
Nr.desen: 2

10

A3
1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

93,5